DE102015004474A1 - Plant for producing metal powder having a defined particle size range - Google Patents

Plant for producing metal powder having a defined particle size range

Info

Publication number
DE102015004474A1
DE102015004474A1 DE102015004474.5A DE102015004474A DE102015004474A1 DE 102015004474 A1 DE102015004474 A1 DE 102015004474A1 DE 102015004474 A DE102015004474 A DE 102015004474A DE 102015004474 A1 DE102015004474 A1 DE 102015004474A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
characterized
inert gas
metal powder
plant
installation according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102015004474.5A
Other languages
German (de)
Inventor
Kai Klinder
Frank Borkenhagen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KLINDER, KAI, DE
Original Assignee
Kai Klinder
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kai Klinder filed Critical Kai Klinder
Priority to DE102015004474.5A priority Critical patent/DE102015004474A1/en
Publication of DE102015004474A1 publication Critical patent/DE102015004474A1/en
Application status is Pending legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00Materials specially adapted for additive manufacturing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/22Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05HPLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24Generating plasma
    • H05H1/26Plasma torches
    • H05H1/32Plasma torches using an arc
    • H05H1/42Plasma torches using an arc with provisions for introducing materials into the plasma, e.g. powder, liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER
    • B22F1/00Special treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working, to improve properties; Metallic powders per se, e.g. mixtures of particles of different composition
    • B22F1/0003Metallic powders per se; Mixtures of metallic powders; Metallic powders mixed with a lubricating or binding agent
    • B22F1/0007Metallic powder characterised by its shape or structure, e.g. fibre structure
    • B22F1/0048Spherical powder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0824Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER
    • B22F2999/00Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Abstract

Anlage zur Herstellung von kugelförmigem Metallpulver mit einem Korngrößenspektrum von 1 bis 200 μm. Plant for producing spherical metal powder with a particle size range of 1 to 200 microns. Das Metallpulver aus der Anlage ist besonders geeignet zum Einsatz im Bereich Generative Fertigung (Additive Manufacturing, 3D-Printing). The metal powder from the plant is particularly suitable for use in the field of additive manufacturing (Additive Manufacturing, 3D printing).
Die Anlage besteht im Wesentlichen aus einer Plasmaspritzanlage (1) zum Verflüssigen und Versprühen von metallischem Rohmaterial mittels Inertgas, einem Rohrstück (5) beinhaltend eine Kühlzone (4) zum Abkühlen des Metallsprühnebels sowie eine Bremszone (7) zum Abbremsen der Pulverkörner und zur Auftrennung in verschiedene Korngrößenfraktionen (Sichtung), einer Gegenstromdüse (8), einer Sammelvorrichtung (9), einer radialen Absaugung (10) des Inertgases, eines Anlagenteils zur Aufbereitung des benutzten Inertgases (15), sowie einer elektronischen Steuerung (17) zur Beeinflussung der Betriebsparameter, insbesondere der elektrischen Größen des Plasmas, Drücke, Gasgeschwindigkeiten und Temperaturen. The system consists essentially of a plasma spraying device (1) for liquefying and spraying of metallic raw material by an inert gas, a pipe piece (5) including a cooling zone (4) for cooling the metal spray, as well as a braking zone (7) for braking of the powder particles and to separate into different particle size fractions (screening), one Gegenstromdüse (8), a collecting device (9), a radial extraction system (10) of the inert gas, part of a plant for the purification of inert gas used (15), and an electronic controller (17) for influencing the operating parameters, particularly the electrical quantities of plasma, pressure, gas velocities and temperatures.
Der von der Plasmaspritzanlage (1) erzeugte Metallsprühnebel (3) kondensiert in der Kühlzone (4) zu runden glatten Kugeln, die je nach Verhältnis von Masse zu Oberfläche in der Bremszone (7) unterschiedlich stark abgebremst werden und nach Fraktionen getrennt in die Sammelvorrichtung (9) fallen. That of the plasma spraying unit (1) metal spray produced (3) condensed in the cooling zone (4) to round smooth balls which are braked sharply different depending on the ratio of mass to surface in the braking zone (7) and separated into fractions (in the collecting device 9) fall.

