DE102017102161A1 - Process for the further processing of a glass tube semifinished product - Google Patents
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Abstract
Offenbart wird ein Verfahren zum Weiterverarbeiten eines Glasrohr-Halbzeugs (1), mit den Schritten: Bereitstellen des Glasrohr-Halbzeugs (1), wobei für das Glasrohr-Halbzeug Fehlerdaten bereitgestellt werden; Auslesen der Fehlerdaten (2-5; 30-31) für das Glasrohr-Halbzeug (1); und Weiterverarbeiten des Glasrohr-Halbzeugs (1), beispielsweise durch Ablängen oder Aussortieren.Erfindungsgemäß wird die Weiterverarbeitung des Glasrohr-Halbzeugs (1) an die Fehlerdaten (2-5; 30-31), die für das Glasrohr-Halbzeug (1) ausgelesen wurden, angepasst.Die Weiterverarbeitung kann auf diese Weise effizienter auf die jeweiligen Eigenschaften eines zu verarbeitenden Glasrohr-Halbzeugs oder eines jeweiligen Unterabschnitts davon abgestimmt werden. Insbesondere brauchen die relevanten Fehler des jeweiligen Glasrohr-Halbzeugs nicht erneut ermittelt bzw. gemessen werden. Diese können vielmehr vom Hersteller des Glasrohr-Halbzeugs in einfacher Weise zur Weiterverarbeitung zur Verfügung gestellt werden.Disclosed is a method for further processing a glass tube semifinished product (1), comprising the steps of: providing the glass tube semifinished product (1), error data being provided for the glass tube semifinished product; Reading the error data (2-5, 30-31) for the glass tube semi-finished product (1); and further processing of the glass tube semifinished product (1), for example by cutting to length or sorting. According to the invention, the further processing of the glass tube semifinished product (1) to the fault data (2-5, 30-31), which is read out for the glass tube semifinished product (1) In this way, the further processing can be adapted more efficiently to the respective properties of a glass tube semifinished product to be processed or of a respective subsection thereof. In particular, the relevant defects of the respective glass tube semifinished product need not be determined or measured again. Rather, these can be made available by the manufacturer of the glass tube semi-finished product for further processing in a simple manner.
Description
GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein die Weiterverarbeitung von Glasrohr-Halbzeugen zu Endprodukten, insbesondere zu Hohlglasprodukten, und betrifft insbesondere die Weiterverarbeitung von Glasrohren zu eng tolerierten Endprodukten, wie beispielsweise Behältern zur Aufbewahrung von pharmazeutischen, medizinischen oder auch kosmetischen Substanzen, wie beispielsweise Vials, Karpulen oder Spritzenkörpern. Die Weiterverarbeitung der Glasrohr-Halbzeuge kann dabei auch eine zumindest abschnittsweise durchgeführte thermische Umformung zu Endprodukten bzw. Hohlglasprodukten beinhalten.The present invention generally relates to the further processing of glass tube semifinished products to end products, in particular to hollow glass products, and in particular relates to the further processing of glass tubes to closely tolerated end products, such as containers for storing pharmaceutical, medical or cosmetic substances, such as vials, cartridges or syringe bodies. The further processing of the glass tube semifinished products may also include an at least partially performed thermal deformation to end products or hollow glass products.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Zur Weiterverarbeitung von Glasrohren müssen die Prozessparameter einer Weiterverarbeitungsanlage möglichst gut auf die Eigenschaften eines jeweiligen Glasrohrs eingestellt werden, um eine optimale Qualität von Endprodukten zu gewährleisten. Dies ist insbesondere zur Herstellung von eng tolerierten Endprodukten schwierig und aufwändig.For further processing of glass tubes, the process parameters of a further processing plant must be adjusted as well as possible to the properties of a particular glass tube in order to ensure optimum quality of end products. This is difficult and expensive, especially for the production of tightly tolerated end products.
Zur Erhöhung der Qualität solcher Endprodukte werden nach dem Stand der Technik die relevanten Eigenschaften von Glasrohren bei einem weiterverarbeitenden Betrieb mittels geeigneter Messeinrichtungen ermittelt. Erst dann können die relevanten Prozessparameter entsprechend eingestellt werden. Dies verzögert nicht nur die Weiterverarbeitung von Glasrohren, sondern macht diese auch aufwändig und kostspielig.To increase the quality of such end products, the relevant properties of glass tubes are determined in a further processing operation by means of suitable measuring devices according to the prior art. Only then can the relevant process parameters be set accordingly. This not only delays the further processing of glass tubes, but also makes them costly and time-consuming.
Aus dem Stand der Technik sind diverse Verfahren zur Markierung und Codierung von Glasrohr-Halbzeugen bekannt. Diese werden jedoch nicht zur Codierung von Eigenschaften der Glasrohr-Halbzeuge in solcher Weise eingesetzt, dass die relevanten Daten direkt für einen weiterverarbeitenden Betrieb zur Verfügung stehen und direkt von diesem weiter verwendet werden können.Various methods for marking and coding of glass tube semi-finished products are known from the prior art. However, these are not used to code properties of the glass tube semi-finished products in such a way that the relevant data is directly available for further processing operation and can be used directly by this further.
Zur Markierung oder Codierung von Glas sind aus dem Stand der Technik Verfahren bekannt, bei denen Markierungen oder dergleichen unmittelbar in das Glasmaterial eingeschrieben werden. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in
Weitere Verfahren zur Markierung von Glas-Substraten sind in
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Weiterverarbeitung von Glasrohr-Halbzeugen bereitzustellen, womit sich in einfacher und kostengünstiger Weise zuverlässig Endprodukte aus Glas, insbesondere Hohlglasprodukte, herstellen lassen, die insbesondere höheren Qualitätsanforderungen gerecht werden, insbesondere enger toleriert sein können.The object of the present invention is to provide an improved process for the further processing of glass tube semi-finished products, which can be used in a simple and cost-effective manner reliably produce end products made of glass, in particular hollow glass products, which in particular meet higher quality requirements, in particular can be tolerated more closely.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Weiterverarbeitung von Glasrohr-Halbzeugen nach Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der rückbezogenen Unteransprüche.This object is achieved by a method for further processing of glass tube semifinished products according to
Gemäß einem ersten Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Weiterverarbeiten eines Glasrohr-Halbzeugs bereitgestellt, mit den Schritten: Bereitstellen des Glasrohr-Halbzeugs, wobei für das Glasrohr-Halbzeug Fehlerdaten bereitgestellt werden; Auslesen der Fehlerdaten für das Glasrohr-Halbzeug; und Weiterverarbeiten des Glasrohr-Halbzeugs, wobei das Weiterverarbeiten des Glasrohr-Halbzeugs insbesondere auch eine zumindest abschnittsweise durchgeführte thermische Umformung umfassen kann, beispielsweise zu einem Hohlglasprodukt oder Glasbehälter; wobei die Weiterverarbeitung des Glasrohr-Halbzeugs an die Fehlerdaten, die für das Glasrohr-Halbzeug ausgelesen wurden, angepasst wird. According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for further processing a glass tube semifinished product, comprising the steps of: providing the glass tube semifinished product, wherein error data are provided for the glass tube semifinished product; Reading out the error data for the glass tube semi-finished product; and further processing of the glass tube semifinished product, wherein the further processing of the glass tube semifinished product may in particular also comprise an at least partially performed thermal deformation, for example to a hollow glass product or glass container; wherein the further processing of the glass tube semifinished product is adapted to the error data that has been read out for the glass tube semifinished product.
Wenn beispielsweise die Fehlerdaten eines weiter zu verarbeitenden Glasrohr-Halbzeugs eine vergleichsweise hohe Dichte von Fehlern anzeigen, beispielsweise von Rissen oder Einschlüssen im Material des Glasrohr-Halbzeugs, so können die Prozessparameter bei der Weiterverarbeitung entsprechend geändert werden, insbesondere dahingehend, dass fehlerhafte Abschnitte des Glasrohr-Halbzeugs abgelängt, aussortiert und nicht weiter verarbeitet werden, sodass erfindungsgemäß ausschließlich Endprodukte ohne solche Fehler hergestellt werden können. Entsprechendes gilt für alle möglicherweise relevanten Fehler eines Ausgangs-Glasrohrs.If, for example, the defect data of a glass tube semifinished product to be processed indicates a comparatively high density of defects, for example cracks or inclusions in the material of the glass tube semifinished product, the process parameters can be correspondingly changed during the further processing, in particular in that defective sections of the glass tube Halves cut to length, sorted out and not further processed, so that according to the invention only end products can be produced without such errors. The same applies to all possibly relevant defects of a starting glass tube.
