DE102014006633A1

DE102014006633A1 - CLUTCH ELEMENT

Info

Publication number: DE102014006633A1
Application number: DE102014006633.9A
Authority: DE
Inventors: Walter Bläs; Thomas Kalchschmid
Original assignee: PMG Fuessen GmbH
Current assignee: PMG Fuessen GmbH
Priority date: 2014-05-08
Filing date: 2014-05-08
Publication date: 2015-11-12

Abstract

Die Erfindung betrifft ein gesintertes Kupplungselement (1) mit einem ringförmigen Kupplungskörper (2) und einer Kupplungsverzahnung (3), welche zum axialen Einkuppeln in eine Gegenverzahnung ausgebildet ist und eine Vielzahl von Zähnen (6) aufweist. Zwei in Umfangsrichtung (5) benachbarte Zähne (6) sind durch eine Zahnlücke (14) voneinander beabstandet. Die Zahnlücke (14) weist am Umfang (4) des Kupplungskörpers (2) eine Lückenfläche (15) auf, welche relativ zur Axialrichtung (7) in einem Neigungswinkel geneigt angeordnet ist.The invention relates to a sintered coupling element (1) with an annular coupling body (2) and a coupling toothing (3), which is designed for axial engagement in a counter-toothing and a plurality of teeth (6). Two circumferentially (5) adjacent teeth (6) are spaced by a tooth gap (14). The tooth gap (14) has on the circumference (4) of the coupling body (2) on a gap surface (15) which is arranged inclined relative to the axial direction (7) at an inclination angle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kupplungselement mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a coupling element with the features of the preamble of claim 1.

Aus WO 2011/041811 A1 ist ein gesintertes ringförmiges Kupplungselement mit einem Kupplungskörper und einer Kupplungsverzahnung bekannt. Der dort beschriebene Kupplungsring ist Bestandteil eines Schaltgetriebes für Kraftfahrzeuge und wirkt mit einer Schaltmuffe zusammen. Hierzu sind die Zähne der Kupplungsverzahnung derart ausgebildet, dass sie entlang der Axialrichtung des Kupplungsringes in eine Gegenverzahnung der Schaltmuffe einkuppeln und eine Kraftübertragung zwischen der Kupplungsverzahnung und der Gegenverzahnung in Umfangsrichtung bzw. Drehrichtung des Kupplungsringes und der Schaltmuffe realisiert wird. Hierbei sind die Kupplungsverzahnung des Kupplungsringes und die Gegenverzahnung der Schaltmuffe hohen mechanischen Kräften ausgesetzt. Diese mechanischen Kräfte sind bei der Formgebung der Kupplungsverzahnung während der Herstellung des Kupplungselementes zu berücksichtigen.Out WO 2011/041811 A1 a sintered annular coupling element with a coupling body and a coupling toothing is known. The coupling ring described therein is part of a manual transmission for motor vehicles and cooperates with a shift sleeve. For this purpose, the teeth of the coupling teeth are formed such that they engage along the axial direction of the coupling ring in a counter-toothing of the sliding sleeve and a power transmission between the coupling teeth and the counter teeth in the circumferential direction or direction of rotation of the coupling ring and the sliding sleeve is realized. Here, the coupling teeth of the coupling ring and the counter teeth of the sliding sleeve are exposed to high mechanical forces. These mechanical forces are to be considered in the shaping of the coupling teeth during the manufacture of the coupling element.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines gesinterten Kupplungselementes zu verbessern.The invention has for its object to improve the production of a sintered coupling element.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This object is achieved by the combination of features of claim 1. Preferred embodiments are the dependent claims.

Gemäß Patentanspruch 1 weist das Kupplungselement aus Sinterwerkstoff einen ringförmigen Kupplungskörper und eine Kupplungsverzahnung auf. Die Kupplungsverzahnung ist derart ausgebildet, dass sie ein axiales Einkuppeln in eine Gegenverzahnung eines mit dem Kupplungselement zusammenwirkenden Bauteiles ermöglicht. Die Kupplungsverzahnung weist eine Vielzahl von in Umfangsrichtung aneinander gereihten Zähnen auf. Sie können am Außenumfang des Kupplungskörpers (Außenverzahnung, z. B. Kupplungsring, Synchronring) oder am Innenumfang des Kupplungskörpers (Innenverzahnung, z. B. Schaltmuffe) angeordnet sein. Mindestens ein Zahn, vorzugsweise jedoch sämtliche Zähne, ist bzw. sind derart ausgebildet, dass der Zahn eine Zahnstirn und zwei sich daran entlang der Axialrichtung anschließende Seitenflanken aufweist.According to claim 1, the coupling element made of sintered material has an annular coupling body and a coupling toothing. The coupling toothing is designed such that it allows axial engagement in a counter-toothing of a cooperating with the coupling member component. The coupling teeth has a plurality of circumferentially juxtaposed teeth. They can be arranged on the outer circumference of the coupling body (external toothing, eg coupling ring, synchronizing ring) or on the inner periphery of the coupling body (internal toothing, eg sliding sleeve). At least one tooth, but preferably all teeth, is or are formed such that the tooth has a tooth face and two side edges adjoining it along the axial direction.

Zwei in Umfangsrichtung unmittelbar benachbarte Zähne sind durch eine Zahnlücke voneinander beabstandet. Die Zahnlücke weist am Umfang des Kupplungskörpers, d. h. im Bereich des Fußkreises, eine Lückenfläche auf, welche relativ zur Axialrichtung in einem Neigungswinkel geneigt angeordnet ist.Two circumferentially adjacent teeth are spaced apart by a tooth space. The tooth gap has on the circumference of the coupling body, d. H. in the region of the root circle, a gap surface which is inclined relative to the axial direction at an inclination angle.

