DE102016110651A1 - Apparatus and method for trimming glass sheets - Google Patents
Apparatus and method for trimming glass sheets Download PDFInfo
- Publication number
- DE102016110651A1 DE102016110651A1 DE102016110651.8A DE102016110651A DE102016110651A1 DE 102016110651 A1 DE102016110651 A1 DE 102016110651A1 DE 102016110651 A DE102016110651 A DE 102016110651A DE 102016110651 A1 DE102016110651 A1 DE 102016110651A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding wheel
- grinding
- linear motor
- glass
- glass panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
- B24B41/047—Grinding heads for working on plane surfaces
- B24B41/053—Grinding heads for working on plane surfaces for grinding or polishing glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Beschrieben wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Besäumen von Glastafeln (2) mit zumindest einem Schleifkopf (3), welcher einen Träger und zumindest eine an dem Träger angeordnete und relativ zu dem Träger bewegbare Motoraufnahme (10) aufweist, an welcher ein Schleifscheibenantrieb (6) und eine mit dem Schleifscheibenantrieb (6) gekoppelte Schleifscheibe (4) angeordnet sind, welche eine Schleifoberfläche (5) zum Abtragen von Glasmaterial von einem Glastafelrand (8) aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass dass der Schleifkopf (3) zumindest einen elektrischen Linearmotor (12) aufweist, welcher sowohl mit dem Träger als auch mit der Motoraufnahme (10) gekoppelt ist, und dass die Motoraufnahme (10) und die daran angeordnete Schleifscheibe (4) mittels des Linearmotors (12) entlang einer quer zur Schleifoberfläche (5) der Schleifscheibe (4) verlaufenden Zustellrichtung (A) relativ zum Träger verschiebbar sind.The invention relates to a method and apparatus for trimming glass sheets (2) having at least one grinding head (3) which has a support and at least one motor mount (10) arranged on the support and movable relative to the support, to which a grinding wheel drive (6 ) and a grinding wheel (4) coupled to the grinding wheel drive (6), which has a grinding surface (5) for removing glass material from a glass sheet edge (8). According to the invention, it is provided that the grinding head (3) has at least one electric linear motor (12) which is coupled both to the carrier and to the motor mount (10) and in that the motor mount (10) and the grinding wheel (4 ) are displaceable relative to the carrier by means of the linear motor (12) along a feed direction (A) running transversely to the grinding surface (5) of the grinding wheel (4).
Description
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Besäumen von Glastafeln mit zumindest einem Schleifkopf und den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen und von einem Verfahren zum Besäumen einer Glastafel mit einer rotierenden Schleifscheibe und den im Oberbegriff des Anspruchs 11 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a device for trimming glass sheets with at least one grinding head and the features specified in the preamble of
Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren sind aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu verbessern.The invention has the object to improve a device and a method of the type mentioned.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The object is achieved by a device having the features of
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Besäumen von Glastafeln enthält zumindest einen Schleifkopf. Der Schleifkopf enthält einen Träger und zumindest eine an dem Träger angeordnete und relativ zu dem Träger bewegbare Motoraufnahme. An der Motoraufnahme sind ein Schleifscheibenantrieb, insbesondere in Form eines Elektromotors, und eine mit dem Schleifscheibenantrieb gekoppelte Schleifscheibe angeordnet. Die Schleifscheibe weist eine, insbesondere ebene, Schleifoberfläche zum Abtragen von Glasmaterial von einem Glastafelrand auf. Der Schleifkopf weist zumindest einen elektrischen Linearmotor auf, welcher sowohl mit dem Träger als auch mit der Motoraufnahme gekoppelt ist. Die Motoraufnahme und die daran angeordnete Schleifscheibe sind mittels des Linearmotors entlang einer quer zur Schleifoberfläche der Schleifscheibe verlaufenden Zustellrichtung relativ zum Träger verschiebbar. Die Zustellrichtung ist quer, insbesondere senkrecht, zur Erstreckungsrichtung des Glastafelrandes orientiert.A device according to the invention for trimming glass panels contains at least one grinding head. The grinding head includes a carrier and at least one arranged on the carrier and movable relative to the carrier motor mount. At the motor mount a grinding wheel drive, in particular in the form of an electric motor, and arranged with the grinding wheel drive grinding wheel are arranged. The grinding wheel has a, in particular flat, grinding surface for removing glass material from a glass sheet edge. The grinding head has at least one electric linear motor, which is coupled both to the carrier and to the motor mount. The motor mount and the grinding wheel arranged thereon are displaceable relative to the carrier by means of the linear motor along a feed direction running transversely to the grinding surface of the grinding wheel. The feed direction is oriented transversely, in particular perpendicularly, to the extension direction of the glass sheet edge.