DE102015206647A1

DE102015206647A1 - Solenoid valve

Info

Publication number: DE102015206647A1
Application number: DE102015206647.9A
Authority: DE
Inventors: Christian Courth
Original assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 2015-04-14
Filing date: 2015-04-14
Publication date: 2016-10-20

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil, mit einem Ventilgehäuse (14), in dem ein Magnetanker (3) mit einem relativ beweglich zum Magnetanker (3) angeordneten Ventilschließkörper (1) eingesetzt ist, mit einer zwischen dem Ventilschließkörper (1) und dem Magnetanker (3) angeordneten Feder, sowie mit einer entgegengesetzt zur Feder am Magnetanker (3) wirksamen Druckfeder (9), die sich an einem im Ventilgehäuse (14) fixierten Magnetkern (10) abstützt, sowie mit einem in das Ventilgehäuse (14) einmündenden Druckmitteleinlass (11) und einem Druckmittelauslass (12), die bei einer elektromagnetischen Erregung über den von einem Ventilsitz (2) im Ventilgehäuse (14) abgehobenen, im Wesentlichen stößelförmig gestalteten Ventilschließkörper (1) miteinander verbunden sind. Die Erfindung sieht vor, dass zum Anheben des Ventilschließkörpers (1) von seinem Ventilsitz (2) während der elektromagnetischen Erregung des Magnetankers (3) die zwischen dem Ventilschließkörper (1) und dem Magnetanker (3) angeordnete Feder als Zugfeder (4) ausgebildet ist, die abschnittsweise sowohl am Magnetanker (3) als auch am Ventilschließkörper (1) fixiert ist.The invention relates to a solenoid valve having a valve housing (14) in which a magnet armature (3) with a valve closing body (1) arranged relative to the magnet armature (3) is inserted, with a valve closing body (1) and the magnet armature (3 ) arranged spring, and with an opposite to the spring on the armature (3) effective compression spring (9) which is supported on a in the valve housing (14) fixed magnetic core (10), and with a in the valve housing (14) opening pressure medium inlet (11 ) and a pressure medium outlet (12), which are connected to one another in the case of an electromagnetic excitation via the valve body (1), which is lifted off from a valve seat (2) in the valve housing (14) and has a substantially tappet-shaped design. The invention provides that for raising the valve closing body (1) of its valve seat (2) during the electromagnetic excitation of the armature (3) between the valve closing body (1) and the armature (3) arranged spring as a tension spring (4) is formed , which is fixed in sections both on the armature (3) and on the valve closing body (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a solenoid valve according to the preamble of patent claim 1.

Aus der US 6,390,444 B1 ist bereits ein Elektromagnetventil der angegebenen Art bekannt geworden, mit einem Ventilgehäuse, in dem ein Magnetanker mit einem relativ beweglich zum Magnetanker angeordneten Ventilschließkörper eingesetzt ist, der innerhalb einer Bohrung des Magnetankers von einer zylinderförmigen Druckfeder beaufschlagt ist, mit einer entgegengesetzt zur Druckfeder am Magnetanker angeordneten Rückstellfeder, die sich an einem im Ventilgehäuse fixierten Magnetkern abstützt, sowie mit einem in das Ventilgehäuse einmündenden Druckmitteleinlass und einem Druckmittelauslass, welche bei einer elektromagnetischen Erregung über den vom Ventilsitz im Ventilgehäuse abgehobenen, im Wesentlichen stößelförmig gestalteten Ventilschließkörper miteinander verbunden sind.From the US 6,390,444 B1 is already known a solenoid valve of the type specified, with a valve housing, in which a magnet armature is used with a magnet armature arranged to be relatively movable valve closing body, which is acted upon within a bore of the magnet armature by a cylindrical compression spring, arranged with an opposite to the compression spring on the armature Return spring, which is supported on a fixed magnetic core in the valve housing, and with an opening into the valve housing pressure medium inlet and a Druckmittelauslass which are connected to each other in an electromagnetic excitation via the valve seat in the valve housing lifted, substantially ram-shaped valve closing body.

