DE102016124056A1 - Seal for a cooking appliance - Google Patents

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Thomas Krümpelmann
Hermann Bronstering
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Miele und Cie KG
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    • B05D7/02Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtung für ein Gargerät (1), die der Abdichtung zwischen dem Garraum (2) und der den Garraum verschließende Gerätetür dient, wobei die Dichtung (3, 4) ein Dichtelement (31, 41) aus einem Glasfasermaterial umfasst und entweder an dem die Garraumöffnung umgebenden Gehäuseflansch (11) oder an der Gerätetür befestigt ist.Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Dichtelement (31, 41) eine Antihaftbeschichtung (32) aufweist, die von einem auf das Dichtelement (31, 41) aufgetragenen organischen Substanz mit silikonartigen Netzwerken gebildet wird, wobei sich die organischen Substanz mit ihren silikonartigen Netzwerken durch thermische Einwirkung teilweise zersetzt bzw. verdampft und die sich teilweise mit dem Glasfasermaterial des Dichtelementes (31, 41) molekular verbindet, so dass eine neue Oberfläche mit Antihafteigenschaften entsteht.Durch die Erfindung wird erreicht, dass fett- oder ölhaltige Anschmutzungen während eines Pyrolysebetriebs gar nicht erst in den Dichtungskörper einbrennen können und somit auf Dauer keine Verhärtung der Glasfaserdichtung eintreten kann.The invention relates to a seal for a cooking appliance (1), which serves the sealing between the cooking chamber (2) and the cooking door closing the cooking chamber, wherein the seal (3, 4) comprises a sealing element (31, 41) made of a glass fiber material and either According to the invention, it is provided that the sealing element (31, 41) has a non-stick coating (32) comprising an organic substance applied to the sealing element (31, 41) silicone-like networks is formed, wherein the organic substance with their silicone-like networks by thermal action partially decomposes or vaporizes and partially molecularly with the glass fiber material of the sealing element (31, 41), so that a new surface with anti-adhesion properties arises Invention is achieved that greasy or oily stains during a pyrolysis operation even ni It is only then possible to burn into the sealing body and thus, in the long term, no hardening of the glass fiber seal can occur.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtung für ein Gargerät, die der Abdichtung zwischen dem Garraum und der den Garraum verschließende Gerätetür dient, wobei die Dichtung ein Dichtelement aus einem Glasfasermaterial umfasst und entweder an dem die Garraumöffnung umgebenden Gehäuseflansch oder an der Gerätetür befestigt ist.The invention relates to a seal for a cooking appliance, which serves the sealing between the cooking chamber and the oven door closing the cooking chamber, wherein the seal comprises a sealing element made of a fiberglass material and is attached either to the cooking chamber surrounding the housing flange or to the appliance door.

Bei Backöfen mit einer Einrichtung zur pyrolytischen Selbstreinigung werden aufgrund der hohen Temperaturen im Pyrolysebetrieb zur Abdichtung zwischen dem Garraum und der den Garraum verschließenden Tür Spezialdichtungen aus einem Glasfasergewebe eingesetzt. Eine derartige Dichtungsanordnung ist beispielsweise in der DE 91 06 860 U1 beschrieben.For ovens with a device for pyrolytic self-cleaning special seals are used from a glass fiber fabric due to the high temperatures in the pyrolysis for sealing between the cooking chamber and the cooking chamber closing door. Such a sealing arrangement is for example in the DE 91 06 860 U1 described.

Bei den zur Zeit in der Praxis eingesetzten Dichtungen aus einem Glasfasergewebe, wie beispielsweise aus Glasseide oder einem Glasfasergeflecht, können sich im normalen Garbetrieb an der Glasfaserdichtung Fett und andere aus dem Garraum herrührende Anschmutzungen absetzen. In einem sich anschließenden Pyrolysebetrieb können sich diese Anschmutzungen in das Dichtungsmaterial einbrennen, insbesondere wenn während des Aufheizvorgangs noch nicht die für den Pyrolyseprozess erforderliche Temperatur erreicht ist, gewisse Verunreinigungen aber bereits schon zum Einbrennen in das Dichtungsmaterial neigen. Dies hat nachteilig zur Folge, dass sich die Dichtung auf Dauer verhärtet und sich die Dichtwirkung dadurch zwangsläufig verschlechtert.In the seals currently used in practice from a glass fiber fabric, such as glass fiber or a fiberglass mesh, grease and other stains originating from the oven can settle in the normal cooking operation of the glass fiber seal. In a subsequent pyrolysis operation, these soiling can burn into the sealing material, in particular if the temperature required for the pyrolysis process has not yet been reached during the heating process, but certain impurities already tend to burn into the sealing material. This has the disadvantage of the result that the seal hardens in the long term and the sealing effect thereby inevitably deteriorates.

