DE102016002152A1 - Method and device for producing a water-vapor-permeable sheet-like web - Google Patents

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Mario Höllnsteiner
Johannes DANTER
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SML Maschinen GmbH
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer wasserdampfdurchlässigen flächigen Bahn (1), wobei das Verfahren die Schritte aufweist: a) Zuführen einer flächigen Trägerbahn (2) zu einer ersten Walze (3) und Aufbringen eines Klebstoffs (A) auf eine Seite der Trägerbahn (2) an einer ersten Stelle (I) in Förderrichtung (F) der Trägerbahn (2); b) Aufbringen eines wasserdampfdurchlässigen aufgeschmolzenen Materials (B) auf die mit dem Klebstoff (A) versehene Seite der Trägerbahn (2) an einer zweiten Stelle (II) in Förderrichtung (F) der Trägerbahn (2), die der ersten Stelle (I) nachgelagert ist; c) Pressen des Verbunds aus Trägerbahn (2), Klebstoff (A) und wasserdampfdurchlässigem Material (B) in einem Walzspalt (4), der durch die erste Walze (3) und einer mit der ersten Walze (3) zusammenwirkenden zweiten Walze (5) gebildet wird; d) Kühlen des gepressten Verbunds aus Trägerbahn (2), Klebstoff (A) und wasserdampfdurchlässigem Material (B) in Förderrichtung (F) hinter dem Walzspalt (4) und Ausfördern des Verbunds aus der Walzenanordnung (3, 5). Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a water-vapor-permeable sheet (1), the method comprising the steps of: a) feeding a flat carrier web (2) to a first roll (3) and applying an adhesive (A) to one side of the carrier web (2) at a first location (I) in the conveying direction (F) of the carrier web (2); b) applying a water-vapor-permeable molten material (B) to the side of the carrier web (2) provided with the adhesive (A) at a second location (II) in the conveying direction (F) of the carrier web (2) corresponding to the first location (I) is downstream; c) pressing the composite of carrier web (2), adhesive (A) and water vapor permeable material (B) in a roll gap (4) formed by the first roll (3) and a second roll (5) cooperating with the first roll (3) ) is formed; d) cooling the pressed composite of carrier web (2), adhesive (A) and water vapor permeable material (B) in the conveying direction (F) behind the nip (4) and feeding out the composite of the roller assembly (3, 5). Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer wasserdampfdurchlässigen flächigen Bahn.The invention relates to a method and an apparatus for producing a water-vapor-permeable sheet-like web.

Für verschiedene Anwendungen werden flächige Bahnen benötigt, die eine Durchlässigkeit bezüglich Wasserdampfs aufweisen. Bislang werden derartige Bahnen in mehreren Produktionsschritten hergestellt: Zunächst erfolgt die Herstellung der Funktionsschicht, d. h. eines atmungsaktiven Films, auf einer Castfilm- oder Blasfilmanlage. Anschließend erfolgt ein Laminieren einer Trägerschicht (z. B. Vliesstoff oder Folie) und der Funktionsschicht mittels Kleberlaminierung.For various applications, sheetlike webs are required which have a permeability to water vapor. So far, such webs are produced in several production steps: First, the production of the functional layer, d. H. a breathable film, on a cast film or blown film machine. This is followed by lamination of a carrier layer (eg nonwoven fabric or film) and the functional layer by means of adhesive lamination.

Demzufolge muss bei dem vorbekannten Verfahren die gewünschte Bahn als Laminat in zwei einzelnen Produktionsprozessen hergestellt werden.Accordingly, in the prior art method, the desired web must be made as a laminate in two separate production processes.

Bei der Herstellung des atmungsaktiven Films hat dieser – bedingt durch den Cast- bzw. Blasfilmprozess – eine gewisse Mindestdicke, da er ansonsten ohne entsprechende Unterstützung durch Ablage auf dem Trägermaterial nicht gewickelt bzw. durch die Anlage geführt werden kann. Beim späteren Laminieren mit dem Trägermaterial wird dieser Film auf einer Laminieranlage wieder abgerollt und verarbeitet (laminiert). Somit werden also die in Rede stehenden Produkte bislang so hergestellt, dass eine Warenbahn mit einem fertigen Film mit Hilfe von Kleberkaschierung laminiert wird.In the production of the breathable film this - due to the cast or blown film process - has a certain minimum thickness, since otherwise it can not be wound without appropriate support by depositing on the substrate or passed through the system. During subsequent lamination with the carrier material, this film is unrolled on a laminating and processed (laminated). Thus, so far the products in question are so far produced that a web is laminated with a finished film by means of adhesive lamination.

