DE102017101595B3 - Transfer film, its use and method for producing a transfer film and method for producing an injection molded article decorated with a transfer layer of a transfer film - Google Patents

Transfer film, its use and method for producing a transfer film and method for producing an injection molded article decorated with a transfer layer of a transfer film Download PDF

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Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transferfolie 10, insbesondere Heißprägefolie, die eine Trägerfolie 12 und eine auf der Trägerfolie 12 angeordnete und von der Trägerfolie 12 ablösbare Transferlage 14 mit einem Topcoat 16 umfasst, wobei auf der Trägerfolie 12 auf ihrer der Transferlage 14 zugewandten Seite eine Masterstruktur abgeformt ist und wobei der Topcoat 16 eine Strukturierung umfasst, die eine zur Masterstruktur komplementäre Struktur aufweist.The invention relates to a transfer film 10, in particular a hot stamping film, which comprises a carrier film 12 and a transfer layer 14 arranged on the carrier film 12 and detachable from the carrier film 12 with a topcoat 16, wherein a master structure is formed on the carrier film 12 on its side facing the transfer layer 14 and wherein the topcoat 16 comprises a structuring having a structure complementary to the master structure.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Transferfolie, deren Verwendung und ein Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren, insbesondere ein IMD-Verfahren (IMD = In-Mold-Decoration), zur Herstellung eines mit einer Transferlage einer Transferfolie dekorierten Spritzgussartikels.The invention relates to a transfer film, its use and a method for producing a transfer film. Furthermore, the invention relates to a method, in particular an IMD (IMD = In-Mold-Decoration) method, for producing an injection-molded article decorated with a transfer layer of a transfer film.
  • Verbundformteile aus einer Folie und einem Kunststoffformkörper sind seit längerem bekannt. Von immer größerer Bedeutung erlangen Verbundformteile mit einer Oberfläche mit taktil bzw. haptisch fühlbaren Eigenschaften, insbesondere mit einer Soft-Touch-Beschichtung. Je nach Beschichtung weist diese eine samtige, gummiartige oder auch weiche Oberfläche auf. Derartige Formteile erlangen bei Kommunikationsgeräten sowie im Fahrzeug-, Schiff- und Flugzeugbau an immer größerer Bedeutung.Composite moldings made of a film and a plastic molding have long been known. Composite moldings having a surface with tactile or haptic tactile properties, in particular with a soft-touch coating, are becoming increasingly important. Depending on the coating, this has a velvety, rubbery or even soft surface. Such moldings are gaining in importance in communication devices and in vehicle, ship and aircraft construction.
  • In der Regel werden Verbundelemente aus einer Soft-Touch-Schicht und dem Kunststoffbauteil mittels nachträglicher Lackierung des Bauteils hergestellt. Hierbei wird ein Lack mit Pigmenten, Füllstoffen etc. direkt nass vollflächig aufgebracht. Die kleinen Teilchen der Pigmente, Füllstoffe etc. ergeben dann an der trockenen Oberfläche eine optische Veränderung und über eine veränderte Reibung einen Beitrag zum taktilen Softtoucheffekt bei Darüberstreichen bzw. Berühren. Ein Beispiel einer optischen Veränderung wäre eine Mattierung, verbunden mit einer erhöhten Reibung bei Darüberstreichen bzw. Berühren.As a rule, composite elements are produced from a soft-touch layer and the plastic component by means of subsequent painting of the component. Here, a paint with pigments, fillers, etc. is applied directly wet over the entire surface. The small particles of the pigments, fillers, etc. then result in a visual change on the dry surface and, via a changed friction, a contribution to the tactile soft-touch effect in brushing over or touching. An example of an optical change would be matting associated with increased rubbing on brushing.
  • Dieses nachträgliche und insbesondere vollflächige Aufbringen der Soft-Touch-Schicht bringt einige Nachteile mit sich. Zum einen ist hierzu eine Vielzahl an Arbeitsschritten notwendig, die zum Teil manuell ausgeführt werden müssen. Ferner liegt die Ausschussrate vergleichsweise hoch. Des Weiteren erfordert dieses Verfahren eine sehr hohe Schichtdicke, so dass hiermit hohe Kosten und hoher Materialverbrauch einhergehen. Zudem führen die aus der Oberfläche hervorstehenden Teilchen dazu, dass die Oberfläche kratzempfindlich ist. Eine weitere wichtige Einschränkung dieses bekannten Vorgehens ist, dass durch das vollflächige Auftragen eine Erzeugung von Dekoren bzw. Motiven, d.h. eine partielle Soft-Touch-Schicht, nicht möglich ist.This subsequent and especially full-surface application of the soft-touch layer has some disadvantages. On the one hand, this requires a large number of work steps, some of which must be carried out manually. Furthermore, the reject rate is comparatively high. Furthermore, this method requires a very high layer thickness, so that this involves high costs and high material consumption. In addition, the protruding from the surface particles cause the surface is sensitive to scratching. Another important limitation of this known approach is that the full-surface application, a generation of decors or motifs, i. a partial soft-touch layer is not possible.
  • Die DE 10 2005 017 170 A1 betrifft eine Transferfolie, insbesondere Heißprägefolie, die eine Trägerfolie und eine auf der Trägerfolie angeordnete und von der Transferfolie ablösbare Übertragungslage mit einer Strukturschicht umfasst.The DE 10 2005 017 170 A1 relates to a transfer film, in particular hot embossing film, which comprises a carrier film and a transfer layer with a structure layer arranged on the carrier film and detachable from the transfer film.
  • Die DE 10 2014 112 073 A1 beschreibt eine Transferfolie sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie.The DE 10 2014 112 073 A1 describes a transfer film and a method for producing a transfer film.
  • Die DE 10 2005 006 074 A1 betrifft eine Mehrschichtfolie, damit dekorierte Spritzgussartikel und Verfahren zur Herstellung des dekorierten Spritzgussartikels.The DE 10 2005 006 074 A1 relates to a multilayer film, injection molded articles decorated therewith and methods of making the decorated injection molded article.
  • Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Transferfolie, insbesondere mit einem Softtoucheffekt bereitzustellen, die in einem breiten Anwendungsbereich, insbesondere auch im Bereich des IMD, zum Einsatz kommen kann, ohne dass sich dabei die Eigenschaften im Hinblick auf die Haptik verschlechtern.It is therefore an object of the present invention to provide a transfer film, in particular with a soft touch effect, which can be used in a wide range of applications, in particular also in the field of IMD, without thereby impairing the properties with regard to the feel.
  • Die Aufgabe wird mit einer Transferfolie, insbesondere Heißprägefolie, mit einem Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie, insbesondere zur Verwendung als IMD-Soft-Touch-Folie, sowie mit einem Verfahren, insbesondere eines IMD-Verfahren, zur Herstellung eines mit einer Transferlage einer Transferfolie dekorierten Spritzgussartikels, gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst.The object is achieved with a transfer film, in particular a hot stamping film, with a process for producing a transfer film, in particular for use as an IMD soft touch film, and with a process, in particular an IMD process, for producing a transfer film with a transfer film Injection molded article, solved according to the independent claims.
  • Durch die Erfindung wird es ermöglicht, eine Transferfolie bzw. eine Transferlage einer Transferfolie mit einem Softtoucheffekt zu erhalten, wobei das Dekor der Folie frei wählbar ist, d. h. man ist nicht auf eine Farbe wie beim vollflächigen Sprühlackieren beschränkt. Ferner sind Bereiche mit unterschiedlich optischen Eigenschaften, insbesondere bzgl. Reflexion, Absorption, Brechungsindex, beispielsweise matt-glänzende Effekte möglich und die einzelnen Effekte lassen sich an den jeweiligen Einsatzzweck entsprechend anpassen. Des Weiteren lässt sich die Folie gut im IMD-Verfahren einsetzen.The invention makes it possible to obtain a transfer film or a transfer layer of a transfer film with a soft touch effect, wherein the decor of the film is freely selectable, d. H. one is not limited to a color as with full-surface spray painting. Furthermore, regions having different optical properties, in particular with regard to reflection, absorption, refractive index, for example matt-glossy effects, are possible, and the individual effects can be correspondingly adapted to the respective intended use. Furthermore, the film can be used well in the IMD process.
  • Dies wird vorliegend insbesondere durch die Strukturierung der Oberfläche des Topcoats mittels der Masterstruktur erreicht. Hierdurch können die funktionalen Eigenschaften des Topcoats gesteuert werden, wodurch sich insbesondere das taktile Gefühl der Oberfläche, insbesondere die Griffigkeit, die Fingerprintempfindlichkeit, schmutzabweisende und/oder flüssigkeitsabweisende Funktionen und/oder der Grad der Mattierung steuern lassen. Die in den Topcoat eingebrachte Struktur sorgt insbesondere für den Soft-Touch-Effekt der Transferfolie, insbesondere für den Soft-Touch-Effekt der Transferlage der Transferfolie.In the present case, this is achieved in particular by the structuring of the surface of the topcoat by means of the master structure. In this way, the functional properties of the topcoat can be controlled, which in particular the tactile feel of the surface, in particular the grip, the fingerprint sensitivity, dirt-repellent and / or liquid-repellent functions and / or the degree of matting can be controlled. The structure introduced into the topcoat provides in particular for the soft-touch effect of the transfer film, in particular for the soft-touch effect of the transfer layer of the transfer film.
  • Gemäß der Erfindung wird unter Soft-Touch-Effekt insbesondere ein Effekt verstanden, der ein angenehmes, samtweiches Tastgefühl - ähnlich einer Pfirsichhaut - erzeugt. Die für den Topcoat verwendeten Lacke weisen dabei an ihrer Oberfläche insbesondere einen weichen Griff auf. Insgesamt weisen Lacke mit einem Soft-Touch-Effekt an ihrer Oberfläche insbesondere einen haptisch fühlbaren Effekt auf.According to the invention, soft-touch effect is understood to mean, in particular, an effect which produces a pleasant, silky-soft sensation - similar to a peach skin. The lacquers used for the topcoat in particular have a soft touch on their surface. Overall, paints with a soft-touch effect on their surface in particular a tactile tactile effect.
  • Durch die Erfindung wird ferner ermöglicht, dass der Topcoat eine Strukturierung aufweist, ohne dass dieser Pigmente, insbesondere Partikel und/oder Feststoffpartikel, enthalten muss. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass sich die Masterstruktur lediglich in den Topcoat einformt. Dies bedeutet insbesondere, dass sich die Masterstruktur negativ abformt und in dem Topcoat entsprechende Vertiefungen hinterlässt. Insgesamt lassen sich durch die erfindungsgemäße Folie die taktilen Eigenschaften, insbesondere indem die Reibung erhöht wird, sowie die optischen Eigenschaften verbessern. Ferner wird auch die Fingerprint-Anfälligkeit verringert. The invention also makes it possible for the topcoat to have a structuring without these having to contain pigments, in particular particles and / or solid particles. This is achieved in particular by the fact that the master structure only integrally forms in the topcoat. This means in particular that the master structure forms negatively and leaves corresponding recesses in the topcoat. Overall, the tactile properties, in particular by increasing the friction, and the optical properties can be improved by the film according to the invention. Furthermore, fingerprint vulnerability is also reduced.
  • Bevorzugt ist Topcoat so ausgebildet, dass er einen Soft-Touch-Effekt aufweist. Idealerweise ist der Topcoat als Softtouchlack ausgebildet.Preferably, topcoat is designed so that it has a soft-touch effect. Ideally, the topcoat is designed as a soft-touch finish.
  • Vorteilhafterweise weist ein Strukturlack die Masterstruktur auf. Hierzu weist der Strukturlack bevorzugt eine erhabene Struktur bzw. Oberfläche auf.Advantageously, a textured paint has the master structure. For this purpose, the textured paint preferably has a raised structure or surface.
  • Die Trägerfolie kann aus einem Strukturlack, insbesondere aus einem selbsttragenden Strukturlack, bestehen. Handelt es sich um einen selbsttragenden Strukturlack, dann ist dieser bevorzugt aus Silikon ausgebildet. Der Strukturlack weist vorteilhafterweise eine Shore A-Härte von 10 bis 50 auf.The carrier film may consist of a structured lacquer, in particular of a self-supporting textured lacquer. If it is a self-supporting textured paint, this is preferably formed of silicone. The textured paint advantageously has a Shore A hardness of 10 to 50.
  • Die Dicke des selbsttragenden Strukturlacks liegt bevorzugt zwischen 10 µm und 5000 µm, insbesondere zwischen 10 µm und 500 µm, insbesondere bevorzugt zwischen 10 µm und 250 µm. Vorteilhafterweise wird die Masterstruktur mittels Prägen in den Strukturlack eingebracht. Der selbsttragende Strukturlack kann beispielsweise eine direkt strukturierte selbsttragende Folie sein, in die bevorzugt mittels Prägen/Replikation und/oder Ätzen und/oder Gravieren und/oder Laserstrukturierung eine Struktur in das Folienmaterial eingebracht wird bzw. ist.The thickness of the self-supporting structure paint is preferably between 10 .mu.m and 5000 .mu.m, in particular between 10 .mu.m and 500 .mu.m, particularly preferably between 10 .mu.m and 250 .mu.m. Advantageously, the master structure is introduced by embossing in the textured paint. The self-supporting structure lacquer can be, for example, a directly structured self-supporting foil into which a structure is preferably introduced into the foil material by embossing / replication and / or etching and / or engraving and / or laser structuring.