In der DE 101 56 778 A1 wird eine Dichtungsanordnung vorgeschlagen, bei der der Dichtkörper aus einem Kernstrang aus einem hoch hitzebeständigen Fasermaterial und aus einem Mantel aus einem weniger hitzebeständigen Kunststoff gebildet wird. Mit dieser Kombination zweier unterschiedlicher, für verschiedene Temperaturen geeignete Dichtungsmaterialien soll erreicht werden, dass die Vorteile beispielsweise einer Glasfaserdichtung hinsichtlich Hitzebeständigkeit und die einer Silikondichtung hinsichtlich Dichtwirkung und Reinigungsfähigkeit genutzt werden können.In the DE 101 56 778 A1 a sealing arrangement is proposed in which the sealing body is formed from a core strand of a highly heat-resistant fiber material and a jacket made of a less heat-resistant plastic. With this combination of two different, suitable for different temperatures sealing materials is to be achieved that the advantages of, for example, a glass fiber seal in terms of heat resistance and that of a silicone seal in terms of sealing effect and cleanability can be used.

Die in der DE 101 56 778 A1 vorgeschlagene Aufbauform besitzt jedoch den Nachteil, dass der Mantel aus einem herkömmlichen, für Dichtungszwecke geeigneten Kunststoffmaterial auf Dauer nicht den hohen Pyrolysetemperaturen standhalten kann. Da sich der Mantel aus Kunststoff quasi nur mechanisch beispielsweise durch Verklebung mit dem Glasfaserkern verbinden lässt, besteht auch die Gefahr, dass sich der Mantel aus Kunststoff nach mehreren Jahren mit einem Pyrolysebetrieb von dem inneren Glasfaserstrang ablösen kann.The in the DE 101 56 778 A1 However, the proposed design has the disadvantage that the jacket of a conventional, suitable for sealing purposes plastic material in the long term can not withstand the high pyrolysis temperatures. Since the plastic sheath can be connected to the glass fiber core virtually only mechanically, for example by gluing, there is also the risk that the plastic sheath may detach from the inner glass fiber strand after several years with a pyrolysis operation.

Die bislang verfügbaren und in kombinierter Form aus einem Glasfaser- und einem Silikonmaterial bestehenden Dichtungen, erreichen jedenfalls nicht die für den Pyrolysebetrieb notwendige Temperatur- und Alterungsbeständigkeit.The hitherto available and combined in a form of a glass fiber and a silicone material seals, in any case not reach the necessary for the pyrolysis temperature and aging resistance.

Bei den herkömmlich im Einsatz befindlichen Gargeräten und dem dabei im großen Umfang verwendeten Kochgeschirr ist es seit langem allgemein bekannt, verschiedene Arten von Antihaftbeschichtungen einzusetzen. Bei Koch- und Backgeräten sowie bei Kochtöpfen und Bratpfannen hat in der Praxis beispielsweise die sogenannte PTFE-Beschichtung (Teflon) oder eine ähnliche Art einer Silikonbeschichtung eine verbreitete Anwendung gefunden. Diese Beschichtungsart hat sich inzwischen in den vorgenannten Anwendungsgebieten bewährt und zeichnet sich durch vorteilhafte Antihafteigenschaften sowie insgesamt auch durch eine erleichterte Reinigungsfähigkeit aus.With the cooking appliances conventionally in use and the cooking utensils used to a large extent, it has long been known to use various types of non-stick coatings. In cooking and baking equipment and cooking pots and frying pans, for example, the so-called PTFE coating (Teflon) or a similar type of silicone coating has found a widespread application in practice. This type of coating has in the meantime proven itself in the abovementioned fields of application and is distinguished by advantageous non-stick properties and, overall, also by a simplified cleaning ability.

Aus dem Stand der Technik ( EP 0 937 012 B1 ) sowie inzwischen auch aus der praktischen Anwendung ist es zudem bekannt, Edelstahlflächen von Haushaltsgeräten und/oder Glastüren, Kochfelder aus Glaskeramik, emaillierte Bleche oder auf Bleche aus Edelstahl für Garraumbehälter und Backöfen sowie Bedienungsblenden dieser Haushaltsgeräte mit einer modifizierten Antihaftbeschichtung der besonderen Art zu versehen. Durch den Auftrag einer speziellen Substanz auf das Trägermaterial und durch die Einwirkung eines thermischen Behandlungsprozesses wird ein molekularer Zersetzungs- und Vernetzungsprozess ausgelöst, wodurch eine neue Oberflächenschicht mit sehr guten Antihafteigenschaften entsteht.From the prior art ( EP 0 937 012 B1 ) And now also from the practical application, it is also known to provide stainless steel surfaces of household appliances and / or glass doors, hobs ceramic glass, enameled sheets or stainless steel sheets for cooking chamber and ovens and service panels of these household appliances with a modified non-stick coating of a special kind. By applying a special substance to the substrate and by applying a thermal treatment process, a molecular decomposition and cross-linking process is triggered, creating a new surface layer with very good non-stick properties.

