DE102017119322A1

DE102017119322A1 - A torsional vibration damper

Info

Publication number: DE102017119322A1
Application number: DE102017119322.7A
Authority: DE
Inventors: Stephan Maienschein; Toros Güllük
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2017-08-24
Filing date: 2017-08-24
Publication date: 2019-02-28

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Drehschwingungstilger (1) mit einem um eine Drehachse (d) angeordneten Trägerteil (2) und zumindest einer in Umfangsrichtung entgegen der Wirkung einer aus zumindest einer Schraubendruckfeder (5) gebildeten Federeinrichtung (4) verlagerbaren Tilgermasse (3). Um eine gleichmäßige Belastung der Federenden (11, 12) der Schraubendruckfedern (5) zu erzielen, ist an zumindest einem Federende (11, 12) der zumindest einen Schraubendruckfeder (5) und einer mit diesem in Wirkverbindung stehenden Wirkfläche (9, 10) eine das Federende (11, 12) vollflächig aufnehmende Federkappe (13) vorgesehen.The invention relates to a torsional vibration damper (1) having a support part (2) arranged around a rotation axis (d) and at least one absorber mass (3) displaceable in the circumferential direction against the action of a spring device (4) formed from at least one helical compression spring (5). In order to achieve a uniform loading of the spring ends (11, 12) of the helical compression springs (5), at least one spring end (11, 12) of the at least one helical compression spring (5) and an active surface (9, 10) operatively connected thereto the spring end (11, 12) over the entire surface receiving spring cap (13) provided.

Description

Die Erfindung betrifft einen Drehschwingungstilger mit einem um eine Drehachse angeordneten Trägerteil und zumindest einer in Umfangsrichtung entgegen der Wirkung einer aus zumindest einer Schraubendruckfeder gebildeten Federeinrichtung verlagerbaren Tilgermasse.The invention relates to a torsional vibration damper with a carrier part arranged around an axis of rotation and at least one absorber mass displaceable in the circumferential direction against the action of a spring device formed from at least one helical compression spring.

Drehschwingungsdämpfer dienen insbesondere in Antriebssträngen von Kraftfahrzeugen mit einer drehschwingungsbehafteten Brennkraftmaschine der Tilgung der Drehschwingungen. Hierbei sind die Drehschwingungstilger auf eine vorgegebene Tilgerfrequenz insbesondere die Haupterregerfrequenz der Brennkraftmaschine abgestimmt. Hierzu sind an einem um eine Drehachse verdrehbar angeordneten Trägerteil in Umfangsrichtung entgegen der Wirkung einer Federeinrichtung begrenzt verlagerbare Tilgermassen vorgesehen. Aufgrund des Trägheitsmoments der Tilgermassen und der Federwirkung der Federeinrichtung nimmt die Federeinrichtung bei Drehstößen infolge der in Umfangsrichtung aufgrund ihres Trägheitsmoments weniger beschleunigten Tilgermassen potentielle Energie auf und tilgt dabei die kinetische Energie des in das Trägerteil eingeleiteten Drehstoßes.Torsional vibration dampers are used in particular in drive trains of motor vehicles with a torsional vibration engine of the eradication of the torsional vibrations. Here, the torsional vibration dampers are tuned to a predetermined Tilgerfrequenz particular the main excitation frequency of the engine. For this purpose, limited displaceable absorber masses are provided in the circumferential direction counter to the action of a spring device on a carrier part which is rotatable about an axis of rotation. Due to the moment of inertia of the absorber masses and the spring action of the spring device, the spring device takes on rotational shocks due to the less accelerated in the circumferential direction due to their moment of inertia absorber mass potential energy and thereby dissipates the kinetic energy of the introduced into the carrier part rotation shock.

