DE102017206714A1 - Apparatus for the casting production of a cylinder crankcase and manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (16, 21, 24) zur gießtechnischen Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses (1, 9, 14) für einen Verbrennungsmotor mit einer das Äußere des Zylinderkurbelgehäuses (1, 9, 14) abbildenden Gießform, wenigstens einem Wassermantelkern (17) zur Abbildung eines Zylinderwände (4) mehrerer in dem Zylinderkurbelgehäuse (1, 9, 14) angeordneter Zylinder (3), die eine Zylinderreihe bilden, auf beiden Längsseiten und Stirnseiten des Zylinderkurbelgehäuses (1, 9, 14) umgebenden Wassermantels (5) des Zylinderkurbelgehäuses (1, 9, 14) nach dem Gießen und wenigstens einem separaten Stegkern (11, 18, 22, 25) zur Abbildung wenigstens eines Kühlwasserkanals (6, 10, 15), der sich nach dem Gießen des Zylinderkurbelgehäuses (1, 9, 14) ausgehend von dem Wassermantel (5) zumindest teilweise in eine gemeinsame Zylinderwand (2) zweier benachbarter Zylinder (3) der Zylinderreihe erstreckt. Der Stegkern (11, 18, 22, 25) ist lediglich an wenigstens einem, den gegenüberliegenden Innenlängsseiten des Wassermantelkerns (17) zugewandten Ende (12) am Wassermantelkern (17) gehaltert. Der Stegkern (11, 18, 22, 25) ist als Verlustkern mit einem in einer Flüssigkeit lösbaren und/oder einem brennbaren und/oder einem spröden Material ausgebildet und der Wassermantelkern (17) ist als wiederverwendbarer Kern ausgebildet.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur gießtechnischen Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses (1, 9, 14).
The invention relates to a device (16, 21, 24) for the casting production of a cylinder crankcase (1, 9, 14) for an internal combustion engine with a casting of the exterior of the cylinder crankcase (1, 9, 14), at least one water jacket core (17) Illustration of a cylinder walls (4) of a plurality of cylinders (3) arranged in the cylinder crankcase (1, 9, 14), forming a row of cylinders, on both longitudinal sides and end faces of the cylinder crankcase (1, 9, 14) surrounding the water jacket (5) of the cylinder crankcase ( 1, 9, 14) after casting and at least one separate web core (11, 18, 22, 25) for imaging at least one cooling water channel (6, 10, 15), which after the casting of the cylinder crankcase (1, 9, 14) starting from the water jacket (5) extends at least partially into a common cylinder wall (2) of two adjacent cylinders (3) of the cylinder row. The web core (11, 18, 22, 25) is supported on at least one, the opposite inner longitudinal sides of the water jacket core (17) facing the end (12) on the water jacket core (17). The web core (11, 18, 22, 25) is formed as a loss core with a liquid-soluble and / or a combustible and / or a brittle material and the water jacket core (17) is formed as a reusable core.
The invention further relates to a method for the casting production of a cylinder crankcase (1, 9, 14).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gießtechnischen Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses, insbesondere eines mehrzylindrigen Zylinderkurbelgehäuses für einen Verbrennungsmotor eines Fahrzeugs, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur gießtechnischen Herstellung eines solchen Zylinderkurbelgehäuses nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.The present invention relates to a device for the casting production of a cylinder crankcase, in particular a multi-cylinder cylinder crankcase for an internal combustion engine of a vehicle, according to the preamble of
Die Entwicklung moderner Verbrennungsmotoren zielt auf eine stets kompakter werdende Bauweise bei gleichzeitig steigender Motorleistung hin. Um einen kompakten Aufbau eines mehrzylindrigen Zylinderkurbelgehäuses, in das sich von einer ein Zylinderdeck bildenden Oberfläche Zylinder ausbildende Zylinderbohrungen hinein erstrecken, erzielen zu können, werden die Zylinderbohrungen so dicht wie möglich im Zylinderkurbelgehäuse zum Beispiel in einer Zylinderreihe angeordnet, was eine Verringerung der Breite bzw. Dicke gemeinsamer Zylinderwände zweier benachbarter Zylinder der Zylinderreihe (hierin auch als Zylindersteg oder kurz als Steg bezeichnet) zur Folge hat. Thermisch und mechanisch sind diese Stege infolge ihrer Nähe zu den Verbrennungsvorgängen im Verbrennungsmotor jedoch besonderen Belastungen ausgesetzt.The development of modern internal combustion engines aims at an ever more compact design with simultaneously increasing engine power. In order to achieve a compact construction of a multi-cylinder crankcase, in which extend from a cylinder deck forming surface cylinder forming cylinder bores into, the cylinder bores are arranged as close as possible in the cylinder crankcase, for example in a row of cylinders, causing a reduction in the width or Thick common cylinder walls of two adjacent cylinders of the cylinder row (herein also referred to as a cylinder bar or short as a web) has the consequence. However, due to their proximity to the combustion processes in the internal combustion engine, these webs are exposed to particular stresses thermally and mechanically.