  • Die Trägerfolie weist bevorzugt eine Trägerschicht und einen auf der Trägerschicht in Richtung der Transferlage angeordneten Strukturlack auf. Die Trägerschicht ist bevorzugt aus ABS, ABS/PC, PET, PC, PMMA, PE und/oder PPP ausgebildet. Die Schichtdicke der Trägerschicht liegt vorteilhafterweise zwischen 5 µm und 500 µm, insbesondere zwischen 6 µm und 100 µm.The carrier film preferably has a carrier layer and a structural lacquer arranged on the carrier layer in the direction of the transfer layer. The carrier layer is preferably formed from ABS, ABS / PC, PET, PC, PMMA, PE and / or PPP. The layer thickness of the carrier layer is advantageously between 5 .mu.m and 500 .mu.m, in particular between 6 .mu.m and 100 .mu.m.
  • Bevorzugt ist der Strukturlack vollflächig auf der Trägerschicht angeordnet. Dies bedeutet, dass sich der Strukturlack über die gesamte Trägerschicht erstreckt. Es ist aber auch möglich, dass der Strukturlack nur partiell, also bereichsweise, auf der Trägerschicht angeordnet ist. Bevorzugt ist der Strukturlack im Dekor auf der Trägerschicht angeordnet. Durch die lediglich bereichsweise Anordnung des Strukturlacks auf der Trägerschicht kann insgesamt ein matt-glänzender Effekt realisiert werden. Die verschiedenen matten und/oder glänzenden Bereiche zeichnen sich neben den unterschiedlichen optischen Eigenschaften insbesondere hinsichtlich Reflexion, Absorption und/oder Brechungsindex, insbesondere durch unterschiedliche Reibung und unterschiedliche taktile Eigenschaften, aus.Preferably, the textured paint is arranged over the entire surface of the carrier layer. This means that the structured lacquer extends over the entire carrier layer. But it is also possible that the textured paint is only partially, so partially, arranged on the carrier layer. Preferably, the textured paint is arranged in the decor on the carrier layer. Due to the only regional arrangement of the structured paint on the carrier layer, a matt-glossy effect can be realized overall. The various matt and / or glossy areas are distinguished not only by the different optical properties, in particular with regard to reflection, absorption and / or refractive index, in particular by different friction and different tactile properties.
  • Dabei kann ein optischer Unterschied zwischen einem matten und einem weniger matten, insbesondere glänzenden oder auch einem stärker glänzenden Bereich, insbesondere ab einem optisch wahrnehmbaren Glanzunterschied von 2, gemessen bei 60° Messwinkel mit Messgerät micro-gloss von Byk-Gardener, mit dem unbewaffneten menschlichen Auge wahrgenommen werden.In this case, an optical difference between a matte and a less matte, in particular glossy or a more shiny area, in particular from a visually perceptible gloss difference of 2, measured at 60 ° measurement angle with measuring device micro-gloss of Byk-Gardener, with the unarmed human Eye to be perceived.
  • Ist der Strukturlack im Dekor bzw. bereichsweise auf der Trägerschicht angeordnet, dann entstehen bevorzugt Bereiche, die matt wirken, nämlich insbesondere diejenigen Bereiche, in denen sich der Strukturlack befindet, und Bereiche, die glänzend bleiben. Bei den glänzenden Bereichen kann es sich um die Oberfläche der Trägerschicht handeln. Es ist aber auch möglich, dass in denjenigen Bereichen, wo kein Strukturlack vorhanden ist, eine weitere Lackschicht auf die Trägerschicht, insbesondere ein glatter Lack, aufgebracht ist.If the structured lacquer is arranged in the decor or in some areas on the carrier layer, then areas which have a matt effect are preferred, namely in particular those areas in which the textured lacquer is located and areas which remain shiny. The glossy areas can be the surface of the carrier layer. However, it is also possible for a further lacquer layer to be applied to the carrier layer, in particular a smooth lacquer, in those areas where no structural lacquer is present.
  • Bevorzugt weist die Masterstruktur bzw. der Strukturlack und/oder der Topcoat wenigstens bereichsweise eine homogene Oberflächenstruktur auf. Im Sinne der Erfindung ist unter homogener Oberflächenstruktur insbesondere eine Struktur zu verstehen, die so ausgebildet ist, dass die Oberfläche, bevorzugt in einem Flächenbereich, einheitlich erscheint. In dem Flächenbereich sind dann keine optischen Oberflächendefekte sichtbar.The master structure or the structured lacquer and / or the topcoat preferably has a homogeneous surface structure at least in regions. For the purposes of the invention, a homogeneous surface structure is to be understood as meaning, in particular, a structure which is designed such that the surface, preferably in a surface area, appears uniform. In the area then no optical surface defects are visible.
  • Der Strukturlack ist bevorzugt aus Melamin, Polyurethan (PU), Polyacrylate, Polyol, Isocyanat und/oder Polyvinylchlorid ausgebildet. Vorteilhafterweise weist der Strukturlack eine Schichtdicke von 0,1 µm bis 10 µm, insbesondere von 0,5 µm bis 7 µm, auf.The textured paint is preferably formed from melamine, polyurethane (PU), polyacrylates, polyol, isocyanate and / or polyvinyl chloride. Advantageously, the structured lacquer has a layer thickness of from 0.1 μm to 10 μm, in particular from 0.5 μm to 7 μm.
  • Vorteilhafterweise weist die Masterstruktur bzw. der Strukturlack eine Strukturtiefe von 1 µm bis 10 µm, bevorzugt zwischen 2 µm und 4µm, insbesondere zwischen 3 µm und 4 µm, auf. Durch eine derartige Strukturtiefe kann ein besonders guter Soft-Touch-Effekt des Topcoats erreicht werden.Advantageously, the master structure or the structured lacquer has a structural depth of 1 μm to 10 μm, preferably between 2 μm and 4 μm, in particular between 3 μm and 4 μm. By means of such a structure depth, a particularly good soft-touch effect of the topcoat can be achieved.
  • Es ist aber auch möglich, dass die Strukturtiefen größer sind. Dies wird bevorzugt dadurch erreicht, dass die Masterstruktur bzw. der Strukturlack größere Teilchen bzw. Partikel aufweist. Durch die Auswahl von Teilchen bzw. Partikeln mit entsprechender Größe lässt sich die Strukturtiefe der Masterstruktur bzw. des Strukturlacks an den jeweiligen Einsatz bestmöglich anpassen. Idealerweise weist die Masterstruktur bzw. der Strukturlack Füllstoffe mit einer Teilchengröße von etwa 6 µm, bevorzugt 8 µm, auf. Grundsätzlich können auch Teilchen mit einer Größe von 15 µm zum Einsatz kommen. Mögliche Füllstoffe können dabei Silikonkügelchen, mineralische Füller (z.B. Korund oder gemahlene Flusskiesel), anorganische Füller (z.B. SiO2) und/oder auch Polyurethan-Partikel sein.But it is also possible that the structure depths are larger. This is preferably achieved in that the master structure or the structured paint has larger particles or particles. By selecting particles or particles of appropriate size, the structure depth of the master structure or of the texture lacquer can be adapted to the particular application adapt as best as possible. Ideally, the master structure or the structured lacquer has fillers with a particle size of about 6 μm, preferably 8 μm. In principle, particles with a size of 15 μm can also be used. Possible fillers may be silicone beads, mineral fillers (eg corundum or ground river pebbles), inorganic fillers (eg SiO 2 ) and / or polyurethane particles.
  • Vorteilhafterweise weist die Masterstruktur bzw. der Strukturlack strukturgebende Teilchen auf. Bevorzugt sind etwa 50 % bis 80 % der strukturgebenden Teilchen zwischen 2 µm und 4 µm groß. Die restlichen Teilchen, insbesondere die restlichen 20 % bis 50 %, sind aus größeren Teilchen gebildet. Die Größe der größeren Teilchen kann beispielsweise 6 µm bis 15 µm betragen.Advantageously, the master structure or the structured lacquer has structuring particles. Preferably, about 50% to 80% of the structuring particles are between 2 μm and 4 μm in size. The remaining particles, in particular the remaining 20% to 50%, are formed from larger particles. The size of the larger particles may be for example 6 microns to 15 microns.
  • Die Teilchen sind prinzipiell auf keine feste Form festgelegt. Die Teilchen können sowohl als insbesondere kantiges Bruchgut wie auch sphärisch ausgebildet sein. Idealerweise können die in der Masterstruktur bzw. dem Strukturlack befindlichen Teilchen unterschiedlich ausgebildet sein. Von Vorteil ist es, wenn die Form der Teilchen an die jeweiligen Bedürfnisse angepasst ist.The particles are in principle not fixed to any solid form. The particles can be designed both as a particular edged Bruchgut as well as spherical. Ideally, the particles contained in the master structure or the structured lacquer may be differently formed. It is advantageous if the shape of the particles is adapted to the respective needs.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Masterstruktur bzw. der Strukturlack eine chemische inerte Oberfläche aufweist. Im Sinne der Erfindung ist inerte Oberfläche insbesondere dahingehend zu verstehen, dass die Oberfläche unter den jeweils gegebenen Bedingungen mit potentiellen Reaktionspartnern, wie beispielsweise Luft, Wasser, dem Topcoat, nicht oder nur in verschwindend geringem Maße reagieren. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass es nicht zu einer Verbindung bzw. Vereinigung zwischen Topcoat und Masterstruktur kommt und so eine Trennung von Topcoat und Masterstruktur möglich ist.It is advantageous if the master structure or the structure lacquer has a chemical inert surface. In the context of the invention, inert surface is to be understood in particular as meaning that the surface does not or only to a negligible extent react with potential reaction partners, such as, for example, air, water, the topcoat under the given conditions. This can ensure that there is no connection or union between the topcoat and the master structure and thus a separation of topcoat and master structure is possible.
  • Bevorzugt weist der Strukturlack zumindest eine UV-härtbare und/oder zumindest eine Isocyanat-Komponente und/oder zumindest eine Melamin-Komponente auf. Vorteilhafterweise ist der Topcoat aus langkettigen Polymeren ausgebildet. Die Polymere können vernetzt ausgebildet sein. Die Vernetzung basiert bevorzugt auf UV-Härtung und/oder auf chemischen Reaktionen.The textured paint preferably has at least one UV-curable and / or at least one isocyanate component and / or at least one melamine component. Advantageously, the topcoat is formed from long-chain polymers. The polymers can be formed crosslinked. The crosslinking is preferably based on UV curing and / or on chemical reactions.
  • Der Topcoat ist aus Copolymeren aus PU und Polyol und/oder aus Copolymeren aus Polyurethan (PU) und Polyacrylate ausgebildet.The topcoat is formed from copolymers of PU and polyol and / or copolymers of polyurethane (PU) and polyacrylates.
  • Die Schichtdicke des Topcoats liegt vorteilhafterweise zwischen 0,5 µm und 100 µm, insbesondere zwischen 0,2 µm 50 µm, besonders bevorzugt zwischen 5 µm und 30 µm.The layer thickness of the topcoat is advantageously between 0.5 μm and 100 μm, in particular between 0.2 μm 50 μm, particularly preferably between 5 μm and 30 μm.
  • Der Topcoat, insbesondere die Bindemittelmatrix des Topcoats, kann Füllstoffe, bevorzugt kugelförmige Füllstoffe aus PMMA, Silikone, Polyurethane, verschiedene Copolymere und/oder Mineralstoffe, aufweisen. Ferner kann der Topcoat, insbesondere die Bindemittelmatrix des Topcoats, silikonhaltige Acrylate, silikonhaltige Polyurethane, Öle, Wachse und/oder Wachsdispersionen aufweisen. Durch den Einsatz von derartigen Additiven bzw. Füllstoffen kann die Elastizität des Topcoats und/oder die damit verbundenen taktilen bzw. haptischen Eigenschaften, als das sogenannte „Feel“ verstärkt werden.The topcoat, in particular the binder matrix of the topcoat, may comprise fillers, preferably spherical fillers of PMMA, silicones, polyurethanes, various copolymers and / or minerals. Furthermore, the topcoat, in particular the binder matrix of the topcoat, may contain silicone-containing acrylates, silicone-containing polyurethanes, oils, waxes and / or wax dispersions. Through the use of such additives or fillers, the elasticity of the topcoat and / or the associated tactile or haptic properties, as the so-called "feel" can be enhanced.
  • Vorteilhafterweise weist der Topcoat Silikone auf. Durch die Verwendung von Silikonen kann die Kratzbeständigkeit, der Griff sowie die Oberflächengüte des Topcoats verbessert werden. Des Weiteren lässt sich durch den Einsatz von Silikon die Ablöseeigenschaften zwischen Topcoat und Strukturlack steuern.Advantageously, the topcoat has silicones. The use of silicones can improve the scratch resistance, the grip and the surface finish of the topcoat. Furthermore, the use of silicone can control the release properties between topcoat and textured paint.
  • Bevorzugt weist der Topcoat UV-härtbare Komponenten auf. Vorteilhafterweise können die UV-härtbaren Komponenten dabei als Neben- oder Hauptbinder zum Einsatz kommen.The topcoat preferably has UV-curable components. Advantageously, the UV-curable components can be used as minor or main binder.
  • Der Topcoat kann einen Glanzgrad zwischen 20 und 60, bevorzugt zwischen 30 und 50, aufweisen. Diese vergleichsweise hohen Glanzgrade werden dabei bevorzugt bei einem Messwinkel von 85° mit dem Messgerät „micro-gloss“ von BYK-Gardener gemessen.The topcoat may have a gloss level between 20 and 60, preferably between 30 and 50. These comparatively high gloss levels are preferably measured at a measuring angle of 85 ° with the "micro-gloss" measuring device from BYK-Gardener.
