DE102014100120A1 - Process for producing a textile product having at least one haptically soft velor surface - Google Patents

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Textilprodukts mit wenigstens einer haptisch weichen Veloursoberfläche wird ein Abstandsgewirk als Bahnware hergestellt, das zwei flächig parallele Lagen je eines Grundgewirks aus Multifilament-Polyesterfäden und Polfäden aus Multifilament-Polyesterfäden umfasst, über welche die Grundgewirke verbunden sind. Die Lagen der Grundgewirke werden durch Aufschneiden der Polfäden getrennt, so dass unter Auffaserung der Polfadenenden ein Bündel von Einzelfasern erhalten wird, das den Flor einer Veloursoberfläche ausbildet. Es schließt sich eine Formstabilisierung an, die mittels Durchführen der Bahnware durch einen Spannrahmen und Temperaturbeaufschlagung durchgeführt wird. Vorgesehen ist, dass zur Ausbildung des Flors ein texturiertes Garn mit einer verwendet wird und dass die aufgetrennte Bahnware nach dem Auftrennen und vor der Formstabilisierung mit ihrer Veloursoberfläche nacheinander über wenigstens drei beheizte Polierwalzen geführt wird, wobei in Abzugsrichtung gesehen die Oberflächentemperatur der Polierwalzen stufenweise erhöht ist und wobei die Polierwalzen jeweils mit wenigstens einer Scherklinge versehen sind, mittels derer die sich durch die Temperatureinwirkung aufrichtenden Einzelfasern auf eine gleichmäßige Flor-Länge abgeschert werden.In a process for producing a textile product having at least one haptically soft velor surface, a spacer fabric is produced as a web comprising two planar parallel layers of each of a base fabric of multifilament polyester yarns and multifilament polyester yarn pile threads via which the base fabric is bonded. The layers of the ground fabric are separated by cutting the pile threads, so that a bunch of individual fibers is obtained by fanning the pile thread ends, which forms the pile of a velor surface. This is followed by a shape stabilization, which is carried out by passing the web through a tenter and temperature. It is envisaged that a textured yarn is used with one for the formation of the pile and that the separated web material after the separation and before the shape stabilization is performed with its suede surface sequentially over at least three heated polishing rolls, as seen in the drawing direction, the surface temperature of the polishing rolls is gradually increased and wherein the polishing rolls are each provided with at least one shearing blade, by means of which the individual fibers erecting due to the action of temperature are sheared off to a uniform pile length.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Textilprodukts mit wenigstens einer haptisch weichen Veloursoberfläche, mit wenigstens folgenden Schritten:
    • – Herstellen eines Abstandsgewirkes als Bahnware, mit zwei flächig parallelen Lagen je eines Grundgewirks aus Multifilament-Polyesterfäden, und mit Polfäden, welche aus Multifilament-Polyesterfäden gebildet sind und über welche die Grundgewirke verbunden sind,
    • – Auftrennen der Lagen der Grundgewirke durch Aufschneiden der Polfäden und Ausbildung Eines Flors einer Veloursoberfläche durch Auffaserung der Polfadenenden in ein Bündel von Einzelfasern, und
    • – Formstabilisierung mittels Durchführen der Bahnware durch einen Spannrahmen und Temperaturbeaufschlagung.
    The invention relates to a process for producing a textile product having at least one haptically soft velor surface, with at least the following steps:
    • - Producing a spacer knitted fabric, with two flat parallel layers of each of a basic knitting of multifilament polyester yarns, and with pile threads, which are formed of multifilament polyester yarns and over which the basic knitted fabric are connected,
    • Separating the layers of the basic fabric by cutting the pile threads and forming a pile of a velor surface by fanning the pile thread ends into a bundle of individual fibers, and
    • - Form stabilization by passing the web through a tenter and temperature.
  • Ein solches Textilprodukt kann in Form einer Decke, eines Kissens oder z.B. eines Bademantels weiterverarbeitet werden, also insbesondere für Textilien verwendet werden, bei denen ein direkter Hautkontakt besteht. Eine Veloursoberfläche wirkt haptisch extrem weich und angenehm, da die einzelnen Fasern des aufgefaserten Flors sehr fein sind und mechanisch keinen spürbaren Widerstand bieten. Streicht man mit der Hand über den Flor, ergibt sich ein sehr angenehmes Gefühl. Auch optisch sind solche Textilprodukte ansprechend, da sie aufgrund der einheitlichen Ausrichtung und Länge der Fasern des Flors zu einem besonderen Glanz führen.Such a textile product may be in the form of a blanket, pillow or e.g. a bathrobe are processed, so in particular be used for textiles in which there is a direct skin contact. A velor surface feels haptically extremely soft and pleasant, since the individual fibers of the fibrillated pile are very fine and mechanically provide no appreciable resistance. If you stroke your hand over the pile, you get a very pleasant feeling. Also visually, such textile products are appealing because they lead to a special shine due to the uniform orientation and length of the fibers of the pile.