Diese geneigte Fläche im Bereich des Fußkreises unterstützt eine effiziente Betriebsweise eines geeigneten Werkzeugs beim Herstellen des Kupplungselementes. Insbesondere können die Lückenflächen prozesstechnisch einfach bearbeitet werden (z. B. Kalibrieren oder Nachverdichten nach dem Sintern), indem axiale Bewegungen des Werkzeugs und entsprechende Druckkräfte über relativ zur Axialrichtung schräg bzw. geneigt angeordnete Werkzeugflächen auf die Lückenflächen übertragen werden. Die geneigten Lückenflächen können deshalb mit einer einfachen, axial beweglichen Werkzeugkonstruktion effizient hergestellt oder bearbeitet werden. Eine geeignete Werkzeugkonstruktion weist z. B. eine Matrize zur Aufnahme des Kupplungselementes und einen mit der Matrize zusammenwirkenden Stempel auf. Matrize und Stempel können in Axialrichtung gegeneinander bewegt werden und trotzdem Oberflächenbereiche der Lückenfläche wirksam bearbeiten, da die Lückenfläche nicht exakt parallel zur Axialrichtung angeordnet ist. Außerdem trägt die Neigung der Lückenflächen dazu bei, dass neben diesen Lückenflächen selbst gleichzeitig noch weitere Oberflächenbereiche des Kupplungselementes, insbesondere der Kupplungsverzahnung, während derselben axialen Werkzeugbewegung bearbeitet werden können. Weiterhin bewirkt die Neigung der Lückenflächen, dass Werkzeugteile (z. B. ein axialer Stempel) von den bearbeiteten Lückenflächen ohne einen axialen Gleitkontakt entfernt werden kann. Auf diese Weise können unerwünschte Beeinflussungen der Oberfläche der Kupplungsverzahnung beim Entfernen des Werkezugs technisch einfach vermieden werden.This inclined surface in the area of the root circle supports an efficient operation of a suitable tool in the manufacture of the coupling element. In particular, the gap surfaces can be easily processed in terms of process technology (eg, calibration or re-compression after sintering) by transmitting axial movements of the tool and corresponding pressure forces to the gap surfaces via tool surfaces which are inclined or inclined relative to the axial direction. The inclined gap surfaces can therefore be efficiently manufactured or machined with a simple, axially movable tool design. A suitable tool design has z. B. a die for receiving the coupling element and a cooperating with the die stamp. Die and punch can be moved in the axial direction against each other and still effectively work surface areas of the gap area, since the gap area is not arranged exactly parallel to the axial direction. In addition, the inclination of the gap surfaces contributes to the fact that, in addition to these gap surfaces, even further surface regions of the coupling element, in particular the coupling toothing, can be machined simultaneously during the same axial tool movement. Furthermore, the inclination of the gap surfaces causes tool parts (eg, an axial punch) to be removed from the machined gap surfaces without axial sliding contact. In this way, unwanted influences on the surface of the coupling teeth when removing the works can be technically easily avoided.

Die vorgenannten Vorteile gelten analog für weitere Oberflächenbereiche der Kupplungsverzahnung, wie z. B. für relativ zur Axialrichtung geneigt verlaufende Zahn-Seitenflanken bzw. Hinterlegungen an diesen Seitenflanken. So können hierdurch auch etwaige Rissbildungen einzelner Oberflächenbereiche des Kupplungselementes, insbesondere im Bereich der Verzahnung (z. B. an den Seitenflanken und/oder der Lückenfläche), zuverlässig vermieden werden, wodurch der Ausschuss-Anteil bei der Herstellung der Kupplungselemente sinkt. Beispielsweise werden Rissbildungen beim Verdichten von Seitenflanken, insbesondere beim Verdichten von Hinterlegungen im Bereich der Seitenflanken, der Zähne vermieden.The aforementioned advantages apply analogously to other surface areas of the coupling teeth, such. B. for relative to the axial direction inclined tooth side edges or deposits on these side edges. Thus, any crack formation of individual surface regions of the coupling element, in particular in the region of the toothing (eg on the side flanks and / or the gap surface), can thereby be reliably avoided, as a result of which the proportion of scrap decreases during the production of the coupling elements. For example, cracking when compacting side flanks, in particular when compacting deposits in the region of the side flanks, of the teeth is avoided.

Das Verfahren zur Herstellung des Kupplungselementes enthält mindestens die folgenden Verfahrensschritte:

– Pressen des Sinterpulvers zu einem Grünteil,
– Sintern des Grünteiles,
– Kalibrieren des gesinterten Kupplungselementes; hierbei werden zumindest einzelne Oberflächenbereiche (z. B. Lückenflächen und/oder Zahn-Seitenflanken) der Kupplungsverzahnung nachverdichtet.

The process for the preparation of the coupling element contains at least the following process steps:

Pressing the sintered powder into a green part,
Sintering the green part,
- Calibrating the sintered coupling element; In this case, at least individual surface areas (eg gap areas and / or tooth side flanks) of the coupling toothing are recompressed.

Weitere Verfahrensschritte vor, zwischen oder nach den genannten Verfahrensschritten können in bevorzugten Ausführungsformen vorgesehen sein. Das Pulvermaterial wird vorzugsweise in Axialrichtung des zukünftigen Kupplungselementes zunächst zu einem Grünteil gepresst. Dabei sind die Lückenflächen und gegebenenfalls weitere Bereiche der Kupplungsverzahnung (insbesondere die Zahn-Seitenflanken) des Grünteiles entweder parallel zur Axialrichtung oder bereits geneigt zur Axialrichtung angeordnet.Further method steps before, between or after the mentioned method steps can be provided in preferred embodiments. The powder material is preferably first pressed in the axial direction of the future coupling element to a green part. In this case, the gap surfaces and possibly further regions of the coupling toothing (in particular the tooth side edges) of the green part are arranged either parallel to the axial direction or already inclined to the axial direction.

Wie bereits erwähnt, enthält eine konstruktiv einfache Werkzeugkonstruktion zum Kalibrieren vorzugsweise eine Matrize zur Aufnahme des gesinterten Kupplungselementes und einen Stempel, der in Axialrichtung des Kupplungselementes mit der Matrize zusammenwirkt. Die in Axialrichtung gegeneinander bewegten Werkzeugteile bewirken die Presskräfte zur Kalibrierung und gegebenenfalls lokalen Verdichtung der Kupplungsverzahnung.As already mentioned, a structurally simple tool design for calibrating preferably contains a die for receiving the sintered coupling element and a punch which interacts with the die in the axial direction of the coupling element. The axially moving tool parts cause the pressing forces for calibration and possibly local compression of the coupling teeth.

Ganz allgemein erfolgt eine lokale Verdichtung der Kupplungsverzahnung (insbesondere der Lückenflächen und/oder der Hinterlegungen an den Zahn-Seitenflanken) mittels eines geeigneten Werkzeuges, welches an den Zähnen entsprechend positioniert und nach dem Verdichten wieder von den Zähnen entfernt wird. Hierbei unterstützt der Neigungswinkel der Lückenfläche Relativbewegungen zwischen Werkzeug und Kupplungselement sowie eine Beaufschlagung der Kupplungsverzahnung bzw. der Zähne derart, dass eine etwaige Bildung von Rissen im Material der Kupplungsverzahnung oder angrenzenden Bereichen des Kupplungselementes ohne zusätzliche technische Maßnahmen zuverlässig vermieden wird.In general, a local compression of the coupling teeth (in particular the gap surfaces and / or the deposits on the tooth side edges) by means of a suitable tool which is positioned according to the teeth and removed after compression again from the teeth. In this case, the angle of inclination of the gap surface supports relative movements between the tool and coupling element and an action on the coupling teeth or teeth such that a possible formation of cracks in the material of the coupling teeth or adjacent areas of the coupling element is reliably avoided without additional technical measures.