  • Um eine weitere Mattierung des Topcoats zu erzielen, kann der Topcoat Mattierungsmittel aufweisen. Mögliche Mattierungsmittel können dabei Silikonkügelchen, mineralische Füller (z.B. Korund oder gemahlene Flusskiesel), anorganische Füller (z.B. SiO2), Polytetrafluorethylen (PTFE, Teflon®) oder auch Polyurethan-Partikel sein.To achieve further matting of the topcoat, the topcoat can have matting agents. Possible matting agents may be silicone beads, mineral fillers (eg corundum or ground river pebbles), inorganic fillers (eg SiO 2 ), polytetrafluoroethylene (PTFE, Teflon® ) or even polyurethane particles.
  • Idealerweise verfügt der Topcoat über eine Dehnung von mindestens 50 %, bevorzugt von mindestens 100 %, insbesondere bevorzugt von mindestens 200 %. Hierdurch wird ein umformfähiger Topcoat ermöglicht. Durch ein derartiges Dehnungsverhalten des Topcoats eignet sich die Transferfolie besonders gut zur Verwendung in IMD-Verfahren. Während der Umformung im IMD-Verfahren nimmt die Trägerfolie den Großteil der Zugkräfte auf. Durch die Dehnungseigenschaften des Topcoats wird insbesondere sichergestellt, dass beim Anliegen an die Kontur des Spritzgusswerkzeugs der Topcoat, insbesondere durch Reißen oder Mikrorisse, keinen Schaden annimmt. Die Werte der Dehnung sind im genormten Zugversuch (DIN 53504, ISO 37) mit dem Prüfgerät Zwick Z005 der Firma Zwick GmbH & Co. KG, Ulm ermittelt worden.Ideally, the topcoat has an elongation of at least 50%, preferably at least 100%, most preferably at least 200%. This allows a reshapeable topcoat. Due to such a stretching behavior of the topcoat, the transfer film is particularly well suited for use in IMD processes. During forming in the IMD process, the carrier film absorbs most of the tensile forces. In particular, the stretching properties of the topcoat ensure that the topcoat, in particular by tearing or microcracks, does not become damaged when it is lying against the contour of the injection molding tool. The values of the elongation are in the standardized tensile test ( DIN 53504 . ISO 37 ) was determined with the tester Zwick Z005 Zwick GmbH & Co. KG, Ulm.
  • Von Vorteil ist es, wenn der Topcoat eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 200 °C aufweist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass der Topcoat den thermischen Belastungen durch das Spritzgussmaterial, insbesondere im IMD-Verfahren, standhält und es insbesondere nicht zu einer Veränderung der Strukturierung bzw. der Oberfläche des Topcoats kommt. It is advantageous if the topcoat has a temperature resistance of up to 200 ° C. In this way it can be ensured that the topcoat withstands the thermal stresses caused by the injection-molding material, in particular in the IMD process, and in particular that there is no change in the structuring or the surface of the topcoat.
  • Der Topcoat bzw. die Oberfläche des Topcoats ist bevorzugt so ausgebildet, dass er gegenüber Lösungsmittel, wie beispielsweise Isopropanol und MEK, gegenüber Bewitterung, wie beispielsweise Sonnenlicht, Regen und/oder Tau, gegenüber Lebensmittel, wie beispielsweise Kaffee, gegenüber Reinigungsmittel und/oder gegenüber mechanischen Beanspruchungen sowie gegenüber hohen thermischen Belastungen standhalten kann.The topcoat or the surface of the topcoat is preferably designed such that it is resistant to weathering, such as, for example, sunlight, rain and / or thaw, to foods, for example coffee, to cleaning agents and / or to weathering agents, for example isopropanol and MEK can withstand mechanical stresses as well as against high thermal loads.
  • Der Topcoat kann beispielsweise eine Bleistifthärte HB (HB = hard black = mittelhart) aufweisen. Die Bleistifthärte wird insbesondere gemessen nach ASTM 3363 mit dem Bleistifthärteprüfer SH3000 der Firma mtv Messtechnik, Erftstadt, Deutschland. The topcoat may, for example, have a pencil hardness HB (HB = hard black = medium hard). The pencil hardness is measured in particular according to ASTM 3363 with the pencil hardness tester SH3000 from mtv Messtechnik, Erftstadt, Germany.
  • Dabei werden Bleistifte mit abgestuftem Härtegrad mit definiertem Winkel und Last über die zu prüfende Oberfläche geschoben. Insbesondere für die ASTM D 3363 wird die Prüfung mit dem härtesten Bleistift begonnen und in der Härteskala nach unten fortgeführt, um zu ermitteln, welcher nächstweichere Bleistift die Beschichtung nicht (mehr) beschädigt und welcher nächstweichere Bleistift keinen Kratzer in der Beschichtung (mehr) erzeugt. Durch die Kombination aus Oberflächenstruktur und Weichheit des Topcoats werden die taktilen Eigenschaften des Topcoats weiter verbessert. Zudem wird ein stark mattierender Effekt erzeugt. Insgesamt kann so ein deutlicher Soft-Touch-Effekt erzielt werden.In the process, pencils with a graded degree of hardness are pushed over the surface to be tested at a defined angle and load. In particular, for the ASTM D 3363, the test is started on the hardest pencil and continued downward in the hardness scale to determine which next softer pencil will not (more) damage the coating and which next softer pencil will not scratch the coating. The combination of surface texture and softness of the topcoat further improves the tactile properties of the topcoat. In addition, a strong matting effect is generated. Overall, a clear soft-touch effect can be achieved.
  • Denkbar ist, dass der Topcoat eine geringere Härte als die Masterstruktur, als der Strukturlack und/oder als bekannte Schutzlackierungen von IMD-Folien aufweist.It is conceivable that the topcoat has a lower hardness than the master structure, as the textured paint and / or as known protective coatings of IMD films.
  • Von Vorteil ist es, wenn zwischen dem Topcoat und der Masterstruktur eine Ablöseschicht angeordnet ist. Diese sorgt dafür, dass ein sicheres Ablösen der Transferlage von der Trägerfolie sichergestellt werden kann. Ferner kann eine zu starke Anhaftung zwischen dem Topcoat und der Masterstruktur bzw. dem Strukturlack dadurch verhindert werden, dass die Masterstruktur bzw. der Strukturlack entsprechende Additive, wie Silikone, aliphatische Kohlenwasserstoffe etc. aufweist. Es ist aber auch möglich, dass der Topcoat entsprechende Additive, wie beispielsweise Silikone, aliphatische Kohlenwasserstoffe etc. aufweist.It is advantageous if a release layer is arranged between the topcoat and the master structure. This ensures that a secure detachment of the transfer layer can be ensured by the carrier film. Furthermore, an excessive adhesion between the topcoat and the master structure or the structured paint can be prevented by the fact that the master structure or the structured paint has corresponding additives, such as silicones, aliphatic hydrocarbons, etc. But it is also possible that the topcoat has appropriate additives, such as silicones, aliphatic hydrocarbons, etc.
  • Um die Transferfolie gut verarbeiten zu können, insbesondere in klassischen Dekorationsverfahren wie beispielsweise dem Hubprägen, dem Abrollen oder auch dem IMD-Verfahren, liegt die Trennkraft zwischen Topcoat und Masterstruktur bzw. dem Strukturlack bevorzugt zwischen 3N/m und 40 N/m, insbesondere bevorzugt zwischen 10 N/m und 30 N/m. Hierdurch kann insgesamt ein leichtes und sicheres Ablösen der Transferlage gewährleistet werden. Hierzu wird insbesondere die Transferlage mit einer Breite von 35 mm und einer Länge von 150 mm auf eine ABS-Platte bei 180 °C und einer Geschwindigkeit von 13 m/min abgeprägt. Die Ablösekraftmessung findet dabei bevorzugt auf einer Zugprüfmaschine Zwick/Roell Z 1.0 bei Raumtemperatur (20°C) statt. Hierzu wird die Transferlage insbesondere in einem Winkel von 90° und einem Messweg von 150 mm von der ABS-Platte abgezogen, wobei die Ablösekraft ermittelt wird.In order to be able to process the transfer film well, in particular in classical decoration processes such as stroke embossing, unrolling or the IMD process, the release force between topcoat and master structure or the structured paint is preferably between 3N / m and 40 N / m, particularly preferred between 10 N / m and 30 N / m. As a result, a total of easy and safe detachment of the transfer layer can be ensured. For this purpose, in particular the transfer layer with a width of 35 mm and a length of 150 mm is embossed on an ABS plate at 180 ° C and a speed of 13 m / min. The peel force measurement preferably takes place on a Zwick / Roell Z 1.0 tensile testing machine at room temperature (20 ° C.). For this purpose, the transfer layer is withdrawn, in particular at an angle of 90 ° and a measuring path of 150 mm from the ABS plate, wherein the detachment force is determined.
  • Die Ablöseschicht weist bevorzugt eine Schichtdicke von 0,001 µm bis 2 µm, insbesondere von 0,05 µm bis 1 µm, auf. Die Ablöseschicht kann aus einem Wachs bestehen bzw. ein Wachs aufweisen. Dies kann z. B. ein Carnaubawachs, ein Montansäureester, ein Polyethylenwachs, ein Polyamidwachs oder ein PTFE-Wachs sein. Des Weiteren sind aber auch oberflächenaktive Substanzen wie Silikone als Ablöseschicht geeignet. Auch können dünne Schichten aus Melaminformaldehydharz-vernetzten Lacken als Ablöseschicht dienen.The release layer preferably has a layer thickness of 0.001 μm to 2 μm, in particular from 0.05 μm to 1 μm. The release layer may consist of a wax or have a wax. This can be z. A carnauba wax, a montan acid ester, a polyethylene wax, a polyamide wax or a PTFE wax. Furthermore, surface-active substances such as silicones are also suitable as a release layer. Also, thin layers of melamine-formaldehyde crosslinked paints can serve as a release layer.
  • Vorteilhafterweise ist auf der der Trägerfolie abgewandten Seite des Topcoats eine Vermittlungsschicht, insbesondere eine Haftvermittlungsschicht bzw. ein Haftvermittler, angeordnet. Die Vermittlungsschicht sorgt insbesondere dafür, dass zwischen dem Topcoat und den anderen Schichten der Transferlage eine sehr gute Haftung herstellt wird. Zudem dient die Vermittlungsschicht insbesondere als Barriereschicht. Sie verhindert, dass von außen in den Topcoat eindringende Stoffe nicht in die anderen Schichten der Transferlage eindringen können.Advantageously, a mediating layer, in particular an adhesion-promoting layer or an adhesion promoter, is arranged on the side of the topcoat facing away from the carrier film. The network layer ensures in particular that a very good adhesion is produced between the topcoat and the other layers of the transfer layer. In addition, the network layer serves in particular as a barrier layer. It prevents substances that penetrate from the outside into the topcoat from penetrating into the other layers of the transfer layer.
  • Bevorzugt weist die Vermittlungsschicht vernetzbare Acrylate, insbesondere Polyacrylate, Polyesterharze, Alkydharze sowie deren Modifikationen, Aminoharze, Amidoharze oder Phenolharze, auf. Als Vernetzerkomponente kann Isocyanat zum Einsatz kommen. Es sind hier grundsätzlich alle gängigen Vernetzungen denkbar. Eine UV-Vernetzung wie auch ein Dualcuresystem, also insbesondere eine Vernetzung auf Basis von externer Strahlungsenergie und zusätzlich auf Basis von chemischen Reaktionen kann zur Anwendung kommen.The crosslinking layer preferably comprises crosslinkable acrylates, in particular polyacrylates, polyester resins, alkyd resins and also their modifications, amino resins, amido resins or phenolic resins. Isocyanate can be used as the crosslinking component. In principle, all common networks are conceivable here. A UV crosslinking as well as a dual cure system, ie in particular a crosslinking based on external radiation energy and additionally based on chemical reactions can be used.
  • Idealerweise weist die Vermittlungsschicht eine Schichtdicke zwischen 0,1 µm und 10 µm, bevorzugt zwischen 0,5 µm und 5 µm, besonders bevorzugt zwischen 0,3 µm und 4 µm, auf.Ideally, the network layer has a layer thickness between 0.1 μm and 10 μm, preferably between 0.5 μm and 5 μm, particularly preferably between 0.3 μm and 4 μm.
  • Ferner kann die Transferfolie, insbesondere die Transferlage, eine Dekorschicht, insbesondere mindestens eine Farbschicht und/oder mindestens eine Metallisierung und/oder mindestens eine Kleberschicht bzw. eine Grundierung aufweisen. Die Schichten können dabei vollflächig wie auch nur partiell bzw. bereichsweise aufgebracht sein. Furthermore, the transfer film, in particular the transfer layer, may have a decorative layer, in particular at least one color layer and / or at least one metallization and / or at least one adhesive layer or a primer. The layers can be applied over the entire surface as well as only partially or in regions.
  • Die Dekorschicht kann eine oder mehrere partielle oder vollflächige Farbschichten zur Erzeugung eines Musters und/oder eines Motivs aufweisen. Die Farbschichten können insbesondere auch im Register zu den partiellen Bereichen des Soft-Touch-Lacks mit ihren unterschiedlichen optischen Eigenschaften insbesondere hinsichtlich Reflexion, Absorption und/oder Brechungsindex stehen. Die Schichtdicke der Dekorschicht beträgt bevorzugt 0,1 µm bis 10 µm, insbesondere 0,5 µm bis 5 µm.The decorative layer may have one or more partial or full-surface layers of color for producing a pattern and / or a motif. The color layers may in particular also be in register with the partial regions of the soft-touch lacquer with their different optical properties, in particular with regard to reflection, absorption and / or refractive index. The layer thickness of the decorative layer is preferably 0.1 μm to 10 μm, in particular 0.5 μm to 5 μm.
