DE102017220616A1 - Thin slab caster with changeable machine head - Google Patents
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- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
Abstract
Maschinenkopfgruppe für eine Stranggießanlage (1) zum Stranggießen von Halbzeugen, vorzugsweise Brammen oder Dünnbrammen zur Flachproduktherstellung aus Stahl, Stranggießanlage, die eine solche Maschinenkopfgruppe aufweist, sowie Verfahren zum Stranggießen von Halbzeugen. Die Maschinenkopfgruppe umfasst zumindest einen ersten Maschinenkopf (2a) und einen zweiten Maschinenkopf (2b), wobei der erste Maschinenkopf (2a) eine Trichterkokille (21a) aufweist und der zweite Maschinenkopf (2b) eine Kokille (21b) mit einem Abschnitt konstanten Gießquerschnitts in Förderrichtung (F) des strangförmigen Produkts aufweist. Machine head group for a continuous casting plant (1) for the continuous casting of semi-finished products, preferably slabs or thin slabs for the production of flat steel products, continuous casting plant comprising such a machine head group, as well as processes for the continuous casting of semi-finished products. The machine head group comprises at least a first machine head (2a) and a second machine head (2b), wherein the first machine head (2a) has a hopper mold (21a) and the second machine head (2b) has a mold (21b) with a portion of constant casting cross section in the conveying direction (F) of the rope-shaped product.
Description
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft eine Maschinenkopfgruppe für eine Stranggießanlage zum Stranggießen von Halbzeugen, vorzugsweise Brammen oder Dünnbrammen zur Flachproduktherstellung aus Stahl, ferner eine Stranggießanlage, die eine solche Maschinenkopfgruppe aufweist, sowie ein Verfahren zum Stranggießen von Halbzeugen zur Herstellung von Flachprodukten.The invention relates to a machine head group for a continuous casting plant for the continuous casting of semi-finished products, preferably slabs or thin slabs for the production of flat steel products, also a continuous casting plant having such a machine head group, and a method for continuous casting of semi-finished products for the production of flat products.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Beim Stranggießen im metallurgischen Bereich wird flüssiges Metall, etwa eine Stahlschmelze, aus einer Gießpfanne meist über eine Verteilerrinne durch ein Tauchrohr aus Feuerfestmaterial einer Kokille zugeführt. Die Kokille definiert den rechteckigen Querschnitt der späteren Bramme oder Dünnbramme aus der Stahlschmelze. Der noch nicht durcherstarrte Strang tritt aus der Kokille aus und wird anschließend mittels einer Strangführung zunächst weiterhin nach unten geführt, während er sukzessive von außen nach innen abkühlt und erstarrt. Wird der Gießstrang von der Strangführung entlang eines Bogens umgelenkt, gerichtet und anschließend horizontal weitertransportiert, wird die Anlage als „Senkrecht-Abbiegeanlage“ bezeichnet. Die Strangführung, insbesondere im Biegebereich, ist zumeist aus mehreren bauähnlichen Segmenten aufgebaut. Die Segmente weisen paarweise angeordnete und teilweise angetriebene Rollen auf, um den Strang in einer Förderrichtung zu transportieren und zu führen. Dabei ist es möglich, die Bramme oder Dünnbramme mit flüssigem Kern in der Dicke zu reduzieren, beispielsweise über „liquid core reduction“. Dazu sind die Segmente der Strangführung vorzugsweise anstellbar ausgeführt. Während des Transports durch die Strangführung wird der Strang mittels einer direkten Sekundärkühlung durch entweder Wasser oder ein Wasser/Luft-Gemisch abgekühlt, wodurch er von außen nach innen erstarrt.In continuous casting in the metallurgical region, liquid metal, such as a molten steel, from a ladle is usually fed through a distributor trough through a dip tube made of refractory material of a mold. The mold defines the rectangular cross section of the later slab or thin slab from the molten steel. The strand, which has not yet solidified, emerges from the mold and is subsequently guided downwards by means of a strand guide, while it successively cools from outside to inside and solidifies. If the casting strand is deflected by the strand guide along an arc, directed and then further transported horizontally, the plant is called a "vertical turning plant". The strand guide, in particular in the bending area, is usually constructed of several construction-like segments. The segments have paired and partially driven rollers for transporting and guiding the strand in a conveying direction. It is possible to reduce the slab or thin slab with liquid core in thickness, for example via "liquid core reduction". For this purpose, the segments of the strand guide are preferably made adjustable. During transport through the strand guide, the strand is cooled by means of a direct secondary cooling by either water or a water / air mixture, whereby it solidifies from outside to inside.
Stranggießanlagen der oben beschriebenen Art sind beispielsweise in der
Aufgrund der hohen Temperatur und Eigenschaften des flüssigen Stahls in Kombination mit dem teilweise flüssigen Gießpulver wird die Kokille thermisch, abrasiv und chemisch stark beansprucht. Sie ist daher ein Bauteil, das einem Verschleiß unterliegt und regelmäßig nachbearbeitet oder ausgetauscht werden muss. Mit dem Austausch der Kokille bei Stranggießanlagen befassen sich beispielsweise die
Stranggießanlagen, die zum Gießen von Flachprodukten mit Dicken von weniger als 120 mm ausgelegt sind, werden als Dünnbrammenanlagen bezeichnet. Auf Dünnbrammenanlagen können verschiedene Stahlsorten und dünnste Abmessungen als Warmband hergestellt werden. Dünnbrammenanlagen sind mit einer Trichterkokille als Maschinenkopf versehen. Eine solche Trichterkokille mit Tauchrohr ist in der
Peritektisch erstarrende und andere risskritische Stahlsorten haben die Besonderheit, dass die in der Kokille bereits erstarrte, aber noch dünne Strangschale einen Volumensprung (Schrumpfung um etwa 0,5%) aufgrund einer Phasenumwandlung (von Delta-Ferrit zu Austenit) erfährt. Dadurch entstehen Zugspannungen, die häufiger als bei anderen Stahlsorten zu Rissen und Durchbrüchen führen können. Peritektische oder andere rissempfindliche Stahlsorten sind daher auf Dünnbrammenanlagen mit Trichterkokille nur schwer betriebs- und qualitätssicher zu gießen. Aus diesem Grund sind nach aktuellem Stand der Technik zwei Gießmaschinen erforderlich, um den kompletten Stahlsortenbereich in dem oben beschriebenen Umfang abzudecken.Peritectically solidifying and other crack-critical steel grades have the peculiarity that the strand shell, which has already solidified in the mold, experiences a volume jump (shrinkage of about 0.5%) due to a phase transformation (from delta ferrite to austenite). This creates tensile stresses that can lead to cracks and breakthroughs more frequently than with other steel grades. Peritectic or other crack-sensitive steel grades are therefore difficult to cast on thin slab plants with hopper molds in a manner that is safe for operation and quality. For this reason, two casting machines are required in the current state of the art to cover the entire steel grade range to the extent described above.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Betriebssicherheit beim Gießen und/oder die Oberflächenqualität stranggegossener Halbzeuge, vorzugsweise Brammen oder Dünnbrammen zur Flachproduktherstellung aus Stahl, zu verbessern und/oder die Flexibilität einer Stranggießanlage insbesondere im Hinblick auf die gießbare Stahlsortenvielfalt und/oder gießbaren Formate zu verbessern; dies vorzugsweise auf technisch einfache und/oder nachrüstbare und/oder kostengünstige Weise.It is an object of the invention to improve the operational safety during casting and / or the surface quality of continuously cast semifinished products, preferably slabs or thin slabs for the production of flat steel products, and / or the flexibility of a continuous casting plant, in particular with regard to the castable variety of cast steel and / or castable formats improve; this preferably in a technically simple and / or retrofittable and / or cost-effective manner.
Gelöst wird die Aufgabe mit einer Maschinenkopfgruppe für eine Stranggießanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einer Stranggießanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 9 sowie einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Vorteilhafte Weiterbildungen folgen aus den Unteransprüchen, der folgenden Darstellung der Erfindung sowie der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.The object is achieved with a machine head group for a continuous casting with the features of
Die erfindungsgemäße Maschinenkopfgruppe ist für eine Stranggießanlage zum Stranggießen von Halbzeugen im metallurgischen Bereich eingerichtet. Gegossen werden hierbei strangförmige Produkte aus einem Metall, insbesondere einer Metalllegierung, vorzugsweise Dünnbrammen oder Brammen aus Stahl.The machine head group according to the invention is set up for a continuous casting plant for the continuous casting of semi-finished products in the metallurgical area. Here are cast strand-shaped products of a metal, in particular a Metal alloy, preferably thin slabs or slabs of steel.
Die Maschinenkopfgruppe umfasst zumindest einen ersten Maschinenkopf und einen zweiten Maschinenkopf. Es sei darauf hingewiesen, dass die Bezeichnungen „erstes“ und „zweites“ keine Ordnung oder Reihenfolge oder dergleichen vermitteln, sondern lediglich der sprachlichen Unterscheidung der betreffenden Komponenten oder Merkmale dienen.The machine head group includes at least a first machine head and a second machine head. It should be noted that the terms "first" and "second" convey no order or order or the like, but serve only the linguistic distinction of the relevant components or features.
Der erste Maschinenkopf ist mit einer Trichterkokille ausgestattet. Als Trichterkokille wird auf dem Gebiet eine Kokille mit zulaufenden Wänden, d. h. mit einer konischen oder kegelstumpfartigen Form bezeichnet, vorzugsweise aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, die beschichtet sein kann. Die Trichterkokille ist eingerichtet, um den Strang auszubringen, vorzugsweise nach unten (in Schwerkraftrichtung gesehen). Zu diesem Zweck wird der Kokille die zu gießende Schmelze zugeführt und von der Kokille in die gewünschte Strang- oder Brammenform gebracht, indem der noch nicht durcherstarrte Strang aus einer entsprechend geformten Austrittsöffnung der Kokille austritt. Der Trichter wird beim Gießen dünner Brammen vorgesehen, damit das Tauchrohr, das die flüssige Metallschmelze der Kokille zuführt, genügend Raum findet. Ein Kokillenabschnitt mit rechteckigem Gießquerschnitt kann sich unterhalb des Trichters befinden, vorzugsweise im Bereich der Austrittsöffnung der Kokille. Der erste Maschinenkopf weist vorzugsweise ferner ein erstes Maschinenkopfsegment mit mehreren paarweise angeordneten Rollen, die teilweise angetrieben sein können, zum Transport des strangförmigen Produkts auf. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform schließt sich das erste Maschinenkopfsegment in Förderrichtung des strangförmigen Produkts gesehen an die Trichterkokille an. Die paarweise angeordneten Rollen des ersten Maschinenkopfsegments bilden jeweils einen Spalt und insgesamt einen Spaltgang aus, durch den das strangförmige Produkt in Förderrichtung tritt. Die Trichterkokille und das erste Maschinenkopfsegment sind vorzugsweise aneinander angepasst und/oder auf eine Weise miteinander kombiniert, dass der erste Maschinenkopf ein Modul bildet, das als eine Baueinheit in der Stranggießanlage installierbar und austauschbar ist.The first machine head is equipped with a hopper mold. As a funnel mold is in the field a mold with tapered walls, d. H. designated with a conical or frusto-conical shape, preferably of copper or a copper alloy, which may be coated. The hopper mold is arranged to deploy the skein, preferably downwardly (viewed in the direction of gravity). For this purpose, the mold is fed to the melt to be cast and brought from the mold in the desired strand or slab form by the not yet solidified strand exits from a correspondingly shaped outlet opening of the mold. The funnel is provided when casting thin slabs, so that the dip tube, which supplies the liquid molten metal to the mold, finds enough space. A mold section with a rectangular casting cross-section can be located below the funnel, preferably in the region of the exit opening of the mold. The first machine head preferably further includes a first machine head segment having a plurality of paired rollers, which may be partially driven, for transporting the rope-shaped product. According to this preferred embodiment, the first machine head segment, viewed in the conveying direction of the strand-like product, adjoins the funnel mold. The paired rollers of the first machine head segment each form a gap and a total of a gap, through which the strand-shaped product occurs in the conveying direction. The hopper mold and the first machine head segment are preferably matched and / or combined in a manner such that the first machine head forms a module that is installable and replaceable as a unit in the continuous casting machine.
Der zweite Maschinenkopf weist eine Kokille auf, die mit einem Abschnitt konstanten Gießquerschnitts entlang der Förderrichtung vorgesehen ist. Vorzugsweise weist die Kokille zu diesem Zweck planparallele Wände, etwa aus Kupfer, oder einer Kupferlegierung, die beschichtet sein kann, auf. Wie die Trichterkokille des ersten Maschinenkopfs ist die Kokille des zweiten Maschinenkopfs eingerichtet, um den Strang auszubringen, vorzugsweise nach unten (in Schwerkraftrichtung gesehen). Zu diesem Zweck wird der Kokille die zu gießende Schmelze zugeführt und von der Kokille in die gewünschte Strang- oder Brammenform gebracht, indem der noch nicht durcherstarrte Strang aus der entsprechend geformten Austrittsöffnung der Kokille abgegeben wird. Diese Kokille weist vorzugsweise über die gesamte Länge einen Rechteckquerschnitt in Gießrichtung auf. Der zweite Maschinenkopf weist vorzugsweise ferner ein zweites Maschinenkopfsegment mit mehreren paarweise angeordneten Rollen, die teilweise angetrieben sein können, zum Transport des strangförmigen Produkts auf. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform schließt sich das zweite Maschinenkopfsegment in Förderrichtung des strangförmigen Produkts gesehen an die Kokille an. Die paarweise angeordneten Rollen des zweiten Maschinenkopfsegments bilden ebenfalls jeweils einen Spalt und insgesamt einen Spaltgang aus, durch den das strangförmige Produkt in Förderrichtung tritt. Die Kokille des zweiten Maschinenkopfs und das zweite Maschinenkopfsegment sind vorzugsweise aneinander angepasst und/oder auf eine Weise miteinander kombiniert, dass der zweite Maschinenkopf ein Modul bildet, das als eine Baueinheit in der Stranggießanlage installierbar und austauschbar ist.The second machine head has a mold, which is provided with a portion of constant casting cross-section along the conveying direction. Preferably, the mold for this purpose has plane-parallel walls, such as copper, or a copper alloy, which may be coated on. Like the funnel mold of the first machine head, the mold of the second machine head is arranged to deploy the strand, preferably downwardly (viewed in the direction of gravity). For this purpose, the mold is fed to the melt to be cast and brought from the mold in the desired strand or slab mold by the not yet solidified strand is discharged from the correspondingly shaped outlet opening of the mold. This mold preferably has a rectangular cross-section in the casting direction over the entire length. The second machine head preferably further comprises a second machine head segment having a plurality of paired rollers, which may be partially driven, for transporting the rope-shaped product. According to this preferred embodiment, the second machine head segment, viewed in the conveying direction of the strand-like product, adjoins the mold. The paired rollers of the second machine head segment also each form a gap and a total of a gap, through which the strand-shaped product occurs in the conveying direction. The mold of the second machine head and the second machine head segment are preferably adapted to one another and / or combined in such a way that the second machine head forms a module that can be installed and exchanged as a structural unit in the continuous casting plant.
Beide Maschinenkopfgruppen sind untereinander austauschbar ausgeführt, um das gesamte Qualitäts- und Dickenspektrum betriebs- und qualitätssicher gießen zu können.Both machine head groups are interchangeable with each other in order to be able to pour the entire range of quality and thickness reliably and safely.
Die so beschaffene Maschinenkopfgruppe ermöglicht eine Verbesserung der Oberflächenqualität und Betriebssicherheit beim Gießen schwieriger Stahlsorten. Speziell ermöglicht die Maschinenkopfgruppe das Gießen sowohl peritektisch erstarrender als auch nicht peritektisch erstarrender Stahlsorten. Zum Gießen peritektisch erstarrender Stahlsorten kann das Gießen mit dem zweiten Maschinenkopf erfolgen. Hierbei wird durch Verwendung von Kokillenplatten ohne Trichter eine spannungsärmere Ausbildung der Strangschale erreicht, um so die Ausbildung einer fehlerfreien Oberfläche zu begünstigen. Diese spezielle Ausführung des Maschinenkopfes ermöglicht die Verwendung einer Dünnbrammenanlage auch für dickere Brammen, ohne das Layout der gesamten Maschine anpassen zu müssen. Eine Stranggießanlage, die mit der dargelegten Maschinenkopfgruppe ausgestattet ist, erlaubt eine große Stahlsortenvielfalt und einen großen Dickenbereich, wodurch Bauraum und Kosten gespart werden können, indem auf die Anschaffung und den Betrieb von zwei Stranggießanlagen verzichtet werden kann, die andernfalls nötig wären, um den geforderten Stahlsorten- und Dickenbereich darzustellen.The machine head group thus obtained enables an improvement in the surface quality and operational safety when casting difficult steels. Specifically, the machine head group allows the casting of both peritectically solidifying and non-peritectically solidifying grades of steel. For pouring peritectically solidifying steel grades, casting can be done with the second machine head. In this case, by using Kokillenplatten without funnel a lower tension training of the strand shell is achieved so as to favor the formation of a flawless surface. This special design of the machine head allows the use of a thin slab plant even for thicker slabs, without having to adjust the layout of the entire machine. A continuous caster equipped with the machine head group set out permits a wide variety of steel grades and a large thickness range, which can save installation space and costs by eliminating the need to purchase and operate two continuous casters that would otherwise be required to meet the requirements Represent steel grade and thickness range.
Das Gießen des strangförmigen Produkts mittels des zweiten Maschinenkopfs erfolgt gießdickenbedingt vorzugsweise mit einer niedrigeren Gießgeschwindigkeit als das Gießen des strangförmigen Produkts mittels des zweiten Maschinenkopfs. Die Oberflächenqualität und Betriebssicherheit beim Gießen peritektischer oder risskritischer Stahlsorten kann so weiter verbessert werden.The casting of the rope-shaped product by means of the second machine head is preferably due to casting thickness, with a lower casting speed than the casting of the rope-shaped product by means of the second machine head. The surface quality and operational safety when casting peritectic or crack-critical steel grades can thus be further improved.
Vorzugsweise weist die Kokille des zweiten Maschinenkopfs zwei gegenüberliegende Breitseiten und zwei gegenüberliegende Schmalseiten auf, die jeweils durch planparallele Platten, vorzugsweise aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, die beschichtet sein kann, ausgebildet sind. Mit einem solchen Kokillenaufbau des zweiten Maschinenkopfs lässt sich die Gießqualität dicker strangförmiger Produkte und/oder schwieriger Stahlsorten weiter verbessern.Preferably, the mold of the second machine head has two opposite broad sides and two opposite narrow sides, which are each formed by plane-parallel plates, preferably made of copper or a copper alloy, which may be coated. With such a mold construction of the second machine head, the casting quality of thick stranded products and / or difficult steel grades can be further improved.
Vorzugsweise sind die Rollen des ersten Maschinenkopfsegments und/oder des zweiten Maschinenkopfsegments so angeordnet, etwa anstellbar, dass während des Transports eine Dickenreduktion des strangförmigen Produkts in dem entsprechenden Maschinenkopfsegment stattfindet. In anderen Worten: Die betreffenden Rollen sind so angeordnet oder justierbar, dass während des regulären Gießprozesses die Dicke des aus der Kokille austretenden Strangs in dem zugehörigen Maschinenkopfsegment reduziert wird. Auf diese Weise arbeiten die Kokille und das zugehörige Maschinenkopfsegment zusammen, um einen größeren Dickenbereich mit einer ursprünglich für Dünnbrammen ausgelegten Stranggießanlage realisieren zu können. Ferner kann die Anlage insgesamt kompakter ausgeführt werden, da ein Teil der Dickenreduktion bereits im Maschinenkopfsegment stattfindet und ein etwaiges Walzwerk zur Dickenreduktion nach der Erstarrung folglich kleiner ausgelegt werden kann.Preferably, the rollers of the first machine head segment and / or the second machine head segment are arranged to be approximately adjustable such that during transport, a reduction in the thickness of the rope-shaped product takes place in the corresponding machine head segment. In other words, the respective rolls are arranged or adjustable so that during the regular casting process the thickness of the strand emerging from the mold in the associated machine head segment is reduced. In this way, the mold and the associated machine head segment work together to realize a greater thickness range with a continuous caster originally designed for thin slabs. Furthermore, the system can be made more compact overall, since part of the reduction in thickness already takes place in the machine head segment and a possible rolling mill for reducing the thickness after solidification can thus be designed smaller.
Vorzugsweise unterscheiden sich der Aufbau des ersten Maschinenkopfsegments und der Aufbau des zweiten Maschinenkopfsegments. So bilden die paarweise angeordneten Rollen des ersten Maschinenkopfsegments etwa einen ersten Spaltgang aus und bilden die paarweise angeordneten Rollen des zweiten Maschinenkopfsegments einen zweiten Spaltgang aus, wobei vorzugsweise die Breite (d. h. die beabsichtigte Abmessung der Schmalseite des strangförmigen Produkts) zumindest des zweiten Spaltgangs in Förderrichtung abnimmt; besonders bevorzugt nehmen die Breiten sowohl des ersten als auch des zweiten Spaltgangs ab, wobei der Grad der Abnahme des zweiten Spaltgangs kleiner als der des ersten Spaltgangs ist. Das Gießen peritektisch erstarrender oder generell risskritischer Stahlsorten erfolgt vorzugsweise mit dem zweiten Maschinenkopf. Um die Strangschale in diesem Fall auch nach dem Verlassen der Kokille spannungsarm zu halten, ist der Grad der Abnahme des zweiten Spaltgangs vorzugsweise gering, wodurch die Ausbildung einer fehlerfreien Oberfläche begünstigt wird.Preferably, the structure of the first machine head segment and the structure of the second machine head segment differ. Thus, the paired rollers of the first machine head segment approximately form a first gap and form the paired rollers of the second machine head segment a second gap, preferably the width (ie, the intended dimension of the narrow side of the rope-shaped product) decreases at least the second gap in the conveying direction ; Particularly preferably, the widths of both the first and the second splitting ducts decrease, the degree of decrease of the second splitting duct being smaller than that of the first splitting duct. The casting of peritectically solidifying or generally crack-critical steel grades preferably takes place with the second machine head. In order to keep the strand shell low in tension in this case even after leaving the mold, the degree of decrease of the second gap is preferably low, whereby the formation of a defect-free surface is favored.
Vor dem Gießen findet vorzugsweise eine Optimierung der Rollendurchmesser und/oder Rollenabstände von Rollen der Segmente und/oder Maschinenkopfsegmente für den mittels des ersten Maschinenkopfs und des zweiten Maschinenkopfs gießbaren Dickenbereich und/oder Gießgeschwindigkeitsbereich statt. So ist eine optimale Stützung des Stranges sowohl für den gesamten Dickenbereich als auch für den großen Gießgeschwindigkeitsbereich und damit Temperaturbereich der Bramme gewährleistet, wodurch Strangschalenfehler unterdrückt werden können. Dabei ist besonderes Augenmerk auf die Anforderungen zu legen, die sich aus dem weiten Bereich von Stahlsorten mit unterschiedlicher Erstarrungs- und Duktilitätscharakteristik unter Berücksichtigung der Strangabmessungen ergeben. Die Optimierung unterscheidet sich somit von einer herkömmlichen Auslegung, die entweder auf das eine Ende des dargestellten Bereiches (hohe Gießgeschwindigkeiten und kleine Dicken resultierend in einer schnellen Durcherstarrung) oder das andere Ende des dargestellten Bereichs (große Dicken und geringe Gießgeschwindigkeiten) gerichtet ist. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform wird eine Gestaltung des Rollenplans dergestalt realisiert, dass der gesamte Bereich berücksichtigt wird.Preferably, prior to casting, an optimization of the roll diameters and / or roll spacings of rolls of the segments and / or machine head segments for the thickness range and / or casting speed range pourable by means of the first machine head and the second machine head takes place. Thus, an optimal support of the strand is ensured both for the entire thickness range as well as for the large casting speed range and thus temperature range of the slab, whereby strand shell defects can be suppressed. Particular attention must be paid to the requirements arising from the wide range of steel grades with different solidification and ductility characteristics, taking into account the strand dimensions. The optimization thus differs from a conventional design directed either to one end of the illustrated range (high casting speeds and small thicknesses resulting in rapid through-solidification) or the other end of the illustrated range (large thicknesses and low casting speeds). According to the preferred embodiment, a design of the rolling schedule is realized such that the whole area is taken into consideration.
Vorzugsweise ist der erste Maschinenkopf eingerichtet, um strangförmige Produkte mit einer Gießdicke bis zu 120 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 50 mm bis 120 mm, zu gießen; und der zweite Maschinenkopf ist vorzugsweise eingerichtet, um strangförmige Produkte mit einer Gießdicke bis zu 200 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 120 mm bis 170 mm, zu gießen. Gemäß dieser Ausführungsform wird zur Herstellung risskritischer Stahlsorten die Verwendung eines Kokillentyps mit größerer Abmessung vorgesehen, weil dieser keinen Trichter aufweist, der sich beim Gießen risskritischer Stahlsorten ungünstig auswirken kann. Zudem - dies ergibt sich auf synergetische Weise aus der Optimierung für risskritische Stahlsorten - wird eine Erweiterung der realisierbaren Gießformate geschaffen, selbst auf Anlagen, die als Dünnbrammenanlagen ausgelegt sind.Preferably, the first machine head is adapted to pour strand-shaped products having a casting thickness of up to 120 mm, more preferably in the range of 50 mm to 120 mm; and the second machine head is preferably arranged to cast strand-shaped products having a casting thickness of up to 200 mm, more preferably in the range of 120 mm to 170 mm. According to this embodiment, the use of a mold type with a larger dimension is provided for the production of crack-critical steel grades because it does not have a hopper which can have an unfavorable effect when casting crack-critical steel grades. In addition - this results in a synergetic way from the optimization for crack-critical steel grades - an extension of the feasible casting formats is created, even on plants, which are designed as thin slab plants.
Der erste Maschinenkopf und der zweite Maschinenkopf weisen vorzugsweise baugleiche oder bauähnliche Komponenten - etwa Gehäuse, Gehäuseteile, Befestigungsmittel usw. - auf, so dass diese modulartig mit der Stranggießanlage zusammenwirken. Dadurch lässt sich der Maschinenkopfwechsel schnell durchführen, um einen Maschinenkopfwechsel verzögerungsfrei in eine Produktionsplanung integrieren zu können.The first machine head and the second machine head preferably have identical or construction-like components - such as housing, housing parts, fasteners, etc. - on, so that they interact in a modular manner with the continuous casting. As a result, the machine head change can be carried out quickly in order to be able to integrate a machine head change into production planning without delay.
Die erfindungsgemäße Stranggießanlage dient zum Gießen strangförmiger Produkte, vorzugsweise Brammen aus Stahl, und weist eine Maschinenkopfgruppe gemäß der obigen Darlegung auf.The continuous casting plant according to the invention is used for casting strand-like products, preferably steel slabs, and has a machine head group according to the above description.
Die Stranggießanlage ist vorzugsweise eine Dünnbrammenanlage, d. h. eine Stranggießanlage, die ursprünglich für Gießdicken bis zu 120 mm ausgelegt ist. Die Verwendung der oben dargelegten Maschinenkopfgruppe erlaubt somit eine technisch elegante Nachrüstung einer Dünnbrammenanlage derart, dass mit der Anlage Formate bis zu 200 mm Gießdicke und/oder schwierige Stahlsorten aufgrund des bauartbedingt nicht notwendigen Trichters realisierbar sind. The continuous casting plant is preferably a thin slab plant, ie a continuous casting plant which was originally designed for casting thicknesses of up to 120 mm. The use of the above-described machine head group thus allows a technically elegant retrofitting of a thin slab plant such that formats of up to 200 mm casting thickness and / or difficult steel grades can be realized due to the design-unnecessary funnel with the system.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele ersichtlich. Die dort beschriebenen Merkmale können alleinstehend oder in Kombination mit einem oder mehreren der oben dargelegten Merkmale realisiert werden, insofern sich die Merkmale nicht widersprechen. Die folgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele erfolgt mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen.Further advantages and features of the present invention will be apparent from the following description of preferred embodiments. The features described therein may be implemented alone or in combination with one or more of the features set forth above insofar as the features do not conflict. The following description of the preferred embodiments will be made with reference to the accompanying drawings.
Figurenlistelist of figures
-
Die
1 zeigt schematisch eine Stranggießanlage mit einem ersten und einem zweiten Maschinenkopf gemäß einer ersten Ausführungsform.The1 schematically shows a continuous casting plant with a first and a second machine head according to a first embodiment. -
Die
2 zeigt schematisch die Stranggießanlage der1 , wobei der erste Maschinenkopf installiert ist.The2 schematically shows the continuous casting of the1 with the first machine head installed. -
Die
3 zeigt schematisch die Stranggießanlage der1 , wobei der zweite Maschinenkopf installiert ist.The3 schematically shows the continuous casting of the1 with the second machine head installed. -
Die
4 zeigt schematisch eine Stranggießanlage mit einem ersten und einem zweiten Maschinenkopf gemäß einer zweiten Ausführungsform.The4 schematically shows a continuous casting plant with a first and a second machine head according to a second embodiment. -
Die
5 zeigt schematisch die Stranggießanlage der4 , wobei der erste Maschinenkopf installiert ist.The5 schematically shows the continuous casting of the4 with the first machine head installed. -
Die
6 zeigt schematisch die Stranggießanlage der4 , wobei der zweite Maschinenkopf installiert ist.The6 schematically shows the continuous casting of the4 with the second machine head installed.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter AusführungsbeispieleDetailed description of preferred embodiments
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei sind gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholende Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.In the following, preferred embodiments will be described with reference to the figures. In this case, identical, similar or equivalent elements are provided with identical reference numerals, and a repetitive description of these elements is partially omitted in order to avoid redundancies.
Die
Die Segmente
Jeder Maschinenkopf
Zur Anpassung der Maschinenkopfsegmente
Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform beträgt das Kokillenöffnungsmaß der Trichterkokille
Die Stranggießanlage
Die dargelegte Dünnbrammenanlage
Durch das Ersetzen des Maschinenkopfs
Im Unterschied zur oben beschriebenen ersten Ausführungsform der
Der Wechselvorgang der Maschinenköpfe
Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.Where applicable, all individual features illustrated in the embodiments may be combined and / or interchanged without departing from the scope of the invention.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Stranggießanlagecontinuous casting plant
- 2a2a
- Erster MaschinenkopfFirst machine head
- 2b2 B
- Zweiter MaschinenkopfSecond machine head
- 21a21a
- Trichterkokillefunnel mold
- 21b21b
- Kokillemold
- 22a22a
- Erstes MaschinenkopfsegmentFirst machine head segment
- 22b22b
- Zweites MaschinenkopfsegmentSecond machine head segment
- 23a23a
- Rollen des ersten MaschinenkopfsegmentsRolls of the first machine head segment
- 23b23b
- Rollen des zweiten MaschinenkopfsegmentsRolls of the second machine head segment
- 24a24a
- Medienanschlussmedia connection
- 24b24b
- Medienanschlussmedia connection
- 33
- Segmentsegment
- 3131
- Rollen des SegmentsRolls of the segment
- 3232
- Medienanschluss media connection
- FF
- Förderrichtungconveying direction
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- DE 19710791 C2 [0005]DE 19710791 C2 [0005]
Claims (15)
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