Insbesondere sind auch die Seitenflanken der Zähne bzw. deren Hinterlegungen relativ zur Axialrichtung geneigt angeordnet und unterstützen hierdurch eine Herstellung des Kupplungselementes mit den vorgenannten Vorteilen, insbesondere der Vermeidung einer etwaigen Rissbildung im Material ohne zusätzliche technische Maßnahmen.In particular, the side edges of the teeth or their deposits are inclined relative to the axial direction and thereby support a production of the coupling element with the aforementioned advantages, in particular the avoidance of any cracking in the material without additional technical measures.

Eine Verdichtung einer Seitenflanke bzw. ihrer Hinterlegung und der Lückenfläche erfolgt vorzugsweise, nachdem das noch nicht fertige Kupplungselement aus einem Pulver zu einem Grünteil gepresst und danach als Grünteil gesintert worden ist. Am Grünteil sind die Zahn-Seitenflanken und/oder die Lückenflächen entweder etwa parallel zur Axialrichtung angeordnet oder sie weisen bereits einen zur Axialrichtung geneigten Verlauf auf. Spätestens beim Kalibrieren oder Nachverdichten entsteht die Neigung der Lückenfläche und gegebenenfalls auch der Hinterlegung relativ zur Axialrichtung.A compression of a side edge or its deposit and the gap surface is preferably carried out after the not yet finished coupling element has been pressed from a powder to a green part and then sintered as a green part. At the green part, the tooth side flanks and / or the gap surfaces are either arranged approximately parallel to the axial direction or they already have an inclined course to the axial direction. At the latest during calibration or recompression, the inclination of the gap surface and possibly also the deposit relative to the axial direction arises.

Die genannten Hinterlegungen sind vorzugsweise an einzelnen oder sämtlichen Seitenflanken der Zähne vorhanden. Die Hinterlegungen können z. B. am fertigen Kupplungselement durch Rollieren, radiales Formen oder ein sonstiges plastisches Umformen an den Seitenflanken zusätzlich mechanisch geformt bzw. mit einem Oberflächenrelief ausgestattet werden. Die Hinterlegung verläuft entweder geneigt zur Axialrichtung oder parallel zur Axialrichtung.The said deposits are preferably present on individual or all side edges of the teeth. The deposits can z. B. on the finished coupling element by rolling, radial forms or other plastic forming on the side edges additionally mechanically shaped or equipped with a surface relief. The deposit is either inclined to the axial direction or parallel to the axial direction.

Die Hinterlegung ist vorzugsweise als Flächenausnehmung oder Flächenabschnitt an der Seitenflanke gebildet. In einer weiteren Ausführungsform besteht die Hinterlegungs-Fläche aus der Seitenflanke. Die Kupplungsverzahnung des Kupplungselementes ist insbesondere eine Geradverzahnung.The deposit is preferably formed as a surface recess or surface portion on the side edge. In another embodiment, the deposit surface is the side edge. The coupling teeth of the coupling element is in particular a straight toothing.

Das Kupplungselement ist aus Sinterwerkstoff bzw. Sintermetall hergestellt. Vorzugsweise erfolgt die Herstellung pulvermetallurgisch, insbesondere aus Sintereisen oder Sinterstahl.The coupling element is made of sintered material or sintered metal. The preparation is preferably carried out by powder metallurgy, in particular of sintered iron or sintered steel.

Vorzugsweise ist der Neigungswinkel der Lückenfläche ausgewählt aus einem Bereich mit einem oberen Grenzwert von 30°, weiter bevorzugt 15° und insbesondere 5°. Eine Realisierung größerer Neigungswinkel erfordern einen größeren Aufwand bei der Herstellung der Kupplungselemente, bietet aber gleichzeitig keinen wesentlichen zusätzlichen Vorteil für die erforderliche Qualität des gesinterten Kupplungselementes.Preferably, the angle of inclination of the void area is selected from a range having an upper limit of 30 °, more preferably 15 ° and more preferably 5 °. A realization of larger angles of inclination require more effort in the production of the coupling elements, but at the same time offers no significant additional advantage for the required quality of the sintered coupling element.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Lückenfläche in Axialrichtung derart geneigt, dass ein der ersten Stirnseite des Kupplungskörpers (oder der Zahnstirn der Zähne) zugewandter Flächenabschnitt der Lückenfläche einen größeren radialen Abstand zur Mittellängsachse des Kupplungskörpers aufweist als ein der zweiten Stirnseite des Kupplungskörpers zugewandter Flächenabschnitt der Lückenfläche. Mit anderen Worten ist die Lückenfläche in einem der ersten Stirnseite axial zugewandten Flächenabschnitt bezüglich der Mittellängsachse radial weiter außen angeordnet, während die Lückenfläche in einem der ersten Stirnseite axial entfernten Flächenabschnitt bezüglich der Mittellängsachse radial weiter innen angeordnet ist. Diese geometrische Ausrichtung der Lückenfläche unterstützt eine einfache Handhabung und Positionierung eines geeigneten Werkzeugs zur Herstellung der Kupplungsverzahnung und/oder zur Realisierung einer lokalen Oberflächenverdichtung im Bereich der Kupplungsverzahnung (z. B. an den Lückenflächen, an den Seitenflanken der Zähne, insbesondere an Hinterlegungen).In a preferred embodiment, the gap surface is inclined in the axial direction such that a surface portion of the gap surface facing the first end side of the coupling body (or the teeth of the teeth) has a greater radial distance from the central longitudinal axis of the coupling body than a surface portion of the gap surface facing the second end side of the coupling body , In other words, the gap area in a first end face axially facing surface portion with respect to the central longitudinal axis is arranged radially further out, while the gap surface in a first end face axially remote surface portion with respect to the central longitudinal axis is arranged radially further inside. This geometric alignment of the gap surface facilitates easy handling and positioning of a suitable tool for producing the coupling toothing and / or for realizing a local surface compaction in the area of the coupling toothing (eg at the gap surfaces, on the Side flanks of the teeth, especially on deposits).