So ist es beispielsweise aus der Druckschrift
Das nachträgliche Einbringen von Kühlkanälen in gemeinsame Zylinderstege zweier benachbarter Zylinder eines Zylinderkurbelgehäuses ist beispielsweise auch in der
Des Weiteren zeigt die
Ein Druckguss-Zylinderkurbelgehäuse, in das ein Liner aus mehreren Zylinderlaufbuchsen eingegossen ist, wird in der
Diesbezüglich offenbart auch die
Ein Werkzeug zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses mit einer Druckgießform ist in der
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung sowie ein verbessertes Verfahren zur gießtechnischen Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses bereitzustellen, die eine technische Vereinfachung der hierbei notwendigen, auszuführenden Herstellungsschritte erlauben. Insbesondere sollen eine Rüstzeit der Vorrichtung sowie eine Nachbearbeitungszeit des gegossenen Zylinderkurbelgehäuses verringert werden, so dass die Taktzeit zur Herstellung des Zylinderkurbelgehäuses verkürzt werden kann. Das mittels der Vorrichtung und des Verfahrens hergestellte Zylinderkurbelgehäuse soll weiterhin eine optimale Kühlung der in dem Zylinderkurbelgehäuse angeordneten Zylinder und insbesondere eine verbesserte Kühlung gemeinsamer Zylinderwände zweier benachbarter Zylinder (hierin auch als Zylinderstege bezeichnet) gewährleisten. Eine maschinelle, insbesondere spanende Bearbeitung des Zylinderkurbelgehäuses zur Bereitstellung entsprechender Kühlkanäle im Zylinderkurbelgehäuse soll aufgrund ihres hohen Bearbeitungsaufwands und ihrer technischen Beschränkungen weitestgehend oder sogar vollständig vermieden werden, was nicht zuletzt auch zu einer Verringerung der Herstellungskosten des Zylinderkurbelgehäuses führt.Against this background, the present invention is based on the object, an improved device and an improved method for the casting production of a To provide cylinder crankcase, which allow a technical simplification of the necessary here to be performed manufacturing steps. In particular, a set-up time of the device and a post-processing time of the cast cylinder crankcase are to be reduced, so that the cycle time for the production of the cylinder crankcase can be shortened. The cylinder crankcase produced by means of the device and the method should furthermore ensure optimum cooling of the cylinders arranged in the cylinder crankcase and in particular improved cooling of common cylinder walls of two adjacent cylinders (also referred to herein as cylinder webs). A machine, in particular machining of the cylinder crankcase to provide appropriate cooling channels in the cylinder crankcase should be largely or even completely avoided due to their high processing costs and their technical limitations, which leads not least to a reduction in the manufacturing cost of the cylinder crankcase.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die jeweiligen Unteransprüche.This object is achieved by a device having the features of
Es ist darauf hinzuweisen, dass die in der nachfolgenden Beschreibung einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen. Die Beschreibung charakterisiert und spezifiziert die Erfindung insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren zusätzlich.It should be noted that the features listed individually in the following description can be combined with one another in any technically meaningful manner and show further embodiments of the invention. The description additionally characterizes and specifies the invention, in particular in connection with the figures.
Erfindungsgemäß weist eine Vorrichtung zur gießtechnischen Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses für einen Verbrennungsmotor eine Gießform auf, die das Äußere des Zylinderkurbelgehäuses abbildet, und wenigstens einen Wassermantelkern, der nach dem Gießen des Zylinderkurbelgehäuses einen Wassermantel des Zylinderkurbelgehäuses abbildet, der Zylinderwände mehrerer in dem Zylinderkurbelgehäuse angeordneter Zylinder, die eine Zylinderreihe bilden, auf beiden Längsseiten und Stirnseiten des Zylinderkurbelgehäuses umgibt. Des Weiteren weist die Vorrichtung wenigstens einen separaten Stegkern zur Abbildung wenigstens eines Kühlwasserkanals auf, der sich nach dem Gießen des Zylinderkurbelgehäuses ausgehend von dem Wassermantel zumindest teilweise in eine gemeinsame Zylinderwand zweier benachbarter Zylinder der Zylinderreihe erstreckt. Unter „separat“ ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass der Stegkern ein eigenständiges Bauteil der Vorrichtung ist, das unabhängig von dem Wassermantelkern bereitstellbar ist. Erfindungsgemäß ist der Stegkern lediglich an wenigstens einem, den gegenüberliegenden Innenlängsseiten des Wassermantelkerns zugewandten Ende am Wassermantelkern gehaltert.According to the invention, an apparatus for the casting production of a cylinder crankcase for an internal combustion engine on a casting mold, which images the exterior of the cylinder crankcase, and at least one water jacket core, which forms after casting the cylinder crankcase, a water jacket of the cylinder crankcase, the cylinder walls of a plurality arranged in the cylinder crankcase cylinder, the form a row of cylinders, on both sides and sides of the cylinder crankcase surrounds. Furthermore, the device has at least one separate web core for imaging at least one cooling water channel which, after the casting of the cylinder crankcase, extends at least partially into a common cylinder wall of two adjacent cylinders of the cylinder row starting from the water jacket. In this context, "separately" is to be understood as meaning that the web core is an independent component of the device that can be provided independently of the water jacket core. According to the invention, the web core is supported on the water jacket core only on at least one end facing the opposite inner longitudinal side of the water jacket core.
Mit anderen Worten wird der Stegkern gemäß der Erfindung lediglich an einem Ende oder an mehreren Enden, die den gegenüberliegenden Innenlängsseiten des Wassermantelkerns zugewandt sind, am Wassermantelkern gehalten, so dass der Stegkern nach dem Gießen des Zylinderkurbelgehäuses und nach seiner Entfernung den Kühlwasserkanal in der gemeinsamen Zylinderwand bzw. dem Zylindersteg zweier benachbarter Zylinder bildet, wobei eine fluidleitende Verbindung zwischen dem Wassermantelkern und dem Stegkern an der bzw. den Stellen hergestellt ist, an der bzw. denen das bzw. die Enden des Stegkerns am Wassermantelkern während des Gießvorgangs gehaltert ist bzw. sind.In other words, the bridge core according to the invention is held on the water jacket core only at one end or at plural ends facing the opposite inner longitudinal sides of the water jacket core, so that the bridge core after casting the cylinder crankcase and after its removal, the cooling water channel in the common cylinder wall or the cylinder web of two adjacent cylinders forms, wherein a fluid-conducting connection between the water jacket core and the web core is made at the one or more places where the or the ends of the web core is supported on the water jacket core during the casting process or are ,
Die Halterung des Stegkerns lediglich am Wassermantelkern erlaubt eine einfache und zeitgünstige Anbringung des Stegkerns in der Gießform, die vorzugsweise sogar automatisiert ausgeführt werden kann. Hierdurch lässt sich die Rüstzeit der Vorrichtung deutlich verringern. Nach der Entfernung des Stegkerns nach dem Gießen des Zylinderkurbelgehäuses steht ein Kühlwasserkanal im Zylindersteg zur Verfügung, der eine optimale Kühlung des Zylinderstegs mit einem Kühlfluid, insbesondere Kühlwasser, während des Betriebs des Verbrennungsmotors gewährleistet. Hierbei speist sich der Kühlwasserkanal des Zylinderstegs aus dem Kühlwasser, das in dem die Zylinder an den Längsseiten und Stirnseiten des Zylinderkurbelgehäuses umgebenden Wassermantel zirkuliert.The support of the web core only on the water jacket core allows a simple and timely attachment of the web core in the mold, which can be carried out preferably even automated. As a result, the setup time of the device can be significantly reduced. After removal of the web core after casting the cylinder crankcase, a cooling water channel is available in the cylinder land, which ensures optimum cooling of the cylinder land with a cooling fluid, in particular cooling water, during operation of the internal combustion engine. In this case, the cooling water channel of the cylinder web feeds from the cooling water which circulates in the water jacket surrounding the cylinders on the longitudinal sides and end faces of the cylinder crankcase.