Durch diesen zweistufigen Prozess fallen zusätzliche Produktionsschritte und folglich entsprechende Kosten an. Nachteilig ist weiterhin, dass es nicht möglich ist, eine sehr dünne atmungsaktive Funktionsschicht herzustellen, da diese bei dem vorbekannten Verfahren eine gewisse Mindestdicke zur Handhabung aufweisen muss. Die Dicke der Funktionsschicht ist ausschlaggebend für die Atmungsaktivität des Gesamtverbundes, d. h. je dünner die Schicht ist, desto höher ist auch die Atmungsaktivität.This two-step process results in additional production steps and consequently costs. A further disadvantage is that it is not possible to produce a very thin breathable functional layer, since it must have a certain minimum thickness for handling in the previously known method. The thickness of the functional layer is crucial for the breathability of the overall composite, d. H. the thinner the layer, the higher the breathability.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, mit dem bzw. mit der es möglich ist, die oben genannten Nachteile zu vermeiden. Demgemäß soll in wirtschaftlicher Weise eine wasserdampfdurchlässige Bahn geschaffen werden, die sich durch eine dünne Schicht des wasserdampfdurchlässigen Materials kennzeichnet. Dabei soll das Verfahren in effizienter Weise die Herstellung der Bahn erlauben.The invention has for its object to provide a method of the type mentioned above and a corresponding device with which or with which it is possible to avoid the disadvantages mentioned above. Accordingly, an aqueous vapor-permeable sheet is to be created in an economical manner, which is characterized by a thin layer of the water vapor-permeable material. The process should allow the production of the web in an efficient manner.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte aufweist:

  • a) Zuführen einer flächigen Trägerbahn zu einer ersten Walze und Aufbringen eines Klebstoffs auf eine Seite der Trägerbahn an einer ersten Stelle in Förderrichtung der Trägerbahn;
  • b) Aufbringen eines wasserdampfdurchlässigen aufgeschmolzenen Materials auf die mit dem Klebstoff versehene Seite der Trägerbahn an einer zweiten Stelle in Förderrichtung der Trägerbahn, die der ersten Stelle nachgelagert ist;
  • c) Pressen des Verbunds aus Trägerbahn, Klebstoff und wasserdampfdurchlässigem Material in einem Walzspalt, der durch die erste Walze und einer mit der ersten Walze zusammenwirkenden zweiten Walze gebildet wird;
  • d) Kühlen des gepressten Verbunds aus Trägerbahn, Klebstoff und wasserdampfdurchlässigem Material in Förderrichtung hinter dem Walzspalt und Ausfördern des Verbunds aus der Walzenanordnung.
The solution of this object by the invention is characterized in that the method comprises the steps of:
  • a) feeding a flat carrier web to a first roller and applying an adhesive to one side of the carrier web at a first location in the conveying direction of the carrier web;
  • b) applying a water-vapor-permeable molten material to the adhesive side of the carrier web at a second location in the conveying direction of the carrier web, which is located downstream of the first location;
  • c) pressing the composite of carrier web, adhesive and water vapor permeable material in a nip formed by the first roller and a second roller cooperating with the first roller;
  • d) cooling the pressed composite of carrier web, adhesive and water vapor permeable material in the conveying direction behind the nip and feeding out the composite of the roller assembly.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung dieses Verfahrens sieht vor, dass zwischen den Klebstoff und das wasserdampfdurchlässige Material ein weiteres flächig ausgebildetes Material in Form eines offenen Gitters eingebracht wird. Durch ein solches offenes Gitter können die Festigkeitseigenschaften des zu erzeugenden Laminats verbessert werden.An advantageous embodiment of this method provides that between the adhesive and the material that is permeable to water vapor, another surface-formed material in the form of an open grid is introduced. By such an open grid, the strength properties of the laminate to be produced can be improved.

Der Klebstoff ist dabei bevorzugt ein Schmelzklebstoff und wird in schmelzflüssigem Zustand auf die Trägerbahn aufgebracht.The adhesive is preferably a hot melt adhesive and is applied in a molten state to the carrier web.

Das wasserdampfdurchlässige Material wird vorzugsweise mittels eines Extrusionsvorgangs aufgeschmolzen.The moisture vapor permeable material is preferably melted by means of an extrusion process.

Bei dem wasserdampfdurchlässigen Material handelt es sich beispielsweise und bevorzugt um Thermoplastisches Elastomer (TPE), Thermoplastisches Copolyester (TPC), Thermoplastisches Urethan (TPU) oder um Thermoplastische Copolyamide (TPA).The moisture vapor permeable material is, for example and preferably, thermoplastic elastomer (TPE), thermoplastic copolyester (TPC), thermoplastic urethane (TPU) or thermoplastic copolyamides (TPA).