Das vorgestellte Elektromagnetventil erfordert jedoch aufgrund seiner Konzeption ein aufwendig herzustellendes, separat in den Magnetanker einzusetzendes und zu fixierendes Anschlagteil, in dem die Druckfeder aufgenommen ist und an dem sich in der geöffneten Ventilstellung der innerhalb des Magnetankers angeordnete Ventilschließkörper mit seinem Bund abstützt. However, the proposed solenoid valve requires due to its design an elaborate to be used separately in the armature and to be fixed stop member in which the compression spring is received and on which is arranged in the open valve position of the valve disposed within the magnet valve closing body with its collar.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Elektromagnetventil der angegebenen Art mit möglichst einfachen, funktionsgerechten Mitteln kostengünstig und klein-bauend auszuführen, welches ein aufwendig herzustellendes, separat in die Bohrung des Magnetankers einzusetzendes Anschlagteil nicht benötigt.Therefore, it is the object of the present invention, a solenoid valve of the specified type with the simplest possible, functionally appropriate means inexpensive and small-build design, which does not require a consuming to produce, separately inserted into the bore of the armature stop member.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für das Elektromagnetventil der angegebenen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved according to the invention for the solenoid valve of the type indicated by the characterizing features of claim 1.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen im Nachfolgenden aus der Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele hervor. Further features and advantages of the invention will become apparent hereinafter from the description of several embodiments.

Die 1 zeigt in einer erheblichen Vergrößerung ein Elektromagnetventil im Längsschnitt mit einem mehrteiligen, im unteren Gehäusebereich 15 in einem Tiefziehverfahren ausgeführten Ventilgehäuse 14, das in einem massiven mittleren Gehäuseabschnitt 16 fixiert ist. An dem den Magnetfluss leitenden Stahl-Gehäuseabschnitt 16 schließt sich eine dünnwandige, den Magnetfluss nicht leitende, vorzugsweise aus Edelstahl gefertigte Hülse 17 an, die von einem stopfenförmigen Magnetkern 10 verschlossen ist. Auch der Magnetkern 10 besteht aus einem kostengünstigen und hinreichend präzise gefertigten Kaltschlagteil, das mit der Hülse 17 am Außenumfang laserverschweißt ist. The 1 shows in a considerable enlargement a solenoid valve in longitudinal section with a multi-part, in the lower housing portion 15 formed in a thermoforming valve housing 14 that in a massive middle housing section 16 is fixed. At the magnetic flux conducting steel housing section 16 closes a thin-walled, the magnetic flux non-conductive, preferably made of stainless steel sleeve 17 to that of a plug-shaped magnetic core 10 is closed. Also the magnetic core 10 consists of a low-cost and sufficiently precisely manufactured cold-formed part, which fits with the sleeve 17 laser welded at the outer periphery.

Das als Ventilpatrone ausgeführte Elektromagnetventil ist im Bereich des massiven Stahl-Gehäuseabschnitts 16 mittels einer Außenverstemmung in einem vorzugsweise aus Strangpressmaterial hergestellten Leichtmetall-Ventilblock 18 befestigt, wozu das Leichtmetall gegen eine Schulter 19 des Stahl-Gehäuseabschnitts 16 plastisch verdrängt ist, der sich abgewandt von der Schulter 19 an einer Bohrungsstufe des Ventilblocks 18 abstützt. Oberhalb des Ventilblocks 18 ist eine Ventilspule 20 am Ventilgehäuse 14 angebracht.The solenoid valve designed as a valve cartridge is in the area of the solid steel housing section 16 by means of a Außenverstemmung in a light metal valve block preferably made of extruded material 18 attached, including the light metal against a shoulder 19 of the steel housing section 16 is displaced plastically, which is turned away from the shoulder 19 at a bore stage of the valve block 18 supported. Above the valve block 18 is a valve spool 20 on the valve body 14 appropriate.