Aus der Druckschrift DE 10 2015 203 942 A1 ist beispielsweise ein mit einem Drehschwingungsdämpfer kombinierter Drehschwingungstilger in einem hydrodynamischen Drehmomentwandler bekannt. Die Federeinrichtung ist dabei aus über den Umfang verteilt angeordneten Schraubendruckfedern gebildet, die in Federfenstern von Blechteilen des Trägerteils und der Tilgermasse untergebracht sind. Weiterhin ist aus der Druckschrift DE 11 2014 000 286 T5 ein mit einem Drehschwingungsdämpfer gekoppelter Drehschwingungstilger in einem hydrodynamischen Drehmomentwandler in ähnlicher Bauweise mit dem Unterschied, dass die Tilgermasse aus einem Fliehkraftpendel gebildet ist, bekannt. In beiden Auslegungen der Drehschwingungstilger werden die zwischen dem Trägerteil und den Tilgermassen angeordneten Schraubendruckfedern an ihren Federenden wie Stirnflächen jeweils nur teilweise von den Wandungsflächen der Federfenster kontaktiert.From the publication DE 10 2015 203 942 A1 For example, a torsional vibration damper combined with a torsional vibration damper is known in a hydrodynamic torque converter. The spring device is formed from distributed over the circumference arranged helical compression springs, which are housed in spring windows of sheet metal parts of the support member and the absorber mass. Furthermore, from the document DE 11 2014 000 286 T5 a coupled with a torsional vibration damper torsional vibration damper in a hydrodynamic torque converter in a similar construction with the difference that the absorber mass is formed from a centrifugal pendulum known. In both designs of torsional vibration damper arranged between the support member and the absorber masses helical compression springs are contacted at their spring ends as end faces only partially from the wall surfaces of the spring window.

Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung eines Drehschwingungstilgers. Insbesondere ist Aufgabe der Erfindung, einen Drehschwingungstilger vorzuschlagen, deren Schraubendruckfedern gleichmäßig belastet sind.The object of the invention is the development of a torsional vibration damper. In particular, object of the invention to provide a torsional vibration damper, the helical compression springs are evenly loaded.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Die von dem Anspruch 1 abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Ausführungsformen des Gegenstands des Anspruchs 1 wieder.The object is solved by the subject matter of claim 1. The dependent of the claim 1 claims give advantageous embodiments of the subject matter of claim 1 again.

Der vorgeschlagene Drehschwingungstilger dient der Tilgung von Drehschwingungen insbesondere in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs mit einer drehschwingungsbehafteten Brennkraftmaschine. Der Drehschwingungstilger kann separat oder in Kombination weiterer Drehschwingungstilger und/oder mit zumindest einem Drehschwingungsdämpfer vorgesehen sein. Ein oder mehrere weitere Drehschwingungstilger können drehzahladaptive Drehschwingungstilger, beispielsweise in Form von Fliehkraftpendeln, sein. Der Drehschwingungstilger kann in einen Drehschwingungsdämpfer, beispielsweise in ein Zweimassenschwungrad, in eine Kupplungsscheibe, in eine Reibungskupplung oder Doppelkupplung integriert oder innerhalb eines Wandlergehäuses eines hydrodynamischen Drehmomentwandlers angeordnet sein. Der vorgeschlagene Drehschwingungstilger enthält ein um eine Drehachse angeordnetes Trägerteil. Das Trägerteil kann scheibenförmig aus Blech hergestellt sein. Gegenüber dem Trägerteil ist zumindest eine in Umfangsrichtung entgegen der Wirkung einer Federeinrichtung verlagerbare Tilgermasse vorgesehen. Die Federeinrichtung ist aus zumindest einer, bevorzugt mehreren über den Umfang verteilt angeordneten Schraubendruckfedern gebildet. Die zumindest eine Schraubendruckfeder weist zwei Federenden wie Stirnflächen auf, die von dem Trägerteil oder der zumindest einen Tilgermasse kontaktiert sind. Insbesondere beaufschlagt das Trägerteil ein Federende der Schraubendruckfeder und das andere Federende der Schraubendruckfeder beaufschlagt die zumindest eine Tilgermasse.The proposed torsional vibration damper serves for the eradication of torsional vibrations, in particular in a drive train of a motor vehicle having a torsionally vibrating internal combustion engine. The torsional vibration damper may be provided separately or in combination with further torsional vibration dampers and / or with at least one torsional vibration damper. One or more further torsional vibration absorbers may be speed-adaptive torsional vibration absorbers, for example in the form of centrifugal force pendulums. The torsional vibration damper may be integrated into a torsional vibration damper, such as a dual mass flywheel, clutch plate, friction clutch, or dual clutch, or disposed within a converter housing of a hydrodynamic torque converter. The proposed torsional vibration damper includes a support member disposed about a rotation axis. The support member may be disc-shaped made of sheet metal. At least one absorber mass displaceable in the circumferential direction counter to the action of a spring device is provided opposite the carrier part. The spring device is formed from at least one, preferably a plurality of distributed over the circumference arranged helical compression springs. The at least one helical compression spring has two spring ends, such as end faces, which are contacted by the carrier part or the at least one absorber mass. In particular, the carrier part acts on a spring end of the helical compression spring and the other spring end of the helical compression spring acts on the at least one absorber mass.