Auf dem Technikgebiet der insbesondere für hohe Temperaturen geeigneten Backofendichtungen haben die bisher bekannten Antihaftbeschichtungen trotz ihrer Vorzüge bislang keine Beachtung gefunden, obwohl derartige Beschichtungen bereits für viele andere Anwendungsgebiete in Erwägung gezogen wurden (sh. u.a. EP 0 492 417 B1 , Seite 5 ff.).In spite of their advantages, hitherto known non-stick coatings have hitherto been ignored in the field of technology of the oven seals, which are suitable in particular for high temperatures, although such coatings have already been considered for many other fields of application (see, inter alia EP 0 492 417 B1 , Page 5 ff.).

Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine Glasfaserdichtung in einer neuen Ausbildungsform bereit zu stellen, bei der insbesondere das Einbrennen von Fett- und Ölrückständen verhindert wird und die eine gute Reinigungsfähigkeit zur Beseitigung von Anschmutzungen aufweist.The invention thus provides the problem of providing a glass fiber seal in a new embodiment, in particular the burning of grease and oil residues is prevented and has a good cleaning ability to remove stains.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Dichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen. Gegenstand des Anspruchs 8 ist ein Gargerät, welches mit einer gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 7 erfindungsgemäß ausgebildeten Dichtung ausgerüstet ist. Weiterhin beinhaltet Anspruch 9 ein Verfahren, mit dem auf der Oberfläche der Dichtung die Antihaftbeschichtung in vorteilhafter Weise hergestellt werden kann.According to the invention, this problem is solved by a seal having the features of patent claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following subclaims. Subject matter of claim 8 is a cooking appliance, which equipped with a according to the features of claims 1 to 7 according to the invention formed seal is. Furthermore, claim 9 includes a method by which the non-stick coating can be advantageously produced on the surface of the gasket.

Die erfindungsgemäße Dichtung ist insbesondere für Gargeräte mit pyrolytischer Selbstreinigung geeignet. Unabhängig davon kann sie aber auch in allen Gargeräten, wie beispielsweise in einem Backofen, einem Herd, einem Grillgerät oder einem Mikrowellengerät verwendet werden, wenn beim Betrieb dieser Geräte ähnlich hohe Betriebstemperaturen auftreten können.The seal according to the invention is particularly suitable for cooking appliances with pyrolytic self-cleaning. Regardless, it can also be used in all cooking appliances such as ovens, stoves, grills, or microwave ovens if similar high operating temperatures can occur during operation of these appliances.

Mit der vorliegenden Erfindung wird erstmals der neue Weg eingeschlagen, die Oberfläche einer hochhitzebeständigen und dichtungselastischen Glasfaserdichtung mit einer Antihaftbeschichtung zu versehen. Dass dies bislang noch nicht in Betracht gezogen wurde, mag daran liegen, dass bei Gargeräten die aus dem Stand der Technik bekannten Antihaftbeschichtungen in erster Linie für harte, ebene und relativ großflächige Trägermaterialien vorgesehen waren. Demgegenüber müssen die in der Praxis eingesetzten Glasfaserdichtungen wegen ihrer bestimmungsgemäßen Hauptfunktion als Dichtelement eine gewisse elastische Körperstruktur aufweisen. Weiterhin bietet sich auch die ovale oder runde Form des Dichtungskörpers von vornherein nicht unbedingt dafür an, darauf eine zusätzliche Beschichtung aufzubringen. Dies mögen die Gründe dafür sein, dass die seit langem bekannten und in der Praxis bewährten Antihaftbeschichtungen bislang bei einer speziell für den Pyrolysebetrieb geeigneten Glasfaserdichtung noch keine Verwendung gefunden haben.With the present invention, the new approach is taken for the first time to provide the surface of a highly heat-resistant and sealing elastic glass fiber seal with a non-stick coating. That this has not yet been taken into consideration may be due to the fact that in cooking appliances the non-stick coatings known from the prior art were intended primarily for hard, flat and relatively large-area carrier materials. In contrast, the glass fiber seals used in practice must have a certain elastic body structure because of their intended main function as a sealing element. Furthermore, the oval or round shape of the seal body from the outset not necessarily for it to apply an additional coating. This may be the reason that the long-known and proven in practice non-stick coatings have so far found no use in a specially suitable for pyrolysis glass fiber seal.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Oberfläche einer aus einem Glasfasermaterial bestehenden Dichtung mit einer Beschichtung versehen werden kann, die auch nach längerem Gebrauch dauerhaft ihren Antihafteffekt behält, so dass fett- oder ölhaltige Anschmutzungen gar nicht erst einbrennen können und somit langfristig keine Verhärtung der Glasfaserdichtung eintreten kann. Selbst wenn sich Rückstände auf der Dichtung absetzen können, können diese nicht in die harte Oberfläche der Antihaftbeschichtung eindringen, so dass sie durch manuelle Reinigung in einfacher Weise entfernt werden können. Die erfindungsgemäß vorgesehene Beschichtung besitzt zudem die Eigenschaft, dass sie glatt und kratzfest ist, was sich ebenfalls auf die Reinigungsfähigkeit günstig auswirkt.The advantages achievable with the invention consist in particular in that the surface of a seal consisting of a glass fiber material can be provided with a coating which permanently retains its non-stick effect even after prolonged use, so that stains containing grease or oil can not even burn in and thus long term no hardening of the glass fiber seal can occur. Even if residues can settle on the gasket, they can not penetrate into the hard surface of the non-stick coating, so they can be easily removed by manual cleaning. The inventively provided coating also has the property that it is smooth and scratch-resistant, which also has a favorable effect on the cleaning ability.