Die Zahnstirn eines Zahnes ist insbesondere derart angeordnet, dass sie der ersten Stirnseite des Kupplungskörpers zugewandt ist, während sich die an die Zahnstirn anschließenden Seitenflanken axial zwischen der ersten Stirnseite und einer axial entgegengesetzten zweiten Stirnseite des Kupplungskörpers erstrecken. Die Stirnseiten können als in jeweils einer Radialebene einliegende Flächen des Kupplungskörpers ausgebildet sein. Die axiale Erstreckung eines Zahnes kann unterschiedlich ausgebildet sein. In einer bevorzugten Ausführung hat er eine axiale Erstreckung, welche dem Axialabstand zwischen beiden Stirnseiten entspricht. Dabei kann der Zahn genau in dem Axialabstand zwischen beiden Stirnseiten positioniert sein. In weiteren Ausführungen ragt der Zahn über mindestens eine der beiden Stirnseiten axial hinaus.The tooth end of a tooth is in particular arranged such that it faces the first end face of the coupling body, while the adjoining the tooth end side flanks extend axially between the first end side and an axially opposite second end side of the coupling body. The end faces may be formed as in each case one radial plane einliegen surfaces of the coupling body. The axial extent of a tooth can be designed differently. In a preferred embodiment, it has an axial extension, which corresponds to the axial distance between the two end faces. In this case, the tooth can be positioned exactly in the axial distance between the two end faces. In further embodiments, the tooth protrudes axially beyond at least one of the two end faces.

Vorzugsweise ist die Lückenfläche Bestandteil der Oberfläche einer Ausnehmung an dem die Zähne tragenden Umfang des Kupplungskörpers. Diese Ausnehmung bewirkt eine mechanische Spannungen reduzierende Geometrie im Bereich der Kupplungsverzahnung, erhöht folglich die mechanische Festigkeit der Zähne und wirkt gleichzeitig materialsparend bei der Herstellung der Kupplungsverzahnung. Insbesondere ist die Festigkeit der Zähne gegen angreifende Drehmomente während des Betriebes des Kupplungselementes erhöht. Hierdurch kann vorteilhaft die Geometrie des gesamten Kupplungselementes in Radialrichtung kleiner dimensioniert werden, so dass das Kupplungselement volumensparend auch bei beengten Raumverhältnissen eingesetzt werden kann.Preferably, the gap surface is part of the surface of a recess on the circumference of the coupling body carrying the teeth. This recess causes a stress-reducing geometry in the region of the coupling teeth, thus increasing the mechanical strength of the teeth and at the same time saves material in the production of the coupling teeth. In particular, the strength of the teeth against attacking torques during operation of the coupling element is increased. In this way, advantageously, the geometry of the entire coupling element in the radial direction can be made smaller, so that the coupling element can be used in a space-saving manner even in confined spaces.

Die mechanische Festigkeit der Zähne wird weiter verbessert, indem die Lückenfläche bzw. die Ausnehmung entlang der Umfangsrichtung vorzugsweise einen gebogenen Verlauf aufweist. Insbesondere ist der gebogene Verlauf kreisbogenförmig, so dass das geometrische Profil eines entsprechenden Press- und/oder Formwerkzeuges zur Herstellung der Lückenfläche am Umfang des Kupplungskörpers verhältnismäßig einfach und somit kostengünstig bleiben kann.The mechanical strength of the teeth is further improved by the gap surface or the recess along the circumferential direction preferably having a curved course. In particular, the curved profile is a circular arc, so that the geometric profile of a corresponding pressing and / or molding tool for producing the gap surface on the circumference of the coupling body can remain relatively simple and therefore cost-effective.

Um eine gewünschte mechanische Festigkeit zu erzielen, kann der Radius der im Querschnitt kreisbogenförmigen Lückenfläche entsprechend dimensioniert werden. Dabei wird der Radius vorteilhaft in Abhängigkeit von dem Durchmesser des die Zähne tragenden Kupplungskörper-Umfanges und/oder von dem sogenannten Modul (Teilkreisdurchmesser im Verhältnis zur Anzahl der Zähne) dimensioniert.In order to achieve a desired mechanical strength, the radius of the cross-sectionally circular gap area can be dimensioned accordingly. The radius is advantageously dimensioned as a function of the diameter of the coupling body circumference carrying the teeth and / or of the so-called module (pitch circle diameter in relation to the number of teeth).

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Lückenfläche kegelstumpfförmig ausgebildet. Diese Lückenfläche unterstützt mit einer einfach zu fertigenden Geometrie die gewünschte Festigkeit der Zähne. Außerdem kann diese Geometrie einen zuverlässigen axialen Eingriff zwischen der Kupplungsverzahnung und der Gegenverzahnung eines korrespondierenden Bauteiles erleichtern.In a further preferred embodiment, the gap surface is frustoconical. This gap surface supports the desired strength of the teeth with an easy-to-manufacture geometry. In addition, this geometry can facilitate a reliable axial engagement between the coupling teeth and the counter teeth of a corresponding component.

Die vorzugsweise kegelstumpfförmige Ausrundung der Lückenfläche am Fußkreis der Kupplungsverzahnung bietet insbesondere dann eine einfache Geometrie zur Reduzierung mechanischer Spannungen, wenn die Oberfläche einer Seitenflanke des Zahnes oder die Oberflächen von zwei einander zugewandten Seitenflanken zweier benachbarter Zähne relativ zur Axialrichtung geneigt verlaufen. Entsprechendes gilt für Hinterlegungs-Flächen an den Seitenflanken. In all diesen Fällen wirkt die ausgerundete Lückenfläche als mechanisch stabilisierende Verbindung zwischen den einander zugewandten Seitenflanken bzw. Hinterlegungen benachbarter Zähne.The preferably frusto-conical rounding of the gap surface on the root circle of the coupling toothing offers a simple geometry for reducing mechanical stresses, in particular, when the surface of one side flank of the tooth or the surfaces of two mutually facing side flanks of two adjacent teeth run inclined relative to the axial direction. The same applies to deposit areas on the side edges. In all these cases, the rounded gap surface acts as a mechanically stabilizing connection between the mutually facing side edges or deposits of adjacent teeth.

In einer bevorzugten Ausführung bildet zumindest ein Abschnitt bzw. ein Teil der Kupplungsverzahnung (insbesondere Zahnstirn und/oder Hinterlegung und/oder Lückenfläche) eine lokale Verdichtung auf, deren Dichte höher ist im Vergleich zu der mittleren Dichte des gesamten Kupplungselementes.In a preferred embodiment, at least a portion or a part of the coupling toothing (in particular tooth face and / or deposit and / or gap area) forms a local compaction whose density is higher in comparison to the average density of the entire coupling element.