Unterhalb des Magnetkerns 10 befindet sich ein Magnetanker 3, der aus einem Rund- oder Mehrkantprofil durch Kaltschlagen bzw. Fließpressen sehr kostengünstig hergestellt ist. Der Magnetanker 3 verschließt unter der Wirkung einer Druckfeder 9 in der Ventilgrundstellung gemeinsam mit dem in einer Bohrung 5 des Magnetankers 3 teleskopartig angebrachten Ventilschließkörper 1 einen im Ventilsitz 2 des patronenförmigen Ventilgehäuses 14 vorgesehenen Ventildurchlass. Der Ventilschließkörper 1 ist als Dichtstempel ausgeführt, der unmittelbar mit einer Feder im Magnetanker 3 zusammenwirkt. Below the magnetic core 10 there is a magnet armature 3 , which is made of a round or polygonal profile by cold striking or extrusion very cost effective. The magnet armature 3 closes under the action of a compression spring 9 in the basic valve position together with the one in a bore 5 of the magnet armature 3 telescopically mounted valve closing body 1 one in the valve seat 2 the cartridge-shaped valve housing 14 provided valve passage. The valve closing body 1 is designed as a sealing stamp, which directly with a spring in the armature 3 interacts.

Seitlich in das Ventilgehäuse 14 mündet auf der Höhe des Ventilschließkörpers 1 ein Druckmitteleinlass 11 ein. Unterhalb des Ventilsitzes 2 schließt sich an den Ventildurchlass ein Druckmittelauslass 12 an.Laterally in the valve housing 14 opens at the height of the valve closing body 1 a pressure medium inlet 11 one. Below the valve seat 2 closes at the valve passage a pressure medium outlet 12 at.

Um große Durchlassquerschnitte in Kombination mit einem großen Ventilhub, bei möglichst geringem elektrischen Energiebedarf, freigeben zu können, sieht die Erfindung vor, dass zum Anheben des Ventilschließkörpers 1 von seinem Ventilsitz 2, infolge der elektromagnetischen Erregung des Magnetankers 3, die zwischen dem Ventilschließkörper 1 und dem Magnetanker 3 angeordnete Feder als Zugfeder 4 ausgebildet ist, die abschnittsweise sowohl am Magnetanker 3 als auch am Ventilschließkörper 1 fixiert ist, sodass die Zugfeder 4 die Funktion eines mechanischen Mitnehmers übernimmt, der in Abhängigkeit von den auf den Ventilschließkörper 1 einwirkenden hydraulischen oder pneumatischen Kräften den Ventilschließkörper 1 nach einem Teilhub des Magnetankers 3 vom Ventilsitz 2 abhebt. Infolge des Teilhubs reduziert sich der zwischen dem Magnetkern 10 und dem Magnetanker 3 bestehende Axialspalt auf ein Minimum, sodass eine vergleichsweise geringe magnetische Erregung genügt, um schließlich den Ventilschließkörper 1 mittels der Zugfeder 4 vom Ventilsitz 2 abzuheben.To be able to release large passage cross-sections in combination with a large valve lift, with the lowest possible electrical energy requirement, the invention provides that for lifting the valve closing body 1 from his valve seat 2 , due to the electromagnetic excitation of the armature 3 between the valve closing body 1 and the armature 3 arranged spring as a tension spring 4 is formed, the sections of both the armature 3 as well as the valve closing body 1 is fixed so that the tension spring 4 assumes the function of a mechanical driver, which depends on the on the valve closing body 1 acting hydraulic or pneumatic forces the valve closing body 1 after a partial stroke of the magnet armature 3 from the valve seat 2 takes off. As a result of the partial stroke is reduced between the magnetic core 10 and the armature 3 existing axial gap to a minimum, so that a comparatively small magnetic excitation is sufficient to finally the valve closing body 1 by means of the tension spring 4 from the valve seat 2 withdraw.

Wie aus den 1 und 2 hervor geht, ist die Zugfeder 4 mit ihren Enden kraftschlüssig sowohl in einer Bohrung 5 des Magnetankers 3 als auch an einem Stößelabschnitt 6 des Ventilschließkörpers 1 fixiert, wozu die Zugfeder 4 als Schraubenfeder ausgeführt ist, deren dem Ventilschließkörper 1 zugewandten Federwindungen kraftschlüssig den Umfang des Stößelabschnitts 6 umgreifen und wobei die in die Bohrung 5 des Magnetankers 3 gerichteten Federwindungen abschnittsweise entlang der Bohrung 5 nach Art einer Presspassung kraftschlüssig fixiert sind. Folglich sind jeweils die letzten Federwindungen der Zugfeder 4 inaktiv, um mittels reibschlüssiger Verbindung mit dem Stößelabschnitt 6 und mit dem Magnetanker 3 die nötigen Haltekräfte zu erzeugen, sodass ausschließlich die zwischen den inaktiven Federwindungen frei beweglichen Federwindungen aktiv zu einer Relativbewegung des Magnetankers 3 gegenüber dem Ventilschließkörper 1 beitragen. Like from the 1 and 2 comes out, is the mainspring 4 with their ends frictionally both in a bore 5 of the magnet armature 3 as well a tappet section 6 of the valve closing body 1 fixed, including the tension spring 4 is designed as a helical spring, whose the valve closing body 1 facing spring coils frictionally the circumference of the plunger section 6 embrace and taking into the hole 5 of the magnet armature 3 directed spring coils in sections along the bore 5 are fixed non-positively in the manner of a press fit. Consequently, each of the last spring coils of the tension spring 4 inactive to frictionally connect to the tappet section 6 and with the magnet armature 3 To generate the necessary holding forces, so that only the freely movable spring coils between the inactive spring coils active to a relative movement of the armature 3 opposite the valve closing body 1 contribute.

Anstelle der vorgestellten kraft- bzw. reibschlüssigen Befestigung der Zugfeder 4 eignet sich ebenso eine form- oder stoffschlüssige Befestigung der Zugfeder 4 am Ventilschließkörper 1 und am Magnetanker 3.Instead of the presented force or frictional attachment of the tension spring 4 is also a positive or cohesive fastening of the tension spring 4 on the valve closing body 1 and on the magnet armature 3 ,

Weiterhin ist aus den 1 und 2 zu entnehmen, dass der Stößelabschnitt 6 auf der vom kolbenförmigen Dichtstempel 7 des Ventilschließkörpers 1 abgewandten Stirnseite einen in die Bohrung 5 des Magnetankers 3 gerichteten Fortsatz 8 aufweist, der die Zugfeder 4 mit seinem gegenüber dem Stößelabschnitt 6 verkleinerten Schaftquerschnitt mittig durchdringt. Dies hat gemäß der 1 den Vorteil, dass der Fortsatz 8 zur koaxialen Ausrichtung des Dichtstempels 7 gegenüber dem Ventilsitz 2 in einem Stufenabschnitt der Bohrung 5 gleitbeweglich geführt und zentriert wird, womit infolge der präzisen Führung des Magnetankers 3 im Ventilgehäuse 14 eine einwandfreie Ausrichtung des Ventilschließkörpers 1 gegenüber dem Ventilsitz 2 gewährleistet wird. Furthermore, from the 1 and 2 to see that the plunger section 6 on the piston-shaped sealing stamp 7 of the valve closing body 1 facing away from one in the bore 5 of the magnet armature 3 directed extension 8th having the tension spring 4 with his opposite the tappet section 6 reduced shank cross section penetrates in the middle. This has according to the 1 the advantage that the extension 8th for coaxial alignment of the sealing punch 7 opposite the valve seat 2 in a step section of the bore 5 slidably guided and centered, which as a result of the precise guidance of the magnet armature 3 in the valve housing 14 a perfect alignment of the valve closing body 1 opposite the valve seat 2 is guaranteed.

Der Ventilsitz 2 besteht vorteilhaft aus einem besonders einfach durch Spritzgießen hergestellten Kunststoff, vorzugsweise aus einem Thermoplast, der mittels Formschlussverbindung durch das Ventilgehäuse 14 gehalten wird. Die dem Ventilsitz 2 zugewandte Stirnfläche des Ventilschließkörpers 1 weist zur leckagefreien Abdichtung ein im Dichtstempel 7 eingebettetes, elastisch verformbares Dichtelement 13 auf, das abhängig von der auf den Ventilschließkörper 1 wirksamen Schließkraft am Ventilsitz 2 verharrt.The valve seat 2 advantageously consists of a particularly easily produced by injection molding plastic, preferably of a thermoplastic, by means of positive connection through the valve housing 14 is held. The valve seat 2 facing end face of the valve closing body 1 has a leak-tight seal in the seal 7 embedded, elastically deformable sealing element 13 depending on the on the valve closing body 1 effective closing force on the valve seat 2 remains.

Anstelle der in 1 separat ausgeführten Anordnung der Zug- und Druckfeder 4, 9, ist in dem Elektromagnetventil nach 2 die Zugfeder 4 und die Druckfeder 9 zu einer einteiligen, zwischen dem Ventilschließkörper 1 und dem Magnetkern 10 angeordneten Federbaugruppe zusammengefasst, wobei zur Einstellung unterschiedlicher Federkräfte und Federraten die Windungsanzahl und die Windungssteigung der Zug- und Druckfederabschnitte voneinander differieren. Instead of in 1 separately executed arrangement of the tension and compression spring 4 . 9 , is in the solenoid valve after 2 the tension spring 4 and the compression spring 9 to a one-piece, between the valve closing body 1 and the magnetic core 10 arranged spring assembly summarized, wherein for adjusting different spring forces and spring rates, the number of turns and the winding pitch of the tension and compression spring sections differ from each other.

Somit schließen sich nach 2 an die im verengten Stufenabschnitt der Bohrung 5 des Magnetankers 3 reibschlüssig fixierten Federwindungen der Zugfeder 4 die frei beweglichen Federwindungen der Druckfeder 9 unmittelbar an. Um ein Ausknicken der relativ lang bauenden, vorteilhaft zu einer homogenen Baueinheit zusammengefassten Federbaugruppe zu verhindern, ragt der verjüngte Stößelabschnitt 6 durch den Stufenabschnitt der Bohrung 5 bis in den Bereich der Druckfeder 9.Thus close 2 to the in the narrowed step section of the bore 5 of the magnet armature 3 frictionally fixed spring coils of the tension spring 4 the freely movable spring coils of the compression spring 9 immediately. In order to prevent buckling of the relatively long-built, advantageously combined to form a homogeneous assembly spring assembly, the tapered plunger section protrudes 6 through the step section of the bore 5 into the area of the compression spring 9 ,