Die zumindest eine Tilgermasse kann aus einem einzigen Scheibenteil gebildet sein, welches bevorzugt radial außen und damit radial außerhalb der Schraubendruckfedern einteilig oder getrenntteilig zumindest ein Masseelement, beispielsweise einen Massering enthält. Das zumindest eine Masseelement kann massiv oder aus Blech, beispielsweise aus mehreren gefalteten Blechlagen gebildet sein. Alternativ kann die zumindest eine Tilgermasse aus einem Pendelmassenträger und daran im Fliehkraftfeld des um die Drehachse drehenden Trägerteils pendelfähig mittels Pendellagern aufgenommenen Pendelmassen gebildet sein. Alternativ können über den Umfang verteilt mehrere Tilgermassen aufgenommen sein, welche an dem Trägerteil verliersicher und in Umfangsrichtung begrenzt verdrehbar aufgenommen sind. Hierbei ist jedes Masseelement beziehungsweise jede Tilgermasse in Umfangsrichtung entgegen der Wirkung zumindest einer Schraubendruckfeder begrenzt verlagerbar an dem Trägerteil aufgenommen.The at least one absorber mass can be formed from a single disk part, which preferably contains radially outside and thus radially outside of the helical compression springs in one piece or separately at least one mass element, for example a ground ring. The at least one mass element can be solid or formed from sheet metal, for example from a plurality of folded sheet metal layers. Alternatively, the at least one absorber mass of a pendulum mass carrier and it in the centrifugal force field of the rotating about the axis of rotation support member pendulum by means of pendulum bearings recorded pendulum masses may be formed. Alternatively, distributed over the circumference may be absorbed a plurality of absorber masses, which are captively on the support member and limited rotatably accommodated in the circumferential direction. Here, each mass element or each absorber mass is received in the circumferential direction against the action of at least one helical compression spring limited displaceable on the support member.

Um die zumindest eine Schraubendruckfeder vor ungleichmäßiger Belastung und damit vor Verschleiß zu schützen beziehungsweise die Funktion des Drehschwingungstilgers dauerhaft in konstanter Leistung zu erhalten, ist an zumindest einem Federende der zumindest einen Schraubendruckfeder und einer mit diesem in Wirkverbindung stehenden Wirkfläche eine das Federende vollflächig aufnehmende Federkappe vorgesehen. Dies bedeutet, dass zwischen einem Kontakt des Federendes mit dem Trägerteil und/oder einer Tilgermasse eine Federkappe vorgesehen ist, welche die Stirnfläche des Federendes der Schraubendruckfeder vollflächig aufnimmt und selbst eine kleinere Kontaktfläche zu der Wirkfläche des Trägerteils und/oder der Tilgermasse ausbilden kann. Auf diese Weise kann die Schraubendruckfeder vollflächig belastet werden, ohne die Wirkfläche vergrößern zu müssen.In order to protect the at least one helical compression spring against uneven loading and thus against wear or the function of the torsional vibration damper permanently in To obtain constant power is provided at least one spring end of the at least one helical compression spring and a standing in operative connection with this active surface a spring end over the entire surface receiving spring cap. This means that a spring cap is provided between a contact of the spring end with the support part and / or an absorber mass, which receives the end face of the spring end of the helical compression spring over the entire surface and even form a smaller contact surface to the active surface of the support member and / or the absorber mass. In this way, the helical compression spring can be charged over the entire surface, without having to increase the effective area.

Die Federkappe kann sich in den Innenumfang der Schraubendruckfeder erstrecken und hierzu beispielsweise einen Vorsprung aufweisen, der einen Reinschluss oder Formschluss mit den Endwindungen der Schraubendruckfedern bildet. In dem Innenumfang der Schraubendruckfeder können eine oder mehrere Schraubendruckfedern aufgenommen sein, die beispielsweise mit der Stirnseite des Vorsprungs in Kontakt treten.The spring cap may extend into the inner circumference of the helical compression spring and, for example, have a projection which forms a positive fit or positive connection with the end turns of the helical compression springs. In the inner periphery of the helical compression spring, one or more helical compression springs can be received, which come into contact, for example, with the end face of the projection.