Insbesondere handelt es sich bei der lokalen Verdichtung um einen Bereich mit größerer Oberflächendichte im Vergleich zur Oberflächendichte von benachbart angeordneten Oberflächenbereichen des Kupplungselementes oder der Kupplungsverzahnung. Mit anderen Worten weist beispielsweise eine Seitenflanke bzw. eine Hinterlegung oder eine Lückenfläche eine lokal verdichtete Randschicht auf, deren Dichte größer ist als in den Randschichten anderer Bereiche des Zahnes und/oder der übrigen Kupplungsverzahnung. Die Dichte der lokalen Verdichtung ist insbesondere größer als die mittlere Dichte des gesamten Kupplungselementes. Somit unterstützen die verdichteten Seitenflanken bzw. Hinterlegungen eine größere Festigkeit und somit eine längere Lebensdauer des Kupplungselementes im Betrieb.In particular, the local compaction is an area with greater surface density compared to the surface density of adjacent surface areas of the coupling element or the coupling teeth. In other words, for example, has a side edge or a deposit or a gap surface on a locally densified edge layer whose density is greater than in the edge layers of other areas of the tooth and / or the remaining coupling teeth. The density of the local compression is in particular greater than the average density of the entire coupling element. Thus, the compressed side edges or deposits support greater strength and thus a longer life of the coupling element during operation.

Die höhere Dichte der Seitenflanke bzw. der Hinterlegung wird insbesondere durch lokales Verdichten nach dem Sintern realisiert. Beispielsweise erfolgt dieses lokale Nachverdichten mittels eines axialen oder radialen Nachpressens oder Kalibrierens nach dem Sintern des Kupplungselementes.The higher density of the side edge or the deposit is realized in particular by local compression after sintering. For example, this local re-compression takes place by means of an axial or radial repressing or calibration after sintering of the coupling element.

Auch weitere Bereiche der Kupplungsverzahnung, insbesondere die Lückenflächen und/oder die Zahnstirn der Zähne, können wie vorbeschrieben nachverdichtet werden, um die mechanische Festigkeit der Kupplungsverzahnung zu verbessern. Dabei erfolgt die lokale Verdichtung der verschiedenen Bereiche der Kupplungsverzahnung vorzugsweise gleichzeitig in einem einzigen Verfahrensschritt, z. B. mittels eines Stempels, der in Axialrichtung relativbeweglich zu einer das Kupplungselement enthaltenden Matrize ist. Eine gleichzeitige Verdichtung der verschiedenen Oberflächenbereiche mittels eines einzigen Werkzeugs ermöglicht kostengünstig eine verbesserte mechanische Festigkeit des Kupplungselementes mit geringem Fertigungsaufwand.Other areas of the coupling teeth, in particular the gap surfaces and / or the teeth of the teeth, can be densified as described above in order to improve the mechanical strength of the coupling teeth. The local compression of the different areas of the coupling teeth preferably simultaneously in a single process step, for. Example by means of a punch which is relatively movable in the axial direction to a die containing the coupling element. Simultaneous compression of the various surface areas by means of a single tool allows cost-effective improved mechanical strength of the coupling element with little manufacturing effort.

Insbesondere wird ein zum Nachpressen oder Kalibrieren geeignetes Werkzeug bereitgestellt, welches eine Matrize zur Aufnahme des gesinterten Kupplungselementes und einen Stempel aufweist. Relativbewegungen zwischen Stempel und Matrize in Axialrichtung des Kupplungselementes erzeugen dann mit geringem Prozessaufwand die gewünschten Nachverdichtungen und können gleichzeitig die Neigungen der Seitenflanken bzw. Hinterlegungen und der Lückenflächen relativ zur Axialrichtung erzeugen, falls am gesinterten Grünteil die Lückenflächen und/oder Seitenflanken noch parallel zur Axialrichtung verlaufen sollten.In particular, a suitable tool for repressing or calibrating is provided which has a die for receiving the sintered coupling element and a punch. Relative movements between punch and die in the axial direction of the coupling element then produce the desired densifications with little process outlay and can simultaneously produce the inclinations of the side flanks or deposits and the gap surfaces relative to the axial direction, if the gap surfaces and / or side flanks still run parallel to the axial direction on the sintered green part should.

Die relativ zur Axialrichtung geneigten Flächen der Kupplungsverzahnung tragen bei gleichzeitig geringem Werkzeugaufwand dazu bei, dass etwaige Rissbildungen einzelner Oberflächenbereiche des Kupplungselementes, insbesondere im Bereich der Verzahnung (z. B. an den Seitenflanken und/oder der Lückenfläche), zuverlässig vermieden werden.The surfaces of the coupling toothing, which are inclined relative to the axial direction, contribute to the simultaneous avoidance of any possible formation of cracks on individual surface regions of the coupling element, in particular in the region of the toothing (eg on the side flanks and / or the gap surface).

Alternativ oder zusätzlich zu einem Kalibrieren oder Nachpressen kann die gewünschte lokal höhere Oberflächendichte im Bereich der Seitenflanke bzw. Hinterlegung und/oder der Lückenfläche erzielt werden während eines Vorganges zur lokalen Veränderung der Geometrie bzw. des Oberflächenprofils des Kupplungselementes (z. B. in Radialrichtung des Kupplungselementes wirksame Formungswerkzeuge zum radialen Formen), während eines Rolliervorganges oder während eines Kalibriervorganges (z. B. Pressen oder Rollieren). Hierzu werden insbesondere serienmäßig ohnehin benutzte Werkzeuge verwendet, wodurch die Herstellung des lokalen Verdichtungsbereiches besonders kostengünstig ist. Beispielsweise kann die lokal höhere Dichte der Seitenflanke bzw. Hinterlegung und/oder der Lückenfläche prozesstechnisch einfach und automatisch, d. h. ohne zusätzliche Prozessschritte, während eines radialen Formungsvorganges nach dem Sintern erzielt werden, bei dem ein Profil einzelner Zähne mittels radialer Formungskräfte hergestellt wird.Alternatively or in addition to a calibration or repressing, the desired locally higher surface density in the area of the side flank or deposit and / or the void area can be achieved during a process for locally changing the geometry or the surface profile of the coupling element (eg in the radial direction of the coupling element) Coupling element effective shaping tools for radial shaping), during a rolling process or during a calibration process (eg pressing or rolling). For this purpose, in particular used in series anyway tools are used, whereby the production of the local compression area is particularly cost. For example, the locally higher density of the side flank or deposit and / or the gap surface process technology simple and automatic, d. H. without additional process steps, are achieved during a radial molding process after sintering, in which a profile of individual teeth is produced by means of radial forming forces.

