DE102014014135B4 - Process for forming thermoplastic molded part stacks - Google Patents

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Verfahren zum Bilden von Formteilstapeln aus thermoplastischer Kunststofffolie, bei dem thermoplastische Kunststofffolie in einer Thermoformmaschine mit Heizeinrichtungen erwärmt, in einem Formwerkzeug mit mehreren Kavitäten zu Formteilen geformt, die Formteile mit Stanzwerkzeugen aus der Kunststofffolie herausgetrennt, die Formteile zu Formteilstapeln in einem ersten Stapelmagazin gruppiert und vollständige Formteilstapel aller Kavitäten mit einer Ausschiebeeinrichtung zunächst in ihrer Gesamtheit in ein höhenbewegliches zweites Stapelmagazin und danach mit der Ausschiebeeinrichtung lagenweise auf ein Transportband geschoben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschiebeeinrichtung (8) die noch unvollständigen Formteilstapel (10) während einer Stapelbildung (SB) von Formteilstapeln (10) im ersten Stapelmagazin (5) vor dem Beginn eines Überschiebens (ÜS) der vollständigen Formteilstapel (10) von dem ersten Stapelmagazin (5) auf das zweites Stapelmagazin (6) und vor dem Beginn, zwischen zwei Vorgängen und nach dem Ende eines lagenweisen Ausschiebens (AS) der vollständigen Formteilstapel (10) von dem zweiten Stapelmagazin (6) auf das Transportband (7) stützt und so ein Auseinanderfallen der noch unvollständigen Formteilstapel (10) verhindert.

Figure DE102014014135B4_0000
A method of forming thermoplastic resin molded part stacks by heating thermoplastic resin film in a thermoforming machine with heaters, forming molded articles in a multi-cavity mold, extracting the molded articles from the plastic film with punching tools, grouping the molded articles into shaped stack in a first stacking magazine and complete Formteilstapel all cavities with a Ausschiebeeinrichtung are first pushed in their entirety in a höhenbewegliches second stacking magazine and then with the Ausschiebeeinrichtung in layers on a conveyor belt, characterized in that the Ausschiebeeinrichtung (8) the still incomplete molding stack (10) during a stack formation (SB) of Molding batches (10) in the first stacking magazine (5) before the beginning of a sliding over (ÜS) of the complete molding stack (10) from the first stacking magazine (5) to the second stacking magazine (6) and before Beginning, between two operations and after the end of a layer-wise Ausschiebens (AS) of the complete stack of moldings (10) of the second stacking magazine (6) on the conveyor belt (7) supports and thus prevents falling apart of the still incomplete molding stack (10).
Figure DE102014014135B4_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden von Formteilstapeln aus thermoplastischem Kunststoff.The invention relates to a method for forming molded part stacks of thermoplastic material.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik sind Stapelmaschinen, die Thermoformmaschinen nachgeschaltet sind, bekannt, bei denen Formteile in ersten Formteilmagazinen zu Formteilstapeln gruppiert werden und bei denen die vollständigen Formteilstapel von einer Ausschiebeeinrichtung in ihrer Gesamtheit in zweite höhenbewegliche Formteilmagazine verschoben und von der Ausschiebeeinrichtung aus den zweiten Formteilmagazinen lagenweise auf Transportbänder verschoben werden. Je nach Gestalt der Formteile ist es dabei erforderlich, zumindest zeitweilig die Formteilstapel zu stützen. Diese Aufgabe übernimmt eine formatgemäße Stützeinrichtung, die sich linear synchron zum Formteilstapel in Durchlaufrichtung bewegt um den wachsenden Stapel so zu stützen, dass er zum einen durch die Impulse der neu hinzukommenden Formteile nicht auseinander fällt und zum anderen die Formteile nicht deformiert.From the prior art stacking machines, the thermoforming machines are downstream, are known in which moldings are grouped in the first mold part magazines to form part stacks and in which the complete molding stack shifted by a Ausschiebeeinrichtung in its entirety in second höhenbewegliche molding magazines and from the Ausschiebeeinrichtung from the second molding magazines be moved in layers on conveyor belts. Depending on the shape of the molded parts, it is necessary to support the molded part stacks at least temporarily. This task is undertaken by a format-compatible support device which moves linearly in synchronism with the molding stack in the direction of passage to support the growing stack so that it does not fall apart on the one hand by the pulses of the newly added moldings and on the other hand does not deform the moldings.