  • Unter Register oder Passer bzw. Registergenauigkeit oder Passergenauigkeit ist eine Lagegenauigkeit zweier oder mehrerer Elemente und/oder Schichten relativ zueinander zu verstehen. Dabei soll sich die Registergenauigkeit innerhalb einer vorgegebenen Toleranz bewegen und dabei möglichst gering sein. Gleichzeitig ist die Registergenauigkeit von mehreren Elementen und/oder Schichten zueinander ein wichtiges Merkmal, um die Prozesssicherheit zu erhöhen. Die lagegenaue Positionierung kann dabei insbesondere mittels sensorischer, vorzugsweise optisch detektierbarer Passermarken oder Registermarken erfolgen. Diese Passermarken oder Registermarken können dabei entweder spezielle separate Elemente oder Bereiche oder Schichten darstellen oder selbst Teil der zu positionierenden Elemente oder Bereiche oder Schichten sein.Register or register or register accuracy or registration accuracy is to be understood as a positional accuracy of two or more elements and / or layers relative to one another. In this case, the register accuracy should move within a predetermined tolerance and be as small as possible. At the same time, register accuracy of multiple elements and / or layers to each other is an important feature in order to increase process reliability. The positionally accurate positioning can be done in particular by means of sensory, preferably optically detectable registration marks or register marks. These register marks or register marks can either represent special separate elements or regions or layers or themselves be part of the elements or regions or layers to be positioned.
  • Die Dekorschicht kann eine Replikationsschicht aufweisen, in die diffraktiv und/oder refraktiv wirkende Mikro- oder Makrostrukturen eingeformt sind. Bevorzugt ist diese Replikationsschicht mit einer Reflexionsschicht versehen, die aus einer Metallisierung und/oder einer HRI-Schicht mit hohem Brechungsindex (HRI = High Refractive Index) bestehen kann. Die Reflexionsschicht kann dabei opak, semitransparent oder transparent sein.The decorative layer may have a replication layer in which diffractive and / or refractive micro or macrostructures are formed. This replication layer is preferably provided with a reflection layer, which may consist of a metallization and / or a high refractive index (HRI) layer. The reflection layer can be opaque, semi-transparent or transparent.
  • In der Replikationsschicht können ein oder mehrere der folgenden Strukturen eingeformt sein: eine diffraktive Struktur, eine Beugungsstruktur Nullter Ordnung, ein Blaze-Gitter, eine Makrostruktur, insbesondere eine Linsenstruktur oder Mikroprismenstruktur, eine Spiegelfläche, eine Mattstruktur, insbesondere eine anisotrope oder isotrope Mattstruktur.One or more of the following structures may be formed in the replication layer: a diffractive structure, a zeroth order diffraction structure, a blaze grating, a macrostructure, in particular a lens structure or microprism structure, a mirror surface, a matt structure, in particular an anisotropic or isotropic matt structure.
  • Die Strukturen in der Replikationsschicht können ein Muster und/oder ein Motiv darstellen, welches insbesondere auch im Register zu den Farbschichten der Dekorschicht und/oder im Register zu den partiellen Bereichen des Soft-Touch-Lacks angeordnet sein kann.The structures in the replication layer may represent a pattern and / or a motif, which may in particular also be arranged in register with the color layers of the decorative layer and / or in register with the partial regions of the soft-touch lacquer.
  • Die Metallisierung wird bevorzugt mittels Bedampfung hergestellt. Als Metall eignen sich insbesondere Cr, Sn und/oder Al. Durch die Verwendung einer Schicht aus Metall erhält man eine Softtouchfolie mit Metalloptik. Die aufgedampfte Metallisierung kann vollflächig erfolgen und wahlweise vollflächig erhalten bleiben oder aber mit bekannten Demetallisierungsverfahren wie Ätzen, Lift-Off oder Photolithografie strukturiert werden und dadurch nur partiell vorliegen. Die Metallisierung kann aber auch aus einer gedruckten Schicht aus Metallpigmenten in einem Bindemittel bestehen. Diese gedruckten Metallpigmente können vollflächig oder partiell aufgebracht sein und in unterschiedlichen Flächenbereichen unterschiedliche Einfärbungen aufweisen. Die Metallisierung kann ein Muster und/oder ein Motiv darstellen, welches insbesondere auch im Register zu den Farbschichten der Dekorschicht und/oder zu den Strukturen der Replikationsschicht und/oder im Register zu den partiellen Bereichen des Soft-Touch-Lacks angeordnet sein kann.The metallization is preferably produced by means of vapor deposition. In particular, Cr, Sn and / or Al are suitable as the metal. The use of a layer of metal gives a soft-touch foil with metal optics. The vapor-deposited metallization can take place over the entire surface and optionally remain over the entire surface or can be patterned using known demetallization processes such as etching, lift-off or photolithography and thus be present only partially. The metallization can also consist of a printed layer of metal pigments in a binder. These printed metal pigments can be applied over the entire surface or partially and have different colorations in different surface areas. The metallization may represent a pattern and / or a motif, which may in particular also be arranged in register with the color layers of the decorative layer and / or with the structures of the replication layer and / or in register with the partial regions of the soft-touch lacquer.
  • Die Kleberschicht bzw. die Grundierung sorgt insbesondere dafür, dass zwischen der Transferfolie bzw. zwischen der Transferlage der Transferfolie und einer Kunststoffspritzmasse bzw. einem Kunststoffkörper eine gute Haftung besteht.The adhesive layer or the primer ensures in particular that there is good adhesion between the transfer film or between the transfer layer of the transfer film and a plastic injection molding compound or a plastic body.
  • Die Kleberschicht bzw. die Grundierung weist bevorzugt eine Schichtdicke von 0,1 µm bis 10 µm, insbesondere von 0,1 µm bis 3 µm, auf und kann auch mehrere Teilschichten aufweisen.The adhesive layer or the primer preferably has a layer thickness of 0.1 μm to 10 μm, in particular from 0.1 μm to 3 μm, and may also have several partial layers.
  • Vorteilhafterweise ist auf der dem Topcoat abweisenden Seite der Trägerschicht bzw. auf der dem Topcoat abweisenden Seite des Strukturlacks zumindest bereichsweise ein Haptiklack angeordnet. Im Sinne der Erfindung ist unter Haptiklack insbesondere ein Lack zu verstehen, der zu einer räumlichen Tiefen-Strukturierung bzw. Verformung der Folie führt. Hierfür ist der Haptiklack im Wesentlichen formstabil. Durch die äußere Krafteinwirkung drückt sich der Haptiklack in die weichere, verformbare Trägerschicht und/oder den weicheren, verformbaren Strukturlack ein, wodurch dieser seine Negativform einformt. Wird eine Folie mit einem solchen Haptiklack weiterverarbeitet, beispielsweise in einem IMD-Verfahren oder beim Heißprägen, dann verformt sich der Haptiklack nicht beziehungsweise nur unwesentlich. Der Einsatz einer Transferfolie mit Haptiklack zum IMD-Verfahren oder zum Heißpressen ermöglicht die Ausbildung räumlicher Tiefen-Strukturen auf der Transferlage auf einem mit einer solchen Transferlage dekorierten Spritzgussartikel. Hierdurch kann zusätzlich zu dem Soft-Touch-Effekt partiell oder vollflächig eine ebenfalls haptisch bzw. taktil und auch optisch wahrnehmbare Reliefstruktur erzeugt werden. Der Haptiklack kann dabei insbesondere auch im Register zu den partiellen Bereichen des Soft-Touch-Lacks und/oder zu den Farbschichten der Dekorschicht und/oder zu den Strukturen der Replikationsschicht und/oder im Register zu den partiellen Bereichen der Metallisierung angeordnet sein.Advantageously, a haptic lacquer is arranged at least in regions on the side of the carrier layer which is repellent to the topcoat or on the side of the structure lacquer which repels the topcoat. For the purposes of the invention, haptic lacquer is to be understood as meaning, in particular, a lacquer which leads to a spatial depth structuring or deformation of the foil. For this purpose, the Haptiklack is substantially dimensionally stable. As a result of the external action of force, the haptic lacquer presses into the softer, deformable carrier layer and / or the softer, deformable textured lacquer, as a result of which it forms its negative mold. If a film is further processed with such a haptic lacquer, for example in an IMD process or hot embossing, then the haptic lacquer does not deform or only insignificantly deforms. The use of a transfer film with Haptiklack for IMD or hot pressing allows the formation of spatial depth structures on the transfer layer on a decorated with such a transfer layer injection molded article. As a result, in addition to the soft-touch effect, a relief or haptic or tactile and visually perceptible relief structure can also be generated partially or completely become. The haptic lacquer may in particular also be arranged in register with the partial regions of the soft-touch lacquer and / or with the color layers of the decorative layer and / or with the structures of the replication layer and / or in register with the partial regions of the metallization.
  • Der Haptiklack weist bevorzugt eine Schichtdicke zwischen 1 µm und 500 µm, insbesondere zwischen 5 µm und 100 µm, auf.The haptic lacquer preferably has a layer thickness between 1 .mu.m and 500 .mu.m, in particular between 5 .mu.m and 100 .mu.m.
  • Für die erzeugbare Tiefe der räumlichen Strukturierung ist die Schichtdicke des Haptiklacks maßgebend. Um eine haptisch erfassbare, räumliche Strukturierung zu erzielen, ist ein Haptiklack insbesondere von mindestens 5 µm, bevorzugt mindestens 10 µm Dicke erforderlich, der sich unter den Verarbeitungsbedingungen für die Transferfolie nicht oder nur gering deformieren lässt. Die Dicke des Haptiklacks auf einer Trägerfolie kann dabei unterschiedlich ausgebildet werden, so dass gleichzeitig räumliche Strukturen unterschiedlicher Tiefe erzeugt werden können.The layer thickness of the haptic lacquer is decisive for the producible depth of the spatial structuring. In order to achieve a spatially detectable spatial structuring, a haptic lacquer, in particular of at least 5 .mu.m, preferably at least 10 .mu.m in thickness is required, which can not or only slightly deform under the processing conditions for the transfer film. The thickness of the Haptiklacks on a carrier film can be designed differently, so that at the same time spatial structures of different depths can be generated.
  • Besonders bewährt hat es sich, wenn der Haptiklack einen Duroplasten oder einen Thermoplasten mit einer Glasübergangstemperatur Tg oberhalb von 200°C aufweist. Aber auch der Einsatz eines Haptiklacks aus einem mit einem Füllstoff gefüllten, nicht vernetzenden Lacksystem, wobei der Füllstoff bevorzugt aus anorganischen Füllstoffen wie beispielsweise Titandioxid gebildet ist, hat sich bewährt. Derartige Haptiklacke sind bis zu hohen Temperaturen formstabil und druckfest, so dass eine Deformation der Strukturschicht unter Spritzbedingungen nicht oder nur in äußerst geringem Maßstab erfolgt.It has proven particularly useful if the haptic lacquer has a thermoset or a thermoplastic with a glass transition temperature Tg above 200 ° C. But also the use of a Haptiklacks from a filled with a filler, non-crosslinking paint system, wherein the filler is preferably formed from inorganic fillers such as titanium dioxide, has been proven. Such Haptiklacke are dimensionally stable and pressure-resistant up to high temperatures, so that a deformation of the structural layer under spray conditions is not or only to an extremely small scale.
  • Ferner hat sich insbesondere bewährt, wenn der Haptiklack ein strahlungshärtbarer, beispielsweise UV-härtbarer oder ein Elektronenstrahl-härtbarer oder ein Epoxyhärtbarer oder ein Isocyanat-härtbarer oder säurehärtbarer Lack ist. Derartige vernetzende Lacke weisen die geforderte Form- und Druckstabilität bei hohen Verarbeitungstemperaturen auf und sind auch bei hohem Festkörpergehalt gut verarbeitbar.Furthermore, it has proven particularly useful if the haptic varnish is a radiation-curable, for example UV-curable or an electron-beam-curable or an epoxy-curable or an isocyanate-curable or acid-curable varnish. Such crosslinking coatings have the required shape and pressure stability at high processing temperatures and are easy to process even at high solids content.
  • Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn der Haptiklack einen Festkörpergehalt von mindestens 40 %, vorzugsweise von 100 % aufweist. Der hohe Festkörpergehalt erhöht die erzielbare Schichtdicke des Haptiklacks und verbessert die Transkriptionsfähigkeit des Haptiklacks. Somit wird die erzielbare Tiefe der räumlichen Strukturen erhöht.It is particularly preferred in this case if the Haptiklack has a solids content of at least 40%, preferably of 100%. The high solids content increases the achievable layer thickness of the haptic varnish and improves the transcription ability of the haptic varnish. Thus, the achievable depth of the spatial structures is increased.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Haptiklack unterschiedlich zur Trägerfolie bzw. Trägerschicht eingefärbt ist. Dies ermöglicht eine optische Überprüfung des Haptiklacks, beispielsweise im Hinblick auf seine Vollständigkeit, sowie eine einfachere und genauere, auch automatische, Positionierung der Transferfolie im gewählten Verarbeitungsverfahren.It has proved to be advantageous if the haptic lacquer is colored differently from the carrier foil or carrier layer. This allows a visual check of the haptic paint, for example with regard to its completeness, as well as a simpler and more accurate, even automatic, positioning of the transfer film in the selected processing method.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Masterreliefstruktur durch das Aufbringen des Strukturlacks auf die Trägerschicht, erzeugt wird. Das Aufbringen des Strukturlacks auf die Trägerschicht erfolgt bevorzugt in einem zusätzlichen Prozessschritt. Der Strukturlack kann aufgedruckt werden, insbesondere in einer Auflösung von bis zu 150 µm. Der Strukturlack kann vollflächig wie auch partiell bzw. im Dekor auf die Trägerschicht aufgebracht werden. Grundsätzlich ist auch denkbar, dass der Strukturlack in einem ersten Schritt vollflächig auf die Trägerschicht aufgebracht wird und in einem weiteren Schritt mittels Ätzens bereichsweise wieder entfernt wird.It is advantageous if the master relief structure is produced by the application of the texture lacquer to the carrier layer. The application of the structured paint on the carrier layer is preferably carried out in an additional process step. The textured paint can be printed, in particular in a resolution of up to 150 microns. The textured paint can be applied over the entire surface as well as partially or in the decor on the support layer. In principle, it is also conceivable that the structure lacquer is applied in a first step over the entire surface of the carrier layer and in a further step by etching partially removed again.