Description

  • 1. Stand der Technik 1. PRIOR ART
  • Bei der Herstellung von Bauteilen mittels Additive Manufacturing (AM) benötigt man Metallpulver mit runden glatten und vollen Metallkugeln mit einer dem nachfolgenden generativen Prozess (beispielsweise Laser Sintering, Elektronenstahl-Schmelzen) angepassten Korngrößenverteilung. In the manufacture of components by means of additive manufacturing (AM) is required metal powder with round smooth and full metal balls with a generative the subsequent process (for example, laser sintering, electron beam melting) adapted particle size distribution. Beim Laser Sintering wird beispielsweise eine Korngrößenverteilung von 10 bis 60 μm bevorzugt. In laser sintering, a particle size distribution of 10 to 60 microns is preferred, for example.
  • Bisherige Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern nutzen a) das Verdüsen flüssiger Metallschmelze aus einem Tiegel oder aus einer aufgeschmolzenen Stange, oder b) das Verflüssigen eines Metalldrahts in einem durch mehrere Gasplasmastrahlen erzeugten Plasmas. Previous methods for the preparation of metal powders be used a) the atomization of liquid metal melt from a crucible or from a molten rod, or b) the liquefaction of a metal wire in a gas plasma generated by a plurality of beam plasma. Diese Anlagen arbeiten nach dem Fallstromprinzip in einer vertikalen Anordnung. These systems work on the principle downdraft in a vertical arrangement. Das Korngrößenspektrum ist breiter als das benötigte, dieses wird durch nachfolgende Verlust-behaftete Sieb- und Sichtungsprozesse eingestellt. The particle size range is wider than the required, this is adjusted by subsequent loss-prone screen and Sichtungsprozesse.
  • Die heute üblichen Anlagen und die zugehörigen Prozesse sind seit 1976 beschrieben, unter anderem in Today's standard equipment and associated processes are described since 1976, including DE28 01 918 A1 DE28 01 918 A1 , . US005707419A US005707419A oder or US005766693A US005766693A . ,
  • Bisherige Verfahren und Anlagen haben folgende Nachteile: Previous methods and devices have the following disadvantages:
    • a) Komplexe und großvolumige Anlagentechnik a) complexes and large-volume equipment technology
    • b) Eine für AM ungünstige Partikelgrößenverteilung, Verluste durch Sieben b) An unfavorable for AM particle size distribution losses by sieving
    • c) Anteil an nichtsphärischen Partikeln hoch, schlechte Fließfähigkeit des Pulvers bei der späteren Verarbeitung c) percentage of non-spherical particles high, poor flowability of the powder in the later processing
    • d) Ausbildung von Hohlkugeln von bis zu 20% der Menge, die bei der nachfolgenden Teile-Produktion zu Fehlstellen führen können d) formation of hollow spheres of up to 20% of the amount that can lead to defects in the subsequent part making
    • e) Große Chargen bedingen unflexible Produktion, lange Lieferzeiten e) Large batches require inflexible production, long delivery times
    • f) Chargenproduktion kann zu Abweichungen der Zusammensetzung führen f) Batch production may result in deviations of the composition
    • g) Oxidation der Metallpulver bei Verwendung von Wasser als Dissoziationsfluid oder in der Auffangzone. g) oxidation of the metal powder with the use of water as Dissoziationsfluid or in the collecting zone.
  • Andere Anlagen, wie unter anderem in Patent Other equipment, such as, among others, in patent US 2014/0319712 A1 US 2014/0319712 A1 beschrieben, nutzen unter hohem Druck in das Plasma injiziertes Inertgas, um Metallpulver mit kleinsten Korngrößen unterhalb 3 μm zu erzeugen. describes use under high pressure in the plasma injected inert gas to produce metal powder with very small particle sizes below 3 .mu.m. Diese Anordnung ist nicht für Pulver der Klasse 10 bis 200 μm geeignet und kann nur kleine Mengen erzeugen. This arrangement is not suitable 10 to 200 microns for powder of the class and can only generate small amounts.
  • 2. Vorgeschlagene Lösung 2. Proposed Solution
  • Die hier vorgeschlagene Anlage vermeidet die oben genannten Nachteile bisheriger Anlagen. The proposed system avoids the aforementioned disadvantages of previous systems. Sie unterscheidet sich von bisherigen durch die Art der Plasmaerzeugung mittels Plasmaspritzanlage, die quasi horizontale Führung der Kühlstrecke, einer langen strömungsmechanisch kontrollierten Verdichtungszone für den Sprühstrahl, sowie durch eine Gegenstrom-Bremszone zum Sichten der Metallpulverkörner. It differs from the previous by the nature of the plasma generation by means of plasma spraying system, the quasi horizontal guide of the cooling line, a long flow-mechanically controlled compression zone for the spray jet, and by a counter-current braking zone for viewing the metal powder granules.