Die angetriebene formatgemäße Stützeinrichtung ist kostenintensiv, weil sie einen eigenen Antrieb und für jedes Werkzeug einen eigenen Formatsatz benötigt. Außerdem entstehen Stillstandszeiten für das Tauschen der Formatsätze.The driven format-based support device is costly because it requires its own drive and a separate format set for each tool. In addition, downtimes for the exchange of the format sets arise.

Die DE 199 33 355 C1 zeigt ein Verfahren zum Stapeln von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei dem mindestens zwei Stapelmagazine vorgehalten werden, damit ein leeres Stapelmagazin an die Stelle eines gefüllten Stapelmagazins tritt, wobei das leere Stapelmagazin wieder mit Formteilen gefüllt wird und die Formteile aus dem gefüllten Stapelmagazin mit einem Ausstoßorgan auf ein Förderband zur Weiterverarbeitung befördert werden.The DE 199 33 355 C1 shows a method for stacking containers made of thermoplastic material and an apparatus for performing the method in which at least two stacking magazines are kept so that an empty stacking magazine takes the place of a filled stacking magazine, wherein the empty stacking magazine is filled again with moldings and the moldings be transported from the filled stacking magazine with a discharge member on a conveyor belt for further processing.

Die DE 102 56 141 A1 zeigt ein Formlings-Stapelsystem mit Gegenhalt, bei dem Formteile in Stapelmagazinen zu Stapeln gruppiert werden und nach dem Erreichen einer vorgegebenen Stapellänge von einem Aussschiebeorgan auf ein Austransportband verbracht werden. Der Ausschiebevorgang erfolgt dabei erfinderisch so, dass nach einem Einschwenken des rechenförmigen Ausschiebeorgans aus einer Ruheposition in den Bereich des Stapelmagazins der bereits gebildete, stabile Stapel in einem Eilgang eine kurze Wegstrecke verschoben wird um danach in einem Schleichgang den neuen sich bildenden Stapel so lange zu stützen, bis eine ausreichende Stabilität erreicht ist. Anschließend wird der bereits gebildete Stapel wiederum im Eilgang auf das Austransportband ausgeschoben, das Ausschiebeorgan schwenkt aus dem Schiebebereich aus und verfährt an den Anfang des Stapelmagazins in eine Ruheposition, um den nächsten gebildeten Stapel auszuschieben.The DE 102 56 141 A1 shows a molded-stacking system with counter-hold, in which moldings are grouped in stacks in stacking magazines and spent after reaching a predetermined staple length of a Ausschschieborgan on a Austransportband. The Ausschiebevorgang is done inventive way that after a pivoting of the rake-like Ausschiebeorgans from a rest position in the region of the stacking magazine already formed, stable stack in a rapid traverse a short distance is moved to then support the new forming stack as long as in a crawl until sufficient stability is achieved. Subsequently, the already formed stack is in turn pushed out at rapid speed on the Austransportband, the Ausschiebeorgan pivots out of the sliding area and moves to the beginning of the stacking magazine in a rest position to push out the next stack formed.

Aufgabenstellungtask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stapelmaschine so auszubilden, dass die Kosten für die Stützeinrichtung und die Stillstandszeiten für das Tauschen der Formatsätze reduziert werden können.The invention has the object of providing a stacking machine in such a way that the cost of the support device and the downtime for the exchange of the format sets can be reduced.

Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen.This object is achieved according to the invention by the measures specified in claim 1.

Ausführungsbeispielembodiment

Vorgeschlagen wird eine Doppelnutzung der Ausschiebeinrichtung. Durch eine Zeitanalyse wurde erkannt, dass die Ausschiebeeinrichtung während der Stapelbildung der Formteile Phasen aufweist, in der sie in einer Ruhestellung verbleibt. In dieser Zeit arbeitet die Stützeinrichtung.Proposed is a double use of Aussch Ausscheinrichtung. Through a time analysis it was recognized that the push-out device during the stacking of the molded parts has phases in which it remains in a rest position. During this time, the support device works.