  • Ist der Strukturlack nur bereichsweise auf der Trägerschicht angeordnet, dann ist es von Vorteil, wenn in Bereichen auf der Trägerschicht, wo kein Strukturlack angeordnet ist, wenigstens bereichsweise ein weiterer Lack, insbesondere ein Lack mit einer nicht erhabenen Oberfläche, bevorzugt mit einer glatten und/oder glänzenden Oberfläche, aufgebracht wird.If the structure lacquer is only partially arranged on the carrier layer, then it is advantageous if in areas on the carrier layer, where no structure lacquer is arranged, at least in regions another lacquer, in particular a lacquer with a non-raised surface, preferably with a smooth and / or or shiny surface, is applied.
  • Vorteilhafterweise wird auf eine glänzende Trägerschicht ein schwach mattierter Strukturlack aufgebracht, insbesondere aufgedruckt. Es ist aber auch möglich, dass auf eine bereits schwach mattierte Trägerschicht ein noch stärker mattierter Strukturlack aufgebracht wird. Hierdurch resultiert, insbesondere ab einem optisch wahrnehmbaren Glanzunterschied von 2, gemessen bei 60° Messwinkel mit Messgerät micro-gloss von Byk-Gardener, ein optischer Effekt. Der Glanzeffekt kann vorteilhafterweise nach Aspekten des Designs und/oder der Funktionalität angepasst werden und/oder ist frei wählbar.Advantageously, a slightly matted textured paint is applied to a glossy backing layer, in particular printed. But it is also possible that an even more matted textured paint is applied to an already weakly matted backing layer. This results in an optical effect, in particular as of an optically discernible difference in gloss of 2, measured at a measuring angle of 60 ° using the Byk-Gardener micro-gloss measuring device. The gloss effect can be advantageously adapted according to aspects of the design and / or the functionality and / or is freely selectable.
  • Um die Haftung zwischen Trägerschicht und Strukturlack zu verbessern, kann die Trägerschicht vorbehandelt werden. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Strukturlack zusammen mit der Trägerschicht, insbesondere nach einem IMD-Prozess, von der übertragenen Transferlage zu 100% wieder sicher entfernt werden kann. Dies kann insbesondere durch die Vorbehandlung der Trägerschicht erreicht werden. Hierzu eignen sich Verfahren wie die Koronabehandlung, die UV-Licht-Bestrahlung sowie die Beflammung.In order to improve the adhesion between the carrier layer and the structured paint, the carrier layer can be pretreated. This ensures that the structured lacquer, together with the carrier layer, in particular after an IMD process, can be safely removed again 100% from the transferred transfer layer. This can be achieved in particular by the pretreatment of the carrier layer. For this purpose, methods such as corona treatment, UV light irradiation and flame treatment are suitable.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Topcoat mittels UV-Härtung oder thermisch während der Herstellung der Transferfolie ausgehärtet wird.It is advantageous if the topcoat is cured by means of UV curing or thermally during the production of the transfer film.
  • Die weiteren Schichten der Transferlage, insbesondere die Vermittlungsschicht bzw. der Haftvermittler, die Dekorschicht, bevorzugt die Farbschicht, und/oder die Kleberschicht bzw. die Grundierung werden vorteilhafterweise mittels Drucken auf den Topcoat aufgebracht. Das Aufbringen der Metallisierung erfolgt insbesondere mittels Bedampfung.The further layers of the transfer layer, in particular the network layer or the adhesion promoter, the decorative layer, preferably the color layer, and / or the adhesive layer or the primer are advantageously applied to the topcoat by means of printing. The metallization is applied in particular by means of vapor deposition.
  • Kommt die erfindungsgemäße Transferfolie in einem Verfahren, insbesondere in einem IMD-Verfahren, zur Herstellung eines mit der Transferlage der Transferfolie dekorierten Spritzgussartikels, zum Einsatz, dann ist es vorteilhaft, wenn der Topcoat schon während der Herstellung der Transferfolie, insbesondere mittels UV-Härtung und/oder thermisch, ausgehärtet wird. Es ist aber auch möglich, dass die Aushärtung des Topcoats als Postcurefolie durchgeführt wird. Im Sinne der Erfindung wird unter Aushärtung des Topcoats als Postcurefolie insbesondere eine UV-Härtung nach der Verarbeitung, insbesondere der Umformung auf einem Spritzgussartikel verstanden. Die Verwendung der Transferfolie als Soft-Touch-Folie hat sich als ideal herausgestellt. Ferner hat sich die Verwendung der erfindungsgemäßen Transferfolie als IMD-Folie als ausgezeichnet herausgestellt. Auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Transferfolie zur Herstellung eines mit der Transferlage dekorierten Spritzgussartikels, der im Bereich der Übertragungslage ein Softtoucheffekt aufweist, ist ideal. Die Transferfolie mit der fertigen Soft-Touch-Beschichtung bzw. Soft-Touch-Oberfläche wird in ein Spritzgusswerkzeug eingeführt und dann hinterspritzt.If the transfer film according to the invention is used in a process, in particular in an IMD process, for producing an injection molded article decorated with the transfer layer of the transfer film, it is advantageous if the topcoat is already used during the production of the transfer film, in particular by means of UV curing and / or thermally cured. But it is also possible that the curing of Topcoats is performed as Postcurefolie. For the purposes of the invention, hardening of the topcoate as postcurve film is understood in particular to mean UV curing after processing, in particular shaping on an injection-molded article. The use of the transfer film as a soft-touch film has proven to be ideal. Furthermore, the use of the transfer film according to the invention as IMD film has proven to be excellent. The use of the transfer film according to the invention for producing an injection-molded article decorated with the transfer layer, which has a soft-touch effect in the area of the transfer layer, is ideal. The transfer film with the finished soft-touch coating or soft-touch surface is introduced into an injection mold and then back-injected.
  • Derartig dekorierte Spritzgussartikel werden bevorzugt als Dekorbauelemente für Kraftfahrzeuge, für Schiffe, für Flugzeuge oder auch in Telekommunikationsgeräten oder Haushaltsgeräten verwendet.Such decorated injection molded articles are preferably used as decorative components for motor vehicles, for ships, for aircraft or in telecommunications equipment or household appliances.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen unter Zuhilfenahme der beiliegenden Zeichnungen beispielhaft erläutert. Dabei zeigen:
    • 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Transferfolie.
    • 2 eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Transferfolie.
    • 3 eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Transferfolie.
    • 4 eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Transferfolie.
    • 5 eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Transferfolie.
    • 6 eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Transferfolie.
    • 7 eine schematische Schnittdarstellung eines mit einer Transferlage dekorierten Spritzgussartikels.
    In the following, the invention will be explained by way of example with reference to several embodiments with the aid of the accompanying drawings. Showing:
    • 1 a schematic sectional view of a transfer film.
    • 2 a schematic sectional view of another transfer film.
    • 3 a schematic sectional view of another transfer film.
    • 4 a schematic sectional view of another transfer film.
    • 5 a schematic sectional view of another transfer film.
    • 6 a schematic sectional view of another transfer film.
    • 7 a schematic sectional view of a decorated with a transfer layer injection molded article.
  • 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Transferfolie 10. Die Transferfolie 10, insbesondere Heißprägefolie, weist eine Trägerfolie 12 und eine auf der Trägerfolie 12 angeordnete und von der Trägerfolie 12 ablösbare Transferlage 14 auf. Die Transferlage 14 umfasst einen Topcoat 16. Auf der Trägerfolie 12 ist auf ihrer der Transferlage 14 zugewandten Seite eine Masterstruktur abgeformt, wobei der Topcoat 16 eine Strukturierung umfasst, die eine zur Masterstruktur komplementäre Struktur aufweist. Von Vorteil ist es, wenn ein Strukturlack 18 die Masterstruktur aufweist. 1 shows a schematic sectional view of a transfer sheet 10 , The transfer foil 10 , in particular hot stamping foil, has a carrier foil 12 and one on the carrier sheet 12 arranged and from the carrier film 12 removable transfer layer 14 on. The transfer situation 14 includes a topcoat 16 , On the carrier foil 12 is on her transfer 14 facing side of a master structure molded, the topcoat 16 comprises a structuring which has a structure complementary to the master structure. It is advantageous if a textured paint 18 having the master structure.
  • Die in den Topcoat 16 eingebrachte Struktur sorgt insbesondere für den Soft-Touch-Effekt der Transferfolie 10. Je nach Strukturierung der Oberfläche des Topcoats 16 mittels der Masterstruktur können die funktionalen Eigenschaften des Topcoats 16 gesteuert werden, wodurch sich insbesondere die taktil bzw. haptisch fühlbaren Eigenschaften der Oberfläche, die Fingerprintempfindlichkeit, schmutzabweisende und/oder flüssigkeitsabweisende Funktionen und/oder der Grad der Mattierung steuern lassen.The in the topcoat 16 introduced structure provides in particular for the soft touch effect of the transfer film 10 , Depending on the structuring of the surface of the topcoat 16 By means of the master structure, the functional properties of the topcoate 16 In particular, it is possible to control the tactile or haptic properties of the surface, the fingerprint sensitivity, soil-repelling and / or liquid-repellent functions and / or the degree of matting.
  • Die in 1 gezeigte Trägerfolie 12 weist bevorzugt eine Trägerschicht 20 und den auf der Trägerschicht 20 in Richtung der Transferlage 14 angeordneten Strukturlack 18 auf. Die Trägerschicht 20 ist bevorzugt aus ABS, ABS/PC, PET, PC, PMMA, PE und/oder PPP ausgebildet. Die Schichtdicke der Trägerschicht 20 liegt vorteilhafterweise zwischen 5 µm und 500 µm, insbesondere zwischen 6 µm und 100 µm.In the 1 shown carrier film 12 preferably has a carrier layer 20 and on the carrier layer 20 in the direction of the transfer position 14 arranged structure varnish 18. The carrier layer 20 is preferably formed of ABS, ABS / PC, PET, PC, PMMA, PE and / or PPP. The layer thickness of the carrier layer 20 is advantageously between 5 .mu.m and 500 .mu.m, in particular between 6 .mu.m and 100 .mu.m.
  • Der Strukturlack 18 ist in 1 vollflächig auf der Trägerschicht 20 angeordnet. Vorteilhafterweise ist der Strukturlack 18 aus Melamin, Polyurethan (PU), Polyacrylate, Polyol, Isocyanat und/oder Polyvinylchlorid ausgebildet.The textured paint 18 is in 1 over the entire surface on the carrier layer 20 arranged. Advantageously, the textured paint 18 made of melamine, polyurethane (PU), polyacrylates, polyol, isocyanate and / or polyvinyl chloride.
  • Idealerweise weist der Strukturlack 18 eine Schichtdicke von 0,1 µm bis 10 µm, insbesondere von 0,5 µm bis 7 µm, auf. Von Vorteil ist es, wenn der Strukturlack 18 eine Strukturtiefe zwischen 1 µm und 10 µm, bevorzugt zwischen 2 µm und 4µm, insbesondere zwischen 3 µm und 4 µm, auf. Durch eine derartige Strukturtiefe kann ein besonders guter Soft-Touch-Effekt des Topcoats 16 erreicht werden. Es ist aber auch möglich, dass die Strukturtiefen größer sind. Dies wird bevorzugt dadurch erreicht, dass die Masterstruktur bzw. der Strukturlack 18 größere Teilchen bzw. Partikel aufweist. Durch die Auswahl von Teilchen bzw. Partikeln mit entsprechender Größe lässt sich die Strukturtiefe der Masterstruktur bzw. des Strukturlacks 18 an den jeweiligen Einsatz bestmöglich anpassen. Idealerweise weist die Masterstruktur bzw. der Strukturlack 18 Füllstoffe mit einer Teilchengröße von etwa 6 µm, bevorzugt 8 µm, auf. Grundsätzlich können auch Teilchen mit einer Größe von 15 µm zum Einsatz kommen.Ideally, the textured finish 18 a layer thickness of 0.1 .mu.m to 10 .mu.m, in particular from 0.5 .mu.m to 7 .mu.m. It is advantageous if the textured paint 18 a structure depth between 1 .mu.m and 10 .mu.m, preferably between 2 .mu.m and 4 .mu.m, in particular between 3 .mu.m and 4 .mu.m. Such a structure depth can be a particularly good soft-touch effect of Topcoats 16 be achieved. But it is also possible that the structure depths are larger. This is preferably achieved in that the master structure or the textured paint 18 having larger particles or particles. By selecting particles or particles of appropriate size, the structure depth of the master structure or of the structured paint can be determined 18 adapt to the respective application as best as possible. Ideally, the master structure or the textured finish 18 Fillers having a particle size of about 6 microns, preferably 8 microns, on. In principle, particles with a size of 15 μm can also be used.
