DE102016115317A1

DE102016115317A1 - Device for the thermal treatment of bulk material with swirling device

Info

Publication number: DE102016115317A1
Application number: DE102016115317.6A
Authority: DE
Inventors: Andrej Schulakow-Klass
Original assignee: Outotec Finland Oy
Current assignee: Outotec Finland Oy
Priority date: 2016-08-18
Filing date: 2016-08-18
Publication date: 2018-02-22

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Schüttgut (B), welche eine in einer Bewegungsrichtung umlaufen könnende Wanderrostkette bestehend aus einem endlosen Wanderrost (4) mit beweglichen Gliedern besteht. Sie weist eine Vielzahl von Rostwagen (3) mit einer Auflagefläche (20) für das Schüttgut (B) und wenigstens einem Windkasten (40) mit zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (43) auf, der so angeordnet ist, dass im Betrieb von einem Auslassbereich (41) des wenigstens einen Windkastens (40) Gas durch die Rostwagen (3) strömt. An einer Innenseite (45) mindestens einer der Seitenwände (43) ist eine Verwirbelungsvorrichtung (50) zur Verwirbelung des Gases vorgesehen.The present invention relates to a device for the thermal treatment of bulk material (B), which consists of a traveling in a direction of movement traveling grate chain consisting of an endless traveling grate (4) with movable members. It has a multiplicity of grate carriages (3) with a bearing surface (20) for the bulk material (B) and at least one windbox (40) with two opposite sidewalls (43) which is arranged so that, in operation, an outlet region (41 ) of the at least one windbox (40) gas flows through the grate carriage (3). On an inner side (45) of at least one of the side walls (43) is provided a swirling device (50) for swirling the gas.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Schüttgut, umfassend eine in einer Bewegungsrichtung umlaufen könnende Wanderrostkette bestehend aus einem endlosen Wanderrost mit beweglichen Gliedern, einer Vielzahl von Rostwagen mit einer Auflagefläche für das Schüttgut und wenigstens einem Windkasten mit zwei gegenüberliegenden Seitenwänden, der so angeordnet ist, dass im Betrieb von einem Auslassbereich des wenigstens einen Windkastens Gas durch die Rostwagen strömt. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur thermischen Behandlung von Schüttgut in dieser Anlage.The invention relates to a device for the thermal treatment of bulk material, comprising a traveling in a moving direction Wanderrostkette consisting of an endless traveling grate with movable members, a plurality of grate carriages with a support surface for the bulk material and at least one windbox with two opposite side walls arranged so in that, in operation, gas flows through the grate carriages from an outlet area of the at least one windbox. The invention further relates to a process for the thermal treatment of bulk material in this plant.

In Pelletbrenn- oder Sintermaschinen wird das zu behandelnde Schüttgut, beispielsweise Eisenerz, Eisenoxide oder auch Zinkerz, auf Rostwagen aufgebracht. Diese Rostwagen bestehen aus einem mit Rädern ausgestattetem und aus Endstücken und Querträgern bestehenden Rahmen und zwischen den Querträgern angeordneten Roststäben. Eine Vielzahl solcher Rostwagen bildet eine endlose Rostwagenkette, die auch als Wanderrost bezeichnet wird. In pellet burning or sintering machines, the bulk material to be treated, for example iron ore, iron oxides or zinc ore, is applied to grate carriages. These grate carriages consist of a frame equipped with wheels and consisting of end pieces and cross members and arranged between the cross bars grate bars. A variety of such rust truck forms an endless rust truck chain, which is also referred to as a traveling grate.

In 1 ist beispielhaft eine Pelletbrennmaschine 1 zum Brennen von Eisenerzpellets dargestellt, bei welcher die vorliegende Erfindung zum Einsatz kommt. Das Schüttgut wird an einer Zufuhrstation vor einer Haube 2 auf Rostwagen 3 aufgegeben, die eine als Wanderrost 4 bezeichnete endlose Rostwagenkette bilden. Unter der Haube 2 durchläuft das auf den Rostwagen 3 transportierte Schüttgut eine Mehrzahl thermischer Behandlungsstationen. Im Einzelnen handelt es sich bei den Stationen um

1. die Beschickungszone,
2. die erste Trocknungszone,
3. die zweite Trocknungszone,
4. die Vorbrennzone,
5. die Brennzone,
6. die Nachbrennzone,
7. die Kühlzone und
8. die Austrittszone.

In 1 is an example of a pellet burner 1 for firing iron ore pellets to which the present invention is applied. The bulk material is transported to a feed station in front of a hood 2 on rust truck 3 abandoned, one as a traveling grate 4 designated endless grate cart chain form. Under the hood 2 goes through this on the rust truck 3 transported bulk a plurality of thermal treatment stations. Specifically, the stations are at

1. the feeding zone,
2. the first drying zone,
3. the second drying zone,
4. the pre-firing zone,
5. the burning zone,
6. the afterburning zone,
7. the cooling zone and
8. the exit zone.

In diesen Zonen werden die Rostwagen mit dem Material beschickt, das Schüttgut wird getrocknet, vorgewärmt, befeuert und anschließend wieder gekühlt. Der Wanderrost wird an den Behandlungsstationen unter der Haube 2 auf einem Obertrum 5 eines Stetigförderers 6 geführt, wobei die Laufrollen 7 der Rostwagen 3 zwischen einer inneren Schienenführung 8 und einer äußeren Schienenführung 9 geführt werden. Der Antrieb des Wanderrostes 4 erfolgt über ein Antriebs- oder Hubrad 10, welches als Zahnrad ausgebildet ist und mit seinen Zahnlücken (Aussparungen 11) an den Laufrollen 7 der Rostwagen 3 angreift.In these zones, the grate trucks are loaded with the material, the bulk material is dried, preheated, fired and then cooled again. The traveling grate is under the hood at the treatment stations 2 on an upper strand 5 a continuous conveyor 6 guided, with the rollers 7 the rust truck 3 between an inner rail guide 8th and an outer rail guide 9 be guided. The drive of the hiking grate 4 via a drive or lifting wheel 10 , which is designed as a gear and with its tooth gaps (recesses 11 ) on the rollers 7 the rust truck 3 attacks.

Nach Durchlaufen der Haube 2 erreichen die Rostwagen 3 des Wanderrostes 4 eine Abwurfstation, die einem Senk- oder Abtriebsrad 13 des Stetigförders 6 zugeordnet ist. An dem Senkrad 13 greifen wie bei dem Hubrad 10 Zahnlücken 14 des Abtriebszahnrades an den Laufrollen 7 der Rostwagen 3 an. Die Rostwagen 3 werden gekippt, so dass ihre Beladung durch die Schwerkraft abgeworfen wird. Da die Rostwagen 3 durch die äußere Schienenführung 9 geführt werden, fallen sie selbst nicht herab, sondern werden in einem Untertrum 15 des Stetigförderers 6 auf dem Kopf stehend zu dem Hubrad 10 zurückgeführt. Unterhalb der Haube 2 sind Windkästen 16 angeordnet, die eine kontrollierte Gasführung erlauben. Die Rostwagen 3 bewegen sich im Bereich des Obertrums 5 zwischen der oberhalb liegenden Haube 2 und den unterhalb liegenden Windkästen 16 hinduch, ohne dass sie mit den Bauteilen der Haube 2 oder der Windkästen 16 kollidieren.After going through the hood 2 reach the rust truck 3 of the traveling grate 4 a discharge station, a lowering or Abtriebsrad 13 the continuous conveyor 6 assigned. At the lowering wheel 13 grab like the Hubrad 10 gullets 14 of the output gear on the rollers 7 the rust truck 3 at. The rust truck 3 are tilted so that their load is dropped by gravity. Because the rust truck 3 through the outer rail guide 9 they do not fall down themselves but become in a bottom strand 15 of the continuous conveyor 6 upside down to the lifting wheel 10 recycled. Below the hood 2 are wind boxes 16 arranged, which allow a controlled gas flow. The rust truck 3 move in the area of the upper run 5 between the overhead hood 2 and the windboxes below 16 hinduch, without them with the components of the hood 2 or the wind boxes 16 collide.