Für beide in den 1 und 2 abgebildeten Elektromagnetventile gilt, dass sowohl in der abbildungsgemäßen elektromagnetisch nicht erregten Grundstellung des Magnetankers 3, in welcher der Ventilsitz 2 vom Ventilschließkörper 1 verschlossen ist, als auch in dessen elektromagnetisch ausgesteuerten Magnetanker-Endstellung, in welcher der Magnetanker 3 am Magnetkern 10 verharrt, der Ventilschließkörper 1 an der dem Ventilschließkörper 1 zugewandten Stirnfläche des Magnetankers 3 anliegt. In der Grundstellung des Magnetankers 3 ist folglich unter der Wirkung der Druckfeder 9 der Magnetanker 3 gegen den Dichtstempel 7 gepresst, sodass dieser den Ventilsitz 2 verschließt, während im elektromagnetisch ausgesteuerten Zustand des Magnetankers 3, infolge der vom Magnetankerhub abhängigen Kraftzunahme in der Zugfeder 4, der Dichtstempel 7 nach der Überbrückung der auf den Dichtstempel 7 wirksamen hydraulischen oder pneumatischen Kräfte den Ventilschließkörper 1 vom Ventilsitz 2 abhebt und mittels der Zugfeder 4 an die Magnetankerstirnfläche herangezogen wird, sodass der Ventilschließkörper 1 einen Hub zurücklegt, der dem maximalen Arbeitshub des Magnetankers 3 entspricht.For both in the 1 and 2 shown solenoid valves that applies both in the illustration of the electromagnetically not energized basic position of the armature 3 in which the valve seat 2 from the valve closing body 1 is closed, as well as in its electromagnetically controlled magnet armature end position, in which the armature 3 at the magnetic core 10 remains, the valve closing body 1 at the valve closing body 1 facing end face of the armature 3 is applied. In the basic position of the magnet armature 3 is therefore under the action of the compression spring 9 the magnet armature 3 against the seal 7 pressed, so that this the valve seat 2 closes while in the electromagnetically controlled state of the armature 3 , as a result of the magnetic armature stroke dependent increase in force in the tension spring 4 , the seal stamp 7 after bridging the on the sealing stamp 7 effective hydraulic or pneumatic forces the valve closing body 1 from the valve seat 2 takes off and by means of the tension spring 4 is used to the magnetic armature end face, so that the valve closing body 1 a stroke that corresponds to the maximum working stroke of the armature 3 equivalent.

Solange eine entgegengesetzt zur Zugfeder 4 auf den Ventilschließkörper 1 einwirkende hydraulische oder pneumatische Druckkraft größer ist als die Zugkraft der Zugfeder 4 verharrt der Ventilschließkörper 1 am Ventilsitz 2, sodass zu Beginn der elektromagnetischen Erregung zwar der Magnetanker 3 vom Dichtstempel 7 abhebt, jedoch mangels signifikanter Kraftsteigerung in der Zugfeder 4 nicht die auf den Ventilschließkörper 1 wirksame hydraulische oder pneumatische Schließkraft zu überwinden vermag. Daraus folgt, dass erst mit zunehmendem, auf den Magnetkern 10 gerichtetem Magnetankerhub die aus den Druckkräften im Druckmitteleinlass 11 und Druckmittelauslass 12 resultierende Schließkraft auf den Ventilschließkörper 1 durch die Zugkraft der Zugfeder 4 überwunden wird.As long as one opposite to the tension spring 4 on the valve closing body 1 acting hydraulic or pneumatic pressure force is greater than the tensile force of the tension spring 4 remains the valve closing body 1 at the valve seat 2 , so that at the beginning of the electromagnetic excitement, although the magnet armature 3 from the sealing stamp 7 takes off, but for lack of significant increase in force in the mainspring 4 not on the valve closing body 1 effective hydraulic or pneumatic closing force is able to overcome. It follows that only with increasing, on the magnetic core 10 directed magnet armature stroke from the pressure forces in the pressure medium inlet 11 and pressure medium outlet 12 resulting closing force on the valve closing body 1 by the tensile force of the tension spring 4 is overcome.