Unter den Fehlerdaten seien im Sinne der vorliegenden Erfindung grundsätzlich jegliche Eigenschaften eines Glasrohr-Halbzeugs verstanden, die einen negativen Einfluss auf die Qualität eines Endprodukts haben können und die durch geeignete Einstellung bzw. Anpassung von Prozessparametern bei der Weiterverarbeitung eines Glasrohr-Halbzeugs auch beeinflusst werden können, oder die durch Veränderung oder Anpassung von Prozessparametern bei der Weiterverarbeitung eines Glasrohr-Halbzeugs zwar nicht beeinflusst werden können sondern nur durch Aussortieren oder Ablängen des jeweils der Markierung entsprechenden fehlerbehafteten Abschnitts des Glasrohr-Halbzeugs vermieden werden können. Bei den Prozessparametern bei der Weiterverarbeitung eines Glasrohr-Halbzeugs handelt es sich dabei insbesondere um die Prozessbedingungen beim Abtrennen von Unterabschnitten von einem Glasrohr-Halbzeug, wie beispielsweise Ort und Größe eines abgetrennten Bereichs des Glasrohr-Halbzeugs, oder um die Prozessbedingungen bei der Weiterverarbeitung eines von dem jeweiligen Glasrohr-Halbzeug abgetrennten Unterabschnitts, wie beispielsweise Ort der Weiterverarbeitung an dem abgetrennten Bereich des Glasrohr-Halbzeugs oder dergleichen.For the purposes of the present invention, the error data basically means any properties of a glass tube semifinished product which can have a negative influence on the quality of a final product and which can also be influenced by suitable adjustment or adaptation of process parameters during the further processing of a glass tube semifinished product , or which can not be influenced by changing or adapting process parameters in the further processing of a glass tube semifinished product but can only be avoided by sorting out or cutting to length the faulty portion of the glass tube semifinished product corresponding to the marking. The process parameters in the further processing of a glass tube semifinished product are, in particular, the process conditions when separating subsections of a glass tube semifinished product, such as, for example, the location and size of a separated region of the glass tube semifinished product or the process conditions in the further processing of a the sub-section separated from the respective glass tube semi-finished product, such as, for example, the location of the further processing on the severed region of the glass tube semifinished product or the like.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform umfasst die Anpassung der Weiterverarbeitung des Glasrohr-Halbzeugs keine Steuerung oder Regelung eines Prozessparameters, der eine zumindest abschnittsweise durchgeführte thermische Umformung des Glasrohr-Halbzeugs betrifft, also insbesondere keine Steuerung oder Regelung einer Temperatur, Brennerleistung, Abstand des/der Brenner(s) vom Glasrohr-Halbzeug zur thermischen Umformung, Orientierung bzw. Ausrichtung des jeweiligen Brenners, Prozesszeiten der thermischen Umformung, Prozesstaktung thermischen Umformung oder dergleichen, sowie insbesondere keine Prozessbedingungen bei der Weiterverarbeitung eines von dem jeweiligen Glasrohr-Halbzeug abgetrennten Unterabschnitts durch thermische Umformung, wie beispielsweise Temperatur der thermischen Umformung, Brennerleistung, Abstand des/der Brenner(s) vom jeweils abgetrennten Unterabschnitt während der thermischen Umformung, Orientierung bzw. Ausrichtung des jeweiligen Brenners während der thermischen Umformung, Prozesszeiten der thermischen Umformung, Prozesstaktung der thermischen Umformung, Prozessparameter bei der thermischen Umformung des abgetrennten Unterabschnitts, wie beispielsweise Anlegen eines Über- oder Unterdrucks, (abschnittsweises) Einpressen des abgetrennten Unterabschnitts in eine Form oder dergleichen, thermische Bedingungen beim Abkühlen, oder dergleichen.According to a preferred further embodiment, the adaptation of the further processing of the glass tube semifinished product does not include any control or regulation of a process parameter which concerns an at least partially performed thermal deformation of the glass tube semifinished product, ie in particular no control or regulation of a temperature, burner output, distance of the burner (s) (S) of the glass tube semi-finished product for thermal deformation, orientation or orientation of the respective burner, process times of thermal deformation, Prozessesaktung thermal deformation or the like, and in particular no process conditions in the further processing of a separated from the respective glass tube semi-finished subsection by thermal deformation, such as temperature of the thermal deformation, burner power, distance of the burner (s) from each separated subsection during the thermal deformation, orientation or orientation of the respective burner during the thermal deformation, process times of the thermal deformation, process timing of the thermal deformation, process parameters in the thermal deformation of the separated subsection, such as applying an overpressure or underpressure, (sectionwise) pressing the separated subsection into a mold or the like, thermal conditions during cooling, or similar.
Unter einer Anpassung der Weiterverarbeitung des Glasrohr-Halbzeugs kann im einfachsten Fall eine Einstellung von Prozessparametern entsprechend einer Nachschlagetabelle verstanden sein, in welcher in Zuordnung zu den relevanten Eigenschaften eines Glasrohr-Halbzeugs oder (abgetrennten) Unterabschnitts hiervon zugeordnete Prozessparameter hinterlegt sind, wie beispielsweise Schnittparameter beim Ablängen von Unterabschnitten vom Glasrohr-Halbzeug zur Weiterverarbeitung. Eine solche Nachschlagetabelle kann insbesondere in einer Datenbank oder auf einem Datenträger hinterlegt sein, worauf eine Steuerungseinrichtung, beispielsweise ein Prozessor, einer Weiterverarbeitungsanlage Zugriff hat. Die Daten einer solchen Nachschlagetabelle können im einfachsten Falle auf Erfahrungsdaten beruhen, können jedoch auch das Ergebnis von Berechnungen oder numerischen Simulationen oder von entsprechenden Versuchsreihen sein, also wissensbasiert sein.An adaptation of the further processing of the glass tube semifinished product can in the simplest case be understood as a setting of process parameters corresponding to a look-up table in which associated with the relevant properties of a glass tube semifinished product or (separated) subsection of this process parameters are stored, such as cutting parameters in Cutting to length of subsections of the glass tube semi-finished product for further processing. Such a look-up table can in particular be stored in a database or on a data carrier, whereupon a control device, for example a processor, has access to a further processing system. The data of such a look-up table may in the simplest case be based on empirical data, but may also be the result of calculations or numerical simulations or of corresponding test series, that is to say knowledge-based.
Die Anpassung der Weiterverarbeitung des Glasrohr-Halbzeugs kann selbstverständlich auch entsprechend mathematischen Formeln oder Berechnungen erfolgen, in welche die bereitgestellten Fehlerdaten eingehen.The adaptation of the further processing of the glass tube semifinished product can, of course, also be carried out according to mathematical formulas or calculations in which the provided error data are received.
Die „Bereitstellung der Fehlerdaten“ im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet insbesondere, dass ein weiterverarbeitender Betrieb die relevanten Eigenschaften eines jeweils zu verarbeitenden Glasrohr-Halbzeugs nicht erneut aufwändig ermitteln bzw. messen muss, sondern dass diese Daten dem weiterverarbeitenden Betrieb erfindungsgemäß vom Glasrohr-Hersteller in geeigneter Weise mittelbar oder unmittelbar zur Verfügung gestellt werden, was Aufwand und Kosten bei der Weiterverarbeitung von Glasrohren zu reduzieren hilft. Hierzu kann ein entsprechender Zugriff des weiterverarbeitenden Betriebs auf Daten des Herstellers des Glasrohrs vorgesehen sein, beispielsweise durch Zugriff auf eine von dem Hersteller betriebene Datenbank oder auf einen von dem Hersteller zur Verfügung gestellten Datenträger. Grundsätzlich können die Daten auch unmittelbar auf dem Glasrohr hinterlegt sein, beispielsweise in einer geeigneten Markierung, einem Aufkleber, einem RFID-Tag oder dergleichen. In jedem Fall kann der weiterverarbeitende Betrieb die relevanten Fehlerdaten in einfacher Weise einlesen, ohne dass diese erneut aufwändig gemessen oder anderweitig bestimmt werden müssten. The "provision of the error data" in the sense of the present invention means, in particular, that a further processing operation does not have to again laboriously determine or measure the relevant properties of a glass tube semifinished product to be processed, but rather that this data is available to the further processing operation by the glass tube manufacturer suitable manner be made available directly or indirectly, which helps to reduce effort and costs in the further processing of glass tubes. For this purpose, a corresponding access of the processing plant to data provided by the manufacturer of the glass tube may be provided, for example by access to a database operated by the manufacturer or to a data carrier made available by the manufacturer. In principle, the data can also be deposited directly on the glass tube, for example in a suitable marking, a sticker, an RFID tag or the like. In any case, the further processing operation can read in the relevant error data in a simple manner, without having to again laboriously measure or otherwise determine it.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Anpassung der Weiterverarbeitung des Glasrohr-Halbzeugs ein Aussortieren oder vorübergehendes Zwischenspeichern eines Glasrohr-Halbzeugs, wenn auf Grundlage der Fehlerdaten für das Glasrohr-Halbzeug ermittelt wird, dass die Weiterverarbeitung des Glasrohr-Halbzeugs mit aktuellen Prozessparametern nicht möglich ist oder nur mit einer unzureichenden Qualität möglich ist.According to a further embodiment, the adaptation of the further processing of the glass tube semifinished product comprises a sorting out or temporary buffering of a glass tube semifinished product, if it is determined on the basis of the defect data for the glass tube semifinished product that further processing of the glass tube semifinished product with current process parameters is not possible or only with inadequate quality is possible.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform beinhalten die Fehlerdaten Fehlerinformation für die gesamte Länge des Glasrohr-Halbzeugs, insbesondere sind in der Fehlerinformation Informationen über sämtliche Fehler auf dem Glasrohr-Halbzeug enthalten, einschließlich des Fehlertyps, wie weiter unten ausgeführt.According to a further embodiment, the defect data include defect information for the entire length of the glass tube semifinished product, in particular the defect information contains information about all defects on the glass tube semifinished product, including the defect type, as explained below.