Die erfinderische Idee besteht darin, die Stützeinrichtung zu eliminieren und die Aufgabe des Abstützens der Stapel an die Ausschiebeeinrichtung zu übertragen.The inventive idea is to eliminate the support means and to transfer the task of supporting the stacks to the push-out device.

Der Vorteil liegt in den geringeren Kosten für die Stapelmaschine, da die Kosten für die Fertigung, Montage und die Ansteuerung der Stützeinrichtung entfallen, ebenso die Kosten für die Formatteile, die die Stützeinrichtung in Abhängigkeit von der Form und der Anordnung der Formteile in den ersten und zweiten Stapelmagazinen benötigt. Zuletzt entfallen auch die verlängerten Maschinenstillstandszeiten durch den Tausch der Formatteile der Stützeinrichtungen, sodass dadurch längere Maschinenlaufzeiten erreicht werden.The advantage lies in the lower cost of the stacking machine, since the cost of manufacturing, assembly and control of the support device omitted, as well as the cost of the format parts, the support means depending on the shape and the arrangement of the moldings in the first and second stacking magazines needed. Finally, the extended machine downtime is eliminated by replacing the format parts of the support devices, so that longer machine run times are achieved.

Die Anmeldung überwindet das Vorurteil, dass das Abstützen des unvollständigen Formteilstapels durch eine separate Stützeinrichtung erfolgen muss.The application overcomes the prejudice that the supporting of the incomplete molding stack must be done by a separate support means.

Das Handling der Formteilstapel gestaltet sich nach dem erfinderischen Verfahren wie folgt:The handling of the molding stack is designed according to the inventive method as follows:

Die Ausschiebeeinrichtung schiebt die vollständigen Formteilstapel vom ersten Stapelmagazin in das zweite Stapelmagazin und fährt zum unvollständigen Formteilstapel im ersten Stapelmagazin zurück, um den unvollständigen Formteilstapel im ersten Stapelmagazin an der Öffnungsfläche der ersten Formteile zu stützen.The push out device pushes the completed stack of molded articles from the first stacking magazine into the second stacking magazine and returns to the incomplete stack of molded articles in the first stacking magazine to support the incomplete stack of molded articles in the first stacking magazine at the opening surface of the first molded articles.

Das zweite Stapelmagazin senkt sich soweit ab, dass die erste Lage der Formteilstapel mit einem Transportband fluchtet. The second stack magazine lowers so far that the first layer of the molding stack is aligned with a conveyor belt.

Nach einer Verweilzeit schiebt die Ausschiebeeinrichtung die erste Lage der Formteilstapel aus dem zweiten Stapelmagazin auf das Transportband und fährt anschließend wieder zum unvollständigen Formteilstapel im ersten Stapelmagazin zurück, um den unvollständigen Formteilstapel im ersten Stapelmagazin zu stützen.After a dwell time, the push-out device pushes the first layer of the molding stack from the second stacking magazine onto the conveyor belt and then returns to the incomplete molding stack in the first stacking magazine to support the incomplete molding stack in the first stacking magazine.

Diese beiden Schritte: Ausschieben einer Lage von Formteilstapeln aus dem zweiten Stapelmagazin auf das Transportband und das anschließende Zurückfahren zum Stützen des unvollständigen Formteilstapels wiederholen sich, bis die letzte Lage von Formteilstapeln aus dem zweiten Stapelmagazin auf das Transportband geschoben ist. Anschließend verweilt die Ausschiebeeinrichtung beim unvollständigen Formteilstapel im ersten Stapelmagazin, um den Formteilstapel zu stützen.These two steps: pushing out a layer of molded part stacks from the second stacking magazine on the conveyor belt and the subsequent return to support the incomplete molding stack repeats until the last layer of molding stacks from the second stacking magazine is pushed onto the conveyor belt. Subsequently, the ejector lingers at the incomplete molding stack in the first stacking magazine to support the molding stack.