Ein maschinelles, insbesondere spanendes Einbringen des Kühlwasserkanals in den Zylindersteg ist nicht erforderlich.A machine, in particular machining introducing the cooling water passage in the cylinder land is not required.
Außerdem erlaubt ein entsprechend dünn ausgestalteter Stegkern die Abbildung sehr feiner, filigraner Kühlwasserkanäle im Zylindersteg des fertiggestellten Zylinderkurbelgehäuses, was einerseits eine ausreichende Kühlung des Zylinderstegs gewährleistet, andererseits aber nicht zu einer zu großen mechanischen Schwächung des Zylinderstegs führt. Die mechanische Stabilität des Zylinderstegs kann also trotz darin eingebrachter Kühlwasserkanäle gewährleistet werden, selbst wenn die Breite bzw. Dicke des Zylinderstegs infolge einer kompakten Bauweise des Zylinderkurbelgehäuses nur noch gering ausfällt. Beispielsweise lassen sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Zylinderstege mit einer Breite bzw. Dicke an der dünnsten Stelle von weniger als 5 mm darstellen, vorzugsweise weniger als 3 mm und noch bevorzugter weniger als 2 mm.In addition, a correspondingly thin ausgestalteteter web core allows the image of very fine, filigree cooling water channels in the cylinder land of the finished cylinder crankcase, which on the one hand ensures sufficient cooling of the cylinder land, but on the other hand does not lead to excessive mechanical weakening of the cylinder land. The mechanical stability of the cylinder land can thus be ensured despite it inserted cooling water channels, even if the width or thickness of the cylinder land due to a compact design of the cylinder crankcase turns out to be low. For example, with the device according to the invention, cylinder webs having a width or thickness at the thinnest point of less than 5 mm can be represented, preferably less than 3 mm and more preferably less than 2 mm.
Es ist an dieser Stelle zu verstehen, dass die Vorrichtung selbstverständlich noch weitere Kerne außer dem wenigstens einen Wassermantelkern und dem wenigstens einen Stegkern zur gießtechnischen Herstellung des Zylinderkurbelgehäuses aufweisen kann. Beispielsweise können Zylinderkerne in der Gießform angeordnet sein, die die Zylinderräume der in dem Zylinderkurbelgehäuse angeordneten Zylinder nach dem Gießen abbilden. Es können auch noch andere Kerne zur Abbildung weiterer Kühlkanäle im fertiggestellten Zylinderkurbelgehäuse vorgesehen sein. Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist lediglich, dass der wenigstens eine separate Stegkern am Wassermantelkern gehaltert ist, so dass die vorerwähnten weiteren Kerne keine Einschränkung für die erfindungsgemäße Vorrichtung darstellen. It is to be understood at this point that the device can of course have more cores except the at least one water jacket core and the at least one web core for the production of the casting by casting the cylinder crankcase. For example, cylinder cores may be arranged in the mold, which image the cylinder chambers of the arranged in the cylinder crankcase cylinder after casting. There may also be provided other cores for imaging further cooling channels in the finished cylinder crankcase. It is only essential for the present invention that the at least one separate web core is mounted on the water jacket core, so that the aforementioned further cores represent no restriction for the device according to the invention.
Die gießtechnische Herstellung des Zylinderkurbelgehäuses umfasst besonders bevorzugt die Herstellung mittels Druckguss, der an sich wohlbekannt ist und daher an dieser Stelle nicht weiter erläutert wird.The casting-technical production of the cylinder crankcase particularly preferably comprises the production by means of die-casting, which is well known per se and therefore will not be explained further here.
Erfindungsgemäß ist der Stegkern als Verlustkern mit einem in einer Flüssigkeit lösbaren und/oder einem brennbaren und/oder einem spröden Material ausgebildet und der Wassermantelkern als wiederverwendbarer Kern. Als Material für den Stegkern kann beispielsweise Salz (in einer Flüssigkeit lösbar), Kohlenstoff (brennbar) und/oder Glas (spröde) verwendet werden.According to the invention, the bridge core is designed as a loss core with a liquid-soluble and / or combustible and / or brittle material and the water jacket core as a reusable core. For example, salt (solvable in a liquid), carbon (combustible) and / or glass (brittle) can be used as material for the web core.
Als Material des wiederverwendbaren Wassermantelkerns kann beispielsweise ein Metall oder eine Metalllegierung gewählt werden, wobei hierbei zu verstehen ist, dass das Kernmaterial des Wassermantels allgemein einen Schmelzpunkt aufweist, der oberhalb der Temperatur des verwendeten, flüssigen Gussmaterials zur gießtechnischen Herstellung des Zylinderkurbelgehäuses liegt. Ein derartiger, wiederverwendbarer Wassermantelkern kann auch als Kokille bezeichnet werden.As the material of the reusable water jacket core, for example, a metal or a metal alloy can be selected, it being understood that the core material of the water jacket generally has a melting point which is above the temperature of the liquid casting material used for the casting production of the cylinder crankcase. Such a reusable water jacket core can also be referred to as a mold.
Ein Salzkern lässt sich nach dem Gießen und Erstarren des gegossenen Zylinderkurbelgehäuses aus diesem durch Herauslösen entfernen. Hierbei ist wiederum zu verstehen, dass ein beispielsweise in Wasser oder eine wässrigen Lösung lösliches Salz mit einem Schmelzpunkt gewählt wird, der oberhalb der Temperatur des verwendeten, flüssigen Gussmaterials liegt.A salt core can be removed after the casting and solidification of the cast cylinder crankcase from this by dissolution. Again, it should be understood that a salt soluble, for example, in water or an aqueous solution having a melting point above the temperature of the liquid casting material used is selected.