Um die erfindungsgemäß vorgesehene und für den vorliegenden Zweck geeignete Antihaftbeschichtung auf der Oberfläche einer Glasfaserdichtung herzustellen, wird in bevorzugter Ausführungsform ein in der EP 0 937 012 B1 EP beschriebenes Verfahren mit den dazu vorgeschlagenen organischen Substanzen verwendet. In dieser erfindungsgemäßen Ausführungsart ist vorgesehen, dass als Grundlage zur Bildung einer Antihaftbeschichtung auf dem aus einem Glasfasergewebe bestehenden Dichtelement eine organische Substanz mit silikonartigen Netzwerken aufgetragenen wird. Durch eine anschließende, thermische Einwirkung zersetzt sich bzw. verdampft die organische Substanz zu einem Teil, wobei sich ein anderer Teil dem Glasfasermaterial des Dichtelementes molekular verbindet, so dass dadurch eine neue Oberfläche mit Antihafteigenschaften entsteht.In order to produce the inventively provided and suitable for the present purpose non-stick coating on the surface of a glass fiber seal, in a preferred embodiment, in the EP 0 937 012 B1 EP described method with the proposed organic substances. In this embodiment of the invention, it is provided that as the basis for forming a non-stick coating on the existing of a glass fiber fabric sealing element, an organic substance is applied with silicone-like networks. As a result of a subsequent thermal action, the organic substance decomposes or vaporizes to one part, with another part molecularly bonding to the glass fiber material of the sealing element, thereby creating a new surface with non-stick properties.

Die Antihaftbeschichtung kann in vorteilhafter Weise auf dem Bereich des Dichtelementes vorgesehen werden, der nach der Befestigung auf dem Gehäuseteil des Gehäuseflansches oder auf der Gerätetür oben aufliegt. Dadurch kann die Dichtung immer sauber gehalten werden, so dass etwaige Verschmutzungen optisch nicht stören können.The non-stick coating can be provided in an advantageous manner on the region of the sealing element, which rests on top of the housing part of the housing flange or on the appliance door after attachment. As a result, the seal can always be kept clean, so that any dirt can not visually disturb.

In einer anderen Ausführungsform kann die Antihaftbeschichtung aber auch partiell auf dem Bereich des Dichtelementes vorgesehen werden, der im Befestigungszustand des Dichtelementes der Öffnung des Garraumes zugewandt ist. Gerade dieser Bereich ist naturgemäß vornehmlich der Gefahr ausgesetzt, dass beispielsweise Fett- oder Ölspritzer aus dem Garraum an diese Teile der Dichtung gelangen können.In another embodiment, however, the non-stick coating can also be partially provided on the region of the sealing element which, in the fastening state of the sealing element, faces the opening of the cooking chamber. It is precisely this area is naturally exposed primarily to the risk that, for example, grease or oil splashes from the cooking chamber can get to these parts of the seal.

Eine wesentliche Ausgestaltungsform der Erfindung bezieht sich auf die körperliche Aufbauform der Dichtung. In bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Dichtung von einem schlauchförmig ausgebildeten Dichtelement gebildet wird, welches in bekannter Weise aus miteinander verflochtenen Glasfasersträngen besteht, die wiederum aus einzelnen Glasfaserfäden zu einem gebündelten Strang zusammengefasst werden.An essential embodiment of the invention relates to the physical structure of the seal. In a preferred embodiment, it is provided that the seal is formed by a tubular sealing element, which consists in a known manner of intertwined glass fiber strands, which in turn are combined from individual glass fiber threads into a bundled strand.