Sind die Formteilstapel wieder vollständig gruppiert, so fährt die Ausschiebeeinrichtung wieder zum anderen Ende der Formteilstapel und schiebt die Formteilstapel in ihrer Gesamtheit vom ersten Formteilmagazin in das zweite Formteilmagazin.Once the molded part stacks have been completely grouped again, the push-out device again moves to the other end of the molded part stack and pushes the molded article stack in its entirety from the first molded part magazine into the second molded part magazine.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

  • 1 eine Stapeleinrichtung nach dem Stand der Technik. Eine nicht dargestellte Thermoformmaschine 1 stellt aus erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie 13 im Formwerkzeug 2 Formteile 3 her, die eine Transporteinrichtung 4 in ein erstes Stapelmagazin 5 verbringt. Im ersten Stapelmagazin 5 werden aus den Formteilen 3 Formteilstapel 10 gebildet. Während der Bildung der Formteilstapel 10 stützt eine Stützeinrichtung 11 mit einem Stützwerkzeug 12 den Formteilstapel 10 und verhindert so ein Auseinanderfallen des sich bildenden Formteilstapels 10. Sind die Formteilstapel 10 vollständig, so schiebt die Ausschiebeeinrichtung 8 mit ihrem Ausschiebewerkzeug 9 die vollständigen Formteilstapel 10 vom ersten Stapelmagazin 5 in das zweite, höhenbewegliche Stapelmagazin 6. Während des Ausschiebevorgangs stützt die Stützeinrichtung 11 den sich bewegenden Formteilstapel 10. Sind die Formteilstapel 10 vollständig in das zweite Stapelmagazin 6 überführt, so bewegt sich das zweite Stapelmagazin 6 abwärts, sodass die oberste Lage des zweiten Stapelmagazins 6 mit dem Transportband 7 fluchtet. Die Ausschiebeeinrichtung 8 schiebt nun die erste Lage der Formteilstapel 10 vom zweiten Stapelmagazin 6 auf das Transportband 7. Auch bei diesem Schiebevorgang stützt die Stützeinrichtung 11 den sich bewegenden Formteilstapel 10. Ist die erste Lage der Formteilstapel 10 auf das Transportband 7 verbracht, so bewegt sich das zweite Stapelmagazin 6 um einen Schritt nach oben, damit die zweite Lage von Formteilstapeln 10 von der Ausschiebeeinrichtung 8 auf das Transportband 7 geschoben werden kann. Auch dabei stützt die Stützeinrichtung 11 wieder die Formteilstapel 10. Der Vorgang wiederholt sich, bis sämtliche Lagen des zweiten Stapelmagazins 6 geleert sind. Die Ausschiebeeinrichtung 8 fährt danach in eine Ruheposition und wartet ab, bis die nächsten Formteilstapel 10 vollständig und damit bereit zum Ausschieben sind. Die Stützeinrichtung 11 stützt währenddessen die sich bildenden Formteilstapel 10.
  • 2 eine beispielhafte Ausprägung der erfinderischen Stapeleinrichtung. Eine nicht dargestellte Thermoformmaschine 1 stellt aus erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie 13 im Formwerkzeug 2 Formteile 3 her, die eine Transporteinrichtung 4 in ein erstes Stapelmagazin 5 verbringt. Im ersten Stapelmagazin 5 werden aus den Formteilen 3 Formteilstapel 10 gebildet. Während der Bildung der Formteilstapel 10 stützt die Ausschiebeeinrichtung 8 mit ihrem Ausschiebewerkzeug 9 den Formteilstapel 10 und verhindert so ein Auseinanderfallen des sich bildenden Formteilstapels 10. Sind die Formteilstapel 10 vollständig, so schiebt die Ausschiebeeinrichtung 8 mit ihrem Ausschiebewerkzeug 9 die vollständigen Formteilstapel 10 vom ersten Stapelmagazin 5 in das zweite, höhenbewegliche Stapelmagazin 6. Sind die Formteilstapel 10 vollständig in das zweite Stapelmagazin 6 überführt, so bewegt sich das zweite Stapelmagazin 6 abwärts, sodass die oberste Lage des zweiten Stapelmagazins 6 mit dem Transportband 7 fluchtet. Die Ausschiebeeinrichtung 8 fährt zum entgegengesetzten Ende der sich bildenden Formteilstapeln 10 und stützt diese während der Stapelbildung. Anschließend schiebt die Ausschiebeeinrichtung 8 die erste Lage der Formteilstapel 10 vom zweiten Stapelmagazin 6 auf das Transportband 7. Ist die erste Lage der Formteilstapel 10 auf das Transportband 7 verbracht, so bewegt sich das zweite Stapelmagazin 6 um einen Schritt nach oben, damit die zweite Lage von Formteilstapeln 10 von der Ausschiebeeinrichtung 8 auf das Transportband 7 geschoben werden kann. Zwischen den Ausschiebevorgängen fährt die Ausschiebeeinrichtung 8 zu den sich bildenden Formteilstapeln 10 und stützt diese während der Stapelbildung. Der Vorgang wiederholt sich, bis sämtliche Lagen des zweiten Stapelmagazins 6 geleert sind. Die Ausschiebeeinrichtung 8 fährt danach wieder zu den sich bildenden Formteilstapeln 10 und stützt diese während der Stapelbildung.