Im normalen Betrieb läuft der Wanderrost 4 endlos auf dem Stetigförderer 6 um und transportiert das zu behandelnde Schüttgut durch die Behandlungsstationen unter der Haube 2, bevor es an der Abwurfstation abgeworfen und in hier nicht mehr bezeichneter Weise weiter verarbeitet wird.In normal operation, the traveling grate runs 4 endless on the continuous conveyor 6 and transports the bulk material to be treated through the treatment stations under the hood 2 before it is thrown off at the discharge station and further processed in a manner not described here.

In einigen Druckzonen, beispielsweise in der ersten Trocknungszone und der Kühlzone, kommt es zu einer heißen oder kalten Gasströmung zwischen den Windkästen und der Haube durch die Schüttung auf den Rostwagen. Dazu herrscht in einem Auslassbereich eines solchen Windkastens ein Über- oder ein Unterdruck. Im Bereich der Windkästen werden die Rostwagen mit Gleitleisten auf Gleitschienen geführt, die auf den Oberseiten der Seitenwände der Windkästen angeordnet sind. Dadurch soll eine seitliche Abdichtung zwischen einem Innenraum eines Windkastens und einem Außenraum hergestellt werden, so dass kein Gas entweichen kann. In some pressure zones, for example in the first drying zone and the cooling zone, there is a hot or cold gas flow between the wind boxes and the hood through the bed to the grate carriage. For this purpose, there is an overpressure or a negative pressure in an outlet region of such a windbox. In the field of windboxes, the grate carriages are guided with slide rails on slide rails, which are arranged on the tops of the side walls of the wind boxes. As a result, a lateral seal between an interior of a windbox and an outside space to be made so that no gas can escape.

Konstruktionsbedingt stoßen die Gleitleisten aufeinander folgender Rostwagen jedoch nicht direkt aneinander. Vielmehr verbleibt in Längsrichtung auf jeder Seite eine bis zu 10 mm lange Öffnung zwischen aufeinander folgenden Gleitleisten. Die Längsrichtung entspricht der Bewegungsrichtung des Wanderrost und der Rostwagen im Bereich des Windkastens. However, due to the design, the sliding strips of successive grate carriages do not abut each other directly. Rather, an up to 10 mm long opening between successive wear strips remains in the longitudinal direction on each side. The longitudinal direction corresponds to the direction of movement of the traveling grate and the grate carriages in the area of the windbox.

Durch eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum des Windkastens und der umgebenden Atmosphäre entweicht durch diese Öffnungen mit Rieselgut (Spillage) und/oder Staub beladenes Gas. Ähnlich einem Sandstrahlen führt der Strom herausgedrückten Materials zu einem starken Verschleiß an den im Bereich der Öffnungen freiliegenden Gleitschienen. Zusätzlich werden auf den Gleitschienen befindliches Rieselgut und Staub in Längsrichtung hinter den Öffnungen in die Oberflächen der Dicht-Reib-Partner, also in die Gleitschienen des Windkastens und in die Gleitleisten des folgenden Rostwagens, eingedrückt. Dadurch wird der Verschleiß noch weiter verstärkt.By a pressure difference between the interior of the windbox and the surrounding atmosphere escapes through these openings with trickle (spillage) and / or dust laden gas. Similar to sand blasting, the flow of extruded material causes severe wear on the slide rails exposed in the area of the openings. In addition, on the slide rails befindliches Rieselgut and dust in the longitudinal direction behind the openings in the surfaces of the sealing Friction partner, ie in the slide rails of the windbox and in the sliding strips of the following grate carriage, pressed. As a result, the wear is further enhanced.

Insgesamt nutzen sich die Gleitschienen deshalb in Druckbereichen von Windkästen deutlich stärker ab als in anderen Zonen solcher Anlagen. Beispielsweise kann einem Abrieb von nur 3 mm in der Brennzone nach gleicher Betriebsdauer ein Abrieb von 12 mm in der ersten Trocknungszone gegenüberstehen. Es ist offensichtlich, dass dadurch die Lebensdauer der Gleitschienen in den Bereichen von Druckzonen empfindlich verkürzt ist und der Wartungsaufwand durch den starken Verschleiß dort signifikant erhöht ist. Dadurch wird auch die Wirtschaftlichkeit der Anlage beeinträchtigt.Overall, the slide rails therefore use significantly more in pressure areas of windboxes than in other zones of such systems. For example, an abrasion of only 3 mm in the firing zone after the same service life, an abrasion of 12 mm in the first drying zone face. It is obvious that, as a result, the service life of the slide rails in the areas of pressure zones is shortened and the maintenance effort is significantly increased due to the heavy wear there. This also affects the profitability of the system.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Schüttgut zu schaffen, die einen geringeren Wartungsaufwand erfordert.It is therefore an object of the present invention to provide a device for the thermal treatment of bulk material, which requires less maintenance.

Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Schüttgut mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The above object is achieved by a device for the thermal treatment of bulk material with the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Anlage umfasst eine in Bewegungsrichtung umlaufen könnende Wanderrostkette, welche aus einem endlosen Wanderrost mit beweglichen Gliedern besteht. Weiterhin beinhaltet sie eine Vielzahl von Rostwagen, jeweils mit einer Auflagefläche für das Schüttgut. Zudem weist die Anlage zumindest einen Windkasten mit zwei gegenüberliegenden Seitenwänden auf, der so angeordnet ist, dass im Betrieb von einem Auslassbereich des wenigstens einen Windkastens Gas durch die Rostwagen strömt. The system according to the invention comprises a traveling in the direction of movement Wanderrostkette, which consists of an endless traveling grate with movable members. Furthermore, it includes a plurality of grate carriages, each with a support surface for the bulk material. In addition, the system has at least one windbox with two opposite side walls, which is arranged such that, during operation, gas flows through the grate carriages from an outlet region of the at least one windbox.

Erfindungsgemäß ist an einer Innenseite mindestens einer der Seitenwände eine Verwirbelungsvorrichtung zur Verwirbelung des Gases vorgesehen.According to the invention, a swirling device for swirling the gas is provided on an inner side of at least one of the side walls.

