DE102014207393B4

DE102014207393B4 - Valve

Info

Publication number: DE102014207393B4
Application number: DE102014207393.6A
Authority: DE
Inventors: Robin Burger
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2014-04-17
Filing date: 2014-04-17
Publication date: 2020-06-18
Anticipated expiration: 2034-04-18
Also published as: DE102014207393A1

Abstract

Ventil mit mindestens einer Ventilkammer (2), in die auf zwei entlang einer Achse (5) gegenüberliegenden Seiten ein erster Fluidanschlussraum (4) über einen ersten Ventilsitz (3) und ein zweiter Fluidanschlussraum (7) über einen zweiten Ventilsitz (6) münden und in der ein den beiden Ventilsitzen (3, 6) zugewandte Schließflächen (11, 12) aufweisender Ventilteller (10) mittels eines Stößels (13) entgegen der Kraft einer Feder (14) in axialer Richtung zu dem zweiten Ventilsitz (6) hin aus einer Ruheposition in eine Betätigungsposition verschiebbar angeordnet ist, wobei der Ventilteller (10) eine gegenüber der Abstandsmitte zwischen den beiden Schließflächen (11, 12) in axialer Richtung versetzte Halterung (16) aufweist, mit der er in einer von zwei möglichen Einbaulagen lösbar an dem Stößel (13) befestigt ist, und wobei der Ventilteller (10) in der ersten Einbaulage in der Ruheposition den ersten Ventilsitz (3) schließt und in der Betätigungsposition zwischen beiden Ventilsitzen (3, 6) liegt und in der zweiten Einbaulage in der Ruheposition zwischen beiden Ventilsitzen (3, 6) liegt und in der Betätigungsposition den zweiten Ventilsitz (6) schließt.Valve with at least one valve chamber (2), into which a first fluid connection space (4) via a first valve seat (3) and a second fluid connection space (7) via a second valve seat (6) open on two sides opposite one another along an axis (5) and in which a valve plate (10) facing the two valve seats (3, 6) has closing surfaces (10) by means of a plunger (13) against the force of a spring (14) in the axial direction towards the second valve seat (6) Rest position is displaceably arranged in an actuating position, the valve plate (10) having a holder (16) which is offset in the axial direction with respect to the center of the distance between the two closing surfaces (11, 12) and with which it can be detachably attached to the plunger in one of two possible installation positions (13) is fixed, and wherein the valve plate (10) closes the first valve seat (3) in the first installation position in the rest position and in the actuation position between the two valve seats (3, 6) l is in the second installation position in the rest position between the two valve seats (3, 6) and closes the second valve seat (6) in the actuating position.

Description

Ventile weisen im einfachsten Fall eine Ventilkammer auf, in der ein bewegbarer, mit einem Ventilsitz zusammenwirkender Ventilteller angeordnet ist. Beiderseits des Ventilsitzes sind Fluidanschlussräume vorhanden. Mittels eines Stößels kann der Ventilteller auf den Ventilsitz gedrückt werden, um das Ventil zu schließen, oder von diesem wegbewegt werden, um das Ventil zu öffnen. Der Stößel kann z. B. pneumatisch oder elektromagnetisch gegen die Kraft einer Feder aus einer Ruheposition in eine Betätigungsposition bewegt werden. Wird der Stößel nicht betätigt oder fällt die pneumatische oder elektrische Energie zu seiner Betätigung aus, wird er bzw. der Ventilteller von der Feder in die Ruheposition bewegt. Je nach Anforderung und entsprechender Bauart des Ventils ist dieses in der Ruheposition geschlossen oder geöffnet.In the simplest case, valves have a valve chamber in which a movable valve plate, which cooperates with a valve seat, is arranged. Fluid connection spaces are provided on both sides of the valve seat. The valve disk can be pressed onto the valve seat to close the valve or moved away from it to open the valve by means of a plunger. The plunger can e.g. B. can be moved pneumatically or electromagnetically against the force of a spring from a rest position into an actuating position. If the plunger is not actuated or if the pneumatic or electrical energy fails to actuate it, the spring or the valve disk is moved into the rest position. Depending on the requirement and the corresponding design of the valve, it is closed or opened in the rest position.

In Vorsteuer- oder Servoventilen kommen unter anderem Dreiwegeventile zum Einsatz. Diese können in bekannter Weise als Schiebeventile, Drehventile oder aus einzelnen einfachen und geeignet verschalteten Ventilen aufgebaut sein. So enthält ein aus der DE 41 35 822 A1 bekanntes Servoventil in einer ersten Stufe eine aus steuerbaren Piezoventilen aufgebaute pneumatische Brückenschaltung zur Erzeugung einer in Vorzeichen und Größe veränderlichen Druckdifferenz. Mit der veränderlichen Druckdifferenz wird in einer weiteren Stufe des Servoventils ein Steuerkolben und über diesen ein Dreiwegeventil verstellt, welches seinerseits zur Verstellung eines Hydraulikzylinders dient.Three-way valves are used in pilot or servo valves. These can be constructed in a known manner as slide valves, rotary valves or from individual simple and suitably connected valves. So one from the DE 41 35 822 A1 Known servo valve in a first stage, a pneumatic bridge circuit constructed from controllable piezo valves for generating a pressure difference which is variable in sign and size. In a further stage of the servo valve, the variable pressure difference adjusts a control piston and, via this, a three-way valve, which in turn serves to adjust a hydraulic cylinder.

In der Prozessindustrie kommen Servoventile oft als Bestandteil eines elektropneumatischen Stellungsreglers zum Einsatz, wobei an die Stelle des Hydraulikzylinders ein- oder zweiseitiger Antrieb für ein Prozessventil tritt. Bei Ausfall der elektrischen Energie oder der Druckluft im Servoventil wird oft gefordert, dass der von dem Stellungsregler gesteuerte Antrieb das Prozessventil automatisch in eine sichere Position, in der Regel „Öffnen“ oder „Schließen“, bringt. Dies geschieht dadurch, dass das Dreiwegeventil im Ruhezustand eine Stellung einnimmt, in der der Antrieb des Prozessventils entlüftet wird. Es kann aber, insbesondere bei doppelt wirkenden Antrieben, gewünscht sein, dass der Antrieb bei Ausfall der elektrischen oder pneumatischen Energie die jeweils aktuelle Position hält.In the process industry, servo valves are often used as part of an electropneumatic positioner, with the hydraulic cylinder being replaced by a single or double-sided actuator for a process valve. In the event of failure of the electrical energy or the compressed air in the servo valve, it is often required that the actuator controlled by the positioner automatically brings the process valve into a safe position, usually “opening” or “closing”. This happens because the three-way valve takes a position in the idle state in which the drive of the process valve is vented. However, especially in the case of double-acting drives, it may be desirable for the drive to hold the current position in the event of failure of the electrical or pneumatic energy.