Als Trägerbahn kann eine Folie, ein textiles Gewebe oder ein Vliesstoff eingesetzt werden.As a carrier web, a film, a textile fabric or a nonwoven fabric can be used.

Der Klebstoff wird dabei vorzugsweise mittels einer Breitschlitzdüse auf die Trägerbahn aufgebracht. Das wasserdampfdurchlässige Material wird indes bevorzugt mittels einer Flachdüse auf die Trägerbahn aufgebracht.The adhesive is preferably applied to the carrier web by means of a slot die. The water-vapor-permeable material is, however, preferably applied to the carrier web by means of a flat die.

Der Klebstoff wird dabei vorzugsweise so auf die Trägerbahn aufgebracht, dass eine offenporige Klebstoff-Schicht ohne vollständig durchgehende flächige Beschichtung auf der Trägerbahn vorliegt.The adhesive is preferably applied to the carrier web so that there is an open-pored adhesive layer without completely continuous planar coating on the carrier web.

Das Kühlen gemäß obigem Schritt d) erfolgt dabei bevorzugt, indem die zweite Walze gekühlt wird.The cooling according to the above step d) is preferably carried out by the second roller is cooled.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass sie aufweist:

  • – eine ersten Walze, wobei an einer ersten Umfangsstelle der ersten Walze oder in Förderrichtung (kurz) vor der ersten Kontaktstelle zwischen erster Walze und Trägerbahn eine Flach- oder Breitschlitzdüse zur Aufbringung aufgeschmolzenen Klebstoffs angeordnet ist,
  • – eine zweite Walze, die unter Bildung eines Walzspalts mit der ersten Walze zusammenwirkt,
  • – eine Flachdüse zur Aufbringung wasserdampfdurchlässigen Materials, die im Bereich des Walzspalts angeordnet ist.
The apparatus for carrying out the method according to the invention is characterized in that it comprises:
  • A first roller, wherein at a first circumferential location of the first roller or in the conveying direction (short) in front of the first contact point between first roller and carrier track a flat or slot die for applying molten adhesive is arranged,
  • A second roller which cooperates with the first roller to form a roll gap,
  • - A flat nozzle for applying water vapor permeable material, which is arranged in the region of the roll gap.

Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Umfangsstelle der ersten Walze und der Walzspalt um einen Umfangswinkel von mindestens 120°, vorzugsweise von 180°, voneinander entfernt sind.It is preferably provided that the first circumferential point of the first roller and the nip are at a circumferential angle of at least 120 °, preferably of 180 °, away from each other.

Ferner kann ein Kleberauftragssystem zum Auftragen einer Kleberschicht auf die Trägerbahn vorgesehen werden.Furthermore, an adhesive application system for applying an adhesive layer to the carrier web can be provided.

Erfindungsgemäß ist also vorgesehen, dass die bisher im Stand der Technik getrennten beiden verschiedenen Verfahrensschritte bzw. Auftragsverfahren in einem Prozess kombiniert werden.According to the invention, it is thus provided that the two different process steps or application methods, which were previously separated in the prior art, are combined in one process.

Hierdurch kann kostengünstig ein laminiertes atmungsaktives, d. h. wasserdampfdurchlässiges bahnförmiges Produkt hergestellt werden.This can cost a laminated breathable, d. H. water vapor permeable sheet-like product are produced.

Vorteilhaft ist weiterhin, dass durch die Verwendung eines Klebers Materialien miteinander verbunden werden können, die ansonsten keine oder nur eine schlechte Haftung zueinander aufweisen.A further advantage is that by using an adhesive materials can be connected to each other, which otherwise have no or only a poor adhesion to each other.

Das Trägermaterial bevorzugt in Form einer Folie, eines textilen Gewebes oder eines Vliesstoffs (non-woven material) wird mit Hilfe eines Schmelzklebers mit einer extrudierten Schmelzeschicht verbunden.The carrier material, preferably in the form of a film, a textile fabric or a nonwoven material, is joined to an extruded melt layer by means of a hotmelt adhesive.