  • Haptik und Optik sind dabei jedoch in besonderem Maße davon abhängig, wie einheitlich die Länge der Florfasern über die Fläche ist. Sind die Fasern in Flächenbereichen unterschiedlich lang, stört das die haptische und optische Erscheinungsweise nachhaltig. Das Gleiche gilt für einzelne im Flor verklemmte Fasern, die entgegen der allgemeinen Faserrichtung liegen oder die mit zu großer Länge aus der Umgebung herausragen.Haptics and optics are, however, particularly dependent on how uniform the length of the pile fibers is over the surface. If the fibers have different lengths in areas, this hampers the haptic and visual appearance sustainably. The same applies to individual jammed in the pile fibers that are opposite to the general direction of the fiber or protrude with too long a length from the environment.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, dass eingangs genannte Verfahren hinsichtlich der optischen und haptischen Qualität der Veloursoberfläche zu optimieren.The object of the present invention is therefore to optimize the aforementioned method with regard to the optical and haptic quality of the suede surface.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a method having the features of claim 1.
  • Erfindungswesentlich ist zum einen die Verwendung eines texturierten Garns zur Ausbildung des Flors. Hierdurch erhält das Garn eine gewisse Elastizität, so dass das gleichmäßige Auffasern nach dem Aufschneiden der Polfäden begünstigt wird.Essential to the invention is on the one hand the use of a textured yarn to form the pile. As a result, the yarn receives a certain elasticity, so that the uniform fanning is favored after cutting the pile threads.
  • Zum anderen ist wesentlich, dass die aufgetrennte Bahnware mit ihrer Veloursoberfläche nacheinander über wenigstens drei beheizte Polierwalzen geführt wird, wobei in Abzugsrichtung gesehen die Oberflächentemperatur von Polierwalze zu Polierwalze oder von einer Gruppe von Polierwalzen zur nächsten Gruppe stufenweise erhöht ist und wobei die Polierwalzen jeweils mit wenigstens einer sich über den Außenmantel erstreckenden, sprialförmigen Scherklinge versehen sind, mittels deren die sich durch die Temperatureinwirkung aufrichtenden Einzelfasern auf eine gleichmäßige Länge abgeschert werden. Hiermit wird folgendes erreicht: durch die Temperatureinwirkung stellen sich die Fasern auf, so dass einzelne aus der Umgebung heraus ragende Fasern gezielt abgeschnitten werden können, ohne dass der Flor insgesamt kürzer geschoren werden muss. Die sukzessive Wiederholung an mindestens zwei weiteren Polierwalzen mit jeweils zunehmender Temperatur optimiert diese Wirkung enorm. Die Fasern können sich durch die schrittweise Erwärmung langsam nach und nach aufrichten, und es wird jeweils nur der überstand abgeschnitten, ohne den Flor zu kürzen.On the other hand, it is essential that the separated web material is guided with its suede surface successively over at least three heated polishing rolls, wherein seen in the withdrawal direction, the surface temperature of polishing roller to polishing roller or by a group of polishing rollers to the next group is gradually increased and wherein the polishing rollers each with at least a sprial-shaped shearing blade extending over the outer sheath, by means of which the individual fibers straightening due to the effect of temperature are sheared off to a uniform length. Hereby, the following is achieved: by the action of temperature, the fibers stand up so that individual fibers projecting out of the environment can be cut off in a targeted manner, without the pile having to be shaved shorter overall. The successive repetition of at least two further polishing rolls, each with increasing temperature optimizes this effect enormously. The fibers can gradually rise gradually as a result of the stepwise heating, and in each case only the supernatant is cut off without shortening the pile.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Veloursoberfläche noch über wenigstens eine Polierwalze geführt wird, aus der Wasserdampf ausströmt, und zwar insbesondere, wenn der Wasserdampf aus der in Abzugsrichtung gesehen letzten Polierwalze ausströmt. Weiterhin vorzugsweise besitzt diese in Abzugsrichtung letzte Polierwalze auch die höchste Oberflächentemperatur in dem von Walze zu Walze höher gestuften Temperaturprofil.It is particularly advantageous if the velor surface is still guided over at least one polishing roller from which water vapor flows out, in particular if the water vapor flows out of the last polishing roller seen in the withdrawal direction. Further preferably, this has in the withdrawal direction last polishing roller and the highest surface temperature in the stepped from roller to roller temperature profile.