Um eine sichere Verbindung zwischen Federkappe und der Wirkfläche des Trägerteils oder der Tilgermasse zu gewährleisten, können Wirkfläche und Federkappe eine Steckverbindung mit zumindest einem in Umfangsrichtung in eine komplementäre Buchse eingreifenden Zapfen aufweisen. Der Zapfen kann an der Wirkfläche und die Buchse an der Federkappe vorgesehen sein. Alternativ können der Zapfen an der Federkappe und die Buchse an der Wirkfläche vorgesehen sein. Die Steckverbindung ist bevorzugt an der Mittelachse wie beispielsweise Rotationsachse der Federkappe beziehungsweise der Schraubendruckfeder angeordnet.In order to ensure a secure connection between the spring cap and the active surface of the carrier part or the absorber mass, active surface and spring cap can have a plug connection with at least one engaging in the circumferential direction in a complementary bushing pin. The pin may be provided on the effective surface and the socket on the spring cap. Alternatively, the pin can be provided on the spring cap and the socket on the active surface. The connector is preferably arranged on the central axis, such as the axis of rotation of the spring cap or the helical compression spring.

Um beispielsweise eine axial und radial gesicherte Verbindung zwischen Wirkfläche und Federkappe zu erzielen, kann der Zapfen, beispielsweise ein gerundeter Nocken ohne Spiel in der Buchse aufgenommen sein. In einer alternativen Ausführungsform der Steckverbindung kann eine gelenkige Verbindung zwischen der Federkappe und der Wirkfläche vorgesehen sein. Auf diese Weise können beispielsweise längere, lineare Schraubendruckfedern tangential zum Umfang angeordnet werden, ohne deren Komprimierungseigenschaften zu verringern.In order to achieve, for example, an axially and radially secured connection between the active surface and the spring cap, the pin, for example a rounded cam without play, can be accommodated in the bushing. In an alternative embodiment of the plug connection, an articulated connection between the spring cap and the active surface can be provided. In this way, for example, longer, linear helical compression springs can be arranged tangentially to the circumference, without reducing their compression properties.

Der Kontakt der Federkappe gegenüber der Wirkfläche kann im Wesentlichen punktförmig entlang der Mittelachse, linienförmig senkrecht zur Mittelachse der Federkappe oder flächig zur Wirkfläche ausgebildet sein.The contact of the spring cap relative to the active surface may be substantially point-shaped along the central axis, linearly formed perpendicular to the central axis of the spring cap or flat to the active surface.

Die zumindest eine Schraubendruckfeder kann zwischen Tilgermasse und Trägerteil vorgespannt aufgenommen sein.The at least one helical compression spring can be received biased between Tilgermasse and support member.

Die zumindest eine Tilgermasse kann in Umfangsrichtung beidseitig von Schraubendruckfedern gegenüber dem Trägerteil beaufschlagt sein. Hierzu können beide umfangsseitige Enden mehrerer über den Umfang verteilt angeordneter Tilgermassen von Schraubendruckfedern beaufschlagt werden, die an ihrem gegenüberliegenden Federende in Kontakt zu dem Trägerteil stehen. Alternativ kann eine Schraubendruckfeder an einem Federende an einer Federkappe von dem Trägerteil und das gegenüber liegende Federende an der zugehörigen Federkappe von einer einzigen oder von einer zugehörigen Tilgermasse kontaktiert werden. Alternativ können an beiden Federenden einer Schraubendruckfeder vorgesehene Federkappen mittig von einem ersten Scheibenteil des Trägerteils oder der Tilgermasse und außermittig, beispielsweise beidseitig des ersten Scheibenteils von einem oder zwei zweiten Scheibenteilen der Tilgermasse oder des Trägerteils kontaktiert werden.The at least one absorber mass can be acted upon in the circumferential direction on both sides by helical compression springs relative to the carrier part. For this purpose, both circumferential ends of several distributed over the circumference arranged absorber masses of helical compression springs can be applied, which are in contact with the support member at its opposite end of the spring. Alternatively, a helical compression spring may be contacted at a spring end on a spring cap of the carrier member and the opposite spring end on the associated spring cap of a single or an associated absorber mass. Alternatively, spring caps provided at both spring ends of a helical compression spring can be centrally contacted by a first disc part of the carrier part or the absorber mass and off-center, for example on both sides of the first disc part by one or two second disc parts of the absorber mass or the carrier part.