Aus der EP 1 653 132 B1 ist ein Dreiwegeventil bekannt, das eine Umschaltung zwischen zwei unterschiedlichen Stellungen im Ruhezustand ermöglicht. Der betreffende Ventilteller oder Schließkörper ist auf einem Stößel axial verschiebbar gehalten und wird bei Bewegung des Stößels in eine Richtung von einem Mitnehmer des Stößels gegen die Kraft einer Feder mitbewegt. In Abhängigkeit von der Position des Stößels stützt sich die Feder über eine Ringscheibe entweder an einem weiteren Mitnehmer des Stößels oder an einem Verstellelement ab, das an dem Ventilgehäuse vorgesehen und zwischen zwei axialen Stellungen umschaltbar ist.From the EP 1 653 132 B1 a three-way valve is known which enables switching between two different positions in the idle state. The relevant valve plate or closing body is held axially displaceably on a tappet and is moved by the driver of the tappet against the force of a spring when the tappet moves in one direction. Depending on the position of the tappet, the spring is supported via an annular disk either on another driver of the tappet or on an adjusting element which is provided on the valve housing and can be switched between two axial positions.

Je nach Stellung des Ventils im Ruhezustand weist bei dem bekannten Ventil der Stößel unterschiedliche axiale Positionen auf, aus denen er bei Betätigung in entgegengesetzte Richtungen bewegt werden muss.Depending on the position of the valve in the idle state, the tappet in the known valve has different axial positions from which it must be moved in opposite directions when actuated.

Aus der DE 16 50 504 A , DE 30 49 110 C2 , DE 11 93 327 A und US 4 105 047 A sind Ventile bekannt, die sich durch Umbau von einem Schließerventil in ein Öffnerventil und umgekehrt umwandeln lassen.From the DE 16 50 504 A , DE 30 49 110 C2 , DE 11 93 327 A and US 4 105 047 A Valves are known which can be converted from a closing valve into an opening valve and vice versa by conversion.

Bei dem aus der DE 16 50 504 A bekannten Ventil erfolgt der Umbau durch Austausch des Schließkörpers, wobei der eine Schließkörper mit inneren Ventilsitzen und der andere Schließkörper mit äußeren Ventilsitzen des Ventils zusammenwirkt.The one from the DE 16 50 504 A The known valve is converted by replacing the closing body, one closing body interacting with inner valve seats and the other closing body interacting with outer valve seats of the valve.

Das aus der DE 30 49 110 C2 bekannte Ventil enthält einen den Ventilsitz aufweisenden Einsatzkörper, der austauschbar ist.That from the DE 30 49 110 C2 Known valve contains an insert body which has the valve seat and is exchangeable.

Das aus der DE 11 93 327 A bekannte Ventil ist derart ausgestaltet, dass ein Oberteil mit Betätigungsvorrichtung und Ventilspindel an einem Ende des Ventilgehäuses und ein Verschlussdeckel an dem entgegengesetzten Ende gegeneinander ausgetauscht werden können.That from the DE 11 93 327 A The known valve is designed in such a way that an upper part with an actuating device and valve spindle at one end of the valve housing and a closure cover at the opposite end can be exchanged for one another.

Das US 4 105 047 A bekannte Ventil weist ein Hauptventil zwischen einer Niederdruck-Pilotventilanordnung und einer Hochdruck-Pilotventilanordnung auf, die gegeneinander ausgetauscht werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein besonders einfach aufzubauendes und einfach zu betätigendes Ventil anzugeben, das je nach Anforderung im Ruhezustand entweder geöffnet oder geschlossen ist und bei Betätigung schließt bzw. öffnet.The US 4 105 047 A known valve has a main valve between a low-pressure pilot valve arrangement and a high-pressure pilot valve arrangement, which can be interchanged.
The invention has for its object to provide a particularly simple to set up and easy to operate valve that is either open or closed depending on requirements in the idle state and closes or opens when actuated.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch das in Anspruch 1 angegebene Ventil gelöst.According to the invention the object is achieved by the valve specified in claim 1.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Ventil mit mindestens einer Ventilkammer, in die auf zwei entlang einer Achse gegenüberliegenden Seiten ein erster Fluidanschlussraum über einen ersten Ventilsitz und ein zweiter Fluidanschlussraum über einen zweiten Ventilsitz münden und in der ein den beiden Ventilsitzen zugewandte Schließflächen aufweisender Ventilteller mittels eines Stößels entgegen der Kraft einer Feder in axialer Richtung zu dem zweiten Ventilsitz hin aus einer Ruheposition in eine Betätigungsposition verschiebbar angeordnet ist, wobei der Ventilteller eine gegenüber der Abstandsmitte zwischen den beiden Schließflächen in axialer Richtung versetzte Halterung aufweist, mit der er in einer von zwei möglichen Einbaulagen lösbar an dem Stößel befestigt ist, und wobei der Ventilteller in der ersten Einbaulage in der Ruheposition den ersten Ventilsitz schließt und in der Betätigungsposition zwischen beiden Ventilsitzen liegt und in der zweiten Einbaulage in der Ruheposition zwischen beiden Ventilsitzen liegt und in der Betätigungsposition den zweiten Ventilsitz schließt.The invention thus relates to a valve with at least one valve chamber, into which a first fluid connection space via a first valve seat and a second fluid connection space via a second valve seat open on two sides lying opposite one another along an axis, and into which a valve disk having a closing surface facing the two valve seats by means of a The plunger is displaceable against the force of a spring in the axial direction towards the second valve seat from a rest position into an actuation position, wherein the valve plate has a holder which is offset in the axial direction with respect to the center of the distance between the two closing surfaces and with which it is detachably fastened to the tappet in one of two possible installation positions, and wherein the valve plate closes the first valve seat in the rest position in the first position and lies between the two valve seats in the actuation position and lies between the two valve seats in the rest position in the rest position and closes the second valve seat in the actuation position.

