DE102015011425A1

DE102015011425A1 - Closing unit for a molding machine

Info

Publication number: DE102015011425A1
Application number: DE102015011425.5A
Authority: DE
Inventors: Werner Kappelmüller; Stephan EPPICH
Original assignee: Engel Austria GmbH
Current assignee: Engel Austria GmbH
Priority date: 2014-09-04
Filing date: 2015-09-01
Publication date: 2016-03-10
Also published as: CN105563735A; AT14594U1

Abstract

Schließeinheit (1) für eine Formgebungsmaschine (2), insbesondere Spritzgießmaschine, mit einer Formhöhenverstelleinrichtung (3), wobei die Formhöhenverstelleinrichtung (3) einen zumindest teilweise mit Schmiermittel (M) gefüllten Schmierbereich (4) aufweist, wobei das Schmiermittel (M) ein Schmieröl ist, wobei der Schmierbereich (4) durch ein Dichtelement (5) abgedichtet ist.Closing unit (1) for a molding machine (2), in particular injection molding machine, with a mold height adjustment (3), wherein the mold height adjustment (3) at least partially filled with lubricant (M) lubrication region (4), wherein the lubricant (M) is a lubricating oil is, wherein the lubricating area (4) is sealed by a sealing element (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine, insbesondere Spritzgießmaschine, mit einer Formhöhenverstelleinrichtung, wobei die Formhöhenverstelleinrichtung einen zumindest teilweise mit Schmiermittel gefüllten Schmierbereich aufweist. Zudem betrifft die Erfindung eine Formgebungsmaschine mit einer Einspritzeinheit und einer solchen Schließeinheit.The invention relates to a closing unit for a molding machine, in particular injection molding machine, with a mold height adjustment device, wherein the mold height adjustment device has an at least partially filled with lubricant lubrication region. In addition, the invention relates to a molding machine with an injection unit and such a closing unit.

Formhöhenverstelleinrichtungen werden bei Formgebungsmaschinen meist nur dann betätigt, wenn eine neue Form auf die Formaufspannplatten der Formgebungsmaschine aufgespannt wird. Somit werden diese Formhöhenverstelleinrichtungen relativ selten – im Gegensatz zu den normalen Schließhub- oder Eilhubmechanismen – in Betrieb genommen. Bei bisher bekannten Formhöhenverstelleinrichtungen von Schließeinheiten werden die zueinander relativ bewegten Komponenten mit einem Schmierfett geschmiert. Diese Art der Bewegungsunterstützung funktioniert zwar grundsätzlich tadellos, jedoch kommt es leicht zu Verunreinigungen um die Formhöhenverstelleinrichtung herum aufgrund von austretendem Schmierfett. Zudem „stumpft” das Schmierfett mit der Zeit ab, wodurch die Formhöhenverstelleinrichtung schwergängig wird. Auch das Nachfüllen oder zusätzliche Aufbringen von neuem Schmierfett ist recht aufwendig und vor allem mit weiteren Verschmutzungen verbunden.Form height adjustment devices are usually only used in shaping machines when a new mold is clamped onto the platens of the molding machine. Thus, these Formhöhenverstelleinrichtungen relatively rarely - in contrast to the normal Schließhub- or Eilhubmechanismen - put into operation. In previously known Formhöhenverstelleinrichtungen closing units relative to each other moving components are lubricated with a grease. Although this type of motion support works perfectly well, it is easy for impurities to get around the mold height adjustment device due to escaping grease. In addition, the grease "blunts" over time, making the Formhöhenverstelleinrichtung is stiff. Also, the refilling or additional application of new grease is quite complex and especially associated with further contamination.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Schließeinheit zu schaffen. Insbesondere soll die Formhöhenverstelleinrichtung der Schließeinheit weniger Schmutz absondern sowie länger einsatzfähig und möglichst wartungsfrei sein.The object of the present invention is therefore to provide a comparison with the prior art improved clamping unit. In particular, the mold height adjustment of the clamping unit should secrete less dirt and be longer operational and maintenance as possible.

Dies wird durch eine Schließeinheit mit den Merkmalen von Anspruch 1 erreicht. Demnach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Schmiermittel ein Schmieröl ist, wobei der Schmierbereich durch ein Dichtelement abgedichtet ist. Das Schmieröl hat den Vorteil gegenüber dem Schmierfett, dass es einfacher eingefüllt und nachgefüllt werden kann und sich auch leichter verteilen lässt. Mit dem erfindungsgemäßen Dichtelement lässt sich zudem der Schmierbereich ausreichend abdichten, sodass kein Schmieröl austritt.This is achieved by a clamping unit having the features of claim 1. Accordingly, the invention provides that the lubricant is a lubricating oil, wherein the lubricating area is sealed by a sealing element. The lubricating oil has the advantage over the grease that it can be filled easier and refilled and also easier to distribute. With the sealing element according to the invention, moreover, the lubricating area can be sufficiently sealed so that no lubricating oil escapes.

Prinzipiell sind Ölschmierungen mit Dichtungen bei Formgebungsmaschinen zwar schon bekannt, diese bilden allerdings einen gattungsfremden Stand der Technik, da sie bei ständig bewegten Teilen eingesetzt werden und somit ganz andere Ansprüche erfüllen müssen. Ein Beispiel dafür geht aus der DE 10 2010 051 766 A1 hervor, die einen Spindeltrieb mit Schmierölablauf in einem Dichtbereich zeigt. Diese Dichtvariante ist allerdings bei einer Formhöhenverstelleinrichtung nicht einsetzbar, da vor allem die Dichtelemente nur als Abstreifer ausgebildet sind.In principle, oil lubrication with seals in forming machines are already known, but these form a generic foreign state of the art, since they are used in constantly moving parts and thus have to meet very different requirements. An example of this comes from the DE 10 2010 051 766 A1 showing a spindle drive with lubricating oil drain in a sealing area. However, this sealing variant is not applicable to a mold height adjustment, especially since the sealing elements are designed only as a scraper.

Vorteilhafte Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Demnach ist bevorzugt vorgesehen, dass die Formhöhenverstelleinrichtung ein erstes Verstellelement und ein mit dem ersten Verstellelement koppelbares und relativ zum ersten Verstellelement bewegbares zweites Verstellelement aufweist, wobei der Schmierbereich zwischen dem ersten Verstellelement und dem zweiten Verstellelement angeordnet ist. Somit ist die grundsätzliche mechanische Ausbildung der Formhöhenverstelleinrichtung an sich beliebig, solange zwei zueinander relativ bewegbare Verstellelemente mit einem dazwischen befindlichen Schmierbereich vorgesehen sind. Dies kann über unterschiedliche Arten von mechanischen Bewegungsübertragungen erfolgen.Advantageous embodiments of the present invention will become apparent from the dependent claims. Accordingly, it is preferably provided that the mold height adjustment means comprises a first adjusting element and a second adjusting element which can be coupled to the first adjusting element and is movable relative to the first adjusting element, wherein the lubricating region is arranged between the first adjusting element and the second adjusting element. Thus, the basic mechanical design of the mold height adjustment device is arbitrary, as long as two mutually relatively movable adjusting elements are provided with a lubrication region located therebetween. This can be done via different types of mechanical motion transmission.

Eine bevorzugte Ausführung der Formhöhenverstelleinrichtung sieht vor, dass das erste Verstellelement einen Bolzen mit einem Außengewinde und das zweite Verstellelement eine am Bolzen anliegende und den Bolzen umschließende Mutter mit einem Innengewinde aufweist. Somit wird durch ein Verdrehen der Mutter eine Relativbewegung des Bolzens zur Mutter ausgelöst. Bevorzugt ist hierzu vorgesehen, dass die Formhöhenverstelleinrichtung eine, vorzugsweise die Mutter drehbar antreibende, Antriebsvorrichtung aufweist. Diese Antriebsvorrichtung kann dabei zum Beispiel in Form eines Zahnradantriebes (bei einer 4-Holm-Maschine) oder auch durch einen Direktantrieb gebildet sein. Bevorzugt ist die Antriebsvorrichtung als Riemenantrieb ausgebildet.A preferred embodiment of the mold height adjusting device provides that the first adjusting element has a bolt with an external thread and the second adjusting element has a nut lying on the bolt and surrounding the bolt with an internal thread. Thus, a relative movement of the bolt is triggered by a rotation of the nut to the mother. Preferably, it is provided for this purpose that the mold height adjustment means, preferably the mother rotatably driving, drive device. This drive device can be formed for example in the form of a gear drive (in a 4-bar machine) or by a direct drive. Preferably, the drive device is designed as a belt drive.

Die Schließeinheit kann weites einen Rahmen, eine mit dem Rahmen verbundene feststehende Formaufspannplatte und eine am Rahmen gelagerte bewegbare Formaufspannplatte aufweisen. Zusätzlich kann bei einer 3-Platten-Maschine auch eine Stirnplatte vorgesehen sein. An den beiden Formaufspannplatten sind jeweils die Formhälften angeordnet. Wenn die Formhälften gewechselt werden, so erfolgt über die Formhöhenverstelleinrichtung eine Relativbewegung der bewegbaren Formaufspannplatte zum Rahmen bei Offenstellung der Formaufspannplatten. Die Formhöhenverstelleinrichtung kann dabei direkt in oder an der bewegbaren Formaufspannplatte angeordnet sein. Alternativ ist es auch möglich, dass die Formhöhenverstelleinrichtung in oder an der Stirnplatte angeordnet ist, wobei dann eine indirekte Verstellung der bewegbaren Formaufspannplatte über die Stirnplatte erfolgt. Wichtig ist jedenfalls, dass der relative Abstand der beiden Formaufspannplatten zueinander in Offenstellung der Schließeinheit veränderbar ist, d. h. dieser Abstand ist an die geänderte Formhöhe anpassbar.The clamping unit may further comprise a frame, a fixed platen connected to the frame, and a movable platen mounted to the frame. In addition, in a 3-plate machine, an end plate may be provided. At the two platens each mold halves are arranged. When the mold halves are exchanged, a relative movement of the movable mold clamping plate to the frame takes place via the mold height adjustment device in the open position of the mold clamping plates. The mold height adjustment can be arranged directly in or on the movable platen. Alternatively, it is also possible that the mold height adjustment device is arranged in or on the front plate, in which case an indirect adjustment of the movable platen takes place via the end plate. In any case, it is important that the relative distance between the two platens is mutually adjustable in the open position of the closing unit, d. H. this distance is adaptable to the changed shape height.

Das Dichtelement muss an sich so ausgebildet sein, dass ein Austreten von Schmiermittel aus dem Schmierbereich praktisch vollständig unterbunden wird. Dazu ist bevorzugt vorgesehen, dass das Dichtelement aus einem elastischen Material besteht. Beispielsweise kann das Dichtelement aus PUR oder PTFE bestehen. Diese Materialien sind zwar grundsätzlich geeignet, um den Schmierbereich abzudichten, jedoch erfolgt bei diesen Materialien auch ein Abweisen des Schmieröls. Bevorzugt ist deshalb vorgesehen, dass das Dichtelement aus einem schmiermittelaufnahmefähigen und schmiermittelabgabefähigen Material besteht. Das heißt, dass das Dichtelement schwammartig ausgebildet ist und somit das Schmieröl teilweise aufsaugen kann. Besonders bevorzugt ist demnach vorgesehen, dass das Material des Dichtelements ein Filz ist. Dies ermöglicht bei hohem Schmiermittelfüllstand ein zumindest kurzfristiges Aufnehmen des vorhandenen Schmieröls auch in die Dichtung selbst. Anschließend, d. h. nach Beendigung einer Formhöhenverstellung, kann das Schmieröl wieder langsam aus dem Dichtelement austreten oder einfach aussickern. Dadurch wird eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels garantiert, sodass immer genügend Schmiermittel für eine ausreichende Schmierung vorhanden ist, aber das Schmieröl auch bei zu viel vorhandenem Schmiermittel nicht unerwünschterweise austreten kann. The sealing element has to be designed in such a way that leakage of lubricant from the lubricating area is virtually completely prevented. For this purpose, it is preferably provided that the sealing element consists of an elastic material. For example, the sealing element made of PUR or PTFE. Although these materials are fundamentally suitable for sealing the lubricating area, the lubricating oil is also rejected in the case of these materials. Preferably, it is therefore provided that the sealing element consists of a lubricant-absorptive and lubricant-releasable material. This means that the sealing element is sponge-like and thus can partially absorb the lubricating oil. It is therefore particularly preferred that the material of the sealing element is a felt. This allows for high lubricant level at least a short term recording of the existing lubricating oil in the seal itself. Subsequently, ie after completion of a mold height adjustment, the lubricating oil can slowly escape from the sealing element or simply trickle out. This ensures the most even distribution of the lubricant, so that there is always enough lubricant for adequate lubrication, but the lubricating oil can not escape undesirably even with too much existing lubricant.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass das Dichtelement den Schmierbereich begrenzt. Hierbei kann zusätzlich vorgesehen sein, dass ein zweites Dichtelement eine gegenüberliegende Seite des Schmierbereichs begrenzt und somit abdichtet. Das heißt, der Schmierbereich ist dann durch das erste Verstellelement, das zweite Verstellelement und durch die beiden Dichtelemente begrenzt und ein Schmierölaustritt ist praktisch ausgeschlossen. Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass das Dichtelement zumindest teilweise zwischen dem ersten Verstellelement und dem zweiten Verstellelement angeordnet ist. Vor allem, wenn das Dichtelement sehr breit ausgeführt ist, können zumindest Teile des Dichtelements nicht mehr genau zwischen den Verstellelementen angeordnet sein, sondern seitlich davon.According to a further preferred embodiment, it is provided that the sealing element limits the lubricating area. In this case, it can additionally be provided that a second sealing element delimits and thus seals off an opposite side of the lubricating area. That is, the lubricating area is then limited by the first adjusting element, the second adjusting element and by the two sealing elements and a lubricating oil outlet is virtually eliminated. Furthermore, it is preferably provided that the sealing element is at least partially disposed between the first adjusting element and the second adjusting element. Especially if the sealing element is made very wide, at least parts of the sealing element can no longer be arranged exactly between the adjusting elements, but laterally thereof.

Um einen Schmierölaustritt zu verhindern, ist weiters bevorzugt vorgesehen, dass das Dichtelement ringförmig ausgebildet ist. Für eine gute Abdichtung ist weiters bevorzugt vorgesehen, dass das Dichtelement am zweiten Verstellelement befestigt ist und bündig am ersten Verstellelement anliegt. Besonders bei dieser Variante ist bevorzugt vorgesehen, dass das Dichtelement eine Oberfläche in Form eines Innengewindes aufweist. Dazu ist bevorzugt dieses Innengewinde bereits von vorne herein im Dichtelement ausgebildet, bzw. in dieses eingearbeitet. Dabei weist dieses Innengewinde des Dichtelements dieselbe Form und dieselben Abmessungen wie das Innengewinde der Mutter auf.In order to prevent a leakage of lubricating oil, it is further preferably provided that the sealing element is annular. For a good seal is further preferably provided that the sealing element is attached to the second adjusting element and is flush with the first adjusting element. Particularly in this variant, it is preferably provided that the sealing element has a surface in the form of an internal thread. For this purpose, this internal thread is preferably formed from the outset in the sealing element, or incorporated into this. In this case, this internal thread of the sealing element has the same shape and the same dimensions as the internal thread of the nut.

Prinzipiell ist es möglich, dass der Schmierbereich durch ein Ölbad gebildet ist, welches den Bereich zwischen den Verstellelementen schmiert. Dabei kann in regelmäßigen Abständen kontrolliert werden, ob der Schmierölstand noch reicht. Ansonsten kann ein Nachfüllen erfolgen. Bevorzugt ist allerdings zumindest eine, vorzugsweise zumindest teilweise in der Mutter ausgebildete, Schmiermittelzuführleitung zum Schmierbereich vorgesehen. Zudem ist bevorzugt zumindest eine, vorzugsweise zumindest teilweise in der Mutter ausgebildete, Schmiermittelabführleitung vom Schmierbereich vorgesehen. Das heißt, es kann automatisch durch die Schließeinheit selbst bzw. durch eine entsprechende Schmiervorrichtung eine ausreichende Versorgung des Schmierbereichs mit Schmieröl erfolgen. Besonders bevorzugt erfolgt eine zyklische Zuführung von Schmieröl über die Schmiermittelzuführleitung in den Schmierbereich. Bevorzugt kann auch noch eine Rückführleitung vorgesehen sein, sodass ein Schmiermittelkreislauf für die Versorgung des Schmierbereichs mit ausreichend Schmiermittel sorgt.In principle, it is possible that the lubricating area is formed by an oil bath, which lubricates the area between the adjusting elements. It can be checked at regular intervals, whether the lubricating oil level is still enough. Otherwise refilling can be done. Preferably, however, at least one, preferably at least partially formed in the nut, lubricant supply to the lubrication region is provided. In addition, preferably at least one, preferably at least partially formed in the nut, Schmiermittelabführleitung provided by the lubrication region. That is, it can be done automatically by the closing unit itself or by a corresponding lubricating device sufficient supply of the lubricating area with lubricating oil. Particularly preferably, a cyclical supply of lubricating oil via the lubricant supply into the lubricating area. Preferably, a return line may also be provided, so that a lubricant circuit for supplying the lubricating area with sufficient lubricant provides.

Schutz wird auch begehrt für eine Formgebungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Schließeinheit und einer Einspritzeinheit.Protection is also desired for a molding machine with a clamping unit according to the invention and an injection unit.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:Further details and advantages of the present invention will be explained in more detail below with reference to the description of the figures with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show:

1 schematisch eine Formgebungsmaschine mit einer kleinen Formhöhe, 1 schematically a forming machine with a small mold height,

2 schematisch eine Formgebungsmaschine mit einer größeren Formhöhe, 2 schematically a forming machine with a larger mold height,

3 eine perspektivische Ansicht einer Formaufspannplatte mitsamt einer Formhöhenverstelleinrichtung, 3 a perspective view of a platen together with a Formhöhenverstelleinrichtung,

4 und 5 Explosionsdarstellungen von 3, 4 and 5 Exploded views of 3 .

6 eine Frontansicht von 3, 6 a front view of 3 .

7 einen Längsschnitt durch die Formhöhenverstelleinrichtung, 7 a longitudinal section through the Formhöhenverstelleinrichtung,

8 ein Detail aus 7, 8th a detail from 7 .

9 einen Querschnitt durch die Formhöhenverstelleinrichtung und 9 a cross section through the Formhöhenverstelleinrichtung and

10 einen Längsschnitt durch die Formhöhenverstelleinrichtung mitsamt schematisch dargestellter Schmierölversorgungsvorrichtung. 10 a longitudinal section through the Formhöhenverstelleinrichtung together with schematically illustrated lubricating oil supply device.

1 zeigt schematisch eine Formgebungsmaschine 2 in Form einer 3-Platten-Spritzgießmaschine. Die Formgebungsmaschine 2 kann aber auch eine Presse oder Spritzpresse sein. Im Konkreten weist die Formgebungsmaschine 2 eine nur schematisch angedeutete Einspritzeinheit 14 und eine detaillierter dargestellte Schließeinheit 1 auf. Auf einem Rahmen 15 dieser Schließeinheit 1 ist die feststehende Formaufspannplatte 16 befestigt. Über die Führung 19 sind die bewegbare Formaufspannplatte 17 und die Stirnplatte 18 am Rahmen 15 bewegbar gelagert. Zudem sind Holme 21 vorgesehen, entlang derer die Relativbewegungen der bewegbaren Formaufspannplatte 17 und der Stirnplatte 18 erfolgt. Eine Relativbewegung zwischen der Stirnplatte 18 und der bewegbaren Formaufspannplatte 17 erfolgt über eine geeignete Antriebsvorrichtung, in diesem Fall ist diese in Form eines Kniehebelmechanismus 22 ausgebildet. 1 schematically shows a molding machine 2 in the form of a 3-plate injection molding machine. The shaping machine 2 but can also be a press or spray press. In concrete terms, the shaping machine 2 a schematically indicated injection unit 14 and a closer illustrated clamping unit 1 on. On a frame 15 this closing unit 1 is the fixed platen 16 attached. About the leadership 19 are the movable platen 17 and the face plate 18 at the frame 15 movably mounted. There are also spars 21 along which the relative movements of the movable platen 17 and the face plate 18 he follows. A relative movement between the face plate 18 and the movable platen 17 via a suitable drive device, in this case, this is in the form of a toggle mechanism 22 educated.

Wenn nun an den Formaufspannplatten 16 und 17 andere Formhälften 20 aufgespannt werden, so ist es meist notwendig, auch eine Anpassung an die dann meist gegebene unterschiedliche Formhöhe vorzunehmen. Das heißt, in einer Offenstellung, wie sie in den 1 und 2 gezeigt ist, ist der Abstand zwischen der bewegbaren Formaufspannplatte 17 und der feststehenden Formaufspannplatte 16 entsprechend verändert. Diese Veränderung bzw. Anpassung erfolgt über die in den 1 und 2 nur schematisch angedeuteten Formhöhenverstelleinrichtungen 3. Prinzipiell muss nur eine derartige Formhöhenverstelleinrichtung 3 vorgesehen sein. Bei einer 3-Platten-Maschine, wie sie in den 1 und 2 dargestellt ist, kann diese Formhöhenverstelleinrichtung 3 entweder in oder an der bewegbaren Formaufspannplatte 17 oder in oder an der Stirnplatte 18 angeordnet bzw. ausgebildet sein. Das heißt, über diese Formhöhenverstelleinrichtungen 3 wird eine Relativbewegung der bewegbaren Formaufspannplatte 17 zum Rahmen 15 ausgelöst. Da ja die feststehende Formaufspannplatte 16 fest mit dem Rahmen 15 verbunden ist, erfolgt immer auch eine Relativverstellung zwischen den beiden Formaufspannplatten 16 und 17. Bei einer 2-Platten-Maschine ist es ohnehin naheliegend, dass dann die Formhöhenverstelleinrichtung 3 Teil der bewegbaren Formaufspannplatte 17 ist. Die Formhöhenverstelleinrichtung 3 kann auch bei holmlosen Formgebungsmaschinen 2 eingesetzt werden.If now on the platens 16 and 17 other mold halves 20 be stretched, so it is usually necessary to make an adjustment to the then usually given different form height. That is, in an open position, as in the 1 and 2 is shown, is the distance between the movable platen 17 and the fixed platen 16 changed accordingly. This change or adaptation takes place via in the 1 and 2 only schematically indicated Formhöhenverstelleinrichtungen 3 , In principle, only such a mold height adjustment 3 be provided. In a 3-plate machine, as in the 1 and 2 is shown, this Formhöhenverstelleinrichtung 3 either in or on the movable platen 17 or in or on the face plate 18 be arranged or formed. That is, about these Formhöhenverstelleinrichtungen 3 becomes a relative movement of the movable platen 17 to the frame 15 triggered. Since the fixed platen 16 stuck with the frame 15 is connected, there is always a relative adjustment between the two platens 16 and 17 , In a 2-plate machine, it is obvious anyway that then the Formhöhenverstelleinrichtung 3 Part of the movable platen 17 is. The mold height adjustment device 3 can also be used with tie-bar-less forming machines 2 be used.

3 zeigt perspektivisch eine bevorzugte Ausführungsform einer Formhöhenverstelleinrichtung 3, die Bestandteil einer bewegbaren Formaufspannplatte 17 ist. Im Konkreten weist diese Formhöhenverstelleinrichtung 3 zwei erste Verstellelemente 6 in Form von Bolzen 26 und zwei zweite Verstellelemente 7 auf. Das zweite Verstellelement 7 wiederum weist eine den Bolzen 26 umschließende und am Bolzen 26 anliegende Mutter 27 sowie einen mit der Mutter 27 verbundenen Klemmring 28 auf. Die Bolzen 6 weisen an einem Ende die Fixierelemente 29 auf, mit denen eine Fixierung am Schließmechanismus (nicht dargestellt) erfolgt. Sobald also über die Antriebsvorrichtung 10 eine Drehung der Muttern 27 ausgelöst wird, erfolgt eine Bewegung der gesamten bewegbaren Formaufspannplatte 17 in Längsrichtung relativ zu den rahmenfesten Bolzen 26. Dadurch wird die Formhöhe verstellt. 3 shows in perspective a preferred embodiment of a Formhöhenverstelleinrichtung 3 , which form part of a movable platen 17 is. In concrete terms, this Formhöhenverstelleinrichtung 3 two first adjustment elements 6 in the form of bolts 26 and two second adjusting elements 7 on. The second adjustment element 7 again one has the bolt 26 enclosing and at the bolt 26 fitting mother 27 and one with the mother 27 connected clamping ring 28 on. Bolts 6 have at one end the fixing elements 29 on, with which a fixation on the locking mechanism (not shown) takes place. So as soon as the drive device 10 a turn of the nuts 27 is triggered, there is a movement of the entire movable platen 17 in the longitudinal direction relative to the frame-fixed bolt 26 , As a result, the mold height is adjusted.

Die Antriebsvorrichtung 10 kann an sich als Zahnradantrieb oder Direktantrieb ausgebildet sein. Im Fall gemäß 3 weist die Antriebsvorrichtung 10 einen Antriebsmotor 23, eine vom Antriebsmotor 23 drehbar angetriebene Antriebswelle 25 sowie einen Antriebsriemen 24 auf, wobei dieser Antriebsriemen 24 an einer Außenseite der Muttern 27 angreift. Zudem ist eine Spannrolle 31 vorgesehen, um ausreichende Spannung im Antriebsriemen 24 zu erzeugen. Die Mutter 27 selbst ist über dem Haltering 33 in axialer Richtung feststehend an der bewegbaren Formaufspannplatte 17 gehalten. Die Fixierung des Halterings 33 an der bewegbaren Formaufspannplatte 17 erfolgt über die Fixierelemente 41 in Form von Schrauben. Weiters gehen aus 3 die Schmiermittelzuführleitungen 12 hervor, die zumindest teilweise direkt in der bewegbaren Formaufspannplatte 17 ausgebildet sind.The drive device 10 can be designed as a gear drive or direct drive per se. In the case according to 3 has the drive device 10 a drive motor 23 , one from the drive motor 23 rotatably driven drive shaft 25 and a drive belt 24 on, with this drive belt 24 on an outside of the nuts 27 attacks. There is also a tension roller 31 provided sufficient tension in the drive belt 24 to create. The mother 27 itself is over the retaining ring 33 in the axial direction fixed to the movable platen 17 held. The fixation of the retaining ring 33 on the movable platen 17 takes place via the fixing elements 41 in the form of screws. Continue to go out 3 the lubricant supply lines 12 at least partially directly in the movable platen 17 are formed.

Zudem sind unterhalb der Muttern 27 Abtropftassen 30 für das Schmiermittel M an der bewegbaren Formaufspannplatte 17 angebracht.They are also below the nuts 27 Abtropftassen 30 for the lubricant M on the movable platen 17 appropriate.

Die 4 und 5 zeigen Explosionsdarstellungen der Formhöhenverstelleinrichtung 3. Im Speziellen ist die Ausbildung der beiden Muttern 27 gut erkennbar, wobei sich an der Außenseite jeder Mutter 27 eine spiralförmige Nut 36 zur Schmierölverteilung befindet. Weiters ist erkennbar, dass der Klemmring 28 über die Halteschrauben 32 an der Mutter 27 befestigt ist. In 5 ist an der Unterseite der Abtropftasse 30 auch der Schmiermittelabfluss 34 ersichtlich. Zudem ist in 5 auch der Antriebsmotor 23 samt Antriebswelle 25 gut veranschaulicht.The 4 and 5 show exploded views of the mold height adjustment 3 , In particular, the training of the two nuts 27 well recognizable, being on the outside of each mother 27 a spiral groove 36 located to the lubricating oil distribution. It can also be seen that the clamping ring 28 over the retaining screws 32 at the mother 27 is attached. In 5 is at the bottom of the drip tray 30 also the lubricant drain 34 seen. Moreover, in 5 also the drive motor 23 including drive shaft 25 well illustrated.

6 zeigt eine Frontansicht der Formhöhenverstelleinrichtung 3. Hier sei vor allem auf die später noch dargestellten Schnitte A-A und B-B hingewiesen. 6 shows a front view of the mold height adjustment 3 , Here is especially pointed to the sections AA and BB shown later.

7 zeigt nun den Schnitt A-A durch die Formhöhenverstelleinrichtung 3. Die wesentlichen Bestandteile sind die bewegbare Formaufspannplatte 17, das zweite Verstellelement 7 in Form der Mutter 27 und das erste Verstellelement 6 in Form des Bolzens 26. Die Mutter 27 ist über den Haltering 33 in axialer Richtung feststehend an der bewegbaren Formaufspannplatte 17 gehalten. Zwischen dem Haltering 33 und der Mutter 27 ist ein ringförmiger Wellendichtring 38 vorgesehen. Der Haltering 33 ist über die Fixierelemente 41 mit der bewegbaren Formaufspannplatte 17 verbunden. An der bewegbaren Formaufspannplatte 17 ist auch die Spannrolle 31 bewegbar gelagert. An der Mutter 27 wiederum ist über die Halteschraube 32 der Klemmring 28 montiert. Dieser Klemmring 28 dient vor allem zur Befestigung des Dichtelements 5 am zweiten Verstellelement 7. Das Dichtelement 5 selbst ist in dieser 7 noch nicht dargestellt. Die Mutter 27 weist im rechtsseitigen Bereich ein Innengewinde 9 auf, welches mit einem Außengewinde 8 des Bolzens 26 korrespondiert. Am rechtsseitigen Ende des Bolzens 26 ist auch Platz für ein nicht dargestelltes zweites ringförmiges Dichtelement 5 vorgesehen. 7 now shows the section AA through the Formhöhenverstelleinrichtung 3 , The essential components are the movable platen 17 , the second adjusting element 7 in the form of the mother 27 and the first adjusting element 6 in the form of the bolt 26 , The mother 27 is over the retaining ring 33 in the axial direction fixed to the movable platen 17 held. Between the retaining ring 33 and the mother 27 is an annular shaft seal 38 intended. The retaining ring 33 is about the fixing elements 41 with the movable platen 17 connected. On the movable platen 17 is also the tension roller 31 movably mounted. At the mother 27 in turn is about the retaining screw 32 the clamping ring 28 assembled. This clamping ring 28 mainly used for attachment of the sealing element 5 on the second adjusting element 7 , The sealing element 5 itself is in this 7 not yet shown. The mother 27 has an internal thread in the right-hand area 9 on, which with an external thread 8th of the bolt 26 corresponds. At the right end of the bolt 26 is also space for a not shown second annular sealing element 5 intended.

Zwischen den beiden Dichtelementen 5, der Mutter 27, der bewegbaren Formaufspannplatte 17 und dem Bolzen 26 ist der Schmierbereich 4 ausgebildet. Diesem Schmierbereich 4 wird über die Schmiermittelzuführleitungen 12 Schmiermittel M in Form von Schmieröl zugeführt. Diese Schmiermittelzuführleitung 12 weist den ersten Zuführabschnitt 35 in der bewegbaren Formaufspannplatte 17, die Nut 36 an der Mutter 27 und den zweiten Zuführabschnitt 37 in der Mutter 27 auf. In der Mutter 27 können mehrere solcher zweiter Zuführabschnitte 37 ausgebildet sein. Dadurch gelangt das Schmiermittel M in den Schmierbereich 4 zwischen den zweiten Verstellelement 7 bzw. der bewegbaren Formaufspannplatte 17 und den Bolzen 26. Für die Abführung von Schmiermittel M aus dem Schmierbereich 4 ist an der Innenseite der Mutter 27 eine ringförmige Ablaufnut 39 ausgebildet. Diese kann wiederum mit mehreren, in der Mutter 27 ausgebildeten, Ablaufabschnitten 40 verbunden sein. Von dieser Ablaufnut 39 über zumindest einen Ablaufabschnitt 40 gelangt Schmiermittel M in die Abtropftasse 30. Von dort kann das Schmiermittel M dann über den Schmiermittelabfluss 34 beispielsweise in Form eines Schlauches ablaufen bzw. abfließen. In dieser 7 ist auch der später noch dargestellte Schnitt C-C eingezeichnet.Between the two sealing elements 5 , mother 27 , the movable platen 17 and the bolt 26 is the lubrication area 4 educated. This lubrication area 4 is via the lubricant supply lines 12 Lubricant M supplied in the form of lubricating oil. This lubricant supply line 12 indicates the first feeding section 35 in the movable platen 17 , the groove 36 at the mother 27 and the second feed section 37 in the mother 27 on. In the mother 27 may be several such second feed sections 37 be educated. As a result, the lubricant M enters the lubricating area 4 between the second adjusting element 7 or the movable platen 17 and the bolt 26 , For the removal of lubricant M from the lubrication area 4 is on the inside of the mother 27 an annular drainage groove 39 educated. This can in turn with several, in the mother 27 trained, drainage sections 40 be connected. From this drainage groove 39 via at least one drain section 40 Lubricant M enters the drip tray 30 , From there, the lubricant M can then via the lubricant drain 34 drain or drain, for example in the form of a hose. In this 7 is also the section CC shown later.

8 zeigt das Detail des Dichtelements 5 aus 7. Dieses aus einem Filz bestehende Dichtelement 5 ist über den Klemmring 28 an der Mutter 27 festgespannt. Im Dichtelement 5 ist an der dem Bolzen 26 zugewandten Oberfläche ein Innengewinde 11 ausgebildet. Dieses korrespondiert mit dem Außengewinde 8 des Bolzens 26 und ist somit spiralförmig am Dichtelement 5 ausgebildet. Dadurch liegt das ringförmige Dichtelement 5 bündig am Bolzen 26 an und es kann praktisch kein Schmieröl aus dem Schmierbereich 4 austreten. Das am anderen Ende des Schmierbereichs 4 am Bolzen 26 angeordnete Dichtelement 5 muss dagegen kein Gewinde aufweisen, da es nur flach an der bewegbaren Formaufspannplatte 17 anliegt. Dieses Dichtelement 5 kann auch aus einem anderen Material als das erste Dichtelement 5 bestehen. Prinzipiell ist für beide Dichtelemente 5 wichtig, dass sie jeweils ringförmig den Bolzen 26 umschließen, um somit beidseitig den Schmierbereich 4 abzudichten und zu begrenzen. 8th shows the detail of the sealing element 5 out 7 , This made of a felt sealing element 5 is over the clamping ring 28 at the mother 27 tightened. In the sealing element 5 is at the bolt 26 facing surface an internal thread 11 educated. This corresponds to the external thread 8th of the bolt 26 and is thus spirally on the sealing element 5 educated. As a result, the annular sealing element lies 5 flush with the bolt 26 and there is virtually no lubricating oil from the lubrication area 4 escape. At the other end of the lubrication area 4 at the bolt 26 arranged sealing element 5 on the other hand must have no thread, as it is only flat on the movable platen 17 is applied. This sealing element 5 can also be made of a different material than the first sealing element 5 consist. In principle, for both sealing elements 5 important that they each ring the bolt 26 enclose, thus on both sides of the lubricating area 4 seal and limit.

9 zeigt nun den Schnitt C-C durch die Formhöhenverstelleinrichtung 3. Hierin sind vor allem die insgesamt sechs Ablaufabschnitte 40 gut erkennbar, die in regelmäßigen Abschnitten zueinander in der Mutter 27 ausgebildet sind. Zudem ist an der Innenseite der Mutter 27 die Ablaufnut 39 ausgebildet. Von dieser Ablaufnut 39 gelangt das Schmiermittel M über die Ablaufabschnitte 40 in die Abtropftasse 30 und weiter in den Schmiermittelabfluss 30. Zusammen bilden diese Komponenten die Schmiermittelabführleitung 13. 9 now shows the section CC through the Formhöhenverstelleinrichtung 3 , Here are above all the six stages 40 well recognizable, in regular sections to each other in the mother 27 are formed. In addition, on the inside of the mother 27 the drainage groove 39 educated. From this drainage groove 39 the lubricant M passes through the drainage sections 40 in the drip tray 30 and further into the lubricant drain 30 , Together these components form the lubricant discharge line 13 ,

10 zeigt denselben Schnitt durch die Formhöhenverstelleinrichtung 3 wie die 7, wobei zusätzlich schematisch die gesamte Schmierölversorgungseinrichtung dargestellt ist. Diese weist eine vom Motor 43 angetriebene Schmiermittelpumpe 42 auf, über die das aus dem Schmiermittelreservoir 47 stammende Schmiermittel M durch den Filter 44 hindurch in die Schmiermittelzuführleitung 12 gelangt. Nach Durchlaufen des Schmierbereichs 4 gelangt das Schmiermittel M über die Schmiermittelabführleitung 13 (umfasst unter anderem die Ablaufnut 39 und die Ablaufabschnitte 40) in den Ölsumpf 46. Alternativ kann das Schmiermittel M vom Schmiermittelabfluss 34 direkt in eine Rücklaufleitung 45 gelangen, die wiederum zum Schmiermittelreservoir 47 führt. 10 shows the same section through the Formhöhenverstelleinrichtung 3 as the 7 , wherein additionally schematically the entire lubricating oil supply device is shown. This one points from the engine 43 driven lubricant pump 42 on top of that from the lubricant reservoir 47 originating lubricant M through the filter 44 through into the lubricant supply line 12 arrives. After passing through the lubrication area 4 the lubricant M passes through the lubricant discharge line 13 (includes, among other things, the drainage groove 39 and the expiration sections 40 ) in the oil sump 46 , Alternatively, the lubricant M from the lubricant drain 34 directly into a return line 45 arrive, in turn, to the lubricant reservoir 47 leads.

Durch die vorliegende Erfindung ist somit eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Formhöhenverstelleinrichtung 3 für eine Schließeinheit 1 geschaffen, indem der Schmierbereich 4 durch ein Schmieröldichtelement 5 abgedichtet ist. Zudem wird eine langlebige, wartungsfreie Schmierung der Formhöhenverstelleinrichtung 3 über eine Ölschmierung erreicht.By the present invention is thus an improved over the prior art Formhöhenverstelleinrichtung 3 for a closing unit 1 created by the lubrication area 4 through a lubricating oil seal 5 is sealed. In addition, a long-lasting, maintenance-free lubrication of Formhöhenverstelleinrichtung 3 achieved via an oil lubrication.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010051766 A1 [0005]

Claims

Closing unit ( 1 ) for a molding machine ( 2 ), in particular injection molding machine, with a Formhöhenverstelleinrichtung ( 3 ), wherein the Formhöhenverstelleinrichtung ( 3 ) an at least partially filled with lubricant (M) lubrication area ( 4 ), characterized in that the lubricant (M) is a lubricating oil, wherein the lubricating area ( 4 ) by a sealing element ( 5 ) is sealed.

Closing unit according to claim 1, characterized in that the mold height adjustment device ( 3 ) a first adjusting element ( 6 ) and one with the first adjusting element ( 6 ) coupled and relative to the first adjusting element ( 6 ) movable second adjusting element ( 7 ), wherein the lubricating area ( 4 ) between the first adjusting element ( 6 ) and the second adjusting element ( 7 ) is arranged.

Closing unit according to claim 2, characterized in that the first adjusting element ( 6 ) a bolt ( 26 ) with an external thread ( 8th ) and the second adjusting element ( 7 ) one on the bolt ( 26 ) and the bolt ( 26 ) enclosing mother ( 27 ) with an internal thread ( 9 ) having.

Closing unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Formhöhenverstelleinrichtung ( 3 ) one, preferably the mother ( 27 ) rotatably driving, drive device ( 10 ) having.

Closing unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing element ( 5 ) consists of an elastic material.

Closing unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing element ( 5 ) consists of a lubricant-receptive and lubricant deliverable material.

Closing unit according to claim 5 or 6, characterized in that the material of the sealing element ( 5 ) is a felt.

Closing unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sealing element ( 5 ) is annular.

Closing unit according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing element ( 5 ) the lubricating area ( 4 ) limited.

Closing unit according to one of claims 2 to 9, characterized in that the sealing element ( 5 ) at least partially between the first adjusting element ( 6 ) and the second adjusting element ( 7 ) is arranged.

Closing unit according to one of claims 2 to 10, characterized in that the sealing element ( 5 ) on the second adjusting element ( 7 ) and flush with the first adjusting element ( 6 ) is present.

Closing unit according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sealing element ( 5 ) a surface in the form of an internal thread ( 11 ) having.

Closing unit according to one of claims 1 to 12, characterized by at least one, preferably at least partially in the nut ( 27 ), lubricant supply line ( 13 ) to the lubrication area ( 4 ).

Closing unit according to one of claims 1 to 13, characterized by at least one, preferably at least partially in the nut ( 27 ) trained, lubricant discharge line ( 13 ) from the lubrication area ( 4 ).

Shaping machine ( 2 ), in particular injection molding machine, with an injection unit ( 14 ) and a closing unit ( 1 ) according to one of claims 1 to 14.