Bevorzugt weisen die Rostwagen einen Rahmen mit Endstücken, an denen Laufräder befestigt sind, und auf Querträgern angeordnete Roststäbe auf. Die Roststäbe bilden dabei die Auflagefläche für das Schüttgut. Wenn das Gas im Betrieb durch einen Rostwagen strömt, durchströmt es insbesondere auch dessen als Rost ausgebildete Auflagefläche und auf der Auflagefläche befindliches Schüttgut.The grate carriages preferably have a frame with end pieces to which impellers are attached, and grate bars arranged on cross members. The grate bars form the bearing surface for the bulk material. In particular, when the gas flows through a grate carriage during operation, it also flows through its bearing surface designed as a grate and bulk material located on the support surface.

Dank der Verwirbelungsvorrichtung wird das Gas in der Nähe der Innenseite der mindestens einen Seitenfläche verwirbelt und dadurch abgebremst. Das verwirbelte, verlangsamte Gas bildet an der Verwirbelungsvorrichtung entlang eine vertikale Gasrandschicht aus, die sich weiter nach oben bis mindestens zu den Öffnungen zwischen den Gleitschienen aufeinanderfolgender Rostwagen erstreckt. Deshalb tritt weniger oder gar kein mit Rieselgut und/oder Staub beladenes Gas seitlich aus diesen Öffnungen aus. In der Folge ist der Verschleiß von Vorrichtungsteilen, insbesondere von Gleitschienen, auf denen die Rostwagen zumindest im Bereich des wenigstens einen Windkastens bevorzugt geführt werden, erheblich reduziert werden. Dies senkt den erforderlichen Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer der Vorrichtung. Thanks to the swirling device, the gas in the vicinity of the inside of the at least one side surface is swirled and thereby decelerated. The swirling, slowed down gas forms along the swirler a vertical gas edge layer which extends further up to at least the openings between the slides of successive grate carriages. Therefore, less or no gas loaded with Rieselgut and / or dust exits laterally from these openings. As a result, the wear of device parts, in particular of slide rails, on which the grate carriages are preferably guided, at least in the region of the at least one windbox, can be considerably reduced. This reduces the required maintenance and extends the life of the device.

Da weniger Gas ungewollt aus den Öffnungen austritt, kann auch die Gasmenge, die durch den Windkasten strömt, reduziert werden. Dadurch sinkt der Energieverbrauch, insbesondere, wenn sehr heißes Gas verwendet wird. Dann wirkt die Gasrandschicht zudem als thermische Isolierschicht für das weiter innen ungestört strömende, also nicht von der Verwirbelungsvorrichtung verwirbelte Gas. Insgesamt lässt sich die Vorrichtung also wirtschaftlicher betreiben. Der geringere Austrag von Gas, Rieselgut und/oder Staub verbessert zudem ihre Umweltverträglichkeit. Since less gas escapes unintentionally from the openings, and the amount of gas flowing through the windbox, can be reduced. This reduces energy consumption, especially if very hot gas is used. Then, the gas edge layer also acts as a thermal insulating layer for the further undisturbed inside flowing, so not swirled by the swirling gas. Overall, the device can therefore operate more economically. The lower discharge of gas, Rieselgut and / or dust also improves their environmental impact.

Vorzugsweise ist die Verwirbelungsvorrichtung an einem Grundrahmen angeordnet, der austauschbar an der Innenseite der mindestens einen Seitenwand angebracht ist. Dann ist die Verwirbelungsvorrichtung als Ganzes schnell und einfach zusammen mit dem Grundrahmen austauschbar. So können eventuelle Stillstandszeiten während des Austauschs der Verwirbelungsvorrichtung kurz gehalten werden. Das ist deshalb wichtig, weil das vorbeiströmende, mit Rieselgut und/oder Staub beladene Gas auch für Abrieb an der Verwirbelungsvorrichtung sorgen kann.Preferably, the swirling device is arranged on a base frame, which is exchangeably mounted on the inside of the at least one side wall. Then the swirler as a whole is quickly and easily interchangeable with the base frame. Thus, any downtime during the replacement of the swirling device can be kept short. This is important because the flowing past, loaded with Rieselgut and / or dust gas can also provide abrasion at the swirling device.

Natürlich kann die Verwirbelungsvorrichtung auch aus mehreren Teilsegmenten mit jeweils eigenem Grundrahmen aufgebaut sein, insbesondere, wenn der Windkasten in Längsrichtung sehr lang ist. Die Längsrichtung entspricht der Bewegungsrichtung des Wanderrost und der Rostwagen im Bereich des Windkastens.Of course, the swirling device can also be constructed from a plurality of sub-segments, each with its own base frame, in particular when the windbox is very long in the longitudinal direction. The longitudinal direction corresponds to the direction of movement of the traveling grate and the grate carriages in the area of the windbox.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung verlaufen die Innenseiten der Seitenwände in dem Auslassbereich im Wesentlichen parallel und begrenzen dessen Innenraum des Auslassbereichs in einer Querrichtung, wobei an oberen Enden der Seitenwände Gleitschienen vorgesehen sind, über welche die Rostwagen im Betrieb geführt werden. Es versteht sich von selbst, dass die oberen Enden der Seitenwände zugleich die Höhe der oberen Enden des Auslassbereichs und dessen Innenraums festlegen. Die Querrichtung verläuft horizontal und senkrecht zur Längsrichtung. Durch die symmetrische Gestaltung mit Gleitschienen auf beiden Seiten werden die Rostwagen sauber und gleichmäßig geführt. Die Gleitschienen können durch eigene Elemente oder durch die Oberseite der Seitenwände selbst gebildet sein. Natürlich gelten die zuvor genannten Vorteile für die Verwirbelungsvorrichtungen auf beiden Innenseiten. Da die Innenseiten in dem Auslassbereich im Wesentlichen parallel sind, können die Verwirbelungsvorrichtungen besonders einfach integriert werden. Außerdem ist die Strömung des Gases ohne die Verwirbelungsvorrichtungen in diesem Bereich auf beiden Innenseiten ähnlich. Dies hat zur Folge, dass die Verwirbelungsvorrichtungen beider Innenseiten für eine gleichartige Wirkung sehr ähnlich – nämlich spiegelsymmetrisch – gestaltet werden können. Die im Auslassbereich im Wesentlichen parallelen Innenseiten sorgen auch dafür, dass die Strömung des Gases ohne die Verwirbelungsvorrichtungen im Auslassbereich verhältnismäßig gleichmäßig ist. Deshalb kann mit den Verwirbelungsvorrichtungen an dieser Stelle die Strömung besonders zielgerichtet und kontrolliert beeinflusst werden. Durch die beschriebene Anordnung ist jede Gleitschiene überdies direkt oberhalb oder zumindest nahe über dem oberen Ende der zugehörigen Verwirbelungsvorrichtung und damit in der Gasrandschicht positioniert. So wird der gewünschte Effekt der Verwirbelungsvorrichtung, den Austritt von Gas und gegebenenfalls mitgeführtem Staub und/oder Rieselgut aus den Öffnungen zwischen den Gleitleisten aufeinander folgender Rostwagen zu vermindern, besonders gut erreicht. Unterhalb des Auslassbereichs kann der Windkasten beliebig geformt sein.In a preferred embodiment of the invention, the inner sides of the side walls in the outlet region are substantially parallel and limit the interior of the outlet in a transverse direction, wherein at upper ends of the side walls slide rails are provided, over which the grate carriage are guided in operation. It goes without saying that the upper ends of the side walls at the same time determine the height of the upper ends of the outlet area and its interior. The transverse direction is horizontal and perpendicular to the longitudinal direction. Due to the symmetrical design with slide rails on both sides, the grate carriages are guided cleanly and evenly. The slide rails can be by their own elements or by the top of the side walls themselves be formed. Of course, the aforementioned advantages apply to the swirling devices on both inner sides. Since the inner sides are substantially parallel in the outlet area, the turbulators can be integrated particularly easily. In addition, the flow of the gas without the swirlers in this area is similar on both inner sides. This has the consequence that the turbulators of both inner sides for a similar effect very similar - namely mirror-symmetrical - can be designed. The inner sides, which are substantially parallel in the outlet region, also ensure that the flow of the gas without the swirling devices in the outlet region is relatively uniform. Therefore, with the swirling devices at this point, the flow can be influenced in a particularly targeted and controlled manner. Moreover, as a result of the arrangement described, each slide rail is positioned directly above or at least close above the upper end of the associated swirling device and thus in the gas edge layer. Thus, the desired effect of the swirling device to reduce the escape of gas and possibly entrained dust and / or Rieselgut from the openings between the sliding strips of successive grate carriages achieved particularly well. Below the outlet area of the windbox can be arbitrarily shaped.