Das vorgeschlagene Verfahren arbeitet also zweistufig. Die Bahn aus Trägermaterial wird hierbei vorzugsweise über eine Breitschlitzdüse mit einem „aufgerissenen” Heißschmelzkleber beschichtet und anschließend im nachfolgenden Beschichtungsspalt mit einem vorzugsweise über eine Flachdüse extrudierten atmungsaktiven Schmelzefilm beschichtet. Der atmungsaktive Schmelzefilm ist beim Auftreffen auf der mit Heißschmelzkleber vorbeschichteten (vorgestrichenen) Warenbahn vorzugsweise noch nicht abgekühlt.The proposed method thus works in two stages. The web of carrier material is preferably coated with a "torn" hot melt adhesive via a slot die and then coated in the subsequent coating gap with a breathable melt film that is preferably extruded via a flat die. The breathable melt film is preferably not yet cooled on impact with the hot-melt adhesive precoated (pre-painted) web.

Durch die kombinierte Fahrweise lässt sich der atmungsaktive Schmelzefilm dünner herstellen, da er gleich auf die Warenbahn aufgetragen wird und somit keine Beschränkung bezüglich der Bahnführung besteht. Dadurch, dass der Schmelzefilm beim Auftrag noch nicht abgekühlt ist, sondern im aufgeschmolzenen Zustand vorliegt, haftet er besser an der zu beschichtenden Trägerbahn.Due to the combined driving style, the breathable melt film can be made thinner, since it is applied directly to the web and thus there is no restriction with regard to the web guide. Due to the fact that the melt film has not yet cooled during the application but is present in the molten state, it adheres better to the carrier web to be coated.

Ferner ergibt sich vorteilhaft, dass sich durch die direkte Beschichtung mit Schmelzefilm eine dünnere Funktionsschicht herstellen lässt.Furthermore, it is advantageous that a thinner functional layer can be produced by the direct coating with melt film.

Durch die Kombination der beiden Prozesse können die Produktionskosten reduziert werden.By combining the two processes, production costs can be reduced.

Mit dem beschriebenen Verfahren bzw. der entsprechenden Vorrichtung lassen sich verschiedenartige Produkte herstellen, die sich für spezielle Anwendungsfälle als besonders vorteilhaft erwiesen haben. Einige Beispiele hierfür sind nachfolgend angegeben.With the described method or the corresponding device, various products can be produced which have proven to be particularly advantageous for special applications. Some examples are given below.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawings, embodiments of the invention are shown. Show it:

1 in der Seitenansicht eine Vorrichtung zur Herstellung einer wasserdampfdurchlässigen flächigen Bahn. 1 in the side view, an apparatus for producing a water vapor-permeable sheet-like web.

2 die Einzelheit „X” gemäß 1, 2 the detail "X" according to 1 .

3 die Einzelheit „X” gemäß 1 in einer alternativen Ausgestaltung und 3 the detail "X" according to 1 in an alternative embodiment and

4 bevorzugte Anwendungsfälle sowie spezielle Verfahrensweisen gemäß dem Erfindungskonzept. 4 preferred applications and special procedures according to the inventive concept.

In den Figuren ist eine wasserdampfdurchlässige flächige Bahn 1 zu sehen, die mit der in 1 dargestellten Vorrichtung gefertigt wird. Die Bahn 1 besteht aus einer flächigen Trägerbahn 2, die eine Folie sein kann oder aus einem Vliesstoff besteht. Die Trägerbahn 2 wird in eine Fördererrichtung F einer ersten Walze 3 zugeführt. Die Trägerbahn 2 wird um einen Umfangswinkel von ca. 180° um die erste Walze 3 herumgeführt, bevor sie in einen Walzspalt 4 gerät, der von der ersten Walze 3 und einer zweiten Walze 5 gebildet wird.In the figures, a water vapor permeable sheet is 1 to see with the in 1 is made device shown. The train 1 consists of a flat carrier web 2 , which may be a film or consists of a nonwoven fabric. The carrier web 2 becomes in a conveying direction F of a first roller 3 fed. The carrier web 2 is about a circumferential angle of about 180 ° around the first roller 3 guided around before entering a nip 4 device, from the first roller 3 and a second roller 5 is formed.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel nach 1 ist noch zu sehen, dass – was allerdings nur eine Option darstellt und nicht zwingend ist – ein offenes Gitter 8 in den Bereich des Walzspalts 4 geführt wird, dass in den entstehenden laminierten Verbund eingebunden wird.In the illustrated embodiment according to 1 can still be seen that - which is only an option and is not mandatory - an open grid 8th in the area of the roll gap 4 that is incorporated into the resulting laminated composite.