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren werden während des Besäumens eine rotierende Schleifscheibe und die Glastafel mit einer Vorschubbewegung relativ zueinander bewegt. Während des Besäumens trägt die Schleifscheibe mit ihrer Schleifoberfläche Glasmaterial am Glastafelrand ab. Die Schleifscheibe wird vor Beginn des Besäumens mittels des elektrischen Linearmotors entlang einer quer zur Schleifoberfläche und quer zum Glastafelrand verlaufenden Zustellrichtung in eine vordefinierte Sollposition verschoben. Nach Beginn des Besäumens wird die Schleifscheibe zunächst mittels des Linearmotors entlang der Zustellrichtung in ihrer Sollposition gehalten. Die Sollposition ist so gewählt, dass während der Vorschubbewegung eine bestimmte Menge Glasmaterial abgeschliffen wird bzw. dass eine Fase mit einer gewünschten Größe an einer Kante des Glastafelrandes geschliffen wird. Während des weiteren Besäumens wird das Halten der Schleifscheibe in ihrer Sollposition beendet und stattdessen die Schleifoberfläche der Schleifscheibe mittels des Linearmotors mit einer vordefinierten Andruckkraft an den Glastafelrand angedrückt. Die vordefinierte Andruckkraft wird so gewählt, dass eine bestimmte Menge Glasmaterial am Glastafelrand abgetragen wird bzw. dass eine Fase mit der gewünschten Größe an der Kante geschliffen wird. Die Vorrichtung enthält eine Steuerung für den Linearmotor, mit welcher der Linearmotor in einem ersten, als „Haltemodus” bezeichneten Betriebsmodus oder in einem zweiten, als „Andrückmodus” bezeichneten Betriebsmodus betreibbar ist. Im Haltemodus blockiert der Linearmotor die Bewegung der Schleifscheibe in Zustellrichtung. Der Haltemodus dient zum Halten der Schleifscheibe in ihrer Sollposition. Im Andrückmodus beaufschlagt der Linearmotor die Schleifscheibe mit einer definierten Kraft in Zustellrichtung. Im Andrückmodus kann die Schleifoberfläche mit einer vordefinierten Andruckkraft an den Glastafelrand angedrückt werden. Die Andruckkraft kann unabhängig von der Position der Schleifscheibe entlang der Zustellrichtung sein und kann insbesondere während entlang der Zustellrichtung ausgeführten Ausgleichsbewegungen der Schleifscheibe konstant gehalten werden.In a method according to the invention, during trimming, a rotating grinding wheel and the glass sheet are moved relative to each other with a feed movement. During trimming, the grinding wheel with its grinding surface wears glass material on the edge of the glass panel. Before starting the trimming, the grinding wheel is displaced by means of the electric linear motor along a feed direction extending transversely to the grinding surface and transversely to the glass plate edge into a predefined setpoint position. After the beginning of trimming, the grinding wheel is first held in its set position by means of the linear motor along the feed direction. The desired position is chosen so that during the feed movement a certain amount of glass material is ground or that a bevel is ground with a desired size at one edge of the glass sheet edge. During the further trimming the holding of the grinding wheel is stopped in its desired position and instead the grinding surface of the grinding wheel by means of the linear motor with a predefined pressure force pressed against the glass panel edge. The predefined pressure force is selected so that a certain amount of glass material is removed from the glass panel edge or that a bevel with the desired size is ground at the edge. The device includes a controller for the linear motor, with which the linear motor in a first, referred to as "holding mode" operating mode or in a second, referred to as "pressing mode" operating mode is operable. In the hold mode, the linear motor blocks the movement of the grinding wheel in the feed direction. The hold mode serves to hold the grinding wheel in its set position. In the pressing mode, the linear motor acts on the grinding wheel with a defined force in the feed direction. In the pressing mode, the grinding surface can be pressed against the glass sheet edge with a predefined pressure force. The pressure force can be independent of the position of the grinding wheel along the feed direction and can be kept constant in particular during compensating movements of the grinding wheel executed along the feed direction.
Die Erfindung hat wesentliche Vorteile:
- • Die Beweglichkeit der Schleifscheibe, in der quer zur Schleifoberfläche verlaufenden Zustellrichtung durch den Linearmotor ausgeführt, ermöglicht ein automatisches Nachstellen der Schleifscheibe, wenn sie an ihrer Schleifoberfläche verschleißt. Betriebsunterbrechungen der Besäumvorrichtung zum Nachstellen der Schleifscheibe sind nicht mehr notwendig.