Ein Kohlenstoffkern lässt sich ausbrennen. Zur Verbesserung der Verbrennung kann dem Kohlenstoffkern zusätzlich auch Sauerstoff zugeführt werden.A carbon core can burn out. In order to improve combustion, oxygen can also be added to the carbon core.
Ein spröder Glaskern lässt sich aus einem engen Kühlkanal, auch wenn die Kühlkanaleingänge nicht durch Werkzeuge zugänglich sind, entfernen, indem er beispielsweise durch Ultraschalleinwirkung in kleine Stücke zertrümmert wird. A brittle glass core can be removed from a narrow cooling channel, even if the cooling channel inputs are not accessible by tools, for example by being smashed into small pieces by the action of ultrasound.
Alternativ kann der Glaskern beispielsweise auch durch einen unter Druck stehenden Wasserstrahl entfernt werden.Alternatively, the glass core can be removed, for example, by a pressurized jet of water.
Dementsprechend können mit dem als Verlustkern ausgebildeten Stegkern in vorteilhafter Weise sehr enge und filigrane Kühlwasserkanäle im Zylindersteg mit den zuvor beschriebenen Vorteilen dargestellt werden. Außerdem verkürzt sich die Nachbearbeitungszeit des gegossenen Zylinderkurbelgehäuses zum Entfernen des Stegkerns deutlich, da lediglich dieser aus dem fertig gegossenen Zylinderkurbelgehäuse herausgelöst werden muss und nicht zum Beispiel der gesamte Wassermantelkern einschließlich der Stegkerne, wie bei einem aus dem eingangs beschriebenen Stand der Technik bekannten einstückigen, als Verlustkern ausgebildeten Wassermantelkern mit Stegkernen bekannt ist.Accordingly, can be represented with the advantages described above with the core formed as a core loss very narrow and filigree cooling water channels in the cylinder web. In addition, the post-processing time of the cast cylinder crankcase for removing the web core significantly shortened, since only this must be dissolved out of the finished cast cylinder crankcase and not, for example, the entire water jacket core including the web cores, as in a known from the above-described prior art integrally, as Loss core trained water jacket core with web cores is known.
Des Weiteren ist es gemäß der Erfindung nicht erforderlich, den als Verlustkern ausgebildeten Stegkern mit einer aus dem Zylinderkurbelgehäuse nach dem Gießen nicht herauslösbaren Ummantelung bzw. Gussschale zu versehen, wie es ebenfalls im eingangs erläuterten Stand der Technik beschrieben ist. Der Stegkern gemäß der Erfindung kann als solcher unmittelbar wie hierin beschrieben vor dem Gießen des Zylinderkurbelgehäuses in die Gießform eingelegt und am Wassermantelkern angebracht werden. Hierdurch werden die Rüstzeit der Vorrichtung wie auch die Taktzeit zur Herstellung des Zylinderkurbelgehäuses verringert.Furthermore, according to the invention, it is not necessary to provide the web core designed as a loss core with a casing or casting shell which can not be removed from the cylinder crankcase after casting, as likewise described in the prior art explained at the outset. As such, the web core according to the invention may be inserted into the mold immediately prior to casting the cylinder crankcase and attached to the water jacket core as described herein. As a result, the set-up of the device as well as the cycle time for the production of the cylinder crankcase are reduced.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass je gemeinsamer nach dem Gießen ausgebildeter Zylinderwand zweier benachbarter Zylinder der Zylinderreihe, das heißt je Zylindersteg, wenigstens ein Stegkern die beiden gegenüberliegenden Innenlängsseiten des Wassermantelkerns überbrückend am Wassermantelkern gehaltert ist. Auf diese Weise bildet jeder Stegkern einen beide Innenlängsseiten des Wassermantels miteinander verbindenden Kühlwasserkanal im Zylindersteg im fertig gegossenen Zylinderkurbelgehäuse ab. Der Kühlwasserkanal steht somit sowohl auf der einen wie auch auf der gegenüberliegenden Innenlängsseite des Wassermantels mit diesem in fluidleitender Verbindung. Hierbei kann eine Verbindungsstelle zwischen dem Wassermantel und dem Kühlwasserkanal einen Zulauf und die gegenüberliegende Verbindungsstelle zwischen dem Kühlwasserkanal und dem Wassermantel einen Ablauf für das während des Betriebs des Verbrennungsmotors durch den Wassermantel zirkulierende Kühlfluid bilden. Hierdurch wird eine besonders gute Durchströmung des Kühlwasserkanals im Zylindersteg mit Kühlfluid erreicht und durch den damit einhergehenden, ständig stattfindenden Austausch des Kühlfluids im Kühlwasserkanal eine besonders effektive Kühlung des Zylinderstegs während des Betriebs des Verbrennungsmotors.An advantageous embodiment of the invention provides that each common trained after casting cylinder wall of two adjacent cylinder of the cylinder bank, that is per cylinder land, at least one web core bridging the two opposite inner longitudinal sides of the water jacket core is supported on the water jacket core. In this way, each web core forms a both inner longitudinal sides of the water jacket interconnecting cooling water channel in the cylinder land in the finished cast cylinder crankcase. The cooling water channel is thus on both the one and on the opposite inner longitudinal side of the water jacket with this in fluid-conducting connection. In this case, a connection point between the water jacket and the cooling water channel form an inlet and the opposite connection point between the cooling water channel and the water jacket form a drain for the cooling fluid circulating through the water jacket during operation of the internal combustion engine. As a result, a particularly good flow through the cooling water passage in the cylinder web is achieved with cooling fluid and by the associated, constantly taking place replacement of the cooling fluid in the cooling water channel particularly effective cooling of the cylinder web during operation of the internal combustion engine.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass je gemeinsamer nach dem Gießen ausgebildeter Zylinderwand zweier benachbarter Zylinder der Zylinderreihe, das heißt je Zylindersteg, zwei separate Stegkerne, jeweils einer an der einen Innenlängsseite und der andere an der gegenüberliegenden Innenlängsseite des Wassermantelkerns, am Wassermantelkern gegenüberstehend gehaltert sind, wobei gegenüberstehende, freie Enden der beiden gegenüberstehenden Stegkerne voneinander beabstandet sind. Mit anderen Worten erstrecken sich die Stegkerne nicht vollständig von einer Innenlängsseite des Wassermantelkerns zur gegenüberliegenden Innenlängsseite des Wassermantelkerns, so dass sie jeweils einen Kühlwasserkanal in dem fertig gegossenen Zylindersteg abbilden, der jeweils lediglich in einem äußeren, seitlichen Abschnitt des Zylinderstegs verläuft, den Zylindersteg jedoch nicht vollständig von einer Innenlängsseite des Wassermantels bis zur gegenüberliegenden Innenlängsseite des Wassermantels durchsetzt.A further advantageous embodiment of the invention provides that each common trained after casting cylinder wall of two adjacent cylinders of the cylinder bank, that is per cylinder land, two separate land cores, one on one inner longitudinal side and the other on the opposite inner longitudinal side of the water jacket core, the water jacket core are oppositely supported, with opposite, free ends of the two opposing web cores are spaced from each other. In other words, the web cores do not extend completely from an inner longitudinal side of the water jacket core to the opposite inner longitudinal side of the water jacket core, so that they each map a cooling water channel in the finished cast cylinder web, which runs only in an outer, lateral portion of the cylinder web, but not the cylinder web completely penetrated by an inner longitudinal side of the water jacket to the opposite inner longitudinal side of the water jacket.