Bei dieser Ausführungsform kann die Antihaftbeschichtung bereits im Herstellungsprozess auf die Zwischenprodukte, und zwar auf die einzelnen Glasfaserfäden oder auf die Glasfaserstränge aufgetragen werden, bevor diese zu einem Glasfasergeflecht miteinander verflochten werden. Damit würde die Glasfaserdichtung als Endprodukt automatisch Antihafteigenschaften besitzen. Je nach konkreter Ausgestaltungsform könnten sich durch eine derartige Verfahrensweise herstellungstechnische Vorteile ergeben, da sich gegenüber dem Herstellen der Antihaftbeschichtung auf der fertigen Dichtung das Aufbringen der Beschichtung auf den Teilelementen in einem Vorprozess der Dichtungsherstellung einfacher gestalten lässt.In this embodiment, the non-stick coating can already be applied in the manufacturing process on the intermediates, on the individual glass fiber threads or on the glass fiber strands, before they are intertwined into a glass fiber braid. Thus, the glass fiber seal would automatically have non-stick properties as the final product. Depending on the specific embodiment, manufacturing technology advantages could result from such a procedure, since the application of the coating on the sub-elements in a pre-process of sealing production can be made simpler than the production of the non-stick coating on the finished seal.

Verfahrenstechnisch kann der Auftrag der organischen Substanz auf die Oberfläche der Dichtung oder auf Teilen davon durch Besprühen, Aufdampfen, Tauchen oder durch mechanisches Bestreichen erfolgen, bevor anschließend die aufgetragene Substanz einem thermischen Behandlungsprozess ausgesetzt wird. Dadurch wird automatisch ein Prozess in Gang gesetzt, wodurch sich diese Substanz dann zum Teil zersetzt oder zum Teil verdampft, und wobei sich ein anderer Teil der organischen Substanz mit ihren silikonartigen Netzwerken mit Moleküllagen des Glasfasermaterials des Dichtelementes molekular verbindet, so dass dadurch die neue Oberfläche mit den angestrebten Antihafteigenschaften entsteht.Processually, the application of the organic substance to the surface of the seal or on parts thereof by spraying, Steaming, dipping or mechanical coating before the applied substance is then subjected to a thermal treatment process. As a result, a process is automatically started, whereby this substance is then partially decomposed or partially evaporated, and wherein another part of the organic substance with its silicone-like networks with molecular layers of the glass fiber material of the sealing element molecularly connects, so that thereby the new surface with the desired non-stick properties arises.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

  • 1 eine perspektivische Ansicht eines in vereinfachter Form dargestellten Gehäusekörpers eines Gargerätes,
  • 2 eine Prinzipskizze, bei der in einem Detailausschnitt die Anordnung der erfindungsgemäß ausgebildeten Dichtung dargestellt ist.
  • 3 ausschnittsweise eine Glasfaserdichtung im Detail.
An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows
  • 1 a perspective view of a housing body shown in simplified form a cooking appliance,
  • 2 a schematic diagram in which the arrangement of the inventive seal is shown in a detail section.
  • 3 a detail of a glass fiber seal in detail.

Das in der 1 in schematisierter Weise angedeutete Gargerät 1 stellt einen Backofen dar, bei dem ringförmig um die Öffnung zum Garraum 2 eine Dichtung 3 am frontseitigen Gehäuseflansch 11 angebracht ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde die üblicherweise den Garraum 2 verschließende Gerätetür weggelassen.That in the 1 in a schematic way indicated cooking appliance 1 represents an oven, in which annular around the opening to the cooking chamber 2 a seal 3 on the front housing flange 11 is appropriate. For the sake of clarity, the cooking chamber was usually the 2 closing device door omitted.

In der 2 ist die am Gehäuseflansch 11 befestigte Dichtung 3 ausschnittsweise im Detail dargestellt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Befestigung der Dichtung 3 am Gehäuseflansch 11 über den an der Dichtung 3 angeformten Befestigungssteg 33 vorgesehen, der in eine im Gehäuseflansch 11 eingebrachte Aussparung einsetzbar ist. Der elastische Befestigungssteg 33 kann zum Beispiel in die Aussparung eingeknöpft werden, so dass die Dichtung 3 in bekannter Weise am Gehäuseflansch 11 gehalten und fixiert werden kann.In the 2 is the on the housing flange 11 fastened seal 3 shown in detail in detail. In the present embodiment, the attachment of the seal 3 on the housing flange 11 about the at the seal 3 molded fastening web 33 provided in a housing flange 11 introduced recess can be used. The elastic attachment bar 33 For example, it can be buttoned into the recess so that the seal 3 in a known manner on the housing flange 11 can be held and fixed.