Vorzugsweise weist die Verwirbelungsvorrichtung mindestens eine parallel zu der Längsrichtung des Wanderrosts verlaufende Lamelle auf. Seitlich steht zumindest ein Teil der Lamelle in das Innere des Windkastens vor. Das nach innen gerichtete seitliche Ende der Lamelle bildet für den Strom des Gases in dem Innenraum eine Stromkante aus, die Verwirbelungen des an ihr vorbeiströmenden Gases hervorruft.Preferably, the swirling device has at least one lamella running parallel to the longitudinal direction of the traveling grate. At least part of the slat protrudes laterally into the interior of the windbox. The inward lateral end of the blade forms a current edge for the flow of gas in the interior, causing turbulence of the gas flowing past it.

Die Lamelle verläuft parallel zur Längsrichtung und kann gegenüber der Querrichtung um einen Neigungswinkel geneigt sein. Sie kann sich aber auch parallel zu der Längsrichtung und im Wesentlichen parallel zu der Querrichtung erstrecken (Neigungswinkel 0°). Der Neigungswinkel ist definiert als ein Winkel zwischen der Querrichtung und einer gedachten geraden Verbindung in einem Querschnitt zwischen dem nach innen gerichteten seitlichen Ende der Lamelle und einem Befestigungspunkt der Lamelle an dem Grundrahmen oder – falls die Lamelle direkt an der Innenseite befestigt ist – einem Befestigungspunkt an der Innenseite. Ein positiver Neigungswinkel zwischen 0° und 90° soll bedeuten, dass das nach innen gerichtete Ende der Lamelle nach unten deutet, also unterhalb des Befestigungspunktes liegt. Diese Definitionen des Neigungswinkels sind auch dann anwendbar, wenn die Lamelle quer zur Längsrichtung nicht von ebener, sondern von gekrümmter Gestalt ist.The lamella is parallel to the longitudinal direction and may be inclined with respect to the transverse direction by an inclination angle. But it may also extend parallel to the longitudinal direction and substantially parallel to the transverse direction (inclination angle 0 °). The angle of inclination is defined as an angle between the transverse direction and an imaginary straight joint in a cross section between the inward side end of the sipe and an attachment point of the sipe to the base frame or, if the sipe is directly attached to the inside, to an attachment point the inside. A positive angle of inclination between 0 ° and 90 ° is intended to mean that the inward-pointing end of the lamella points downwards, ie lies below the attachment point. These definitions of the angle of inclination are also applicable when the blade is transverse to the longitudinal direction not of planar, but of curved shape.

Besonders bevorzugt beträgt der Neigungswinkel wenigstens einer Lamelle mindestens 10° zu der Querrichtung. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich Staub und Rieselgut auf einer oberen Fläche der Lamelle ansammeln und die Funktion der Lamelle beeinträchtigen. Vielmehr können Staub und Rieselgut nach unten in das Innere des Windkastens zurückfallen.Particularly preferably, the angle of inclination of at least one lamella is at least 10 ° to the transverse direction. In this way it is prevented that dust and Rieselgut accumulate on an upper surface of the slat and affect the function of the slat. Rather, dust and Rieselgut fall back down into the interior of the windbox.

Überaus bevorzugt liegt der Neigungswinkel der Lamelle zwischen 20° und 60°. Damit werden Ablagerungen an der oberen Fläche der Lamelle ausreichend vermieden und der Neigungswinkel ist noch klein genug, dass das nach innen gerichtete seitliche Ende der Lamelle angemessen als Strömungskante dient.Most preferably, the angle of inclination of the blade is between 20 ° and 60 °. Thus, deposits on the upper surface of the lamella are sufficiently avoided and the inclination angle is still small enough that the inward lateral end of the lamella adequately serves as a flow edge.

Besonders vorteilhaft ist, wenn die Verwirbelungsvorrichtung mindestens zwei übereinander angeordnete, jeweils parallel zu der Längsrichtung verlaufende Lamellen aufweist. Eine zweite Lamelle induziert erneut Turbulenzen in dem vorbeiströmenden Gas. Insgesamt entsteht dadurch eine weiträumigere Verwirbelungsstruktur. Überaus vorteilhaft ist, wenn die Verwirbelungsvorrichtung mindestens vier übereinander angeordnete, jeweils parallel zu der Längsrichtung verlaufende Lamellen aufweist. Durch die weiteren Lamellen ist der Abbremseffekt des Gases im Gasrandbereich noch deutlicher ausgeprägt. Außerdem wird auch dann eine weiträumige Verwirbelung erreicht, wenn eine oder sogar zwei Lamellen verschlissen oder beschädigt sind und/oder wenn die Verwirbelungsvorrichtung nicht wie vorgesehen angeströmt wird.It is particularly advantageous if the swirling device has at least two lamellae arranged one above the other, each running parallel to the longitudinal direction. A second louver again induces turbulence in the passing gas. Overall, this creates a more spacious Verwirbelungsstruktur. It is extremely advantageous if the swirling device has at least four lamellae arranged one above the other, each running parallel to the longitudinal direction. Due to the other fins the deceleration effect of the gas in the gas edge area is even more pronounced. In addition, a wide swirling is achieved even if one or even two fins are worn or damaged and / or if the swirling device is not flown as intended.

Jeder der Lamellen kann wie zuvor beschrieben einen Neigungswinkel aufweisen. Dabei müssen die Neigungswinkel der verschiedenen Lamellen im Allgemeinen nicht gleich sein. Besonders bevorzugt weisen jedoch alle Lamellen den gleichen Neigungswinkel auf.Each of the fins may have an inclination angle as described above. In general, the angles of inclination of the different slats do not have to be the same. However, most preferably all lamellae have the same angle of inclination.

In einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung weisen alle Lamellen Neigungswinkel zwischen 20° und 60° auf.In a further, particularly advantageous embodiment of the device, all lamellae have angles of inclination between 20 ° and 60 °.