Die Erfindung wird anhand der in den 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen:

1 eine Teilansicht eines Drehschwingungstilgers,
2 ein Detail des Drehschwingungstilgers der 1 im Bereich der Kontaktierung einer Schraubendruckfeder in Ansicht,
3 ein Detail eines gegenüber dem Drehschwingungstilger der 1 und 2 abgeänderten Drehschwingungstilgers in Ansicht,
4 ein Detail eines gegenüber den Drehschwingungstilgern der 2 und 3 abgeänderten Drehschwingungstilgers in Ansicht und
5 ein Detail eines gegenüber den Drehschwingungstilgern der 1 bis 4 abgeänderten Drehschwingungstilgers in Ansicht.

The invention is based on the in the 1 to 5 illustrated embodiments explained in more detail. Showing:

1 a partial view of a torsional vibration damper,
2 a detail of the torsional vibration damper the 1 in the area of contacting a helical compression spring in view,
3 a detail of a relative to the torsional vibration damper 1 and 2 modified torsional vibration damper in view,
4 a detail of one opposite the torsional vibration absorbers of 2 and 3 modified torsional vibration damper in view and
5 a detail of one opposite the torsional vibration absorbers of 1 to 4 modified torsional vibration damper in view.

Die 1 zeigt den um die Drehachse d verdrehbar angeordneten Drehschwingungstilger 1 in Teilansicht. Das Trägerteil 2 nimmt die umlaufend angeordnete, begrenzt gegenüber dem Trägerteil verdrehbare Tilgermasse 3 radial außen zentriert auf. Zwischen dem Trägerteil 2 und der Tilgermasse 3 ist die in Umfangsrichtung wirksame Federeinrichtung 4 angeordnet. Die Federeinrichtung 4 enthält die über den Umfang verteilt angeordneten Schraubendruckfedern 5. Die Schraubendruckfedern 5 sind in von der Tilgermasse 3 ausgebildeten Federkammern 6 aufgenommen. In die Federkammern 6 greifen von radial innen die Arme 7 ein.The 1 shows that around the axis of rotation d rotatably mounted torsional vibration damper 1 in partial view. The carrier part 2 takes the circumferentially arranged, limited to the support member rotatable absorber mass 3 radially outward centered on. Between the carrier part 2 and the absorber mass 3 is the circumferentially effective spring device 4 arranged. The spring device 4 contains the distributed over the circumference arranged helical compression springs 5 , The helical compression springs 5 are in from the absorber mass 3 trained spring chambers 6 added. In the spring chambers 6 grab the arms from radially inside 7 one.

Die umfangsseitigen Wandungen 8 und die Arme 7 bilden dabei Wirkflächen 9, 10 des Trägerteils 2 und der Tilgermasse 3 aus, zwischen denen die Schraubendruckfedern 5 aufgenommen, in bevorzugter Weise zwischen diesen vorgespannt sind.The peripheral walls 8th and the arms 7 form active surfaces 9 . 10 the carrier part 2 and the absorber mass 3 out, between which the helical compression springs 5 taken, are preferably biased between them.

Um einen vollflächigen Kontakt der Federenden 11, 12 der Schraubendruckfedern 5 gegenüber den Wirkflächen 9, 10 zu erzielen, sind an den Federenden 11, 12 die Federkappen 13 angeordnet. Die Federkappen 13 nehmen mittels ihrer Aufnahmeflächen 14 die Federenden 11, 12 vollflächig auf. Die Vorsprünge 15 ragen in den Innenumfang der Schraubendruckfedern 5 ein und zentrieren diese. For a full-surface contact of the spring ends 11 . 12 the helical compression springs 5 opposite the active surfaces 9 . 10 to achieve are at the spring ends 11 . 12 the spring caps 13 arranged. The spring caps 13 take by means of their receiving surfaces 14 the spring ends 11 . 12 over the entire surface. The projections 15 protrude into the inner circumference of the helical compression springs 5 and center these.