Je nach Einbaulage des Ventiltellers ist das Ventil im Ruhezustand entweder geschlossen oder geöffnet. Ist das Ventil im Ruhezustand geschlossen, so wird es bei Betätigung geöffnet; ist es im Ruhezustand geöffnet, so wird es bei Betätigung geschlossen. Die Ruhe- und die Betätigungsposition des Stößels bleiben von der Einbaulage des Ventiltellers unberührt, so dass der Antrieb für das Ventil unverändert bleiben kann.Depending on the installation position of the valve plate, the valve is either closed or open in the idle state. If the valve is closed in the idle state, it is opened when actuated; if it is open in the idle state, it is closed when actuated. The rest and the actuation position of the tappet remain unaffected by the installation position of the valve plate, so that the drive for the valve can remain unchanged.

Der Ventilteller kann z. B. eine Mittelbohrung aufweisen, mit der er auf den Stößel aufgeschoben wird. Der Stößel ist dann mit einem Anschlag versehen, gegen den der Ventilteller von der Feder gedrückt wird. Alternativ wird ein besonders einfacher Aufbau dadurch erreicht, dass die Halterung des Ventiltellers in Form von zwei voneinander abgewandten Aufnahmen zum Ein- oder Aufstecken des Stößels ausgebildet ist. An dem Stößel muss dann kein gesonderter Anschlag ausgebildet sein, und Stößel und Ventilteller können einfach zusammengesteckt werden.The valve plate can e.g. B. have a center hole with which it is pushed onto the plunger. The plunger is then provided with a stop against which the valve plate is pressed by the spring. Alternatively, a particularly simple construction is achieved in that the holder of the valve plate is designed in the form of two receptacles facing away from one another for inserting or plugging in the tappet. No separate stop then has to be formed on the tappet, and the tappet and valve disk can simply be plugged together.

Das Ventil ist vorzugsweise in planarer Bauweise ausgebildet, wobei der erste Fluidanschlussraum, der erste Ventilsitz und ein sich daran anschließender Teil der Ventilkammer in einer ersten Platte und der übrige Teil der Ventilkammer, der zweite Ventilsitz und der zweite Fluidanschlussraum in einer zweiten Platte ausgebildet und beide Platten in axialer Richtung zusammengefügt sind. Insbesondere bei einem mehrere miteinander verschaltete Ventilkammern aufweisenden Ventil, können die Ventilkammern, Fluidanschlussräume sowie Fluidleitungen, welche zu den Fluidanschlussräumen oder von diesen weg führen oder die Fluidanschlussräume verschiedener Ventilkammern miteinander verbinden, durch mehr oder weniger automatisierte Fertigung mit sehr hoher Genauigkeit in die Platten eingebracht werden. Schließlich ist der planare Aufbau des Ventils sehr kompakt, wobei insbesondere bei mikromechanischer Fertigung der Ventilkammern, Fluidanschlussräume und Fluidleitungen sehr kleine Baugrößen erreicht werden.The valve is preferably designed in a planar design, the first fluid connection space, the first valve seat and an adjoining part of the valve chamber being formed in a first plate and the remaining part of the valve chamber, the second valve seat and the second fluid connection space being formed in a second plate, and both Plates are joined together in the axial direction. In particular in the case of a valve having a plurality of interconnected valve chambers, the valve chambers, fluid connection spaces and fluid lines which lead to or away from the fluid connection spaces or which connect the fluid connection spaces of different valve chambers to one another can be introduced into the plates with very high accuracy by means of more or less automated production . Finally, the planar structure of the valve is very compact, with very small sizes being achieved in particular in the case of micromechanical manufacture of the valve chambers, fluid connection spaces and fluid lines.

Sollen Ventilteller in zwei oder mehr Ventilkammern gleichzeitig betätigt werden, so sind die Ventilkammern vorzugsweise entlang ihrer Achse hintereinander angeordnet, wobei der zweite Fluidanschlussraum der vorderen Ventilkammer und der der erste Fluidanschlussraum der hinteren Ventilkammer durch eine bewegliche Membran abgedichtet sind und der Stößel in der vorderen Ventilkammer über die Membran auf den Stößel in der hinteren Ventilkammer wirkt. Die Membran erfüllt dabei die Doppelfunktion der Abdichtung der Fluidanschlussräume verschiedener Ventilkammern und der Übertragung der Betätigungswege und -kräfte auf den oder die Stößel der jeweils nachgeordneten Ventilkammer oder Ventilkammern.If valve disks in two or more valve chambers are to be actuated simultaneously, the valve chambers are preferably arranged one behind the other along their axis, the second fluid connection space of the front valve chamber and the first fluid connection space of the rear valve chamber being sealed by a movable membrane and the tappet in the front valve chamber acts on the tappet in the rear valve chamber via the membrane. The membrane fulfills the double function of sealing the fluid connection spaces of different valve chambers and the transmission of the actuation paths and forces to the plunger or plungers of the respective downstream valve chamber or valve chambers.

Wie oben bereits erwähnt, dienen elektropneumatische Stellungsregler zur Ansteuerung von pneumatischen Stellantrieben für Prozessventile. Für Stellantriebe mit Federrückstellung wird ein einfach wirkender, für Antriebe ohne Federrückstellung ein doppeltwirkender Stellungsregler eingesetzt, der mit zwei gegenläufigen Stelldrücken arbeitet. Zum Einsatz als Stellungsreglerventil in einem doppelt wirkenden Stellungsregler ist das erfindungsgemäße Ventil vorzugsweise mit vier Ventilkammern ausgebildet, wobei

- außer dem Paar hintereinander angeordneter Ventilkammern ein weiteres Paar der hintereinander angeordneten Ventilkammern vorgesehen ist,
- die ersten Fluidanschlussräume der jeweils vorderen Ventilkammern beider Paare in einen Abluftausgang münden,
- die zweiten Fluidanschlussräume der jeweils hinteren Ventilkammern beider Paare mit einem Zulufteingang verbunden sind,
- der erste Fluidanschlussraum der hinteren Ventilkammer des ersten Paares und der zweite Fluidanschlussraum der vorderen Ventilkammer des zweiten Paares mit einem ersten Stelldruckausgang verbunden sind und
- der zweite Fluidanschlussraum der vorderen Ventilkammer des ersten Paares und der erste Fluidanschlussraum der hinteren Ventilkammer des zweiten Paares mit einem zweiten Stelldruckausgang verbunden sind.