- • Der erfindungsgemäße Schleifkopf ist wesentlich einfacher aufgebaut. Der elektrische Linearmotor und die dadurch vorgesehene Verschiebbarkeit entlang der Zustellrichtung ersetzt sowohl den Spindelantrieb als auch die Feder- und Dämpfungseinrichtung des aus der
EP 1 314 513 B1 - • Der elektrische Linearmotor ermöglicht in einfacher Weise ein Besäumen der Glastafel in unterschiedlichen Betriebsmodi. Im Haltemodus, wenn die Schleifscheibe entlang der Zustellrichtung in ihrer Sollposition gehalten wird, kann der Glastafelrand auf ein gewünschtes Maß geschliffen werden. Je nach vorhandener Maßtoleranz der zugeführten Glastafel und der vorhandenen Formtoleranz an einem ihrer Ränder, wird im Haltemodus mehr oder weniger Glasmaterial vom Glastafelrand abgetragen, um diesen auf das gewünschte Maß zu bringen. Oftmals ist es zum Entschärfen der scharfkantigen Bruchkanten am Glastafelrand jedoch ausreichend, unabhängig von vorhandenen Maß- und/oder Formtoleranzen der Glastafel eine bestimmte Menge Glasmaterial abzutragen und dadurch eine Fase einer bestimmten Größe zu schleifen. Hierfür ist der Andrückmodus besonders gut geeignet, bei welchem die Schleifscheibe während der Vorschubbewegung des Besäumvorgangs mit einer vordefinierten Andruckkraft an den Glastafelrand angedrückt wird. Der elektrische Linearmotor erzeugt diese vordefinierte Andruckkraft dabei unabhängig von der tatsächlichen Position der Schleifscheibe entlang der Zustellrichtung. Dies bedeutet, dass die Schleifscheibe immer mit derselben Andruckkraft am Glastafelrand anliegt und automatisch dessen Verlauf folgt. Hierdurch und insbesondere durch die erfindungsgemäße Kombination der beiden Betriebsmodi wird ein zuverlässiges Besäumen mit hoher Vorschubgeschwindigkeit ermöglicht.
- • Die erfindungsgemäße Besäumvorrichtung ermöglicht eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit und ist insbesondere für Anlagen zur Herstellung von Isolierglasscheiben geeignet, welche eine geringe Taktzeit in den einzelnen Stationen erfordern.
- • Der elektrische Linearmotor weist kein Rastmoment bzw. keine Haftkraft auf.
- • The mobility of the grinding wheel, carried out in the direction transverse to the grinding surface feed direction by the linear motor allows automatic readjustment of the grinding wheel when it wears on its grinding surface. Operational interruptions of the trimming device for adjusting the grinding wheel are no longer necessary.
- • The grinding head according to the invention is constructed much simpler. The electric linear motor and thus provided displaceability along the feed direction replaces both the spindle drive and the spring and damping device of the
EP 1 314 513 B1 - • The electric linear motor makes it easy to trim the glass panel in different operating modes. In the hold mode, when the grinding wheel is held in its set position along the feed direction, the glass sheet edge can be ground to a desired degree. Depending on the existing dimensional tolerance of the supplied glass sheet and the existing shape tolerance at one of its edges, more or less glass material is removed from the glass panel edge in holding mode to bring it to the desired level. Often, however, it is sufficient to defuse the sharp-edged breaklines on the glass panel edge, regardless of existing dimensional and / or shape tolerances of the glass sheet to remove a certain amount of glass material and thereby to grind a bevel of a certain size. For this purpose, the Andrückmodus is particularly well suited, in which the grinding wheel is pressed during the advancing movement of the Besäumvorgangs with a predefined contact pressure on the glass panel edge. The electric linear motor generates this predefined pressure force regardless of the actual position of the grinding wheel along the feed direction. This means that the grinding wheel always touches the glass panel edge with the same pressure force and automatically follows its course. As a result, and in particular by the combination of the two operating modes according to the invention, reliable trimming at a high feed rate is made possible.
- The trimming device according to the invention enables a high operating speed and is particularly suitable for systems for producing insulating glass panes, which require a short cycle time in the individual stations.
- • The electric linear motor has no cogging torque or adhesive force.
Außerdem erlaubt der elektrische Linearmotor eine Gewichtskraftkompensation, bei welcher unterschiedliche Andruckkräfte der Schleifscheibe an den Glastafelrand kompensiert werden können, welche durch die in unterschiedlichen Richtungen auf den Schleifscheibenantrieb und die Schleifscheibe einwirkende Gewichtskraft verursacht würden, wenn sich der Schleifkopf in unterschiedlichen Positionen in der Besäumvorrichtung bzw. an in unterschiedlicher Richtung, beispielsweise horizontal oder vertikal, verlaufenden Glastafelrändern befindet.In addition, the electric linear motor allows a weight compensation, in which different pressure forces of the grinding wheel can be compensated for the glass sheet edge, which would be caused by the force acting in different directions on the grinding wheel drive and the grinding wheel weight force when the grinding head in different positions in the trimming device or at in different directions, for example horizontally or vertically, extending glass panel edges.