Sobald die Trägerbahn 2 die erste Walze 3 erreicht hat (es ist allerdings auch möglich, dass dies in Fördererrichtung F gesehen bereits vorher erfolgt), wird an einer ersten Stelle I auf die Trägerbahn 2 mittels einer Breitschlitzdüse 6 ein aufgeschmolzener Klebstoff A (Hotmelt-Klebstoff) aufgebracht. Allerdings erfolgt diese Aufbringung nicht flächendeckend; vielmehr lässt der Klebstoff A einen Teil der Oberfläche der Trägerbahn 2 unbedeckt, was in den Figuren angedeutet ist.Once the carrier web 2 the first roller 3 has reached (but it is also possible that this seen in conveyor direction F already happens before) is at a first point I on the carrier web 2 by means of a slot die 6 a melted adhesive A (hot melt adhesive) applied. However, this application is not nationwide; rather, the adhesive A leaves part of the surface of the carrier web 2 uncovered, which is indicated in the figures.

Im Bereich des Walzspalts 4 ist eine Flachdüse 7 angeordnet, über die ein wasserdampfdurchlässiges Material B in schmelzflüssigem Zustand auf die Trägerbahn 2 aufgebracht wird, und zwar auf der Seite, auf der auch der Klebstoff A aufgebracht wurde. Die Flachdüse 7 ist dabei an einer zweiten Stelle II angeordnet, die von der ersten Stelle I entlang des Umfangswinkels α von ca. 180° entfernt ist.In the area of the roll gap 4 is a flat nozzle 7 arranged over the a water vapor permeable material B in a molten state on the carrier web 2 is applied, on the side on which the adhesive A was applied. The flat nozzle 7 is arranged at a second location II, which is away from the first location I along the circumferential angle α of about 180 °.

Die Trägerbahn (Warenbahn) 2 wird also gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung mit Hilfe der im Einlauf des Laminators (Walzenstuhl mit Kühlwalze 5 und gummierter Anpresswalze 3) befindlichen Breitschlitzdüse 6 mit der Kleberschicht A beschichtet. Diese Kleberschicht A bedeckt die Trägerbahn 2 nicht vollflächig, sondern bildet eine offenporige Beschichtung.The carrier web (web) 2 Thus, according to a preferred embodiment of the invention with the aid of in the inlet of the laminator (roller mill with cooling roller 5 and rubberized pressure roller 3 ) located slot die 6 coated with the adhesive layer A. This adhesive layer A covers the carrier web 2 not over the entire surface, but forms an open-pore coating.

Anschließend wird ein extrudierter Schmelzefilm über die Flachdüse 7 aufgetragen und im Walzspalt (Laminierspalt) 4 zwischen Kühlwalze 5 und gummierter Anpresswalze 3 verpresst. Beim extrudierten Material handelt es sich um eine atmungsaktive Type, welche ein Durchdiffundieren von Wasserdampf ermöglicht.Subsequently, an extruded melt film is passed over the flat die 7 applied and in the nip (laminating gap) 4 between chill roll 5 and rubberized pressure roller 3 pressed. The extruded material is a breathable type that allows for the diffusion of water vapor.

In 2 ist das fertige Laminat zu sehen, das hier aus der flächigen Trägerbahn 2, dem Klebstoff A und dem wasserdampfdurchlässigen Material B besteht.In 2 is the finished laminate seen here from the flat carrier web 2 , the adhesive A and the water vapor permeable material B consists.

Im Unterschied dazu zeigt 3 den Verbund, der hier noch des weiteren das offene Gitter 8 umfasst, das zwischen dem Klebstoff A und dem wasserdampfdurchlässigen Material B angeordnet ist. Durch das Gitter 8 ist die mechanische Stabilität des Laminats verbessert.In contrast, shows 3 the composite, here also the open grid 8th which is disposed between the adhesive A and the water vapor permeable material B. Through the grid 8th the mechanical stability of the laminate is improved.

In 4 ist in Form einer Matrix angegeben, wie für verschiedene Produkte (Produkte Nr. 1 bis 21 von oben nach unten) die Verfahrensabfolge (von links nach rechts) und die zum Einsatz kommenden Materialien ausgestaltet sein können.In 4 is given in the form of a matrix, as for various products (products Nos. 1 to 21 from top to bottom) the process sequence (from left to right) and the materials used can be designed.

Dargestellt sind vier untereinander angeordnete Blöcke von Produktgruppen, nämlich die Produktgruppen 1, 2, 3 und 4.Shown are four mutually arranged blocks of product groups, namely the product groups 1, 2, 3 and 4.

Bei der Produktgruppe 1 kann es sich beispielsweise um Dachunterspannbahnen, bei der Produktgruppe 2 um Medizinanwendungen (insbesondere um Operationstücher, um Operationsabdeckungen und um Operationsunterlagen), bei der Produktgruppe 3 um Einwegkleidung, Windelfolien, sog. Backsheets und Hygienefolien und bei der Produktgruppe 4 um Funktionsbekleidung handeln.Product group 1 may be, for example, roof underlays, product group 2 may be medical applications (in particular surgical drapes, surgical drapes and surgical underpads), product group 3 may be disposable clothing, diaper films, so-called backsheets and hygiene films and product group 4 may be functional clothing act.