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden die Fehlerdaten jeweils für Unterabschnitte des Glasrohr-Halbzeugs einer vorbestimmten Länge in einer Längsrichtung des Glasrohr-Halbzeugs bereitgestellt, was insbesondere durch eine kontinuierlich oder abschnittsweise auf dem Glasrohr-Halbzeug vorgesehene Rohrstrangmarkierung bewerkstelligt werden kann. Die Länge dieser Unterabschnitte kann insbesondere auf die Länge von herzustellenden Endprodukten abgestimmt sein, einschließlich eines möglicherweise anfallenden Verschnitts oder dergleichen. Mit anderen Worten: für jedes herzustellende Endprodukt stehen für die Weiterverarbeitung des Glasrohr-Halbzeugs beim weiterverarbeitenden Betrieb exakte Fehlerdaten zur Verfügung, auf deren Grundlage dann individuell die Weiterverarbeitung des jeweiligen des Glasrohr-Halbzeugs angepasst werden kann, einschließlich von Parametern zum Ablängen und/oder Aussortieren von fehlerbehafteten Abschnitten oder Unterabschnitten des Glasrohr-Halbzeugs.According to a further embodiment, the defect data are respectively provided for subsections of the glass tube semifinished product of a predetermined length in a longitudinal direction of the glass tube semifinished product, which can be accomplished, in particular, by a tubular extrusion marking provided continuously or in sections on the glass tube semifinished product. The length of these subsections may be particularly tuned to the length of end products to be made, including a possibly resulting crop or the like. In other words, for each finished product to be produced, exact error data are available for further processing of the glass tube semifinished product during further processing, on the basis of which individual further processing of the respective glass tube semifinished product can be adjusted, including parameters for cutting to length and / or sorting out of defective sections or subsections of the glass tube semifinished product.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Glasrohr-Halbzeug weiterhin entsprechend den gemittelten Fehlerdaten in eine von mehreren Klassen klassifiziert bereitgestellt. Vorteilhaft ist, dass mehrere Glasrohr-Halbzeuge ein und derselben Klasse mit denselben Parametern weiterverarbeitet werden können, was die Weiterverarbeitung effektiver, zeitsparender, kostengünstiger und zuverlässiger macht.According to another embodiment, the glass tube semi-finished product is further provided classified according to the averaged defect data into one of several classes. It is advantageous that several glass tube semi-finished products of the same class can be further processed with the same parameters, which makes further processing more effective, time-saving, cost-effective and reliable.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform enthalten die Fehlerdaten Information zur Qualität des Glasrohr-Halbzeugs, insbesondere zumindest eine der folgenden Informationen zu Fehlern des Glasrohr-Halbzeugs: Einschlüsse in einer Wand des Glasrohr-Halbzeugs, einschließlich von Blasen, Knoten, kristallinen Bereichen und dergleichen; mechanische Beschädigungen auf der Oberfläche oder im Volumen des Glasrohr-Halbzeugs, einschließlich von Kratzern, Materialabrieb; von Inhomogenitäten auf der Oberfläche oder im Volumen des Glasrohr-Halbzeugs, einschließlich von Bereichen einer anderen optischen Brechkraft und optischer Schlieren; Fehlertyp; wobei die Fehlerdaten weiterhin Information zu Ort und Lage und bevorzugt auch zur Größe der Fehler des Glasrohr-Halbzeugs beinhalten. Insbesondere kann eine Fehlerkarte zu einem jeweiligen Glasrohr-Halbzeug bereitgestellt werden, anhand der die Weiterverarbeitung des Glasrohr-Halbzeugs, oder von Unterabschnitten davon, geeignet angepasst wird, einschließlich eines Ablängens und möglicherweise Aussortierens von fehlerbehafteten Unterabschnitten.According to a further embodiment, the defect data contain information on the quality of the glass tube semifinished product, in particular at least one of the following information on defects of the glass tube semifinished product: inclusions in a wall of the glass tube semifinished product, including bubbles, nodes, crystalline regions and the like; mechanical damage to the surface or volume of the glass tube semi-finished product, including scratches, abrasion of material; inhomogeneities on the surface or in the volume of the glass tube semi-finished product, including areas of different optical power and optical striae; Error type; wherein the error data further information on location and location and preferably also include the size of the defects of the glass tube semifinished product. In particular, an error map can be provided to a respective glass tube semifinished product, on the basis of which the further processing of the glass tube semifinished product, or of subsections thereof, is suitably adapted, including cutting to length and possibly sorting out defective subsections.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform beinhalten die Fehlerdaten weiterhin ortsaufgelöste Information in Umfangsrichtung des Glasrohr-Halbzeugs zu Ort und Lage und bevorzugt auch zur Größe der Fehler des Glasrohr-Halbzeugs. Die vorgenannte Fehlerkarte zu einem jeweiligen Glasrohr-Halbzeug ist somit nicht nur in Längsrichtung des Glasrohr-Halbzeugs bekannt, sondern auch in Umfangsrichtung, was die Fertigung von höherwertigen Endprodukten mit homogeneren Eigenschaften auch in Umfangsrichtung des Endprodukts ermöglicht.According to a further embodiment, the error data further contain spatially resolved information in the circumferential direction of the glass tube semifinished product to location and location and preferably also to the size of the defects of the glass tube semifinished product. The aforementioned defect map to a respective glass tube semifinished product is thus known not only in the longitudinal direction of the glass tube semifinished product, but also in the circumferential direction, which enables the production of higher end products with more homogeneous properties in the circumferential direction of the final product.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Glasrohr-Halbzeug mit zumindest einer Markierung gekennzeichnet, anhand bzw. aus der die Fehlerdaten für das Glasrohr-Halbzeug (mittelbar bzw. unmittelbar) ausgelesen werden können. So kann die zumindest eine Markierung insbesondere eine Rohr-Identifizierungsinformation enthalten, anhand der die Fehlerdaten für das Glasrohr-Halbzeug aus einem Datenspeicher oder einer Datenbank ausgelesen werden können, jeweils in Zuordnung zu einem Glasrohr-Halbzeug oder einem Unterabschnitt davon, das bzw. der durch die jeweilige Rohr-Identifizierungsinformation identifiziert ist. Die Bereitstellung der Fehlerdaten erfolgt somit mittelbar, nämlich über den Datenspeicher, die Datenbank oder dergleichen, was einfach und kostengünstig in die Prozesse eines weiterverarbeitenden Betriebs integriert werden kann.According to a further embodiment, the glass tube semifinished product is marked with at least one marking, based on or from which the error data for the glass tube semifinished product (directly or indirectly) can be read out. Thus, the at least one marking may in particular contain tube identification information, by means of which the error data for the glass tube semifinished product can be read from a data memory or a database, in each case in association with a glass tube semifinished product or a subsection thereof, by the respective pipe identification information is identified. The provision of the error data is thus indirectly, namely on the data storage, the database or the like, which can be easily and inexpensively integrated into the processes of a processing company.
Die Fehlerdaten für das Glasrohr-Halbzeug können jedoch auch in weiteren Markierungen auf dem Glasrohr-Halbzeug oder in zumindest einem weiteren Markierungsabschnitt der zumindest einen Markierung auf dem Glasrohr-Halbzeug enthalten sein. Die Bereitstellung der Fehlerdaten kann somit unmittelbar erfolgen, also mittels der in die weitere Markierung bzw. in den weiteren Markierungsabschnitt eingeschriebenen Information zu dem jeweiligen Glasrohr-Halbzeug bzw. zu einem jeweiligen Unterabschnitt hiervon.However, the defect data for the glass tube semifinished product can also be contained in further markings on the glass tube semifinished product or in at least one further marking section of the at least one marking on the glass tube semifinished product. The provision of the error data can thus take place directly, ie by means of the information inscribed in the further marking or in the further marking section to the respective glass tube semifinished product or to a respective subsection thereof.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die zumindest eine Markierung mittels eines der folgenden Verfahren auf das jeweilige Glasrohr-Halbzeug aufgebracht werden: Direktmarkieren eines Fehlers durch mechanisches Einkerben, Einkerbung durch Laserbehandlung, Einbrennen eines Pigmentfarbstoffs mit einem Laser, Tintenstrahldruck, Lasermarkieren; Aufbringen, insbesondere Aufdrucken, eines Balkencodes, einer Strichmarkierung oder Matrixcode-Markierung oder dergleichen, welche die Fehlerdaten oder einen Datenlink auf diese codiert; Aufkleben eines Aufklebers, welcher die Fehlerdaten oder einen Datenlink auf diese codiert; Anbringen eines RFID-Tags an dem Glasrohr-Halbzeug, welcher die Fehlerdaten oder einen Datenlink auf diese codiert.According to a further embodiment, the at least one marking can be applied to the respective glass tube semifinished product by means of one of the following methods: direct marking of a defect by mechanical scoring, notching by laser treatment, laser pigment staining with a laser, inkjet printing, laser marking; Applying, in particular printing, a bar code, a bar code or matrix code marking or the like, which codes the error data or a data link thereto; Adhering a sticker which encodes the error data or a data link thereto; Attaching an RFID tag to the glass tube semi-finished product, which encodes the error data or a data link to this.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann die zumindest eine Markierung durch Wechselwirken eines Laserstrahls mit dem Glas des Glasrohr-Halbzeugs erzeugt werden. Grundsätzlich kann die Laserbeschriftung bei Temperaturen unterhalb der Transformationstemperatur erzeugt werden. Das gilt insbesondere für Beschriftungen, die auf dem Endprodukt nicht mehr vorhanden sind. In diesem Fall muss die Laserbeschriftung z.B. bezüglich Bruchfestigkeit nicht die Anforderungen erfüllen, die an das Endprodukt gestellt werden.According to an alternative embodiment, the at least one marking can be produced by interaction of a laser beam with the glass of the glass tube semifinished product. In principle, the laser inscription can be produced at temperatures below the transformation temperature. This is especially true for labels that are no longer present on the final product. In this case, the laser inscription must e.g. in terms of breaking strength do not meet the requirements placed on the final product.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die zumindest eine Markierung durch Wechselwirken eines Laserstrahls mit dem Glas des Glasrohr-Halbzeugs bei Temperaturen oberhalb der Transformationstemperatur des Glases in eine Wand des Glasrohr-Halbzeugs eingebracht sein, insbesondere als digitaler Matrix-Code (DMC). Vorteilhaft ist, dass diese Information nachträglich praktisch nicht mehr verfälscht werden kann, und dass derartige Markierungen in einfacher und kostengünstiger Weise ausgelesen werden können, insbesondere optisch und berührungsfrei, was sich einfach in die Prozesse integrieren lässt, die bei einem weiterverarbeitenden Betrieb üblicherweise ausgeführt werden.According to a further embodiment, the at least one marking can be introduced by interaction of a laser beam with the glass of the glass tube semifinished product at temperatures above the transformation temperature of the glass into a wall of the glass tube semifinished product, in particular as a digital matrix code (DMC). It is advantageous that this information can not be falsified subsequently practically, and that such markings can be read in a simple and cost-effective manner, in particular optically and non-contact, which can be easily integrated into the processes that are usually performed in a further processing operation.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird zum Ausführen des Verfahrens, insbesondere zu Beginn bei einem weiterverarbeitenden Betrieb, beispielsweise bei einer Wareneingangskontrolle, stichprobenweise zumindest ein Glasrohr-Halbzeug vor dem Weiterverarbeiten ausgemessen und bewertet. Die so gemessenen Größen und Bewertungsdaten werden mit den für das jeweilige Glasrohr-Halbzeug bereitgestellten Fehlerdaten verglichen, um eine Abweichungsinformation zu ermitteln, wobei der zumindest eine Prozessparameter, der zum Anpassen der Weiterverarbeitung einer Mehrzahl von Glasrohr-Halbzeugen verwendet wird, an die Fehlerdaten, die für die jeweiligen Glasrohr-Halbzeuge ausgelesen wurden, unter Berücksichtigung der ermittelten Abweichungsinformation angepasst wird. Insbesondere können so durch stichprobenweise Ausmessung von Glasrohren etwaige systematische Abweichungen zwischen den bereitgestellten Fehlerdaten und den tatsächlichen Fehlerdaten zuverlässig bestimmt und anschließend korrigiert werden. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise systematische Messfehler oder dergleichen auf der Seite eines weiterverarbeitenden Betriebs in einfacher Weise zuverlässig korrigieren und vermeiden.According to a further embodiment, at least one glass tube semifinished product is sampled and evaluated on a random basis prior to further processing in order to carry out the method, in particular at the beginning in a further processing operation, for example during a goods receipt inspection. The quantities and evaluation data measured in this way are compared with the error data provided for the respective glass tube semifinished product in order to determine deviation information, wherein the at least one process parameter used to adapt the further processing of a plurality of glass tube semifinished products to the error data for the respective glass tube semi-finished products have been read out, taking into account the deviation information determined. In particular, by systematic sampling of glass tubes, any systematic deviations between the error data provided and the actual error data can be reliably determined and subsequently corrected. In this way, for example, systematic measurement errors or the like on the side of a further processing operation can be reliably corrected and avoided in a simple manner.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Weiterverarbeiten des Glasrohr-Halbzeugs weiterhin auch ein lokales Erwärmen eines Abschnittes des Glasrohr-Halbzeugs und ein Abtrennen eines Behälters durch Abtrennen eines Abschnittes von dem Glasrohr-Halbzeug im Bereich des lokal erwärmten Abschnittes unter Ausbildung eines Bodens des Behälters. Der Boden kann dabei insbesondere durch Zusammensacken und Verschmelzen von noch hinreichend plastischen Wandabschnitten ausgebildet werden, was längliche Endprodukte bzw. Hohlglasprodukte mit zumindest einem geschlossenen Ende ergibt. Anhand der Fehlerdaten können dabei insbesondere Prozessparameter gesteuert oder geeignet eingestellt werden, die das lokale Erwärmen des Abschnittes des Glasrohr-Halbzeugs und das Abtrennen des Behälters beeinflussen, insbesondere Brennerleistungen und eine axiale Verstellung von Halteabschnitten einer Weiterverarbeitungsanlage, die zum (auch vorübergehenden) Halten von Abschnitten des Glasrohr-Halbzeugs dienen. Die zur thermischen Umformung verwendeten Prozessparameter werden jedoch im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht in Abhängigkeit von den Fehlerdaten, die für das jeweilige Glasrohr-Halbzeug ausgelesen wurden, gesteuert oder geregelt.According to a further embodiment, the further processing of the glass tube semifinished product further comprises locally heating a portion of the glass tube semifinished product and separating a container by separating a portion of the glass tube semifinished product in the region of the locally heated portion to form a bottom of the container. The floor can be formed in particular by slumping and fusing still sufficiently plastic wall sections, which results in elongated end products or hollow glass products with at least one closed end. On the basis of the error data, in particular process parameters can be controlled or suitably adjusted, which influence the local heating of the section of the glass tube semifinished product and the separation of the container, in particular burner performance and an axial adjustment of holding sections of a further processing plant, for holding sections (also temporarily) serve the glass tube semifinished product. The However, for the purposes of the present invention, process parameters used for thermal deformation are not controlled or regulated as a function of the error data which was read out for the respective glass tube semifinished product.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird beim Abtrennen des Behälters von dem Glasrohr-Halbzeug weiterhin ein Hals bzw. verengter Halsabschnitt des Behälters vorgeformt, wobei der Behälter von einer Haltevorrichtung kopfüber aufgenommen wird und sich der Boden des Behälters allmählich von dem Glasrohr-Halbzeug durch Zusammensacken einer Wand des Glasrohrs ausbildet.According to a further embodiment, when separating the container from the glass tube semifinished product, a neck of the container is preformed, the container being received upside down by a holding device and the bottom of the container being gradually removed from the glass tube semifinished product by collapse of a wall of the glass tube is formed.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist weiterhin eine weitere Bearbeitung des Bodens des Behälters vorgesehen, mit zumindest einem der folgenden Schritte: Bearbeiten des Bodens des Behälters mit mindestens einem Brenner, um den Boden grob zu formen; weitere Bearbeitung des Bodens mit mindestens einem Brenner, um den Boden flach zu formen; Pressen des Bodens in eine Formmatrix unter Aufwenden eines Gasdrucks, insbesondere im Bereich 0,5 bis 3,0 bar, um den Boden final zu formen; Abkühlen des Bodens. Anhand der Fehlerdaten können dabei insbesondere Prozessparameter gesteuert oder geeignet eingestellt werden, die einen oder mehrere dieser weiteren Verfahrensschritte betreffen.According to a further embodiment further further processing of the bottom of the container is provided, comprising at least one of the following steps: processing the bottom of the container with at least one burner to roughly form the bottom; further working the soil with at least one burner to form the soil flat; Pressing the soil into a mold matrix applying a gas pressure, in particular in the range of 0.5 to 3.0 bar, to finally mold the soil; Cooling the soil. On the basis of the error data, it is possible in particular to control or suitably set process parameters which relate to one or more of these further method steps.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Weiterverarbeiten des Glasrohr-Halbzeugs weiterhin ein Aussortieren oder vorübergehendes Zwischenspeichern eines Glasrohr-Halbzeugs, wenn auf Grundlage der Fehlerdaten für das Glasrohr-Halbzeug ermittelt wird, dass das Weiterverarbeiten des Glasrohr-Halbzeugs mit aktuellen Prozessparametern nicht möglich ist. Auf diese Weise können insbesondere Klassen von Glasrohr-Halbzeugen mit jeweils gleichen oder vergleichbaren relevanten Eigenschaften gebildet werden, wobei dann ganze Klassen solcher Glasrohr-Halbzeuge (oder von davon abgetrennten und zwischengespeicherten Unterabschnitten von diesen) gebildet werden können und diese Klassen dann bei der Weiterverarbeitung zum Endprodukt mit identischen oder mit im Wesentlichen gleichen Prozessparametern weiterverarbeitet werden können. Vorteilhaft ist, dass die relevanten Prozessparameter dann nicht so häufig verändert werden müssen, was weitere Vorteile bei der Weiterverarbeitung ermöglicht. Nach dem vorübergehenden Zwischenspeichern kann eine neue Klasse dann insbesondere mit einmalig geänderten bzw. angepassten Prozessparametern, die auf Grundlage der Fehlerdaten für das Glasrohr-Halbzeug ermittelt werden, weiterverarbeitet werden.According to a further embodiment, the further processing of the glass tube semifinished product further comprises a sorting or temporary buffering of a glass tube semifinished product, if it is determined on the basis of the defect data for the glass tube semifinished product that the further processing of the glass tube semifinished product with current process parameters is not possible. In this way, in particular classes of glass tube semifinished products can be formed, each having the same or comparable relevant properties, in which case entire classes of such glass tube semifinished products (or subsections separated therefrom and cached from these) can be formed and these classes are then used for further processing End product can be further processed with identical or substantially the same process parameters. It is advantageous that the relevant process parameters then need not be changed so often, which allows further advantages in the further processing. After temporary caching, a new class can then be further processed, in particular with one-time modified or adapted process parameters, which are determined on the basis of the error data for the glass tube semifinished product.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Endprodukt nach der Weiterverarbeitung ein Behälter zur Aufnahme von pharmazeutischen, medizinischen oder kosmetischen Substanzen, insbesondere ein Vial, eine Karpule oder ein Spritzenkörper. Allgemeiner ist das Endprodukt ein Hohlglasprodukt der vorgenannten Art, das zweckmäßig zumindest eine Öffnung zum Einfüllen einer Substanz aufweist.According to a further embodiment, the end product after further processing is a container for holding pharmaceutical, medical or cosmetic substances, in particular a vial, a carpule or a syringe body. More generally, the end product is a hollow glass product of the aforementioned type, which expediently has at least one opening for filling a substance.
Figurenlistelist of figures
Nachfolgend wird die Erfindung in beispielhafter Weise und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, woraus sich weitere Merkmale, Vorteile und zu lösende Aufgaben ergeben werden. Es zeigen:
-
1a ein erstes Ausführungsbeispiel für ein Glasrohr-Halbzeug gemäß der vorliegenden Erfindung mit daran vorgesehenen Markierungen, die Fehlerdaten codieren; -
1b ein zweites Ausführungsbeispiel für ein Glasrohr-Halbzeug gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer vergrößerten Darstellung einer daran vorgesehenen Markierung, die Fehlerdaten codiert; -
1c ein drittes Ausführungsbeispiel für ein Glasrohr-Halbzeug gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer daran vorgesehenen Markierung, die Fehlerdaten mittelbar codiert; -
2a in einem schematischen Diagramm eine Vorrichtung zum Kennzeichnen eines Glasrohr-Halbzeugs mit rohrspezifischen Daten und eine Anlage zum Weiterverarbeiten eines Glasrohr-Halbzeugs, um ein Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung auszuführen; -
2b eine Datenbank, die Fehlerdaten für eine Mehrzahl von Glasrohr-Halbzeugen speichert; -
3a ein schematisches Flussdiagramm eines ersten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Weiterverarbeiten eines Glasrohr-Halbzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung zur Herstellung eines Endprodukts; -
3b ein schematisches Flussdiagramm eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Weiterverarbeiten eines Glasrohr-Halbzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung zur Herstellung eines Endprodukts; -
4 drei weitere Ausführungsbeispiele für ein Verfahren zum Weiterverarbeiten eines Glasrohr-Halbzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung zur Herstellung eines Endprodukts; und -
5a -5e weitere Ausführungsbeispiele für ein Verfahren zum Weiterverarbeiten eines Glasrohr-Halbzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung zur Herstellung eines Endprodukts.
-
1a a first embodiment of a glass tube semi-finished product according to the present invention with markings provided thereon, which encode error data; -
1b a second embodiment of a glass tube semi-finished product according to the present invention with an enlarged view of a marking provided thereon, which codes error data; -
1c a third embodiment of a glass tube semifinished product according to the present invention with a mark provided thereon, the error data indirectly encoded; -
2a a schematic diagram of an apparatus for identifying a glass tube semifinished product with tube-specific data and a system for further processing a glass tube semifinished product to perform a method according to the present invention; -
2 B a database storing error data for a plurality of glass tube semi-finished products; -
3a a schematic flow diagram of a first embodiment of a method for further processing a glass tube semifinished product according to the present invention for the production of a final product; -
3b a schematic flow diagram of a second embodiment of a method for processing a glass tube semifinished product according to the present invention for the production of a final product; -
4 three further embodiments of a method for further processing a glass tube semifinished product according to the present invention for the production of a final product; and -
5a -5e Further embodiments of a method for further processing a glass tube semifinished product according to the present invention for the production of a final product.
In den Figuren bezeichnen identische Bezugszeichen identische oder im Wesentlichen gleichwirkende Elemente oder Gruppen von Elementen.In the figures, identical reference numerals designate identical or substantially equivalent elements or groups of elements.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELENDETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS
Bei der Herstellung des Glasrohr-Halbzeugs
Gemäß der
Die
Die
Bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen ist die Fehlerinformation mittelbar auf dem Glasrohr-Halbzeug markiert, was insbesondere durch eines der folgenden Verfahren erzielt werden kann:
- - Aufbringen einer Markierung am Rand des Glasrohr-Halbzeugs, sodass die Weiterverarbeitung des Glasrohr-Halbzeugs nicht gestört ist, insbesondere durch Lasermarkieren, Einbrennen eines Pigmentfarbstoffes mit Laser, Tintenstrahldruck;
- - Applying a mark on the edge of the glass tube semifinished product, so that the further processing of the glass tube semifinished product is not disturbed, in particular by laser marking, laser pigment inking, ink jet printing;
Die Fehlerinformation kann gemäß weiteren Ausführungsbeispielen auch unmittelbar markiert werden, insbesondere durch eines der folgenden Verfahren:
- - Direktmarkierung des Fehlers (größere Markierung direkt an Fehlerposition erleichtert Detektion) durch: mechanisches Einkerben in Glasoberfläche (Ritzwerkzeug), Einkerbung durch Laserbehandlung, Einbrennen eines Pigmentfarbstoffes mit Laser oder Tintenstrahldruck;
- - Codierung (Fehlerpositionen od. Rohrnummern) am Rohrende.
- Direct marking of the defect (larger marking directly at the defect position facilitates detection) by: mechanical notching in the glass surface (scoring tool), notching by laser treatment, laser pigment or laser inking;
- - Coding (error positions or pipe numbers) at the pipe end.
Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen kann die Fehlerinformation auch mittels Direktmarkierung und zusätzlicher Codierung am Rohrende markiert werden, also durch Kombination der beiden vorgenannten Verfahren, insbesondere durch Direktmarkierung mit in die Markierung modulierter Fehlerinformation, beispielsweise durch Einkerbung durch Laserbehandlung, Einbrennen eines Pigmentfarbstoffes mit Laser, Tintenstrahldruck oder dergleichen.According to further embodiments, the error information can also be marked by direct marking and additional coding at the pipe end, ie by combining the two aforementioned methods, in particular by direct marking with error information modulated in the marking, for example by notching by laser treatment, burning in a pigment dye with laser, inkjet printing or the like ,
Im Sinne der vorliegenden Erfindung betreffen die Fehlerdaten Information zur Qualität des Glasrohr-Halbzeugs, insbesondere zumindest eine der folgenden Informationen für das Glasrohr-Halbzeug: Einschlüsse in einer Wand des Glasrohr-Halbzeugs, einschließlich von Blasen, Knoten, kristallinen Bereichen und dergleichen; mechanische Beschädigungen auf der Oberfläche oder im Volumen des Glasrohr-Halbzeugs, einschließlich von Kratzern, Materialabrieb; Inhomogenitäten auf der Oberfläche oder im Volumen des Glasrohr-Halbzeugs, einschließlich von Bereichen einer anderen optischen Brechkraft und optischer Schlieren; Fehlertyp. Dabei beinhalten die Fehlerdaten weiterhin Information zu Ort und Lage und bevorzugt auch zur Größe der Fehler des Glasrohr-Halbzeugs.For the purposes of the present invention, the defect data relate to information on the quality of the glass tube semifinished product, in particular at least one of the following information for the glass tube semifinished products: inclusions in a wall of the glass tube semifinished product, including bubbles, nodes, crystalline regions and the like; mechanical damage to the surface or volume of the glass tube semi-finished product, including scratches, abrasion of material; Inhomogeneities on the surface or in the volume of the glass tube semi-finished product, including areas of different optical power and optical striae; Error type. In this case, the error data further contain information about the location and location and preferably also the size of the defects of the glass tube semifinished product.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden diese Fehlerdaten dazu verwendet, um eine Weiterverarbeitung des Glasrohr-Halbzeugs an die Fehlerdaten für das jeweilige Glasrohr-Halbzeug anzupassen, wie nachfolgend ausführlicher dargelegt. Diese Anpassung kann insbesondere die Bedingungen und Vorgehensweise zum Ablängen und/oder Aussortieren von fehlerbehafteten Glasrohr-Halbzeugen oder fehlerbehafteten Abschnitten eines Glasrohr-Halbzeugs beinhalten. Dabei kann die Weiterverarbeitung des Glasrohr-Halbzeugs ergänzend auch eine abschnittsweise durchgeführte thermische Umformung umfassen, die durch zumindest einen Prozessparameter gesteuert oder geregelt wird. Dieser mindestens eine Prozessparameter, der eine solche thermische Umformung steuert oder regelt, wird jedoch nicht im Sinne der vorliegenden Erfindung durch die Fehlerdaten für das jeweilige Glasrohr-Halbzeug gesteuert oder geregelt.For the purposes of the present invention, these error data are used to adapt further processing of the glass tube semifinished product to the error data for the respective glass tube semifinished product, as explained in more detail below. This adaptation may in particular include the conditions and procedure for cutting to length and / or sorting out faulty glass tube semifinished products or faulty sections of a glass tube semifinished product. In this case, the further processing of the glass tube semifinished product may additionally comprise a sectionally performed thermal deformation, which is controlled or regulated by at least one process parameter. However, this at least one process parameter which controls or regulates such thermal deformation is not controlled or regulated in the sense of the present invention by the error data for the respective glass tube semifinished product.
Abhängig vom Zeitpunkt des Aufbringens der Markierungen
Die Markierungen
Während die Rohrstrangmarkierung
Die
Im oberen Bildteil der
Alternativ oder ergänzend können die Fehlerdaten oder zumindest wesentliche Teile davon, die zur Anpassung der späteren Weiterverarbeitung an die Fehlerdaten des Glasrohr-Halbzeugs
Gemäß der
Im unteren Bildteil der
Bei der Vorrichtung
Die Vorrichtung
Zur Herstellung von Glasfläschchen (Vials) ist beispielsweise an den verschiedenen Bearbeitungspositionen der nachgeordneten sog. Bodenmaschine eine Vielzahl von Brennern angeordnet. Sowohl die nachgeordnete Bodenmaschine als auch die stromaufwärts befindliche Muttermaschine bestehen aus einem Rotor-Anteil und einem Stator-Anteil, wobei sich die Rotor-Anteile während eines Produktionszyklus einmal um die eigene Achse drehen. Die Bearbeitungspositionen der Bodenmaschine dienen der Bodenformung der von dem Glasrohr abgetrennten Glasfläschchen und umfassen mindestens einen Trennschritt, an dem die eigentliche Trennung der Glasfläschchen von dem Glasrohr erfolgt, einen ersten Bodenformungsschritt, einen zweiten Bodenformungsschritt, einen dritten Bodenformungsschritt, einen Matrizen-Bodenformungsschritt, einen Bodenkühlungs-Schritt, einen Entnahme-Schritt und einen Leer-Schritt. In all diesen Bearbeitungsschritten werden die Glasfläschchen kopfüber gehalten. Im Einzelnen werden in den zuvor beschriebenen Bearbeitungsschritten die folgenden Bearbeitungsvorgänge getaktet nacheinander ausgeführt:For the production of glass vials, a plurality of burners is arranged, for example, at the various processing positions of the downstream so-called bottom machine. Both the subordinate bottom machine and the upstream parent machine consist of a rotor portion and a stator portion, wherein the rotor portions rotate once around its own axis during a production cycle. The processing positions of the ground machine serve to bottom-shape the glass vials separated from the glass tube and include at least one separation step involving the actual separation of the vials from the glass tube, a first bottom forming step, a second bottom forming step, a third bottom forming step, a die bottom forming step, a bottom cooling Step, a removal step and an empty step. In all these processing steps, the glass vials are held upside down. Specifically, in the above-described processing steps, the following processing operations are clocked in sequence:
Im Trennschritt werden die entstehenden Glasfläschchen, deren Hals schon geformt ist, zunächst von einer Haltevorrichtung der Bodenmaschine kopfüber aufgenommen, um dann von dem Glasrohr abgetrennt zu werden, wobei sich der Boden allmählich beim Abtrennen der Glasfläschchen von dem Glasrohr und beim Zusammensacken der Wandung des Glasrohrs ausbildet. Im ersten Bodenformungsschritt werden die Böden der Glasfläschchen mit mindestens einem Brenner bearbeitet, um die Böden der Glasfläschchen grob zu formen. Im zweiten Bodenformungsschritt werden die Böden der Glasfläschchen mit mindestens einem Brenner weiterbearbeitet, um die Böden der Glasfläschchen flach zu formen. Im dritten Bodenformungsschritt werden die Böden der Glasfläschchen mit mindestens einem Brenner weiterbearbeitet, um die schon geformten Böden der Glasfläschchen weiter zu verfeinern. Im Matrizen-Bodenformungsschritt werden die Böden der Glasfläschchen, unter Aufwenden eines relativ hohen Gasdrucks (bevorzugter Weise 0,5 bis 3,0 bar) in eine Formmatrix gepresst, um die Böden final zu formen. Im Bodenkühlungs-Schritt werden die Böden der Glasfläschchen schließlich abgekühlt. Im Entnahme-Schritt werden die fertigen Glasfläschchen aus der Bodenmaschine entnommen. Im Leer-Schritt ist die Halteeinheit der Bodenmaschine leer und wird diese vorbereitet, um im nächsten Schritt wieder ein neues Glasfläschchen aufzunehmen.In the separation step, the resulting glass vials, the neck of which is already formed, are initially received upside down by a fixture of the bottom machine to be separated from the glass tube, the bottom gradually separating the glass vials from the glass tube and collapse of the wall of the glass tube formed. In the first bottom forming step, the bottoms of the vials are processed with at least one burner to coarsely mold the bottoms of the vials. In the second bottom forming step, the bottoms of the vials are further processed with at least one burner to form the bottoms of the vials flat. In the third bottom forming step, the bottoms of the vials are further processed with at least one burner to further refine the already formed bottoms of the vials. In the die bottom forming step, the bottoms of the glass vials are pressed into a mold matrix while applying a relatively high gas pressure (preferably 0.5 to 3.0 bar) to final shape the bottoms. In the bottom cooling step, the bottoms of the glass vials are finally cooled. In the removal step, the finished glass vials are removed from the bottom machine. In the empty step, the holding unit of the bottom machine is empty and this is prepared to take in the next step again a new glass vial.
Bei der thermischen Umformung sind die Böden der Glasfläschchen während der meisten Bearbeitungsschritte relativ plastisch, d.h. sie weisen eine relativ geringe Viskosität auf. Dabei werden die Prozessparameter beim Abtrennen der Glasfläschchen von einem Glasrohr-Halbzeug aber auch bei den weiteren Bearbeitungsschritten zur Bodenformung an der nachgeordneten Bodenmaschine - ohne Verwendung der vorgenannten Fehlerdaten - geeignet gewählt und an die Eigenschaften des jeweils verarbeiteten Glasrohr-Halbzeugs oder des jeweils gerade verarbeiteten Unterabschnitts des jeweiligen Glasrohr-Halbzeugs angepasst, wie nachfolgend genauer anhand der
Zur Weiterverarbeitung des jeweiligen Glasrohr-Halbzeugs durch eine zusätzlich optional ausgeführte thermische Umformung werden an der Mehrzahl von Untereinheiten
Wie in der
Nachfolgend werden anhand der
Gemäß der
Abweichend zum Verfahren gemäß der
Anschließend kehrt das Verfahren zunächst zurück zum Schritt S10 und fährt mit einer Weiterverarbeitung des nächsten Glasrohr-Halbzeugs bzw. des nächsten Unterabschnitts des aktuell zu verarbeitenden Glasrohr-Halbzeugs fort (Schritte S10-S13), es sei denn, dass auch das nächste Glasrohr-Halbzeug bzw. der nächste Unterabschnitt des aktuell zu verarbeitenden Glasrohr-Halbzeugs nicht weiter verarbeitet werden kann (negative Entscheidung in Schritt S14 und Aussortierung in Schritt S16) oder auch das nächste Glasrohr-Halbzeug bzw. der nächste Unterabschnitt des aktuell zu verarbeitenden Glasrohr-Halbzeugs im Schritt S15 zwischengespeichert wird. Subsequently, the method first returns to step S10 and proceeds with a further processing of the next glass tube semifinished product or of the next subsection of the currently processed glass tube semifinished product (steps S10-S13), unless the next glass tube semifinished product or the next subsection of the glass tube semifinished product currently to be processed can not be further processed (negative decision in step S14 and sorting out in step S16) or else the next glass tube semifinished product or the next subsection of the currently processed glass tube semifinished product in the step S15 is cached.
Wenn eine genügend große Anzahl von Glasrohr-Halbzeugen bzw. Unterabschnitten in dem Schritt S15 zwischengespeichert worden sind, kann das Verfahren nach Rückkehr zum Schritt S10 zunächst die Prozessparameter für die in dem Schritt S15 zwischengespeicherten Glasrohr-Halbzeuge bzw. Unterabschnitte geeignet anpassen bzw. einstellen und dann diese Glasrohr-Halbzeuge bzw. Unterabschnitte mit Prozessparametern, die an die Fehlerdaten für diese Glasrohr-Halbzeuge bzw. Unterabschnitte angepasst sind, im Schritt S13 weiter verarbeiten. Dadurch ergibt sich eine Zeitersparnis, weil die Prozessparameter zur Weiterverarbeitung nicht permanent angepasst werden müssen, sondern nur gruppenweise, also für die nächste Gruppe von Glasrohr-Halbzeugen bzw. Unterabschnitten, die in dem Schritt S14 zwischengespeichert wurden.If a sufficiently large number of glass tube semifinished products or subsections have been temporarily stored in step S15, after returning to step S10, the method may first suitably adjust and / or adjust the process parameters for the glass tube semifinished products or subsections intermediately stored in step S15 then process these glass tube semifinished products or subsections with process parameters which are adapted to the defect data for these glass tube semifinished products or subsections in step S13. This results in a time saving, because the process parameters for further processing does not have to be permanently adapted, but only in groups, ie for the next group of glass tube semifinished products or subsections, which were temporarily stored in step S14.
Der Schritt S14 eignet sich insbesondere auch zur Vorselektion von Glasrohr-Halbzeugen bzw. Unterabschnitten in eine oder mehrere Klassen von Glasrohr-Halbzeugen bzw. Unterabschnitten, für die die gleichen Prozessparameter zur Weiterverarbeitung angewendet werden müssen, sodass die Weiterverarbeitung auch gruppenweise bzw. sequentiell für solche Klassen von Glasrohr-Halbzeugen bzw. Unterabschnitten ausgeführt werden kann, wobei die Prozessparameter zur Weiterverarbeitung dann nur jeweils an die Fehlerdaten für die jeweils neue Klasse von Glasrohr-Halbzeugen bzw. Unterabschnitten angepasst zu werden brauchen.In particular, step S14 is also suitable for pre-selection of glass tube semifinished products or subsections into one or more classes of glass tube semifinished products or subsections, for which the same process parameters must be used for further processing, so that the further processing can also be performed in groups or sequentially for such Classes of glass tube semifinished products or subsections can be performed, wherein the process parameters for further processing then only need to be adapted to the error data for each new class of glass tube semifinished products or subsections.
Als Voraussetzung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens müssen während der Rohrherstellung für die Weiterverarbeitung relevante Fehler der Glasrohr-Halbzeuge erfasst bzw. bereitgestellt werden. Dies betrifft insbesondere Information zur Qualität des jeweiligen Glasrohr-Halbzeugs bei der Rohrherstellung ermittelt werden, insbesondere zumindest eine der folgenden Informationen für das Glasrohr-Halbzeug: Einschlüsse in einer Wand des Glasrohr-Halbzeugs, einschließlich von Blasen, Knoten, kristallinen Bereichen und dergleichen; mechanische Beschädigungen auf der Oberfläche oder im Volumen des Glasrohr-Halbzeugs, einschließlich von Kratzern, Materialabrieb; Inhomogenitäten auf der Oberfläche oder im Volumen des Glasrohr-Halbzeugs, einschließlich von Bereichen einer anderen optischen Brechkraft und optischer Schlieren; Fehlertyp. Dabei beinhalten die Fehlerdaten bevorzugt weiterhin Information zu Ort und Lage und bevorzugt auch zur Größe der Fehler des Glasrohr-Halbzeugs.As a prerequisite for carrying out the method according to the invention, relevant errors of the glass tube semifinished products must be detected or made available during the tube production for further processing. This concerns, in particular, information on the quality of the respective glass tube semifinished product during tube production, in particular at least one of the following information for the glass tube semifinished product: inclusions in a wall of the glass tube semifinished product, including bubbles, knots, crystalline regions and the like; mechanical damage to the surface or volume of the glass tube semi-finished product, including scratches, abrasion of material; Inhomogeneities on the surface or in the volume of the glass tube semi-finished product, including areas of different optical power and optical striae; Error type. In this case, the error data preferably further contain information on the location and location and preferably also on the size of the defects of the glass tube semifinished product.
Diese Fehlerdaten werden nach einer Gut-/Schlecht-Selektion der Glasrohre nicht mehr rohrspezifisch archiviert, ohne dass ein weiterverarbeitender Betrieb später auf diese Daten nicht wieder zugreifen kann und dieser dann die entsprechenden Messungen wiederholen muss. Vielmehr werden die bei der Rohrherstellung anfallenden Daten erfindungsgemäß mit relevanten Informationen über die Eigenschaften eines jeweiligen Glasrohrs für einen weiterverarbeitenden Betrieb verfügbar gemacht, so dass eine individuelle Weiterverarbeitung der Glasrohre angepasst an diese Fehlerdaten erfolgen kann und eine nochmalige Messung der relevanten Eigenschaften des Glasrohr-Halbzeugs erfindungsgemäß überflüssig wird. Zu diesem Zweck erhält jedes Rohr im Herstellungsprozess eine Codierung, die entweder direkt oder indirekt als Datenreferenz Messdaten enthält, die einem weiterverarbeitenden Betrieb ausgelesen und für die Weiterverarbeitung der Glasrohre verwendet werden können.After a good / bad selection of the glass tubes, this error data is no longer archived in a tube-specific manner, without any further processing operation being able to access this data later and then having to repeat the corresponding measurements. Rather, the data resulting from the production of tubes are made available according to the invention with relevant information about the properties of a respective glass tube for further processing, so that an individual processing of the glass tubes adapted to this error data can be done and a repeated measurement of the relevant properties of the glass tube semifinished product according to the invention becomes unnecessary. For this purpose, each tube in the manufacturing process receives a coding which contains either directly or indirectly as a data reference measurement data that can be read out to a further processing company and used for the further processing of the glass tubes.