Vorzugsweise ist mindestens ein Zahn, insbesondere jedoch sämtliche Zähne, derart ausgebildet, dass seine Zahnstirn zwei Dachschrägen und einen diese miteinander verbindenden Dachfirst als Zahnspitze aufweist.Preferably, at least one tooth, but in particular all teeth, is formed such that its tooth front has two sloping roofs and a roof ridge connecting them to one another as a tooth tip.

Vorteilhaft werden die beschriebenen Merkmale des Kupplungselementes für eine kostengünstige Herstellung von Synchronisierbauteilen für Automobil-Getriebe angewendet. Die Kupplungsverzahnung kann als eine Außenverzahnung oder als eine Innenverzahnung ausgebildet sein. Das Kupplungselement mit Außenverzahnung dient deshalb vorzugsweise zur Herstellung von Kupplungsringen und Synchronringen, während ein Kupplungselement mit Innenverzahnung insbesondere als Schaltmuffe hergestellt wird.Advantageously, the described features of the coupling element are used for cost-effective production of synchronizing components for automotive transmissions. The coupling teeth may be formed as an external toothing or as an internal toothing. The coupling element with external teeth therefore preferably serves for the production of coupling rings and synchronizing rings, while a coupling element with internal toothing is produced in particular as a sliding sleeve.

Die Erfindung wird anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1: eine perspektivische Darstellung eines Kupplungselementes in Form eines Kupplungsringes, 1 a perspective view of a coupling element in the form of a coupling ring,

2: eine vergrößerte Draufsicht des Details II in 1, 2 : an enlarged detail II top view in 1 .

3: eine geschnittene Seitenansicht entsprechend der Schnittlinie III-III in 2. 3 a sectional side view corresponding to the section line III-III in 2 ,

Das gesinterte Kupplungselement 1 gemäß 1 ist als ein Kupplungsring ausgebildet, welcher in einem Schaltgetriebe für Kraftfahrzeuge mit einer hier nicht dargestellten Schaltmuffe zusammenwirkt. Das Kupplungselement 1 weist einen ringförmigen Kupplungskörper 2 und eine Kupplungsverzahnung 3 auf. Die Kupplungsverzahnung 3 ist an einem Außenumfang 4 des Kupplungskörpers 2 angeordnet und weist eine Vielzahl von in Umfangsrichtung 5 aneinandergereihten Zähnen 6 auf. Die Kupplungsverzahnung 3 ist eine Geradverzahnung und derart ausgebildet, dass sie in Axialrichtung 7 in eine Gegenverzahnung einer Schaltmuffe einkuppelt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bildet die Kupplungsverzahnung 3 eine Außenverzahnung, deren Zähne 6 aus dem Außenumfang 4 des Kupplungskörpers 2 radial nach außen herausragen.The sintered coupling element 1 according to 1 is designed as a coupling ring, which cooperates in a manual transmission for motor vehicles with a shift sleeve, not shown here. The coupling element 1 has an annular coupling body 2 and a coupling toothing 3 on. The coupling teeth 3 is on an outer circumference 4 of the coupling body 2 arranged and has a plurality of circumferentially 5 lined up teeth 6 on. The coupling teeth 3 is a spur gear and formed so that they are in the axial direction 7 engages in a counter-toothing of a sliding sleeve. In the present embodiment forms the coupling teeth 3 an external toothing, whose teeth 6 from the outer circumference 4 of the coupling body 2 protrude radially outward.

In dem Ausführungsbeispiel haben sämtliche Zähne 6 eine identische Geometrie. In weiteren, hier nicht dargestellten Ausführungsformen können mehrere Zähne auch mit unterschiedlichen Geometrien ausgebildet sein. Anhand von 2 und 3 ist erkennbar, dass der Zahn 6 eine Zahnstirn 8 und zwei sich daran in Axialrichtung 7 anschließende Seitenflanken 9 aufweist. Die Zahnstirn 8 ist einer ersten Stirnseite 10 des Kupplungskörpers 2 zugewandt, während die die sich daran anschließenden Seitenflanken 9 axial in Richtung einer zweiten Stirnseite 11 des Kupplungskörpers 2 erstrecken. Diese zweite Stirnseite 11 ist der ersten Stirnseite 10 axial entgegengesetzt angeordnet. Die Stirnseiten 10, 11 bilden jeweils eine Ringfläche und liegen jeweils in einer parallel zur Radialrichtung 22 verlaufenden Radialebene ein. An der Stirnseite 10 ist ein ringförmiger Stirnkragen 23 konzentrisch zur Mittellängsachse 18 angeordnet. Er erstreckt sich ausgehend von der Oberfläche der Stirnseite 10 in Axialrichtung 7.In the embodiment, all teeth have 6 an identical geometry. In further, not shown embodiments, a plurality of teeth may also be formed with different geometries. Based on 2 and 3 is recognizable that the tooth 6 a tooth forehead 8th and two in the axial direction 7 subsequent side flanks 9 having. The tooth forehead 8th is a first front page 10 of the coupling body 2 facing, while the adjoining side flanks 9 axially in the direction of a second end face 11 of the coupling body 2 extend. This second front side 11 is the first front page 10 arranged axially opposite. The front ends 10 . 11 each form an annular surface and each lie in a direction parallel to the radial direction 22 extending Radial level. At the front 10 is an annular front collar 23 concentric to the central longitudinal axis 18 arranged. It extends from the surface of the front side 10 in the axial direction 7 ,

Die Zahnstirn 8 ist symmetrisch ausgebildet mit zwei symmetrischen Dachschrägen 12 und einem Dachfirst, welcher als eine Zahnspitze 13 die beiden Dachschrägen miteinander verbindet.The tooth forehead 8th is symmetrical with two symmetrical roof pitches 12 and a roof ridge which acts as a tooth tip 13 connecting the two sloping roofs.