  • 3 zeigt zwei Ablaufschemata, das obere nach dem Stand der Technik, das untere nach der erfinderischen Idee.
Further details of the invention are described below with reference to the schematic drawings. Show it:
  • 1 a stacking device according to the prior art. An unillustrated thermoforming machine 1 consists of heated thermoplastic plastic film 13 in the mold 2 moldings 3 ago, which is a transport device 4 in a first stacking magazine 5 spends. In the first stacking magazine 5 be from the moldings 3 Molding stack 10 educated. During the formation of the molding stack 10 supports a support device 11 with a support tool 12 the molding stack 10 and thus prevents a falling apart of the forming molding stack 10 , Are the molding piles 10 completely, pushes the push-out device 8th with her push-out tool 9 the complete molding stack 10 from the first stacking magazine 5 into the second, height-adjustable stacking magazine 6 , During the Ausschiebevorgangs supports the support device 11 the moving molding stack 10 , Are the molding piles 10 completely in the second stacking magazine 6 transferred, so moves the second stacking magazine 6 downwards, so that the top layer of the second stacking magazine 6 with the conveyor belt 7 flees. The push-out device 8th now pushes the first layer of molding piles 10 from the second stacking magazine 6 on the conveyor belt 7 , Also in this sliding process supports the support device 11 the moving molding stack 10 , Is the first layer of molding piles 10 on the conveyor belt 7 spent, then moves the second stacking magazine 6 one step up, so that the second layer of molding stacks 10 from the push-out device 8th on the conveyor belt 7 can be pushed. Also supports the support device 11 again the molding stacks 10 , The process repeats until all layers of the second stacking magazine 6 are emptied. The push-out device 8th then moves to a rest position and waits until the next batch of molded parts 10 complete and thus ready to push out. The support device 11 meanwhile supports the forming molding piles 10 ,
  • 2 an exemplary embodiment of the inventive stacking device. An unillustrated thermoforming machine 1 consists of heated thermoplastic plastic film 13 in the mold 2 moldings 3 ago, which is a transport device 4 in a first stacking magazine 5 spends. In the first stacking magazine 5 be from the moldings 3 Molding stack 10 educated. During the formation of the molding stack 10 supports the push-out device 8th with her push-out tool 9 the molding stack 10 and thus prevents a falling apart of the forming molding stack 10 , Are the molding piles 10 completely, pushes the push-out device 8th with her push-out tool 9 the complete molding stack 10 from the first stacking magazine 5 into the second, height-adjustable stacking magazine 6 , Are the molding piles 10 completely in the second stacking magazine 6 transferred, so moves the second stacking magazine 6 downwards, so that the top layer of the second stacking magazine 6 with the conveyor belt 7 flees. The push-out device 8th moves to the opposite end of the forming molding stacks 10 and supports them during stacking. Subsequently, the push-out device pushes 8th the first layer of molding piles 10 from the second stacking magazine 6 on the conveyor belt 7 , Is the first layer of molding piles 10 on the conveyor belt 7 spent, then moves the second stacking magazine 6 one step up, so that the second layer of molding stacks 10 from the push-out device 8th on the conveyor belt 7 can be pushed. Between the Ausschiebevorgängen drives the Ausschiebeeinrichtung 8th to the forming molding stacks 10 and supports them during stacking. The process repeats until all layers of the second stacking magazine 6 are emptied. The push-out device 8th then moves back to the forming molding stacks 10 and supports them during stacking.
  • 3 shows two flowcharts, the upper according to the prior art, the lower according to the inventive idea.

Nach dem Stand der Technik schließt sich unmittelbar an die Stapelbildung SB der Vorgang des Überschiebens ÜS an, bei dem sämtliche Formteilstapel 10 vom ersten Stapelmagazin 5 in das zweite Stapelmagazin 6 geschoben werden. Darauf folgt unmittelbar das Abschieben AS der Formteilstapel 10 in Lagen auf das Transportband 7. Sobald dieser Vorgang beendet ist, fährt die Ausschiebeeinrichtung 8 in ihre Ruheposition RP.The prior art is immediately followed by stacking SB the process of pushing over excess sludge at, in which all molding stack 10 from the first stacking magazine 5 in the second stacking magazine 6 be pushed. This is immediately followed by deportation AS the molding stack 10 in layers on the conveyor belt 7 , Once this process is completed, the Ausschiebeeinrichtung drives 8th in their resting position RP ,

Nach der erfinderischen Idee sind Phasen des Stützens St über den gesamten Bewegungszyklus der Ausschiebeeinrichtung 8 verteilt. Nach der Stapelbildung SB kann beispielsweise eine erste Phase des Stützens St anschließen. Darauf folgt dann das Überschieben ÜS sämtlicher Formteilstapel 10 vom ersten Stapelmagazin 5 in das zweite Stapelmagazin 6. Daran schließt sich vorteilhafterweise wieder eine Phase des Stützens St an. Die einzelnen Vorgänge des lageweisen Ausschiebens AS aus dem zweiten Stapelmagazin 6 auf das Transportband 7 sind dabei vorteilhafterweise jeweils unterbrochen von Phasen des Stützens St. Auch nach dem letzten Vorgang des Ausschiebens AS ist eine Phase des Stützens St vorteilhaft. So wird gegenüber dem Stand der Technik das Warten der Ausschiebeeinrichtung 8 in die Ruheposition RP vollständig vermieden. Die Ausschiebeeinrichtung 8 ist stets in Bewegung, entweder bei dem Vorgang des Überschiebens ÜS oder beim Ausschieben AS oder beim Stützen St.Following the inventive idea are phases of supporting St over the entire cycle of the Ausschiebeeinrichtung 8th distributed. After stacking SB for example, a first phase of support St connect. Then follows the sliding over excess sludge all parts stack 10 from the first stacking magazine 5 in the second stacking magazine 6 , This is followed advantageously again a phase of support St on. The individual processes of the positional ejection AS from the second stacking magazine 6 on the conveyor belt 7 are advantageously each interrupted by phases of support St , Even after the last process of pushing out AS is a phase of support St advantageous. Thus, over the prior art, the waiting of the Ausschiebeeinrichtung 8th in the resting position RP completely avoided. The push-out device 8th is always in motion, either in the process of pushing over excess sludge or when pushing out AS or in support St ,