Weiterhin hat es sich als günstig herausgestellt, dass ein Neigungswinkel für mindestens eine Lamelle verstellbar ist. Auf diese Weise kann die Verwirbelungswirkung der Lamelle und der Verwirbelungsvorrichtung insgesamt für unterschiedliche Strömungen von Gasen in dem Windkasten optimiert werden. Beispielsweise kann eine höhere Menge von zu verarbeitendem Schüttgut pro Zeiteinheit einen höheren Gasdurchsatz erfordern. Die genannte Optimierung erleichtert also ein wirtschaftliches Betreiben der Anlage auch bei unterschiedlichen Durchsätzen. Selbstverständlich kann auch für mehrere oder alle Lamellen jeweils ein Neigungswinkel verstellbar sein.Furthermore, it has proven to be favorable that an angle of inclination for at least one slat is adjustable. In this way, the swirling action of the blade and the swirling device as a whole can be optimized for different flows of gases in the windbox. For example, a higher amount of bulk material to be processed per unit time may require a higher gas throughput. The said optimization thus facilitates economical operation of the system even at different throughputs. Of course, an inclination angle can be adjusted for several or all slats.

Überaus bevorzugt ist eine Verstellvorrichtung so gestaltet, dass ein gemeinsamer Neigungswinkel für alle Lamellen einstellbar ist. Das erlaubt eine besonders schnelle und effiziente Optimierung der Verwirbelungswirkung. Most preferably, an adjusting device is designed so that a common angle of inclination for all slats is adjustable. This allows a particularly fast and efficient optimization of the Verwirbelungswirkung.

Die Verstellbarkeit des Neigungswinkels kann beispielsweise dadurch gewährleistet sein, dass die entsprechende Lamelle in einem Winkelbereich um eine Achse parallel zu der Längsrichtung drehbar gelagert ist. The adjustability of the angle of inclination can for example be ensured by the fact that the corresponding blade is rotatably mounted in an angular range about an axis parallel to the longitudinal direction.

In einer überaus vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Neigungswinkel im Betrieb einstellbar. Das erlaubt es, den Neigungswinkel ohne Stillstand der Vorrichtung zu optimieren, insbesondere bei wechselnden Strömungen des Gases. So wird die Flexibilität der Vorrichtung im Betrieb beträchtlich erhöht.In an extremely advantageous embodiment of the invention, the inclination angle during operation is adjustable. This makes it possible to optimize the angle of inclination without stopping the device, especially with changing flows of the gas. Thus, the flexibility of the device in operation is considerably increased.

Beispielsweise kann der Neigungswinkel der Lamelle verstellbar sein, indem eine Antriebskraft eines außerhalb des Windkastens positionierten Motors zu einer Lamellenfassung übertragen wird, wobei die Antriebskraft durch ein Getriebe und/oder eine Umlenkung in der Lamellenfassung in eine Drehung der Lamelle zur Verstellung des Neigungswinkels umgewandelt wird.For example, the inclination angle of the sipe may be adjustable by transmitting a driving force of a motor positioned outside the windbox to a sipe mount, wherein the driving force is converted by a gear and / or a deflection in the lamellae into a rotation of the blade for adjusting the inclination angle.

Die Erfindung umfasst weiterhin ein Verfahren zur Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8.The invention further comprises a method for using the device according to the invention with the features of claim 8.

Eine Wanderrostkette läuft dabei in einer Bewegungsrichtung um, wobei die Wanderrostkette aus einem endlosen Wanderrost mit beweglichen Gliedern besteht. Weiterhin beinhaltet sie eine Vielzahl von Rostwagen, jeweils mit einer Auflagefläche für das Schüttgut. Zudem weist die Anlage zumindest einen Windkasten mit zwei gegenüberliegenden Seitenwänden auf, der so angeordnet ist, dass von einem Auslassbereich des wenigstens einen Windkastens Gas durch die Rostwagen strömt. A traveling rust chain runs in this case in a direction of movement, whereby the traveling rust chain consists of an endless traveling rust with movable limbs. Furthermore, it includes a plurality of grate carriages, each with a support surface for the bulk material. In addition, the system has at least one windbox with two opposite side walls, which is arranged such that gas flows through the grate carriages from an outlet region of the at least one windbox.

Erfindungsgemäß wird ein Entweichen von Gas, Rieselgut und/oder Staub an Abständen zwischen den Gleitleisten aufeinander folgender Rostwagen verhindert, indem eine Verwirbelungsvorrichtung an einer Innenseite mindestens einer der Seitenwände Strömungsturbulenzen erzeugt und das Gas in einer Gasrandschicht abbremst.According to the invention, escape of gas, material to be poured and / or dust is prevented at intervals between the sliding strips of successive grate carriages by a turbulence device generating flow turbulences on an inner side of at least one of the sidewalls and decelerating the gas in a gas edge layer.

Vorzugsweise weist die für das Verfahren benutzte Vorrichtung außerdem eine Verwirbelungsvorrichtung mit mindestens einer parallel zu einer Längsrichtung verlaufenden Lamelle mit einem einstellbaren Neigungswinkel, eine Gleitschiene an einem oberen Ende der mindestens einen Seitenwand, an denen die Rostwagen im Betrieb entlanggleiten, eine Einstellvorrichtung zur Einstellung des Neigungswinkels sowie eine Messvorrichtung zur Messung einer Geschwindigkeit und/oder Drucks des Gases im Bereich der Gleitschiene auf. Der Neigungswinkel wird dabei anhand der Geschwindigkeit und/oder des Drucks des Gases im Bereich der Gleitschiene eingestellt. Die Geschwindigkeit und der Druck des Gases im Beriech der Gleitschienen liefern beide eine Information, inwieweit die Verwirbelungsvorrichtung das Gas im Bereich der Gleitschienen abbremst und folglich auch darüber, inwieweit sie das Austreten von Gas, Rieselgut und/oder Staub an den direkt darüber befindlichen Öffnungen zwischen den Gleitleisten aufeinander folgender Rostwagen wirksam reduzieren kann. Die vorgeschlagene Ausgestaltung des Verfahrens erlaubt es also, den Neigungswinkel im Betrieb auf die Erzielung des maximalen gewünschten Effekts hin zu optimieren.Preferably, the apparatus used for the method further comprises a swirling device having at least one slat extending parallel to a longitudinal direction with an adjustable angle of inclination, a slide rail at an upper end of the at least one side wall, on which the grate carriages slide in operation, an adjustment device for adjusting the inclination angle and a measuring device for measuring a speed and / or pressure of the gas in the region of the slide rail. The angle of inclination is adjusted based on the speed and / or the pressure of the gas in the region of the slide rail. The speed and pressure of the gas in the area of the slide rails both provide information as to how much the swirling device slows down the gas in the area of the slide rails and, consequently, the extent to which they leak the gas, trickle and / or dust at the directly overlying openings can effectively reduce the sliding strips successive grate carriage. The proposed embodiment of the method thus makes it possible to optimize the angle of inclination during operation to achieve the maximum desired effect.

Überdies können die Ausgestaltungen der zuvor beschriebenen Vorrichtung und beliebige Kombinationen davon auch im Rahmen des Verfahrens verwendet werden. Die Vorteile gelten entsprechend.Moreover, the embodiments of the apparatus described above and any combinations thereof may also be used in the context of the method. The benefits apply accordingly.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbezügen.Other features, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of the drawings. All described and / or illustrated features alone or in any combination form the subject matter of the invention, regardless of their summary in the claims or their back references.