2 ist entnehmbar, dass zwei in Umfangsrichtung 5 benachbarte Zähne 6 durch eine Zahnlücke 14 voneinander beabstandet sind. Die Zahnlücke 14 weist am Außenumfang 4 des Kupplungskörpers 2 eine Lückenfläche 15 auf. Die Lückenfläche 15 ist relativ zur Axialrichtung 7 in einem Neigungswinkel W geneigt angeordnet. Der Neigungswinkel W beträgt in einer Ausführungsform 5°. 2 is removable, that two in the circumferential direction 5 adjacent teeth 6 through a tooth gap 14 spaced apart from each other. The tooth gap 14 points on the outer circumference 4 of the coupling body 2 a gap area 15 on. The gap area 15 is relative to the axial direction 7 arranged inclined at an inclination angle W. The inclination angle W is 5 ° in one embodiment.

In 3 ist erkennbar, dass die Lückenfläche 15 relativ zur Axialrichtung 7 derart geneigt ist, dass ein der ersten Stirnseite 10 des Kupplungskörpers 2 bzw. der Zahnstirn 8 zugewandter Flächenabschnitt 16 einen größeren radialen Abstand zur Mittellängsachse 18 des Kupplungskörpers 2 bzw. des Kupplungselementes 1 aufweist als ein der zweiten Stirnseite 11 zugewandter Flächenabschnitt 17 der Lückenfläche 15. Der der Zahnstirn 8 bzw. der ersten Stirnseite 10 zugewandte Flächenabschnitt 16 ist deshalb bezüglich der Mittellängsachse 18 radial weiter außen angeordnet als der der zweiten Stirnseite 11 des Kupplungskörpers 2 zugewandte Flächenabschnitt 17. Entlang der Axialrichtung 7 erstreckt sich die Lückenfläche 15 so weit, wie sich auch die Seitenflanken 9 erstrecken. Im Bereich der Dachschrägen 12 hingegen befindet sich am Außenumfang 4 eine Umfangsteilfläche 19, die im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung 7 angeordnet und deshalb gegenüber der Lückenfläche 15 abgewinkelt ist.In 3 is recognizable that the gap area 15 relative to the axial direction 7 is inclined so that one of the first end face 10 of the coupling body 2 or the tooth forehead 8th facing surface section 16 a greater radial distance to the central longitudinal axis 18 of the coupling body 2 or of the coupling element 1 has as one of the second end face 11 facing surface section 17 the gap area 15 , The toothbrush 8th or the first end face 10 facing surface section 16 is therefore with respect to the central longitudinal axis 18 arranged radially further out than the second end face 11 of the coupling body 2 facing surface section 17 , Along the axial direction 7 the gap area extends 15 as far as the side flanks 9 extend. In the area of the roof slopes 12 however, is located on the outer circumference 4 a peripheral surface 19 that are substantially parallel to the axial direction 7 arranged and therefore opposite the gap area 15 is angled.

Die Lückenfläche 15 ist als eine Oberfläche einer Ausnehmung 20 am Außenumfang 4 ausgebildet (2). Sie verläuft entlang der Umfangsrichtung 5 kreisbogenförmig und verbindet dabei die in Umfangsrichtung 5 einander zugewandten Seitenflanken 9 zweier benachbarter Zähne 6 miteinander. Die Seitenflanke 9 weist eine relativ zur Axialrichtung 7 geneigt verlaufende Hinterlegung 21 auf, wodurch die zwei Seitenflanken 9 bzw. Hinterlegungen 21 miteinander verbindende Lückenfläche 15 einen Teil einer kegelstumpfartigen Mantelfläche bildet.The gap area 15 is as a surface of a recess 20 on the outer circumference 4 educated ( 2 ). It runs along the circumferential direction 5 circular arc and connects it in the circumferential direction 5 mutually facing side edges 9 two adjacent teeth 6 together. The side flank 9 has a relative to the axial direction 7 inclined deposit 21 on, making the two side flanks 9 or deposits 21 interconnecting gap area 15 forms part of a frustoconical surface.

Die bogenförmige Ausnehmung 20 erzeugt einen verhältnismäßig großen Radius, mittels dessen zwei benachbarte Zähne 6 am Fußkreis bzw. Außenumfang 4 des Kupplungskörpers 2 miteinander verbunden sind. Hierdurch kann vorteilhaft die mechanische Festigkeit der Zähne 6 im Bereich des Übergangs von den Seitenflanken 9 zum Fußkreis der Kupplungsverzahnung 3 erhöht werden.The arcuate recess 20 creates a relatively large radius, by means of which two adjacent teeth 6 at the root circle or outer circumference 4 of the coupling body 2 connected to each other. This can advantageously the mechanical strength of the teeth 6 in the area of the transition from the side flanks 9 to the foot of the coupling teeth 3 increase.

Wie bereits gesagt, bildet die Oberfläche der Seitenflanke 9 abschnittsweise oder vollständig eine verdichtete Hinterlegung 21. Die Hinterlegung 21 weist eine größere Dichte auf als andere Oberflächenbereiche der Zähne 6. Insbesondere ist die Oberflächendichte der Hinterlegung 21 auch größer als die mittlere Dichte des gesamten Kupplungselementes 1. Die Verdichtung der Hinterlegungen 21 erfolgt mittels eines geeigneten Werkzeuges (z. B. Kalibrieren oder Nachpressen oder Formen), welches an den Zähnen 6 entsprechend positioniert und nach dem Verdichten wieder von den Zähnen 6 entfernt wird. Auch die Lückenflächen 15 können prinzipiell in gleicher Weise verdichtet werden. Hierbei unterstützen der Neigungswinkel W der Lückenflächen 15 und die zur Axialrichtung 7 geneigt angeordneten Hinterlegungen 21 eine Beaufschlagung, Kalibrierung oder lokale Verdichtung der Kupplungsverzahnung 3 bzw. der Zähne 6 mit einem axial beweglichen Werkzeug (z. B. mit einer Matrize zusammenwirkender Stempel) derart, dass eine etwaige Bildung von Rissen im Material des Kupplungselementes 1, insbesondere an deren Kupplungsverzahnung 3, zuverlässig vermieden wird. Durch die spätestens nach der Kalibrierung oder lokalen Nachverdichtung vorhandenen Neigungen der Hinterlegungen 21 und der Lückenfläche 15 gegenüber der Axialrichtung 7 kann ein axial bewegliches Werkzeug (z. B. Stempel) wieder entfernt werden, ohne die Materialoberfläche des Kupplungselementes 1 an den hinsichtlich mechanischer Festigkeit kritischen Bereichen zu beeinträchtigen.As already mentioned, the surface forms the side flank 9 partially or completely a condensed deposit 21 , The deposit 21 has a greater density than other surface areas of the teeth 6 , In particular, the surface density of the deposit is 21 also greater than the average density of the entire coupling element 1 , The consolidation of the deposits 21 is done by means of a suitable tool (eg calibration or re-pressing or shaping), which is applied to the teeth 6 positioned appropriately and after compression again from the teeth 6 Will get removed. Also the gaps 15 can in principle be compressed in the same way. In this case, the angle of inclination W of the gap surfaces support 15 and to the axial direction 7 inclined arranged deposits 21 an application, calibration or local compression of the coupling teeth 3 or the teeth 6 with an axially movable tool (eg a die cooperating with a die) such that any formation of cracks in the material of the coupling element 1 , in particular at the coupling teeth 3 , is reliably avoided. By the inclinations of the deposits at the latest after the calibration or local densification 21 and the gap area 15 opposite to the axial direction 7 For example, an axially movable tool (eg punch) can be removed again without the material surface of the coupling element 1 affecting the areas critical to mechanical strength.