  • Vorteilhafterweise ist der Topcoat 16 aus langkettigen Polymeren ausgebildet. Die Polymere können vernetzt ausgebildet sein. Die Vernetzung basiert bevorzugt auf UV-Härtung und/oder auf chemischen Reaktionen. Der Topcoat 16 ist aus Copolymeren aus Polyurethan (PU) und Polyol und/oder Copolymeren aus Polyurethan (PU) und Polyacrylate ausgebildet.Advantageously, the topcoat is 16 formed from long-chain polymers. The polymers can be formed crosslinked. The crosslinking is preferably based on UV curing and / or on chemical reactions. The topcoat 16 is formed of copolymers of polyurethane (PU) and polyol and / or copolymers of polyurethane (PU) and polyacrylates.
  • Die Schichtdicke des Topcoats 16 liegt vorteilhafterweise zwischen 0,5 µm und 100 µm, insbesondere zwischen 0,2 µm 50 µm, besonders bevorzugt zwischen 5 µm und 30 µm.The layer thickness of the topcoat 16 is advantageously between 0.5 .mu.m and 100 .mu.m, in particular between 0.2 .mu.m 50 .mu.m, particularly preferably between 5 .mu.m and 30 .mu.m.
  • Der Topcoat 16, insbesondere die Bindemittelmatrix des Topcoats 16, kann Füllstoffe, bevorzugt kugelförmige Füllstoffe aus PMMA, Silikone, Polyurethane (PU), verschiedene Copolymere und/oder Mineralstoffe, aufweisen. Ferner kann der Topcoat 16, insbesondere die Bindemittelmatrix des Topcoats 16, silikonhaltige Acrylate, silikonhaltige Polyurethane, Öle, Wachse und/oder Wachsdispersionen aufweisen. Durch den Einsatz von derartigen Additiven bzw. Füllstoffen kann die Elastizität des Topcoats 16 und die damit verbundenen taktilen bzw. haptischen Eigenschaften, als das sogenannte „Feel“ verstärkt werden.The topcoat 16 , in particular the binder matrix of the topcoat 16 , Fillers, preferably spherical fillers of PMMA, silicones, polyurethanes (PU), various copolymers and / or minerals, have. Furthermore, the topcoat can 16 , in particular the binder matrix of the topcoat 16 , silicone-containing acrylates, silicone-containing polyurethanes, oils, waxes and / or wax dispersions. Through the use of such additives or fillers, the elasticity of Topcoats 16 and the associated tactile or haptic properties, be strengthened as the so-called "Feel".
  • Vorteilhafterweise weist der Topcoat 16 Silikone auf. Durch die Verwendung von Silikonen kann die Kratzbeständigkeit, der Griff sowie die Oberflächengüte des Topcoats 16 verbessert werden. Des Weiteren lässt sich durch den Einsatz von Silikon die Ablöseeigenschaften zwischen Topcoat 16 und Strukturlack 18 steuern.Advantageously, the topcoat has 16 Silicones on. Through the use of silicones, the scratch resistance, the grip as well as the surface finish of the Topcoats can be improved 16 be improved. Furthermore, the use of silicone allows the release properties between topcoat 16 and textured paint 18 Taxes.
  • Idealerweise verfügt der Topcoat 16 über eine Dehnung von mindestens 50 %, bevorzugt von mindestens 100 %, insbesondere bevorzugt von mindestens 200 %. Hierdurch wird ein umformfähiger Topcoat 16 ermöglicht. Durch ein derartiges Dehnungsverhalten des Topcoats 16 eignet sich die Transferfolie 10 besonders gut zur Verwendung im IMD-Verfahren.Ideally, the topcoat has 16 over an elongation of at least 50%, preferably of at least 100%, particularly preferably of at least 200%. This will be a formable Topcoat 16 allows. By such a stretching behavior of Topcoats 16 the transfer foil is suitable 10 especially good for use in the IMD process.
  • Bevorzugt ist zwischen dem Topcoat 16 und dem Strukturlack 18 eine Ablöseschicht 22 angeordnet. Die Ablöseschicht 22 sorgt für ein sicheres Ablösen der Transferlage 14 von der Trägerfolie 12, indem sie eine zu starke Anhaftung zwischen dem Topcoat 16 und dem Strukturlack 18 verhindern. Anstelle oder zusätzlich zu einer Ablöseschicht 22 ist es von Vorteil, wenn der Strukturlack 18 und/oder der Topcoat 16 Additive, wie beispielsweise Silikone, aliphatische Kohlenwasserstoffe etc. aufweisen, die die Haftung zwischen Topcoat 16 und Strukturlack 18 vermindern.Preference is given between the topcoat 16 and the textured paint 18 a release layer 22 is arranged. The release layer 22 ensures a safe detachment of the transfer layer 14 of the carrier film 12 By giving too much adhesion between the topcoat 16 and the textured paint 18 prevent. Instead of or in addition to a release layer 22 it is advantageous if the textured paint 18 and / or the topcoat 16 additives, such as silicones, aliphatic hydrocarbons, etc., have the adhesion between topcoat 16 and textured paint 18 Reduce.
  • Die Ablöseschicht 22 weist bevorzugt eine Schichtdicke von 0,001 µm bis 2 µm, insbesondere von 0,05 µm bis 1 µm, auf. Die Ablöseschicht 22 kann aus einem Wachs bestehen bzw. ein Wachs aufweisen. Dies kann z. B. ein Carnaubawachs, ein Montansäureester, ein Polyethylenwachs, ein Polyamidwachs oder ein PTFE-Wachs sein. Des Weiteren sind aber auch oberflächenaktive Substanzen wie Silikone als Ablöseschicht 22 geeignet. Auch können dünne Schichten aus Melaminformaldehydharz-vernetzten Lacken als Ablöseschicht 22 dienen.The release layer 22 preferably has a layer thickness of 0.001 μm to 2 μm, in particular from 0.05 μm to 1 μm. The release layer 22 may consist of a wax or have a wax. This can be z. A carnauba wax, a montan acid ester, a polyethylene wax, a polyamide wax or a PTFE wax. Furthermore, surface-active substances such as silicones are also used as a release layer 22 suitable. Also, thin layers of melamine-formaldehyde crosslinked paints may act as a release layer 22 serve.
  • Vorteilhafterweise ist auf der der Trägerfolie 12 abgewandten Seite des Topcoats 16 eine Vermittlungsschicht 24, insbesondere ein Haftvermittler, angeordnet. Die Vermittlungsschicht 24 sorgt insbesondere dafür, dass zwischen dem Topcoat 16 und den anderen Schichten der Transferlage 14 eine sehr gute Haftung herstellt wird. Zudem dient die Vermittlungsschicht 24 vorteilhafterweise als Barriereschicht. Sie verhindert insbesondere, dass von außen in den Topcoat 16 eindringende Stoffe nicht in die anderen Schichten der Transferlage 14 eindringen können.Advantageously, on the carrier film 12 opposite side of Topcoats 16 a network layer 24 , in particular a bonding agent arranged. The network layer 24 In particular, make sure that between the topcoat 16 and the other layers of the transfer layer 14 a very good adhesion is produced. In addition, the network layer serves 24 advantageously as a barrier layer. It prevents in particular from the outside in the Topcoat 16 penetrating substances not in the other layers of the transfer layer 14 can penetrate.
  • Bevorzugt weist die Vermittlungsschicht 24 vernetzbare Acrylate, insbesondere Polyacrylate, Polyesterharze, Alkydharze sowie deren Modifikationen, Aminoharze, Amidoharze oder Phenolharze, auf. Als Vernetzerkomponente kann Isocyanat zum Einsatz kommen. Es sind hier grundsätzlich alle gängigen Vernetzungen denkbar. Eine UV-Vernetzung wie auch ein Dualcuresystem, also insbesondere eine Vernetzung auf Basis von externer Strahlungsenergie und zusätzlich auf Basis von chemischen Reaktionen kann zur Anwendung kommen.Preferably, the network layer 24 crosslinkable acrylates, in particular polyacrylates, polyester resins, alkyd resins and their modifications, amino resins, amido resins or phenolic resins. Isocyanate can be used as the crosslinking component. In principle, all common networks are conceivable here. A UV crosslinking as well as a dual cure system, ie in particular a crosslinking based on external radiation energy and additionally based on chemical reactions can be used.
  • Idealerweise weist die Vermittlungsschicht 24 eine Schichtdicke zwischen 0,1 µm und 10 µm, bevorzugt zwischen 0,5 µm und 5 µm, besonders bevorzugt zwischen 0,3 µm und 4 µm, auf.Ideally, the network layer 24 a layer thickness of between 0.1 μm and 10 μm, preferably between 0.5 μm and 5 μm, particularly preferably between 0.3 μm and 4 μm.
  • Ferner weist die Transferfolie 10, insbesondere die Transferlage 14, bevorzugt eine Dekorschicht 26 auf. Bei der Dekorschicht 26 handelt es sich insbesondere um eine Farbschicht. Die Schichtdicke der Dekorschicht 26 beträgt bevorzugt 0,1 µm bis 10 µm, insbesondere 0,5 µm bis 5 µm. Die Dekorschicht 26 ist vollflächig ausgebildet. Es ist aber auch denkbar, dass die Dekorschicht 26 nur partiell bzw. bereichsweise aufgebracht ist.Furthermore, the transfer film has 10 , in particular the transfer position 14 , preferably a decorative layer 26 on. In the decorative layer 26 it is in particular a color layer. The layer thickness of decorative layer 26 is preferably 0.1 .mu.m to 10 .mu.m, in particular 0.5 .mu.m to 5 .mu.m. The decorative layer 26 is formed over the entire surface. But it is also conceivable that the decorative layer 26 is only partially or partially applied.
  • Die Dekorschicht 26 kann eine oder mehrere partielle oder vollflächige Farbschichten zur Erzeugung eines Musters und/oder eines Motivs aufweisen, die insbesondere auch im Register zu den partiellen Bereichen des Soft-Touch-Lacks mit ihren unterschiedlichen optischen Eigenschaften insbesondere hinsichtlich Reflexion, Absorption und/oder Brechungsindex aufweisen. Die Schichtdicke der Dekorschicht 26beträgt bevorzugt 0,1 µm bis 10 µm, insbesondere 0,5 µm bis 5 µm.The decorative layer 26 may comprise one or more partial or full-surface layers of color for producing a pattern and / or a motif, which in particular also in register to the partial areas of the soft-touch lacquer with their different optical properties, in particular with respect to reflection, absorption and / or refractive index. The layer thickness of the decorative layer 26 is preferably 0.1 μm to 10 μm, in particular 0.5 μm to 5 μm.
  • Die Dekorschicht 26 kann eine Replikationsschicht aufweisen, in die diffraktiv und/oder refraktiv wirkende Mikro- oder Makrostrukturen eingeformt sind. Bevorzugt ist diese Replikationsschicht mit einer Reflexionsschicht versehen, die aus einer Metallisierung 28 und/oder einer HRI-Schicht mit hohem Brechungsindex (HRI = High Refractive Index) bestehen kann. Die Reflexionsschicht kann dabei opak, semitransparent oder transparent sein.The decorative layer 26 may comprise a replication layer in which diffractive and / or refractive micro or macrostructures are formed. Preferably, this replication layer is provided with a reflective layer consisting of a metallization 28 and / or a high refractive index (HRI) layer. The reflection layer can be opaque, semi-transparent or transparent.
  • In der Replikationsschicht können ein oder mehrere der folgenden Strukturen eingeformt sein: eine diffraktive Struktur, eine Beugungsstruktur Nullter Ordnung, ein Blaze-Gitter, eine Makrostruktur, insbesondere eine Linsenstruktur oder Mikroprismenstruktur, eine Spiegelfläche, eine Mattstruktur, insbesondere eine anisotrope oder isotrope Mattstruktur.One or more of the following structures may be formed in the replication layer: a diffractive structure, a zero-order diffraction structure, a blazed grating, a macrostructure, in particular a lens structure or microprism structure, a mirror surface, a matt structure, in particular an anisotropic or isotropic matt structure.
  • Die Strukturen in der Replikationsschicht können ein Muster und/oder ein Motiv darstellen, welches insbesondere auch im Register zu den Farbschichten der Dekorschicht 26 und/oder im Register zu den partiellen Bereichen des Soft-Touch-Lacks angeordnet sein kann.The structures in the replication layer can represent a pattern and / or a motif, which in particular also registers with the color layers of the decorative layer 26 and / or may be arranged in register with the partial regions of the soft-touch lacquer.
  • Die Metallisierung 28 wird bevorzugt mittels Bedampfung hergestellt. Als Metall eignen sich insbesondere Cr, Sn und/oder Al. Durch die Verwendung einer Schicht aus Metall erhält man eine Softtouchfolie mit Metalloptik. Die aufgedampfte Metallisierung 28 kann vollflächig erfolgen und wahlweise vollflächig erhalten bleiben oder aber mit bekannten Demetallisierungsverfahren wie Ätzen, Lift-Off oder Photolithografie strukturiert werden und dadurch nur partiell vorliegen. Die Metallisierung 28 kann auch aus einer gedruckten Schicht aus Metallpigmenten in einem Bindemittel bestehen. Diese gedruckten Metallpigmente können vollflächig oder partiell aufgebracht sein und in unterschiedlichen Flächenbereichen unterschiedliche Einfärbungen aufweisen. Die Metallisierung 28 kann ein Muster und/oder ein Motiv darstellen, welches insbesondere auch im Register zu den Farbschichten der Dekorschicht 26 und/oder zu den Strukturen der Replikationsschicht und/oder im Register zu den partiellen Bereichen des Soft-Touch-Lacks angeordnet sein kann.The metallization 28 is preferably produced by means of vapor deposition. In particular, Cr, Sn and / or Al are suitable as the metal. The use of a layer of metal gives a soft-touch foil with metal optics. The deposited metallization 28 can take place over the entire surface and optionally remain over the entire surface or be patterned with known demetallization methods such as etching, lift-off or photolithography and thus only partially present. The metallization 28 may also consist of a printed layer of metal pigments in a binder. These printed metal pigments can be applied over the entire surface or partially and have different colorations in different surface areas. The metallization 28 may represent a pattern and / or a motif, which in particular also in register with the color layers of the decorative layer 26 and / or to the structures of the replication layer and / or in register with the partial regions of the soft-touch lacquer.
