DE102017209855A1

DE102017209855A1 - Sealing ring with ring segments

Info

Publication number: DE102017209855A1
Application number: DE102017209855.4A
Authority: DE
Inventors: Ralf Bell; Anett Bergmann; Christoph Bieniakonski; Marius Busschulte; Stephan Ernst; Bora Kocdemir; Markus LEGENBAUER; Adam Maguire; Michael Oehmichen; Daniel Ostwald; Ulrich Stanka; Andreas Ulma; Niclas van der Lest
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2017-06-12
Filing date: 2017-06-12
Publication date: 2018-12-13

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Dichtring (1), insbesondere zur Abdichtung eines Dampfraumes (46) gegenüber der Umgebung (48) oder zweier Dampfräume (46) mit unterschiedlichen Drücken, mit mehreren Ringsegmenten (9), die in Umfangsrichtung (U) nebeneinanderliegend unter Bildung eines geschlossenen ringförmigen, insbesondere kreisringförmigen Dichtrings (1) zusammengefügt sind, wobei Teilfugen (11) zwischen einander zugewandten Fügeflächen (10) benachbarter Ringsegmente (9) abgedichtet sind, um Leckagen an den Teilfugen (11) zumindest zu reduzieren.

The invention relates to a sealing ring (1), in particular for sealing a vapor space (46) relative to the environment (48) or two steam chambers (46) with different pressures, with a plurality of ring segments (9) in the circumferential direction (U) side by side to form a closed annular, in particular annular sealing ring (1) are joined together, wherein part joints (11) between mutually facing joining surfaces (10) of adjacent ring segments (9) are sealed in order to reduce leakage at the part joints (11) at least.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dichtring, insbesondere zur Abdichtung eines Dampfraumes gegenüber der Umgebung oder zweier Dampfräume mit unterschiedlichen Drücken, mit mehreren Ringsegmenten, die in Umfangsrichtung nebeneinanderliegend unter Bildung eines geschlossenen ringförmigen, insbesondere kreisringförmigen Dichtrings zusammengefügt sind.The present invention relates to a sealing ring, in particular for sealing a vapor space from the environment or two steam chambers with different pressures, with a plurality of ring segments, which are joined together in the circumferential direction to form a closed annular, in particular annular sealing ring.

Aus unterschiedlichen technischen Gebieten sind Vorrichtungen mit Druckräumen oder Dampfräumen bekannt. Oftmals ist es für einen bestimmungsgemäßen Betrieb einer solchen Vorrichtung nötig, einen Druckraum oder Dampfraum, in dem ein (Dampf-)Druck vorherrscht, gegenüber einem weiteren Druckraum oder Dampfraum, in dem ein von dem (Dampf-)Druck verschiedener weiterer (Dampf-)Druck vorherrscht, oder gegenüber einem Raum mit Umgebungsdruck abzudichten. Bei den Vorrichtungen kann es sich rein beispielhaft um Ventile, Dampfturbinen, Kessel und Druckbehälter handeln.From different technical fields devices with pressure chambers or steam rooms are known. Often it is necessary for a proper operation of such a device, a pressure chamber or steam space in which a (steam) prevails pressure, in relation to another pressure chamber or vapor space in which one of the (steam) pressure of various other (steam) Pressure prevails, or to seal against a room with ambient pressure. By way of example, the devices may be valves, steam turbines, boilers and pressure vessels.

Zum gegeneinander Abdichten zweier Druck- oder Dampfräume beziehungsweise zum Abdichten eines Druck- oder Dampfraums gegenüber der Umgebung kommen in bekannter Weise Dichtringe mit den unterschiedlichsten Querschnittsprofilen zum Einsatz. Diese weisen oftmals Durchmesser von mehreren Metern auf und sind als einteilige spanend nachgearbeitete Schmiedeteile ausgebildet. Mit derartigen Dichtringen sind ein vergleichsweise hoher Transportaufwand, vergleichsweise hohe Fertigungs- oder Beschaffungskosten und lange Beschaffungszeiten verbunden. Die langen Beschaffungszeiten führen dazu, dass die Dichtringe unabhängig von der Befundung, also dem Ergebnis einer Untersuchung der Vorrichtung, vorzeitig geordert und vorgehalten werden müssen. Es ist ferner eine Qualifizierung der Lieferanten erforderlich. Die Dichtringe müssen darüber hinaus in der Regel mit Aufmaß bereitgestellt werden, was mit nicht unerheblichem Aufwand verbunden ist. Vor allem für Ringe mit großem Durchmesser werden dabei besondere, insbesondere sehr große Bearbeitungsmaschinen benötigt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass ein einteiliger Dichtring als Ganzes entsorgt werden muss, wenn er beschädigt ist und nicht mehr repariert werden kann.For sealing against each other two pressure or steam rooms or for sealing a pressure or vapor space relative to the environment sealing rings come in a known manner with a variety of cross-sectional profiles for use. These often have diameters of several meters and are designed as one-piece machined forged forgings. With such sealing rings a comparatively high transport costs, comparatively high production or procurement costs and long procurement times are associated. The long procurement times mean that the sealing rings, regardless of the findings, ie the result of an examination of the device, ordered prematurely and must be kept. It also requires a qualification of suppliers. The sealing rings must also be provided with oversize usually, which is associated with not inconsiderable expense. Especially for rings with a large diameter while special, especially very large processing machines are needed. Another disadvantage is that a one-piece sealing ring must be disposed of as a whole if it is damaged and can not be repaired.

Um diesen Problemen entgegenzutreten, ist es bekannt, Dichtringe segmentiert auszubilden und die einzelnen Ringsegmente in Umfangsrichtung nebeneinanderliegend unter Bildung eines geschlossenen ringförmigen Dichtrings zusammenzufügen. Auf diese Weise werden sowohl der Aufwand für die Herstellung oder Beschaffung, den Transport, aber auch die Montage des Dichtrings und somit auch der Kostenaufwand reduziert. Im Befundfall, also im Falle einer Beschädigung eines Ringsegmentes, kann ein neues Ringsegment befundabhängig gefertigt, das einzelne beschädigte Ringsegment ausgetauscht und die übrigen unbeschädigten Ringsegmente weiterverwendet werden.To counteract these problems, it is known to form segmented sealing rings and join the individual ring segments in the circumferential direction next to each other to form a closed annular sealing ring. In this way, both the cost of production or procurement, transportation, but also the installation of the sealing ring and thus the cost is reduced. In the case of findings, ie in the event of damage to a ring segment, a new ring segment can be manufactured depending on the individual findings, the individual damaged ring segment can be exchanged and the remaining undamaged ring segments can continue to be used.

Die vorbekannten segmentierten Dichtringe weisen das Problem auf, dass an den Teilfugen zwischen einander zugewandten Fügeflächen benachbarter Ringsegmente unerwünschte Leckageströmungen auftreten können. Derartige Leckagen führen beispielsweise bei einem Einsatz des Dichtrings in einer Dampfturbine zu einem verringerten Wirkungsgrad und/oder einer geringeren Effizienz der Gasturbine. Zudem führen Leckagen dazu, dass sich in einem Druckraum der (Dampf-)Druck verringert und der (Dampf-)Druck im Rahmen einer Wartung oder eines außerplanmäßigen Betriebsschritts wieder auf ein Sollniveau erhöht werden muss. Außerdem kann es im Bereich der Leckagen zu Erosionserscheinungen an den Dichtringen sowie an den benachbarten vom Leckagestrom betroffenen Bauteilen kommen.The previously known segmented sealing rings have the problem that undesired leakage flows can occur at the parting joints between mutually facing joining surfaces of adjacent ring segments. Such leakage, for example, when using the sealing ring in a steam turbine to a reduced efficiency and / or lower efficiency of the gas turbine. In addition, leakages cause the (steam) pressure in a pressure chamber to be reduced and the (steam) pressure to be increased again to a desired level during maintenance or an unscheduled operating step. In addition, there may be erosion phenomena on the sealing rings and on the neighboring components affected by the leakage current in the area of the leakages.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Dichtring der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass er bei einem Einsatz in einer Vorrichtung der oben erwähnten Art einen effizienten und wartungsarmen Betrieb der Vorrichtung ermöglicht.Against this background, the present invention has the object, a sealing ring of the type mentioned in such a way that it allows for use in a device of the type mentioned above, an efficient and low-maintenance operation of the device.

Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung einen Dichtring der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, dass Teilfugen zwischen einander zugewandten Fügeflächen benachbarter Ringsegmente abgedichtet sind, um Leckagen an den Teilfugen zumindest zu reduzieren.To achieve this object, the present invention provides a sealing ring of the type mentioned, which is characterized in that part joints between facing joining surfaces of adjacent ring segments are sealed in order to reduce leakage at the part joints at least.