Es zeigen:Show it:

1 den Aufbau eines Wanderrostes, 1 the construction of a traveling grate,

2 einen Teil eines Wanderrostes mit einer Vielzahl von Rostwagen und einem Windkasten mit Verwirbelungsvorrichtungen an den Innenseiten seiner beiden Seitenwände einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in perspektivischer Ansicht schräg von oben, 2 a part of a traveling grate with a plurality of grate carriage and a windbox with turbulators on the insides of its two side walls of a device according to the invention in a perspective view obliquely from above,

3 schematisch den Windkasten aus 2 und einen darüber geführten Rostwagen in einem Schnitt quer zur Längsrichtung, 3 schematically the windbox 2 and a grate carriage guided over it in a section transverse to the longitudinal direction,

4 eine perspektivische Darstellung einer der Verwirbelungsvorrichtungen aus den 2 und 3, 4 a perspective view of one of the turbulators from the 2 and 3 .

5a, 5b schematisch eine Einstellvorrichtung zur Verstellung eines Neigungswinkels einer Lamelle im Betrieb, 5a . 5b schematically an adjusting device for adjusting a tilt angle of a slat in operation,

6 schematisch die Strömung des Gases durch den Windkasten und einen darüber geführten Rostwagen aus 2 bis 4 in einem Schnitt quer zur Längsrichtung. 6 schematically the flow of the gas through the windbox and a guided over it rust truck 2 to 4 in a section transverse to the longitudinal direction.

1 wurde bereits ausführlich besprochen und stellt die prinzipielle Anordnung eines Wanderrostes dar, wie sie auch in der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt. 1 has already been discussed in detail and represents the basic arrangement of a traveling grate, as it is also based in the present invention.

2 zeigt unter anderem einen Windkasten 40 der erfindungsgemäßen Vorrichtung. In einem Auslassbereich des Windkastens 40 finden sich Innenseiten 45 von zwei Seitenwänden 43, wobei aufgrund der perspektivischen Darstellung nur eine in 2 sichtbar ist. Die Innenseiten 45 sind im Wesentlichen parallel zueinander in vertikaler Richtung und andererseits parallel zu einer Längsrichtung angeordnet. Die Längsrichtung ist gegeben durch eine horizontale Bewegungsrichtung des Wanderrostes 4 beziehungsweise der Rostwagen 3 im Bereich des Windkastens 40. Die Innenseiten 45 begrenzen einen Innenraum 42 eines Austrittsbereichs des Windkastens 40 zur Seite hin. 2 shows, among other things, a windbox 40 the device according to the invention. In an outlet area of the windbox 40 find inside pages 45 from two side walls 43 , due to the perspective view, only one in 2 is visible. The insides 45 are arranged substantially parallel to each other in the vertical direction and on the other hand parallel to a longitudinal direction. The longitudinal direction is given by a horizontal direction of movement of the traveling grate 4 or the rust truck 3 in the area of the windbox 40 , The insides 45 limit an interior 42 an exit area of the windbox 40 to the side.

In dem Austrittsbereich werden die Seitenwände 43 von Längsträgern 46 des Windkastens 40 gebildet. Die Oberseiten der Längsträger 46 selbst dienen als Gleitschienen 44, auf denen Gleitleisten 36 der Rostwagen 3 geführt werden. Unterhalb des Austrittsbereichs verjüngt sich der Windkasten 40 nach unten hin.In the exit area are the side walls 43 from side members 46 of the windbox 40 educated. The tops of the side members 46 themselves serve as slide rails 44 on which sliding strips 36 the rust truck 3 be guided. Below the exit area, the windbox tapers 40 downwards.

Zudem sind die Rostwagen 3 über Rädern 31, die an Endstücken 33 von Querträgern 32 angebracht sind, auf einer inneren Schienenführung 8 geführt. In jedem Rostwagen ist eine Auflagefläche 20 für Schüttgut ausgebildet. Der Wanderrost 4 ist endlos, zur besseren Darstellung ist jedoch ein Teil der Rostwagen 3 in 2 nicht abgebildet.In addition, the rust truck 3 over wheels 31 that on tails 33 of crossbeams 32 are mounted on an inner rail guide 8th guided. In each grate is a support surface 20 designed for bulk material. The hiking grate 4 is endless, but for better illustration is a part of the rust truck 3 in 2 not illustrated.

An beiden Innenseiten 45 der Seitenwände 43 des Windkastens 40 ist jeweils eine Verwirbelungseinrichtung 50 mit vier Lamellen 52 an einem Grundrahmen 51 angeordnet. Perspektivisch bedingt ist von der in 2 links angeordneten Verwirbelungseinrichtung nur eine oberste Lamelle 52 zu erkennen. Die Lamellen 52 verlaufen parallel zur Längsrichtung, das heißt, ihre längere Seite ist in Längsrichtung orientiert.On both insides 45 the side walls 43 of the windbox 40 each is a swirling device 50 with four blades 52 on a base frame 51 arranged. Perspectively is determined by the in 2 the left-hand swirling device only a topmost slat 52 to recognize. The slats 52 run parallel to the longitudinal direction, that is, their longer side is oriented in the longitudinal direction.

3 zeigt schematisch den Windkasten 40 aus 2 und einen darüber geführten Rostwagen 3 in einem Schnitt quer zur Längsrichtung. Von dem Windkasten 40 ist im Wesentlichen nur der hier relevante Austrittsbereich 41 mit dem Innenraum 42 dargestellt. Anders als in 2 sind in 3 jedoch die Gleitschienen 44 als zusätzliches Bauteil an dem oberen Ende der Längsträger 46 ausgebildet, welche in dem Austrittsbereich 41 die Seitenwände 43 des Windkastens 40 bilden. Zudem ist der Rostwagen 3 anders als in 2 mit Schüttgut B beladen. 3 schematically shows the windbox 40 out 2 and a guided over it rust truck 3 in a section transverse to the longitudinal direction. From the windbox 40 is essentially only the relevant exit area here 41 with the interior 42 shown. Unlike in 2 are in 3 however, the slide rails 44 as an additional component at the upper end of the side members 46 formed, which in the exit area 41 the side walls 43 of the windbox 40 form. In addition, the rust truck 3 unlike in 2 loaded with bulk material B.

In 3 ist an beiden dem Innenraum 42 zugewandten Innenseiten 45 jeweils der Grundrahmen 51 mit der daran angeordneten Verwirbelungseinrichtung 50 mit vier Lamellen 52 zu erkennen. Gegenüber einer Querrichtung, die sich horizontal, aber senkrecht zur Längsrichtung erstreckt, weisen alle Lamellen 52 jeweils einen Neigungswinkel von 45° auf. Dadurch kann sich kein Staub oder Rieselgut auf oder zwischen den Lamellen 52 ablagern. Bezüglich des Rostwagens 3 sind in 3 nun die einzelnen, auf dem Querträger 32 angeordneten Roststäbe 35 zu erkennen, welche zusammen mit den Querträgern 32 die Auflagefläche 20 für das Schüttgut B bilden. Eine Seitenwand 34 des Rostwagens 3 verhindert, dass das Schüttgut B seitlich vom Rostwagen 3 fällt.In 3 is at both the interior 42 facing insides 45 in each case the basic frame 51 with the swirling device arranged thereon 50 with four blades 52 to recognize. Opposite a transverse direction, which extends horizontally but perpendicular to the longitudinal direction, all slats 52 each at an inclination angle of 45 °. As a result, no dust or Rieselgut on or between the slats 52 deposit. Regarding the rust truck 3 are in 3 now the individual, on the cross member 32 arranged grate bars 35 to recognize which together with the cross members 32 the bearing surface 20 for the bulk material B form. A side wall 34 of the grate 3 prevents the bulk material B from the side of the grate carriage 3 falls.