Die hier in Verbindung mit einem Kupplungsring dargestellten technischen Merkmale sind auch bei anderen Ausführungsformen eines Kupplungselementes, insbesondere bei Synchronisierbauteilen eines Getriebes für Kraftfahrzeuge, realisierbar. Auch wenn hier die Merkmale anhand einer Außenverzahnung geschildert sind, können dieselben Merkmale teilweise oder vollständig entsprechend bei einer Innenverzahnung eines Kupplungselementes verwendet werden. Die hier dargestellten Merkmale können bei einzelnen oder sämtlichen Zähnen der Verzahnung eines Kupplungselementes realisiert sein.The technical features shown here in connection with a coupling ring can also be realized in other embodiments of a coupling element, in particular in synchronizing components of a transmission for motor vehicles. Although the features are described here with reference to an external toothing, the same features can be used partially or completely correspondingly in the case of internal toothing of a coupling element. The features shown here can be realized in individual or all teeth of the teeth of a coupling element.

Der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, dass die in den Zeichnungen dargestellten Details nicht notwendigerweise maßstäblich sind und zum leichteren Verständnis einzelner Merkmale der Schaltmuffe teilweise vergrößert oder verkleinert dargestellt sind.For completeness, it should be noted that the details shown in the drawings are not necessarily to scale and are partially enlarged or reduced to facilitate understanding of individual features of the shift sleeve.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Kupplungselementcoupling member
22: Kupplungskörperclutch body
33: Kupplungsverzahnungcoupling teeth
44: Außenumfangouter periphery
55: Umfangsrichtungcircumferentially
66: Zahntooth
7 7: Axialrichtungaxially
88th: Zahnstirntooth face
99: Seitenflankeside flank
1010: erste Stirnseitefirst end face
1111: zweite Stirnseitesecond end face
1212: Dachschrägesloping roof
1313: Zahnspitzetooth tip
1414: Zahnlückegap
1515: Lückenflächevoid area
1616: Flächenabschnittsurface section
1717: Flächenabschnittsurface section
1818: Mittellängsachsecentral longitudinal axis
1919: UmfangsteilflächePeripheral part surface
2020: Ausnehmungrecess
2121: Hinterlegungdeposit
2222: Radialrichtungradial direction
2323: Stirnkragenend collar
WW: Neigungswinkeltilt angle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2011/041811 A1 [0002]

Claims

Sintered coupling element ( 1 ) with an annular coupling body ( 2 ) and a coupling toothing ( 3 ), which is designed for axial engagement in a counter-toothing and a plurality of teeth ( 6 ), wherein - the teeth ( 6 ) from a circumference of the coupling body ( 2 ) protrude radially, - a tooth ( 6 ) a tooth forehead ( 8th ) and two in the axial direction ( 7 ) subsequent side edges ( 9 ), - two in the circumferential direction ( 5 ) adjacent teeth ( 6 ) through a tooth gap ( 14 ) are spaced from each other, and - the tooth gap ( 14 ) at the extent ( 4 ) of the coupling body ( 2 ) a gap area ( 15 ), which relative to the axial direction ( 7 ) is inclined at an inclination angle (W).

Coupling element according to claim 1, characterized in that the angle of inclination (W) is in the range of greater than 0 ° to 5 °.

Coupling element according to claim 1 or 2, characterized by - two axially opposite end faces ( 10 . 11 ) on the coupling body ( 2 ), and - a slope (W) of the gap area ( 15 ) relative to the axial direction ( 7 ) such that a first end face ( 10 ) of the coupling body ( 2 ) facing surface portion ( 16 ) the gap area ( 15 ) a greater radial distance to the central longitudinal axis ( 18 ) of the coupling body ( 2 ) as a second end face ( 11 ) of the coupling body ( 2 ) facing surface portion ( 17 ) the gap area ( 15 ).

Coupling element according to claim 3, characterized in that the tooth forehead ( 8th ) of the first end face ( 10 ) of the coupling body ( 2 ) is facing.

Coupling element according to claim 3 or 4, characterized in that the teeth ( 8th ) subsequent side edges ( 9 ) in the direction of the second end face ( 11 ) of the coupling body ( 2 ).

Coupling element according to one of the preceding claims, characterized in that the gap surface ( 15 ) as a surface of a recess ( 20 ) at the extent ( 4 ) of the coupling body ( 2 ) is trained.

Coupling element according to one of the preceding claims, characterized in that the gap surface ( 15 ) along the circumferential direction ( 5 ) has a curved course.

Coupling element according to claim 7, characterized by an arcuate course of the gap surface ( 15 ) along the circumferential direction ( 5 ).

Coupling element according to claim 8, characterized by a frustoconical design of the gap surface ( 15 ).

Coupling element according to one of the preceding claims, characterized in that the gap surface ( 15 ) is compressed at least in sections such that their density is greater than the density of another surface region of the coupling teeth ( 3 ) and / or as the average density of the entire coupling element ( 1 ).

Coupling element according to one of the preceding claims, characterized in that at least one side edge ( 9 ) of the tooth ( 6 ) one relative to the axial direction ( 7 ) inclined deposit ( 21 ) having.

Coupling element according to one of the preceding claims, characterized in that the side flank ( 9 ) of the tooth ( 6 ) is compressed at least in sections such that their density is greater than the density of another surface region of the coupling teeth ( 3 ) and / or as the average density of the entire coupling element ( 1 ).

Coupling element according to one of the preceding claims, characterized in that the tooth forehead ( 8th ) two roof pitches ( 12 ) and a roof ridge connecting them to each other as a tooth tip ( 13 ) having.

Coupling element according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling toothing ( 3 ) has an external toothing.

Coupling element according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling element ( 1 ) is a Synchronisierbauteil for transmission of motor vehicles.