Der Erfindung liegt somit die Idee zugrunde, Leckageströmungen an den Teilfugen des Dichtrings durch Abdichtung der Teilfugen mittels entsprechender Dichtungsmittel zu verhindern oder zumindest wesentlich zu reduzieren. Auf diese Weise wird ein effizienter und wartungsarmer Betrieb einer Vorrichtung, in der der Dichtring zum Einsatz kommt, sichergestellt. Mit dem erfindungsgemäßen Dichtring kann insbesondere eine Abdichtung von Druckräumen bei relativ hohen Drücken, bei denen vorbekannte segmentierte Dichtringe versagen, verlässlich und wirkungsvoll erfolgen.The invention is therefore based on the idea to prevent leakage currents at the parting lines of the sealing ring by sealing the parting lines by means of appropriate sealing means or at least substantially reduce. In this way, an efficient and low-maintenance operation of a device in which the sealing ring is used, ensured. With the sealing ring according to the invention, in particular a sealing of pressure chambers at relatively high pressures, in which prior art segmented sealing rings fail, can take place reliably and effectively.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung sind zur Abdichtung der Teilfugen des Dichtrings die Fügeflächen der Ringsegmente zumindest im Wesentlichen eben ausgebildet und weist der Dichtring eine gerade Anzahl von Ringsegmenten auf, die zwei Gruppen von gleich oder gleichartig ausgebildeten Ringsegmenten angehören, wobei sich die Ringsegmente einer Gruppe und die Ringsegmente einer weiteren Gruppe in Umfangsrichtung des Dichtrings abwechseln und wobei die durch die radialen Innenflächen und die Fügeflächen der Ringsegmente der einen Gruppe eingeschlossenen Innenwinkel jeweils kleiner als 90° und die entsprechenden Innenwinkel der Ringsegmente der weiteren Gruppe korrespondierend ausgebildet, also größer als 90°, sind. Mit anderen Worten sind die Fügeflächen des Dichtrings derart angewinkelt, dass die Ringsegmente, wenn sie während des Betriebs des Dichtrings durch Druckbeaufschlagung radial nach außen gedrückt werden, in Umfangsrichtung des Dichtrings gegeneinander gepresst werden und damit einen geschlossenen, zumindest im Wesentlichen dampfdichten Verbund erzeugen. Die Innenwinkel der Ringsegmente der einen Gruppe können zwischen 45° und 70° und/oder zwischen 50° und 60° und/oder 55° sein. According to one embodiment of the invention, the joining surfaces of the ring segments are at least substantially planar for sealing the parting lines of the sealing ring and has the sealing ring on an even number of ring segments belonging to two groups of the same or similar ring segments, wherein the ring segments of a group and the ring segments of another group in the circumferential direction of the sealing ring alternate and wherein the enclosed by the radial inner surfaces and the joining surfaces of the ring segments of a group inner angle each smaller than 90 ° and the corresponding inner angle of the ring segments of the other group formed corresponding, ie greater than 90 °. In other words, the joining surfaces of the sealing ring are angled so that the ring segments, when pressed radially outwardly during operation of the sealing ring by pressurization, are pressed against each other in the circumferential direction of the sealing ring and thus produce a closed, at least substantially vapor-tight composite. The internal angles of the ring segments of one group may be between 45 ° and 70 ° and / or between 50 ° and 60 ° and / or 55 °.

Bevorzugt sind die Innenwinkel der Ringsegmente der einen Gruppe gleich groß.Preferably, the internal angles of the ring segments of a group are the same size.

Zweckmäßigerweise können die Ringsegmente aus unterschiedlichen Materialien bestehen, insbesondere aus Materialien mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Insbesondere kann es im Falle der zuvor erwähnten zwei Gruppen von Ringsegmenten vorteilhaft sein, wenn die Ringsegmente der einen Gruppe aus einem anderen Material als die Ringsegmente der weiteren Gruppe bestehen, wobei die Materialien derart gewählt sind, dass benachbarte Ringsegmente durch ihre unterschiedliche thermische Ausdehnung während des Betriebs in Umfangsrichtung gegeneinander gepresst werden.Conveniently, the ring segments may be made of different materials, in particular of materials with different thermal expansion coefficients. In particular, in the case of the aforementioned two groups of ring segments, it may be advantageous if the ring segments of one group are made of a different material than the ring segments of the other group, the materials being chosen such that adjacent ring segments will have different thermal expansion during the course of the ring segment Operation are pressed against each other in the circumferential direction.

Der Dichtring beziehungsweise jedes seiner Ringsegmente kann grundsätzlich ein beliebiges Querschnittsprofil aufweisen, wobei mit dem Begriff Querschnittsprofil ein Schnitt in Radialrichtung des Dichtrings gemeint ist. Beispielsweise weist der Dichtring zwei stirnseitige Wandungen und eine die beiden stirnseitigen Wandungen verbindende Mantelwandung auf, wobei die stirnseitigen Wandungen und die Mantelwandung einen Ringraum definieren, der zu einer radialen Innenseite des Dichtrings offen ist. In diesem Fall weisen die Ringsegmente ein zumindest im Wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil mit zwei U-Schenkeln, die über einen Verbindungssteg miteinander verbunden sind, auf. Die Ringsegmente können aber auch ein zumindest im Wesentlichen L-förmiges oder ein zumindest im Wesentlichen I-förmiges Querschnittsprofil aufweisen.The sealing ring or each of its ring segments may in principle have any cross-sectional profile, wherein the term cross-sectional profile means a section in the radial direction of the sealing ring. For example, the sealing ring has two end-side walls and a jacket wall connecting the two end-side walls, wherein the front-side walls and the jacket wall define an annular space which is open to a radial inner side of the sealing ring. In this case, the ring segments have an at least substantially U-shaped cross-sectional profile with two U-legs, which are interconnected via a connecting web on. However, the ring segments may also have an at least substantially L-shaped or at least substantially I-shaped cross-sectional profile.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zur Abdichtung der Teilfugen des Dichtrings in den Fügeflächen der Ringsegmente jeweils eine Dichtungsnut ausgebildet, die mit einer korrespondierenden Dichtungsnut in der Fügefläche des benachbarten Ringsegmentes einen Dichtungskanal bildet, in dem ein Dichtungselement eingelegt ist.According to a further embodiment of the invention, a sealing groove is formed for sealing the parting lines of the sealing ring in the joining surfaces of the ring segments, which forms a sealing channel with a corresponding sealing groove in the joining surface of the adjacent ring segment, in which a sealing element is inserted.

Vorteilhaft weisen die Dichtungsnuten einen kreissegmentförmigen Querschnitt und die Dichtungselemente eine zu dem Verlauf der Dichtungsnuten entlang der Fügeflächen korrespondierende Form und einen C-förmigen Querschnitt auf, der gegenüber einem Querschnitt der Dichtungskanäle ein gewisses Übermaß aufweist, so dass die Dichtungselemente bei zusammengefügtem Dichtring in den Dichtungskanälen vorgespannt sind. Auf diese Weise liegen die Dichtungselemente zumindest in Umfangsrichtung des Dichtrings unter Vorspannung an einer Innenwandung der Dichtungskanäle an, wodurch die Abdichtung der Teilfugen verbessert wird. Des Weiteren lässt sich ein kreissegmentförmiger Querschnitt der Dichtungsnuten sowie ein C-förmiger Querschnitt der Dichtungselemente fertigungstechnisch mit einem relativ geringen Aufwand realisieren.Advantageously, the sealing grooves have a circular segment-shaped cross-section and the sealing elements have a shape corresponding to the profile of the sealing grooves along the joining surfaces and a C-shaped cross-section, which has a certain oversize relative to a cross-section of the sealing channels, so that the sealing elements in the assembled sealing ring in the sealing channels are biased. In this way, the sealing elements are at least in the circumferential direction of the sealing ring under pretension on an inner wall of the sealing channels, whereby the sealing of the parting joints is improved. Furthermore, a circular segment-shaped cross-section of the sealing grooves as well as a C-shaped cross-section of the sealing elements can be produced with relatively little effort in terms of production technology.

Wenn die Ringsegmente ein zumindest im Wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen, sind die Dichtungsnuten zweckmäßigerweise jeweils U-förmig ausgebildet und erstrecken sich jeweils entlang des Verbindungsstegs und der beiden U-Schenkel des Querschnittsprofils der Ringsegmente. Insbesondere sind die Dichtungsnuten zu den freien Enden der U-Schenkel offen. Da auch die U-förmigen Dichtungselemente zu den freien Enden der U-Schenkel offen sind, werden die Dichtungselemente während des Betriebs des Dichtrings in ihrem Inneren mit Druck beaufschlagt und noch stärker gegen eine Wandung der Dichtungsnuten gedrückt, wodurch sich die Dichtwirkung noch verbessert.If the ring segments have an at least substantially U-shaped cross-sectional profile, the sealing grooves are expediently U-shaped and each extend along the connecting web and the two U-legs of the cross-sectional profile of the ring segments. In particular, the sealing grooves are open to the free ends of the U-legs. Since the U-shaped sealing elements to the free ends of the U-legs are open, the sealing elements are pressurized during operation of the sealing ring in its interior with pressure and pressed even more against a wall of the sealing grooves, whereby the sealing effect is improved.

Falls die Ringsegmente ein zumindest im Wesentlichen L-förmiges Querschnittsprofil aufweisen, können die Dichtungsnuten entsprechend jeweils L-förmig ausgebildet sein und sich jeweils entlang der beiden L-Schenkel des Querschnittsprofils der Ringsegmente erstrecken, wobei die Dichtungsnuten insbesondere zu den freien Enden der L-Schenkel offen sind.If the ring segments have an at least substantially L-shaped cross-sectional profile, the sealing grooves may each be L-shaped and extend along the two L-legs of the cross-sectional profile of the ring segments, wherein the sealing grooves in particular to the free ends of the L-leg are open.

Falls die Ringsegmente ein zumindest im Wesentlichen I-förmiges Querschnittsprofil aufweisen, können die Dichtungsnuten entsprechend jeweils I-förmig ausgebildet sein und sich jeweils entlang einer Längsrichtung des I-förmigen Querschnittsprofils der Ringsegmente erstrecken, wobei die Dichtungsnuten insbesondere zu den beiden in Längsrichtung gegenüberliegenden Enden des I-förmigen Querschnittsprofils offen sind.If the ring segments have an at least substantially I-shaped cross-sectional profile, the sealing grooves may each be I-shaped and each extend along a longitudinal direction of the I-shaped cross-sectional profile of the ring segments, the sealing grooves in particular to the two longitudinally opposite ends of I-shaped cross-sectional profile are open.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zur Abdichtung der Teilfugen des Dichtrings an den einander zugewandten Fügeflächen der Ringsegmente einander korrespondierende und miteinander in Eingriff stehende Federelemente und Nuten ausgebildet. Dies trägt zu einer Verringerung einer Leckageströmung an den Teilfugen des Dichtrings bei.According to a further embodiment of the invention are for sealing the parting lines of the sealing ring formed on the mutually facing joining surfaces of the ring segments mutually corresponding and mutually engaging spring elements and grooves. This contributes to a reduction in a leakage flow at the parting lines of the sealing ring.

Die Federelemente und Nuten können jeweils einen zumindest im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisen. The spring elements and grooves may each have an at least substantially triangular cross-section.