In 4 sind Befestigungslöcher 53 zu erkennen, mittels derer der Grundrahmen 51 mit der daran angeordneten Verwirbelungseinrichtung 50 bestehend aus den vier Lamellen 52 in 2 an der Innenseite 45 der Seitenwand 43 befestigt ist.In 4 are mounting holes 53 to recognize, by means of which the base frame 51 with the swirling device arranged thereon 50 consisting of the four lamellas 52 in 2 on the inside 45 the side wall 43 is attached.

In den 5a und 5b ist schematisch ein Beispiel für eine Einstellvorrichtung zur Verstellung eines Neigungswinkels 54 für eine Lamelle 52 im Betrieb der Vorrichtung dargestellt. 5a zeigt einen Schnitt quer zur Längsrichtung entlang einer Schnittlinie S2 in 5b, während in 5b ein Schnitt in der Längsrichtung entlang einer Schnittlinie S1 in 5a abgebildet ist. In the 5a and 5b is a schematic example of an adjustment for adjusting an inclination angle 54 for a slat 52 shown during operation of the device. 5a shows a section transverse to the longitudinal direction along a section line S2 in 5b while in 5b a section in the longitudinal direction along a section line S1 in 5a is shown.

Die Lamelle 52 ist hier in einer Lamellenfassung 90 derart angeordnet, dass sie innerhalb eines Winkelbereiches um eine Drehachse D drehbar ist. Dazu ist in einer abgeschlossenen Getriebekammer 91 ein Schneckenrad 94 vorgesehen, welches drehfest mit der Lamelle 52 verbunden ist, so dass die Lamelle 52 und das Schneckenrad 94 um die Drehachse D rotieren können. Die Lamellenfassung 90 ist mit Schrauben 95 an dem Grundrahmen 51 befestigt. Wie zuvor ist der Grundrahmen 51 an der Innenseite 45 der Seitenwand 43 austauschbar vorgesehen. The slat 52 is here in a lamella socket 90 arranged such that it is rotatable within an angular range about a rotation axis D. This is in a closed gear chamber 91 a worm wheel 94 provided, which rotatably with the blade 52 is connected, so the slat 52 and the worm wheel 94 can rotate about the rotation axis D. The lamella socket 90 is with screws 95 on the base frame 51 attached. As before, the basic frame 51 on the inside 45 the side wall 43 replaceable provided.

Außerhalb der Seitenwand 43 ist ein äußeres Ende der Welle 82 über ein Getriebe 81 mit einem Motor 80 verbunden. In der Seitenwand 43 und dem Grundrahmen 51 ist jeweils eine durchgehende Öffnung 46a bzw. 53a angeordnet, durch welche die Welle 82 hindurchgeführt ist. Die Welle 82 erstreckt sich weiter nach innen durch die Getriebekammer 91 hindurch und ihr inneres Ende ist in ein Lager 84 der Lamellenfassung 90 eingesteckt. Ein Lagerring 83 ist im Bereich der Öffnung 51a angeordnet und von außen auf die Lamellenfassung 90 aufgeschraubt. Er führt die Welle 82 zusätzlich und verhindert ihr Herausfallen nach außen. Im Inneren der Getriebekammer ist eine Schneckenwelle 93 der Welle 82 in Eingriff mit dem Schneckenrad 94. Beide bilden zusammen ein Schneckengetriebe 92. Outside the side wall 43 is an outer end of the shaft 82 via a gearbox 81 with a motor 80 connected. In the sidewall 43 and the base frame 51 is in each case a continuous opening 46a respectively. 53a arranged through which the shaft 82 passed through. The wave 82 extends further inwardly through the gear chamber 91 through and her inner end is in a warehouse 84 the lamella socket 90 plugged in. A bearing ring 83 is in the area of the opening 51a arranged and from the outside on the lamellae socket 90 screwed. He leads the wave 82 additionally and prevents them from falling out. Inside the gear chamber is a worm shaft 93 the wave 82 in engagement with the worm wheel 94 , Both together form a worm gear 92 ,

Die Welle 82 kann über das Getriebe 81 von dem Motor 80, beispielsweise einem Elektromotor, gedreht werden. Über das Schneckengetriebe 92 wird dann die Lamelle 52 um die Drehachse D rotiert. Dadurch wird der Neigungswinkel 54 der Lamelle 52 gegenüber der Querrichtung verstellt.The wave 82 can over the gear 81 from the engine 80 , for example an electric motor, to be turned around. About the worm gear 92 then becomes the lamella 52 rotated about the rotation axis D. This will change the angle of inclination 54 the slat 52 adjusted to the transverse direction.

In 5a und 5b ist nur die Lagerung eines Endes der Lamelle 52 in Längsrichtung dargestellt. Das entgegengesetzte Ende der Lamelle 52 kann analog gelagert sein. Alternativ kann das andere Ende ohne zweiten Antrieb in dem Winkelbereich drehbar in einem auf dem Grundrahmen 51 austauschbar befestigtem Lager geführt sein. Zwischen den Enden der Lamelle 52 in Längsrichtung können zusätzliche am Grundrahmen austauschbar befestigte Lager vorgesehen sein.In 5a and 5b is only the storage of one end of the lamella 52 shown in the longitudinal direction. The opposite end of the lamella 52 can be stored analogously. Alternatively, the other end without second drive in the angular range rotatable in one on the base frame 51 be exchanged mounted bearing led. Between the ends of the lamella 52 In the longitudinal direction can be provided replaceable mounted on the base frame additional bearings.

Wenn die Welle 82 von dem Getriebe 81 gelöst wird, können zusammen mit der Grundplatte 51 auch die Lamellenfassung 90 mitsamt der Lamelle 52 und der Welle 82 von der Innenseite 54 abgenommen werden. Da die Lamellenfassung 90 auf dem Grundrahmen 51 aufgeschraubt ist, kann sie mit der Lamelle 52 bei einem Defekt einzeln ausgetauscht werden.When the wave 82 from the transmission 81 can be solved together with the base plate 51 also the lamella socket 90 together with the lamella 52 and the wave 82 from the inside 54 be removed. Because the lamellar frame 90 on the base frame 51 screwed on, she can with the lamella 52 be replaced individually in case of a defect.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, nur den Lagerring 83 nach außen zu entfernen, beispielsweise um das Schneckengetriebe 92 zu prüfen und/oder zu warten. Trotzdem können die Öffnungen 43a, 51a vergleichsweise klein gehalten werden, so dass die Stabilität der Seitenwand 43 kaum beeinträchtigt wird.But there is also the possibility of only the bearing ring 83 to remove to the outside, for example, the worm gear 92 to check and / or to wait. Nevertheless, the openings can 43a . 51a be kept comparatively small, so that the stability of the side wall 43 is hardly affected.