Die Zugfeder 4 übt im elektromagnetisch nicht erregten Zustand des Magnetankers 3 keine Zugkraft auf den Ventilschließkörper 1 aus. Hingegen führt bei elektromagnetischer Erregung des Magnetankers 3 eine deutliche Zugkraftsteigerung in der Zugfeder 4 zum Öffnen des Elektromagnetventils. Da auch der Verlauf der Magnetkraft mit zunehmendem Magnetankerhub signifikant ansteigt, entsteht kein erhöhter Bedarf an elektrischer Leistung. Hinsichtlich der Kraftauslegung der Druckfeder 9 ist zu beachten, dass diese im elektromagnetisch nicht erregten Zustand des Magnetankers 3 lediglich die erforderliche Dichtkraft zwischen dem Ventilsitz 2 und dem Ventilschließkörper 1 sicher stellt, während die zum Komprimieren der Druckfeder 9 erforderliche Federarbeit infolge einer niedrig gewählten Federrate vorteilhaft gering ist. The tension spring 4 exercises in the electromagnetically non-energized state of the magnet armature 3 no pulling force on the valve closing body 1 out. In contrast, leads in electromagnetic excitation of armature 3 a significant increase in traction in the tension spring 4 for opening the solenoid valve. Since the course of the magnetic force increases significantly with increasing Magnetankerhub, there is no increased demand for electrical power. With regard to the force design of the compression spring 9 It should be noted that these are in the electromagnetically non-energized state of the armature 3 only the required sealing force between the valve seat 2 and the valve closing body 1 ensures that while compressing the compression spring 9 required spring work due to a low spring rate is advantageously low.

Die 3 verdeutlicht anhand eines Diagramms die bezüglich der Zug- und Druckfeder 4, 9 zuvor erläuterten Auslegungskriterien mit den daraus resultierenden Verläufen der Federkennlinien. Hierzu sind entlang der Abszisse der Hub S des Magnetankers 3 und entlang der Ordinate die Kräfte F der Zug- und Druckfeder 4, 9, die Magnetankerkraft F_Magnet sowie die Druckkraft F_Druck in Abhängigkeit der im Druckmitteleinlass 11 und im Druckmittelauslass 12 wirksamen hydraulischen oder pneumatischen Drücke P_B, P_A aufgetragen.The 3 illustrated by a diagram with respect to the tension and compression spring 4 . 9 previously explained design criteria with the resulting curves of the spring characteristics. For this purpose, along the abscissa of the stroke S of the armature 3 and along the ordinate the forces F of the tension and compression spring 4 . 9 , the magnetic armature force F _magnet and the pressure force F _pressure as a function of the pressure medium inlet 11 and in the pressure medium outlet 12 effective hydraulic or pneumatic pressures P _B , P _A applied.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Ventilschließkörper Valve closing body
22: Ventilsitz valve seat
33: Magnetanker armature
44: Zugfeder mainspring
55: Bohrung drilling
66: Stößelabschnitt tappet section
77: Dichtstempel sealing ram
88th: Fortsatz extension
99: Druckfeder compression spring
1010: Magnetkern magnetic core
1111: Druckmitteleinlass Pressure inlet
1212: Druckmittelauslass pressure medium outlet
1313: Dichtelement sealing element
1414: Ventilgehäuse valve housing
1515: Gehäusebereich housing area
1616: Gehäuseabschnitt housing section
1717: Hülse shell
1818: Ventilblock manifold
1919: Schulter shoulder
2020: Ventilspule valve spool

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 6390444 B1 [0002]

Claims

Electromagnetic valve, comprising a valve housing in which a magnet armature is used with a valve closing body arranged relatively movable to the armature, with a spring arranged between the valve closing body and the magnet armature, and with a spring acting on the magnet armature opposite to the spring, which are fixed to a valve housing Magnet core supported, as well as with an opening into the valve housing pressure medium inlet and a pressure medium outlet, which are connected to each other in an electromagnetic excitation via the lifted of a valve seat in the valve housing, substantially ram-shaped valve closing body, characterized in that for lifting the valve closing body ( 1 ) from its valve seat ( 2 ), due to the electromagnetic excitation of the armature ( 3 ), which between the valve closing body ( 1 ) and the magnet armature ( 3 ) arranged spring as a tension spring ( 4 ) is formed, the sections of both the armature ( 3 ) as well as on the valve closing body ( 1 ) is fixed.