Die Produktgruppe 1 umfasst die Produkte 1 bis 11, die Produktgruppe 2 die Produkte 12 bis 17, die Produktgruppe 3 die Produkte 18 und 19 und die Produktgruppe 4 die Produkte 20 und 21.Product group 1 comprises products 1 to 11, product group 2 products 12 to 17, product group 3 products 18 and 19 and product group 4 products 20 and 21.

In 4 sind für die einzelnen Produkte 1 bis 21 von links nach rechts die durchgeführten Verfahrensschritte illustriert, wobei mit Fettdruck das Material angegeben ist, das von einer Abrollung kommt und dem Prozess zugeführt wird. Mit unterstrichenem Druck ist das Material angegeben, das von einer „Hotmeltdüse” aufgetragen wird, d. h. im Sinne der obigen Darstellung durch die Breitschlitzdüse 6. Mit kursivem Druck ist das Material angegeben, das mit einer Extrusionsdüse aufgetragen wird, d. h. im Sinne der obigen Darstellung durch die Flachdüse 7.In 4 For each of the products 1 to 21, from left to right, the process steps carried out are illustrated, whereby the material coming from a unrolling unit is indicated in bold type and fed to the process. Underlined pressure indicates the material that is applied by a "hotmelt nozzle", ie in the sense of the above illustration by the slot die 6 , Italic pressure indicates the material that is applied by means of an extrusion die, ie in the sense of the above illustration by the flat die 7 ,

Bei dem als „Nonwoven” bezeichneten Material handelt es sich insbesondere um einen Vliesstoff bzw. um Faservlies, das dem Prozess als Bahn zugeführt wird. Wie die Darstellung gemäß 4 zeigt, kann auch ein Filz hierbei zur Anwendung kommen; gleichermaßen ist ein Textilgewebe möglich.The material referred to as "nonwoven" is, in particular, a nonwoven fabric or nonwoven fabric which is fed to the process as a web. As the presentation according to 4 shows, also a felt can be used here; equally a textile fabric is possible.

Auf besagte Bahn wird in der Mehrzahl der dargestellten Beispielsfälle dann Klebstoff bzw. Heißklebstoff („Hotmelt”) per Düse 6 aufgebracht. In einigen Fällen kann vorher auch ein Verstärkungsgitter 8 aufgebracht werden, wie es oben beschrieben ist.In the majority of the illustrated examples, adhesive or hotmelt ("hotmelt") is then jet-coated onto said web 6 applied. In some cases, a reinforcing grid can be used beforehand 8th be applied, as described above.

Anschließend erfolgt der Auftrag von Material durch die Düse 7 per Extrusion. Wie aus den verschiedenen Möglichkeiten gemäß 4 ersichtlich ist, kann dabei insbesondere thermoplastisches Elastomer (TPE) oder thermoplastisches Polyurethan (TPU) vorgesehen werden, das mit besagtem Prozess aufgebracht wird; auch die Kombination beider Verfahrensschritte (die auf einander folgen) ist möglich, siehe Produkte 9 und 10.Subsequently, the application of material through the nozzle 7 by extrusion. As from the different possibilities according to 4 it can be seen, in particular thermoplastic elastomer (TPE) or thermoplastic polyurethane (TPU) can be provided, which is applied with said process; It is also possible to combine both process steps (which follow each other), see products 9 and 10.

Im Anschluss daran sind weitere Verfahrensschritte möglich, gemäß denen nochmals Heißklebstoff („Hotmelt”) aufgebracht wird sowie – sich daran anschließend – dann eine weitere Materialbahn („Nonwoven” oder Textilgewebe) zugeführt und mit dem Bahnverbund verbunden wird. Hierzu wird auf 1 Bezug genommen, wo als eine mögliche beispielhafte Ausgestaltung zu erkennen ist, dass ein weiteres Substrat 9 dem Prozess an der gewünschten Stelle zugeführt wird, um den gewünschten Verbund von Bahnen zu erzeugen und somit die wasserdampfdurchlässige flächige Bahn 1 zu erhalten. Besagtes Substrat 9 wird also von einer zusätzlichen Abrollung aus dem Prozessbereich zugeführt.Following this, further process steps are possible according to which hot-melt adhesive ("hotmelt") is applied again and, subsequently, an additional material web ("nonwoven" or textile fabric) is supplied and connected to the web composite. This is on 1 Reference is made where, as a possible exemplary embodiment, it can be seen that another substrate 9 is supplied to the process at the desired location to produce the desired composite of webs and thus the water vapor permeable sheet 1 to obtain. Said substrate 9 is thus supplied by an additional unwinding from the process area.