Wenn die Ringsegmente ein zumindest im Wesentlichen L-förmiges Querschnittsprofil aufweisen, sind die Federelemente und Nuten zweckmäßigerweise jeweils L-förmig ausgebildet und erstrecken sich jeweils entlang der beiden L-Schenkel des Querschnittsprofils der Ringsegmente.If the ring segments have an at least substantially L-shaped cross-sectional profile, the spring elements and grooves are expediently L-shaped and each extend along the two L-legs of the cross-sectional profile of the ring segments.

Falls die Ringsegmente ein zumindest im Wesentlichen I-förmiges Querschnittsprofil aufweisen, können die Federelemente und Nuten entsprechend jeweils I-förmig ausgebildet sein und sich jeweils entlang einer Längsrichtung des Querschnittsprofils der Ringsegmente erstrecken.If the ring segments have an at least substantially I-shaped cross-sectional profile, the spring elements and grooves can each be formed in an I-shape and each extending along a longitudinal direction of the cross-sectional profile of the ring segments.

Falls die Ringsegmente ein zumindest im Wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen, können die Federelemente und Nuten entsprechend jeweils U-förmig ausgebildet sein und sich jeweils entlang des Verbindungsstegs und der beiden U-Schenkel des Querschnittsprofils der Ringsegmente erstrecken. In diesem Fall können die radial innenliegenden Endbereiche der Federelemente und Nuten jeweils in Richtung einer Stirnseite des Dichtrings weisen, so dass die Federelemente und Nuten jeweils einen Ω-artigen Verlauf aufweisen. Grundsätzlich ist es auch vorstellbar, dass sich die radial innenliegenden Endbereiche der Federelemente und Nuten jeweils bis zu einer Stirnseite des Dichtrings erstrecken. If the ring segments have an at least substantially U-shaped cross-sectional profile, the spring elements and grooves can be correspondingly U-shaped and each extending along the connecting web and the two U-legs of the cross-sectional profile of the ring segments. In this case, the radially inner end regions of the spring elements and grooves can each point in the direction of an end face of the sealing ring, so that the spring elements and grooves each have an Ω-like profile. In principle, it is also conceivable that the radially inner end regions of the spring elements and grooves each extend to an end face of the sealing ring.

Wenn die Form der Federelemente und Nuten zumindest im Wesentlichen einer Querschnittsform der Ringsegmente entspricht, wie vorstehend beispielhaft anhand eines L-, I- und U-förmigen Querschnittsprofils der Ringsegmente erläutert, können die Teilfugen bestmöglich entlang des L-, I- oder U-förmigen Verlaufs des Querschnittsprofils abgedichtet werden.If the shape of the spring elements and grooves at least substantially corresponds to a cross-sectional shape of the ring segments, as exemplified above with reference to an L, I and U-shaped cross-sectional profile of the ring segments, the part joints can best along the L, I or U-shaped Be course of the cross-sectional profile sealed.

Vorteilhafterweise sind zur Abdichtung eines radial innenliegenden Bereichs der Teilfugen des Dichtrings, der durch die in Eingriff stehenden Federelemente und Nuten nicht oder nicht ausreichend abgedichtet ist, an einem radial innenliegenden Bereich der Stirnseiten des Dichtrings, in dessen Richtung die radial innenliegenden Endbereiche der Federelemente und Nuten weisen, jeweils Dichtungsvorsprünge, die in Umfangsrichtung des Dichtrings über die Fügeflächen überstehen, und dazu korrespondierende Vertiefungen ausgebildet. Hierbei stehen die Dichtungsvorsprünge mit ihrem freien Ende in Umfangsrichtung des Dichtrings jeweils mit einer Vertiefung eines benachbarten Ringsegmentes in Anlage, so dass sich die Ringsegmente in dem radial innenliegenden Bereich der Stirnseiten des Dichtrings überlappen. Die Dichtungsvorsprünge können in Axialrichtung des Dichtrings jeweils über eine Stirnseite des Dichtrings überstehen und in Umfangsrichtung des Dichtrings länglich ausgebildet sein. Alternativ können die Dichtungsvorsprünge jeweils zu ihrem freien Ende in Umfangsrichtung des Dichtrings hin und in Richtung eine Stirnseite des Dichtrings keilförmig zulaufen. Die Dichtungsvorsprünge können beispielsweise eine längliche zylindrische Form, besser gesagt eine Draht-ähnliche Form, oder eine Platten-ähnliche Form aufweisen. Bevorzugt sind die Dichtungsvorsprünge jeweils einteilig mit einem Ringsegment ausgebildet, was fertigungstechnisch von Vorteil ist.Advantageously, for sealing a radially inner portion of the parting lines of the sealing ring, which is not or not sufficiently sealed by the engaged spring elements and grooves, at a radially inner region of the end faces of the sealing ring, in the direction of the radially inner end portions of the spring elements and grooves each have sealing projections, which project beyond the joining surfaces in the circumferential direction of the sealing ring, and formed corresponding recesses. In this case, the sealing projections with their free end in the circumferential direction of the sealing ring in each case with a recess of an adjacent ring segment in abutment, so that the ring segments overlap in the radially inner region of the end faces of the sealing ring. The sealing projections may protrude in the axial direction of the sealing ring in each case via an end face of the sealing ring and be elongated in the circumferential direction of the sealing ring. Alternatively, the sealing projections can each taper towards its free end in the circumferential direction of the sealing ring and in the direction of an end face of the sealing ring in a wedge shape. The sealing projections may, for example, have an elongate cylindrical shape, that is, a wire-like shape, or a plate-like shape. Preferably, the sealing projections are each formed integrally with a ring segment, which is manufacturing technology advantageous.

Vorteilhafterweise ist in jedem Ringsegment zumindest ein Verformungshohlraum vorgesehen, der sich ausgehend von einer radialen Innenfläche des Ringsegments radial auswärts erstreckt und zu einer radialen Außenseite des Ringsegments geschlossen ist. Die Verformungshohlräume sind also zur radialen Innenseite des Dichtrings offen ausgebildet. Zweckmäßigerweise sind die Verformungshohlräume in Umfangsrichtung des Dichtrings länglich ausgebildet und weisen in Radialrichtung des Dichtrings insbesondere einen konstanten Querschnitt, bevorzugt mit einer ovalen oder elliptischen Querschnittsform, auf.Advantageously, at least one deformation cavity is provided in each ring segment, which extends radially outward starting from a radial inner surface of the ring segment and is closed to a radial outer side of the ring segment. The deformation cavities are thus formed open to the radial inner side of the sealing ring. Expediently, the deformation cavities are elongate in the circumferential direction of the sealing ring and, in particular, have a constant cross-section, preferably with an oval or elliptical cross-sectional shape, in the radial direction of the sealing ring.

Im Falle der zuvor beschriebenen Abdichtung der Teilfugen des Dichtrings mit Hilfe von miteinander in Eingriff stehenden Federelementen und Nuten ist bevorzugt in jedem Federelement wenigstens ein Verformungshohlraum ausgebildet, der sich zumindest teilweise innerhalb des Federelementes erstreckt. Auf diese Weise wird die Abdichtung der Teilfugen des Dichtrings weiter verbessert, was im Folgenden beispielhaft anhand eines Verformungshohlraumes mit einer ovalen Querschnittsform erläutert wird. Während des Betriebs des Dichtrings verformt sich die ovale Querschnittsform des Verformungshohlraums durch eine Druckbeaufschlagung des Verformungshohlraumes von einer radialen Innenseite des Dichtrings her in eine zumindest im Wesentlichen runde Querschnittsform. Da eine den Verformungshohlraum umgebende Wandung in Axialrichtung des Dichtrings dünner als in Umfangsrichtung des Dichtrings ist, wird der Verformungshohlraum im Wesentlichen in Axialrichtung „aufgebläht“ oder verformt, wodurch das Federelement, in dem der Verformungshohlraum ausgebildet ist, in Axialrichtung gegen eine zugehörige Nut gedrückt wird.In the case of the above-described sealing of the parting lines of the sealing ring with the aid of mutually engaging spring elements and grooves, at least one deformation cavity is preferably formed in each spring element, which extends at least partially within the spring element. In this way, the sealing of the parting lines of the sealing ring is further improved, which will be explained below by way of example with reference to a deformation cavity having an oval cross-sectional shape. During operation of the sealing ring, the oval cross-sectional shape of the deformation cavity deforms by pressurizing the deformation cavity from a radial inner side of the sealing ring into an at least substantially round cross-sectional shape. Since a wall surrounding the deformation cavity is thinner in the axial direction of the seal ring than in the circumferential direction of the seal ring, the deformation cavity is substantially "blown" or deformed in the axial direction, whereby the spring member in which the deformation cavity is formed is pressed in the axial direction against an associated groove ,

Selbstverständlich können in den Ringsegmenten des Dichtrings auch Verformungshohlräume vorgesehen sein, wenn die Teilfugen des Dichtrings nicht mittels Federelementen und Nuten abgedichtet sind. Der Dichtring muss noch nicht einmal segmentiert sein. Eine Vielzahl von Verformungshohlräumen, die auf die zuvor beschriebe Weise ausgebildet sind und sich auf die zuvor beschriebene Weise erstrecken, sind vorteilhaft, da hierdurch die Deformationsfreiheit des Dichtrings in Axialrichtung erhöht wird. Somit kann sich der Dichtring besser an die Struktur oder durch Kriechverformungen während des Betriebs des Dichtrings hervorgerufene Veränderungen der Struktur der Anlageufer eines Gehäuses, an denen der Dichtring mit seinen Stirnseiten anliegt, anpassen. Genauer gesagt sorgt eine Druckbeaufschlagung der Verformungshohlräume von einer radialen Innenseite des Dichtrings her für ein Aufblähen des Dichtrings in Axialrichtung, so dass die Stirnseiten des Dichtrings gegen Anlageufer eines Gehäuses, an denen der Dichtring mit seinen Stirnseiten anliegt, gedrückt werden. Auf diese Weise ergibt sich eine verbesserte Abdichtung zwischen dem Dichtring und dem Gehäuse.Of course, deformation cavities can also be provided in the ring segments of the sealing ring if the parting lines of the sealing ring are not sealed by means of spring elements and grooves. The sealing ring does not even have to be segmented. A plurality of deformation cavities, which are formed in the manner previously described and on the previously described Extend manner are advantageous because this increases the freedom of deformation of the sealing ring in the axial direction. Thus, the sealing ring can be better adapted to the structure or caused by creep during the operation of the sealing ring changes in the structure of the investment banks of a housing on which the sealing ring rests with its end faces. More specifically, pressurization of the deformation cavities from a radially inner side of the sealing ring ensures expansion of the sealing ring in the axial direction, so that the end faces of the sealing ring are pressed against abutment edges of a housing against which the sealing ring bears with its end faces. In this way, there is an improved seal between the sealing ring and the housing.

