DE102016114943A1

DE102016114943A1 - Electrical flat conductor arrangement and manufacturing method for such

Info

Publication number: DE102016114943A1
Application number: DE102016114943.8A
Authority: DE
Inventors: Klaus Specht; Georg Scheidhammer; Wolfgang Wimmer
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2016-08-11
Filing date: 2016-08-11
Publication date: 2018-02-15

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Flachleiteranordnung (1) für ein Fahrzeug, mit wenigstens einer im Wesentlichen formstabilen Flachleiterschiene (2, 2'), die zumindest abschnittsweise mit einem Kunststoffmantel (7, 7') ummantelt ist. Erfindungsgemäß ist an dem Kunststoffmantel (7, 7') wenigstens eine Leitungsaufnahme (12) für wenigstens einen zumindest abschnittsweise parallel zur Flachleiterschiene (2, 2') geführten, biegeschlaffen Leiter (13) mit ausgeformt. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Flachleiteranordnung (1).The invention relates to an electrical flat conductor arrangement (1) for a vehicle, having at least one substantially dimensionally stable flat conductor rail (2, 2 ') which is at least partially encased with a plastic jacket (7, 7'). According to the invention, at least one line receptacle (12) for at least one at least partially parallel to the flat conductor rail (2, 2 ') guided, pliable conductor (13) formed on the plastic sheath (7, 7') with. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a flat conductor arrangement (1).

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Flachleiteranordnung, insbesondere mit einem schienenförmigen Flachleiter, für ein elektrisches Bordnetz eines Fahrzeugs. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Flachleiteranordnung für ein elektrisches Bordnetz eines Fahrzeugs. The present invention relates to an electrical flat conductor arrangement, in particular with a rail-shaped flat conductor, for an electrical system of a vehicle. Furthermore, the invention relates to a method for producing a flat conductor arrangement for an electrical system of a vehicle.

Stand der Technik State of the art

Flachleiteranordnungen, die wenigstens eine Flachleiterschiene aufweisen, sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Flat conductor arrangements, which have at least one flat conductor rail, are already known from the prior art.

So offenbart beispielsweise die DE 10 2014 004 431 B4 eine Flachleiteranordnung mit einer Flachleiterschiene, die zur elektrischen Isolation mit einem Kunststoffmantel ummantelt ist. Dabei kann die Flachleiterschiene aus einem Aluminiumwerkstoff extrudiert sein. Auch der Kunststoffmantel kann durch Extrudieren auf die Flachleiterschiene aufgebracht sein. Des Weiteren ist beschrieben, dass auf die Flachleiterschiene zwei zueinander unterschiedliche Kunststoffkomponenten aufgebracht werden, wobei sich eine Kunststoffkomponente einfacher von der Flachleiterschiene entfernen lässt als die andere. Hierfür haftet die eine Kunststoffkomponente besser an der Flachleiterschiene als die andere, was zum Beispiel dadurch bewerkstelligt wird, dass die eine Kunststoffkomponente einen auf die Flachleiterschiene selbsthaftenden Kunststoff aufweist. For example, the DE 10 2014 004 431 B4 a flat conductor arrangement with a flat conductor rail, which is encased for electrical insulation with a plastic jacket. In this case, the flat conductor rail can be extruded from an aluminum material. Also, the plastic sheath can be applied by extrusion on the flat conductor rail. Furthermore, it is described that two different plastic components are applied to the flat conductor rail, whereby one plastic component can be removed from the flat conductor rail more easily than the other. For this purpose, the one plastic component adheres better to the flat conductor rail than the other, which is accomplished, for example, by the fact that the one plastic component has a plastic self-adhering to the flat conductor rail.

Des Weiteren ist aus der DE 10 2014 109 141 A1 eine Flachleiteranordnung bekannt, bei der wenigstens zwei Flachleiterschienen eine Leitergruppe ausbilden und mit einem Wickelband umwickelt werden, das sich mit sich selbst verbinden kann, aber nicht mit den Flachleiterschienen, und diese so zusammengehalten werden. Die so gebildete Leitergruppe kann zum Beispiel über ein Klettband, das mit dem Wickelband verbindbar ist, an einem Gegenelement befestigt werden. Nachteilig daran ist, dass nur Flachleiterschienen aneinander befestigt werden können. Furthermore, from the DE 10 2014 109 141 A1 a flat conductor arrangement is known in which at least two flat conductor rails form a conductor group and are wrapped with a winding tape which can connect to itself, but not with the flat conductor rails, and these are held together. The group of conductors formed in this way can be fastened, for example via a Velcro strip, which can be connected to the winding band, to a counter element. The disadvantage of this is that only flat conductor rails can be fastened together.

Die nachveröffentlichte deutsche Patentanmeldung mit der Anmeldenummer 102015220115.5 schlägt eine Flachleiteranordnung vor, bei der ein Flachleiter einen Verlegeweg für als Rundleiter ausgebildete elektrische Leiter vorgibt. Die elektrischen Leiter sind mit geringem Abstand parallel zu dem Flachleiter verlegt und können auch auf diesem aufliegen, um eine gute Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) zu gewährleisten. Nachteilig daran ist, dass die Führung der Leiter relativ zu dem Flachleiter einen hohen Montageaufwand bedeutet, da separate Halteteile, Kabelbinder, Wickelbänder oder ähnliches vorgesehen werden müssen. The post-published German patent application with the application number 102015220115.5 proposes a flat conductor arrangement in which a flat conductor prescribes a laying path for electrical conductors designed as round conductors. The electrical conductors are laid at a small distance parallel to the flat conductor and can also rest on this, in order to ensure a good electromagnetic compatibility (EMC). The disadvantage of this is that the leadership of the conductor relative to the flat conductor means a high assembly cost, since separate holding parts, cable ties, wrapping tapes or the like must be provided.

Beschreibung der Erfindung Description of the invention

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Einsatz konstruktiv möglichst einfacher Mittel eine einfach zu montierende Möglichkeit zu schaffen, mit der sich ein vorzugsweise biegeschlaffer Leiter entlang eines Flachleiters führen lässt. An object of the invention is therefore to provide an easy-to-install way using structurally simple means as possible, with which a preferably flexible conductor can be guided along a flat conductor.

Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den begleitenden Figuren angegeben. The object is solved by the subject matters of the independent claims. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims, the description and the accompanying figures.

Eine erfindungsgemäße elektrische Flachleiteranordnung, die insbesondere für die Verwendung als Batterieleitung oder zentrales Stromversorgungssystem in einem Fahrzeug eingerichtet ist, weist wenigstens eine im Wesentlichen formstabile, das heißt im Gegensatz zu einer biegeschlaffen Leitung massiv ausgebildete, Flachleiterschiene auf, die zumindest abschnittsweise mit einem Kunststoffmantel ummantelt ist. Der Kunststoffmantel kann entweder zur elektrischen Isolation, zum mechanischen Schutz oder zu beiden Zwecken vorgesehen sein. An electrical flat conductor arrangement according to the invention, which is arranged in particular for use as a battery line or central power supply system in a vehicle, has at least one substantially dimensionally stable, that is, in contrast to a pliable lead massively trained, flat conductor rail, which is at least partially covered with a plastic sheath , The plastic sheath can be provided either for electrical insulation, for mechanical protection or for both purposes.

Die Flachleiteranordnung kann auch zwei oder mehr einzelne Flachleiterschienen aufweisen, die vorzugsweise mit einander zugewandten Flachseiten in Dickenrichtung zueinander lagig angeordnet sind. Die Flachleiterschiene kann zum Beispiel aus einem Aluminiumwerkstoff, wie etwa Al 99,5 oder noch reinerem Aluminium, oder einer Aluminiumlegierung, extrudiert oder gewalzt sein. Je nach Anforderung kann die Flachleiterschiene auch aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung bestehen. Die Flachleiterschiene kann in Dickenrichtung eine Stärke von etwa 0,5 mm bis 5,0 mm, vorzugsweise von 1,0 mm bis 3,0 mm und in Querrichtung eine Breite von 5 mm bis 60 mm, vorzugsweise von 15 mm bis 60 mm, aufweisen. Für den Kunststoffmantel eignen sich zum Beispiel Thermoplaste oder thermoplastische Elastomere, insbesondere jedoch Polyolefine, wie etwa PP-Copolymere, PE etc., Polyamide, wie etwa PA12 etc., PVC, TPE oder vernetzendes PE. Beispielsweise weist eine Flachleiterschiene mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt von 60 × 1 mm und einem 0,3 mm starken Kunststoffmantel aus PP eine Durchschlagfestigkeit von 16 kV DC auf, so dass eine solche Flachleiteranordnung sowohl in einem 12V-Bordnetz, einem 48V-Bordnetz als auch im Hochvoltbereich verwendet werden kann. The flat conductor arrangement can also have two or more individual flat conductor rails, which are preferably arranged with facing flat sides in the thickness direction to one another. The flat conductor rail may, for example, be extruded or rolled from an aluminum material, such as Al 99.5 or even purer aluminum, or an aluminum alloy. Depending on requirements, the flat conductor rail may also consist of copper or a copper alloy. The flat conductor rail may have a thickness of about 0.5 mm to 5.0 mm, preferably of 1.0 mm to 3.0 mm in the thickness direction and a width of 5 mm to 60 mm, preferably of 15 mm to 60 mm in the transverse direction, exhibit. For example, thermoplastics or thermoplastic elastomers, but especially polyolefins, such as PP copolymers, PE, etc., polyamides, such as PA12, etc., PVC, TPE or crosslinking PE are suitable for the plastic jacket. For example, a flat conductor rail with a substantially rectangular cross section of 60 × 1 mm and a 0.3 mm thick PP plastic sheath has a dielectric strength of 16 kV DC, so that such a flat conductor arrangement can be used in both a 12V vehicle electrical system and a 48V vehicle electrical system can also be used in the high voltage range.

Erfindungsgemäß ist an dem Kunststoffmantel wenigstens eine Leitungsaufnahme für wenigstens einen zumindest abschnittsweise parallel zur Flachleiterschiene geführten, vorzugsweise biegeschlaffen Leiter, wie etwa einen elektrischen Leiter, eine elektrische Leitung, ein Kabel, einen Lichtwellenleiter oder ähnliches, mit ausgeformt. In anderen Worten erfüllt der ohnehin zur elektrischen Isolation und/oder zum mechanischen Schutz vorhandene Kunststoffmantel eine Doppelfunktion, indem er gleichzeitig auch eine Leitungsaufnahme für einen oder mehrere biegeschlaffe Leiter mit ausbildet. Die Leitungsaufnahme kann so angeordnet sein, dass sich der biegeschlaffe Leiter in Dickenrichtung und/oder in Querrichtung der Flachleiteranordnung mit der Flachleiterschiene überlagert. Bei dem Leiter kann es sich auch um Kabel, einem massiven Leiter oder Litzenleiter handeln, die zum Beispiel als Versorgungs-, Signal- oder Datenleitungen, beispielsweise auch als Beilauf- oder Diagnoseleitungen, verwendet werden. Der biegeschlaffe Leiter weist vorzugsweise einen runden Querschnitt auf. Wenn der Kunststoffmantel in einem Extrusionsverfahren oder Co-Extrusionsverfahren extrudiert oder co-extrudiert wird, kann die Leitungsaufnahme gleich mit extrudiert werden, so dass auch das Ausformen durch Extrudieren bzw. Co-Extrudieren erfolgen kann. According to the invention, at least one line receptacle for the at least one at least partially parallel to the Flat conductor rail guided, preferably limp conductor, such as an electrical conductor, an electrical line, a cable, an optical fiber or the like, with molded. In other words, the plastic sheath, which is present anyway for electrical insulation and / or for mechanical protection, fulfills a double function by simultaneously also forming a line receptacle for one or more flexible conductors. The line receptacle can be arranged so that the pliable conductor overlaps in the thickness direction and / or in the transverse direction of the flat conductor arrangement with the flat conductor rail. The conductor can also be cables, a solid conductor or stranded conductor, which are used, for example, as supply, signal or data lines, for example also as supplementary or diagnostic lines. The pliable conductor preferably has a round cross-section. If the plastic sheath is extruded or co-extruded in an extrusion or co-extrusion process, the lead can be co-extruded, so that extruding or co-extruding can also be performed.

Die Erfindung bietet damit den Vorteil, dass mit konstruktiv einfachen Mitteln eine definierte, gemeinsame Führung, Positionierung und ggf. auch Fixierung für sowohl eine formstabile Flachleiterschiene als auch einen biegeschlaffen Leiter geschaffen wird. Auch die Fertigung und Montage gestalten sich einfach, da die Leitungsaufnahme ggf. einfach mit extrudiert wird. Der biegeschlaffe Leiter kann ebenfalls mit geringem Abstand so zu der Flachleiterschiene positioniert werden, dass sich zusätzlich eine gute elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ergibt. The invention thus offers the advantage that with a structurally simple means a defined, common management, positioning and possibly also fixation for both a dimensionally stable flat conductor rail and a limp conductor is created. Also, the production and assembly are easy because the line is possibly simply extruded with. The pliable conductor can also be positioned at a small distance to the flat conductor rail, in addition to a good electromagnetic compatibility (EMC) results.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Leitungsaufnahme durch einen Mantelfortsatz des Kunststoffmantels einstückig damit ausgebildet ist. Das heißt, dass der Kunststoffmantel einfach über den als elektrische Isolation und/oder mechanischen Schutz dienenden Abschnitt hinaus verlängert wird und dieser Mantelfortsatz vorzugsweise durch eine entsprechende Ausformung als Leitungsaufnahme dient. Ein zusätzliches Anformen oder Verbinden der Leitungsaufnahme mit dem Kunststoffmantel entfällt also, vielmehr ist die Leitungsaufnahme integraler Bestandteil des Kunststoffmantels. A particularly advantageous development of the invention provides that the line receptacle is formed integrally therewith by a mantle extension of the plastic sheath. This means that the plastic sheath is simply extended beyond the section serving as electrical insulation and / or mechanical protection, and this sheath extension preferably serves as a line receptacle by means of a corresponding shaping. An additional molding or connecting the cable receptacle with the plastic sheath is therefore eliminated, but the cable receptacle is an integral part of the plastic sheath.

Um auch im Fahrzeug verwendete Kabelschächte zu ersetzen bzw. mit einer Flachleiterschiene zu kombinieren, kann die schachtförmige Leitungsaufnahme schachtförmig mit wenigstens einem seitlichen Führungssteg ausgebildet sein. Der Führungssteg ist parallel sowie beabstandet zu einer Schmalseite der Flachleiterschiene angeordnet. Der Führungssteg kann dabei über einen Mantelfortsatz einer Flachseite des Kunststoffmantels an diesen angebunden sein. Damit lässt sich ein biegeschlaffer Leiter in Querrichtung parallel zu der Flachleiterschiene führen. Anstatt sperrige Kabelschächte separat im Fahrzeug zu montieren, werden diese einfach bei der Montage der Flachleiterschiene mit montiert, so dass sich der Montageaufwand für den biegeschlaffen Leiter weiter vereinfachen lässt. Alternativ dazu kann auch zuerst die Flachleiterschiene im Fahrzeug montiert und anschließend die Leitungsaufnahme der Flachleiterschiene zur Verlegung und Positionierung der Leiter genutzt werden. In order to replace also used in the vehicle cable ducts or to combine with a flat conductor rail, the shaft-shaped cable receptacle may be formed like a shaft with at least one lateral guide web. The guide web is arranged parallel to and spaced from a narrow side of the flat conductor rail. The guide bar can be connected via a mantle extension of a flat side of the plastic jacket to this. This allows a low-bending conductor in the transverse direction parallel to the flat conductor rail. Instead of mounting bulky cable ducts separately in the vehicle, they are simply mounted with the mounting of the flat conductor rail, so that the assembly effort for the limp conductor can be further simplified. Alternatively, the flat conductor rail can also be mounted in the vehicle first and then the line receptacle of the flat conductor rail can be used for laying and positioning the conductors.

Um den biegeschlaffen Leiter an oder auf einer Flachseite der Flachleiterschiene bzw. des Kunststoffmantels zu führen, können sich zwei Führungsstege als Mantelfortsätze von zwei sich gegenüberliegenden Schmalseiten des Kunststoffmantels über eine Flachseite des Kunststoffmantels hinaus erstrecken. Damit wird eine doppelseitige Leitungsaufnahme an oder auf einer Flachseite ausgebildet, so dass sich der biegeschlaffe Leiter und die Flachleiterschiene in Dickenrichtung der Flachleiteranordnung überlagern bzw. übereinander angeordnet sind. Zu jedem Führungssteg kann auch ein weiterer Führungssteg in Querrichtung parallel dazu ausgeformt sein, so dass sich zwei, drei oder mehr durch Führungsstege unterteilte, parallele Leitungsführungen ergeben. Dies kann vorteilhaft sein, wenn einzelne Leiter aus einer Mehrzahl von Leitern gebündelt oder zum Beispiel aus EMV-Gründen räumlich getrennt voneinander geführt werden sollen. In order to guide the limp conductor on or on a flat side of the flat conductor rail or of the plastic sheath, two guide webs can extend as sheath extensions from two opposite narrow sides of the plastic sheath beyond a flat side of the plastic sheath. Thus, a double-sided cable receptacle is formed on or on a flat side, so that the pliable conductor and the flat conductor rail overlap in the thickness direction of the flat conductor arrangement or are arranged one above the other. For each guide web, a further guide web can also be formed in the transverse direction parallel thereto, so that two, three or more parallel guide rails are formed, divided by guide webs. This can be advantageous if individual conductors are bundled from a plurality of conductors or, for example for EMC reasons, are to be guided spatially separated from one another.

Um auch einem dreidimensionalen Verlegeweg folgen bzw. diesen definieren zu können, kann der Kunststoffmantel mit wenigstens zwei unterschiedlichen Biegeachsen räumlich geformt sein. Hierfür kann die linear extrudierte Flachleiterschiene zunächst mit dem Kunststoffmantel ummantelt und danach umgeformt werden. In order to be able to follow or define a three-dimensional laying path, the plastic casing can be spatially shaped with at least two different bending axes. For this purpose, the linear extruded flat conductor rail can first be encased with the plastic sheath and then reshaped.

Um ein Umformen der Flachleiterschiene mit dem daran angeformten Kunststoffmantel zu erleichtern, können der oder die Führungsstege quergeschlitzt sein, um den Kunststoffmantel und/oder die Leitungsaufnahme abschnittsweise bzw. lokal zu schwächen. Zusätzlich werden auch Risse an dem Kunststoffmantel vermieden. Die Querschlitze, die senkrecht zur Längserstreckungsrichtung der Flachleiterschiene bzw. des Kunststoffmantels verlaufen, können beispielsweise kurz vor oder bündig mit einer Flachseite des Kunststoffmantels abschließen. Die Schlitze können beispielsweise durch Schneiden oder ein anderes Trennverfahren eingebracht werden. In order to facilitate forming of the flat conductor rail with the molded plastic jacket on it, the one or more guide webs may be transverse slotted to weaken the plastic sheath and / or the cable receiving sections or locally. In addition, cracks on the plastic sheath are avoided. The transverse slots, which run perpendicular to the longitudinal direction of the flat conductor rail or the plastic sheath, for example, can close off shortly before or flush with a flat side of the plastic sheath. The slots can be introduced, for example, by cutting or another separation method.

Zusätzlich oder alternativ zu dem Querschlitzen können der Kunststoffmantel und/oder die Leitungsaufnahme auch geprägt sein, um eine lokale Schwächung zu erzielen. Dadurch kann die Flachleiteranordnung leichter umgeformt werden. In addition or as an alternative to the transverse slots, the plastic sheath and / or the cable receptacle can also be embossed in order to achieve local weakening. As a result, the flat conductor arrangement can be converted more easily.

Um den oder die biegeschlaffen Leiter an dem Flachleiter bzw. dem Kunststoffmantel ohne weitere Hilfsmittel, wie etwa ein Wickelband, einen Kabelbinder oder ähnliches, zu halten, kann der Kunststoffmantel ein Deckelelement zum Abdecken der Leitungsaufnahme aufweisen. Das Deckelelement kann zum Beispiel in Querrichtung der Flachleiteranordnung schwenkbar sein. Die Schwenkachse kann beispielsweise im Randbereich einer Flachseite, einer Schmalseite, einem Übergangsbereich dazwischen oder an einem der Flachleiterschiene abgewandten Ende eines Führungsstegs angeordnet sein. Ähnlich einem Kabelschacht kann der Leiter am Kunststoffmantel durch bloßes Schließen des Deckelelements gehalten werden. Damit das Deckelelement im geschlossenen Zustand gehalten wird, kann der Kunststoffmantel an einer der Schwenkachse gegenüberliegenden Seite wenigstens ein daran ausgeformtes Gegenrastelement aufweisen, das mit wenigstens einem an dem Deckelelement ausgeformten Rastelement verrastbar ist. In order to keep the one or more limp conductors on the flat conductor or the plastic sheath without further aids, such as a winding tape, a cable tie or the like, the plastic sheath may have a cover element for covering the line receptacle. The cover element may, for example, be pivotable in the transverse direction of the flat conductor arrangement. The pivot axis may be arranged, for example, in the edge region of a flat side, a narrow side, a transition region therebetween or on an end of a guide web remote from the flat conductor rail. Similar to a cable duct, the conductor can be held on the plastic jacket by merely closing the cover element. In order for the cover element to be held in the closed state, the plastic jacket can have, on a side opposite the pivot axis, at least one counter-latching element formed thereon, which can be latched with at least one latching element formed on the cover element.

Es hat sich für die Montage der Flachleiteranordnung als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Deckelelement über ein mit dem Kunststoffmantel verbundenes Filmscharnier angelenkt ist. Damit ist das Deckelelement fest mit dem Kunststoffmantel verbunden oder sogar integraler Bestandteil davon. Das Deckelelement muss also nicht als separates Bauteil bereitgestellt und während der Vormontage oder im Fahrzeug montiert werden. It has proved to be particularly advantageous for the assembly of the flat conductor arrangement when the cover element is articulated via a film hinge connected to the plastic jacket. Thus, the lid member is firmly connected to the plastic jacket or even an integral part thereof. Thus, the cover element need not be provided as a separate component and mounted during pre-assembly or in the vehicle.

Um den biegeschlaffen Leiter möglichst fest an dem Kunststoffmantel zu halten, kann die Leitungsaufnahme wenigstens eine Klemmnut zum Festklemmen des Leiters aufweisen. Dies kann ggf. auch ein Deckelement oder ein anderes Halteteil ersetzen, da der Leiter klemmend an dem Kunststoffmantel gehalten wird. Damit gestaltet sich die Montage auch besonders einfach, da der biegeschlaffe Leiter einfach in die Klemmnut eingeclipst wird. In order to hold the limp ladder as firmly as possible to the plastic jacket, the cable receptacle may have at least one clamping groove for clamping the conductor. This may possibly also replace a cover element or another holding part, since the conductor is held by clamping on the plastic jacket. This assembly is also very easy because the pliable conductor is simply clipped into the clamping groove.

Es sind Anwendungen denkbar, in denen die Flachleiteranordnung wenigstens eine erste Flachleiterschiene mit einem ersten Kunststoffmantel sowie eine zweite Flachleiterschiene mit einem zweiten Kunststoffmantel aufweist. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn sowohl die Stromversorgung als auch die Masserückführung durch Flachleiterschienen gebildet werden. Dabei kann die Leitungsaufnahme entweder nur an einem Kunststoffmantel ausgeformt sein oder beide Kunststoffmäntel weisen je eine oder mehrere Leitungsführungen auf. Die Kunststoffmäntel können aus demselben oder unterschiedlichen Kunststoffen gefertigt sein. Applications are conceivable in which the flat conductor arrangement has at least one first flat conductor rail with a first plastic jacket and a second flat conductor rail with a second plastic jacket. This is the case, for example, if both the power supply and the earth return are formed by flat conductor rails. In this case, the line receptacle can either be formed only on a plastic jacket or both plastic coats each have one or more cable guides. The plastic shells can be made of the same or different plastics.

Es kann aber auch vorgesehen sein, dass ein erster Teil der Klemmnut an dem ersten Kunststoffmantel und ein dazu komplementärer, zweiter Teil der Klemmnut an dem zweiten Kunststoffmantel ausgeformt sind. However, it can also be provided that a first part of the clamping groove on the first plastic shell and a complementary thereto, second part of the clamping groove are formed on the second plastic shell.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Flachleiteranordnung. Die Flachleiteranordnung kann eine, zwei, drei oder mehr Flachleiterschienen aufweisen. Mit dem Verfahren lassen sich insbesondere die vorstehend erläuterten Ausführungsvarianten herstellen. Die folgenden Schritte sind dabei vorgesehen:

– Zunächst wird wenigstens eine Flachleiterschiene bereitgestellt. Die Bereitstellung erfolgt vorzugsweise dadurch, dass die Flachleiterschiene aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung im Strangpressverfahren oder im Walzprozess hergestellt wird. Alternativ dazu kann die Bereitstellung der Flachleiterschiene auch aus einer gewalzten Kupfer bzw. Kupferlegierung erfolgen.
– Dann wird ein Kunststoffmantel auf die Flachleiterschiene zur elektrischen Isolation auf die Flachleiterschiene extrudiert. Alternativ dazu wird der Kunststoffmantel nicht auf die Flachleiterschiene extrudiert, sondern separat zu dieser. Die Flachleiterschiene kann dann an dem Kunststoffmantel befestigt werden.
– Erfindungsgemäß wird während oder nach dem Extrudieren wenigstens eine Leitungsaufnahme an dem Kunststoffmantel für zumindest einen parallel zur Flachleiterschiene geführten, biegeschlaffen Leiter ausgeformt. Das heißt, dass dem Kunststoffmantel eine Doppelfunktion zugedacht wird, nämlich als elektrische Isolation und/oder mechanischen Schutz und als Leitungsaufnahme für einen separat zu der Flachleiterschiene ausgebildeten biegeschlaffen Leiter. Die Leitungsaufnahme kann auch mit extrudiert werden.

The invention also relates to a method for producing an electrical flat conductor arrangement. The flat conductor arrangement can have one, two, three or more flat conductor rails. With the method, in particular, the embodiments described above can be produced. The following steps are provided:

- First, at least one flat conductor rail is provided. The provision preferably takes place in that the flat conductor rail made of aluminum or an aluminum alloy is produced in the extrusion process or in the rolling process. Alternatively, the provision of the flat conductor rail can also be made of a rolled copper or copper alloy.
- Then a plastic sheath is extruded onto the flat conductor rail for electrical insulation on the flat conductor rail. Alternatively, the plastic sheath is not extruded on the flat conductor rail, but separately to this. The flat conductor rail can then be fastened to the plastic jacket.
According to the invention, during or after the extrusion, at least one line receptacle is formed on the plastic jacket for at least one pliable conductor guided parallel to the flat conductor rail. This means that the plastic jacket is intended to have a dual function, namely as electrical insulation and / or mechanical protection and as a line receptacle for a flexible limb formed separately from the flat conductor rail. The cable intake can also be extruded with.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Extrudieren im Co-Extrusionsverfahren erfolgt und der Kunststoffmantel mit einer ersten Kunststoffkomponente und einer um diese angeordneten sowie dazu unterschiedlichen, zweiten Kunststoffkomponente ausgebildet wird. Die erste Kunststoffkomponente und die zweite Kunststoffkomponente unterscheiden sich vorzugsweise in ihrer Zusammensetzung, so dass eine der Kunststoffkomponenten die Flachleiterschiene elektrisch isoliert und die andere die Leitungsaufnahme ausbildet. Beispielsweise kann in einem ersten Extrusionsschritt die Flachleiterschiene mit der einen Kunststoffkomponente ummantelt werden. In einem weiteren Extrusionsschritt kann dann die andere Kunststoffkomponente mit dem gleichen oder einem weiteren Extrusionswerkzeug um die erste Kunststoffkomponente herum angeordnet werden. Die zweite Kunststoffkomponente kann beispielsweise zusätzlich als Abrasionsschutz dienen und so die mechanische Beanspruchbarkeit erhöhen. A particularly advantageous embodiment of the invention provides that the extrusion takes place in the co-extrusion process and the plastic jacket is formed with a first plastic component and a second plastic component arranged around it and also different therefrom. The first plastic component and the second plastic component preferably differ in their composition, so that one of the plastic components electrically isolates the flat conductor rail and the other forms the line receptacle. For example, in a first extrusion step, the flat conductor rail can be encased with the one plastic component. In a further extrusion step, the other plastic component can then be arranged around the first plastic component with the same or a further extrusion tool. The second plastic component can for example additionally serve as abrasion protection and thus increase the mechanical strength.

Alternativ zur Co-Extrusion der zweiten Kunststoffkomponente kann diese auch geschäumt werden. As an alternative to the co-extrusion of the second plastic component, it can also be foamed.

Kurze Figurenbeschreibung Short description of the figures

Nachfolgend werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert. Es zeigen: Hereinafter, advantageous embodiments of the invention will be explained with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine erfindungsgemäße Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht, 1 a flat conductor arrangement according to the invention with a cable receptacle formed on the plastic jacket for flexible ladder in a perspective front view,

2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht, 2 FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a flat conductor arrangement with a line receptacle formed on the plastic jacket for flexible conductors in a perspective front view, FIG.

3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht, 3 FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a flat conductor arrangement with a line receptacle formed on the plastic jacket for flexible conductors in a perspective front view, FIG.

4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht, 4 FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a flat conductor arrangement with a line receptacle formed on the plastic jacket for flexible conductors in a perspective front view, FIG.

5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht, 5 FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a flat conductor arrangement with a line receptacle formed on the plastic jacket for flexible conductors in a perspective front view, FIG.

6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht, 6 FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a flat conductor arrangement with a line receptacle formed on the plastic jacket for flexible conductors in a perspective front view, FIG.

7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht, 7 FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a flat conductor arrangement with a line receptacle formed on the plastic jacket for flexible conductors in a perspective front view, FIG.

8 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht, und 8th a further embodiment of a flat conductor arrangement with a formed on the plastic sheath line receptacle for flexible ladder in a perspective front view, and

9 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für Flachleiterschienen und biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht, 9 FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a flat conductor arrangement with a line receptacle formed on the plastic jacket for flat conductor rails and flexible ladder in a perspective front view, FIG.

Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen und dienen nur der Erläuterung der Erfindung. Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind durchgängig mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Merkmale der nachstehenden Ausführungsbeispiele können miteinander kombiniert werden, sofern dies nicht explizit ausgeschlossen bzw. widerspruchsfrei möglich ist. The figures are merely schematic representations and serve only to illustrate the invention. Identical or equivalent elements are consistently provided with the same reference numerals. The features of the following embodiments can be combined with each other, unless this is explicitly excluded or without contradiction possible.

1 zeigt in einer perspektivischen Vorderansicht eine elektrische Flachleiteranordnung 1, die sich insbesondere als Stromversorgungs- oder Masseleitung in einem Fahrzeug eignet. Dort kann sie auch als Batterieleitung verwendet werden. 1 shows in a perspective front view of an electrical flat conductor arrangement 1 , which is particularly suitable as a power or ground line in a vehicle. There it can also be used as a battery line.

Die Flachleiteranordnung 1 weist hier exemplarisch genau eine formstabile Flachleiterschiene 2 mit zwei sich gegenüberliegenden Schmalseiten 3 und 4 sowie mit zwei sich gegenüberliegenden Flachseiten 5 und 6 auf. Die Flachleiterschiene 2 ist aus einem Aluminiumwerkstoff gefertigt, bei dem es sich hier um Al 99,5 handelt, und weist exemplarisch eine Stärke von 1,5 mm in Dickenrichtung bei einer Breite von 40 mm in Querrichtung auf. Die Schmalseiten 3, 4 und die Flachseiten 5, 6 der Flachleiterschiene 2 sind hier vollständig von einem Kunststoffmantel 7 aus einer ersten Kunststoffkomponente umgeben, der direkt an der Flachleiterschiene 2 anliegt. Die erste Kunststoffkomponente ist hier exemplarisch ein Polyolefin. Hier dient der Kunststoffmantel 7 primär der elektrischen Isolation der Flachleiterschiene 2. Auch der Kunststoffmantel 7 weist zwei sich gegenüberliegende Schmalseiten 8 und 9 sowie zwei sich gegenüberliegende Flachseiten 10 und 11 auf. The flat conductor arrangement 1 has here exemplarily exactly a dimensionally stable flat conductor rail 2 with two opposite narrow sides 3 and 4 as well as with two opposite flat sides 5 and 6 on. The flat conductor rail 2 is made of an aluminum material, which is Al 99.5, and exemplarily has a thickness of 1.5 mm in the thickness direction with a width of 40 mm in the transverse direction. The narrow sides 3 . 4 and the flat sides 5 . 6 the flat conductor rail 2 Here are completely covered by a plastic jacket 7 surrounded by a first plastic component, which is directly on the flat conductor rail 2 is applied. The first plastic component is here exemplarily a polyolefin. Here is the plastic jacket 7 primarily the electrical insulation of the flat conductor rail 2 , Also the plastic jacket 7 has two opposite narrow sides 8th and 9 as well as two opposite flat sides 10 and 11 on.

Aus 1 geht auch hervor, dass an dem Kunststoffmantel 7 eine Leitungsaufnahme 12 mit ausgeformt ist, also einstückig bzw. integral mit dem Kunststoffmantel 7 ausgebildet ist. In der hier U-förmigen Leitungsaufnahme 12 ist exemplarisch genau einer als Rundleiter ausgeführter, biegeschlaffer elektrischer Leiter 13 parallel zu der Flachleiterschiene 2 geführt. Die Leitungsaufnahme 12 ist als (nicht näher bezeichneter) Mantelfortsatz des Kunststoffmantels 7 einstückig damit ausgebildet, wobei der Mantelfortsatz ein abschnittsweiser Materialüberstand des Kunststoffmantels 7 ist, der über den Außenumriss des übrigen Kunststoffmantels 7 übersteht. Hier steht der Mantelfortsatz an der Schmalseite 8 des Kunststoffmantels 7 in Querrichtung der Flachleiterschiene 2 über und erstreckt sich dann weiter parallel zu der Schmalseite 8, um so die U-Form der Leitungsaufnahme auszubilden. Hierzu ist eine (in 1 untere, nicht näher bezeichnete) Fläche des Mantelfortsatzes plan mit einer (nicht näher bezeichneten) Außenfläche des Kunststoffmantels 7 an der Flachseite 11 ausgeführt. Des Weiteren ist parallel zu der Schmalseite 8 des Kunststoffmantels 7 ein Führungssteg 14 ausgeformt, der von der Schmalseite 8 beabstandet ist und so die Leitungsaufnahme 12 in Form einer U-förmigen Führungsnut ausbildet. Out 1 also shows that on the plastic sheath 7 a line recording 12 is formed with, so one piece or integral with the plastic sheath 7 is trained. In the here U-shaped cable receptacle 12 is exemplarily exactly one executed as a round conductor, limp electrical conductor 13 parallel to the flat conductor rail 2 guided. The cable intake 12 is as (unspecified) mantle extension of the plastic sheath 7 formed integrally therewith, wherein the mantle extension a piecewise material overhang of the plastic sheath 7 is that over the outer contour of the remaining plastic sheath 7 survives. Here is the mantle extension on the narrow side 8th of the plastic sheath 7 in the transverse direction of the flat conductor rail 2 over and then extends parallel to the narrow side 8th so as to form the U-shape of the line receptacle. For this purpose, a (in 1 lower unspecified) surface of the mantle extension plan with a (unspecified) outer surface of the plastic sheath 7 on the flat side 11 executed. Furthermore, it is parallel to the narrow side 8th of the plastic sheath 7 a guide bridge 14 formed, from the narrow side 8th is spaced and so the line recording 12 in the form of a U-shaped guide groove.

Hier sind die Führungsnut bzw. der Abstand zwischen dem Führungssteg 14 und der Schmalseite 8 so (knapp) bemessen, dass neben einer Führungswirkung auch eine Klemmwirkung erreicht wird. Somit bildet die Leitungsaufnahme 12 auch eine (hier nicht näher bezeichnete) Klemmnut mit aus. Damit ist der Leiter 13 in der Leitungsaufnahme 12 eingeklemmt, wobei der Leiter 13 darin einfach eingeclipst wird. Zwar ist der Mantelfortsatz zur Bildung der Leitungsaufnahme 12 hier nur an der Schmalseite 8 des Kunststoffmantels 7 ausgeformt, allerdings kann dieser auch beidseitig, also an der Schmalseite 9 und der Schmalseite 8, ausgeformt sein, so dass beidseitig je ein oder mehrere Leiter 13 geführt und ggf. auch gehalten werden können. Here are the guide groove or the distance between the guide bar 14 and the narrow side 8th so (just) measured that in addition to a guiding effect and a clamping effect is achieved. Thus, the line recording forms 12 also a (not designated here) clamping groove with. This is the leader 13 in the line recording 12 trapped, the conductor 13 simply clipped into it. Although the mantle extension to form the cable receptacle 12 here only on the narrow side 8th of the plastic sheath 7 formed, but this can also be on both sides, so on the narrow side 9 and the narrow side 8th , be formed so that both sides one or more conductors 13 managed and possibly also be held.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in 2 in einer perspektivischen Vorderansicht gezeigt. Bei der dargestellten Flachleiteranordnung 1 ist die Leitungsaufnahme 12 durch den ersten Führungssteg 14 und einen damit zusammenwirkenden, zweiten Führungssteg 15 gebildet. Die Führungsstege 14, 15 sind jeweils durch einen Mantelfortsatz der Schmalseiten 8 bzw. 9 über die Flachseite 10 hinaus ausgebildet. Damit ist die Leitungsaufnahme 12 durch die Flachseite 10 sowie die Führungsstege 14, 15 des Kunststoffmantels 7 gebildet. Darin ist eine Mehrzahl von Leitern 13 geführt, die teilweise nebeneinander und teilweise auch aufeinander liegen. Another embodiment is in 2 shown in a perspective front view. In the illustrated flat conductor arrangement 1 is the cable intake 12 through the first guide bridge 14 and a cooperating second guide bar 15 educated. The guide bars 14 . 15 are each by a mantle extension of the narrow sides 8th respectively. 9 over the flat side 10 formed out. This is the line recording 12 through the flat side 10 as well as the guide bars 14 . 15 of the plastic sheath 7 educated. This is a plurality of ladders 13 led, which are partly juxtaposed and partly also on each other.

Bei dem in 3 in einer perspektivischen Vorderansicht gezeigten Ausführungsbeispiel der Flachleiteranordnung 1 weist der Kunststoffmantel 7 zusätzlich einen als Mantelfortsatz ausgebildeten, dritten Führungssteg 16, der in Querrichtung beabstandet zu dem ersten Führungssteg 14 parallel dazu angeordnet ist, und einen als Mantelfortsatz ausgebildeten, vierten Führungssteg 17 auf, der in Querrichtung beabstandet zu dem zweiten Führungssteg 15 parallel dazu angeordnet ist. Zwischen jedem Paar von Führungsstegen 14 und 16 bzw. 15 und 17 ist damit wiederum jeweils eine U-Förmige Leitungsaufnahme 12 in Form einer Führungsnut ausgebildet, so dass die Leiter 13 in drei zueinander separaten Leitungsführungen 12 geführt sind. Außerdem geht aus 3 hervor, dass an der Flachseite 11, also der Leitungsaufnahme 12 gegenüberliegend, mehrere Abstandsstege 18 ebenfalls als Mantelfortsatz des Kunststoffmantels 7 ausgeformt sind. Auf diese Weise dient der Kunststoffmantel 7 auch als Abstandshalter zu einem (nicht gezeigten) Gegenelement, wie etwa einem Karosserieteil, einer Fahrzeugkomponente oder einer weiteren Flachleiteranordnung. At the in 3 in a perspective front view shown embodiment of the flat conductor arrangement 1 has the plastic jacket 7 additionally designed as a mantle extension, third guide bar 16 spaced transversely of the first guide bar 14 is arranged parallel thereto, and designed as a mantle extension, fourth guide bar 17 spaced transversely of the second guide bar 15 is arranged parallel to it. Between each pair of guide bars 14 and 16 respectively. 15 and 17 This in turn is in each case a U-shaped line recording 12 formed in the form of a guide groove, so that the ladder 13 in three separate cable guides 12 are guided. In addition, goes out 3 forth that on the flat side 11 that is, the line recording 12 opposite, several spacer bars 18 also as mantle extension of the plastic mantle 7 are formed. In this way, the plastic sheath serves 7 also as a spacer to a (not shown) counter-element, such as a body part, a vehicle component or another flat conductor arrangement.

In 4 ist in einer perspektivischen Vorderansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel der Flachleiteranordnung 1 gezeigt, bei dem der Kunststoffmantel 7 ergänzend mit einem Deckelelement 19 zusammenwirkt, das die Leitungsaufnahme 12 im geschlossenen Zustand abdeckt. Das Deckelelement 19 ist hier exemplarisch separat zu dem Kunststoffmantel 7 ausgebildet und verfügt über ein Rastelement 20 in Form einer Rastnase, das beidseitig ausgeformt ist, um mit jeweils einem Gegenrastelement 21 des Kunststoffmantels 7 zusammenzuwirken, das am Mantelfortsatz der Schmalseiten 8, 9 ausgeformt ist. Insbesondere ist das Gegenrastelement 21 an den dortigen Führungsstegen 14, 15 einstückig damit ausgeformt. In 4 is a perspective front view of another embodiment of the flat conductor arrangement 1 shown in which the plastic sheath 7 in addition to a cover element 19 interacts, which is the conduit intake 12 covered in the closed state. The cover element 19 Here is an example of the plastic jacket separately 7 trained and has a locking element 20 in the form of a latching nose, which is formed on both sides, in each case with a counter-latching element 21 of the plastic sheath 7 to cooperate, the mantle extension of the narrow sides 8th . 9 is formed. In particular, the counter-locking element 21 at the local guide bars 14 . 15 integrally formed therewith.

Zusätzlich steht bei dem in 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der Mantelfortsatz auch in Querrichtung der Flachleiterschiene 2 über. Eine (in 4 untere) Fläche dieses Mantelfortsatzes ist plan mit einer Fläche des Kunststoffmantels 7 an der Flachseite 11 ausgeführt. Zwar ist der Mantelfortsatz an beiden Schmalseiten 8, 9 ausgebildet, allerdings kann dieser auch nur einseitig ausgeformt sein. Dieser Mantelfortsatz ist hier jeweils als Fixierlasche 22 ausgebildet und weist mehrere Durchgangsöffnungen 23 auf, die zur Befestigung an einem (nicht gezeigten) Gegenelement vorgesehen sind. Der Kunststoffmantel 7 dient somit auch zur Befestigung an einem Gegenelement, so dass die Flachleiterschiene 2 sowie die Leiter 13 über den Kunststoffmantel 7 daran befestigt sind. In addition, stands in the in 4 Shown embodiment of the mantle extension also in the transverse direction of the flat conductor rail 2 above. A (in 4 Lower) surface of this mantle extension is flat with a surface of the plastic sheath 7 on the flat side 11 executed. Although the mantle extension is on both narrow sides 8th . 9 trained, but this can also be formed only on one side. This mantle is here each as a fixing tab 22 formed and has a plurality of passage openings 23 on, which are provided for attachment to a (not shown) counter element. The plastic jacket 7 thus also serves for attachment to a counter element, so that the flat conductor rail 2 as well as the ladder 13 over the plastic jacket 7 attached to it.

In 5 ist das Deckelelement 19 über ein Scharnier 24 angelenkt, das hier als Filmscharnier ausgebildet ist. Das Scharnier 24 verbindet das Deckelelement 19 an dem Führungssteg 14 an der Schmalseite 8, wobei sich das Deckelelement 19 wiederum über das Rastelement 20 an dem Gegenrastelement 21 verrasten lässt. Lediglich exemplarisch sind bei dem in 5 gezeigten Ausführungsbeispiel wiederum die Fixierlaschen 22 mit ausgebildet, um den Kunststoffmantel an einem Gegenelement befestigen zu können. In 5 is the lid element 19 about a hinge 24 hinged, which is designed here as a film hinge. The hinge 24 connects the lid element 19 at the guide bar 14 on the narrow side 8th , wherein the lid member 19 again via the locking element 20 on the counter-latching element 21 latch. Only exemplary are in the in 5 shown embodiment, in turn, the fixing tabs 22 with trained to attach the plastic sheath to a counter element can.

Das in 6 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den vorstehenden dadurch, dass in Dickenrichtung der Flachleiteranordnung 1 benachbart zu der (ersten) Flachleiterschiene 2 eine weitere, zweite Flachleiterschiene 2' angeordnet ist. Hier weist die Flachleiteranordnung 1 also zwei Flachleiterschienen 2, 2' auf, wobei die eine Flachleiterschiene 2 als stromführende Versorgungsleitung und die andere Flachleiterschiene 2' als Masseleitung, oder umgekehrt, vorgesehen sind. This in 6 The embodiment shown differs from the preceding in that in the thickness direction of the flat conductor arrangement 1 adjacent to the (first) flat conductor rail 2 another, second flat conductor rail 2 ' is arranged. Here, the flat conductor arrangement 1 So two flat conductor rails 2 . 2 ' on, with the one flat conductor rail 2 as a current-carrying supply line and the other flat conductor rail 2 ' as a ground line, or vice versa, are provided.

In 7 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die zweite Flachleiterschiene 2' zu der ersten Flachleiterschiene 2 mit dem (ersten) Kunststoffmantel 7 in Dickenrichtung lagig angeordnet ist und mit einem zweiten Kunststoffmantel 7' ummantelt ist. Beide Kunststoffmäntel 7, 7' sind aus derselben, ersten Kunststoffkomponente gefertigt. Es ist erkennbar, dass jeder Kunststoffmantel 7, 7' einen Mantelfortsatz aufweist, die gemeinsam eine erste Klemmnut 25 und eine zweite Klemmnut 26 zum Einklemmen von jeweils einem Leiter 13 ausbilden. Ein erster Teil der Klemmnuten 25, 26 ist also durch den Kunststoffmantel 7 und ein dazu komplementär ausgeformter, zweiter Teil der Klemmnuten 25, 26 ist also durch den Kunststoffmantel 7' ausgeformt. Der zweite Kunststoffmantel 7' liegt auf der Flachseite 11 des ersten Kunststoffmantels 7 auf und ist beispielsweise mit diesem verklebt oder umwickelt, um die beiden Teile der jeweiligen Klemmnut 25, 26 zueinander zu fixieren. In 7 an embodiment is shown in which the second flat conductor rail 2 ' to the first flat conductor rail 2 with the (first) plastic sheath 7 is layered in the thickness direction and with a second plastic sheath 7 ' is sheathed. Both plastic coats 7 . 7 ' are made of the same, first plastic component. It can be seen that every plastic sheath 7 . 7 ' a mantle extension, which together a first clamping groove 25 and a second clamping groove 26 to the Pinching one conductor at a time 13 form. A first part of the clamping grooves 25 . 26 is so through the plastic jacket 7 and a complementarily shaped, second part of the clamping grooves 25 . 26 is so through the plastic jacket 7 ' formed. The second plastic jacket 7 ' lies on the flat side 11 of the first plastic sheath 7 on and is for example glued or wrapped with this, around the two parts of the respective clamping groove 25 . 26 to fix each other.

Aus 7 geht auch hervor, dass die erste und die zweite Flachleiterscheine 2, 2' zusätzlich jeweils mit einer zweiten Kunststoffkomponente 27, 27' ummantelt sind. Diese zweite Kunststoffkomponente 27, 27' ist unterschiedlich zu der ersten Kunststoffkomponente, des hier äußeren Kunststoffmantels 7, 7'. Die zweite Kunststoffkomponente 27, 27' ist also zwischen der jeweiligen Flachleiterschiene 2, 2' und dem jeweiligen Kunststoffmantel 7, 7' angeordnet. Hier erfüllt die zweite Kunststoffkomponente 27, 27' primär die Funktion der elektrischen Isolation, während die Kunststoffmäntel 7, 7' primär als mechanischer Schutz und zum Ausbilden der Klemmnuten 25, 26 vorgesehen sind. Out 7 also shows that the first and second flat conductor notes 2 . 2 ' additionally each with a second plastic component 27 . 27 ' are sheathed. This second plastic component 27 . 27 ' is different from the first plastic component, here outer plastic sheath 7 . 7 ' , The second plastic component 27 . 27 ' So is between the respective flat conductor rail 2 . 2 ' and the respective plastic jacket 7 . 7 ' arranged. Here meets the second plastic component 27 . 27 ' primarily the function of electrical insulation, while the plastic shells 7 . 7 ' primarily as mechanical protection and for forming the clamping grooves 25 . 26 are provided.

Bei dem in 8 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Flachleiterschiene 2, der Kunststoffmantel 7 und die zweite Kunststoffkomponente 27 um wenigstens zwei unterschiedliche (nicht näher bezeichnete) Biegeachsen räumlich geformt. Für eine bessere Umformbarkeit ist der Kunststoffmantel 7 quergeschlitzt, was beispielsweise durch ein Trennverfahren, wie etwa Schneiden, erfolgt. Dadurch weist der Kunststoffmantel 7 eine Mehrzahl von Querschlitzen 28 auf, die in einem konvex gebogenen Bereich des Kunststoffmantels 7 infolge des Umformens aufgespreizt sind, wodurch die Querschlitze die Umformbarkeit der Flachleiteranordnung 1 begünstigen. At the in 8th illustrated embodiment, the flat conductor rail 2 , the plastic coat 7 and the second plastic component 27 spatially shaped by at least two different (unspecified) bending axes. For a better formability is the plastic sheath 7 slit, which is done, for example, by a cutting method such as cutting. This shows the plastic sheath 7 a plurality of transverse slots 28 on, in a convex curved area of the plastic sheath 7 are spread due to the forming, whereby the transverse slots the formability of the flat conductor arrangement 1 favor.

In 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Flachleiterschienen 2, 2' mit der zweiten Kunststoffkomponente 27, 27' ummantelt sind. Im Unterschied zu den vorstehenden Ausführungsbeispielen sind die Flachleiterschienen 2, 2' mitsamt den Kunststoffkomponenten 27, 27' hier nicht integral mit dem Kunststoffmantel 7 ausgeführt, sondern separat dazu. Die Flachleiterschienen 2, 2' sind in einer an dem Kunststoffmantel 7 ausgeformten Schienenaufnahme zueinander lagig angeordnet und werden dort durch eine Rasteinrichtung 29 gehalten. Die Rasteinrichtung 29 ist hier als integral mit dem Kunststoffmantel 7 ausgeformter Rasthaken ausgeführt. Weiterhin dient der Kunststoffmantel 7 mit Hilfe der seitlich angeordneten Führungsstege 14, 15 als Leitungsaufnahme 12 der Leiter 13. In 9 a further embodiment is shown, in which the flat conductor rails 2 . 2 ' with the second plastic component 27 . 27 ' are sheathed. In contrast to the preceding embodiments, the flat conductor rails 2 . 2 ' together with the plastic components 27 . 27 ' not integral with the plastic jacket here 7 executed, but separately. The flat conductor rails 2 . 2 ' are in one on the plastic sheath 7 molded rail mount stacked to each other and are there by a locking device 29 held. The locking device 29 is here as integral with the plastic sheath 7 formed molded latching hook. Furthermore, the plastic sheath serves 7 with the help of laterally arranged guide webs 14 . 15 as a line recording 12 the leader 13 ,

Ein Verfahren zur Herstellung der Flachleiteranordnung 1 kann wie nachfolgend beschrieben ablaufen. A method for producing the flat conductor arrangement 1 can proceed as described below.

Zunächst wird die Flachleiterschiene 2 bereitgestellt, was zum Beispiel durch Strangpressen oder durch Walzen des Aluminiumwerkstoffs erfolgt. Danach wird der Kunststoffmantel 7 aus der ersten Kunststoffkomponente um die Flachleiterschiene 2 herum extrudiert. Wie in 9 dargestellt, ist es alternativ dazu auch möglich, den Kunststoffmantel 7 separat zu extrudieren und diesen dann bereitzustellen, um die Flachleiterschiene 2 darin anzuordnen und zum Beispiel daran zu verrasten. Gleichzeitig mit dem Extrudieren des Kunststoffmantels erfolgt ein Ausformen der Leitungsaufnahme 12 für den Leiter 13, die somit integraler Bestandteil des Kunststoffmantels 7 ist. First, the flat conductor rail 2 provided, for example, by extrusion or by rolling the aluminum material. Then the plastic jacket 7 from the first plastic component around the flat conductor rail 2 extruded around. As in 9 illustrated, it is alternatively also possible, the plastic sheath 7 extruded separately and then provide this to the flat conductor rail 2 to arrange in it and, for example, to lock it. Simultaneously with the extrusion of the plastic sheath, a shaping of the cable receiving takes place 12 for the leader 13 , which thus forms an integral part of the plastic sheath 7 is.