As already mentioned above, electropneumatic positioners are used to control pneumatic actuators for process valves. A single-acting positioner is used for actuators with spring return, and a double-acting positioner is used for actuators without spring return, which works with two opposing actuating pressures. For use as a positioner valve in a double-acting positioner, the valve according to the invention is preferably designed with four valve chambers, wherein

in addition to the pair of valve chambers arranged one behind the other, a further pair of the valve chambers arranged one behind the other is provided,
the first fluid connection spaces of the respective front valve chambers of both pairs open into an exhaust air outlet,
the second fluid connection spaces of the respective rear valve chambers of both pairs are connected to a supply air inlet,
- The first fluid connection space of the rear valve chamber of the first pair and the second fluid connection space of the front valve chamber of the second pair are connected to a first signal pressure output and
- The second fluid connection space of the front valve chamber of the first pair and the first fluid connection space of the rear valve chamber of the second pair are connected to a second signal pressure output.

Auch hier ist das Ventil vorzugsweise in planarer Bauweise ausgebildet, wobei die vorderen Ventilkammern beider Paare mit den zugehörigen Fluidanschlussräumen in der oben bereits erläuterten Weise in einem ersten Plattenpaar ausgebildet sind, die hinteren Ventilkammern beider Paare mit ihren zugehörigen Fluidanschlussräumen in einem weiteren Plattenpaar ausgebildet sind und beide Plattenpaare unter Zwischenlage der oben erwähnten und zur Abdichtung der vorderen und hinteren Ventilkammern sowie zur Übertragung der Betätigungswege und -kräfte auf die Stößel in den hinteren Ventilkammern dienenden Membran zusammengefügt sind.Here, too, the valve is preferably designed in a planar design, the front valve chambers of both pairs with the associated fluid connection spaces being formed in a first plate pair in the manner already explained above, the rear valve chambers of both pairs with their associated fluid connection spaces being formed in a further plate pair, and Both plate pairs are interposed with the membrane mentioned above and used to seal the front and rear valve chambers and to transmit the actuation paths and forces to the tappets in the rear valve chambers.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im Folgenden auf die Figuren der Zeichnung Bezug genommen; im Einzelnen zeigen die

1 bis 4 ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ventils mit einer Ventilkammer, in der ein Ventilteller in zwei unterschiedlichen Einbaulagen und einmal in Ruheposition und das andere Mal in Betätigungsposition dargestellt ist,
5 ein alternatives Ausführungsbeispiel des in den 1 bis 4 gezeigten Ventils mit einem Ventilteller in der ersten Einbaulage und in Ruheposition, die
6 bis 9 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ventils als Dreiwegeventil mit zwei Ventilkammern, wobei der Ventilteller in einer Ventilkammer in zwei unterschiedlichen Einbaulagen und dabei einmal in Ruheposition und das andere Mal in Betätigungsposition dargestellt ist, und die
10 und 11 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ventils mit zwei Paaren von hintereinander angeordneten Ventilkammern, wobei die Ventilteller in den Ventilkammern eines der beiden Paare in zwei unterschiedlichen Einbaulagen und dabei jeweils in Ruheposition dargestellt sind.

To further explain the invention, reference is made below to the figures of the drawing; show in detail the

1 to 4th 1 shows a first exemplary embodiment of the valve according to the invention with a valve chamber in which a valve disk is shown in two different installation positions and one in the rest position and the other in the actuating position,
5 an alternative embodiment of the in the 1 to 4th shown valve with a valve plate in the first installation position and in the rest position, the
6 to 9 an embodiment of the valve according to the invention as a three-way valve with two valve chambers, the valve plate in a valve chamber in two different installation positions and is shown once in the rest position and the other time in the actuating position, and the
10th and 11 an embodiment of the valve according to the invention with two pairs of valve chambers arranged one behind the other, the valve disks in the valve chambers of one of the two pairs being shown in two different installation positions and in each case in the rest position.

Die 1 bis 4 zeigen in stark vereinfachter Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ventils mit einem Ventilgehäuse 1, das eine Ventilkammer 2 enthält. Die Ventilkammer 2 weist auf einer Seite einen ersten Ventilsitz 3 auf, über den sie mit einem ersten Fluidanschlussraum 4 verbunden ist. Auf der entlang einer Achse 5 gegenüberliegenden Seite weist die Ventilkammer 2 einen zweiten Ventilsitz 6 auf, über den sie mit einem zweiten Fluidanschlussraum 7 verbunden ist. Von beiden Fluidanschlussräume 4, 5 führen Fluidleitungen 8, 9 aus dem Ventilgehäuse 1 heraus. In der Ventilkammer 2 ist ein Ventilteller 10 mit den beiden Ventilsitzen 3 und 6 zugewandten Schließflächen 11 bzw. 12 angeordnet. Der Ventilteller 10 ist mittels eines Stößels 13 in axialer Richtung zu dem zweiten Ventilsitz 6 hin entgegen der Kraft einer Feder 14 verschiebbar, die sich einerseits an dem Ventilteller 10 und andererseits an dem Boden des zweiten Fluidanschlussraumes 7 abstützt. Der Stößel 13 erstreckt sich aus dem ersten Fluidanschlussraum 4 durch eine abdichtende Durchführung 15 heraus zu einer Stelle, wo er zu seiner Betätigung mit einer Kraft F beaufschlagt werden kann. Die Betätigung des Stößels 13 kann auf unterschiedliche Weise, beispielsweise durch einen pneumatischen, elektromagnetischen oder piezoelektrischen Antrieb erfolgen.The 1 to 4th show a highly simplified representation of a first embodiment of the valve according to the invention with a valve housing 1 which is a valve chamber 2nd contains. The valve chamber 2nd has a first valve seat on one side 3rd on, through which it connects to a first fluid connection space 4th connected is. On the along an axis 5 opposite side of the valve chamber 2nd a second valve seat 6 on, through which they connect to a second fluid connection space 7 connected is. From both fluid connection rooms 4th , 5 carry fluid lines 8th , 9 from the valve housing 1 out. In the valve chamber 2nd is a valve disc 10th with the two valve seats 3rd and 6 facing closing surfaces 11 or. 12 arranged. The valve plate 10th is by means of a pestle 13 in the axial direction to the second valve seat 6 against the force of a spring 14 displaceable, which is on the one hand on the valve plate 10th and on the other hand at the bottom of the second fluid connection space 7 supports. The pestle 13 extends from the first fluid connection space 4th through a sealing bushing 15 out to a place where he can operate with a force F can be applied. The actuation of the plunger 13 can be done in different ways, for example by a pneumatic, electromagnetic or piezoelectric drive.