Auf der gegenüberliegenden Seite der Aufnahmefläche 14 bilden die Federkappen 13 die axial und radial gesicherte Steckverbindung 16 aus, die aus dem in den Wirkflächen 9, 10 ausgebildeten nockenartigen Zapfen 17 und den komplementär zu diesen ausgebildeten Buchsen 18 gebildet ist. Die Steckverbindung 16 ist auf der Mittelachse m der Schraubendruckfedern 5 angeordnet. Zum Ausgleich von Toleranzen weist die Gegenfläche 19 der Federkappen 13 gegenüber den Wirkflächen 9, 10 das Spiel s auf. Hierdurch sind die Federkappen 13 gegenüber den Wirkflächen 9, 10 an der Steckverbindung 16 begrenzt gelenkig verlagerbar.On the opposite side of the receiving surface 14 form the spring caps 13 the axially and radially secured connector 16 out of the in the active areas 9 . 10 trained cam-type pin 17 and the complementary to these trained sockets 18 is formed. The plug connection 16 is on the central axis m the helical compression springs 5 arranged. To compensate for tolerances, the counter surface 19 the spring caps 13 opposite the active surfaces 9 . 10 the game s on. This causes the spring caps 13 opposite the active surfaces 9 . 10 at the plug connection 16 limited articulated relocatable.

Die 2 zeigt ein Detail des Drehschwingungstilgers 1 der 1 im Kontaktbereich eines Arms 7 des Trägerteils 2 gegenüber der Schraubendruckfeder 5 von radial außen bei weggelassener Tilgermasse 3. Der axial schmaler als die Federkappe 13 bauende Arm 7 mit seiner Wirkfläche 10 nimmt mittels der Steckverbindung 16 mit dem am Arm 7 angeordneten Zapfen 17 und der in der Gegenfläche 19 der Federkappe 13 angeordneten komplementären Buchse 18 die ausreichend steife Federkappe 13 auf und belastet mittels der Federkappe 13 das Federende 12 der Schraubendruckfeder 5 vollflächig. Die Steckverbindung ist an der Mittelachse m der Schraubendruckfeder 5 angeordnet und erlaubt eine gelenkige Aufnahme der Schraubendruckfeder 5 an dem Arm 7 in Höhe des zwischen der Federkappe 13 und der Wirkfläche 10 ausgebildeten Spiels s. Dennoch sind Arm 7 und Federkappe 13 gegeneinander axial und radial fest angeordnet. Die in 2 gezeigte Aufnahmesituation der Schraubendruckfeder 5 trifft auch auf die Aufnahmesituation der Schraubendruckfeder 5 an der Tilgermasse 3 (1) zu.The 2 shows a detail of the torsional vibration damper 1 of the 1 in the contact area of an arm 7 the carrier part 2 opposite the helical compression spring 5 from radially outward with omitted absorber mass 3 , The axially narrower than the spring cap 13 building arm 7 with its effective area 10 takes over the plug connection 16 with his arm 7 arranged cones 17 and in the opposite surface 19 the spring cap 13 arranged complementary socket 18 the sufficiently stiff spring cap 13 on and loaded by means of the spring cap 13 the spring end 12 the helical compression spring 5 the entire surface. The plug connection is on the central axis m the helical compression spring 5 arranged and allows an articulated receiving the helical compression spring 5 on the arm 7 at the level of between the spring cap 13 and the effective area 10 trained game s , Nevertheless, are poor 7 and spring cap 13 axially and radially fixed against each other. In the 2 shown recording situation of the helical compression spring 5 also applies to the recording situation of the helical compression spring 5 at the absorber mass 3 ( 1 ) too.

Die 3 zeigt den gegenüber dem Drehschwingungstilger 1 der 2 abgeänderten Drehschwingungstilger 1a im Detail. Im Unterschied zu diesem sind der Arm 7a des Trägerteils 2a und die Federkappe 13a spielfrei miteinander verbunden. Dieselbe spielfreie Verbindung kann auch zwischen der Tilgermasse und der Federkappe vorgesehen sein.The 3 shows the opposite the torsional vibration damper 1 of the 2 modified torsional vibration damper 1a in detail. In contrast to this are the arm 7a the carrier part 2a and the spring cap 13a connected without play. The same backlash-free connection can also be provided between the absorber mass and the spring cap.