  • Um die Nachteile bisheriger Anlagen zu kompensieren wird eine Anlagenkonfiguration vorgeschlagen, die charakterisiert ist dadurch, dass sie mit einem Mikroplasma arbeitet, das durch zwei, vier oder durch eine durch 2 teilbare Anzahl von Elektroden erzeugt wird, die mit elektrischen Strom mit einer hohen Stromstärke beaufschlagt werden, so dass zwischen den Elektroden ein Lichtbogen entsteht. To compensate for the disadvantages of prior systems, a system configuration is proposed which is characterized in that it operates with a micro-plasma, which is generated by two, four, or by a divisible by 2 number of electrodes supplied with electric current having a high amperage , so that an arc is generated between the electrodes. Dabei erhitzen sich und schmelzen die metallischen Elektroden. In this case heat up and melt the metallic electrodes. Daher werden die Elektroden aus Rollendraht geformt und mit einem genau definierten Vorschub, der sich nach dem gewünschten Durchsatz und der gewünschten Korngrößenverteilung berechnet, in das Mikroplasma nachgeschoben. Therefore, the electrodes are formed from wire roll and, nachgeschoben the calculated according to the desired throughput and the desired particle size distribution with a well-defined feed rate, in the micro plasma.
  • Anlagen zur Erzeugung des Mikroplasmas sind in ähnlicher Form im Bereich des thermischen Spritzens handelsüblich (siehe z. B. Equipment for the generation of micro plasma are in a similar form in the field of thermal spraying commercially available (see, eg. B. EP 0051869 A1 EP 0051869 A1 , . DE 10 2008 004 607 A1 DE 10 2008 004 607 A1 ) und daher nicht Gegenstand dieses Patents. ) And therefore not the subject of this patent. Der Einsatz von Plasmaspritzanlagen in einer Anlage zur industriellen Herstellung von Metallpulvern ist aber neu und daher Teil des Neuheitsanspruchs. However, the use of plasma spraying equipment in a plant for the industrial production of metal powders is new and therefore part of the novelty claim.
  • Ein Trägergasstrom aus Inertgas, vorzugsweise Argon, wird durch das Mikroplasma geführt und trägt die Metallschmelze in die Sprühzone aus. A carrier gas flow of inert gas, preferably argon, is passed through the micro plasma and carries the molten metal in the spray zone of.
  • Die Metallschmelze wird anschließend in einem zweiten Strom von Inertgas abgekühlt, derart, dass der von den Elektroden abgehende Metallsprühstrahl in der Kühlstrecke durch radial eingeblasenes Inertgas eingeengt wird. The molten metal is then cooled in a second stream of inert gas, such that the outgoing from the electrodes Metallsprühstrahl is concentrated in the cooling section by radially been blown in inert gas. Dabei verdichtet sich der kondensierende Metallnebel und bildet im Gasstrom sphärische Kugeln aus. Here, the condensing metal fog condenses and forms spherical balls from the gas stream. Gleichzeitig verhindert das in der Kühlstrecke radial zugeführte Inertgas, dass die flüssigen Metalltropfen an die Rohrwand anschlagen und diese verschmutzen. At the same time, the radially fed into the cooling stretch inert gas prevents the liquid metal droplets strike against the tube wall and contaminate this. Durch die Steuerung der Geschwindigkeiten der Inertgasströme durch Plasmaspritzanlage und Kühlzone kann die Verweildauer der flüssigen Metalltröpfchen in der Spritz- und Kühlzone und damit das Korngrößenspektrum des Pulvers gezielt beeinflusst werden. By controlling the velocities of the inert gas streams by plasma spraying equipment and cooling zone, the residence time of the liquid metal droplets in the spray and cooling zone, and thus the particle size distribution of the powder can be specifically influenced.
  • Die Anlage ist zusätzlich charakterisiert dadurch, dass sich an die Kühlzone eine Bremszone anschließt, in der ein durch eine Düse mit hoher Geschwindigkeit einströmendes Inertgas im Gegenstrom zum Metallpartikelstrahl geführt wird. The system is also characterized in that a braking zone adjoins the cooling zone, in which an inflowing through a nozzle at high velocity inert gas is led in countercurrent to the metal particle beam. Die Metallpulverkörner werden im Gegenstrom entsprechend ihres Verhältnisses von Masse zu Oberfläche unterschiedlich abgebremst. The metal powder particles are slowed down differently in counterflow according to their ratio of mass to surface. Die Anordnung ermöglicht eine optimal steuerbare Sichtung der Metallpulverfraktionen, die an unterschiedlichen Positionen im Rohr in Behältern aufgefangen werden. The arrangement enables an optimally controllable sighting of the metal powder fractions are collected at different positions in the tube in a container.
  • Die mit der Anlage einsetzbare horizontale Gegenstromverfahren verbessert die Bildung sphärischer Kugeln und vermeidet die Verformung von nicht vollständig erstarrten Kugeln, wie es beispielsweise typisch ist für Anlagen mit einem Wasserbad zum Auffangen der Metallpulverkörner. The usable with the system horizontal countercurrent method improves the formation of spherical balls and avoids the deformation of not completely solidified spheres, such as for example it is typical for systems with a water bath for collecting the metal powder granules. Gleichzeitig vermeidet diese Anordnung jegliche Benetzung des Pulvers mit Wasser und die anschließende Oxidation der Metalloberflächen des Pulvers. At the same time, this arrangement avoids any wetting of the powder with water and the subsequent oxidation of the metal surfaces of the powder.
  • Die Anlage ist weiter charakterisiert dadurch, dass das Hauptrohr horizontal aufgestellt wird und in einem Winkel von +45° oder –45° zur horizontalen Achse geneigt werden kann. The system is further characterized in that the main tube is placed horizontally, and can be inclined at an angle of + 45 ° or -45 ° to the horizontal axis. Dadurch kann die Sichterwirkung, also die Trennung in Kornfraktionen in der Bremszone, beeinflusst werden. This allows the Sichterwirkung, ie the separation into grain fractions in the braking zone, are affected.
  • Die Anlage ist weiter charakterisiert durch eine ringförmige Absaugung, die zwischen der Kühlzone und der Bremszone angeordnet ist. The system is further characterized by an annular exhaust, which is arranged between the cooling zone and the braking zone. Über einen Filter werden die Feinfraktion, über einen danach angeordneten HEPA-Filter auch kleinste Partikelfraktionen abgeschieden und gesammelt. the fine fraction, a later arranged HEPA filter even the smallest particles fractions are collected and deposited through a filter.
  • Ergänzt wird die Anlage durch eine Inertgas-Aufbereitungsanlage, die das Inertgas von Wasserdampf und Sauerstoff befreit, um Oxidation des Metallpulvers sicher zu vermeiden. the system is supplemented by an inert gas treatment plant, which liberates the inert gas of water vapor and oxygen, in order to reliably prevent oxidation of the metal powder.
  • Die elektronische Steuerung regelt die Volumenströme des Inertgases über die drehzahlgeregelten Verdichter V1 bis V4, sowie die Vorschubgeschwindigkeit des Elektrodendrahts und die Stromparameter zur Erzeugung des Mikroplasmas. The electronic controller regulates the flow rates of the inert gas over the speed-controlled compressor V1 to V4, and the feed speed of the electrode wire and the current parameter to produce the micro plasma.
  • Zeichnung „ drawing " 1 1 ” verdeutlicht die Anordnung der Anlagenteile sowie die Systemkonfiguration. "Illustrates the arrangement of the system components, and system configuration.
  • Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 1 1
    Plasmaspritzanlage mit Rohmaterialzuführung Plasma spraying equipment with raw material feed
    2 2
    Mikroplasma microplasma
    3 3
    Sprühzone mit Metallsprühnebel Spray zone with metal spray
    4 4
    Kühlzone cooling zone
    5 5
    Hauptrohr main pipe
    6 6
    Kühlrohr cooling pipe
    7 7
    Bremszone braking zone
    8 8th
    Gegenstromdüse Gegenstromdüse
    9 9
    Fraktionen-Sammler Fractions collector
    10 10
    Inertgas-Absaugringkanal Inert gas Absaugringkanal
    11 11
    Feinstaubabscheider Feinstaubabscheider
    12 12
    Feinstaub-Sammler Fine dust collectors
    13 13
    HEPA Feinststaubfilter HEPA dust filter
    14 14
    Feinststaub-Sammler Fine dust collector
    15 15
    Inertgas-Aufbereitungsanlage Inert gas treatment plant
    16 16
    Inertgas-Tank Inert gas tank
    17 17
    Steuerung control
    V1 bis V4 V1 to V4
    Verdichter, regelbar Compressor, adjustable
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. This list of references cited by the applicant is generated automatically and is included solely to inform the reader. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. The list is not part of the German patent or utility model application. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen. The DPMA is not liable for any errors or omissions.
  • Zitierte Patentliteratur Cited patent literature
    • DE 2801918 A1 [0003] DE 2801918 A1 [0003]
    • US 005707419 A [0003] US 005707419 A [0003]
    • US 005766693 A [0003] US 005766693 A [0003]
    • US 2014/0319712 A1 [0005] US 2014/0319712 A1 [0005]
    • EP 0051869 A1 [0008] EP 0051869 A1 [0008]
    • DE 102008004607 A1 [0008] DE 102008004607 A1 [0008]

Claims (9)

  1. Anlage zur Herstellung von metallischem Pulver, charakterisiert durch die Kühlung durch Inertgas, welches in einem innenliegenden konzentrischen Rohr ( Plant for production of metallic powder, characterized by the cooling by inert gas, which (in an inner concentric tube 6 6 ) durch kleine Öffnungen so zugeführt wird, dass ein Sprühstrahl ( ) Is fed through small openings so that a spray jet ( 3 3 ) aus flüssigen Metalltröpfchen eingeengt und dabei gekühlt wird, so dass sich aus dem Metallnebel runde glatte Kugeln mit einem Korngrößenspektrum von 1 bis 200 μm ausbilden, is) evaporated from liquid metal droplets and thereby cooled so that smooth round form spheres of the metal mist with a particle size range of 1 to 200 microns,
  2. Anlage zur Herstellung von metallischem Pulver, charakterisiert durch die Verwendung von Bauteilen einer Plasmaspritzanlage zur Erzeugung eines kleinvolumigen Lichtbogen-Plasmas, das mittels nachführbarer Drahtelektroden erzeugt wird, die gleichzeitig das Ausgangsmaterial für das Metallpulver sind, Plant for production of metallic powder, characterized by the use of components of a plasma spray installation for the production generated by trackable wire electrodes a small volume arc plasma, which are also the starting material for the metal powder,
  3. Anlage nach Anspruch 1 und 2, charakterisiert durch eine Vorrichtung ( Installation according to claim 1 and 2, characterized by a device ( 8 8th ) zum Aufbau einer Gegenströmung ( ) (For construction of a counterflow 7 7 ), die die erstarrenden Metallpulverkugeln schonend abbremst und diese ihre runde sphärische Form behalten, und die das Metallpulver in Fraktionen auftrennt (Sichterwirkung), ), Which brakes the solidifying metal powder balls gently and they retain their round spherical shape, and which separates the metal powder in fractions (Sichterwirkung)
  4. Anlage nach Anspruch 1 bis 3, charakterisiert durch eine gestaffelte Anordnung von Sammelbehältern ( Installation according to claim 1 to 3, characterized by a staggered arrangement of headers ( 9 9 ), in die die durch den Gegenstrom abgebremsten Metallpulverfraktionen getrennt aufgefangen werden, ), In which the braked by the counter-current metal powder fractions are collected separately,
  5. Anlage nach Anspruch 1 bis 3, charakterisiert durch ein horizontales Hauptrohr ( Installation according to claim 1 to 3, characterized by a horizontal main pipe ( 5 5 ), )
  6. Anlage nach Anspruch 1 bis 3, charakterisiert dadurch, dass das Hauptrohr ( Installation according to claim 1 to 3, characterized in that the main tube ( 5 5 ) um einen Winkel +60° bis –60° zur horizontalen Achse geneigt werden kann, um die Sichterwirkung zu beeinflussen, ) Can be inclined by an angle + 60 ° to -60 ° to the horizontal axis, to influence the Sichterwirkung,
  7. Anlage nach Anspruch 1 und 3, charakterisiert durch eine ringförmige Absaugung ( Installation according to claim 1 and 3, characterized by an annular suction ( 10 10 ) angeordnet um das Hauptrohr, zur Absaugung des Inertgases und mit einer Filtereinrichtung ( ) Disposed about the main pipe for the extraction of the inert gas and with a filter device ( 11 11 , . 13 13 ) zur Abtrennung der Fein- und Feinstfraktionen des Metallpulvers, ) To remove the fine and Feinstfraktionen of the metal powder,
  8. Anlage nach Anspruch 1, charakterisiert durch die zirkulierende Verwendung von Inertgas, zusätzlich gekennzeichnet durch die Ausstattung mit einer Inertgas-Aufbereitungsanlage ( Installation according to claim 1, characterized by the use of inert gas circulating in addition characterized by the equipment with an inert gas treatment plant ( 15 15 ), die das Inertgas von gasförmigen Beimengungen, im Wesentlichen Wasserdampf und Sauerstoff, frei hält, ), Which holds the inert gas of gaseous admixtures, mainly water vapor and oxygen, free,
  9. Anlage nach Anspruch 1 bis 8, charakterisiert durch eine Steuerung ( Installation according to claim 1 to 8, characterized by a controller ( 17 17 ), die die einzelnen Gasströme der Verdichter V1 bis V4 sowie die elektrischen Prozessparameter der Plasmaspritzanlage ( ), Which (the individual gas flows of the compressor V1 to V4 and the electrical process parameters of the plasma spraying equipment 1 1 ) so steuert, dass die Korngrößenverteilung des erzeugten Metallpulvers gezielt beeinflussbar ist. ) So that the grain size distribution of the metal powder produced is specifically influenced.
DE102015004474.5A 2015-04-08 2015-04-08 Plant for producing metal powder having a defined particle size range Pending DE102015004474A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015004474.5A DE102015004474A1 (en) 2015-04-08 2015-04-08 Plant for producing metal powder having a defined particle size range