Die 1 und 3 zeigen den Stößel 13 (und damit den Ventilteller 10) in Ruheposition, also bei nicht vorhandener Kraft F.The 1 and 3rd show the pestle 13 (and thus the valve plate 10th ) in the rest position, i.e. when there is no force F .

Die 2 und 4 zeigen den Stößel 13 (und damit den Ventilteller 10) in einer Betätigungsposition als Folge einer Beaufschlagung mit der Kraft F.The 2nd and 4th show the pestle 13 (and thus the valve plate 10th ) in an operating position as a result of the application of the force F .

Der Ventilteller 10 ist mit einer in Bezug auf die Abstandsmitte zwischen den beiden Schließflächen 11, 12 in axialer Richtung versetzten Halterung 16 lösbar an dem Stößel 13 befestigt. Der Ventilteller 10 kann daher durch einfaches Umdrehen bzw. Wenden in zwei verschiedenen Einbaulagen angeordnet werden.The valve plate 10th is one with respect to the distance between the two closing surfaces 11 , 12 bracket offset in the axial direction 16 detachable on the plunger 13 attached. The valve plate 10th can therefore be arranged in two different installation positions by simply turning or turning.

Die 3 und 4 zeigen den Ventilteller 10 in einer ersten Einbaulage, in der der Ventilteller 10 in der Ruheposition (3) den ersten Ventilsitz 3 schließt und in der Betätigungsposition (4) zwischen beiden Ventilsitzen 3, 6 liegt.The 3rd and 4th show the valve plate 10th in a first installation position in which the valve disk 10th in the rest position ( 3rd ) the first valve seat 3rd closes and in the operating position ( 4th ) between the two valve seats 3rd , 6 lies.

Die 1 und 2 zeigen den Ventilteller 10 in einer zweiten Einbaulage, in der der Ventilteller 10 in der Ruheposition (1) zwischen beiden Ventilsitzen 3, 6 liegt und in der Betätigungsposition den zweiten Ventilsitz 6 schließt. Der Betätigungshub des Stößels 13 ist so bemessen, dass er gleich oder nur geringfügig größer als der Abstand zwischen der Schließfläche 12 des sich in der zweiten Einbaulage und in Ruheposition (1) befindenden Ventiltellers 10 und dem zweiten Ventilsitz 6 ist. Bei dem gezeigten Beispiel wird der Betätigungshub durch einen Anschlag 17 festgelegt, mit dem der Stößel 13 gegen das Ventilgehäuse 1 fährt. Der Betätigungshub kann alternativ z. B. auch durch den hier nicht gezeigten Antrieb für den Stößel 13 festgelegt sein.The 1 and 2nd show the valve plate 10th in a second installation position, in which the valve disc 10th in the rest position ( 1 ) between the two valve seats 3rd , 6 lies and in the actuation position the second valve seat 6 closes. The actuation stroke of the ram 13 is dimensioned so that it is the same or only slightly larger than the distance between the closing surface 12 in the second installation position and in the rest position ( 1 ) located valve plates 10th and the second valve seat 6 is. In the example shown, the actuation stroke is a stop 17th set with which the pestle 13 against the valve housing 1 moves. The actuation stroke can alternatively z. B. also by the drive for the plunger, not shown here 13 be fixed.

Bei dem in den 1 bis 4 gezeigten Beispiel ist die Halterung 16 des Ventiltellers 10 in Form von zwei voneinander abgewandten Aufnahmen 18, 19 zum Ein- oder Aufstecken des Stößels 13 ausgebildet.In the in the 1 to 4th The example shown is the bracket 16 of the valve plate 10th in the form of two pictures facing away from each other 18th , 19th for inserting or plugging in the plunger 13 educated.

5 zeigt eine Variante des in den 1 bis 4 gezeigten Ventils in Ruheposition und mit dem Ventilteller 10 in der ersten Einbaulage, wobei der Ventilteller 10 eine Mittelbohrung aufweist, mit der er auf den Stößel 13 aufgeschoben ist. Der Stößel 13 ist hier mit einem Anschlag 20 versehen, gegen den der Ventilteller 10 mit seiner in Bezug auf die Abstandsmitte zwischen den beiden Schließflächen 11, 12 in axialer Richtung versetzten Halterung 16 von der Feder 7 gedrückt wird. 5 shows a variant of the in the 1 to 4th shown valve in the rest position and with the valve plate 10th in the first installation position, with the valve disc 10th has a center hole with which it on the plunger 13 is postponed. The pestle 13 is here with a stop 20th against which the valve disc 10th with its in relation to the center of the distance between the two closing surfaces 11 , 12 bracket offset in the axial direction 16 from the spring 7 is pressed.