Für einige der vorstehenden Ausführungsbeispiele ist es aber auch möglich, den Kunststoffmantel 7 zu co-extrudieren, um den Kunststoffmantel 7 aus der ersten Kunststoffkomponente und zusätzlich die zweite Kunststoffkomponente 27 auf die Flachleiterschiene 2 aufzubringen. Das Co-Extrudieren erfolgt entweder im gleichen oder in einem weiteren Extrusionswerkzeug wie das Extrudieren des Kunststoffmantels. For some of the above embodiments, but it is also possible, the plastic sheath 7 to co-extrude to the plastic jacket 7 from the first plastic component and additionally the second plastic component 27 on the flat conductor rail 2 applied. The coextrusion is carried out either in the same or in another extrusion tool as the extrusion of the plastic jacket.

Ausgehend von den dargestellten Ausführungsbeispielen können die Flachleiteranordnung 1 oder das Herstellungsverfahren dafür in vielerlei Hinsicht abgewandelt werden. So ist es beispielsweise möglich, dass an dem Kunststoffmantel ein Abrasionsschutz mit ausgeformt wird, wofür die erste Kunststoffkomponente eine vergleichsweise höhere Härte aufweisen sollte. Wenn der Kunststoffmantel 7 separat bereitgestellt wird, kann auch die zweite Flachleiterschiene 2' daran verrastet werden. Starting from the illustrated embodiments, the flat conductor arrangement 1 or the manufacturing process for it in many ways. Thus, it is possible, for example, that an abrasion protection is formed on the plastic jacket, for which purpose the first plastic component should have a comparatively higher hardness. If the plastic sheath 7 is provided separately, can also be the second flat conductor rail 2 ' be latched to it.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Flachleiteranordnung Flat conductor arrangement
2, 2' 2, 2 ': Flachleiterschiene Flat conductor rail
3, 3' 3, 3 ': Schmalseite der Flachleiterschiene Narrow side of the flat conductor rail
4, 4' 4, 4 ': Schmalseite der Flachleiterschiene Narrow side of the flat conductor rail
5, 5' 5, 5 ': Flachseite der Flachleiterschiene Flat side of the flat conductor rail
6, 6' 6, 6 ': Flachseite der Flachleiterschiene Flat side of the flat conductor rail
7, 7' 7, 7 ': Kunststoffmantel Plastic sheath
8, 8' 8, 8 ': Schmalseite des Kunststoffmantels Narrow side of the plastic sheath
9, 9' 9, 9 ': Schmalseite des Kunststoffmantels Narrow side of the plastic sheath
10, 10' 10, 10 ': Flachseite des Kunststoffmantels Flat side of the plastic sheath
11, 11' 11, 11 ': Flachseite des Kunststoffmantels Flat side of the plastic sheath
12 12: Leitungsaufnahme(n) Line recording (s)
1313: Leiter (z.B. elektrische Leitung, Kabel, Lichtwellenleiter etc.) Conductors (e.g., electrical wire, cables, optical fibers, etc.)
14–1714-17: Führungssteg(e) Guide web (e)
18 18: Abstandssteg(e) Spacing web (s)
19 19: Deckelelement cover element
2020: Rastelement(e) Latching element (s)
21 21: Gegenrastelement(e) Counter-locking element (s)
22 22: Fixierlasche(n) Fixing lug (s)
23 23: Durchgangsöffnung(en) Through opening (s)
24 24: Scharnier hinge
25 25: erste Klemmnut first clamping groove
26 26: zweite Klemmnut second clamping groove
27, 27' 27, 27 ': zweite Kunststoffkomponente second plastic component
28 28: Querschlitz(e) Transverse slot (s)
29 29: Rasteinrichtung locking device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102014004431 B4 [0003]
DE 102014109141 A1 [0004]
DE 102015220115 [0005]

Claims

Electrical flat conductor arrangement ( 1 ) for a vehicle, with at least one substantially dimensionally stable flat conductor rail ( 2 . 2 ' ), which at least partially with a plastic sheath ( 7 . 7 ' ), characterized in that on the plastic shell ( 7 . 7 ' ) at least one line recording ( 12 ) for at least one at least partially parallel to the flat conductor rail ( 2 . 2 ' ), limp ladder ( 13 ) is formed with.

Flat conductor arrangement ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the line receptacle ( 12 ) by at least one mantle extension of the plastic sheath ( 7 . 7 ' ) is integrally formed therewith.

Flat conductor arrangement ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the line receptacle ( 12 ) shaft-shaped with at least one lateral guide web ( 14 - 17 ) is formed, which is parallel and spaced from a narrow side ( 3 . 3. ' . 4 . 4 ' ) of the flat conductor rail ( 2 . 2 ' ) is arranged.

Flat conductor arrangement ( 1 ) according to claim 3, characterized in that two guide webs ( 14 . 15 ) as mantle extensions of two opposite narrow sides ( 3 ) of the plastic sheath ( 7 . 7 ' ) over a flat side ( 3 . 3. ' . 4 . 4 ' ) of the plastic sheath ( 7 . 7 ' ).

Flat conductor arrangement ( 1 ) according to one of claims 3 to 4, characterized in that the guide web ( 14 - 17 ) is cross-slotted.

Flat conductor arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic jacket ( 7 . 7 ' ) is spatially shaped in at least two different bending axes.

Flat conductor arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the line receptacle ( 12 ) with a cover element ( 19 ) can be covered or covered.

Flat conductor arrangement ( 1 ) According to claim 7, characterized in that the cover element ( 19 ) via a plastic jacket ( 7 . 7 ' ) connected or molded thereon hinge ( 24 ) is articulated.

Flat conductor arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the line receptacle ( 12 ) at least one clamping groove ( 25 . 26 ) for clamping the conductor ( 13 ) having.

Flat conductor arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flat conductor arrangement ( 1 ) at least one first flat conductor rail ( 2 ) with a first plastic jacket ( 7 ) and in the thickness direction to ply, second flat conductor rail ( 2 ' ) with a second plastic sheath ( 7 ' ) having.

Flat conductor arrangement ( 1 ) according to claim 9 and 10, characterized in that a first part of the clamping groove ( 25 . 26 ) on the first plastic shell ( 7 ) and a complementary, second part of the clamping groove ( 25 . 26 ) on the second plastic shell ( 7 ' ) are formed.

Flat conductor arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic jacket ( 7 . 7 ' ) is made of a first plastic component and between the flat conductor rail ( 2 . 2 ' ) and the plastic jacket ( 7 . 7 ' ) a second plastic component ( 27 . 27 ' ) is arranged.

Flat conductor arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that two or more flat conductor rails ( 2 . 2 ' ) in an identical plastic jacket ( 7 ) are arranged.

Method for producing an electrical flat conductor arrangement ( 1 ), comprising the steps: - providing at least one flat conductor rail ( 2 . 2 ' ), and - extruding a plastic sheath ( 7 . 7 ' ) around the flat conductor rail ( 2 . 2 ' ) or providing the separately extruded plastic sheath ( 7 . 7 ' ), characterized by - forming at least one line receptacle ( 12 ) on the plastic jacket ( 7 . 7 ' ) for at least one at least partially parallel to the flat conductor rail ( 2 . 2 ' ), limp ladder ( 13 ).

A method according to claim 14, characterized in that the line receptacle ( 12 ) simultaneously with the plastic jacket ( 7 . 7 ' ) is extruded.

A method according to claim 14 or 15, characterized in that the plastic jacket ( 7 . 7 ' ) of a first plastic component and a different, second plastic component ( 27 . 27 ' ) is co-extruded.