Vorteilhaft ragen zur Verbindung zweier benachbarter Ringsegmente von den beiden Ringsegmenten beidseitig einer Teilfuge zwischen einander zugewandten Fügeflächen der beiden Ringsegmente Verbindungsvorsprünge ab, die mittels einer über die Verbindungsvorsprünge geschobenen Verbindungshülse aneinander gesichert sind. Bevorzugt sind die Verbindungsvorsprünge jeweils außenseitig mit einem Halbkegel versehen, der sich zu seinem freien Ende hin verjüngt und dessen eben Fläche parallel zu einer Fügefläche verläuft, wobei die beiden Halbkegel derart ausgebildet sind, dass sie gemeinsam einen Vollkegel bilden, und wobei die Verbindungshülse mit einem zu dem Vollkegel korrespondierenden Innenkegel versehen ist. Indem die Verbindungshülse mit ihrem Innenkegel über den Vollkegel der Verbindungsvorsprünge geschoben ist, sind die beiden Halbkegel der Verbindungsvorsprünge und somit die beiden Ringsegmente in Umfangsrichtung des Dichtrings aneinander gepresst. Selbstverständlich können die Verbindungsvorsprünge auch eine andere Form aufweisen, beispielsweise außenseitig mit einem Halbzylinder versehen sein. In diesem Fall ist die Verbindungshülse mit einem korrespondierenden Innenzylinder versehen.Advantageously protrude to connect two adjacent ring segments of the two ring segments on both sides of a parting line between facing joining surfaces of the two ring segments from connecting projections, which are secured by means of a pushed over the connecting projections connecting sleeve to each other. Preferably, the connecting projections are each provided on the outside with a half-cone, which tapers towards its free end and whose flat surface is parallel to a joining surface, wherein the two half-cones are formed so that they together form a full cone, and wherein the connecting sleeve with a is provided to the full cone corresponding inner cone. By the connecting sleeve is pushed with its inner cone over the full cone of the connecting projections, the two half-cones of the connecting projections and thus the two ring segments are pressed together in the circumferential direction of the sealing ring. Of course, the connection projections may also have a different shape, for example, be provided on the outside with a half-cylinder. In this case, the connecting sleeve is provided with a corresponding inner cylinder.

Zweckmäßigerweise ist die Verbindungshülse mittels einer Schweißverbindung an den Verbindungsvorsprüngen gesichert.Conveniently, the connection sleeve is secured by means of a welded connection to the connection projections.

Falls die Ringsegmente ein zumindest im Wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen, können die Verbindungsvorsprünge von einer radialen Innenseite der Mantelwandung des Dichtrings abragen und sich radial nach innen verjüngen. Die Verbindungsvorsprünge erstrecken sich somit zwischen den beiden stirnseitigen Wandungen des Dichtrings, also in dem ohnehin freien Ringraum des Dichtrings, so dass sie bei einem Einbau des Dichtrings an seiner vorgesehenen Position nicht störend wirken.If the ring segments have an at least substantially U-shaped cross-sectional profile, the connecting projections can protrude from a radial inner side of the jacket wall of the sealing ring and taper radially inwardly. The connecting projections thus extend between the two end walls of the sealing ring, ie in the already free annular space of the sealing ring, so that they do not interfere with installation of the sealing ring at its intended position.

Benachbarte Ringsegmente können auch mittels einer Schraubverbindung, insbesondere an einer radialen Außenseite des Dichtrings, miteinander verbunden sein. Hierfür können an den einander zuweisenden Enden der Ringsegmente Verbindungsvorsprünge vorgesehen sein, an denen die Ringsegmente miteinander verschraubt sind, wobei die Verbindungsvorsprünge von dem Dichtring insbesondere radial, bevorzugt radial nach außen, abragen.Adjacent ring segments can also be connected to one another by means of a screw connection, in particular on a radial outer side of the sealing ring. For this purpose, connecting projections may be provided at the mutually facing ends of the ring segments, on which the ring segments are screwed together, wherein the connecting projections of the sealing ring in particular radially, preferably radially outwardly, protrude.

Alternativ oder zusätzlich können die Ringsegmente an ihren einander zuweisenden Enden, insbesondere über eine schwalbenschwanzartige Verbindung, in Umfangsrichtung des Dichtrings formschlüssig miteinander verbunden sein. Eine formschlüssige Verbindung ist vorteilhaft, da sie eine geringfügige Relativbewegung zwischen den verbundenen Ringsegmenten zulässt, wodurch einer Entstehung von Spannungen zwischen den verbundenen Komponenten während des Betriebs des Dichtrings vorgebeugt wird.Alternatively or additionally, the ring segments can be positively connected to each other at their ends facing each other, in particular via a dovetail-like connection in the circumferential direction of the sealing ring. A positive connection is advantageous because it allows a slight relative movement between the connected ring segments, thereby preventing the generation of stresses between the connected components during operation of the sealing ring.

Vorteilhafterweise werden die Ringsegmente des Dichtrings gedruckt. Darunter ist zu verstehen, dass die Ringsegmente durch ein generatives beziehungsweise additives Fertigungsverfahren, insbesondere durch selektives Laserschmelzen, bevorzugt aus einem Pulverbett, hergestellt sind. Als generatives Fertigungsverfahren kommen auch Laserauftragsschweißen und Elektronenstrahlschmelzen in Betracht, um nur einige Beispiele zu nennen. Werden die Ringsegmente durch ein generatives Fertigungsverfahren vor Ort hergestellt, sind die Ringsegmente und somit auch der Dichtring insbesondere für einen Revisionsfall schnell verfügbar. Zudem kann der Dichtring gezielt an die jeweiligen Maße eines Druckraums angepasst werden, wodurch eine Beschaffung des Dichtrings mit Aufmaß entfällt.Advantageously, the ring segments of the sealing ring are printed. By this is meant that the ring segments are produced by a generative or additive manufacturing process, in particular by selective laser melting, preferably from a powder bed. As a generative manufacturing process also laser deposition welding and electron beam melting are considered, to name just a few examples. If the ring segments produced by a generative manufacturing process on site, the ring segments and thus the sealing ring are quickly available, especially for a revision case. In addition, the sealing ring can be adapted specifically to the respective dimensions of a pressure chamber, thereby eliminating the procurement of the sealing ring with oversize.

Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, dass es sich bei den Ringsegmenten um Schmiedeteile handelt.In principle, however, it is also conceivable that the ring segments are forgings.

Zweckmäßigerweise besteht der Dichtring, insbesondere die Ringsegmente, aus einer Superlegierung, insbesondere einer Nickel-basierten Stahllegierung, insbesondere einer Nickel-basierten Hochtemperatur-Stahllegierung, oder aus einem mit Chrom und Nickel hochlegierten Stahl.The sealing ring, in particular the ring segments, expediently consists of a superalloy, in particular a nickel-based steel alloy, in particular a nickel-based high-temperature steel alloy, or a steel high-alloyed with chromium and nickel.

Es sollte klar sein, dass die zuvor beschriebenen Techniken zum Verbinden der Ringsegmente und/oder Abdichten der Teilfugen beliebig miteinander kombiniert werden können.It should be understood that the previously described techniques for joining the ring segments and / or sealing the parting joints may be combined as desired.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung von acht Ausführungsformen eines Dichtrings gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin zeigt:

1 eine schematische Ansicht eines Dichtrings gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 eine vergrößerte Ansicht eines Teils des Dichtrings aus 1;
3 eine schematische, perspektivische Ansicht eines Ringsegments des Dichtrings aus 1, in einer nicht zusammengefügten Konfiguration;
4 eine schematische, perspektivische Ansicht eines Ringsegments, das zu dem in 3 gezeigten Ringsegment benachbart ist, in einer nicht zusammengefügten Konfiguration;
5 eine schematische, perspektivische Ansicht eines Details aus 3;
6 eine schematische Schnittansicht entlang der Schnittlinie VI-VI in 2;
7 eine schematische Ansicht des Dichtrings aus 1 von radial innen, wobei eine Verbindungshülse über zwei Verbindungsvorsprünge geschoben aber noch nicht mittels einer Schweißverbindung daran gesichert ist;
8 eine schematische Ansicht des Dichtrings aus 1 von radial innen, wobei eine Verbindungshülse über zwei Verbindungsvorsprünge geschoben und daran mittels einer Schweißverbindung gesichert ist;
9 eine schematische Schnittansicht entlang der Schnittlinie IX-IX in 8;
10 eine schematische Ansicht eines Dichtrings gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
11 eine schematische Schnittansicht entlang der Schnittlinie XI-XI in 10;
12 eine schematische Ansicht eines Dichtrings gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
13 eine schematische Ansicht einer Fügefläche eines Ringsegments des Dichtrings aus 12;
14 eine schematische Ansicht zweier Ringsegmente des Dichtrings aus 12 von radial innen bei zusammengefügtem Dichtring und somit vorgespanntem Dichtungselement;
15 eine schematische Ansicht eines Details aus 15 bei nicht zusammengefügtem Dichtring und somit nicht vorgespanntem Dichtungselement;
16 eine schematische Ansicht eines Dichtrings gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
17 eine schematische, perspektivische Ansicht eines Details aus 16;
18 einen Teilschnitt durch ein mittels eines Dichtrings gemäß der ersten, zweiten, dritten oder vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung abgedichteten Ventils;
19 eine schematische, perspektivische Ansicht eines Dichtrings gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
20 eine schematische Schnittansicht entlang der Schnittlinie XX-XX in 19;
21 eine schematische, perspektivische Ansicht eines Dichtrings gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
22 einen Teilschnitt durch zwei mittels eines Dichtungsrings mit I-förmigem Querschnittsprofil gemäß einer siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gegeneinander abgedichtete Dampfräume einer Dampfturbine; und
23 einen Teilschnitt durch einen mittels eines Dichtungsrings mit L-förmigem Querschnittsprofil gemäß einer achten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gegenüber einer Umgebung abgedichteten Dampfraumes einer Dampfturbine.

Further features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of eight embodiments of a sealing ring according to the present invention with reference to the accompanying drawings. It shows:

1 a schematic view of a sealing ring according to a first embodiment of the present invention;
2 an enlarged view of a part of the sealing ring 1 ;
3 a schematic, perspective view of a ring segment of the sealing ring 1 in an unassembled configuration;
4 a schematic, perspective view of a ring segment, to the in 3 adjacent ring segment is shown in an unassembled configuration;
5 a schematic, perspective view of a detail from 3 ;
6 a schematic sectional view along the section line VI - VI in 2 ;
7 a schematic view of the sealing ring 1 from radially inward, with a connection sleeve pushed over two connection projections but not yet secured thereto by means of a welded connection;
8th a schematic view of the sealing ring 1 from radially inward, with a connection sleeve pushed over two connection projections and secured thereto by means of a welded joint;
9 a schematic sectional view along the section line IX - IX in 8th ;
10 a schematic view of a sealing ring according to a second embodiment of the present invention;
11 a schematic sectional view along the section line XI - XI in 10 ;
twelve a schematic view of a sealing ring according to a third embodiment of the present invention;
13 a schematic view of a joining surface of a ring segment of the sealing ring twelve ;
14 a schematic view of two ring segments of the sealing ring twelve from radially inside with assembled sealing ring and thus biased sealing element;
15 a schematic view of a detail 15 with non-assembled sealing ring and thus non-biased sealing element;
16 a schematic view of a sealing ring according to a fourth embodiment of the present invention;
17 a schematic, perspective view of a detail from 16 ;
18 a partial section through a sealed by means of a sealing ring according to the first, second, third or fourth embodiment of the present invention valve;
19 a schematic, perspective view of a sealing ring according to a fifth embodiment of the present invention;
20 a schematic sectional view along the section line XX - XX in 19 ;
21 a schematic, perspective view of a sealing ring according to a sixth embodiment of the present invention;
22 a partial section through two by means of a sealing ring with I-shaped cross-sectional profile according to a seventh embodiment of the present invention against each sealed steam chambers of a steam turbine; and
23 a partial section through a sealed by means of a sealing ring with L-shaped cross-sectional profile according to an eighth embodiment of the present invention to an environment steam chamber of a steam turbine.

Die 1 bis 9 zeigen schematische Ansichten eines Dichtrings 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Dichtring 1 weist eine kreisringförmige Grundform und ein zumindest im Wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil mit zwei über einen Verbindungssteg 2 miteinander verbundenen U-Schenkeln 3, 4 auf. Genauer gesagt weist der Dichtring 1 zwei stirnseitige Wandungen 5, 6 und eine die beiden stirnseitigen Wandungen 5,6 verbindende äußere Mantelwandung 7 auf, wobei die stirnseitigen Wandungen 5, 6 und die Mantelwandung 7 einen Ringraum 8 definieren.The 1 to 9 show schematic views of a sealing ring 1 according to a first embodiment of the present invention. The sealing ring 1 has an annular basic shape and an at least substantially U-shaped cross-sectional profile with two via a connecting web 2 interconnected U-thighs 3 . 4 on. More specifically, the sealing ring 1 two frontal walls 5 . 6 and one of the two end walls 5 . 6 connecting outer jacket wall 7 on, with the frontal walls 5 . 6 and the jacket wall 7 an annulus 8th define.

Der Dichtring 1 besteht aus vier Ringsegmenten 9, die in Umfangsrichtung U nebeneinanderliegend unter Bildung eines in Umfangsrichtung geschlossenen Dichtrings 1 zusammengefügt sind. Durch die Segmentierung des Dichtrings 1 ergeben sich zwischen einander zugewandten Fügeflächen 10 benachbarter Ringsegmente 9 Teilfugen 11, im vorliegenden Fall vier Teilfugen 11.The sealing ring 1 consists of four ring segments 9 in the circumferential direction U juxtaposed to form a circumferentially closed sealing ring 1 are joined together. By the segmentation of the sealing ring 1 arise between mutually facing joining surfaces 10 adjacent ring segments 9 parting 11 , in the present case four sub-joints 11 ,

Jeweils zwei benachbarte Ringsegmente 9 sind miteinander verbunden. Zum einen erfolgt die Verbindung mittels einer Schraubverbindung 12. Genauer gesagt sind an den einander zuweisenden Enden 13 der Ringsegmente 9 Verbindungsvorsprünge 14a vorgesehen, die von dem Dichtring 1 radial nach außen abragen und an denen die Ringsegmente 9 miteinander verschraubt sind.Two adjacent ring segments 9 are connected. On the one hand, the connection is made by means of a screw connection twelve , More specifically, at the ends facing each other 13 the ring segments 9 connecting projections 14a provided by the sealing ring 1 protrude radially outward and where the ring segments 9 screwed together.

Zum anderen ragen zur Verbindung zweier benachbarter Ringsegmente 9 von einer radialen Innenseite 15 der Mantelwandung 7 des Dichtrings 1 beidseitig einer Teilfuge 11 zwischen einander zugewandten Fügeflächen 10 der beiden Ringsegmente 9 weitere Verbindungsvorsprünge 14b ab. Die Verbindungsvorsprünge 14b sind jeweils außenseitig mit einem Halbkegel 16 versehen, der sich zu seinem freien Ende 17 hin und radial nach innen verjüngt und dessen ebene Fläche 18 parallel zu einer Fügefläche 10 verläuft, wobei die beiden Halbkegel 16 derart ausgebildet sind, dass sie gemeinsam einen Vollkegel 19 bilden. Eine Verbindungshülse 20, die mit einem zu dem Vollkegel 19 korrespondierenden Innenkegel 21 versehen ist, ist mit ihrem Innenkegel 21 über den Vollkegel 19 der Verbindungsvorsprünge 14b geschoben, so dass diese aneinander gesichert sind. Die Verbindungshülse 20 ist zu ihrer Lagesicherung in Radialrichtung R des Dichtrings 1 mittels einer Schweißverbindung 22 an den Verbindungsvorsprüngen 14b gesichert. On the other hand, to connect two adjacent ring segments 9 from a radial inside 15 the jacket wall 7 of the sealing ring 1 on both sides of a parting line 11 between mutually facing joining surfaces 10 the two ring segments 9 further connection projections 14b from. The connection projections 14b are each outside with a half cone 16 provided, leading to his free end 17 towards and radially inwardly tapered and its flat surface 18 parallel to a joining surface 10 runs, with the two half-cones 16 are formed so that they together a full cone 19 form. A connecting sleeve 20 that with one to the full cone 19 corresponding inner cone 21 is fitted with its inner cone 21 over the full cone 19 the connection projections 14b pushed so that they are secured together. The connection sleeve 20 is to their positional securing in the radial direction R of the sealing ring 1 by means of a welded joint 22 at the connection projections 14b secured.

Erfindungsgemäß sind die vier Teilfugen 11 des Dichtrings abgedichtet, um Leckagen an den Teilfugen 11 zumindest zu reduzieren. Zum einen sind hierfür an den einander zugewandten Fügeflächen 10 der Ringsegmente 9 einander korrespondierende und miteinander in Eingriff stehende Federelemente 23 und Nuten 24 ausgebildet. Konkret weist jedes Ringsegment 9 an seiner einen Fügefläche 10 ein Federelement 23 und an seiner gegenüberliegenden Fügefläche 10 eine Nut 24 auf. Die Federelemente 23 und Nuten 24 weisen jeweils einen dreieckigen Querschnitt auf. Zudem sind die Federelemente 23 und Nuten 24 jeweils im Wesentlichen U-förmig ausgebildet und erstrecken sich jeweils entlang des Verbindungsstegs 2 und der beiden U-Schenkel 3,4 des U-förmigen Querschnittsprofils des Dichtrings 1 beziehungsweise der Ringsegmente 9. „Im Wesentlichen U-förmig“ sind die Federelemente 23 und Nuten 24 deshalb, weil ihre radial innenliegenden Endbereiche 25 jeweils in Richtung einer Stirnseite 26 des Dichtrings 1 weisen, so dass die Federelemente 23 und Nuten 24 jeweils einen Ω-artigen Verlauf aufweisen. Wie insbesondere aus den 3, 4 und 5 hervorgeht, enden die Federelemente 23 und Nuten 24 kurz vor den Stirnseiten 26 des Dichtrings 1. Die Federelemente 23 und Nuten 24 erstrecken sich auch nicht bis zu einer radialen Innenseite 27 des Dichtrings 1.According to the invention, the four part joints 11 the sealing ring sealed to prevent leakage at the part joints 11 at least reduce. On the one hand, these are on the mutually facing joining surfaces 10 the ring segments 9 mutually corresponding and mutually engaged spring elements 23 and grooves 24 educated. Concretely, each ring segment 9 at its one joining surface 10 a spring element 23 and at its opposite joining surface 10 a groove 24 on. The spring elements 23 and grooves 24 each have a triangular cross-section. In addition, the spring elements 23 and grooves 24 each formed substantially U-shaped and each extending along the connecting web 2 and the two U-thighs 3 . 4 the U-shaped cross-sectional profile of the sealing ring 1 or the ring segments 9 , "Essentially U-shaped" are the spring elements 23 and grooves 24 because of their radially inner end areas 25 each in the direction of a front side 26 of the sealing ring 1 way, so that the spring elements 23 and grooves 24 each have an Ω-like course. As in particular from the 3 . 4 and 5 shows, the spring elements end 23 and grooves 24 just before the front ends 26 of the sealing ring 1 , The spring elements 23 and grooves 24 also do not extend to a radial inside 27 of the sealing ring 1 ,