In Ausgestaltung der Erfindung kann der Linearmotor in einem vordefinierten Abstand vor Erreichen eines Endes des Glastafelrandes, insbesondere in einem vordefinierten Abstand vor Erreichen einer Ecke der Glastafel, das Andrücken der Schleifoberfläche an den Glastafelrand beenden und stattdessen die Schleifscheibe entlang der Zustellrichtung in ihrer aktuellen Position halten. Es kann somit im Anfangsbereich und im Endbereich, insbesondere in den an eine Ecke der Glastafel angrenzenden Bereichen, das Besäumen jeweils im Haltemodus ausgeführt werden, während das Besäumen in dem dazwischen liegenden Bereich im Andrückmodus durchgeführt wird. Nach dem Umschalten vom Andrückmodus in den Haltemodus ändert die Schleifscheibe ihren quer zum Glastafelrand gemessenen Abstand zu dem Glastafelrand während der weiteren Vorschubbewegung nicht mehr. Hierdurch können unerwünschte Ausbrüche des Glastafelrandes im Eckenbereich der Glastafel vermieden werden. Die Vorschubgeschwindigkeit beim Besäumen kann im Bereich von 30 Meter pro Minute bis 50 Meter pro Minute, insbesondere bei etwa 40 Meter pro Minute, liegen. Bei konstanter Vorschubgeschwindigkeit kann das Umschalten vom Haltemodus in den Andrückmodus mittels einer vordefinierten Zeitspanne gesteuert werden.In an embodiment of the invention, the linear motor can end at a predefined distance before reaching one end of the glass sheet edge, in particular at a predefined distance before reaching a corner of the glass sheet, the pressing of the grinding surface to the glass sheet edge and instead hold the grinding wheel along the feed direction in its current position , Thus, in the initial region and in the end region, in particular in the regions adjacent to a corner of the glass sheet, the trimming can each be carried out in the holding mode, while the trimming is carried out in the intermediate region in the pressing-on mode. After switching from the pressing mode to the holding mode, the grinding wheel no longer changes its distance measured transversely to the glass sheet edge to the glass sheet edge during the further feed movement. As a result, unwanted outbreaks of the glass panel edge can be avoided in the corner region of the glass sheet. The feed rate during trimming can range from 30 meters per minute to 50 meters per minute, especially at about 40 meters per minute. At a constant feed rate, the switching from the hold mode to the press mode may be controlled by a predefined amount of time.
In weiterer Ausgestaltung kann der Schleifkopf wenigstens zwei längliche Blattfedern enthalten. Jede Blattfeder weist zwei Enden auf, von denen jeweils ein Ende an der Motoraufnahme fixiert ist. Das jeweils andere Ende kann unverschiebbar in Bezug auf den Träger gehalten sein. Die Blattfedern bilden eine spielfreie Führung für die Motoraufnahme und die daran angeordnete Schleifscheibe. Die beiden Blattfedern können insbesondere in Ruhestellung parallel verlaufen. Die Blattfedern bilden eine praktisch reibungsfreie Führung, durch welche die Motoraufnahme im Wesentlichen linear entlang der Zustellrichtung verschiebbar ist. Die Blattfederführung ist weitgehend verschmutzungsunempfindlich und wartungsfrei. In Kombination mit dem elektrischen Linearmotor kann dessen Vorteil der rastmomentfreien Zustellbewegung besonders gut ausgenutzt werden. Die näher an der Schleifscheibe angeordnete Blattfeder kann länger als die weiter von der Schleifscheibe entfernte Blattfeder sein. Der Gesamthub der Schleifscheibe entlang der Zustellrichtung kann beispielsweise 20 mm betragen. Eine vorgesehene Abnutzung der Schleifscheibe von bis zu 5 mm sowie vorhandene Maßtoleranzen der Glastafel lassen sich hierdurch gut kompensieren.In a further embodiment, the grinding head may include at least two elongate leaf springs. Each leaf spring has two ends, one end of which is fixed to the motor mount. The other end may be held immovably with respect to the carrier. The leaf springs form a play-free guide for the motor mount and arranged thereon grinding wheel. The two leaf springs can run parallel, in particular in the rest position. The leaf springs form a virtually frictionless guide, through which the motor mount is substantially linearly displaceable along the feed direction. The leaf spring guide is largely insensitive to contamination and maintenance-free. In combination with the electric linear motor can be particularly well exploited its advantage of the detent torque-free feed movement. The leaf spring disposed closer to the grinding wheel may be longer than the leaf spring farther from the grinding wheel. The total stroke of the grinding wheel along the feed direction may be, for example, 20 mm. A planned wear of the grinding wheel of up to 5 mm as well as existing dimensional tolerances of the glass sheet can be compensated thereby well.