Die Dichtung 3 selbst umfasst in erfindungsgemäßer Ausbildung im Wesentlichen ein Dichtelement 31 aus einem Glasfasermaterial, wie z. Beisp. Glasseide, eine in dem Dichtelement 31 eingebettete Drahtseele 34 sowie eine Antihaftbeschichtung 32. Um die Antihaftbeschichtung 32 deutlich sichtbar zu machen, ist diese in der Zeichnung gegenüber einer praxisrelevanten Ausbildung in übertriebener Schichtdicke dargestellt. Bei Anwendung des entsprechenden Beschichtungsverfahrens erstreckt sich die Antihaftschicht demgegenüber nur bis wenige µm tief in die oberste Schicht des Dichtelementes 31 hinein.The seal 3 itself in accordance with the invention essentially comprises a sealing element 31 from a fiberglass material, such as. Ex. Glass silk, one in the sealing element 31 embedded wire soul 34 and a non-stick coating 32 , To the non-stick coating 32 clearly visible, this is shown in the drawing compared to a practice-relevant training in exaggerated layer thickness. By contrast, when applying the corresponding coating method, the non-stick layer extends only a few μm deep into the uppermost layer of the sealing element 31 into it.

Die Antihaftbeschichtung 32 wird in bevorzugter Ausbildung von einem auf die Oberfläche des Dichtelementes 31 aufgetragenen organischen Substanz gebildet, die silikonartige Netzwerke aufweist. Diese organische Substanz kann in flüssiger und eventuell verdünnter Form vorliegen.The non-stick coating 32 is in a preferred embodiment of a on the surface of the sealing element 31 formed organic substance having silicone-like networks. This organic substance may be in liquid and possibly diluted form.

Für das Benetzen der Oberfläche der Dichtung mit der organischen Substanz können verschiedene Verfahren eingesetzt werden. Die Substanz kann durch Besprühen, Aufdampfen, Tauchen oder auch in mechanischer Weise mit Pinseln auf das Glasfasergewebe aufgetragen werden. Durch einen anschließenden thermischen Behandlungsprozess zersetzt sich bzw. verdampft diese Substanz dann zum Teil und wobei sich ein anderer Teil der organischen Substanz mit ihren silikonartigen Netzwerken mit Moleküllagen des Glasfasermaterials des Dichtelementes 31 molekular verbindet, so dass eine neue Oberfläche mit den gewünschten Antihafteigenschaften entsteht.Various methods can be used for wetting the surface of the organic substance seal. The substance can be applied by spraying, vapor deposition, dipping or in a mechanical manner with brushes on the glass fiber fabric. By a subsequent thermal treatment process, this substance then partially decomposes or vaporizes and wherein another part of the organic substance with its silicone-like networks with molecular layers of the glass fiber material of the sealing element 31 connects molecularly, creating a new surface with the desired non-stick properties.

Die Dichtung wird nach dem Auftragen der organischen Substanz langsam erwärmt, wobei zunächst ggf. das Lösungsmittel verdampft wird. Dann wird auf einer Temperatur aufgeheizt, bei der sich die Moleküle der Substanz thermisch zersetzen und wobei sich Bruchstücke der Substanz mit der Glasoberfläche verbinden können.The seal is heated slowly after the application of the organic substance, wherein initially, if necessary, the solvent is evaporated. Then it is heated to a temperature at which the molecules of the substance thermally decompose and fragments of the substance can connect to the glass surface.

Die Dichtung 3 kann in verschiedenen Aufbauformen zur Anwendung kommen. Sie kann - wie in 2 gezeigt - als Vollstrang mit einer Drahtseele 34 ausgebildet sein, sie kann aber auch als schlauchförmiger Dichtungsstrang mit einem Hohlraum ausgestaltet werden, wie dies in der 3 in einer stark vereinfachten Form anhand eines Teilstückes einer Glasfaserdichtung 4 dargestellt ist. In dieser Zeichnung ist zusätzlich noch ein Schnittbild 40 mit der Schnittfläche durch den Dichtungskörper symbolisch angedeutet.The seal 3 can be used in different types of construction. It can - as in 2 shown - as a solid strand with a wire core 34 be formed, but it can also be configured as a tubular sealing strip with a cavity, as shown in the 3 in a greatly simplified form with a portion of a glass fiber seal 4 is shown. In this drawing is also a sectional picture 40 symbolically indicated by the sectional area through the seal body.

Wie in dem Schnittbild 40 zu sehen ist, ist diese Glasfaserdichtung 4 quasi schlauchförmig ausgebildet, ohne dass bei dieser Ausführungsform zusätzliches Material in dem Hohlraum 43 der Glasfaserdichtung 4 vorgesehen ist. Der in diesem Schlauchkörper vorhandene Hohlraum 43 kann alternativ aber auch mit einem elastischen Füllstoff und/oder mit einer Drahtseele versehen sein.As in the sectional picture 40 you can see this is the fiberglass seal 4 quasi tubular formed, without that in this embodiment, additional material in the cavity 43 the fiberglass seal 4 is provided. The existing in this hose body cavity 43 may alternatively be provided with an elastic filler and / or with a wire core.