Hierdurch lassen sich besonders dünne Zylinderstege ausbilden, in denen ein diesen vollständig von einer Innenlängsseite des Wassermantels zur gegenüberliegenden Innenlängsseite des Wassermantels durchgehender Kühlwasserkanal eine zu hohe mechanische Schwächung des Zylinderstegs bedeuten würde. Eine deutliche Kühlung eines solchen Zylinderstegs kann durch die wenigstens in den äußeren, seitlichen Abschnitten des Zylinderstegs verlaufenden Kühlwasserkanäle aber dennoch erreicht werden.As a result, it is possible to form particularly thin cylinder webs in which a cooling water channel that passes completely through from an inner longitudinal side of the water jacket to the opposite inner longitudinal side of the water jacket would mean too high a mechanical weakening of the cylinder web. A significant cooling of such a cylinder land can still be achieved by the at least in the outer, lateral sections of the cylinder land extending cooling water channels.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Stegkern wenigstens einen, sich von einer zu einer gegenüberliegenden Stegkernseite erstreckenden Durchbruch auf, der im am Wassermantelkern gehalterten Zustand des Stegkerns vor dem Gießen eine Durchtrittsöffnung zwischen den beiden benachbarten Zylinder aufnehmenden Zylinderräumen bildet. Während des Gießens füllt flüssiges Gussmaterial diesen Durchbruch im Stegkern auf, wodurch der sich nach dem Erstarren des Gussmaterials um den Stegkern bildende Zylindersteg mechanisch gestärkt wird.According to a further advantageous embodiment of the invention, the web core at least one, extending from an opposite web core side breakthrough, which forms in the content of the water jacket core state of the web core before casting a passage opening between the two adjacent cylinder receiving cylinder chambers. During casting liquid casting material fills this breakthrough in the web core, whereby the mechanically formed after the solidification of the casting material around the web core cylinder web.
Hierbei kann es in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass der Durchbruch im Stegkern vollumfänglich vom Material des Stegkerns umgeben ist. So weist der Stegkern oberhalb und unterhalb sowie zu beiden Seiten des Durchbruchs Kernmaterial auf. Zum Beispiel kann der Durchbruch als Durchgangsbohrung quer durch den Stegkern eingebracht sein oder eine fensterartige Durchgangsöffnung quer durch den Stegkern bilden. Mit anderen Worten bildet der Stegkern auf diese Weise nach dem Erstarren des Gussmaterials im sich um den Stegkern bildenden Zylindersteg Kühlwasserkanäle aus, die eine Umströmung des nach dem Gießen des Zylinderkurbelgehäuses mit Gussmaterial ausgefüllten Durchbruchs mit Kühlfluid ermöglichen. Hierdurch wird einerseits die mechanische Stabilität des Zylinderstegs verbessert und andererseits seine Kühlung während des Betriebs des Verbrennungsmotors.It may be provided in an advantageous manner that the breakthrough in the web core is completely surrounded by the material of the web core. Thus, the web core above and below and on both sides of the breakthrough on core material. For example, the opening may be introduced as a through-hole transversely through the web core or form a window-like passage opening transversely through the web core. In other words, the web core forms in this way after the solidification of the casting material in the cylinder web forming around the web core cooling water channels, which allow a flow around the filled after casting the cylinder crankcase with casting material breakthrough with cooling fluid. As a result, on the one hand the mechanical stability of the cylinder web is improved and on the other hand its cooling during operation of the internal combustion engine.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Stegkern am Wassermantelkern form- und/oder reibschlüssig befestigt bzw. gehalten. So kann ein den Wassermantelkern von einer Innenlängsseite zur gegenüberliegenden Innenlängsseite überbrückender Stegkern beispielsweise zwischen den sich gegenüberliegenden Innenseiten des Wassermantelkerns eingeklemmt, das heißt reibschlüssig, an diesem gehalten sein. Alternativ oder zusätzlichen können aber auch Aussparungen bzw. Aufnahmen am Wassermantelkern vorgesehen sein, in die das jeweilige, den Innenlängsseiten des Wassermantelkerns gegenüberliegende Ende des Stegkerns dann formschlüssig eingreifen kann.In a further advantageous embodiment of the invention, the web core is positively and / or frictionally secured or held on the water jacket core. For example, a web core bridging the water jacket core from an inner longitudinal side to the opposite inner longitudinal side can be clamped between the opposing inner sides of the water jacket core, that is to say frictionally engaged therewith. Alternatively or additionally, however, recesses or receptacles may also be provided on the water jacket core into which the respective end of the bridge core opposite the inner longitudinal sides of the water jacket core can then engage in a form-fitting manner.