Das „Nonwoven”-Material hat dabei zumeist ein Gewicht von 30 bis 140 g/m2; dasselbe gilt für den Filz. Das Textilgewebe hat zumeist ein Gewicht von 10 bis 60 g/m2.The "nonwoven" material usually has a weight of 30 to 140 g / m 2 ; the same applies to the felt. The textile fabric usually has a weight of 10 to 60 g / m 2 .

Der Heißklebstoff wird mit einem Gewicht von ca. 1 bis 10 g/m2 aufgetragen (bei der Produktgruppe 3 und 4 ist es zumeist etwas weniger: 1 bis 6 g/m2). Das Verstärkungsgitter hat zumeist ein Gewicht von 5 bis 35 g/m2.The hot-melt adhesive is applied at a weight of about 1 to 10 g / m 2 (for product groups 3 and 4 it is usually slightly less: 1 to 6 g / m 2 ). The reinforcing grid usually has a weight of 5 to 35 g / m 2 .

Das aufextrudierte Material wird im Falle von TPE zumeist mit einem Gewicht von 10 bis 40 g/m2 aufgebracht, im Falle von TPU zumeist mit einem Gewicht von 10 bis 80 g/m2. Bei der oben genannten Produktgruppe 2, 3 und 4 können es 6 bis 40 g/m2 bei TPE und TPU sein.The extruded material is applied in the case of TPE mostly with a weight of 10 to 40 g / m 2 , in the case of TPU mostly with a weight of 10 to 80 g / m 2 . For the above-mentioned product group 2, 3 and 4, it may be 6 to 40 g / m 2 for TPE and TPU.

Die erläuterten obigen Anwendungsbeispiele und Schichtaufbauten sind nur exemplarisch zu verstehen. Es sind die verschiedensten Kombinationen von Trägermaterialien, Klebstoff und wasserdampfdurchlässigen Material möglich. Der Fachmann wird dabei im jeweiligen Anwendungsfall die beste Kombination der genannten Elemente bzw. Komponenten festlegen.The above examples of application and layer structures are to be understood only as examples. There are a variety of combinations of carrier materials, adhesive and water vapor permeable material possible. In this case, the person skilled in the art will determine the best combination of the specified elements or components in the respective application.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
wasserdampfdurchlässige flächige Bahnwater vapor permeable flat web
22
flächige Trägerbahnflat carrier web
33
erste Walze (gummierte Anpresswalze)first roller (rubberized pressure roller)
44
Walzspaltnip
55
zweite Walze (Kühlwalze)second roller (cooling roller)
66
Breitschlitzdüseslot die
77
Flachdüseflat die
88th
offenes Gitter (Verstärkungsgitter)open grid (reinforcement grid)
99
zusätzliches Substratadditional substrate
AA
Klebstoffadhesive
BB
wasserdampfdurchlässiges Materialvapor permeable material
II
erste Stellefirst place
IIII
zweite Stellesecond place
FF
Förderrichtungconveying direction
αα
Umfangswinkelcircumferential angle

Claims (11)