Die Wirkung der Verwirbelungsvorrichtungen 50 aus den 2 bis 4 ist in 6 dargestellt. Ähnlich wie 3 zeigt 6 den Windkasten 40 aus 2 und einen darüber geführten Rostwagen 3 in einem Schnitt quer zur Längsrichtung. Jedoch liegt die Schnittfläche nun in einem Endbereich des Rostwagens 3 in Längsrichtung ohne Gleitleisten 36. Hier verbleibt oberhalb der Gleitschienen 44, die gemäß 2 durch die Oberseiten des Längsträgers 46 selbst gebildet werden, eine Öffnung 37. Die Lamellen 52 verwirbeln das von unten heranströmende Gas in der Nähe der Seitenwände 43. Dadurch entsteht bei beiden Seitenwänden 43 im Bereich der Lamellen 52 eine verwirbelungsreiche Gasrandschicht R, in der das Gas insgesamt langsamer strömt als in einem Bereich mittig zwischen den Seitenwänden 43. Die Gasrandschichten R mit den Verwirbelungen erstrecken sich noch weiter nach oben in Bereiche mit der jeweiligen Öffnung 37.The effect of the swirling devices 50 from the 2 to 4 is in 6 shown. Similar to 3 shows 6 the windbox 40 out 2 and a guided over it rust truck 3 in a section transverse to the longitudinal direction. However, the cut surface is now in an end region of the grate carriage 3 in the longitudinal direction without wear strips 36 , Here remains above the slide rails 44 according to 2 through the tops of the side member 46 yourself, an opening 37 , The slats 52 the gas flowing from below swirls near the sidewalls 43 , This results in both side walls 43 in the area of the slats 52 a turbulent gas boundary layer R in which the gas flows slower overall than in an area midway between the sidewalls 43 , The gas edge layers R with the turbulences extend further up into areas with the respective opening 37 ,

Wegen der verringerten Gasgeschwindigkeit im Bereich der Öffnungen 37 vermindern oder verhindern die Verwirbelungsvorrichtungen 50 an den Innenseiten der Seitenwände 43 einen Gasaustritt 70 und damit auch einen Austritt von Rieselgut und/oder Staub aus den Öffnungen 37 wirkungsvoll. Dadurch wird der Abrief der Gleitschienen 44 erheblich verringert. Aufgrund der geringeren Gasverluste ist die Anlage außerdem energieeffizienter und wirtschaftlicher zu betreiben.Because of the reduced gas velocity in the area of the openings 37 reduce or prevent the turbulators 50 on the insides of the side walls 43 a gas outlet 70 and thus also a leakage of Rieselgut and / or dust from the openings 37 effective. This is the Abrief the slide 44 significantly reduced. Due to the lower gas losses, the system is also more energy efficient and economical to operate.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Pelletbrennmaschine Pellet burning machine
22: Haube Hood
33: Rostwagen grate carriage
44: Wanderrost, Rostwagenkette Hiking grate, rust truck chain
55: Obertrum obertrum
66: Stetigförderer Continuous conveyors
77: Laufrolle des Rostwagens Roller of the grate
88th: innere Schienenführung inner rail guide
99: äußere Schienenführung outer rail guide
1010: Hub- oder Antriebsrad Lifting or driving wheel
1111: Zahnlücke gap
1313: Senk- oder Abtriebsrad Lowering or driven wheel
1414: Zahnlücke gap
1515: Untertrum strand
2020: Auflagefläche bearing surface
3030: Rostwagenrahmen Grate carriage frame
3131: Laufrolle caster
3232: Querträger crossbeam
3333: Endstück tail
3434: Seitenwand Side wall
3535: Roststab grate bar
3636: Gleitleiste Slide Strip
3737: Öffnung opening
4040: Windkasten windbox
4141: Auslassbereich outlet
4242: Innenraum inner space
4343: Seitenwand Side wall
43a43a: Öffnung opening
4444: Gleitschiene slide
4545: Innenseite inside
4646: Längsträger longitudinal beams
5050: Verwirbelungsvorrichtung The interlacing
5151: Grundrahmen base frame
51a51a: Öffnung opening
5252: Lamelle lamella
5353: Befestigungsloch mounting hole
5454: Neigungswinkel tilt angle
7070: Gasaustritt gas outlet
8080: Motor engine
8181: Getriebe transmission
8282: Welle wave
8383: Lagerring bearing ring
8484: Lager camp
9090: Lamellenfassung slats version
9191: Getriebekammer gear chamber
9292: Schneckengetriebe worm gear
9393: Schneckenwelle worm shaft
9494: Schneckenrad worm
9595: Schraube screw
DD: Drehachse axis of rotation
RR: Gasrandschicht Gas boundary layer
S1S1: Schnittlinie intersection
S2S2: Schnittlinie intersection

Claims

Apparatus for the thermal treatment of bulk material (B), comprising a traveling grate chain, which can rotate in one direction of movement, consisting of an endless traveling grate ( 4 ) with movable members, a plurality of grate carriages ( 3 ) with a bearing surface ( 20 ) for the bulk material (B) and at least one windbox ( 40 ) with two opposite side walls ( 43 ) arranged such that, in use, from an outlet area ( 41 ) of the at least one windbox ( 40 ) Gas through the grate carriages ( 3 ) flows, characterized in that on an inner side ( 45 ) at least one of the side walls ( 43 ) a swirling device ( 50 ) is provided for swirling the gas.

Device according to claim 1, characterized in that the swirling device ( 50 ) on a base frame ( 51 ) which is interchangeable on the inside ( 45 ) of the at least one side wall ( 43 ) is attached.

Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the inner sides ( 45 ) of the side walls ( 43 ) in the outlet area ( 41 ) are substantially parallel and an interior ( 42 ) of the outlet area ( 41 ) in a transverse direction, wherein at the upper ends of the side walls ( 43 ) Slide rails ( 44 ) are provided, over which the grate carriage ( 3 ) are run during operation.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the swirling device ( 50 ) at least one parallel to a longitudinal direction extending blade ( 52 ) having.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the swirling device ( 50 ) at least two superimposed, each extending parallel to the longitudinal direction slats ( 52 ) having.

Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that an angle of inclination ( 54 ) for at least one lamella ( 52 ) is adjustable.

Device according to claim 6, characterized in that the angle of inclination ( 54 ) is adjustable during operation.

A method for the thermal treatment of bulk material, comprising a moving in a direction of travel traveling rust chain, which has an endless traveling grate with movable members, a plurality of grate carriages with a support surface for the bulk material and at least one windbox with two opposite side walls, which is arranged so that an outlet region of the at least one windbox gas flows through the grate carriage, characterized in that an escape of gas, Rieselgut and / or dust at intervals between sliding strips of successive grate carriage is reduced by a swirling device generates on at least one of the side walls flow turbulence and the Braking gas in a gas boundary layer.

A method according to claim 8, characterized by a swirling device with at least one slat extending parallel to a longitudinal direction with an adjustable angle of inclination, a slide rail at an upper end of the at least one side wall, along which the grate carriages slide during operation, an adjusting device for setting the inclination angle and a Measuring device for measuring a velocity of the gas in the region of the slide, wherein the inclination angle is adjusted based on the speed of the gas.