Die 6 bis 9 zeigen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ventils in Form eines Dreiwegeventils, hier speziell eines Stellungsreglerventils für einen einfach wirkenden Stellungsregler. Das Ventil enthält in einem Ventilgehäuse 1 zwei Ventilkammern 2, 2', die beide jeweils baugleich mit der in den 1 bis 4 gezeigten Ventilkammer 2 sind. Jede Ventilkammer 2, 2' weist auf einer Seite einen ersten Ventilsitz 3, 3' auf, über den sie mit einem ersten Fluidanschlussraum 4, 4' verbunden ist. Auf der gegenüberliegenden Seite weist die Ventilkammer 2, 2' einen zweiten Ventilsitz 6, 6' auf, über den sie mit einem zweiten Fluidanschlussraum 7, 7' verbunden ist. Von den beiden ersten Fluidanschlussräumen 4, 4' führt jeweils eine Fluidleitung 8 bzw. 8' aus dem Ventilgehäuse 1 heraus, wobei die Fluidleitung 8' an Druckluft PZ angeschlossen ist und die Fluidleitung 8 in einen Entlüftungsausgang E mündet. Von den beiden zweiten Fluidanschlussräumen 7, 7' abgehende Fluidleitungen 9, 9' münden in einen gemeinsamen Stelldruckausgang Y für einen hier nicht gezeigten einfach wirkenden Stellantrieb eines Prozessventils. In jeder der beiden Ventilkammern 2, 2' ist jeweils ein Ventilteller 10, 10' mittels eines Stößels 13, 13' in axialer Richtung zu dem zweiten Ventilsitz 6, 6' hin entgegen der Kraft einer Feder 14, 14' verschiebbar. Die beiden Stößel 13, 13' erstrecken sich jeweils aus dem ersten Fluidanschlussraum 4, 4' durch eine abdichtende Durchführung 15, 15' heraus in eine in dem Ventilkörper 1 enthaltene Ausnehmung 21, 21', wo sie mit einer die Ausnehmung 21, 21' abschließenden Membran 22 verbunden sind. Der Betätigungshub der Stößel 13, 13' ist durch den Auslenkungsspielraum der Membran 22 bzw. die Tiefe der Ausnehmung 21, 21' festgelegt. Die Membran 22 kann in jedem der Bereiche der beiden Ausnehmungen 21, 21' durch einen hier nicht gezeigten elektropneumatischen Antrieb mit Steuerluft individuell ausgelenkt werden.The 6 to 9 show an embodiment of the valve according to the invention in the form of a three-way valve, here specifically a positioner valve for a single-acting Positioner. The valve contains in a valve housing 1 two valve chambers 2nd , 2 ' , both of which are identical to those in the 1 to 4th valve chamber shown 2nd are. Every valve chamber 2nd , 2 ' has a first valve seat on one side 3rd , 3 ' on, through which it connects to a first fluid connection space 4th , 4 ' connected is. The valve chamber is on the opposite side 2nd , 2 ' a second valve seat 6 , 6 ' on, through which they connect to a second fluid connection space 7 , 7 ' connected is. From the first two fluid connection rooms 4th , 4 ' each carries a fluid line 8th or. 8th' from the valve housing 1 out, the fluid line 8th' in compressed air PZ is connected and the fluid line 8th into a vent outlet E flows. Of the two second fluid connection rooms 7 , 7 ' outgoing fluid lines 9 , 9 ' open into a common signal pressure outlet Y for a single-acting actuator of a process valve, not shown here. In each of the two valve chambers 2nd , 2 ' is a valve plate 10th , 10 ' using a pestle 13 , 13 ' in the axial direction to the second valve seat 6 , 6 ' against the force of a spring 14 , 14 ' slidable. The two pestles 13 , 13 ' each extend from the first fluid connection space 4th , 4 ' through a sealing bushing 15 , 15 ' out into one in the valve body 1 included recess 21st , 21 ' where they have a recess 21st , 21 ' final membrane 22 are connected. The actuation stroke of the ram 13 , 13 ' is due to the deflection of the membrane 22 or the depth of the recess 21st , 21 ' fixed. The membrane 22 can be in each of the areas of the two recesses 21st , 21 ' can be individually deflected with control air by an electropneumatic drive (not shown here).

Das Ventilgehäuse 1 ist zweiteilig ausgebildet, wobei jeweils die ersten Fluidanschlussräume 4, 4', die ersten Ventilsitze 3, 3' und die sich jeweils daran anschließenden Hälften der Ventilkammern 10, 10' in einer ersten Platte 23 und der übrige Teil der Ventilkammern 10, 10', die zweiten Ventilsitze 6, 6' und die zweiten Fluidanschlussräume 7, 7' in einer zweiten Platte 24 enthalten sind. Die Stößel 13, 13', die Ventilteller 10, 10' in der jeweils gewünschten Einbaulage und die Federn 14, 14' werden zusammengesteckt und z. B. in den halben Ventilkammern 10, 10' der unteren Platte 24 eingebaut, bevor zuletzt beide Platten 23, 24 zusammengefügt werden.The valve housing 1 is formed in two parts, each with the first fluid connection spaces 4th , 4 ' , the first valve seats 3rd , 3 ' and the adjoining halves of the valve chambers 10th , 10 ' in a first record 23 and the rest of the valve chambers 10th , 10 ' , the second valve seats 6 , 6 ' and the second fluid connection spaces 7 , 7 ' in a second plate 24th are included. The pestles 13 , 13 ' who have favourited Valve Disc 10th , 10 ' in the desired installation position and the springs 14 , 14 ' are put together and z. B. in half the valve chambers 10th , 10 ' the bottom plate 24th installed before both plates last 23 , 24th be put together.

Die 6 und 7 zeigen das Ventil bzw. die Stößel 13, 13' (und damit die Ventilteller 10, 10') in Ruheposition, also bei nicht vorhandener Kraft F. Die 8 und 9 zeigen jeweils den Stößel 13 in der Betätigungsposition und den Stößel 13' in Ruheposition.The 6 and 7 show the valve or the plunger 13 , 13 ' (and thus the valve disc 10th , 10 ' ) in the rest position, i.e. when there is no force F . The 8th and 9 each show the plunger 13 in the actuation position and the plunger 13 ' in rest position.

In 6 befindet sich der Ventilteller 10 in der zweiten Einbaulage, in der er zwischen beiden Ventilsitzen 3, 6 liegt. Der Ventilteller 10' befindet sich dagegen in der ersten Einbaulage, in der er den ersten Ventilsitz 3' schließt. In der Ruheposition des Ventils bzw. bei Ausfall der Steuerluft wird daher der oben erwähnte Stellantrieb für das Prozessventil über den Stelldruckausgang Y und die geöffnete Ventilkammer 2 zu dem Entlüftungsausgang E entlüftet, so dass der Stellantrieb das Prozessventil in eine sichere Position, in der Regel „Öffnen“ oder „Schließen“, bringt. Die Druckluftzufuhr PZ ist über die Ventilkammer 2' abgesperrt.In 6 the valve disc is located 10th in the second installation position, in which it is between the two valve seats 3rd , 6 lies. The valve plate 10 ' on the other hand is in the first installation position in which it is the first valve seat 3 ' closes. In the rest position of the valve or if the control air fails, the above-mentioned actuator for the process valve is therefore via the signal pressure output Y and the open valve chamber 2nd to the vent outlet E vented so that the actuator moves the process valve to a safe position, usually "opening" or "closing". The compressed air supply PZ is over the valve chamber 2 ' cordoned off.