  • Des Weiteren weist die Transferfolie 10, insbesondere die Transferlage 14, bevorzugt eine Kleberschicht 30 bzw. eine Grundierung auf. Die Kleberschicht 30 bzw. die Grundierung sorgt insbesondere dafür, dass zwischen der Transferfolie 10 bzw. zwischen der Transferlage 14 der Transferfolie 10 und einer Kunststoffspritzmasse 36 bzw. einem Kunststoffkörper eine gute Haftung besteht. Die Kleberschicht 30 kann dabei vollflächig als auch nur partiell bzw. bereichsweise aufgebracht sein. Die Kleberschicht 30 bzw. die Grundierung weist bevorzugt eine Schichtdicke von 0,1 µm bis 10 µm, insbesondere von 0,1 µm bis 3 µm, auf.Furthermore, the transfer film has 10 , in particular the transfer position 14 , preferably an adhesive layer 30 or a primer on. The adhesive layer 30 or the primer in particular ensures that between the transfer film 10 or between the transfer position 14 the transfer film 10 and a plastic injection molding compound 36 or a plastic body has good adhesion. The adhesive layer 30 can be applied over the entire surface as well as only partially or partially. The adhesive layer 30 or the primer preferably has a layer thickness of 0.1 .mu.m to 10 .mu.m, in particular from 0.1 .mu.m to 3 .mu.m.
  • 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Transferfolie 10. In 2 ist der Strukturlack 18' partiell, also bereichsweise, auf der Trägerschicht 20 angeordnet. Idealerweise ist der Strukturlack 18' im Dekor auf der Trägerschicht 20 angeordnet. Durch die lediglich bereichsweise Anordnung des Strukturlacks 18' auf der Trägerschicht 20 können insbesondere Oberflächenbereiche mit unterschiedlichen Glanzgraden bzw. unterschiedlichen Mattierungen realisiert werden. Die verschiedenen Oberflächenbereiche zeichnen sich neben den unterschiedlichen optischen Eigenschaften insbesondere hinsichtlich Reflexion, Absorption und/oder Brechungsindex, insbesondere durch unterschiedliche Reibung und unterschiedliche taktile Eigenschaften aus. 2 shows a schematic sectional view of another transfer film 10 , In 2 is the textured paint 18 'partially, so partially, on the carrier layer 20 arranged. Ideally, the textured lacquer 18 'is in the decor on the carrier layer 20 arranged. Due to the only regional arrangement of the structure of paint 18 'on the carrier layer 20 In particular, surface areas with different degrees of gloss or different matting can be realized. The various surface areas are distinguished not only by the different optical properties, in particular with regard to reflection, absorption and / or refractive index, in particular by different friction and different tactile properties.
  • Ist der Strukturlack 18' im Dekor bzw. bereichsweise auf der Trägerschicht 20 angeordnet, dann liegen bevorzugt Bereiche 40 vor, die matt wirken, nämlich insbesondere diejenigen Bereiche, in denen sich der Strukturlack 18' befindet, und es liegen Bereiche 38 vor, die glänzend bleiben. Bei den glänzenden Bereichen 38 kann es sich um die Oberfläche der Trägerschicht 20 handeln. Es ist aber auch möglich, dass in denjenigen Bereichen, wo kein Strukturlack 18' vorhanden ist, eine weitere Lackschicht auf die Trägerschicht 20, insbesondere ein glatter Lack, aufgebracht ist.Is the textured paint 18 'in the decor or partially on the support layer 20 arranged, then are preferably areas 40 which act matt, namely in particular those areas in which the textured paint 18 'is located, and there are areas 38 that stay shiny. In the shiny areas 38 may be the surface of the carrier layer 20 act. But it is also possible that in those areas where no textured paint 18 'is present, a further coating layer on the carrier layer 20 , in particular a smooth paint, is applied.
  • 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Transferfolie 10. Die in 3 gezeigte Trägerfolie 12' besteht aus dem Strukturlack 18'. Es handelt sich hierbei bevorzugt um einen selbsttragenden Strukturlack 18'. Der Strukturlack 18' ist bevorzugt aus Silikon ausgebildet. Der Strukturlack 18' weist vorteilhafterweise eine Shore A-Härte von 10 bis 50 auf. 3 shows a schematic sectional view of another transfer film 10 , In the 3 shown support film 12 'consists of the textured paint 18'. This is preferably a self-supporting textured paint 18 '. The textured paint 18 'is preferably made of silicone. The textured lacquer 18 'advantageously has a Shore A hardness of 10 to 50.
  • Die Dicke des selbsttragenden Strukturlacks 18' liegt bevorzugt zwischen 10 µm und 5000 µm, insbesondere zwischen 10 µm und 500 µm, insbesondere bevorzugt zwischen 10 µm und 250 µm. Vorteilhafterweise wird die Masterstruktur mittels Prägen in den Strukturlack 18' eingebracht.The thickness of the self-supporting textured lacquer 18 'is preferably between 10 μm and 5000 μm, in particular between 10 μm and 500 μm, particularly preferably between 10 μm and 250 μm. Advantageously, the master structure is introduced into the textured paint 18 'by embossing.
  • Die in 3 gezeigte Transferlage 14 entspricht im Wesentlichen der in 1 gezeigten Transferlage 14.In the 3 shown transfer position 14 is essentially the same as in 1 shown transfer position 14 ,
  • 4 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Transferfolie 10. Die Transferlage 14 der Transferfolie 10 weist eine Metallisierung 28 auf. Die Metallisierung 28 wird bevorzugt mittels Bedampfung hergestellt. Als Metall eignen sich insbesondere Cr, Sn und/oder Al. Durch die Verwendung einer Schicht aus Metall erhält man insbesondere eine Softtouchfolie mit Metalloptik. Die Metallisierung 28 ist in 4 vollflächig ausgebildet. Es ist aber auch möglich, dass die Metallisierung 28 nur bereichsweise, insbesondere im Dekor, angeordnet ist. 4 shows a schematic sectional view of another transfer film 10 , The transfer situation 14 the transfer film 10 has a metallization 28 on. The metallization 28 is preferably produced by means of vapor deposition. In particular, Cr, Sn and / or Al are suitable as the metal. The use of a layer of metal gives in particular a soft-touch foil with metal optics. The metallization 28 is in 4 formed over the entire surface. But it is also possible that the metallization 28 only partially, in particular in the decor, is arranged.
  • Um eine gute Haftung zwischen der Metallisierung 28 und der Dekorschicht 26 zu erhalten, ist zwischen diesen Schichten ein Haftvermittler 24' angeordnet.To get a good adhesion between the metallization 28 and the decorative layer 26 To obtain a bonding agent 24 'is arranged between these layers.
  • Die in 4 dargestellte Trägerfolie 12 entspricht im Wesentlichen der in 1 dargestellten Trägerfolie 12. Sie weist eine Trägerschicht 20 und einen vollflächig darauf angeordneten Strukturlack 18 auf. Der Strukturlack 18 kann aber auch nur im Dekor auf der Trägerschicht 20 angeordnet sein.In the 4 illustrated carrier film 12 is essentially the same as in 1 illustrated carrier film 12 , It has a carrier layer 20 and a structure over the entire surface arranged thereon 18 on. The textured paint 18 but can also only in the decor on the backing layer 20 be arranged.
  • 5 und 6 zeigen jeweils eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Transferfolie 10, wobei auf der der Topcoat 16 abweisenden Seite der Trägerschicht 20 wenigstens bereichsweise ein Haptiklack 32 angeordnet ist. Haptiklack 32 weist im Wesentlichen eine Formstabilität auf. Wird eine Folie mit einem Haptiklack 32 weiterverarbeitet, beispielsweise in einem IMD-Verfahren oder beim Heißprägen, dann verformt sich der Haptiklack 32 nicht beziehungsweise nur unwesentlich. Der Einsatz einer Transferfolie 10 mit Haptiklack 32 zum IMD oder Heißpressen ermöglicht die Ausbildung räumlicher Strukturen im Bereich der Transferlage 14 auf einem mit einer solchen dekorierten Kunststoffartikel 34. 5 and 6 each show a schematic sectional view of another transfer film 10 , taking on the topcoat 16 repellent side of the carrier layer 20 at least partially a haptic 32 is arranged. Haptiklack 32 has essentially a dimensional stability. Will be a foil with a haptic finish 32 further processed, for example in an IMD process or hot stamping, then deforms the haptic paint 32 not or only insignificantly. The use of a transfer film 10 with haptic paint 32 for IMD or hot pressing allows the formation of spatial structures in the field of transfer position 14 on a plastic article decorated with such 34 ,
  • Der Haptiklack 32 weist bevorzugt eine Schichtdicke zwischen 1 µm und 500 µm, insbesondere zwischen 5 µm und 100 µm, auf. Um eine haptisch erfassbare, räumliche Strukturierung zu erzielen, ist ein Haptiklack 32 insbesondere von mindestens 5 µm, bevorzugt mindestens 10 µm Dicke erforderlich, der sich unter den Verarbeitungsbedingungen für die Transferfolie 10 nicht oder nur gering deformieren lässt.The haptic paint 32 preferably has a layer thickness between 1 .mu.m and 500 .mu.m, in particular between 5 .mu.m and 100 .mu.m. To achieve a haptic, spatial structuring is a haptic paint 32 in particular of at least 5 .mu.m, preferably at least 10 .mu.m thickness required under the processing conditions for the transfer film 10 not or only slightly deform.
  • Die in 5 dargestellte Transferlage 14 entspricht im Wesentlichen der in 1 dargestellten Transferlage 14. Die in 6 dargestellte Transferlage 14 entspricht im Wesentlichen der in 2 dargestellten Transferlage 14.In the 5 illustrated transfer position 14 is essentially the same as in 1 illustrated transfer position 14 , In the 6 illustrated transfer position 14 is essentially the same as in 2 illustrated transfer position 14 ,
  • 7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines mit einer Transferlage 10 dekorierten Spritzgussartikels 34. Der Spritzgussartikel 34 wird bevorzugt mittels eines IMD-Verfahren hergestellt. Hierzu wird die Transferfolie 10 in eine Spritzgussform angeordnet. Danach wird die Transferfolie 10 mit einer Kunststoffspritzmasse 36 hinterspritzt. In einem weiteren Schritt wird die Trägerfolie 12 zusammen mit der Masterstruktur von der Transferlage 14 der Transferfolie 10 abgezogen. Hierdurch verbleibt der Topcoat 16 zusammen mit den weiteren Schichten auf der Kunststoffspritzmasse 36 und bildet zusammen mit dieser den Spritzgussartikel 34. Der Topcoat 16 stellt die äußere Schicht des Spritzgussartikels 34 dar. Hierdurch weist der Spritzgussartikel 34 einen Softtoucheffekt auf. 7 shows a schematic sectional view of one with a transfer layer 10 decorated injection molded article 34 , The injection molded article 34 is preferably produced by means of an IMD process. This is the transfer film 10 arranged in an injection mold. After that, the transfer film 10 with a plastic injection molding compound 36 back-molded. In a further step, the carrier foil 12 together with the master structure of the transfer layer 14 the transfer film 10 deducted. This leaves the topcoat 16 along with the other layers on the plastic injection molding compound 36 and forms together with this the injection molded article 34 , The topcoat 16 represents the outer layer of the injection molded article 34. In this way, the injection molded article 34 a soft touch effect.
  • BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 1010
    Transferfolietransfer film
    1212
    Trägerfoliesupport film
    1414
    Transferlagetransfer position
    1616
    Topcoattopcoat
    1818
    Strukturlacktextured paint
    2020
    Trägerschichtbacking
    2222
    Ablöseschichtrelease layer
    2424
    Vermittlungsschicht/ HaftvermittlerNetwork layer / adhesion agent
    2626
    Dekorschichtdecorative layer
    2828
    Metallisierungmetallization
    3030
    Kleberschicht/ GrundierungAdhesive layer / primer
    3232
    HaptiklackHaptiklack
    3434
    Spritzgussartikelsinjection molded article
    3636
    KunststoffspritzmassePlastic injection molding material
    3838
    glänzender Bereichshiny area
    4040
    matter Bereichmatter range

Claims (42)

  1. Transferfolie (10), insbesondere Heißprägefolie, die eine Trägerfolie (12) und eine auf der Trägerfolie (12) angeordnete und von der Trägerfolie (12) ablösbare Transferlage (14) mit einem Topcoat (16) umfasst, wobei auf der Trägerfolie (12) auf ihrer der Transferlage (14) zugewandten Seite eine Masterstruktur abgeformt ist und wobei der Topcoat (16) eine Strukturierung umfasst, die eine zur Masterstruktur komplementäre Struktur aufweist, und wobei der Topcoat (16) aus Copolymeren aus Polyurethan und Polyol und/oder aus Copolymeren aus Polyurethan und Polyacrylaten ausgebildet ist.Transfer film (10), in particular hot embossing film, which comprises a carrier film (12) and a transfer layer (14) arranged on the carrier film (12) and removable from the carrier film (12) with a topcoat (16), wherein on the carrier film (12) on its side facing the transfer layer (14) a master structure is molded and wherein the topcoat (16) comprises a structuring having a structure complementary to the master structure, and wherein the topcoat (16) of copolymers of polyurethane and polyol and / or copolymers made of polyurethane and polyacrylates.