Die 4 zeigt den gegenüber den Drehschwingungstilgern 1, 1a der 2 und 3 leicht abgeänderten Drehschwingungstilger 1b im Detail. Entsprechend der 1 ist der Drehschwingungstilger 1b mit dem Arm 7b des Trägerteils 2b und der mit dem Spiel s zu diesem angeordneten Federkappe 13b versehen. Im Unterschied zu dem Drehschwingungstilger 1 der 1 ist die Steckverbindung 16b derart ausgebildet, dass eine geringe Verlagerung der Federkappe 13b und daher der Schraubendruckfeder 5b gegenüber dem Arm 7b möglich ist. Hierzu ist die Buchse 18b gegenüber dem Zapfen 17b der Steckverbindung 16b erweitert ausgebildet. Der zwischen Arm 7b und Federkappe 13b gezeigte Kontaktbereich kann auch an dem Kontaktbereich zwischen der Tilgermasse und der zugehörigen Federkappe vorgesehen sein. Desweiteren können die in den 2 bis 4 dargestellten Kontaktbereiche auch zwischen den einzelnen Drehschwingungstilgern 1, 1a, 1b kombiniert ausgebildet sein. Beispielsweise kann vorgesehen sein, lediglich ein Federende einer Schraubendruckfeder mit Spiel zwischen Federkappe und Wirkfläche vorzusehen.The 4 shows the opposite the torsional vibration absorbers 1 . 1a of the 2 and 3 slightly modified torsional vibration damper 1b in detail. According to the 1 is the torsional vibration damper 1b with the arm 7b the carrier part 2 B and the one with the game s to this arranged spring cap 13b Mistake. In contrast to the torsional vibration damper 1 of the 1 is the plug connection 16b designed such that a small displacement of the spring cap 13b and therefore the helical compression spring 5b opposite the arm 7b is possible. This is the socket 18b opposite the pin 17b the connector 16b extended trained. The between arm 7b and spring cap 13b shown contact area can also be provided at the contact area between the absorber mass and the associated spring cap. Furthermore, the in the 2 to 4 shown contact areas also between the individual torsional vibration absorbers 1 . 1a . 1b be formed combined. For example, it may be provided to provide only one spring end of a helical compression spring with clearance between spring cap and effective surface.

Die 5 zeigt einen veränderten Drehschwingungstilger 1c im Detail des Kontaktbereichs der Schraubendruckfeder 5c von radial außen. Im Unterschied zu den Drehschwingungstilgern der 1 bis 4 beaufschlagen jeweils Wirkflächen 9c, 10c des Trägerteils 2c und der Tilgermasse 3c jeweils ein Federende 12c der Schraubendruckfeder 5c unter Zwischenlage der Federkappe 13c. Die Schraubendruckfedern 5c des Drehschwingungstilgers 1c sind in axial fluchtenden beispielsweise geschlossenen oder radial einseitig geöffneten Ausnehmungen aufgenommen und werden jeweils in Umfangsrichtung von Wandungen mit den Wirkflächen 9c, 10c beaufschlagt. The 5 shows a modified torsional vibration damper 1c in detail of the contact area of the helical compression spring 5c from radially outside. In contrast to the torsional vibration of the 1 to 4 act on each active surfaces 9c . 10c the carrier part 2c and the absorber mass 3c one spring end each 12c the helical compression spring 5c with interposition of the spring cap 13c , The helical compression springs 5c the torsional vibration damper 1c are received in axially aligned, for example, closed or radially unilaterally open recesses and are each in the circumferential direction of walls with the active surfaces 9c . 10c applied.