Ein erstes Anwendungsbeispiel betrifft die Verwendung von Fehler-Messwerten zur Selektion von Glasrohren für die Herstellung von Endprodukten (beispielsweise Hohlglasprodukten) mit engen Toleranzen und/oder wenigen Fehlern einer vorbestimmten Maximalgröße, beispielsweise eines Glasrohrs mit einem Soll-Außendurchmesser von 10,85 mm und einer Toleranz ± 0,1 mm und Fehlern eine Maximalgröße von beispielsweise 0,1 mm im Durchmesser. Aufgrund der online-Messwerte, die während der Glasrohrproduktion ermittelt wurden, werden die Glasrohre z.B. mit den Informationen zur Größe der Fehler und des jeweiligen Fehlertyps (z.B. Einschluss, Kratzer, Luftblase etc.) gekennzeichnet. Die Glasrohre werden erfindungsgemäß während der Fertigung in der Art codiert, dass die Fehlerdaten, die während der Glasrohrproduktion gemessen wurden, dem Glasrohr zugeordnet werden. Die Zuordnung kann entweder direkt erfolgen, indem die relevanten Messwerte in eine Markierung des Glasrohres geschrieben werden, oder indirekt, indem jedes Glasrohr mit einer eindeutigen Seriennummer codiert wird und die relevanten Fehlerdaten für das Glasrohr bei einem weiterverarbeitenden Betrieb aus einer Liste/Datenbank abgerufen werden. Die indirekte Methode erlaubt, wesentlich mehr Fehlerdaten zur Verfügung zu stellen.A first application example relates to the use of error measurements for the selection of glass tubes for the production of end products (eg hollow glass products) with tight tolerances and / or few errors of a predetermined maximum size, for example a glass tube with a nominal outside diameter of 10.85 mm and a Tolerance ± 0.1 mm and errors a maximum size, for example, 0.1 mm in diameter. Due to the online measurements taken during glass tube production, the glass tubes are e.g. is labeled with the size of the errors and the type of error (e.g., inclusion, scratches, bubble, etc.). According to the invention, the glass tubes are coded during production in such a way that the error data, which were measured during glass tube production, are assigned to the glass tube. Allocation may be either direct, by writing the relevant measurements into a marker of the glass tube, or indirectly by encoding each glass tube with a unique serial number and retrieving the relevant glass tube failure data from a list / database in a further processing operation. The indirect method allows to provide much more error data.
Für das Anwendungsbeispiel können die Fehler/Fehlertypen von Glasrohren beispielsweise in einem oberen, mittleren und unteren Toleranzbereich dargestellt werden. Durch das Auslesen der Messdaten können die Glasrohre dann in mehreren Klassen selektiert werden und später individuell jedoch mit einheitlichen Paramatern, die an die Fehler/Fehlertypen angepasst sind, weiterbehandelt werden, entsprechend der jeweiligen Klasse. Einfachste Anwendung ist beispielsweise die Vorsortierung der Glasrohre in Fehlertyp-Klassen und die Weiterverarbeitung gruppenweise entsprechend diesen Fehlertyp-Klassen, und zwar jeweils mit Prozessparametern, die an die jeweilige Fehlertyp-Klasse angepasst sind. Vorteil ist die wesentlich stabilere Bearbeitung des Glasrohrs mit standardisierten Einstellungen der Weiterverarbeitungseinrichtung und minimalen Benutzereingriffen. Auf diese Weise lassen sich eng tolerierte Endprodukte und/oder Endprodukte mit höherer Qualität herstellen, ohne für das Ausgangs-Glasrohr das Einhalten von Fehler-Obergrenzen zu fordern, die beim Hersteller extreme Aufwendungen und hohen Ausfall bedeuten würden. Gegenüber dem aktuellen Stand der Technik entfällt insbesondere der Aufwand, die Rohre in der gesamten Länge zu vermessen. Die Daten können beispielsweise direkt mit Hilfe eines einfachen Lesegerätes für den Code auf dem Rohr ausgelesen werden. For the application example, the defect / defect types of glass tubes can be represented, for example, in an upper, middle and lower tolerance range. By reading out the measured data, the glass tubes can then be selected in several classes and later individually treated, however, with uniform parameters that are adapted to the error / error types, according to the respective class. The simplest application is, for example, the presorting of the glass tubes in error type classes and the further processing in groups corresponding to these error type classes, in each case with process parameters that are adapted to the respective error type class. Advantage is the much more stable processing of the glass tube with standardized settings of the processing device and minimal user intervention. In this way, tightly tolerated end products and / or end products can be produced with higher quality, without requiring for the output glass tube to comply with error limits, which would mean extreme expenses and high failure at the manufacturer. Compared to the current state of the art in particular eliminates the effort to measure the tubes in the entire length. The data can be read out, for example, directly with the help of a simple reader for the code on the tube.
Weitere Anwendungsmöglichkeit ist die Nutzung der Fehlerdaten für die Anpassung des Betriebs von Rohrbearbeitungsmaschinen, wie beispielsweise Schneidevorrichtungen.Another application is the use of error data to adjust the operation of pipe processing machines, such as cutting devices.
Ebenso könnten einzelne Rohre mit unerwünschten Eigenschaften ausselektiert werden, wie z.B. Rohre mit zu hohen Fehlern.Likewise, individual tubes with undesirable properties could be selected out, e.g. Tubes with too high errors.
Vorteile für den Rohrhersteller sind die Reduktion des Produktspektrums, da wenige Toleranzen ausreichen, um unterschiedlichste Anforderungen in der Weiterverarbeitung zu bedienen.Advantages for the pipe manufacturer are the reduction of the product range, as few tolerances suffice to serve a wide variety of requirements in downstream processing.
Anwendungsbeispiel Wareneingangskontrolle (beim weiterverarbeitenden Betrieb):Application example incoming goods inspection (for further processing):
Statt einer Überprüfung von Stichproben von gelieferten Glasrohren bei der Wareneingangskontrolle bei einem weiterverarbeitenden Betrieb auf Einhaltung von Toleranzen, statistischen Kenngrößen etc. kann erfindungsgemäß anhand der ebenfalls bereitgestellten Fehlerdaten, also anhand von konkreten Messdaten von Glasrohren, beim weiterverarbeitenden Betrieb ein Abgleich der Messdaten von Hersteller und weiterverarbeitendem Betrieb (= Anwender) erfolgen. Dieser Abgleich braucht nur für wenige gelieferte Glasrohre erfolgen, da dann die Abweichungen für alle anderen Glasrohre entsprechend berechnet werden können. Der Aufwand für die Wareneingangskontrolle beim weiterverarbeitenden Betrieb wird auf diese Weise dramatisch reduziert und die Genauigkeit der Vergleichsmessungen wird deutlich erhöht. Im Gegensatz zu maschinell gefertigten Teilen weisen Glasrohre auf Grund des Fertigungsverfahrens Fehler im Material oder auf der Oberfläche auf, wie beispielsweise mechanische Beschädigungen auf der Oberfläche oder im Volumen des Glasrohr-Halbzeugs, einschließlich von Kratzern, Materialabrieb; Inhomogenitäten auf der Oberfläche oder im Volumen des Glasrohr-Halbzeugs, einschließlich von Bereichen einer anderen optischen Brechkraft und optischer Schlieren. Dabei auftretende Fehlerschwankungen machen herkömmlich direkte Vergleichsmessungen mit hoher Genauigkeit unmöglich, da bereits geringe Abweichungen der Messpositionen (einige mm) Messfehler von mehreren µm bewirken können. Zur Vermeidung dieses Effektes können im Code des Glasrohres Fehlerposition, Fehlergröße und Fehlertyp hinterlegt werden, um exakte Vergleichsmessungen zu ermöglichen. Dieses Verfahren ermöglicht damit den Übergang von Stichprobenprüfungen zu Einzelstückprüfungen als Basis für eine praktisch fehlerfreie („Zero Defekt“) Produktion.Instead of a check of samples of glass tubes supplied in the incoming goods inspection in a further processing operation for compliance with tolerances, statistical parameters, etc., according to the invention on the basis of the error data also provided, ie on the basis of concrete measurement data of glass tubes, in further processing operation, a comparison of the measurement data from manufacturer and further processing operation (= user). This adjustment needs to be done only for a few supplied glass tubes, since then the deviations for all other glass tubes can be calculated accordingly. In this way, the outlay for incoming goods inspection during further processing is reduced dramatically and the accuracy of the comparison measurements is significantly increased. Unlike machine-made parts, glass tubes have defects in the material or on the surface due to the manufacturing process, such as mechanical damage to the surface or volume of the glass tube semi-finished product, including scratches, material abrasion; Inhomogeneities on the surface or in the volume of the glass tube semi-finished product, including areas of different optical power and optical striae. Error fluctuations occurring in this way make conventional direct comparison measurements with high accuracy impossible, since even small deviations of the measuring positions (a few mm) can cause measurement errors of several μm. To avoid this effect, error code, error size and error type can be stored in the code of the glass tube to allow exact comparison measurements. This method allows the transition from random checks to single piece tests as a basis for a virtually zero defect ("zero defect") production.
Die Daten zur Glasqualität des Glasrohrs selbst (z.B. Blasen, Knoten, Kristalle, ...) können somit im Code hinterlegt werden und die Bedingungen einer individuellen Weiterverarbeitung der Glasrohre können an die Glasqualität des Glasrohrs (oder allgemeiner an die jeweiligen Fehlerdaten) angepasst werden.The data on the glass quality of the glass tube itself (e.g., bubbles, knots, crystals, ...) can thus be deposited in the code and the conditions of individual processing of the glass tubes can be adapted to the glass quality of the glass tube (or more generally to the respective defect data).