Verfahren zur Herstellung einer wasserdampfdurchlässigen flächigen Bahn (1), wobei das Verfahren die Schritte aufweist: a) Zuführen einer flächigen Trägerbahn (2) zu einer ersten Walze (3) und Aufbringen eines Klebstoffs (A) auf eine Seite der Trägerbahn (2) an einer ersten Stelle (I) in Förderrichtung (F) der Trägerbahn (2); b) Aufbringen eines wasserdampfdurchlässigen aufgeschmolzenen Materials (B) auf die mit dem Klebstoff (A) versehene Seite der Trägerbahn (2) an einer zweiten Stelle (II) in Förderrichtung (F) der Trägerbahn (2), die der ersten Stelle (I) nachgelagert ist; c) Pressen des Verbunds aus Trägerbahn (2), Klebstoff (A) und wasserdampfdurchlässigem Material (B) in einem Walzspalt (4), der durch die erste Walze (3) und einer mit der ersten Walze (3) zusammenwirkenden zweiten Walze (5) gebildet wird; d) Kühlen des gepressten Verbunds aus Trägerbahn (2), Klebstoff (A) und wasserdampfdurchlässigem Material (B) in Förderrichtung (F) hinter dem Walzspalt (4) und Ausfördern des Verbunds aus der Walzenanordnung (3, 5).Process for the preparation of a water vapor permeable sheet ( 1 ), the method comprising the steps of: a) feeding a flat carrier web ( 2 ) to a first roller ( 3 ) and applying an adhesive (A) to one side of the carrier web ( 2 ) at a first position (I) in the conveying direction (F) of the carrier web ( 2 ); b) applying a water-vapor-permeable molten material (B) to the side of the carrier web provided with the adhesive (A) ( 2 ) at a second location (II) in the conveying direction (F) of the carrier web ( 2 ) downstream of the first location (I); c) pressing the composite of carrier web ( 2 ), Adhesive (A) and water vapor permeable material (B) in a nip ( 4 ) passing through the first roller ( 3 ) and one with the first roller ( 3 ) cooperating second roller ( 5 ) is formed; d) cooling the pressed composite of carrier web ( 2 ), Adhesive (A) and water vapor permeable material (B) in the conveying direction (F) behind the nip ( 4 ) and feeding out the composite from the roll arrangement ( 3 . 5 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Klebstoff (A) und das wasserdampfdurchlässige Material (B) ein weiteres flächig ausgebildetes Material in Form eines offenen Gitters (8) eingebracht wird.A method according to claim 1, characterized in that between the adhesive (A) and the water vapor-permeable material (B) another surface-formed material in the form of an open grid ( 8th ) is introduced. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (A) ein Schmelzklebstoff ist und in schmelzflüssigem Zustand auf die Trägerbahn (2) aufgebracht wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive (A) is a hot melt adhesive and in the molten state on the carrier web ( 2 ) is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserdampfdurchlässige Material (B) mittels eines Extrusionsvorgangs aufgeschmolzen wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the water vapor-permeable material (B) is melted by means of an extrusion process. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerbahn (2) eine Folie, ein textiles Gewebe oder ein Vliesstoff eingesetzt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that as a carrier web ( 2 ) a film, a textile fabric or a nonwoven fabric is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (A) mittels einer Breitschlitzdüse (6) auf die Trägerbahn (2) aufgebracht wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adhesive (A) by means of a slot die ( 6 ) on the carrier web ( 2 ) is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserdampfdurchlässige Material (B) mittels einer Flachdüse (7) auf die Trägerbahn (2) aufgebracht wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the water vapor-permeable material (B) by means of a flat nozzle ( 7 ) on the carrier web ( 2 ) is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (A) so auf die Trägerbahn (2) aufgebracht wird, dass eine offenporige Klebstoff-Schicht ohne vollständig durchgehende flächige Beschichtung auf der Trägerbahn (2) vorliegt.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the adhesive (A) so on the carrier web ( 2 ) is applied, that an open-pored adhesive layer without completely continuous surface coating on the carrier web ( 2 ) is present. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlen gemäß Schritt d) von Anspruch 1 erfolgt, indem die zweite Walze (5) gekühlt wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cooling according to step d) of claim 1 is carried out by the second roller ( 5 ) is cooled. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie aufweist: – eine ersten Walze (3), wobei an einer ersten Umfangsstelle der ersten Walze (3) oder in Förderrichtung (F) vor der ersten Kontaktstelle zwischen erster Walze (3) und Trägerbahn (2) eine Flach- oder Breitschlitzdüse (6) zur Aufbringung aufgeschmolzenen Klebstoffs (A) angeordnet ist, – eine zweite Walze (5), die unter Bildung eines Walzspalts (4) mit der ersten Walze (3) zusammenwirkt, – eine Flachdüse (7) zur Aufbringung wasserdampfdurchlässigen Materials (B), die im Bereich des Walzspalts (4) angeordnet ist.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises: - a first roller ( 3 ), wherein at a first circumferential location of the first roller ( 3 ) or in the conveying direction (F) before the first contact point between the first roller ( 3 ) and carrier web ( 2 ) a flat or Slot die ( 6 ) is arranged for application of molten adhesive (A), - a second roller ( 5 ), forming a roll gap ( 4 ) with the first roller ( 3 ), - a flat nozzle ( 7 ) for applying water vapor-permeable material (B), which in the region of the roll gap ( 4 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Umfangsstelle der ersten Walze (3) und der Walzspalt (4) um einen Umfangswinkel (α) von mindestens 120°, vorzugsweise von 180°, voneinander entfernt sind.Apparatus according to claim 10, characterized in that the first circumferential location of the first roller ( 3 ) and the nip ( 4 ) are separated by a circumferential angle (α) of at least 120 °, preferably 180 °.
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