Die Tilgermasse 3c ist dabei im gezeigten Kontaktbereich scheibenförmig ausgebildet. Beidseitig der Tilgermasse 3c sind Scheibenteile 19c, 20c des Trägerteils 2c vorgesehen, die miteinander verbunden sind. In einer einfachen Ausbildung kann das Trägerteil 2c ein einziges Scheibenteil 19c enthalten, wobei das Trägerteil und die Tilgermasse jeweils gleichmäßig zur Mittelachse m angeordnet sind. Die Steckverbindung 16c ist zwischen der Tilgermasse 3c und der Federkappe 13c ausgebildet.The absorber mass 3c is disc-shaped in the contact area shown. Both sides of the absorber mass 3c are disc parts 19c . 20c the carrier part 2c provided, which are interconnected. In a simple embodiment, the carrier part 2c a single disc part 19c contained, wherein the support member and the absorber mass in each case uniformly to the central axis m are arranged. The plug connection 16c is between the absorber mass 3c and the spring cap 13c educated.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: DrehschwingungstilgerA torsional vibration damper
1a1a: DrehschwingungstilgerA torsional vibration damper
1b1b: DrehschwingungstilgerA torsional vibration damper
1c1c: DrehschwingungstilgerA torsional vibration damper
22: Trägerteilsupport part
2a2a: Trägerteilsupport part
2b2 B: Trägerteilsupport part
2c2c: Trägerteilsupport part
33: Tilgermasseabsorber mass
3c 3c: Tilgermasseabsorber mass
44: Federeinrichtungspring means
55: SchraubendruckfederHelical compression spring
5b5b: SchraubendruckfederHelical compression spring
5c5c: SchraubendruckfederHelical compression spring
66: Federkammerspring chamber
77: Armpoor
7a7a: Armpoor
7b7b: Armpoor
88th: Wandungwall
99: Wirkflächeeffective area
9c9c: Wirkflächeeffective area
1010: Wirkflächeeffective area
10c10c: Wirkflächeeffective area
1111: Federendespring end
1212: Federendespring end
12c12c: Federendespring end
1313: Federkappespring cap
13a13a: Federkappespring cap
13b13b: Federkappespring cap
13c13c: Federkappespring cap
1414: Aufnahmeflächereceiving surface
1515: Vorsprunghead Start
1616: Steckverbindungconnector
16b16b: Steckverbindungconnector
16c16c: Steckverbindungconnector
1717: Zapfenspigot
17b17b: Zapfenspigot
1818: BuchseRifle
18b18b: BuchseRifle
1919: Gegenflächecounter surface
19c19c: Scheibenteildisk part
20c20c: Scheibenteildisk part
dd: Drehachseaxis of rotation
mm: Mittelachsecentral axis
ss: Spielgame

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102015203942 A1 [0003]
DE 112014000286 T5 [0003]

Claims

A torsional vibration damper (1, 1a, 1b, 1c) having a support part (2, 2a, 2b, 2c) arranged around a rotation axis (d) and at least one circumferential direction counter to the action of an at least one helical compression spring (5, 5b, 5c) Spring device (4) displaceable absorber mass (3, 3c), characterized in that at least one spring end (11, 12) of the at least one helical compression spring (5, 5b, 5c) and an active surface (9, 9c, 10c) operatively connected thereto , 10c) a spring cap (11, 12, 12c) over the entire surface receiving spring cap (13, 13a, 13b, 13c) is provided.

Torsional vibration damper (1, 1a, 1b, 1c) after Claim 1 , characterized in that the active surface (10, 10c) on the support part (2, 2a, 2b, 2c) is provided.

Torsional vibration damper (1, 1a, 1b, 1c) after Claim 1 or 2 , characterized in that the active surface (9, 9c) on the absorber mass (3, 3c) is arranged.

Torsional vibration damper (1, 1a, 1b, 1c) according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the active surface (9, 9c, 10) and spring cap (13, 13a, 13b, 13c) a plug connection (16, 16b, 16c) with at least one in the circumferential direction in a complementary bushing (18, 18b) engaging pin ( 17, 17b).

Torsional vibration damper (1, 1a, 1c) after Claim 4 , characterized in that the spring cap (13, 13a, 13c) on the active surface (9, 10, 10c) is received axially and radially secured.

Torsional vibration damper (1, 1b, 1c) after Claim 4 or 5 , characterized in that the active surface (9, 9c, 10) and spring cap (13, 13b, 13c) are arranged hinged to each other.

Torsional vibration damper (1, 1a, 1b, 1c) according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that a contact of the spring cap (13, 13a, 13b, 13c) with respect to the active surface (9, 9c, 10, 10c) punctiform along the central axis (m), linearly perpendicular to the central axis (m) of the spring cap (13, 13b, 13c) or flat to the active surface (9, 10c) is formed.

Torsional vibration damper (1, 1a, 1b, 1c) according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the spring cap (13, 13a, 13b, 13c) in the inner periphery of the helical compression spring (5, 5b, 5c) engaging projection (15).

Torsional vibration damper (1, 1a, 1b, 1c) according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that the at least one helical compression spring (5, 5b, 5c) between absorber mass (3, 3c) and carrier part (2, 2a, 2b, 2c) is received biased.

Torsional vibration damper (1, 1a, 1b, 1c) according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that the at least one absorber mass (3, 3c) in the circumferential direction on both sides of helical compression springs (5, 5b, 5c) relative to the support member (2, 2a, 2b, 2c) is acted upon.