In 7 befindet sich beide Ventilteller 10, 10' in der ersten Einbaulage, in der sie den ersten Ventilsitz 3, 3' schließen und damit den Stelldruckausgang Y sowohl gegenüber der Druckluftzufuhr PZ als auch gegenüber der Entlüftung E absperren, so dass der Stellantrieb für das Prozessventil bei Ausfall der pneumatischen Energie die jeweils aktuelle Position hält.In 7 there is both valve plates 10th , 10 ' in the first installation position in which they are the first valve seat 3rd , 3 ' close and thus the signal pressure output Y both compared to the compressed air supply PZ as well as venting E shut off so that the actuator for the process valve maintains the current position in the event of failure of the pneumatic energy.

8 zeigt den Stößel 13 mit dem sich in der zweiten Einbaulage befindenden Ventilteller 10 in der Betätigungsposition und den Stößel 13' mit dem sich in der ersten Einbaulage befindenden Ventilteller 10' in Ruheposition. Der Stelldruckausgang Y wird daher, wie beim Beispiel von 7, gegenüber der Druckluftzufuhr PZ und gegenüber der Entlüftung E abgesperrt. Wird anschließend auch der Stößel 13' betätigt, so wird der Stellantrieb für das Prozessventil über den Stelldruckausgang Y mit Druckluft PZ versorgt. 8th shows the pestle 13 with the valve disc in the second installation position 10th in the actuation position and the plunger 13 ' with the valve disc in the first installation position 10 ' in rest position. The signal pressure output Y therefore, as in the example of 7 , compared to the compressed air supply PZ and versus venting E cordoned off. Then the plunger 13 ' actuated, the actuator for the process valve is activated via the signal pressure output Y with compressed air PZ provided.

9 zeigt den Stößel 13 mit dem sich in der ersten Einbaulage befindenden Ventilteller 10 in der Betätigungsposition und den Stößel 13' mit dem sich ebenfalls in der ersten Einbaulage befindenden Ventilteller 10' in Ruheposition. Der Stellantrieb für das Prozessventil wird jetzt, wie beim Beispiel von 6, über den Stelldruckausgang Y und die geöffnete Ventilkammer 2 zu dem Entlüftungsausgang E entlüftet. 9 shows the pestle 13 with the valve disc in the first installation position 10th in the actuation position and the plunger 13 ' with the valve disc, which is also in the first installation position 10 ' in rest position. The actuator for the process valve is now, as in the example of 6 , via the signal pressure output Y and the open valve chamber 2nd to the vent outlet E vented.

Die 10 und 11 zeigen schließlich ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ventils in Form eines doppelt wirkenden Stellungsreglerventils für einen Stellungsregler. Das Ventil weist einen Anschluss für Druckluft PZ, einen Entlüftungsausgang E und zwei Stelldruckausgänge Y1, Y2 auf, an denen für den Stellantrieb des Prozessventils gegenläufige Stelldrücke bereitgestellt werden. Dementsprechend ist das in den 10 und 11 gezeigte Ventil durch Verdopplung des Ventils aus den 6 bis 9 gebildet und enthält in dem Ventilgehäuse 1 vier Ventilkammern 2, 2', 2'', 2'" die alle jeweils baugleich mit der in den 1 bis 4 bzw. 6 bis 9 gezeigten Ventilkammer 2 sind. So weist jede Ventilkammer 2, 2', 2'', 2'" auf einer Seite einen ersten Ventilsitz 3, 3', 3'', 3'" auf, über den sie mit einem ersten Fluidanschlussraum 4, 4', 4'', 4'" verbunden ist. Auf der gegenüberliegenden Seite weist die Ventilkammer 2, 2', 2'', 2''' einen zweiten Ventilsitz 6, 6', 6" , 6''' auf, über den sie mit einem zweiten Fluidanschlussraum 7, 7', 7'', 7'" verbunden ist. In jeder Ventilkammer 2, 2', 2'', 2'" ist jeweils ein Ventilteller 10, 10', 10'', 10''' mittels eines Stößels 13, 13', 13'', 13'" in axialer Richtung zu dem zweiten Ventilsitz 6, 6', 6'', 6''' hin entgegen der Kraft einer Feder 14, 14', 14'', 14'" verschiebbar.The 10th and 11 finally show another embodiment of the valve according to the invention in the form of a double-acting positioner valve for a positioner. The valve has a connection for compressed air PZ , a vent outlet E and two signal pressure outputs Y1 , Y2 on which opposing signal pressures are provided for the actuator of the process valve. Accordingly, this is in the 10th and 11 shown valve by doubling the valve from the 6 to 9 formed and contains in the valve housing 1 four valve chambers 2nd , 2 ' , 2 '' , 2 '" all of which are identical to those in the 1 to 4th or. 6 to 9 valve chamber shown 2nd are. So each valve chamber points 2nd , 2 ' , 2 '' , 2 '" a first valve seat on one side 3rd , 3 ' , 3 '' , 3 '" on, through which it connects to a first fluid connection space 4th , 4 ' , 4 '' , 4 '" connected is. The valve chamber is on the opposite side 2nd , 2 ' , 2 '' , 2 '' 'a second valve seat 6 , 6 ' , 6 " , 6 '' 'through which it connects to a second fluid connection space 7 , 7 ' , 7 '' , 7 '" connected is. In every valve chamber 2nd , 2 ' , 2 '' , 2 '" is a valve plate 10th , 10 ' , 10 '' , 10 '' 'by means of a pestle 13 , 13 ' , 13 '' , 13 '" in the axial direction to the second valve seat 6 , 6 ' , 6 '' , 6 '' 'against the force of a spring 14 , 14 ' , 14 '' , 14 '" slidable.

Die Ventilkammern 2, 2', 2'', 2'" sind in einer pneumatischen Brückenschaltung angeordnet, indem die zweiten Fluidanschlussräume 7''', 7 über Fluidleitungen 9''', 9 mit dem Zulufteingang PZ verbunden sind, die ersten Fluidanschlussräume 4', 4'' über Fluidleitungen 8', 8'' in den Abluftausgang E münden, der erste Fluidanschlussraum 4''' und der zweite Fluidanschlussraum 7'' über Fluidleitungen 8''' bzw. 9'' mit dem ersten Stelldruckausgang Y1 verbunden sind und der zweite Fluidanschlussraum 7' und der erste Fluidanschlussraum 4 der hinteren Ventilkammer 2 über Fluidleitungen 9' bzw. 8 mit dem zweiten Stelldruckausgang Y2 verbunden sind.The valve chambers 2nd , 2 ' , 2 '' , 2 '" are arranged in a pneumatic bridge circuit by the second fluid connection spaces 7 '' ', 7 via fluid lines 9 ''' , 9 with the supply air inlet PZ are connected, the first fluid connection spaces 4 ' , 4 '' via fluid lines 8th' , 8th'' in the exhaust air outlet E open, the first fluid connection space 4 '' 'and the second fluid connection space 7 '' via fluid lines 8th'' ' or. 9 '' with the first signal pressure output Y1 are connected and the second fluid connection space 7 ' and the first fluid connection space 4th the rear valve chamber 2nd via fluid lines 9 ' or. 8th with the second signal pressure output Y2 are connected.