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015004474.5A DE102015004474A1 (en) 2015-04-08 2015-04-08 Plant for producing metal powder having a defined particle size range

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102015004474A1 true DE102015004474A1 (en) 2016-10-13

Family

ID=56986416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015004474.5A Pending DE102015004474A1 (en) 2015-04-08 2015-04-08 Plant for producing metal powder having a defined particle size range

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102015004474A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107175336A (en) * 2017-05-18 2017-09-19 湖南顶立科技有限公司 Atomizing and milling device

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2801918A1 (en) 1978-01-17 1979-07-19 Max Planck Gesellschaft Mfr. of metal powder contg. dense spherical particles - by spray atomisation of consumable electrode in arc under a liquid
EP0051869A1 (en) 1980-11-08 1982-05-19 Metallisation Limited Improvements relating to methods of spraying metallic coatings and apparatus for use in the spraying of metallic coatings
US5707419A (en) 1995-08-15 1998-01-13 Pegasus Refractory Materials, Inc. Method of production of metal and ceramic powders by plasma atomization
US5766693A (en) 1995-10-06 1998-06-16 Ford Global Technologies, Inc. Method of depositing composite metal coatings containing low friction oxides
US6444009B1 (en) * 2001-04-12 2002-09-03 Nanotek Instruments, Inc. Method for producing environmentally stable reactive alloy powders
DE102008004607A1 (en) 2008-01-16 2009-05-28 Daimler Ag Electric arc wire burner, particularly inner burner, for electric arc wire spraying of workpieces, has gas supply for supplying gas flow in direction to electric arc, where gas supply has jet arrangement and gas channel
US7897127B2 (en) * 2007-05-11 2011-03-01 SDCmaterials, Inc. Collecting particles from a fluid stream via thermophoresis
US20140319712A1 (en) 2011-12-06 2014-10-30 Shoei Chemicals Inc. Plasma device for production of metal powder