  • Damit wird der Faserverbund noch einmal stark aufgerichtet und aufgelockert, so dass spätestens nach dem Durchlaufen der letzten Polierwalze wirklich alle verklemmten Fasern aufrecht stehen und alle überstehenden Einzelfasern abgeschnitten worden sind, so dass sich eine besonders hochwertige Veloursoberfläche ergibt.Thus, the fiber composite is again raised and loosened up so that at the latest after passing through the last polishing roller really all jammed fibers stand upright and all protruding individual fibers have been cut off, so that there is a particularly high velor surface.
  • Als optimal hat sich erwiesen, wenn die Veloursoberfläche über vier Polierwalzen geführt wird und wenn zwischen zwei in Abzugsrichtung aufeinander folgenden Polierwalzen jeweils eine Temperaturstufe bei der Oberflächentemperatur von 15°C bis 25°C besteht.It has proven to be optimal if the velor surface is guided over four polishing rolls and if there is a temperature step at the surface temperature of 15 ° C. to 25 ° C. between two polishing rolls following each other in the withdrawal direction.
  • Beispielsweise kann folgendes Temperaturprofil vorgesehen sein:
    • – Oberflächentemperatur der ersten Polierwalze: 60°C
    • – Oberflächentemperatur der zweiten Polierwalze: 80°C
    • – Oberflächentemperatur der dritten Polierwalze: 120°C
    • – Oberflächentemperatur der vierten Polierwalze mit Wasserdampfbeaufschlagung: 160°C.
    For example, the following temperature profile can be provided:
    • - Surface temperature of the first polishing roller: 60 ° C
    • - Surface temperature of the second polishing roller: 80 ° C
    • - Surface temperature of the third polishing roller: 120 ° C
    • - Surface temperature of the fourth polishing roller with water vapor application: 160 ° C.
  • Die maximalen Temperaturen sollten so gewählt sein, dass sie 60% bis 70% der Erweichungstemperatur der Polyesterfasern nicht überschreiten.The maximum temperatures should be chosen so that they do not exceed 60% to 70% of the softening temperature of the polyester fibers.
  • Vorteilhafterweise erfolgt abschließend, also nach dem erfindungsgemäßen mehrfachen Poliervorgang, eine zusätzliche Formstabilisierung, indem das bahnförmige Textilprodukt über einen Spannrahmen gezogen und auf etwa 180° bis 200° C erwärmt wird. Damit werden die Fasern eingefroren und ein späteres Schrumpfen beim Waschen wird verhindert.Advantageously, finally, so after the multiple polishing process according to the invention, an additional shape stabilization by pulling the web-shaped textile product over a tenter and heated to about 180 ° to 200 ° C. This will freeze the fibers and prevent later shrinkage during washing.
  • Beispielsweise können mit Vorteil folgende Fadenstärken verwendet werden:
    • – Die Grundgewirke werden aus Fäden mit einer Feinheit von 65..85 Deniers bei 90..110 Einzelfasern gebildet sind
    • – Der Flor wird aus Fäden mit einer Feinheit von 130..170 Deniers bei 250..320 Einzelfasern gebildet.
    For example, the following thread strengths can advantageously be used:
    • - The basic knitted fabrics are made of threads with a fineness of 65..85 deniers at 90..110 individual fibers
    • - The pile is made of threads with a fineness of 130..170 deniers at 250..320 individual fibers.
  • Möglich ist auch noch, eine Einfärbung oder einen Aufdruck vorzunehmen.It is also possible to make a coloring or a print.
  • Die Einfärbung erfolgt nach dem Veloursschnitt, jedoch vor den erfindungsgemäß vorgesehenen mindestens drei zusätzlichen Polierschritten, und zwar als sogenannte Hochtemperaturfärbung.The coloring takes place after the velor cut, but before the inventively provided at least three additional polishing steps, as a so-called high temperature dyeing.
  • Eine Bedruckung wird nach dem Poliervorgang und nach dem ersten Durchlaufen des Spannrahmens vorgenommen. Soweit durch den Druck Fasern oberflächlich verklebt sind, werden sie anschließend durch wenigstens einen zusätzlichen Polierschnitt wieder aufgerichtet und aufgelockert. Abschließend wird das bedruckte Textilprodukten ein weiteres Mal durch den Spannrahmen geführt.An imprint is made after the polishing process and after the first passage through the tenter. As far as fibers are glued surface by the pressure, they are then reared up and loosened up by at least one additional polishing cut. Finally, the printed textile product is passed through the tenter again.