  2. Transferfolie (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass ein Strukturlack (18) die Masterstruktur aufweist.Transfer foil (10) after Claim 1 , characterized in that a textured lacquer (18) has the master structure.
  3. Transferfolie (10) nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet , dass die Trägerfolie (12) aus einem Strukturlack (18), insbesondere aus einem selbsttragenden Strukturlack (18), besteht.Transfer foil (10) after Claim 2 characterized in that the carrier foil (12) consists of a structured lacquer (18), in particular of a self-supporting textured lacquer (18).
  4. Transferfolie (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass die Trägerfolie (12) eine Trägerschicht (20) und auf der Trägerschicht (20) in Richtung der Transferlage (14) angeordneten Strukturlack (18), aufweist.Transfer foil (10) after Claim 2 , characterized in that the carrier film (12) has a carrier layer (20) and on the carrier layer (20) in Direction of the transfer layer (14) arranged textured lacquer (18).
  5. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die Masterstruktur oder der Strukturlack (18) und/oder der Topcoat (16) wenigstens bereichsweise eine homogene Oberflächenstruktur aufweist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the master structure or the textured paint (18) and / or the topcoat (16) at least partially has a homogeneous surface structure.
  6. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die Masterstruktur oder der Strukturlack (18) eine Strukturtiefe von 1 µm bis 10 µm, bevorzugt zwischen 2 µm und 4µm, insbesondere zwischen 3 µm und 4 µm, aufweist.Transfer film (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the master structure or the textured paint (18) has a texture depth of 1 .mu.m to 10 .mu.m, preferably between 2 .mu.m and 4 .mu.m, in particular between 3 .mu.m and 4 .mu.m.
  7. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die Masterstruktur oder der Strukturlack (18) eine chemische inerte Oberfläche aufweist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the master structure or the structured paint (18) has a chemical inert surface.
  8. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Strukturlack (18) zumindest eine UV-härtbare und/oder zumindest eine Isocyanat-Komponente und/oder zumindest eine Melamin-Komponente aufweist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the structured lacquer (18) has at least one UV-curable and / or at least one isocyanate component and / or at least one melamine component.
  9. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Topcoat (16) aus langkettigen Polymeren ausgebildet ist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the topcoat (16) is formed from long-chain polymers.
  10. Transferfolie (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , dass die Polymere vernetzt ausgebildet sind.Transfer foil (10) after Claim 9 , characterized in that the polymers are formed crosslinked.
  11. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Topcoat (16), insbesondere die Bindemittelmatrix des Topcoats (16), Füllstoffe, bevorzugt kugelförmige Füllstoffe, aus PMMA, Silikone, Polyurethane, verschiedene Copolymere und/oder Mineralstoffe aufweist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the topcoat (16), in particular the binder matrix of the topcoate (16), fillers, preferably spherical fillers, from PMMA, silicones, polyurethanes, various copolymers and / or minerals.
  12. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Topcoat (16), insbesondere die Bindemittelmatrix des Topcoats (16), silikonhaltige Acrylate, silikonhaltige Polyurethane, Öle, Wachse und/oder Wachsdispersionen umfasst.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the topcoat (16), in particular the binder matrix of the topcoat (16), comprises silicone-containing acrylates, silicone-containing polyurethanes, oils, waxes and / or wax dispersions.
  13. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Topcoat (16) Silikone aufweist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the topcoat (16) comprises silicones.
  14. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Topcoat (16) UV-härtbare Komponenten aufweist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the topcoat (16) has UV-curable components.
  15. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Topcoat (16) einen Glanzgrad zwischen 20 und 60, bevorzugt zwischen 30 und 50, aufweist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the topcoat (16) has a gloss level between 20 and 60, preferably between 30 and 50.
  16. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Topcoat (16) Mattierungsmittel aufweist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the topcoat (16) has matting agents.
  17. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Topcoat (16) über eine Dehnung von mindestens 50 %, bevorzugt von mindestens 100 %, insbesondere bevorzugt von mindestens 200 % verfügt.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the topcoat (16) has an elongation of at least 50%, preferably of at least 100%, particularly preferably of at least 200%.
  18. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Topcoat (16) eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 200 °C aufweist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the topcoat (16) has a temperature resistance of up to 200 ° C.
  19. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Topcoat (16) so ausgebildet ist, dass er einen Soft-Touch-Effekt aufweist, bevorzugt als Soft-Touch-Lack ausgebildet ist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the topcoat (16) is formed so that it has a soft-touch effect, preferably formed as a soft-touch lacquer.
  20. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Topcoat (16) eine Bleistifthärte HB aufweist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the topcoat (16) has a pencil hardness HB.
  21. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass zwischen dem Topcoat (16) und der Masterstruktur oder dem Strukturlack (18) eine Ablöseschicht (22) angeordnet ist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that a release layer (22) is arranged between the topcoat (16) and the master structure or the structure lacquer (18).
  22. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass auf der der Trägerfolie (12) abgewandten Seite des Topcoats (16) eine Vermittlungsschicht (24), insbesondere eine Haftvermittlungsschicht, angeordnet ist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that on the carrier film (12) facing away from the Topcoats (16) a network layer (24), in particular an adhesive layer is arranged.
  23. Transferfolie (10) nach dem vorhergegangenem Anspruch, dadurch gekennzeichnet , dass die Vermittlungsschicht (24) vernetzbare Acrylate, insbesondere Polyacrylate, Polyesterharze, Alkydharze, Aminoharze, Amidoharze oder Phenolharze aufweist.Transfer film (10) according to the preceding claim, characterized in that the network layer (24) comprises crosslinkable acrylates, in particular polyacrylates, polyester resins, alkyd resins, amino resins, amido resins or phenolic resins.
  24. Transferfolie (10) nach einem der Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet , dass die Vermittlungsschicht (24) eine Schichtdicke zwischen 0,1 µm und 10 µm, bevorzugt zwischen 0,5 µm und 5 µm, besonders bevorzugt zwischen 0,3 µm und 4 µm, aufweist.Transfer foil (10) after one of Claims 22 or 23 , characterized in that the network layer (24) has a layer thickness of between 0.1 μm and 10 μm, preferably between 0.5 μm and 5 μm, particularly preferably between 0.3 μm and 4 μm.
  25. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die Transferfolie (10), insbesondere die Transferlage (14), eine Dekorschicht (26), insbesondere eine Farbschicht, eine Metallisierung (28) und/oder eine Kleberschicht (30) oder eine Grundierung aufweist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer film (10), in particular the transfer layer (14), a decorative layer (26), in particular a Color layer, a metallization (28) and / or an adhesive layer (30) or a primer.
  26. Transferfolie (10) nach einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass auf der der Topcoat (16) abweisenden Seite der Trägerschicht (20) oder auf der der Topcoat (16) abweisenden Seite des Strukturlacks (18) wenigstens bereichsweise eine Haptiklack (32) angeordnet ist.Transfer film (10) according to one of the preceding claims, characterized in that on the topcoat (16) repellent side of the carrier layer (20) or on the topcoat (16) repellent side of the textured paint (18) at least partially a Haptiklack (32) is arranged.
  27. Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie (10), insbesondere einer Transferfolie (10) zur Verwendung als IMD-Soft-Touch-Folie, die eine Trägerfolie (12) und eine auf der Trägerfolie (12) angeordnete und von der Trägerfolie (12) ablösbare Transferlage (14) mit einem Topcoat (16) umfasst, wobei in die Trägerfolie (12) eine Masterstruktur, insbesondere Masterreliefstruktur, eingebracht oder erzeugt wird und wobei auf die Masterstruktur der Topcoat (16) aufgebracht wird, wobei in den Topcoat (16) eine zur Masterstruktur der Trägerfolie (12) komplementäre Struktur abgeformt wird, und wobei der Topcoat (16) aus Copolymeren aus Polyurethan und Polyol und/oder aus Copolymeren aus Polyurethan und Polyacrylaten ausgebildet wird.Method for producing a transfer film (10), in particular a transfer film (10) for use as an IMD soft touch film, comprising a carrier film (12) and a transfer layer arranged on the carrier film (12) and removable from the carrier film (12) (14) with a topcoat (16), wherein in the carrier film (12) a master structure, in particular master relief structure, is introduced or generated and wherein on the master structure of the topcoat (16) is applied, wherein in the topcoat (16) one for Master structure of the carrier film (12) complementary structure is formed, and wherein the topcoat (16) is formed from copolymers of polyurethane and polyol and / or copolymers of polyurethane and polyacrylates.
  28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet , dass die Masterstruktur durch das Aufbringen eines Strukturlacks (18) auf eine Trägerschicht (20), insbesondere aus PET, erzeugt wird.Method according to Claim 27 , characterized in that the master structure by the application of a textured lacquer (18) on a support layer (20), in particular of PET, is generated.
  29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet , dass der Strukturlack (18) gedruckt wird.Method according to Claim 28 , characterized in that the textured lacquer (18) is printed.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet , dass der Strukturlack (18) vollflächig auf die Trägerschicht (20) aufgebracht wird.Method according to one of Claims 28 or 29 , characterized in that the textured lacquer (18) over the entire surface of the carrier layer (20) is applied.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet , dass der Strukturlack (18) partiell auf die Trägerschicht (20) aufgebracht wird.Method according to one of Claims 28 or 29 , characterized in that the textured lacquer (18) is partially applied to the carrier layer (20).
  32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet , dass in Bereichen auf der Trägerschicht (20), wo kein Strukturlack (18) angeordnet ist, wenigstens bereichsweise ein weiterer Lack aufgebracht wird.Method according to Claim 31 , characterized in that in areas on the carrier layer (20), where no structural lacquer (18) is arranged, at least partially another lacquer is applied.
  33. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 32, dadurch gekennzeichnet , dass die Trägerschicht (20) zur Verbesserung der Haftung zwischen Trägerschicht (20) und Strukturlack (18) vorbehandelt wird.Method according to one of Claims 27 to 32 , characterized in that the carrier layer (20) to improve the adhesion between the carrier layer (20) and structure lacquer (18) is pretreated.
  34. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 33, dadurch gekennzeichnet , dass der Topcoat (16) mittels UV-Härtung oder thermisch während der Herstellung der Transferfolie (10) ausgehärtet wird.Method according to one of Claims 27 to 33 , characterized in that the topcoat (16) is cured by means of UV curing or thermally during the production of the transfer film (10).
  35. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 34, dadurch gekennzeichnet , dass auf den Topcoat (16) weitere Schichten, insbesondere eine Vermittlungsschicht (24) oder Haftvermittler, eine Dekorschicht (26), bevorzugt eine Farbschicht, und/oder eine Kleberschicht (30), aufgebracht, bevorzugt aufgedruckt, werden.Method according to one of Claims 27 to 34 , characterized in that on the topcoat (16) further layers, in particular a network layer (24) or adhesion promoter, a decorative layer (26), preferably a color layer, and / or an adhesive layer (30) applied, preferably printed.
  36. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 35, dadurch gekennzeichnet , dass eine Metallisierung (28), insbesondere mittels Bedampfen, aufgebracht wird.Method according to one of Claims 27 to 35 , characterized in that a metallization (28), in particular by means of vapor deposition, is applied.
  37. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 36, dadurch gekennzeichnet , dass auf der der Topcoat (16) abweisenden Seite der Trägerschicht (20) oder auf der der Topcoat (16) abweisenden Seite des Strukturlacks (18) wenigstens bereichsweise eine Haptiklack (32) aufgebracht wird.Method according to one of Claims 27 to 36 , characterized in that on the topcoat (16) repellent side of the carrier layer (20) or on the topcoat (16) repellent side of the textured material (18) at least partially a Haptiklack (32) is applied.
  38. Verwendung der Transferfolie (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 26 als IMD-Folie.Use of the transfer film (10) according to one of Claims 1 to 26 as an IMD slide.
  39. Verwendung der Transferfolie (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 26 als Soft-Touch-Folie.Use of the transfer film (10) according to one of Claims 1 to 26 as a soft-touch foil.
  40. Verfahren, insbesondere IMD-Verfahren zur Herstellung eines mit einer Transferlage (14) einer Transferfolie (10) dekorierten Spritzgussartikels (34), mit den folgenden Schritten: - Anordnen einer Transferfolie (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 26 in eine Spritzgussform, - Hinterspritzen der Transferfolie (10) mit einer Kunststoffspritzmasse (36), -Abziehen der Trägerfolie (12) zusammen mit der Masterstruktur von der Transferlage (14) der Transferfolie (10).Method, in particular IMD method for producing an injection-molded article (34) decorated with a transfer layer (14) of a transfer film (10), comprising the following steps: arranging a transfer film (10) according to one of Claims 1 to 26 in an injection mold, - injection molding of the transfer film (10) with a plastic injection molding compound (36), pulling off the carrier film (12) together with the master structure from the transfer layer (14) of the transfer film (10).
  41. Verfahren nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet , dass der Topcoat (16) während der Herstellung der Transferfolie (10), insbesondere mittels UV-Härtung und/oder thermisch, ausgehärtet wird.Method according to Claim 40 , characterized in that the topcoat (16) during the production of the transfer film (10), in particular by means of UV curing and / or thermal, is cured.
  42. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet , dass die Aushärtung des Topcoats (16) als Postcurefolie durchgeführt werden.Method according to one of Claims 40 or 41 , characterized in that the curing of Topcoats (16) are performed as Postcurefolie.
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