Der Linearmotor kann zumindest einen Stator und zumindest einen Forcer enthalten. Der Stator kann mehrere Magnete enthalten, zwischen denen sich ein in Zustellrichtung verlaufender Spalt befindet, in welchem der Forcer, insbesondere ein eisenloser Forcer, angeordnet ist. Der Linearmotor, insbesondere dessen Forcer, kann zwischen den beiden Blattfedern an der Motoraufnahme befestigt sein.The linear motor may include at least one stator and at least one forcer. The stator may include a plurality of magnets, between which there is a gap extending in the feed direction, in which the forcer, in particular an ironless forcer, is arranged. The linear motor, in particular its forcer, can be fastened between the two leaf springs on the motor mount.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Schleifkopf zumindest einen an dem Träger angeordneten Schwenkhalter und einen mit dem Träger und dem Schwenkhalter gekoppelten Schwenkantrieb aufweisen. Die Motoraufnahme kann, insbesondere über die Blattfedern, mit dem Schwenkhalter gekoppelt sein. Die Blattfedern können sowohl an dem Schwenkhalter als auch an der Motoraufnahme fixiert sein. Der Linearmotor, insbesondere dessen Stator, ist an dem Schwenkhalter angebracht. Die Motoraufnahme und die daran angeordnete Schleifscheibe sind somit mittels des Schwenkantriebs um eine quer zu der Zustellrichtung verlaufende Schwenkachse relativ zum Träger verschwenkbar. Die Schwenkachse verläuft parallel zur Glastafel, insbesondere entlang der Erstreckungsrichtung des Glastafelrandes und insbesondere entlang der Vorschubbewegung. Beim Besäumen kann die Schleifscheibe zwischen einer ersten Schwenkposition, in welcher eine Fase am Glastafelrand geschliffen werden kann, und einer zweiten Schwenkposition, in welcher eine Stirnseite des Glastafelrands geschliffen werden kann, verschwenkt werden. Beim Verschwenken der Schleifscheibe wird ein senkrecht zur Glastafel gemessener Abstand der Schwenkachse zur Glastafel beibehalten. Dieser Abstand ist derart gewählt, dass – entlang der Schwenkachse gesehen – in der ersten Schwenkposition ein Randbereich der Schleifscheibe am Glastafelrand angreift und dass in der zweiten Schwenkposition ein mittlerer Bereich der Schleifscheibe am Glastafelrand angreift. Dabei kann der Randbereich der Schleifscheibe so gewählt sein, dass die Schleifrichtung und die beim Schleifen erzeugten Riefen schräg zur Erstreckungsrichtung des Glastafelrandes verlaufen, beispielsweise in einem Winkel von höchstens 30°, insbesondere von höchstens 20°. Beim Schleifen der Stirnseite wird der mittlere Bereich der Schleifscheibe so gewählt werden, dass die Schleifrichtung bzw. die erzeugten Riefen quer zum Glastafelrand verlaufen, insbesondere in einem Winkel von mindestens 60°, insbesondere von mindestens 75°, zur Erstreckungsrichtung des Glastafelrandes. Die Rotationsachse der Schleifscheibe kann dabei die Stirnseite des Glastafelrandes schneiden. Beim Schleifen der Fase in der ersten Schwenkposition ist die Schleifoberfläche schräg, beispielsweise etwa 45°, zur Glastafelebene orientiert. Beim Schleifen der Stirnseite des Glastafelrandes in der zweiten Schwenkposition kann die Schleifoberfläche quer, insbesondere senkrecht, zur Glastafelebene orientiert sein.In a further embodiment of the invention, the grinding head may have at least one arranged on the carrier pivot holder and coupled to the carrier and the pivot holder pivot drive. The motor mount can be coupled, in particular via the leaf springs, with the pivot holder. The leaf springs can be fixed to both the pivot holder and on the motor mount. The linear motor, in particular its stator, is mounted on the pivot holder. The motor mount and the grinding wheel arranged thereon can thus be pivoted relative to the carrier by means of the pivot drive about a pivot axis running transversely to the feed direction. The pivot axis runs parallel to the glass sheet, in particular along the extension direction of the glass sheet edge and in particular along the feed movement. When trimming, the grinding wheel can be pivoted between a first pivot position, in which a chamfer can be ground on the glass panel edge, and a second pivot position, in which a front side of the glass panel edge can be ground. When pivoting the grinding wheel a perpendicular to the glass panel measured distance of the pivot axis is maintained to the glass sheet. This distance is chosen such that - viewed in the first pivot position - an edge region of the grinding wheel on the glass sheet edge acts - as seen along the pivot axis and that acts in the second pivot position, a central region of the grinding wheel on the glass sheet edge. In this case, the edge region of the grinding wheel can be selected such that the grinding direction and the grooves produced during grinding run obliquely to the extension direction of the glass sheet edge, for example at an angle of at most 30 °, in particular of at most 20 °. When grinding the end face of the middle region of the grinding wheel will be chosen so that the grinding direction or the grooves generated transversely to the glass panel edge, in particular at an angle of at least 60 °, in particular of at least 75 °, to the extension direction of the glass sheet edge. The axis of rotation of the grinding wheel can cut the end face of the glass panel edge. When grinding the chamfer in the first pivot position, the grinding surface is inclined, for example, about 45 °, oriented to the glass plane. When grinding the end face of the glass sheet edge in the second pivot position, the grinding surface can be oriented transversely, in particular perpendicular, to the glass surface plane.