  • Die Rückseite, als die von der Veloursoberfläche abgewandte Oberfläche des Grundgewebes wird durch Nadelwalzen aufgerauht, so dass sich auch dort eine Faserstruktur ausbildet, wobei jedoch der Flor wesentlich ungleichmäßiger ausgebildet ist und sich daher haptisch und optisch deutlich von der erfindungsgemäß ausgebildeten Veloursoberfläche unterscheidet.The back, as the remote from the surface of the suede surface of the base fabric is roughened by needle rollers, so that there forms a fiber structure, but the pile is formed much more uneven and therefore haptically and visually significantly different from the inventively designed velor surface.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Textilprodukts mit wenigstens einer haptisch weichen Veloursoberfläche, mit wenigstens folgenden Schritten: – Herstellen eines Abstandsgewirkes als Bahnware, mit zwei flächig parallelen Lagen je eines Grundgewirks aus Multifilament-Polyesterfäden, und mit Polfäden, welche aus Multifilament-Polyesterfäden gebildet sind und über welche die Grundgewirke verbunden sind, und – Auftrennen der Lagen der Grundgewirke durch Aufschneiden der Polfäden und Ausbildung Eines Flors einer Veloursoberfläche durch Auffaserung der Polfadenenden in ein Bündel von Einzelfasern, – Formstabilisierung mittels Durchführen der Bahnware durch einen Spannrahmen und Temperaturbeaufschlagung, dadurch gekennzeichnet, dass – zur Ausbildung des Flors ein texturiertes Garn mit einer verwendet wird – die aufgetrennte Bahnware nach dem Auftrennen und vor der Formstabilisierung mit ihrer Veloursoberfläche nacheinander über wenigstens drei beheizte Polierwalzen geführt wird, wobei in Abzugsrichtung gesehen die Oberflächentemperatur der Polierwalzen stufenweise erhöht ist und wobei die Polierwalzen jeweils mit wenigstens einer Scherklinge versehen sind, mittels derer die sich durch die Temperatureinwirkung aufrichtenden Einzelfasern auf eine gleichmäßige Flor-Länge abgeschert werden. A process for producing a textile product having at least one haptic-soft velor surface, comprising at least the following steps: - producing a spacer knitted fabric, with two flat parallel layers of each a base fabric of multifilament polyester yarns, and with pile threads, which are made of multifilament polyester yarns and over the base fabrics are joined, and - separating the layers of the basic fabric by cutting the pile threads and forming a pile of a suede surface by fanning the pile thread ends into a bundle of individual fibers, - stabilizing the form by passing the fabric through a tenter and applying temperature, characterized in that For the formation of the pile, a textured yarn with one is used - the separated web material after the separation and before the shape stabilization with their velor surface is guided successively over at least three heated polishing rolls is, as seen in the withdrawal direction, the surface temperature of the polishing rolls is gradually increased and wherein the polishing rolls are each provided with at least one shaving blade, by means of which the self-erecting by the action of temperature individual fibers are sheared to a uniform pile length.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Veloursoberfläche über wenigstens eine Polierwalze geführt wird, aus der Wasserdampf ausströmt.A method according to claim 1, characterized in that the velor surface is guided over at least one polishing roller, flows out of the water vapor.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserdampf aus der in Abzugsrichtung gesehen letzten Polierwalze ausströmt.A method according to claim 2, characterized in that the water vapor flows out of the final polishing roller seen in the withdrawal direction.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Veloursoberfläche über vier Polierwalzen geführt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the velor surface is guided over four polishing rolls.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei in Abzugsrichtung aufeinander folgenden Polierwalzen jeweils eine Temperaturstufe bei der Oberflächentemperatur von 15°C bis 25°C besteht.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that between two successive in the withdrawal direction polishing rollers each have a temperature step at the surface temperature of 15 ° C to 25 ° C.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur zur Formstabilisierung 180° bis 200° C beträgt und die Oberflächentemperatur der Polierwalzen maximal 160°C beträgt.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the temperature for shape stabilization 180 ° to 200 ° C and the surface temperature of the polishing rolls is a maximum of 160 ° C.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundgewirke aus Fäden mit einer Feinheit von 65..85 Deniers bei 90..110 Einzelfasern gebildet sind und dass der Flor aus Fäden mit einer Feinheit von 130..170 Deniers bei 250..320 Einzelfasern gebildet ist.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the basic knitted fabrics are formed from threads with a fineness of 65..85 deniers at 90..110 individual fibers and that the pile consists of threads with a fineness of 130..170 deniers 250..320 individual fibers is formed.
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