Eine noch weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Wassermantelkern im Bereich der nach dem Gießen ausgebildeten gemeinsamen Zylinderwand zweier benachbarter Zylinder der Zylinderreihe, das heißt im Bereich des Zylinderstegs, auf beiden gegenüberliegenden Innenlängsseiten gegenüberliegende, einander zugewandte wellenförmige Ausbuchtung aufweist und der Stegkern an jedem am Wassermantelkern gehalterten Ende eine zur Ausbuchtung des Wassermantelkerns komplementäre Einbuchtung aufweist, in welche die Ausbuchtung des Wassermantelkerns im am Wassermantelkern gehalterten Zustand des Stegkerns eingreift. In bevorzugter Weise verläuft die derartig vom Wassermantelkern gebildete Ausbuchtung im Wesentlichen entlang einer Verlaufsrichtung einer Zylinderlängsachse, so dass der Stegkern auf einfachste Weise zwischen zwei gegenüberliegende Ausbuchtungen des Wassermantelkerns eingelegt und auf diese aufgeschoben werden kann, so dass der Stegkern von diesen während des Gießens gehalten wird.A still further particularly advantageous embodiment of the invention provides that the water jacket core in the region of the formed after casting common cylinder wall of two adjacent cylinders of the cylinder bank, that is in the region of the cylinder land on both opposite inner longitudinal sides opposite, facing each other wavy bulge and the web core has at each end of the water jacket core Erten a complementary to the bulge of the water jacket core indentation, in which engages the bulge of the water jacket core held in the water jacket core state of the land core. Preferably, the bulge thus formed by the water jacket core extends substantially along a direction of a cylinder longitudinal axis, so that the web core can be inserted in the simplest way between two opposite bulges of the water jacket core and pushed onto this, so that the web core is held by them during casting ,
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Wassermantelkern an seiner Innenlängsseite zur Halterung des Stegkerns einen sich in einen vom Wassermantelkern umgebenen Zylinderraum erstreckenden Vorsprung auf, auf dem das am Wassermantelkern gehalterte Ende des Stegkerns im gehalterten Zustand aufliegt. Auch hier kann der Stegkern vor dem Gießen des Zylinderkurbelgehäuses auf einfachste, zeitsparende Weise in die Gießform eingelegt und vom Wassermantelkern während des Gießens in Position gehalten werden.According to a further advantageous embodiment of the invention, the water jacket core on its inner longitudinal side for holding the web core in a surrounded by the water jacket core cylinder space extending projection on which rests on the water jacket core held end of the web core in the content state. Again, the bridge core can be inserted before the casting of the cylinder crankcase in the simplest, time-saving manner in the mold and from Water jacket core are held in position during the casting.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur gießtechnischen Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses offenbart, bei dem vor dem Eingießen eines Gussmaterials, beispielsweise einer Metallschmelze, in eine das Äußere des Zylinderkurbelgehäuses abbildende Gießform in selbige wenigstens ein Wassermantelkern zur Abbildung eines Zylinderwände mehrerer in dem Zylinderkurbelgehäuse angeordneter Zylinder, die eine Zylinderreihe bilden, auf beiden Längsseiten und Stirnseiten des Zylinderkurbelgehäuses umgebenden Wassermantels des Zylinderkurbelgehäuses nach dem Gießen sowie wenigstens ein separater Stegkern zur Abbildung wenigstens eines Kühlwasserkanals, der sich nach dem Gießen des Zylinderkurbelgehäuses ausgehend von dem Wassermantel zumindest teilweise in eine gemeinsame Zylinderwand zweier benachbarter Zylinder der Zylinderreihe, das heißt zumindest teilweise in einen Zylindersteg, erstreckt, angeordnet werden. Erfindungsgemäß wird der Stegkern lediglich mit wenigstens einem, den gegenüberliegenden Innenlängsseiten des Wassermantelkerns zugewandten Ende am Wassermantelkern den Stegkern haltend angebracht. According to a further aspect of the present invention, there is disclosed a method of casting a cylinder crankcase in which prior to pouring a casting material, for example a molten metal, into a casting mold forming the exterior of the cylinder crankcase, at least one water jacket core for imaging a cylinder wall in the cylinder crankcase arranged cylinder, which form a row of cylinders, on both longitudinal sides and end faces of the cylinder crankcase surrounding water jacket of the cylinder crankcase after casting and at least one separate web core for imaging at least one cooling water channel, which after casting of the cylinder crankcase starting from the water jacket at least partially into a common cylinder wall two adjacent cylinder of the cylinder row, that is, at least partially in a cylinder web, extends, are arranged. According to the invention, the web core is attached to the web core only with at least one end facing the opposite inner longitudinal side of the water jacket core on the water jacket core.
Bezüglich der Begriffsdefinitionen, Vorteile und Wirkungen eines solchen Verfahrens wird an dieser Stelle auf die entsprechenden, vorstehend beschriebenen, vorrichtungsgemäßen Erläuterungen verwiesen, die in sinngemäßer Weise auch für das Herstellungsverfahren gelten sollen.With regard to the definitions of terms, advantages and effects of such a method, reference is made at this point to the corresponding, described above, device explanations, which shall apply mutatis mutandis to the manufacturing process.
Zusätzlich zur Anordnung des wenigstens einen Wassermantelkerns und des wenigstens einen Stegkerns in die Gießform vor dem Eingießen des Gussmaterials können selbstverständlich auch noch weitere Kerne in der Gießform angeordnet werden. Beispielsweise können Zylinderkerne in der Gießform angeordnet werden, die die Zylinderräume der in dem Zylinderkurbelgehäuse angeordneten Zylinder nach dem Gießen abbilden. Es können auch noch andere Kerne beispielsweise zur Abbildung weiterer Kühlkanäle im fertiggestellten Zylinderkurbelgehäuse in der Gießform angeordnet werden. Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren ist lediglich, dass der wenigstens eine separate Stegkern am Wassermantelkern angebracht und während des Gießens von diesem gehalten wird. Die vorerwähnten weiteren Kerne stellen somit keine Einschränkung für das erfindungsgemäße Verfahren dar.In addition to the arrangement of the at least one water jacket core and the at least one web core in the casting mold prior to pouring the casting material, it is of course also possible to arrange further cores in the casting mold. For example, cylinder cores can be arranged in the mold, which map the cylinder chambers of the arranged in the cylinder crankcase cylinder after casting. It is also possible to arrange other cores, for example, for imaging further cooling channels in the finished cylinder crankcase in the casting mold. It is only essential for the method according to the invention that the at least one separate web core is attached to the water jacket core and held by it during casting. The aforementioned additional cores thus do not constitute a restriction for the process according to the invention.
Besonders bevorzugt wird das Verfahren zur gießtechnischen Herstellung des Zylinderkurbelgehäuses mittels Druckguss ausgeführt, der an sich wohlbekannt ist und daher an dieser Stelle nicht weiter erläutert wird.Particularly preferably, the method for casting production of the cylinder crankcase is carried out by die casting, which is well known in the art and therefore will not be further explained at this point.