Die Vorrichtung zum Besäumen kann einen Waagerechtförderer und eine vertikale Führung für Glastafeln enthalten, mit welchen die Glastafeln aufrecht stehend durch die Besäumvorrichtung transportiert werden können. Der Schleifkopf kann vertikal in der Vorrichtung verschiebbar sein und kann um eine senkrecht zur Glastafelebene orientierte Drehachse schwenkbar sein. Dadurch lassen sich sowohl vertikale als auch horizontale Ränder der Glastafel mit diesem Schleifkopf bearbeiten. Die Vorrichtung kann auch einen zweiten, ortsfest in der Vorrichtung angeordneten Schleifkopf enthalten, welcher ebenfalls in erfindungsgemäßer Weise aufgebaut sein kann.The trimming device may include a horizontal conveyor and a vertical guide for glass panels with which the glass panels can be transported upright through the trimming device. The grinding head can be displaced vertically in the device and can be pivotable about an axis of rotation oriented perpendicular to the glass plane. As a result, both vertical and horizontal edges of the glass sheet can be processed with this grinding head. The apparatus may also include a second grinding head fixedly disposed in the apparatus, which may also be constructed according to the invention.
In weiterer Ausgestaltung kann ein erfindungsgemäßer Schleifkopf zwei Schleifscheiben aufweisen, die jeweils von einem Schleifscheibenantrieb rotierbar und unabhängig voneinander jeweils von einem Linearmotor entlang einer Zustellrichtung verschiebbar sind. Der Schleifkopf kann zwei Schwenkhalter aufweisen, an welchen jeweils eine der beiden Schleifscheiben angeordnet ist. Die beiden Schwenkachsen der beiden Schwenkhalter können parallel sein. Der Schleifscheibenantrieb kann eine Antriebswelle enthalten, an deren Ende die Schleifscheibe montiert ist. Die Schleifscheibe kann topfförmig sein, an deren axialer Stirnseite eine ebene, ringförmige Schleifoberfläche gebildet wird. Die Rotationsachse der Antriebswelle bzw. der Schleifscheibe kann quer zur Erstreckungsrichtung des Glastafelrandes orientiert sein. Die Rotationsachse kann insbesondere eine Orientierung zur in Glastafelebene liegender Erstreckungsrichtung des Glastafelrandes aufweisen, welche um wenige Grad, insbesondere um etwa 1°, von einer exakt rechtwinkligen Orientierung abweicht. Hierdurch kann das Schleifergebnis verbessert und insbesondere Ausbrüche am Glastafelrand vermieden werden. Jeder Schleifscheibe kann eine Stützrolle im Schleifkopf zugeordnet sein, welche frei drehbar an dem Träger angeordnet ist und zum Abstützen der Glastafel dient. Die Stützrolle nimmt die Andrückkraft der Schleifscheibe auf und verhindert, insbesondere bei dünnen Glastafeln, ein Brechen der Glastafeln beim Besäumen.In a further embodiment, a grinding head according to the invention may have two grinding wheels which are each rotatable by a grinding wheel drive and are displaceable independently of each other by a linear motor along a feed direction. The grinding head may have two pivot holders, on each of which one of the two grinding wheels is arranged. The two pivot axes of the two pivot holders can be parallel. The grinding wheel drive may include a drive shaft at the end of which the grinding wheel is mounted. The grinding wheel may be cup-shaped, at the axial end face of a flat, annular grinding surface is formed. The axis of rotation of the drive shaft or the grinding wheel can be oriented transversely to the extension direction of the glass sheet edge. In particular, the axis of rotation may have an orientation to the direction of extension of the glass sheet edge lying in the glass sheet plane, which deviates from an exactly rectangular orientation by a few degrees, in particular by approximately 1 °. As a result, the grinding result can be improved and in particular outbreaks on the glass sheet edge can be avoided. Each grinding wheel may be associated with a support roller in the grinding head, which is freely rotatably mounted on the carrier and serves to support the glass sheet. The support roller absorbs the pressure force of the grinding wheel and prevents, in particular with thin glass sheets, breaking of the glass sheets during trimming.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Figuren. Es zeigen:Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description some embodiments in conjunction with the figures. Show it:
In den Figuren ist jeweils ein Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
Der in den
Der Schleifscheibenantrieb
Der Schleifkopf
Während des Besäumens und während des Verschwenkens zwischen der ersten und der zweiten Schwenkposition des Schwenkhalters
Zur Führung des Forcers
In den
In den
Der Besäumvorgang mit einer vorbeschriebenen Vorrichtung
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Besäumvorrichtungtrimming device
- 22
- Glastafelglass panel
- 33
- Schleifkopfgrinding head
- 4, 4'4, 4 '
- Schleifscheibegrinding wheel
- 55
- Schleifoberflächegrinding surface
- 6, 6'6, 6 '
- SchleifscheibenantriebGrinding wheel drive
- 77
- Antriebswelledrive shaft
- 88th
- GlastafelrandGlass panel edge
- 10, 10'10, 10 '
- Motoraufnahmeengine mount
- 12, 12'12, 12 '
- Linearmotorlinear motor
- 1313
- Statorstator
- 1414
- Forcerforcer
- 1515
- Spaltgap
- 1616
- Gehäusecasing
- 1717
- Gehäuseteilhousing part
- 1818
- Gehäuseteilhousing part
- 20, 20'20, 20 '
- Schwenkhalterswivel holder
- 2121
- Lagerzapfenpivot
- 2222
- Lagerbuchsebearing bush
- 2323
- Schwenkachseswivel axis
- 2424
- SchwenkantriebRotary actuator
- 2525
- Lagerbockbearing block
- 2626
- Trägercarrier
- 30, 30'30, 30 '
- Stützrollesupporting role
- 31, 31'31, 31 '
- StützrollenlagerungSupport roller bearing
- 40, 40'40, 40 '
- Blattfederleaf spring
- 4141
-
Ende von
40 End of40 - 4242
-
Ende von
40 End of40 - 45, 45'45, 45 '
- Blattfederleaf spring
- 4646
-
Ende von
45 End of45 - 4747
-
Ende von
45 End of45 - A, A'A, A '
- Zustellrichtunginfeed
- B, B'B, B '
- Schwenkrichtungpan direction
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- EP 1314513 B1 [0002, 0007, 0025] EP 1314513 B1 [0002, 0007, 0025]
Claims (14)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016110651.8A DE102016110651A1 (en) | 2016-06-09 | 2016-06-09 | Apparatus and method for trimming glass sheets |
EP17175134.0A EP3254804A3 (en) | 2016-06-09 | 2017-06-09 | Device and method for the trimming of glass tables |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016110651.8A DE102016110651A1 (en) | 2016-06-09 | 2016-06-09 | Apparatus and method for trimming glass sheets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102016110651A1 true DE102016110651A1 (en) | 2017-12-14 |
Family
ID=59053974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102016110651.8A Withdrawn DE102016110651A1 (en) | 2016-06-09 | 2016-06-09 | Apparatus and method for trimming glass sheets |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3254804A3 (en) |
DE (1) | DE102016110651A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022100199A1 (en) | 2022-01-05 | 2023-07-06 | Benteler Maschinenbau Gmbh | Glass edge processing plant |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT524760B1 (en) | 2021-03-11 | 2022-11-15 | Device for processing panels with a grinding head | |
CN115647982B (en) * | 2022-12-26 | 2023-04-07 | 沙河市赛孚玻璃制品有限公司 | Furniture glass production is with dysmorphism edging machine |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3424258A1 (en) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen | DEVICE FOR EDGE GRINDING GLASS DISCS |
DE4204664A1 (en) * | 1991-04-24 | 1992-10-29 | Kyung Park | Glass plate chamfering machine - has chamfer angle setting device using servomotor coupled to setting potentiometer |
DE10158646A1 (en) * | 2001-11-22 | 2003-06-12 | Lenhardt Maschinenbau | Device for trimming glass panels |
EP1422024A1 (en) * | 2002-11-20 | 2004-05-26 | BIESSE S.p.A. | Method for controlling the operating position of a grinding wheel used in a machine for machining edges of plates of glass, marble and similar stony materials, and machine for implementing said method |
DE102004049951A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-20 | Schneider Gmbh + Co. Kg | Highly dynamic lens processing machine |
DE602005001597T2 (en) * | 2004-10-21 | 2008-06-12 | Biesse S.P.A. | Apparatus for making edges with variable slopes on the edge of the glass, marble, stone or ceramic sheets of material and the like |
-
2016
- 2016-06-09 DE DE102016110651.8A patent/DE102016110651A1/en not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-06-09 EP EP17175134.0A patent/EP3254804A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3424258A1 (en) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen | DEVICE FOR EDGE GRINDING GLASS DISCS |