Electromagnetic valve according to claim 1, characterized in that the tension spring ( 4 ) partially in a positive, positive or cohesive manner both in a bore ( 5 ) of the magnet armature ( 3 ) as well as on a tappet section ( 6 ) of the valve closing body ( 1 ) is fixed.

Electromagnetic valve according to claim 1 or 2, characterized in that the tension spring ( 4 ) is designed as a helical spring, whose the valve closing body ( 1 ) facing spring turns positively and / or positively the tappet portion ( 6 ) and that in a hole ( 5 ) of the magnet armature ( 3 ) directed spring coils in sections along the bore ( 5 ) are positively and / or positively fixed.

Electromagnetic valve according to claim 2, characterized in that the tappet portion ( 6 ) on the sealing stamp ( 7 ) of the valve closing body ( 1 ) facing away from a face in the bore ( 5 ) of the magnet armature ( 3 ) directed extension ( 8th ), which the tension spring ( 4 ) with its opposite the tappet section ( 6 ) penetrates the reduced shaft cross-section in the center.

Electromagnetic valve according to claim 4, characterized in that the extension ( 8th ) for the coaxial alignment of the sealing stamp ( 7 ) opposite the valve seat ( 2 ) in a step section of the bore ( 5 ) is slidably guided and centered.

Electromagnetic valve according to claim 2, characterized in that the tension spring ( 4 ) with the compression spring ( 9 ) to a one-piece, between the valve closing body ( 1 ) and the magnetic core ( 10 ) clamped unit is summarized.

Electromagnetic valve according to claim 6, characterized in that for setting different spring forces and spring rates, the number of turns and / or winding pitch of the tension and compression spring ( 4 . 9 ) differ from each other.

Electromagnetic valve according to claim 1, characterized in that both in the non-electromagnetically energized basic position of the armature ( 3 ), in which the valve seat ( 2 ) of the valve closing body ( 1 ) is closed, as well as in its electromagnetically controlled Endhubstellung in which the armature ( 3 ) on the magnetic core ( 10 ), the valve closing body ( 1 ) at the valve closing body ( 1 ) facing end face of the armature ( 3 ) is positionable.

Electromagnetic valve according to claim 1, characterized in that the magnet armature ( 3 ) in its electromagnetically initiated Teilhubstellung against the action of the tension spring ( 4 ) from the valve seat ( 2 ) persisting valve closing body ( 1 ), in which one opposite to the mainspring ( 4 ) on the valve closing body ( 1 ) acting hydraulic or pneumatic pressure force is greater than the tensile force of the tension spring ( 4 ).

Electromagnetic valve according to claim 9, characterized in that the pressure force from the pressure medium inlet ( 11 ) and in the pressure medium outlet ( 12 ), the valve closing body ( 1 ) hydraulically or pneumatically acting pressure results.

Electromagnetic valve according to claim 1, characterized in that the valve seat ( 2 ) facing end face of the valve closing body ( 1 ) an elastically deformable sealing element ( 13 ), which under the action of the compression spring ( 9 ) on the magnet armature ( 3 ) and / or in the pressure medium inlet ( 11 ) pending hydraulic or pneumatic pressure on the valve seat ( 2 ) persists.

Electromagnetic valve according to claim 11, characterized in that the force of the tension spring ( 4 ) with increasing, on the magnetic core ( 10 ) directed magnet armature stroke is greater than that on the valve closing body ( 1 ) acting pressure force.

A solenoid valve according to claim 1 for use in a vehicle air spring system, characterized in that the valve seat ( 2 ) is made of a plastic, in particular of a thermoplastic.

Electromagnetic valve according to claim 1 for use in a vehicle air spring system, characterized in that the valve seat ( 2 ) consists of an injection molded part, the form-fitting manner on the valve housing ( 14 ) is held.