Um einen radial innenliegenden Bereich 28 der Teilfugen 11 des Dichtrings 1 abzudichten, der durch die in Eingriff stehenden Federelemente 23 und Nuten 24 nicht oder nicht ausreichend abgedichtet ist, sind an einem radial innenliegenden Bereich 29 der Stirnseiten 26 des Dichtrings 1 jeweils Dichtungsvorsprünge 30, die in Umfangsrichtung U des Dichtrings 1 über die Fügeflächen 10 überstehen, und dazu korrespondierende Vertiefungen 31 ausgebildet. Die Dichtungsvorsprünge 30 stehen mit ihrem freien Ende 32 in Umfangsrichtung U des Dichtrings 1 jeweils mit einer Vertiefung 31 eines benachbarten Ringsegmentes 9 in Anlage, so dass sich die Ringsegmente 9 in dem radial innenliegenden Bereich 29 der Stirnseiten 26 des Dichtrings 1 überlappen. Genauer gesagt umfasst jedes Ringsegment 9 an jeder Stirnseite 26 drei längliche, im Wesentlichen zylindrische, drahtartig ausgebildete Dichtungsvorsprünge 30, die sich im Wesentlichen parallel zueinander zwischen den beiden Fügeflächen 10 eines jeden Ringsegmentes 9 in Umfangsrichtung U des Dichtrings 1 erstrecken. Die drei Dichtungsvorsprünge 30 sind in Umfangsrichtung U des Dichtrings 1 derart gegeneinander versetzt angeordnet, dass ein mittlerer Dichtungsvorsprung 30 über eine erste Fügefläche 10 eines Ringsegments 9 übersteht, während die beiden radial äußeren Dichtungsvorsprünge 30 über eine zweite gegenüberliegende Fügefläche 10 des Ringsegments 9 überstehen. Die Dichtungsvorsprünge 30 sind an den Stirnseiten 26 des Dichtrings 1 derart ausgebildet, dass sie in Axialrichtung A des Dichtrings 1 über die Stirnseiten 26 überstehen. Zudem sind jeweils drei Dichtungsvorsprünge 30 einteilig mit einem Ringsegment 9 ausgebildet.Around a radially inner area 28 the part joints 11 of the sealing ring 1 sealed by the engaged spring elements 23 and grooves 24 is not or not sufficiently sealed, are at a radially inner region 29 the front ends 26 of the sealing ring 1 each sealing projections 30 in the circumferential direction U of the sealing ring 1 over the joining surfaces 10 survive, and corresponding recesses 31 educated. The sealing projections 30 stand with their free ends 32 in the circumferential direction U of the sealing ring 1 each with a recess 31 an adjacent ring segment 9 in abutment, so that the ring segments 9 in the radially inner region 29 the front ends 26 of the sealing ring 1 overlap. More specifically, each ring segment includes 9 on each front side 26 three elongated, substantially cylindrical, wire-like sealing projections 30 which are substantially parallel to each other between the two joining surfaces 10 of each ring segment 9 in the circumferential direction U of the sealing ring 1 extend. The three sealing projections 30 are in the circumferential direction U of the sealing ring 1 arranged offset from one another such that a central sealing projection 30 over a first joining surface 10 a ring segment 9 withstands while the two radially outer sealing projections 30 over a second opposite joining surface 10 of the ring segment 9 survive. The sealing projections 30 are on the front ends 26 of the sealing ring 1 formed such that it in the axial direction A of the sealing ring 1 over the front sides 26 survive. In addition, each three sealing projections 30 in one piece with a ring segment 9 educated.

Durch die zuvor beschriebene erfindungsgemäße Abdichtung der Teilfugen 11 des Dichtrings 1 werden Leckageströmungen an den Teilfugen 11 zumindest wesentlich reduziert. Auf diese Weise wird ein effizienter und wartungsarmer Betrieb einer Vorrichtung, in der der Dichtring 1 zum Einsatz kommt, sichergestellt.By the above-described inventive sealing of the parting lines 11 of the sealing ring 1 become leakage currents at the part joints 11 at least significantly reduced. In this way, an efficient and low-maintenance operation of a device in which the sealing ring 1 is used, guaranteed.

Die 10 und 11 zeigen schematische Ansichten eines Dichtrings 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die zweite Ausführungsform stimmt im Wesentlichen mit der ersten Ausführungsform überein, unterscheidet sich von der zweiten Ausführungsform jedoch dadurch, dass jedes Ringsegment 9 an jeder Stirnseite 26 zwei plattenförmig ausgebildete Dichtungsvorsprünge 30 aufweist, wobei ein Dichtungsvorsprung 30 über eine erste Fügefläche 10 und ein weiterer Dichtungsvorsprung 30 über eine zweite gegenüberliegende Fügefläche 10 eines Ringsegments 9 übersteht. Des Weiteren stehen die Dichtungsvorsprünge 30 in Axialrichtung A des Dichtrings 1 nicht über die Stirnseiten 26 des Dichtrings 1 über, sondern ragen von einer Fügefläche 10 in Umfangsrichtung U des Dichtrings 1 ab und definieren einen Teil einer Stirnseite 26 des Dichtrings 1. Die Dichtungsvorsprünge 30 laufen jeweils zu ihrem freien Ende 32 hin und in Richtung einer Stirnseite 26 des des Dichtrings 1 keilförmig zu.The 10 and 11 show schematic views of a sealing ring 1 according to a second embodiment of the present invention. The second embodiment is substantially identical to the first embodiment, but differs from the second embodiment in that each ring segment 9 on each front side 26 two plate-shaped sealing projections 30 having a sealing projection 30 over a first joining surface 10 and another sealing projection 30 over a second opposite joining surface 10 a ring segment 9 survives. Furthermore, the sealing projections stand 30 in the axial direction A of the sealing ring 1 not over the front ends 26 of the sealing ring 1 over, but protrude from a joining surface 10 in the circumferential direction U of the sealing ring 1 and define part of an end face 26 of the sealing ring 1 , The sealing projections 30 each run to their free end 32 towards and towards a front side 26 of the sealing ring 1 wedge-shaped.

Die 12 bis 15 zeigen schematische Ansichten eines Dichtrings 1 gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Diese dritte Ausführungsform unterscheidet sich von den beiden vorherigen Ausführungsformen insbesondere dadurch, dass zwei benachbarte Ringsegmente 9 jeweils an ihren einander zuweisenden Enden 13 über eine schwalbenschwanzartige Verbindung in Umfangsrichtung U des Dichtrings 1 formschlüssig miteinander verbunden sind. Konkret ragt von einer Fügefläche 10 eines Ringsegments 9 ein Zapfen 33 in Umfangsrichtung U des Dichtrings 1 ab, der in eine Hinterschneidung 34 eingreift, die in einem benachbarten Ringsegment 9 ausgebildet ist.The twelve to 15 show schematic views of a sealing ring 1 according to a third embodiment of the present invention. This third embodiment is different from the Both previous embodiments in particular in that two adjacent ring segments 9 each at their ends facing each other 13 via a dovetail-like connection in the circumferential direction U of the sealing ring 1 are positively connected with each other. Specifically protrudes from a joining surface 10 a ring segment 9 a cone 33 in the circumferential direction U of the sealing ring 1 off, in an undercut 34 engages in an adjacent ring segment 9 is trained.

Zur Abdichtung der Teilfugen 11 des Dichtrings 1 ist in den Fügeflächen 10 des Dichtrings 1 jeweils eine Dichtungsnut 35 ausgebildet, die mit einer korrespondierenden Dichtungsnut 35 in einer Fügefläche 10 des benachbarten Ringsegmentes 9 einen Dichtungskanal 36 bildet, in dem ein Dichtungselement 37 eingelegt ist. Die Dichtungsnuten 35 weisen einen kreissegmentförmigen Querschnitt auf. Des Weiteren sind die Dichtungsnuten 35 jeweils U-förmig ausgebildet und erstrecken sich jeweils entlang des Verbindungsstegs 2 und der beiden U-Schenkel 3, 4 des U-förmigen Querschnittsprofils der Ringsegmente 9, wobei die Dichtungsnuten 35 zu den freien Enden 38 der U-Schenkel 3, 4 offen sind. Die Dichtungselemente 37 weisen eine zu dem Verlauf der Dichtungsnuten 35 entlang der Fügeflächen 10 korrespondierende, als U-förmige Form und einen C-förmigen Querschnitt auf, der gegenüber einem Querschnitt der Dichtungskanäle 36 ein gewisses Übermaß aufweist. Diesbezüglich wird auf 15 verwiesen, in der zwei Ringsegmente 9 des Dichtrings 1 in einem nicht zusammengefügten Zustand des Dichtrings 1 gezeigt sind. Die Teilfuge 11 zwischen den beiden zueinander weisenden Fügeflächen 10 der Ringsegmente 9 ist aufgrund des Übermaßes des Dichtungselementes 37 relativ breit. Bei dem zusammengefügten Dichtring 1, der in 14 in einer Ansicht von radial innen zu sehen ist, sind die Teilfugen 11 deutlich verschmälert und die Dichtungselemente 37 vorgespannt.For sealing the part joints 11 of the sealing ring 1 is in the joining surfaces 10 of the sealing ring 1 one sealing groove each 35 formed with a corresponding sealing groove 35 in a joining area 10 of the adjacent ring segment 9 a sealing channel 36 forms, in which a sealing element 37 is inserted. The sealing grooves 35 have a circular segment-shaped cross-section. Furthermore, the sealing grooves 35 each U-shaped and each extending along the connecting web 2 and the two U-thighs 3 . 4 the U-shaped cross-sectional profile of the ring segments 9 , wherein the sealing grooves 35 to the free ends 38 the U-thigh 3 . 4 are open. The sealing elements 37 have a to the course of the sealing grooves 35 along the joining surfaces 10 corresponding, as a U-shaped shape and a C-shaped cross section, which is opposite to a cross section of the sealing channels 36 has a certain excess. This will be on 15 referenced, in the two ring segments 9 of the sealing ring 1 in a non-assembled state of the sealing ring 1 are shown. The parting line 11 between the two mutually facing joining surfaces 10 the ring segments 9 is due to the excess of the sealing element 37 relatively wide. At the assembled sealing ring 1 who in 14 can be seen in a view of radially inward, the parting lines 11 significantly narrowed and the sealing elements 37 biased.

Die 16 und 17 zeigen schematische Ansichten eines Dichtrings 1 gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Auch in dieser vierten Ausführungsform weist der Dichtring 1 beziehungsweise weisen die Ringsegmente 9 ein im Wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil auf. Dieses ist in den Figuren aufgrund der Perspektive jedoch nicht zu erkennen. Im Unterschied zu den bisher beschriebenen Ausführungsformen ist der Dichtring 1 aus acht anstatt nur vier Ringsegmenten 9 zusammengefügt. Hierbei gehören die Ringsegmente 9 zwei Gruppen von gleich ausgebildeten Ringsegmenten 9 an, wobei sich die Ringsegmente 9a einer Gruppe, vier an der Zahl, und die Ringsegmente 9b einer weiteren Gruppe, ebenfalls vier an der Zahl, in Umfangsrichtung U des Dichtrings 1 abwechseln. Die durch die radialen Innenflächen 39 und die Fügeflächen 10 der Ringsegmente 9 der einen Gruppe eingeschlossenen Innenwinkel α sind gleich groß und jeweils kleiner als 90°, hier 55°, und die entsprechenden Innenwinkel β der Ringsegmente 9b der weiteren Gruppe sind korrespondierend, also größer als 90°, hier 125°, und gleich groß ausgebildet. Durch diese spezielle Geometrie der Ringsegmente 9a, 9b beziehungsweise spezielle Neigung der Fügeflächen 10, die zudem eben ausgebildet sind, werden die Ringsegmente 9a, 9b während des Betriebs des Dichtrings 1 bei einer Druckbeaufschlagung in Radialrichtung R radial nach außen gedrückt und somit in Umfangsrichtung U aneinander gepresst, wodurch sich eine Abdichtung der Teilfugen 11 des Dichtrings 1 ergibt. Da die beiden Gruppen von Ringsegmenten 9 aus Materialien mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten bestehen können, kann diese Wirkung noch verstärkt werden.The 16 and 17 show schematic views of a sealing ring 1 according to a fourth embodiment of the present invention. Also in this fourth embodiment, the sealing ring 1 or have the ring segments 9 a substantially U-shaped cross-sectional profile. However, this is not apparent in the figures due to the perspective. In contrast to the embodiments described so far, the sealing ring 1 out of eight instead of just four ring segments 9 together. This includes the ring segments 9 two groups of equally formed ring segments 9 on, with the ring segments 9a a group, four in number, and the ring segments 9b another group, also four in number, in the circumferential direction U of the sealing ring 1 alternate. The through the radial inner surfaces 39 and the joining surfaces 10 the ring segments 9 The inner angle α enclosed by a group is the same size and in each case smaller than 90 °, in this case 55 °, and the corresponding inner angles β the ring segments 9b the other group are corresponding, ie greater than 90 °, here 125 °, and the same size. Due to this special geometry of the ring segments 9a . 9b or special inclination of the joining surfaces 10 , which are also just trained, the ring segments 9a . 9b during operation of the sealing ring 1 when pressurized in the radial direction R pressed radially outward and thus in the circumferential direction U pressed together, resulting in a seal of the parting joints 11 of the sealing ring 1 results. Because the two groups of ring segments 9 may consist of materials with different coefficients of thermal expansion, this effect can be exacerbated.

Die 18 zeigt einen Teilschnitt durch ein mittels eines Dichtrings 1 mit U-förmigem Querschnittsprofil gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung abgedichteten Ventils. Konkret dichtet der Dichtring 1 den Innenraum eines von einem Deckel 40 verschlossenen Ventilgehäuses 41 gegenüber der Umgebung ab. Wie zu erkennen ist, liegt der Dichtring 1 mit seinen Stirnseiten 26 an einem Anlageufer 42 des Ventilgehäuses 41 und einem Anlageufer 43 des Deckels 40 an.The 18 shows a partial section through a means of a sealing ring 1 having a U-shaped cross-sectional profile according to one of the previously described embodiments of the present invention sealed valve. Specifically, the sealing ring seals 1 the interior of one of a lid 40 closed valve housing 41 from the environment. As can be seen, the sealing ring lies 1 with its front ends 26 on a bank 42 of the valve housing 41 and a bank 43 of the lid 40 at.

Die 19 und 20 zeigen schematische Ansichten eines Dichtrings 1 gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Ausführungsformen weist der Dichtring 1 kein U-förmiges, sondern vielmehr ein rechteckiges Querschnittsprofil auf. Die Ringsegmente 9 sind, wie bereits oben beschrieben, über Federelemente 23 und Nuten 24 verbunden. In dieser fünften Ausführungsform weisen die Federelemente 23 keinen dreieckigen, sondern eher einen ovalen Querschnitt auf. In jedem Ringsegment 9 ist ein Verformungshohlraum 44 ausgebildet, der sich ausgehend von einer radialen Innenfläche 39 des Ringsegmentes 9 radial auswärts erstreckt und zu einer radialen Außenseite 45 des Ringsegments 9 geschlossen ist. Die Verformungshohlräume 44 weisen in Radialrichtung R des Dichtrings 1 eine konstante ovale Querschnittsform auf. In Umfangsrichtung U des Dichtrings 1 sind die Verformungshohlräume 44 länglich ausgebildet und erstrecken sich jeweils zur Hälfte innerhalb eines Federelementes 23. In der fünften Ausführungsform wird also die Abdichtung der Teilfugen 11 des Dichtrings 1 mittels der Federelemente 23 und Nuten 24 noch verbessert, indem die Federelemente 23 während des Betriebs des Dichtrings 1 aufgrund der sich insbesondere in Axialrichtung A des Dichtrings 1 aufblähenden Verformungshohlräume 44 in Axialrichtung A gegen die Nuten gepresst werden.The 19 and 20 show schematic views of a sealing ring 1 according to a fifth embodiment of the present invention. In contrast to the previously described embodiments, the sealing ring 1 no U-shaped, but rather a rectangular cross-sectional profile. The ring segments 9 are, as already described above, via spring elements 23 and grooves 24 connected. In this fifth embodiment, the spring elements 23 no triangular, but rather an oval cross section. In every ring segment 9 is a deformation cavity 44 formed, which extends from a radial inner surface 39 of the ring segment 9 extends radially outward and to a radial outside 45 of the ring segment 9 closed is. The deformation cavities 44 pointing in the radial direction R of the sealing ring 1 a constant oval cross-sectional shape. In the circumferential direction U of the sealing ring 1 are the deformation cavities 44 elongated and each extending halfway within a spring element 23 , In the fifth embodiment, therefore, the sealing of the part joints 11 of the sealing ring 1 by means of the spring elements 23 and grooves 24 even better by the spring elements 23 during operation of the sealing ring 1 due in particular in the axial direction A of the sealing ring 1 inflating deformation cavities 44 be pressed in the axial direction A against the grooves.

Die 21 zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht eines Dichtrings 1 gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die sechste Ausführungsform unterscheidet sich von der fünften Ausführungsform lediglich dadurch, dass nicht nur im Bereich der Federelemente 23, sondern über den gesamten Dichtring 1 verteilt eine Vielzahl von Verformungshohlräumen 44 vorgesehen sind. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine verbesserte Abdichtung der Teilfugen 11 des Dichtrings 1, sondern auch des Dichtrings 1 gegenüber einem Gehäuse, an dem der Dichtring installiert ist.The 21 shows a schematic, perspective view of a sealing ring 1 according to a sixth embodiment of the present invention. The sixth embodiment differs from the fifth embodiment only in that not only in the region of the spring elements 23 but over the entire sealing ring 1 distributes a variety of deformation cavities 44 are provided. This not only results in an improved sealing of the part joints 11 of the sealing ring 1 , but also the sealing ring 1 opposite a housing on which the sealing ring is installed.

Die 22 zeigt einen Teilschnitt durch zwei mittels eines Dichtrings 1 mit I-förmigem Querschnittsprofil gemäß einer siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gegeneinander abgedichtete Dampfräume 46 einer Dampfturbine, wobei sich der Dichtring 1 durch drei Gehäuseteile 47 der Dampfturbine erstreckt.The 22 shows a partial section through two by means of a sealing ring 1 with I-shaped cross-sectional profile according to a seventh embodiment of the present invention mutually sealed steam chambers 46 a steam turbine, with the sealing ring 1 through three housing parts 47 the steam turbine extends.

Die 23 zeigt einen Teilschnitt durch einen mittels eines Dichtrings 1 mit L-förmigem Querschnittsprofil gemäß einer achten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gegenüber einer Umgebung 48 abgedichteten Dampfraumes 46 einer Dampfturbine, wobei sich die beiden L-Schenkel 49, 50 durch mehrere Gehäuseteile 47 der Dampfturbine erstrecken.The 23 shows a partial section through one by means of a sealing ring 1 with L-shaped cross-sectional profile according to an eighth embodiment of the present invention against an environment 48 sealed steam room 46 a steam turbine, with the two L-legs 49 . 50 through several housing parts 47 the steam turbine extend.

Der Dichtring 1 gemäß der siebten Ausführungsform und gemäß der achten Ausführungsform besteht wie die Dichtringe 1 der zuvor beschriebenen ersten bis sechsten Ausführungsformen aus mehreren Ringsegmenten 9, die zu einem geschlossenen kreisringförmigen Dichtring 1 zusammengefügt und/oder miteinander verbunden sind, wobei die Teilfugen 11 des Dichtrings 1 erfindungsgemäß abgedichtet sind.The sealing ring 1 According to the seventh embodiment and the eighth embodiment, the same as the sealing rings 1 the above-described first to sixth embodiments of a plurality of ring segments 9 leading to a closed annular sealing ring 1 joined together and / or connected to each other, wherein the part joints 11 of the sealing ring 1 sealed according to the invention.

Bei dem Dichtring 1 gemäß den zuvor beschriebenen acht Ausführungsformen sind die Ringsegmente 9 durch ein generatives Fertigungsverfahren, hier mittels selektiven Laserschmelzens, aus einer Superlegierung hergestellt. In anderen hier nicht dargestellten Ausführungsformen kann es sich bei den Ringsegmenten 9 um Schmiedeteile handeln.At the sealing ring 1 According to the eight embodiments described above, the ring segments 9 by a generative manufacturing process, here by means of selective laser melting, made of a superalloy. In other embodiments, not shown here, it may be in the ring segments 9 to trade in forgings.

Zur Vermeidung von Wiederholungen wird bezüglich weiterer Merkmale und Vorteile der zuvor beschriebenen Ausführungsformen auf den allgemeinen Beschreibungsteil verwiesen.To avoid repetition, reference is made to the general description part with regard to further features and advantages of the embodiments described above.

Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.While the invention has been further illustrated and described in detail by the preferred embodiments, the invention is not limited by the disclosed examples, and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.

Claims

Sealing ring (1), in particular for sealing a vapor space (46) relative to the environment (48) or two steam chambers (46) with different pressures, with a plurality of ring segments (9) in the circumferential direction (U) side by side to form a closed annular, in particular annular sealing ring (1) are joined together, characterized in that part joints (11) between facing joining surfaces (10) of adjacent ring segments (9) are sealed in order to reduce leakage at the part joints (11) at least.

After sealing ring (1) Claim 1 , characterized in that the joining surfaces (10) of the ring segments (9) are at least substantially planar and the sealing ring (1) has an even number of ring segments (9) belonging to two groups of identical or similar ring segments (9) , wherein the ring segments (9a) of one group and the ring segments (9b) of a further group in the circumferential direction (U) of the sealing ring (1) alternate and wherein by the radial inner surfaces (39) and the joining surfaces (10) of the ring segments (9a ) of a group enclosed inner angle (α) each smaller than 90 ° and the corresponding inner angle (β) of the ring segments (9b) of the other group formed correspondingly, that is greater than 90 °, are.

After sealing ring (1) Claim 2 , characterized in that the internal angles (α) of the ring segments (9) are one group between 45 ° and 70 ° and / or between 50 ° and 60 ° and / or 55 °.

After sealing ring (1) Claim 2 or 3 , characterized in that the inner angle (α) of the ring segments (9a) of a group are the same size.

Sealing ring (1) according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the ring segments (9) made of different materials, in particular of materials with different thermal expansion coefficients exist.

Sealing ring (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing ring (1) has two end-side walls (5, 6) and a jacket wall (7) connecting the two end-side walls (5, 6), wherein the end-side walls (5, 6) and the jacket wall (7) define an annular space (8) which is open to a radial inner side (27) of the sealing ring (1), so that the ring segments (9) have an at least substantially U -shaped cross-sectional profile having two U-legs (3), which are connected to each other via a connecting web (2).

Sealing ring (1) according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the ring segments (9) have an at least substantially L-shaped cross-sectional profile with two L-legs (49, 50).

Sealing ring (1) according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the ring segments (9) have an at least substantially I-shaped cross-sectional profile.

Sealing ring (1) according to one of the preceding claims, characterized in that for sealing the parting joints (11) of the sealing ring (1) in the joining surfaces (10) of the ring segments (9) each have a sealing groove (35) is formed, which with a corresponding Seal groove (35) in the joining surface (10) of the adjacent ring segment (9) forms a sealing channel (36) in which a sealing element (37) is inserted.

After sealing ring (1) Claim 9 , characterized in that the sealing grooves (35) have a circular segment-shaped cross-section and the sealing elements (37) to the course of the sealing grooves (35) along the joining surfaces (10) corresponding shape and a C-shaped cross-section, with respect to a cross section of the sealing channels (36) has a certain oversize, so that the sealing elements (37) are biased with the assembled sealing ring (1) in the sealing channels (36).

After sealing ring (1) Claim 6 and one of the Claims 9 or 10 , characterized in that the sealing grooves (35) are each U-shaped and each extend along the connecting web (2) and the two U-legs (3) of the U-shaped cross-sectional profile of the ring segments (9), wherein the sealing grooves ( 35) in particular to the free ends (38) of the U-legs (3) are open.

After sealing ring (1) Claim 7 and one of the Claims 9 or 10 , characterized in that the sealing grooves (35) are each L-shaped and each extend along the two L-legs (49, 50) of the L-shaped cross-sectional profile of the ring segments (9), wherein the sealing grooves (35) in particular the free ends of the L-legs (49, 50) are open.

After sealing ring (1) Claim 8 and one of the Claims 9 or 10 , characterized in that the sealing grooves (35) are each I-shaped and each extending along a longitudinal direction of the I-shaped cross-sectional profile of the ring segments (9), wherein the sealing grooves (35) in particular to the two longitudinally opposite ends of the I. -shaped cross-sectional profile are open.

Sealing ring (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in each ring segment (9) at least one deformation cavity (44) is provided which extends radially outwardly from a radial inner surface (39) of the ring segment (9) and to a Radial outer side (45) of the ring segment (9) is closed.

After sealing ring (1) Claim 14 , characterized in that the deformation cavities (44) in the circumferential direction (U) of the sealing ring (1) are elongated and in the radial direction (R) of the sealing ring (1) in particular a constant cross-section, preferably with an oval or elliptical cross-sectional shape.

Sealing ring (1) according to one of the preceding claims, characterized in that for sealing the parting joints (11) of the sealing ring (1) on the mutually facing joining surfaces (10) of the ring segments (9) corresponding spring elements (23) which engage with each other. and grooves (24) are formed.

After sealing ring (1) Claim 16 , characterized in that the spring elements (23) and grooves (24) each have an at least substantially triangular cross section.

After sealing ring (1) Claim 7 and one of the Claims 16 and 17 , characterized the spring elements (23) and grooves (24) are each L-shaped and each extend along the two L-legs (49, 50) of the L-shaped cross-sectional profile of the ring segments (9).

After sealing ring (1) Claim 8 and one of the Claims 16 and 17 , characterized in that the spring elements (23) and grooves (24) are each I-shaped and each extending along a longitudinal direction of the I-shaped cross-sectional profile of the ring segments (9).

After sealing ring (1) Claim 6 and one of the Claims 16 and 17 , characterized in that the spring elements (23) and grooves (24) are each U-shaped and in each case along the connecting web (2) and the two U-legs (3, 4) of the U-shaped cross-sectional profile of the ring segments (9 ).

After sealing ring (1) Claim 20 , characterized in that the radially inner end regions (25) of the spring elements (23) and grooves (24) respectively in the direction of an end face (26) of the sealing ring (1), so that the spring elements (23) and grooves (24) respectively have an Ω-like course.

After sealing ring (1) Claim 21 , characterized in that for sealing a radially inner region (28) of the parting lines (11) of the sealing ring (1), which is not or not sufficiently sealed by the engaged spring elements (23) and grooves (24), at a radially inner region (29) of the end faces (26) of the sealing ring (1) each sealing projections (30) in the circumferential direction (U) of the sealing ring (1) on the joining surfaces (10) project, and corresponding recesses (31) are formed, wherein the sealing projections (30) with their free end (32) in the circumferential direction (U) of the sealing ring (1) in each case with a recess (31) of an adjacent ring segment (9) in abutment, so that the ring segments (9) in the overlap radially inner region (29) of the end faces (26) of the sealing ring (1).

After sealing ring (1) Claim 22 , characterized in that the sealing projections (30) in the axial direction (A) of the sealing ring (1) in each case over an end face (26) of the sealing ring (1) and in the circumferential direction (U) of the sealing ring (1) are elongated.

After sealing ring (1) Claim 22 , characterized in that the sealing projections (30) in each case towards its free end (32) in the circumferential direction (U) of the sealing ring (1) towards and in the direction of an end face (26) of the sealing ring (1) run in a wedge shape.

Sealing ring (1) according to one of Claims 22 to 24 , characterized in that the sealing projections (30) are each formed integrally with a ring segment (9).

Sealing ring (1) according to one of Claims 14 and 15 and one of the Claims 16 to 25 , characterized in that in each spring element (23) at least one deformation cavity (44) is formed, which extends at least partially within the spring element (23).

Sealing ring (1) according to one of the preceding claims, characterized in that for connecting two adjacent ring segments (9) of the two ring segments (9) on both sides of a parting line (11) facing each other joining surfaces (10) of the two ring segments (9) connecting projections ( Protrude 14b), which are secured by means of a via the connecting projections (14b) pushed connecting sleeve (20) to each other.

After sealing ring (1) Claim 27 , characterized in that the connection sleeve (20) is secured to the connection projections (14b) by means of a welded connection (22).

After sealing ring (1) Claim 27 or 28 , characterized in that the connecting projections (14b) are each provided on the outside with a half cone (16) which tapers towards its free end (17) and whose flat surface (18) runs parallel to a joining surface (10), wherein the two half cones (16) are formed such that they together form a full cone (19), and wherein the connecting sleeve (20) is provided with a to the solid cone (19) corresponding inner cone (21).

After sealing ring (1) Claim 6 and one of the Claims 27 to 29 , characterized in that the connecting projections (14b) from a radial inner side (15) of the jacket wall (7) of the sealing ring (1) protrude and taper radially inwardly.

Sealing ring (1) according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent ring segments (9) by means of a screw connection (12), in particular on a radial outer side (45) of the sealing ring (1) are interconnected.

After sealing ring (1) Claim 31 , characterized in that at the mutually facing ends (13) of the ring segments (9) connecting projections (14 a) are provided, on which the ring segments (9) are screwed together, wherein the connecting projections (14a) of the sealing ring (1) in particular radially, preferably radially outwardly, protrude.

Sealing ring (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the ring segments (9) at their ends facing each other (13), in particular via a dovetail-like connection (33, 34), in the circumferential direction (U) of the sealing ring (1) positively connected to each other.

Sealing ring (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the ring segments (9) are produced by a generative manufacturing process, in particular by selective laser melting, preferably from a powder bed.

Sealing ring (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing ring (1), in particular the ring segments (9), of a superalloy, in particular a nickel-based steel alloy, in particular a nickel-based high-temperature steel alloy, or from a with chromium and nickel high-alloy steel exists.