Es ist erfinderisch vorgesehen, das Verfahren zum Bilden von Formteilstapeln 10 aus thermoplastischer Kunststofffolie 13, bei dem thermoplastische Kunststofffolie 13 in einer Thermoformmaschine 1 mit Heizeinrichtungen erwärmt, in einem Formwerkzeug 2 mit mehreren Kavitäten zu Formteilen 3 geformt, die Formteile 3 mit Stanzwerkzeugen aus der Kunststofffolie 13 herausgetrennt, die Formteile 3 zu Formteilstapeln 10 in einem ersten Stapelmagazin 5 gruppiert und vollständige Formteilstapel 10 aller Kavitäten mit einer Ausschiebeeinrichtung 8 zunächst in ihrer Gesamtheit in ein höhenbewegliches zweites Stapelmagazin 6 und danach mit der Ausschiebeeinrichtung 8 lagenweise auf ein Transportband 7 geschoben werden, so ausgebildet wird, dass die Ausschiebeeinrichtung 8 die noch unvollständigen Formteilstapel 10 während einer Stapelbildung SB von Formteilstapeln 10 im ersten Stapelmagazin 5 stützt und so ein Auseinanderfallen der noch unvollständigen Formteilstapel 10 verhindert. Es ist ebenso vorgesehen, das Verfahren zum Bilden von Formteilstapeln aus thermoplastischer Kunststofffolie so auszubilden, dass die Ausschiebeeinrichtung 8 vor dem Beginn eines Überschiebens ÜS der vollständigen Formteilstapel 10 von dem ersten Stapelmagazin 5 auf das zweite Stapelmagazin 6 die noch unvollständigen Formteilstapel 10 im ersten Stapelmagazin 5 stützt.It is inventively provided, the method for forming molded part stacks 10 made of thermoplastic plastic film 13 in which thermoplastic plastic film 13 in a thermoforming machine 1 heated with heaters, in a mold 2 with several cavities to form parts 3 shaped, the moldings 3 with punching tools made of plastic film 13 cut out the moldings 3 to form part stacks 10 in a first stacking magazine 5 grouped and complete molding piles 10 all cavities with a Ausschiebeeinrichtung 8th initially in its entirety in a height-adjustable second stacking magazine 6 and then with the push-out device 8th in layers on a conveyor belt 7 be pushed, is formed so that the Ausschiebeeinrichtung 8th the still incomplete parts stack 10 during a stacking SB of molded part stacks 10 in the first stacking magazine 5 supports and so a falling apart of the still incomplete molding piles 10 prevented. It is also envisaged to form the method for forming molded parts stack of thermoplastic film so that the Ausschiebeeinrichtung 8th before the beginning of a sliding over excess sludge the complete molding stack 10 from the first stacking magazine 5 on the second stacking magazine 6 the still incomplete parts stack 10 in the first stacking magazine 5 supports.

Es ist weiterhin vorgesehen, das Verfahren zum Bilden von Formteilstapeln aus thermoplastischer Kunststofffolie so auszubilden, dass die Ausschiebeeinrichtung 8 vor dem Beginn des lagenweisen Ausschiebens AS der vollständigen Formteilstapel 10 von dem zweiten Stapelmagazin 6 auf das Transportband 7 die noch unvollständigen Formteilstapel 10 im ersten Stapelmagazin 5 stützt.It is further contemplated to form the method for forming molded parts stack of thermoplastic film so that the Ausschiebeeinrichtung 8th before the beginning of the layered ejection AS the complete molding stack 10 from the second stacking magazine 6 on the conveyor belt 7 the still incomplete parts stack 10 in the first stacking magazine 5 supports.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn das Verfahren zum Bilden von Formteilstapeln aus thermoplastischer Kunststofffolie so ausgebildet ist, dass die Ausschiebeeinrichtung 8 zwischen zwei Vorgängen des lagenweisen Ausschiebens AS die noch unvollständigen Formteilstapel 10 während des Bildens von Formteilstapeln 10 die noch unvollständigen Formteilstapel 10 im ersten Stapelmagazin 5 stützt.Furthermore, it is advantageous if the method for forming molded part stacks of thermoplastic plastic film is designed such that the ejection device 8th between two processes of layer-wise pushing out AS the still incomplete parts stack 10 during forming molding stacks 10 the still incomplete parts stack 10 in the first stacking magazine 5 supports.