Des Weiteren versteht sich, dass zur vollständigen Herstellung des Zylinderkurbelgehäuses nach der Anordnung der Kerne in der Gießform das flüssige Gussmaterial, beispielsweise eine Metallschmelze, in die Gießform gegossen bzw. in diese mit hohem Druck eingebracht wird. Nach dem Füllen der Gießform und nach dem Erstarren des Gussmaterials wird das Zylinderkurbelgehäuse aus der Gießform entformt, wobei zuvor in die Gießform eingebrachten Kerne entfernt werden, die entsprechende Hohlräume bzw. Kühlkanäle im fertiggegossenen Zylinderkurbelgehäuse zurücklassen.Furthermore, it is understood that for the complete production of the cylinder crankcase after the arrangement of the cores in the casting mold, the liquid casting material, for example a molten metal, is poured into the casting mold or introduced into it at high pressure. After filling the mold and after the solidification of the casting material, the cylinder crankcase is removed from the mold, wherein previously introduced into the mold cores are removed, leaving the corresponding cavities or cooling channels in the finished cast cylinder crankcase.
Erfindungsgemäß ist der Stegkern als Verlustkern mit einem in einer Flüssigkeit lösbaren und/oder einem brennbaren und/oder einem spröden Material ausgebildet und der Wassermantelkern als wiederverwendbarer Kern. Als Material für den Stegkern kann, wie bereits weiter oben beschrieben wurde, beispielsweise Salz (in einer Flüssigkeit lösbar), Kohlenstoff (brennbar) und/oder Glas (spröde) verwendet werden. Als Material des wiederverwendbaren Wassermantelkerns kann beispielsweise ein Metall oder eine Metalllegierung gewählt werden.According to the invention, the bridge core is designed as a loss core with a liquid-soluble and / or combustible and / or brittle material and the water jacket core as a reusable core. As described above, for example, salt (solvable in a liquid), carbon (combustible) and / or glass (brittle) can be used as the material for the bridge core. As the material of the reusable water jacket core, for example, a metal or a metal alloy can be selected.
In diesem Fall wird der Wassermantelkern zum Entformen des Zylinderkurbelgehäuses verlustfrei aus dem erstarrten Zylinderkurbelgehäuse herausgenommen, indem dieser aus dem Zylinderkurbelgehäuse herausgezogen oder herausgedrückt wird. Die Bauweise des Zylinderkurbelgehäuses kann in diesem Fall auch als Open-Deck-Bauweise bezeichnet werden, die an sich wohlbekannt bekannt ist und an dieser Stelle nicht weiter erläutert wird. Zur Entfernung des Stegkerns aus dem Zylinderkurbelgehäuse wird dieser mittels Wasser oder einer wässrigen Lösung aufgelöst und aus dem Zylinderkurbelgehäuse herausgewaschen, aus dem Zylinderkurbelgehäuse gegebenenfalls unter Zuführung zusätzlichen Sauerstoffs herausgebrannt und/oder beispielsweise durch Ultraschalleinwirkung oder durch einen unter Druck stehenden Wasserstrahl in kleine Stücke zertrümmert.In this case, the water jacket core for removing the cylinder crankcase loss is removed from the solidified cylinder crankcase by being pulled out of the cylinder crankcase or pushed out. The design of the cylinder crankcase can be referred to in this case as an open-deck design, which is well known in the art and will not be discussed further here. To remove the web core from the cylinder crankcase, this is dissolved by means of water or an aqueous solution and washed out of the cylinder crankcase, burned out of the cylinder crankcase optionally with the supply of additional oxygen and / or smashed into small pieces, for example by ultrasonic action or by a pressurized water jet.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird das Anbringen des Stegkerns am Wassermantelkern bzw. das Einlegen des Stegkerns in die Gießform automatisiert, das heißt maschinell, durchgeführt, wodurch sich die Rüstzeiten weiter verringern lassen.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the attachment of the web core on the water jacket core or the insertion of the web core is automated into the mold, that is, mechanically, carried out, which can reduce the setup times on.
Eine noch weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass nach dem Gießen des Zylinderkurbelgehäuses von einer ein Zylinderdeck bildenden Oberfläche des Zylinderkurbelgehäuses wenigstens eine Bohrung in den Zylindersteg bis zu dem in diesem verlaufenden Kühlwasserkanal eingebracht wird. Hierdurch kann eine fluidleitende Verbindung zwischen dem Kühlwasserkanal des Zylinderstegs und einem Fluidkanal in einem an dem Zylinderdeck angebrachten Zylinderkopf hergestellt werden. Über eine entsprechende Öffnung in einer zwischen dem Zylinderdeck des Zylinderkurbelgehäuses und dem Zylinderkopf eingefügten Zylinderkopfdichtung kann die Kühlmittelströmung zwischen dem Kühlwasserkanal des Zylinderstegs und dem Zylinderkopf in gewünschter Weise beeinflusst werden, ohne den Kühlwasserkanal im Zylindersteg ändern zu müssen. So lässt sich beispielsweise durch die Größe der Öffnung und/oder deren Anordnung in der Zylinderkopfdichtung der Druckverlust infolge der Kühlmittelströmung von dem Kühlwasserkanal im Zylindersteg durch die Bohrung und/oder die Verteilung der Kühlmittelströmung im Zylinderkurbelgehäuse und dem Zylinderkopf in vorteilhafter Weise steuern.A still further advantageous embodiment of the invention provides that after the casting of the cylinder crankcase from a cylinder deck forming surface of the cylinder crankcase at least one bore is introduced into the cylinder web up to the running in this cooling water channel. As a result, a fluid-conducting connection between the cooling water channel of the cylinder web and a fluid channel in one of the Cylinder deck attached cylinder head can be produced. Through a corresponding opening in an inserted between the cylinder deck of the cylinder crankcase and the cylinder head cylinder head gasket, the flow of coolant between the cooling water channel of the cylinder land and the cylinder head can be influenced in the desired manner without having to change the cooling water channel in the cylinder web. Thus, for example, by the size of the opening and / or its arrangement in the cylinder head gasket, the pressure loss due to the coolant flow from the cooling water channel in the cylinder web through the bore and / or the distribution of the coolant flow in the cylinder crankcase and the cylinder head control in an advantageous manner.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung nicht einschränkend zu verstehender Ausführungsbeispiele der Erfindung, die im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert wird. In dieser Zeichnung zeigen schematisch:
-
1 eine perspektivische Querschnittansicht durch ein mittels eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung gemäß der Erfindung hergestelltes Zylinderkurbelgehäuse im Bereich eines Zylinderstegs, -
2 eine perspektivische Querschnittansicht durch ein mittels eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung gemäß der Erfindung hergestelltes Zylinderkurbelgehäuse im Bereich eines Zylinderstegs, -
3 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines separaten, als Verlustkern ausgebildeten Stegkerns zur Verwendung in einer Vorrichtung und einem Verfahren gemäß der Erfindung, -
4 eine vergrößerte perspektivische Detailansicht einer Querschnittansicht durch ein mittels eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung gemäß der Erfindung unter Verwendung des Stegkerns aus3 hergestelltes Zylinderkurbelgehäuse im Bereich eines Zylinderstegs, -
5 eine perspektivische Teilansicht eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einem wiederverwendbaren Wassermantelkern und daran angebrachten, als Verlustkerne ausgebildeten Stegkernen, -
6 eine perspektivische Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einem wiederverwendbaren Wassermantelkern und daran angebrachten, als Verlustkerne ausgebildeten Stegkernen und -
7 eine perspektivische Querschnittansicht durch ein noch weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einem wiederverwendbaren Wassermantelkern und einem daran angebrachten, als Verlustkern ausgebildeten Stegkern.