Die hier gezeigte Glasfaserdichtung 4 besteht aus einem Glasfasergeflecht, wie dies aus dem vergrößerten Detailausschnitt 44 von der Oberfläche der Glasfaserdichtung 4 hervorgeht. Hierbei werden von einzelnen Glasfaserfäden 42 (sh. Schnittbild 40) gebildete Glasfaserstränge 45, 46 kreuzweise miteinander verflochten, so dass ein formstabiler, schlauchförmiger Dichtungskörper entsteht.The fiberglass seal shown here 4 consists of a fiberglass braid, as shown in the enlarged detail 44 from the surface of the glass fiber seal 4 evident. Here are of individual glass fiber threads 42 (see sectional picture 40 ) formed fiberglass strands 45, 46 cross-interwoven, so that a dimensionally stable, tubular sealing body is formed.

Um bei einer in ihrer Grundstruktur derart ausgebildeten Glasfaserdichtung 4 eine Antihafteigenschaft herstellen zu können, sind verschiedene Ausführungsformen denkbar. To a glass fiber seal designed in such a basic structure 4 To be able to produce a non-stick property, various embodiments are conceivable.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform kann die Oberfläche der Glasfaserdichtung 4 nach Fertigstellung des schlauchförmigen Dichtungskörpers mit den miteinander verflochtenen Glasfasersträngen 45 u. 46 vollständig oder - wie vorstehend im Zusammenhang mit der Ausgestaltungsform gemäß 2 beschrieben - partiell mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Beschichtung versehen werden.In an expedient embodiment, the surface of the glass fiber seal 4 after completion of the tubular sealing body with the intertwined glass fiber strands 45 u. 46 completely or - as above in connection with the embodiment according to 2 described - be provided partially with the inventively provided coating.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass bereits bei ihrer Herstellung die einzelnen Glasfaserfäden 42 oder die einzelnen Glasfaserstränge 45, 46 vor dem Verflechten mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Antihaftbeschichtung versehen werden. Ein derartiges Vorgehen kann herstellungstechnische Vorteile haben und in der fertigen Verwendungsform besitzt dann die Glasfaserdichtung 4 auf der Außenfläche des Dichtkörpers automatisch die gewünschten Antihafteigenschafen.Another possibility is that already in their production, the individual glass fiber threads 42 or the individual fiber strands 45 . 46 be provided before interlacing with the inventively provided non-stick coating. Such an approach can have manufacturing advantages and then in the finished use form has the glass fiber seal 4 on the outer surface of the sealing body automatically the desired non-stick properties.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1.1.
GargerätCooking appliance
1111
Gehäuseflanschhousing flange
2.Second
Garraumoven
3.Third
Dichtungpoetry
3131
Dichtelement, aus Glasfaser/GlasseideSealing element, made of fiberglass / glass silk
3232
AntihaftbeschichtungNon-stick coating
3333
Befestigungsstegfastening web
3434
Drahtseelewire core
4.4th
Dichtungpoetry
4040
SchnittbildCross section
4141
Dichtelement, aus einem Glasfasergeflecht,Sealing element, made of a glass fiber braid,
4242
Glasfaserfäden, einzelneGlass fiber threads, single
4343
Hohlraumcavity
4444
Detailausschnitt, vergrößerter Ausschnitt der OberflächeDetail, enlarged section of the surface
45, 4645, 46
Glasfasersträngeglass fiber strands

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 9106860 U1 [0002]DE 9106860 U1 [0002]
  • DE 10156778 A1 [0004, 0005]DE 10156778 A1 [0004, 0005]
  • EP 0937012 B1 [0008, 0015]EP 0937012 B1 [0008, 0015]
  • EP 0492417 B1 [0009]EP 0492417 B1 [0009]

Claims (9)

Dichtung für ein Gargerät (1), die der Abdichtung zwischen dem Garraum (2) und der den Garraum verschließende Gerätetür dient, wobei die Dichtung (3, 4) ein Dichtelement (31, 41) aus einem Glasfasermaterial umfasst und entweder an dem die Garraumöffnung umgebenden Gehäuseflansch (11) oder an der Gerätetür befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (31, 41) auf seiner Oberfläche oder auf einem Teil seiner Oberfläche eine Antihaftbeschichtung (32) aufweist.Seal for a cooking appliance (1), which serves the sealing between the cooking chamber (2) and the cooking door closing the cooking chamber, wherein the seal (3, 4) comprises a sealing element (31, 41) made of a glass fiber material and either at the cooking chamber opening surrounding housing flange (11) or attached to the appliance door, characterized in that the sealing element (31, 41) on its surface or on a part of its surface has a non-stick coating (32). Dichtung für ein Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antihaftbeschichtung (32) von einem auf das Dichtelement (31, 41) aufgetragenen organischen Substanz mit silikonartigen Netzwerken gebildet wird, dass die organische Substanz mit ihren silikonartigen Netzwerken die Eigenschaft aufweist, dass diese sich durch eine thermische Einwirkung teilweise zersetzt bzw. verdampft, und dass sie sich dabei teilweise mit dem Glasfasermaterial des Dichtelementes (31, 41) molekular verbindet, wobei eine neue Oberfläche mit Antihafteigenschaften entsteht.Seal for a cooking appliance after Claim 1 , characterized in that the non-stick coating (32) is formed by an organic substance applied to the sealing element (31, 41) with silicone-like networks, such that the organic substance with its silicone-like networks has the property that it partially decomposes by thermal action or vaporized, and that they partially molecularly connects to the glass fiber material of the sealing element (31, 41), with a new surface with anti-adhesion properties. Dichtung für ein Gargerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antihaftbeschichtung (32) auf dem im Befestigungszustand außen auf dem Gehäuseflansch (11) oder an der Gerätetür aufliegendem Teil des Dichtelementes (31) aufgebracht ist.Seal for a cooking appliance after Claim 1 and 2 , characterized in that the non-stick coating (32) is applied to the part of the sealing element (31) resting on the outside of the housing flange (11) in the fastening state or on the appliance door. Dichtung für ein Gargerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Antihaftbeschichtung (32) partiell auf einem Bereich des Dichtelementes (31) befindet, der im Befestigungszustand des Dichtelementes (31) der Öffnung des Garraumes (2) zugewandt ist.Seal for a cooking appliance after Claim 1 and 2 , characterized in that the non-stick coating (32) is partially on a region of the sealing element (31), which faces in the fastening state of the sealing element (31) of the opening of the cooking chamber (2). Dichtung für ein Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (4) ein schlauchförmig ausgebildetes Dichtelement (41) mit miteinander verflochtenen Glasfasersträngen (45, 46) umfasst, wobei die Glasfaserstränge (45, 46) aus einem zusammengefassten Bündel einzelner Glasfaserfäden (42) gebildet werden.Seal for a cooking appliance according to one of the Claims 1 to 4 , characterized in that the seal (4) comprises a tubular formed sealing element (41) with interwoven glass fiber strands (45, 46), wherein the glass fiber strands (45, 46) from a combined bundle of individual glass fiber threads (42) are formed. Dichtung für ein Gargerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Glasfaserfäden (42) eine Antihaftbeschichtung (32) aufweisen.Seal for a cooking appliance after Claim 5 , characterized in that the individual glass fiber threads (42) have a non-stick coating (32). Dichtung für ein Gargerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfaserstränge (45, 46) auf ihrer äußeren Oberfläche eine Antihaftbeschichtung (32) aufweisen.Seal for a cooking appliance after Claim 5 , characterized in that the glass fiber strands (45, 46) have on their outer surface a non-stick coating (32). Gargerät mit einer Dichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (3, 4) mit einem oder mehreren Merkmalen gemäß Anspruch 1 bis 7 ausgebildet ist.Cooking appliance with a seal according to the preamble of Claim 1 , characterized in that the seal (3, 4) with one or more features according to Claim 1 to 7 is trained. Verfahren zur Herstellung einer Dichtung für ein Gargerät, wobei die Dichtung mit den in den Ansprüchen 1 bis 7 angegebenen Merkmalen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag der organischen Substanz auf die Oberfläche der Dichtung (3, 4) oder auf Teilen davon durch Besprühen, Aufdampfen, Tauchen oder durch Bestreichen erfolgt, dass die aufgetragene Substanz anschließend einem thermischen Behandlungsprozess ausgesetzt wird, wobei sich diese Substanz dann zum Teil zersetzt oder zum Teil verdampft, und wobei sich ein anderer Teil der organischen Substanz mit ihren silikonartigen Netzwerken mit Moleküllagen des Glasfasermaterials des Dichtelementes (31) molekular verbindet, so dass dadurch eine neue Oberfläche mit Antihafteigenschaften entsteht.A process for producing a seal for a cooking appliance, wherein the seal is formed with the specified in claims 1 to 7 characteristics, characterized in that the order of the organic substance on the surface of the seal (3, 4) or parts thereof through spraying , Vapor deposition, dipping or brushing, the applied substance is then subjected to a thermal treatment process, which substance then partially decomposes or partially evaporates, and wherein another part of the organic substance with its silicone-like networks with molecular layers of the glass fiber material the sealing element (31) connects molecularly, thereby creating a new surface with non-stick properties.
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Citations (4)

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EP0492417B1 (en) 1990-12-21 1996-11-20 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of manufacturing chemically adsorbed film
EP0937012B1 (en) 1997-07-05 2001-12-05 Miele & Cie. GmbH & Co. Temperature and scratch-resistant anti-sticking coating
DE10156778A1 (en) 2001-11-19 2003-06-05 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Door sealing strip and cooking appliance

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