Die Ventilkammern 2' und 2'" bilden ein Paar und sind entlang ihrer Achse 5 hintereinander angeordnet. Die Ventilkammern 2'' und 2 bilden ein weiteres Paar und sind ebenfalls hintereinander angeordnet. Das Ventil ist in planarer Bauweise ausgebildet, wobei die vorderen Ventilkammern 2', 2'' beider Paare mit den zugehörigen Fluidanschlussräumen 4', 7', 4'', 7'' in der anhand der 6 bis 9 bereits erläuterten Weise in einem ersten Plattenpaar 25 ausgebildet sind und die hinteren Ventilkammern 2''', 2 beider Paare mit ihren zugehörigen Fluidanschlussräumen 4''', 7''', 4, 7 in einem weiteren Plattenpaar 26 ausgebildet sind. Beide Plattenpaare 25, 25 sind unter Zwischenlage einer Membran 27 zusammengefügt, die die vorderen Ventilkammern 2', 2'' gegen die hinteren Ventilkammern 2''', 2 abdichtet. Die Stößel 13', 13'' in den vorderen Ventilkammern 2', 2'' sind zweigeteilt, wobei ein Teil 13a', 13a'' sich durch die abdichtende Durchführung 15'', 15' in die jeweilige Ausnehmung 21'', 21' erstreckt und dort mit der Membran 22 verbunden ist; der andere Teil 13b', 13b'' wirkt über die Membran 27 auf die Stößel 13''', 13 in den hinteren Ventilkammern 2''', 2. Damit wird erreicht, dass die Ventilteller 10', 10''' und die Ventilteller 10'', 10 eines jeden Paares gleichzeitig betätigt werden.The valve chambers 2 ' and 2 '" form a pair and are along their axis 5 arranged one behind the other. The valve chambers 2 '' and 2 form another pair and are also arranged one behind the other. The valve is designed in a planar design, with the front valve chambers 2 ' , 2 '' of both pairs with the associated fluid connection spaces 4 ' , 7 ' , 4 '' , 7 '' in the based on the 6 to 9 already explained in a first pair of plates 25th are formed and the rear valve chambers 2 ''', 2 of both pairs with their associated fluid connection spaces 4 '' ', 7 '' ', 4th , 7 in another pair of plates 26 are trained. Both pairs of plates 25th , 25th are interposed by a membrane 27th put together that the front valve chambers 2 ' , 2 '' against the rear valve chambers 2 ''', 2 seals. The pestles 13 ' , 13 '' in the front valve chambers 2 ' , 2 '' are divided into two, one part 13a ' , 13a '' itself through the sealing bushing 15 '' , 15 ' into the respective recess 21 '' , 21 ' extends and there with the membrane 22 connected is; the other part 13b ' , 13b '' acts through the membrane 27th on the pestle 13 '' ', 13 in the rear valve chambers 2 ''', 2. This ensures that the valve disc 10 ' , 10 '' 'and the valve plate 10 '' , 10th of each pair can be operated simultaneously.

Claims

Valve with at least one valve chamber (2), into which a first fluid connection space (4) via a first valve seat (3) and a second fluid connection space (7) via a second valve seat (6) open on two sides opposite one another along an axis (5) and in which a valve plate (10) facing the two valve seats (3, 6) has closing surfaces (10) by means of a plunger (13) against the force of a spring (14) in the axial direction towards the second valve seat (6) Rest position is displaceably arranged in an actuating position, the valve plate (10) having a holder (16) which is offset in the axial direction with respect to the center of the distance between the two closing surfaces (11, 12) and with which it can be detachably attached to the plunger in one of two possible installation positions (13) is fixed, and wherein the valve plate (10) closes the first valve seat (3) in the first installation position in the rest position and in the actuation position between the two valve seats (3, 6) l is in the second installation position in the rest position between the two valve seats (3, 6) and closes the second valve seat (6) in the actuating position.

Valve after Claim 1 , characterized in that the holder (16) of the valve plate (10) is designed in the form of two receptacles (18, 19) facing away from one another for inserting or plugging in the tappet (13).

Valve after Claim 2 , characterized in that the first fluid connection space (4), the first valve seat (3) and an adjoining part of the valve chamber (2) in a first plate (23) and the remaining part of the valve chamber (2), the second valve seat ( 6) and the second fluid connection space (7) formed in a second plate (24), both plates (23, 24) are joined together in the axial direction.

Valve after Claim 1 , 2nd or 3rd , characterized in that at least two of the valve chambers (2 ', 2''') are arranged one behind the other along the axis (5), the second fluid connection space (7 ') of the front valve chamber (2') and that of the first fluid connection space (4 ''') of the rear valve chamber (2''') are sealed by a movable membrane (27) and the tappet (13 ') in the front valve chamber (2') via the membrane (27) on the tappet (13 ''') acts in the rear valve chamber (2''').

Valve after Claim 4 , characterized in that it is designed as a positioner valve with four valve chambers (2, 2 ', 2'';2'',2'''), in addition to the pair of valve chambers (2 ', 2 "') arranged one behind the other Another pair of valve chambers (2 '', 2) arranged one behind the other is provided, the first fluid connection spaces (4 ', 4'') of the respective front valve chambers (2', 2 '') of both pairs opening into an exhaust air outlet (E) second fluid connection spaces (7 ''', 7) of the respective rear valve chambers (2''', 2) of both pairs are connected to a supply air inlet (PZ), the first fluid connection space (4 ''') of the rear valve chamber (2 "') of the first pair and the second fluid connection space (7 '') of the front valve chamber (2 '') of the second pair are connected to a first signal pressure output (Y1) and the second fluid connection space (7 ') of the front valve chamber (2') of the first pair and the first fluid connection space (4) of the rear valve chamber (2) of the second pair are connected to a second signal pressure output (Y2).