Wie vorstehend ausgeführt, handelt sich bei der vorgenannten Markierung nicht um eine Markierung zur Rückverfolgung, insbesondere nicht zur Rückverfolgung bis zur Heissformgebung, da die aufgenommenen Fehlerdaten nicht dazu genutzt werden, Fehler in den Vorläuferprozessen zur Herstellung des Glasrohr-Halbzeugs zu finden oder die Verantwortlichkeiten für Fehler zu finden. Vielmehr werden die Fehlerdaten dazu genutzt, um die Bedingungen bei der Weiterverarbeitung (wie in den nachfolgenden Prozessflussdiagrammen gemäß den
Nachfolgend werden anhand der
Genauer gesagt zeigt die
Wie im oberen Teil der
Bringt man nach der Vereinzelung der Glasrohr-Halbzeuge auf jedes Glasrohr-Halbzeug eine individuelle Nummer auf (Schritt
Dabei beinhalten die Fehlerdaten Information zu den kosmetischen und dimensionellen ortsaufgelösten Eigenschaften des Glasrohr-Halbzeugs, insbesondere zu Produktionsfehlern und deren Koordinaten (Qualitäts-Karte des Glasrohr-Halbzeugs). Mit Verknüpfen der Fehlerdaten mit dem Glasrohr-Halbzeug ist insbesondere ein direktes Verknüpfen gemeint, insbesondere durch Aufbringen einer individuellen Nummer oder eines Codes (Seriennummer, Strich- oder QR-Code) durch direktes Schreiben auf dem Glasrohr-Halbzeug mit einem Laser, durch Aufdrucken oder Aufbringen von Etiketten oder Anordnen des Glasrohr-Halbzeugs in einer definierten Reihenfolge in einem Stapel von Glasrohr-Halbzeugen und Hinterlegen der Fehlerdaten auch bezüglich der Reihenfolge der Glasrohr-Halbzeuge in diesem Stapel. Die Nutzung der Fehlerdaten beinhaltet insbesondere das zur Verfügung stellen (digital wie analog) einer Qualitäts- Karte des individuellen Glasrohr-Halbzeugs, wobei digital das zur Verfügung stellen der digitalen Fehlerdaten auf einem Server, einer Datenbank oder einem anderem Speichermedium unter der Codierung des Glasrohr-Halbzeugs oder analog durch Weitergeben der Qualitäts-Karte des Glasrohr-Halbzeugs oder Auftragen einzelner oder mehrerer Fehlerbilder direkt auf das Glasrohr-Halbzeug beinhaltet (z.B. durch Laserkodierung von sog. Airlines).In this case, the error data contain information on the cosmetic and dimensional spatially resolved properties of the glass tube semifinished product, in particular on production errors and their coordinates (quality map of the glass tube semifinished product). By linking the error data with the glass tube semifinished product is meant in particular a direct linking, in particular by applying an individual number or a code (serial number, stroke or QR code) by direct writing on the glass tube semi-finished with a laser, by printing or Applying labels or arranging the glass tube semifinished product in a defined order in a stack of glass tube semifinished products and depositing the error data also with regard to the order of the glass tube semifinished products in this stack. The use of the error data includes in particular providing (digitally and analogously) a quality card of the individual glass tube semifinished product, wherein digitally providing the digital error data on a server, a database or another storage medium under the coding of the glass tube Semi-finished or analogue by passing on the quality card of the glass tube semi-finished product or applying single or multiple defects directly on the glass tube semi-finished includes (eg by laser coding of so-called. Airlines).
Weitere Erläuterung von verwendeten Begriffen:Further explanation of used terms:
Detektion ist insbesondere die Inspektion des produzierten Glasrohr-Halbzeugs auf kosmetische und dimensionelle Qualität mit Hilfe von Kontrollgeräten, insbesondere Kontrollgeräten zur visuellen Inspektion. Markierung beinhaltet in diesem Zusammenhang insbesondere alle individuellen Markierungen des Glasrohres wie z.B. individuelle Nummern, QR-Codes, Balkencodes, Linien-Scan-Codes, die auf das Glasrohr-Halbzeug aufgebracht werden, beispielsweise durch Laser, Etiketten oder Farben. Markierung beinhaltet auch eine indirekte Individualisierung der Glasrohr-Halbzeuge, beispielsweise durch Legen der Glasrohr-Halbzeuge einer bekannten Reihenfolge in einem Stapel und Individualisierung des Stapels oder Legen der Glasrohr-Halbzeuge in einer Reihenfolge auf einer Palette und Individualisierung der Palette. Ferner beinhaltet Markieren Methoden des nicht individuellen Markierens, wie z.B. Markieren der Glasrohr-Halbzeuge mit geringerer Qualität durch eine Nummer, QR-Code usw. oder direktes Markieren des Fehlers durch ein Zeichen, insbesondere Markieren der Region geringerer Qualität durch Aufbringen einer Markierung durch Laser, Farbe und Etiketten, z.B. Lasermarkierung von Fehlern z.B. Airlines.Detection is in particular the inspection of the produced glass tube semifinished product on cosmetic and dimensional quality with the aid of control devices, in particular control devices for visual inspection. Marking in this context includes in particular all individual markings of the glass tube, such as e.g. individual numbers, QR codes, bar codes, line scan codes that are applied to the glass tube semifinished product, for example by laser, labels or colors. Marking also includes an indirect individualization of the glass tube semifinished products, for example by laying the glass tube semifinished products of a known order in a stack and individualizing the stack or laying the glass tube semifinished products in an order on a pallet and individualizing the pallet. Further, labeling involves methods of non-individual marking such as e.g. Marking the glass tube semi-finished products of lesser quality by a number, QR code, etc. or directly marking the error by a mark, in particular marking the region of lesser quality by applying a mark by laser, ink and labels, e.g. Laser marking of errors e.g. Airlines.
Einlesen der Markierung beinhaltet in diesem Zusammenhang insbesondere Methoden des Lesens von Zahlen, Strichcodes und QR-Codes etc., aber auch das Einlesen durch Imaging der vorstehend aufgelisteten nicht individuellen Codes durch Objekt erkennende Imaging Verfahren. Hierbei kann das Einlesen der Markierung ausdrücklich vor der Vereinzelung (Schritt
Identifizierung der Region minderer Qualität kann z.B. direkt durch Erkennen des Fehler markierenden Codes erfolgen, vorzugsweise indirekt durch Einlesen oder Errechnen der individuellen Nummer, Kartieren der Regionen mangelhafter Qualität, Errechnen des Rohrabschnittes, an dem Maßnahmen notwendig sind, und dergleichen.Identification of the poor quality region may e.g. directly by recognizing the error-marking code, preferably indirectly by reading or calculating the individual number, mapping the regions of defective quality, calculating the pipe section where measures are necessary, and the like.
Maßnahmen in diesem Zusammenhang sind insbesondere Anpassungen des Prozesses, die sich aus der Region mangelhafter Qualität und dem Qualitätsmangel ergeben, insbesondere
- - Aussortieren von Rohrabschnitten, Halbfertigprodukten und Produkten wegen kritischer Qualitätsmängel, die nicht kompensiert werden können, insbesondere von sog. Stones, Airlines, Rissen vor der Heissformgebung nach Vereinzelung (Schritt
3 ), nach der Heissformgebung oder Weitergabe dieser Fehlerdaten an den Endkunden; - - ferner insbesondere eine Weiterverarbeitung an einem geeigneten Ort eines jeweiligen Glasrohr-Halbzeugs, für den die Fehlerdaten eine ausreichende Qualität anzeigen, wobei diese Weiterverarbeitung auch eine Weiterverarbeitung einschließlich einer zumindest abschnittsweise ausgeführten thermischen Umformung beinhalten kann, wie vorstehend ausgeführt.
- - Sorting of pipe sections, semi-finished products and products because of critical quality defects that can not be compensated, in particular of so-called. Stones, airlines, cracks before hot forming after separation (step
3 ), after the hot forming or passing on of this error data to the end customer; - Further, further processing at a suitable location of a respective glass tube semifinished product for which the error data indicate a sufficient quality, wherein this further processing may also include a further processing including an at least partially executed thermal deformation, as stated above.
Weitere Erläuterungen zu den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 5a bis 5e:Further explanations of the exemplary embodiments according to FIGS. 5a to 5e:
Die Verfahrensvariante II nach der
Die Verfahrensvariante III nach der
Die Verfahrensvariante IV nach der
Die Verfahrensvariante V ist analog zu den Verfahrensvarianten I-III, wobei die ersten Verfahrensschritte analog Verfahrensvariante zur I, II oder III erfolgen. Hier werden die Fehlerdaten erst nach der Produktion und Vereinzelung (Schritt
Eine weitere Verfahrensvariante VI (nicht gezeigt) ist eine Kombination der vorgenannten Varianten I-IV.Another method variant VI (not shown) is a combination of the aforementioned variants I-IV.
Für die Fehlerdetektion und die Markierung der Oberfläche des Glasrohr-Halbzeugs sind insbesondere folgende Positionen im Rohrherstellungsprozess denkbar:
Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung eignet sich allgemein für die Weiterverarbeitung von Glasrohren zur Fertigung beliebiger eng tolerierter Endprodukte. Ein bevorzugtes Beispiel für solche Endprodukte sind Behälter für Substanzen für pharmazeutische, medizinische oder auch kosmetische Anwendungen, beispielswiese Vials, Karpulen oder Spritzenkörper.The method according to the present invention is generally suitable for the further processing of glass tubes for the manufacture of any tightly tolerated end products. A preferred example of such end products are containers for substances for pharmaceutical, medical or even cosmetic applications, for example vials, cartridges or syringe bodies.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Glasrohr oder Glasrohr-HalbzeugGlass tube or glass tube semi-finished product
- 22
- RohrstrangmarkierungTubing marker
- 33
- Rohrmarkierungpipe marking
- 44
- Rohr-IdentifizierungsinformationPipe identification information
- 55
- zusätzliche Rohrdaten additional pipe data
- 1010
- Messeinrichtung / Mess- und MarkierungseinrichtungMeasuring device / measuring and marking device
- 1111
- Steuerungseinrichtung (bei Glasrohr-Hersteller)Control device (for glass tube manufacturers)
- 1212
- Datenbank Database
- 1515
- Ausleseeinrichtungreading device
- 1616
- Steuerungseinrichtung (bei weiterverarbeitendem Betrieb)Control device (in further processing operation)
- 1717
- Netzwerk network
- 2020
- WeiterverarbeitungsvorrichtungProcessing device
- 2121
-
Untereinheit
1 von Weiterverarbeitungsvorrichtung 20subunit 1 offurther processing device 20 - 2222
-
Untereinheit
2 von Weiterverarbeitungsvorrichtung 20subunit 2 offurther processing device 20 - 2323
-
Untereinheit
3 von Weiterverarbeitungsvorrichtung 20subunit 3 offurther processing device 20 - 2424
-
Untereinheit
4 von Weiterverarbeitungsvorrichtung 20subunit 4 offurther processing device 20 - 3030
- Fehlerdaten zu Rohr-ID1Error data for pipe ID1
- 3131
- Fehlerdaten zu Rohr-ID2 Error data for pipe ID2
- 11
- vorbestimmter Abstandpredetermined distance
- ZZ
- Längsrichtunglongitudinal direction
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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-
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