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2801918A1 (en) 1978-01-17 1979-07-19 Max Planck Gesellschaft Mfr. of metal powder contg. dense spherical particles - by spray atomisation of consumable electrode in arc under a liquid
EP0051869A1 (en) 1980-11-08 1982-05-19 Metallisation Limited Improvements relating to methods of spraying metallic coatings and apparatus for use in the spraying of metallic coatings
US5707419A (en) 1995-08-15 1998-01-13 Pegasus Refractory Materials, Inc. Method of production of metal and ceramic powders by plasma atomization
US5766693A (en) 1995-10-06 1998-06-16 Ford Global Technologies, Inc. Method of depositing composite metal coatings containing low friction oxides
US6444009B1 (en) * 2001-04-12 2002-09-03 Nanotek Instruments, Inc. Method for producing environmentally stable reactive alloy powders
US7897127B2 (en) * 2007-05-11 2011-03-01 SDCmaterials, Inc. Collecting particles from a fluid stream via thermophoresis
DE102008004607A1 (en) 2008-01-16 2009-05-28 Daimler Ag Electric arc wire burner, particularly inner burner, for electric arc wire spraying of workpieces, has gas supply for supplying gas flow in direction to electric arc, where gas supply has jet arrangement and gas channel
US20140319712A1 (en) 2011-12-06 2014-10-30 Shoei Chemicals Inc. Plasma device for production of metal powder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107175336A (en) * 2017-05-18 2017-09-19 湖南顶立科技有限公司 Atomizing and milling device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5439502A (en) Method for making silver powder by aerosol decomposition
Kimura et al. Microstructures and mechanical properties of A356 (AlSi7Mg0. 3) aluminum alloy fabricated by selective laser melting
DE3942050B4 (en) The device for laser plasma spraying axial flow
EP1896247B1 (en) Method and device for producing a 3d object by means of a generative 3d-method
US20160175929A1 (en) Process for additive manufacturing of parts by melting or sintering particles of powder(s) using a high-energy beam with powders adapted to the targeted process/material pair
KR101222304B1 (en) Composite silver nanoparticles, composite silver nanopaste, and production method, production apparatus, conjugation method and patterning method of the same
EP0282946B1 (en) Hydrometallurgical process for producing finely divided spherical refractory metal based powders
DE19909390C1 (en) Laser powder deposition head, useful for tool or component coating or repair, rapid prototyping or rapid tooling processes, has a radially symmetrical flow calming channel arrangement between a swirl chamber and an annular outlet gap
DE4022648C2 (en) Method and apparatus for manufacturing spherical particles out of liquid phase
WO2001091965A1 (en) Controlled laser production of elongated articles from particulates
US2402441A (en) Reduction of metals to powdered or granular form
DE102007016656A1 (en) PAEK powder, in particular for use in a method for layerwise manufacturing a three-dimensional object, and to processes for the preparation thereof
DE19937861C2 (en) A process for the production of dense quartz grain
DE102010055201A1 (en) A method for producing a component
EP0568863B1 (en) Fine metal particles
DE102007021003A1 (en) A process for the continuous production of high-purity polycrystalline silicon granules
US2699576A (en) Atomizing magnesium
CN102689015B (en) Metal powder preparation device and method therefor
EP0361396B1 (en) Process and apparatus for preparing an amorphous powder of a ceramic or metallic material
DE10224780A1 (en) High-velocity cold gas particle-spraying process for forming coating on workpiece, is carried out below atmospheric pressure
DE10256460A1 (en) Preparation process for a product with a sprayed coating film
CH629538A5 (en) Method and apparatus for manufacture or repair of metal products with a current of molten atomized metal particles.
DE60214844T2 (en) A method and apparatus for producing metallic particles
DE602004013028T2 (en) Improved method and improved apparatus for sintering the inorganic materials
EP0000926A1 (en) Method and apparatus for producing flakes from molten material

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: KLINDER, KAI, DE

Free format text: FORMER OWNER: KLINDER, KAI, DIPL.-ING., 96047 BAMBERG, DE