-
1 3 shows a perspective cross-sectional view through a cylinder crankcase produced by means of an embodiment of a device according to the invention in the region of a cylinder web, -
2 3 shows a perspective cross-sectional view through a cylinder crankcase produced by means of a further exemplary embodiment of a device according to the invention in the region of a cylinder web, -
3 a perspective view of an embodiment of a separate, designed as a core loss core for use in a device and a method according to the invention, -
4 an enlarged perspective detail view of a cross-sectional view through a means of another embodiment of a device according to the invention using theweb core 3 manufactured cylinder crankcase in the region of a cylinder web, -
5 3 is a partial perspective view of an embodiment of a device according to the invention with a reusable water jacket core and web cores formed thereon, which are designed as loss cores, -
6 a partial perspective view of another embodiment of a device according to the invention with a reusable water jacket core and attached thereto, designed as a loss cores web cores and -
7 a perspective cross-sectional view through a still further embodiment of a device according to the invention with a reusable water jacket core and attached thereto, designed as a loss core web core.
In den unterschiedlichen Figuren sind hinsichtlich ihrer Funktion gleichwertige Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.In the different figures, equivalent parts are always provided with the same reference numerals with respect to their function, so that these are usually described only once.
Wie
Auf dem Zylinderdeck
Wie in
Mit einer im Bereich der Öffnung der Bohrung
Das in
Wie in
Mit Hilfe der in
Wie
In
Bei dem in
Insbesondere ist der Durchbruch
Des Weiteren lässt sich in
Die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren sind nicht auf die hierin offenbarten Ausführungsformen beschränkt, sondern umfassen jeweils auch gleich wirkende weitere Ausführungsformen. Insbesondere sind die Vorrichtung und das Verfahren nicht auf die gießtechnische Abbildung einer bestimmten Anzahl an Zylindern in dem Zylinderkurbelgehäuse beschränkt. In dem Zylinderkurbelgehäuse können zwei oder mehr als zwei Zylinder angeordnet sein, wobei in den gemeinsamen Zylinderwänden benachbarter Zylinder jeweils wenigstens ein Kühlwasserkanal mittels des wenigstens einen Stegkerns abgebildet wird.The device according to the invention described above as well as the method according to the invention are not limited to the embodiments disclosed herein, but each also comprise equally effective further embodiments. In particular, the apparatus and method are not limited to the casting technique of a specific number of cylinders in the cylinder crankcase. In the cylinder crankcase, two or more than two cylinders may be arranged, wherein in the common cylinder walls of adjacent cylinders each at least one cooling water channel is imaged by means of the at least one web core.
In bevorzugter Ausführung werden die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren zur gießtechnischen Herstellung eines mehrzylindrigen Zylinderkurbelgehäuses für einen Verbrennungsmotor mittels Druckguss verwendet.In a preferred embodiment, the device according to the invention and the method according to the invention for the production by casting of a multi-cylinder cylinder crankcase for an internal combustion engine by die casting are used.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Zylinderkurbelgehäusecylinder crankcase
- 22
- Zylinderstegcylinder dock
- 33
- Zylindercylinder
- 44
- Zylinderwandcylinder wall
- 55
- Wassermantelwater jacket
- 66
- KühlwasserkanalCooling water channel
- 77
- Zylinderdeckcylinder cover
- 88th
- Bohrungdrilling
- 99
- Zylinderkurbelgehäusecylinder crankcase
- 1010
- KühlwasserkanalCooling water channel
- 1111
- StegkernSteg core
- 1212
- Gehaltertes Ende von 11Finished end of 11
- 1313
- Mitte von 11Middle of 11
- 1414
- Zylinderkurbelgehäusecylinder crankcase
- 1515
- KühlwasserkanalCooling water channel
- 1616
- Vorrichtung zur Herstellung eines ZylinderkurbelgehäusesDevice for producing a cylinder crankcase
- 1717
- WassermantelkernWater jacket core
- 1818
- StegkernSteg core
- 1919
- Ausbuchtungbulge
- 2020
- Einbuchtungindentation
- 2121
- Vorrichtung zur Herstellung eines ZylinderkurbelgehäusesDevice for producing a cylinder crankcase
- 2222
- StegkernSteg core
- 2323
- Freies Ende von 22Free end of 22
- 2424
- Vorrichtung zur Herstellung eines ZylinderkurbelgehäusesDevice for producing a cylinder crankcase
- 2525
- StegkernSteg core
- 2626
- Durchbruchbreakthrough
- 2727
- Zylinderraumcylinder space
- 2828
- Vorsprunghead Start
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R082 | Change of representative |
Representative=s name: WETTLAUFER, FRANK, DIPL.-ING., DE |
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