Ebenso vorteilhaft ist es, wenn das Verfahren zum Bilden von Formteilstapeln aus thermoplastischer Kunststofffolie so ausgebildet ist, dass die Ausschiebeeinrichtung 8 nach dem Ende des lagenweisen Ausschiebens AS der vollständigen Formteilstapel 10 von dem zweiten Stapelmagazin 6 auf das Transportband 7 die noch unvollständigen Formteilstapel 10 im ersten Stapelmagazin 5 stützt.It is likewise advantageous if the method for forming molded part stacks of thermoplastic plastic film is designed such that the ejection device 8th after the end of the layer-wise expulsion AS the complete molding stack 10 from the second stacking magazine 6 on the conveyor belt 7 the still incomplete parts stack 10 in the first stacking magazine 5 supports.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
ThermoformmaschineThermoforming machine
22
Formwerkzeugmold
33
Formteilemoldings
44
Transporteinrichtungtransport means
55
Erstes StapelmagazinFirst stacking magazine
66
Zweites StapelmagazinSecond stacking magazine
77
Transportbandconveyor belt
88th
AusschiebeeinrichtungAusschiebeeinrichtung
99
AusschiebewerkzeugAusschiebewerkzeug
1010
FormteilstapelMolding stack
1111
Stützeinrichtungsupport means
1212
Stützwerkzeugsupport tool
1313
KunststofffoliePlastic film
tt
ZeitTime
SBSB
Stapelbildungstacking
ÜSexcess sludge
ÜberschiebenAbout Slide
ASAS
AusschiebenEjecting
RPRP
Ruhepauserespite
StSt
StützenSupport

Claims (1)

Verfahren zum Bilden von Formteilstapeln aus thermoplastischer Kunststofffolie, bei dem thermoplastische Kunststofffolie in einer Thermoformmaschine mit Heizeinrichtungen erwärmt, in einem Formwerkzeug mit mehreren Kavitäten zu Formteilen geformt, die Formteile mit Stanzwerkzeugen aus der Kunststofffolie herausgetrennt, die Formteile zu Formteilstapeln in einem ersten Stapelmagazin gruppiert und vollständige Formteilstapel aller Kavitäten mit einer Ausschiebeeinrichtung zunächst in ihrer Gesamtheit in ein höhenbewegliches zweites Stapelmagazin und danach mit der Ausschiebeeinrichtung lagenweise auf ein Transportband geschoben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschiebeeinrichtung (8) die noch unvollständigen Formteilstapel (10) während einer Stapelbildung (SB) von Formteilstapeln (10) im ersten Stapelmagazin (5) vor dem Beginn eines Überschiebens (ÜS) der vollständigen Formteilstapel (10) von dem ersten Stapelmagazin (5) auf das zweites Stapelmagazin (6) und vor dem Beginn, zwischen zwei Vorgängen und nach dem Ende eines lagenweisen Ausschiebens (AS) der vollständigen Formteilstapel (10) von dem zweiten Stapelmagazin (6) auf das Transportband (7) stützt und so ein Auseinanderfallen der noch unvollständigen Formteilstapel (10) verhindert.A method of forming thermoplastic resin molded part stacks by heating thermoplastic resin film in a thermoforming machine with heaters, forming molded articles in a multi-cavity mold, extracting the molded articles from the plastic film with punching tools, grouping the molded articles into shaped stack in a first stacking magazine and complete Formteilstapel all cavities with a Ausschiebeeinrichtung are first pushed in their entirety in a höhenbewegliches second stacking magazine and then with the Ausschiebeeinrichtung in layers on a conveyor belt, characterized in that the Ausschiebeeinrichtung (8) the still incomplete molding stack (10) during a stack formation (SB) of Molding batches (10) in the first stacking magazine (5) before the beginning of a sliding over (ÜS) of the complete molding stack (10) from the first stacking magazine (5) to the second stacking magazine (6) and before Beginning, between two operations and after the end of a layer-wise Ausschiebens (AS) of the complete stack of moldings (10) of the second stacking magazine (6) on the conveyor belt (7) supports and thus prevents falling apart of the still incomplete molding stack (10).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE10256141A1 (en) 2002-06-21 2004-02-05 Walter Lauermann Stacking process for plastic shell-like container preforms such as beakers in which an ejector plate for ejection of a completed stack also acts as a support for a new stack behind it

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