DE4204664A1 (en) * | 1991-04-24 | 1992-10-29 | Kyung Park | Glass plate chamfering machine - has chamfer angle setting device using servomotor coupled to setting potentiometer |
DE10158646A1 (en) * | 2001-11-22 | 2003-06-12 | Lenhardt Maschinenbau | Device for trimming glass panels |
EP1314513B1 (en) | 2001-11-22 | 2007-05-16 | Lenhardt Maschinenbau GmbH | Apparatus for trimming of glass plates |
EP1422024A1 (en) * | 2002-11-20 | 2004-05-26 | BIESSE S.p.A. | Method for controlling the operating position of a grinding wheel used in a machine for machining edges of plates of glass, marble and similar stony materials, and machine for implementing said method |
DE102004049951A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-20 | Schneider Gmbh + Co. Kg | Highly dynamic lens processing machine |
DE602005001597T2 (en) * | 2004-10-21 | 2008-06-12 | Biesse S.P.A. | Apparatus for making edges with variable slopes on the edge of the glass, marble, stone or ceramic sheets of material and the like |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022100199A1 (en) | 2022-01-05 | 2023-07-06 | Benteler Maschinenbau Gmbh | Glass edge processing plant |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3254804A3 (en) | 2018-02-14 |
EP3254804A2 (en) | 2017-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2326449B9 (en) | Dressing tool and process of dressing a grinding tool | |
EP2181816B1 (en) | Processing device | |
EP3206833A1 (en) | Device for finely machining optically effective surfaces on, in particular, eyeglass lenses | |
WO2012123120A1 (en) | Device for the fine machining of optically active surfaces on in particular spectacle lenses | |
DE102009006797A1 (en) | Lens processing device, has actuator mechanisms causing spindles for accomplishing linear forward and backward movement in X-axis direction perpendicular to Y-axis and Z-axis, where Y-axis is perpendicular to plane | |
DE102010004781A1 (en) | Separating and Abisoliereinrichtung for a cable processing machine | |
EP3254804A2 (en) | Device and method for the trimming of glass tables | |
DE102007030956A1 (en) | Slide arrangement for a machine tool | |
DE3782180T2 (en) | DEVICE FOR GRINDING THE WHEELS OF A GLASS DISC, ESPECIALLY AUTOMOTIVE DISC. | |
DE102011100972A1 (en) | Belt grinder for mass grinding of free-form surfaces on machine frame, has grinding device that is provided with drive device for rotatably driving grinding wheel to engage with workpiece and is linearly moved along working head | |
DE4113543A1 (en) | Machine for trimming edges of sheets - has coaxial probe roller attached to cutting tool to make cutter operate when roller meets surface of lipping to be dressed off flush | |
EP1314513A2 (en) | Apparatus for trimming of glass plates | |
DE102009013740A1 (en) | Working unit i.e. rounding device, for use in machine for e.g. edge processing, of wooden boards, has sleeve mounted to rotate at axis, and actuating device moving sleeve at axis and holding tool and sensing roller in contact with contour | |
DE3013410A1 (en) | Tool carrier with two parallel rails - has three radially disposed rollers in star pattern in movable support | |
DE202015009505U1 (en) | Device for filling a jug with sliver | |
DE202008016620U1 (en) | Device for grinding, fine grinding and / or polishing workpieces in optical quality, in particular of spherical lens surfaces in fine optics | |
EP2666583B1 (en) | Motion unit of a machine tool and machine tool with such a motion unit | |
DE102013100751A1 (en) | Device and method for grinding at least one arranged on a cutterhead and circumferentially driven cutting knife | |
WO2008014962A1 (en) | Apparatus for producing and/or processing panels | |
DE102018102589A1 (en) | A drive arrangement for moving a workpiece as well as a machine arrangement provided with such a drive arrangement for machining a workpiece | |
DE102018102768A1 (en) | System, with a workpiece in the form of a threaded spindle and with a finishing device | |
EP2986415B1 (en) | Device and method for processing, in particular grinding, an optical workpiece | |
EP0310898A1 (en) | Apparatus for rolling threads or similar profiles | |
DE69103367T2 (en) | Machine for the production of ground screws from bars. | |
DE2052981A1 (en) | Workpiece carrier for a centerless cylindrical grinding machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings |