DE102015004474B4 - Plant for the production of metal powder with a defined grain size range - Google Patents

Plant for the production of metal powder with a defined grain size range Download PDF

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Abstract

Anlage zur Herstellung von metallischem Pulver, bei der mittels eines Mikroplasmas einer Plasmaspritzanlage (1), welches durch ein Lichtbogen-Plasma zwischen nachführbaren Drahtelektroden erzeugt wird, ein Sprühstrahl (3) aus flüssigen Metalltröpfchen ausgebildet wird, der durch einen Trägergasstrom aus Inertgas in eine Sprühzone (3) innerhalb eines Kühlrohres (6) mit kleinen Öffnungen ausgetragen wird, welches innenliegend in einem Hauptrohr (5) und konzentrisch zu diesem angeordnet ist, wobei die Öffnungen über die Gesamtlänge des Kühlrohres verteilt angeordnet sind und ein zweiter Strom von Inertgas aus dem Hauptrohr (5) durch die Öffnungen dem Sprühstrahl (3) radial zugeführt wird, so dass der Sprühstrahl (3) in einer Kühlzone (4) des Kühlrohrs (6) eingeengt, dabei gekühlt und der kondensierende Metallnebel (3) verdichtet wird.Plant for the production of metallic powder, in which a spray jet (3) is formed from liquid metal droplets by means of a microplasma of a plasma spraying system (1), which is generated by an arc plasma between traceable wire electrodes, which is generated by a carrier gas stream from inert gas into a spray zone (3) is discharged inside a cooling tube (6) with small openings, which is arranged internally in a main tube (5) and concentrically to the latter, the openings being arranged distributed over the entire length of the cooling tube and a second stream of inert gas from the main tube (5) is fed radially through the openings to the spray jet (3), so that the spray jet (3) is concentrated in a cooling zone (4) of the cooling tube (6), cooled in the process and the condensing metal mist (3) is compressed.

Description

Stand der TechnikState of the art

Bei der Herstellung von Bauteilen mittels Additive Manufacturing (AM) benötigt man Metallpulver mit runden glatten und vollen Metallkugeln mit einer dem nachfolgenden generativen Prozess (beispielsweise Laser Sintering, Elektronenstahl-Schmelzen) angepassten Korngrößenverteilung. Beim Laser Sintering wird beispielsweise eine Korngrößenverteilung von 10 bis 60 µm bevorzugt.When manufacturing components using additive manufacturing (AM), metal powder with round smooth and full metal balls with a grain size distribution adapted to the subsequent generative process (e.g. laser sintering, electron-steel melting) is required. With laser sintering, for example, a grain size distribution of 10 to 60 μm is preferred.

Bisherige Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern nutzen a) das Verdüsen flüssiger Metallschmelze aus einem Tiegel oder aus einer aufgeschmolzenen Stange, oder b) das Verflüssigen eines Metalldrahts in einem durch mehrere Gasplasmastrahlen erzeugten Plasmas. Diese Anlagen arbeiten nach dem Fallstromprinzip in einer vertikalen Anordnung. Das Korngrößenspektrum ist breiter als das benötigte, dieses wird durch nachfolgende Verlust-behaftete Sieb- und Sichtungsprozesse eingestellt.Previous methods for producing metal powders use a) the atomization of molten metal from a crucible or from a molten rod, or b) the liquefaction of a metal wire in a plasma generated by several gas plasma jets. These systems work according to the downdraft principle in a vertical arrangement. The range of grain sizes is wider than that required, which is set by subsequent lossy screening and screening processes.

Die heute üblichen Anlagen und die zugehörigen Prozesse sind seit 1976 beschrieben, unter anderem in DE28 01 918A1 , US005707419A oder US005766693A .The systems and processes associated with them today have been described since 1976, including in DE28 01 918A1 , US005707419A or US005766693A .

Bisherige Verfahren und Anlagen haben folgende Nachteile:

  1. a) Komplexe und großvolumige Anlagentechnik
  2. b) Eine für AM ungünstige Partikelgrößenverteilung, Verluste durch Sieben
  3. c) Anteil an nichtsphärischen Partikeln hoch, schlechte Fließfähigkeit des Pulvers bei der späteren Verarbeitung
  4. d) Ausbildung von Hohlkugeln von bis zu 20% der Menge, die bei der nachfolgenden Teile-Produktion zu Fehlstellen führen können
  5. e) Große Chargen bedingen unflexible Produktion, lange Lieferzeiten
  6. f) Chargenproduktion kann zu Abweichungen der Zusammensetzung führen
  7. g) Oxidation der Metallpulver bei Verwendung von Wasser als Dissoziationsfluid oder in der Auffangzone.
Previous processes and systems have the following disadvantages:
  1. a) Complex and large-volume plant technology
  2. b) An unfavorable particle size distribution for AM, losses through sieving
  3. c) High proportion of non-spherical particles, poor flowability of the powder during later processing
  4. d) Formation of hollow spheres of up to 20% of the amount, which can lead to defects in the subsequent parts production
  5. e) Large batches require inflexible production, long delivery times
  6. f) Batch production can lead to deviations in the composition
  7. g) Oxidation of the metal powder when using water as a dissociation fluid or in the collecting zone.

Andere Anlagen, wie unter anderem in den Druckschriften US 2014/0319712 A1 , US 2012/0285817 A1 beschrieben, nutzen unter hohem Druck und Temperatur in das Plasma injiziertes Inertgas, um Metall zu verdampfen und durch anschließende Kühlung Metallpulver mit kleinsten Korngrößen unterhalb 3 µm und im Nanometer-Bereich zu erzeugen. Diese Anordnung ist nicht für Pulver der Klasse 10 bis 200 µm geeignet und kann nur kleine Mengen erzeugen.Other systems, such as in the publications US 2014/0319712 A1 , US 2012/0285817 A1 described, use inert gas injected into the plasma under high pressure and temperature in order to vaporize metal and, by subsequent cooling, to produce metal powder with the smallest grain sizes below 3 µm and in the nanometer range. This arrangement is not suitable for class 10 to 200 µm powders and can only produce small quantities.

Vorgeschlagene LösungSuggested solution

Die hier vorgeschlagene Anlage vermeidet die oben genannten Nachteile bisheriger Anlagen. Sie unterscheidet sich von bisherigen durch die Art der Plasmaerzeugung mittels Plasmaspritzanlage, die quasi horizontale Führung der Kühlstrecke, einer langen strömungsmechanisch kontrollierten Verdichtungszone für den Sprühstrahl, sowie durch eine Gegenstrom-Bremszone zum Sichten der Metallpulverkörner.The system proposed here avoids the above-mentioned disadvantages of previous systems. It differs from previous ones by the type of plasma generation by means of a plasma spraying system, the quasi-horizontal routing of the cooling section, a long, fluid mechanically controlled compression zone for the spray jet, and by a counter-current braking zone for classifying the metal powder particles.

Um die Nachteile bisheriger Anlagen zu kompensieren wird eine Anlagenkonfiguration vorgeschlagen, die charakterisiert ist dadurch, dass sie mit einem Mikroplasma arbeitet, das durch zwei, vier oder durch eine durch 2 teilbare Anzahl von Elektroden erzeugt wird, die mit elektrischen Strom mit einer hohen Stromstärke beaufschlagt werden, so dass zwischen den Elektroden ein Lichtbogen entsteht. Dabei erhitzen sich und schmelzen die metallischen Elektroden. Daher werden die Elektroden aus Rollendraht geformt und mit einem genau definierten Vorschub, der sich nach dem gewünschten Durchsatz und der gewünschten Korngrößenverteilung berechnet, in das Mikroplasma nachgeschoben.In order to compensate for the disadvantages of previous systems, a system configuration is proposed which is characterized in that it works with a microplasma which is generated by two, four or by a number of electrodes which can be divided by 2 and which applies a high current to electrical current so that an arc arises between the electrodes. The metal electrodes heat up and melt. The electrodes are therefore formed from roll wire and pushed into the microplasma with a precisely defined feed, which is calculated according to the desired throughput and the desired particle size distribution.

Anlagen zur Erzeugung des Mikroplasmas sind in ähnlicher Form im Bereich des thermischen Spritzens handelsüblich (siehe z.B. EP 0051869 A1 , DE 102008004607 A1 ), die jedoch nicht Gegenstand dieses Patents sind.Systems for generating the micro plasma are commercially available in a similar form in the area of thermal spraying (see, for example EP 0051869 A1 , DE 102008004607 A1 ), which are not the subject of this patent.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage kommen Bauteile von Plasmaspritzanlagen zum Zweck der industriellen Herstellung von Metallpulvern zum Einsatz.In the system according to the invention, components of plasma spraying systems are used for the purpose of the industrial production of metal powders.

Unter Verwendung von Bauteilen einer Plasmaspritzanlage wird ein kleinvolumiges Lichtbogen-Plasma mittels nachführbarer Drahtelektroden erzeugt, die gleichzeitig das Ausgangsmaterial für das herzustellende Metallpulver sind.Using components of a plasma spraying system, a small-volume arc plasma is generated by means of trackable wire electrodes, which are at the same time the starting material for the metal powder to be produced.

Eine derartige Plasmaspritzanlage (Plasmasprühvorrichtung) zur Herstellung eines metallischen Pulvers ist z.B. aus US 6,444,009 B1 bekannt.Such a plasma spraying system (plasma spraying device) for producing a metallic powder is, for example, from US 6,444,009 B1 known.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage wird ein Trägergasstrom aus Inertgas, vorzugsweise Argon, durch das Mikroplasma geführt und trägt die Metallschmelze als Metallsprühnebel in die Sprühzone aus, die sich in einem längserstreckten Hauptrohr, explizit in einem innenliegenden, konzentrisch zum Hauptrohr angeordneten, längserstrecktem Rohr (Kühlrohr) ausbildet (siehe 1).In the system according to the invention, a carrier gas stream of inert gas, preferably argon, is passed through the microplasma and discharges the molten metal as a metal spray into the spray zone, which is located in an elongated main tube, explicitly in an internal longitudinal tube (cooling tube) arranged concentrically to the main tube. trains (see 1 ).

Die Metallschmelze wird anschließend in einem zweiten Strom von Inertgas abgekühlt, derart, dass der von den Elektroden abgehende Metallsprühstrahl in der Kühlstrecke durch radial über kleine Öffnungen des Kühlrohrs eingeblasenes Inertgas eingeengt wird (siehe gebogene, in das Kühlrohr führende Pfeile). Die kleinen Öffnungen sind über die Gesamtlänge des Kühlrohres verteilt angeordnet.
Dabei verdichtet sich der kondensierende Metallnebel und bildet im Gasstrom sphärische Kugeln aus.
The molten metal is then cooled in a second stream of inert gas in such a way that the metal spray jet emanating from the electrodes is concentrated in the cooling zone by inert gas blown radially through small openings in the cooling tube (see curved arrows leading into the cooling tube). The small openings are distributed over the entire length of the cooling tube.
The condensing metal mist condenses and forms spherical balls in the gas flow.

Der Sprühstrahl bzw. der kondensierende Metallnebel wird im Wesentlichen geradlinig und homogen durch die Kühlstrecke / Kühlzone des Kühlrohres geführt - ohne nennenswerte Verwirbelungen und Rückführungen von partikelhaltigem Gasstrom zu erzeugen, wie dies bei Anlagen nach dem Stand der Technik, z.B. bei der Anlage nach US 6,444 , 009 B1 , auftritt.The spray jet or the condensing metal mist is guided essentially in a straight line and homogeneously through the cooling section / cooling zone of the cooling tube - without generating any significant turbulence and recirculation of gas flow containing particles, as is the case with state-of-the-art systems, e.g. US 6,444 , 009 B1 , occurs.

Mit dieser erfindungsgemäßen Strahlführung wird die nachteilige Ausbildung von unrunden, nichtsphärischen Metallpartikeln (Verklebung mit so genannten Satelliten-Kügelchen) weitestgehend vermieden, welche eine gezielte Korngrößenbildung erschwert und die Fließfähigkeit des Mettallpulvers verschlechtert.With this beam guidance according to the invention, the disadvantageous formation of non-round, non-spherical metal particles (bonding with so-called satellite spheres) is largely avoided, which complicates targeted grain size formation and worsens the flowability of the metal powder.

Gleichzeitig verhindert das in der Kühlstrecke radial zugeführte Inertgas, dass die flüssigen Metalltropfen an die Rohrwand anschlagen und diese verschmutzen.At the same time, the inert gas radially supplied in the cooling section prevents the liquid metal drops from hitting the pipe wall and contaminating it.

Durch die Steuerung der Geschwindigkeiten der Inertgasströme durch Plasmaspritzanlage (Trägergasstrom aus Inertgas) und Kühlzone (Trägergasstrom aus Inertgas + zweiter Strom von Inertgas) kann die Verweildauer der flüssigen Metalltröpfchen in der Spritz- und Kühlzone und damit das Korngrößenspektrum des Pulvers gezielt beeinflusst werden.By controlling the speeds of the inert gas flows through the plasma spraying system (carrier gas flow from inert gas) and the cooling zone (carrier gas flow from inert gas + second stream of inert gas), the length of time for the liquid metal droplets in the spraying and cooling zone and thus the grain size spectrum of the powder can be influenced in a targeted manner.

Somit können aus dem Metallnebel gezielt runde, glatte Kugeln mit einem Korngrößenspektrum von 1 bis 200 µm ausgebildet werden.In this way round, smooth spheres with a grain size spectrum of 1 to 200 µm can be formed from the metal mist.

Die Anlage ist zusätzlich charakterisiert dadurch, dass sich an die Kühlzone eine Bremszone im Hauptrohr anschließt, in der ein durch eine Düse (Gegenstromdüse) mit hoher Geschwindigkeit einströmendes Inertgas im Gegenstrom zum Metallpartikelstrahl geführt wird. Die Metallpulverkörner werden im Gegenstrom entsprechend ihres Verhältnisses von Masse zu Oberfläche unterschiedlich abgebremst und in Fraktionen (Korngrößenfraktionen, Metallpulverfraktionen, Kornfraktionen) aufgetrennt (Sichterwirkung). Die erstarrenden Metallpulverkugeln werden in der Bremszone vor allem schonend abbremst, damit diese ihre runde sphärische Form behalten.The system is also characterized by the fact that the cooling zone is followed by a braking zone in the main pipe, in which an inert gas flowing through a nozzle (counterflow nozzle) at high speed is guided in counterflow to the metal particle jet. The metal powder grains are decelerated differently in countercurrent according to their ratio of mass to surface and separated into fractions (grain size fractions, metal powder fractions, grain fractions) (classifying effect). The solidifying metal powder balls are braked gently in the braking zone so that they keep their round spherical shape.

Die Anordnung ermöglicht eine optimal steuerbare Sichtung der Metallpulverfraktionen, die an unterschiedlichen Positionen im Rohr (Hauptrohr) in Behältern aufgefangen werden.The arrangement enables an optimally controllable sifting of the metal powder fractions, which are collected in different positions in the tube (main tube) in containers.

Nach einer vorteilhaften Ausführung der Anlage ist das Hauptrohr horizontal angeordnet. Hierdurch kann weitestgehend ein negativer Einfluss auf die Kugelbildung durch rückführende Konvektionsströmungen vermieden werden, wie sie bei üblichen Anlagen im Fallstromprinzip, wie z.B. bei der Anlage nach US 6,444 , 009 B1 , typischer Weise auftreten.According to an advantageous embodiment of the system, the main pipe is arranged horizontally. As a result, a negative influence on the ball formation by returning convection currents can be largely avoided, as is the case with conventional systems using the downdraft principle, such as, for example, in the system according to US 6,444 , 009 B1 , typically occur.

Das in der Anlage einsetzbare, vorzugsweise horizontale, Gegenstromverfahren verbessert die Bildung sphärischer Kugeln und vermeidet die Verformung von nicht vollständig erstarrten Kugeln, wie es beispielsweise typisch ist für Anlagen mit einem Wasserbad zum Auffangen der Metallpulverkörner. Gleichzeitig vermeidet diese Anordnung jegliche Benetzung des Pulvers mit Wasser und die anschließende Oxidation der Metalloberflächen des Pulvers.The preferably horizontal countercurrent process that can be used in the plant improves the formation of spherical balls and prevents the deformation of not completely solidified balls, as is typical, for example, for plants with a water bath for collecting the metal powder grains. At the same time, this arrangement avoids any wetting of the powder with water and the subsequent oxidation of the metal surfaces of the powder.

Die Anlage ist weiter charakterisiert dadurch, dass das Hauptrohr horizontal aufgestellt wird und in einem Winkel von +45° oder -45° zur horizontalen Achse geneigt werden kann. Dadurch kann die Sichterwirkung, also die Trennung in Kornfraktionen in der Bremszone, beeinflusst werden.The system is further characterized by the fact that the main pipe is installed horizontally and can be inclined at an angle of + 45 ° or -45 ° to the horizontal axis. This can influence the classifying effect, i.e. the separation into grain fractions in the braking zone.

Die Anlage ist weiter charakterisiert durch eine um das Hauptrohr angeordnete ringförmige Absaugung zur radialen Absaugung des Inertgases aus dem Hauptrohr. Die ringförmige Absaugung ist vorzugsweise zwischen der Kühlzone und der Bremszone angeordnet. Die vorzugsweise Anordnung der ringförmigen Absaugung zwischen der Kühlzone und der Bremszone verhindert im Weiteren ungünstige Verwirbelungen und Rückführungen von partikelhaltigem Gasstrom in den Bereich der Kühlzone, wo sich die sphärischen Kugeln ausbilden.The system is further characterized by an annular suction arranged around the main pipe for the radial suction of the inert gas from the main pipe. The annular suction is preferably arranged between the cooling zone and the braking zone. The preferred arrangement of the annular suction between the cooling zone and the braking zone also prevents unfavorable swirling and return of particle-containing gas flow into the area of the cooling zone, where the spherical balls form.

Die ringförmige Absaugung weist bevorzugt eine Filtereinrichtung zur Abtrennung der Fein- und Feinstfraktionen des Metallpulvers auf. Über einen Filter werden die Feinfraktion, über einen danach angeordneten HEPA-Filter auch kleinste Partikelfraktionen abgeschieden und gesammelt.The annular suction preferably has a filter device for separating the fine and very fine fractions of the metal powder. The fine fraction is separated and collected via a HEPA filter arranged afterwards.

Vorteilhafter Weise wird das in der Anlage verwendete Inertgas zirkulierend (umlaufend) verwendet.The inert gas used in the system is advantageously used in a circulating (circulating) manner.

Vorteilhaft ergänzt wird die Anlage durch eine Inertgas-Aufbereitungsanlage, die das Inertgas von gasförmigen Beimengungen, im Wesentlichen Wasserdampf und Sauerstoff, befreit, um Oxidation des Metallpulvers sicher zu vermeiden.The system is advantageously supplemented by an inert gas processing system which frees the inert gas from gaseous admixtures, essentially water vapor and oxygen, in order to reliably avoid oxidation of the metal powder.

Die elektronische Steuerung regelt und steuert zum einen die Volumenströme des Inertgases über die drehzahlgeregelten Verdichter V1 bis V4, sowie zum anderen die elektrischen Prozessparameter der Plasmaspritzanlage, wie z.B. die Vorschubgeschwindigkeit des Elektrodendrahts und die Stromparameter zur Erzeugung des Mikroplasmas.On the one hand, the electronic control regulates and controls the volume flows of the inert gas via the speed-controlled compressors V1 to V4 , as well as the electrical process parameters of the plasma spray system, such as the feed speed of the electrode wire and the current parameters for generating the micro plasma.

Es werden durch die Steuerung insbesondere die Geschwindigkeit der Inertgasströme durch die Plasmaspritzanlage (Trägergasstrom aus Inertgas) und durch die Kühlzone (Trägergasstrom aus Inertgas und zweiter Strom von Inertgas) und die Geschwindigkeit des im Gegenstrom zum Metallpartikelstrahl einströmenden Intertgases geregelt und gesteuert (siehe Seite 4).In particular, the control regulates and controls the speed of the inert gas flows through the plasma spray system (carrier gas flow from inert gas) and through the cooling zone (carrier gas flow from inert gas and second flow of inert gas) and the speed of the inert gas flowing in counterflow to the metal particle jet (see page 4). .

Mit dieser Steuerung ist die Korngrößenverteilung des erzeugten Metallpulvers gezielt beeinflussbar.With this control, the grain size distribution of the metal powder produced can be influenced in a targeted manner.

Die Zeichnung in 1 mit dem Titel „Anlage zur Herstellung von Metallpulver mit definiertem Korngrößenspektrum“ verdeutlicht die Anordnung der Anlagenteile sowie die Systemkonfiguration.The drawing in 1 with the title "Plant for the production of metal powder with a defined grain size spectrum" clarifies the arrangement of the plant parts and the system configuration.

Claims (11)

Anlage zur Herstellung von metallischem Pulver, bei der mittels eines Mikroplasmas einer Plasmaspritzanlage (1), welches durch ein Lichtbogen-Plasma zwischen nachführbaren Drahtelektroden erzeugt wird, ein Sprühstrahl (3) aus flüssigen Metalltröpfchen ausgebildet wird, der durch einen Trägergasstrom aus Inertgas in eine Sprühzone (3) innerhalb eines Kühlrohres (6) mit kleinen Öffnungen ausgetragen wird, welches innenliegend in einem Hauptrohr (5) und konzentrisch zu diesem angeordnet ist, wobei die Öffnungen über die Gesamtlänge des Kühlrohres verteilt angeordnet sind und ein zweiter Strom von Inertgas aus dem Hauptrohr (5) durch die Öffnungen dem Sprühstrahl (3) radial zugeführt wird, so dass der Sprühstrahl (3) in einer Kühlzone (4) des Kühlrohrs (6) eingeengt, dabei gekühlt und der kondensierende Metallnebel (3) verdichtet wird.Plant for the production of metallic powder, in which a spray jet (3) is formed from liquid metal droplets by means of a microplasma of a plasma spraying system (1), which is generated by an arc plasma between traceable wire electrodes, which is generated by a carrier gas stream from inert gas into a spray zone (3) is discharged inside a cooling tube (6) with small openings, which is arranged internally in a main tube (5) and concentrically to the latter, the openings being arranged distributed over the entire length of the cooling tube and a second stream of inert gas from the main tube (5) is fed radially through the openings to the spray jet (3), so that the spray jet (3) is concentrated in a cooling zone (4) of the cooling tube (6), cooled in the process and the condensing metal mist (3) is compressed. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeiten der Inertgasströme durch die Plasmaspritzanlage (1) und die Kühlzone (4) steuerbar ausgebildet sind.Plant after Claim 1 , characterized in that the speeds of the inert gas flows through the plasma spraying system (1) and the cooling zone (4) are designed to be controllable. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, charakterisiert durch eine Vorrichtung (8) zum Aufbau einer Gegenströmung mittels eines im Gegenstrom zum Metallpartikelstrahl (3) geführten Inertgases, wobei die Gegenströmung die erstarrenden Metallpulverkugeln in einer Bremszone (7) innerhalb des Hauptrohres (5) schonend abbremst, so dass diese ihre runde sphärische Form behalten, und das Metallpulver in Fraktionen auftrennt (Sichterwirkung).Plant after Claim 1 or 2nd , characterized by a device (8) for establishing a counterflow by means of an inert gas guided in counterflow to the metal particle jet (3), the counterflow gently braking the solidifying metal powder balls in a braking zone (7) within the main pipe (5), so that it rounds off keep spherical shape, and the metal powder is separated into fractions (classifying effect). Anlage nach Anspruch 3, charakterisiert durch eine entlang des Hauptrohres (5) gestaffelte Anordnung von Sammelbehältern (9), in welche die durch den Gegenstrom in der Bremszone (7) abgebremsten Metallpulverfraktionen getrennt aufgefangen werden.Plant after Claim 3 , characterized by a staggered arrangement of collecting containers (9) along the main pipe (5), into which the metal powder fractions braked by the counterflow in the braking zone (7) are collected separately. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptrohr (5) horizontal angeordnet ist.Plant according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the main pipe (5) is arranged horizontally. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, charakterisiert dadurch, dass das Hauptrohr (5) derart angeordnet und ausgebildet ist, das es um einen Winkel +60° bis -60° zur horizontalen Achse neigbar ist.Plant according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the main tube (5) is arranged and designed such that it can be inclined by an angle + 60 ° to -60 ° to the horizontal axis. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, charakterisiert durch eine ringförmige Absaugung (10), angeordnet um das Hauptrohr (5), zur Absaugung des Inertgases aus dem Hauptrohr (5).Plant according to one of the Claims 1 to 6 , characterized by an annular suction (10), arranged around the main pipe (5), for suction of the inert gas from the main pipe (5). Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Absaugung (10) zwischen der Kühlzone (4) und der Bremszone (7) angeordnet ist.Plant after Claim 7 , characterized in that the annular suction (10) between the cooling zone (4) and the braking zone (7) is arranged. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine Absaugung (10) mit einer Filtereinrichtung (11, 13) zur Abtrennung der Fein- und Feinstfraktionen des Metallpulvers.Plant after Claim 7 or 8th , characterized by a suction (10) with a filter device (11, 13) for separating the fine and very fine fractions of the metal powder. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Ausstattung mit einer Inertgas-Aufbereitungsanlage (15), die das Inertgas von gasförmigen Beimengungen, im Wesentlichen von Wasserdampf und Sauerstoff, frei hält.Plant according to one of the Claims 1 to 9 , characterized by being equipped with an inert gas processing system (15) which keeps the inert gas free of gaseous admixtures, essentially of water vapor and oxygen. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung (17), vorgesehen ist, die die Volumenströme des Inertgases mittels drehzahlgeregelter Verdichter (V1 bis V4) sowie die elektrischen Prozessparameter der Plasmaspritzanlage (1) so regelt und steuert, dass die Korngrößenverteilung des erzeugten Metallpulvers gezielt beeinflussbar ist.Plant according to one of the Claims 1 to 10th , characterized in that a controller (17) is provided which regulates and controls the volume flows of the inert gas by means of speed-controlled compressors (V1 to V4) and the electrical process parameters of the plasma spraying system (1) in such a way that the grain size distribution of the metal powder produced can be influenced in a targeted manner .
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