DE102013112908B4

DE102013112908B4 - Verfahren zur Erzeugung einer schwarzen Oxidschicht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE102013112908B4
Application number: DE102013112908.0A
Authority: DE
Inventors: Volker Sarnes
Original assignee: SARNES INGENIEURE & CO KG GmbH
Current assignee: SARNES INGENIEURE GMBH & CO KG, DE
Priority date: 2013-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2018-05-09
Anticipated expiration: 2033-11-23
Also published as: DE102013112908A1

Abstract

Verfahren zum Erzeugen einer schwarzen Oxidschicht, vorwiegend bestehend aus FeO, an einem pulvermetallurgisch hergestellten eisenhaltigen Teil durch Behandlung desselben in einer Reaktionskammer unter einer oxidierenden Atmosphäre bei Temperaturen von 400°C bis 600°C, wobei zur Herstellung der oxidierenden Atmosphäre ein Brenngas unterstöchiometrisch verbrannt und die bei der Verbrennung entstehenden Verbrennungsprodukte vor der Einleitung derselben in die Reaktionskammer abgekühlt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abkühlen der Verbrennungsprodukte denselben ein Luft-Wasser-Gemisch beigefügt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer schwarzen Oxidschicht, jedenfalls vorwiegend bestehend aus Fe₃O₄, an einem pulvermetallurgisch hergestellten eisenhaltigen Teil durch Behandlung desselben in einer Reaktionskammer unter einer oxidierenden Atmosphäre bei Temperaturen von 400°C bis 600°C, wobei zur Herstellung der oxidierenden Atmosphäre ein Brenngas unterstöchiometrisch verbrannt und die bei der Verbrennung entstehenden Verbrennungsprodukte vor der Einleitung derselben in die Reaktionskammer abgekühlt werden.
Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
Allgemein bekannt ist, dass pulvermetallurgisch hergestellte eisenhaltige Teile unter einer Atmosphäre aus Wasserdampf mit einer Fe₃O₄-Schicht (Magnetitschicht) versehen werden. Die eisenhaltigen Teile erhalten hierdurch eine gute Härte und korrosionsbeständige Eigenschaften. Zugleich besitzt der Magnetit einen hohen elektrischen Widerstand. Üblicherweise wird die Magnetitschicht in kontinuierlich arbeitenden Durchlauföfen hergestellt. Bekannt ist auch die Verwendung der diskontinuierlichen Herstellung in Batchöfen. Zur Herstellung zur Atmosphäre aus Wasserdampf wird in externen Dampferzeugern ein Dampf bei zirka 8 bis 10 bar und einer Temperatur von etwa 145°C erzeugt. Der in dem Dampferzeuger bereitstehende Wasserdampf wird zum Ofen geführt und auf eine Ofentemperatur im Bereich von 400°C bis 600°C erhitzt.
Insbesondere zur Senkung des Energiebedarfs ist beispielsweise aus der DE 24 40 447 B1 und der DE 32 31 699 A1 bekannt, die Magnetitschicht in einer Exogas-Atmosphäre zu erzeugen. Hierzu wird extern Brenngas, beispielsweise Erdgas oder Propan unterstöchiometrisch zu CO₂, H₂O und - in kleinen Mengen CO und H₂ verbrannt. Weiter fällt N₂ an. Das Brenngas wird dann von Temperaturen größer 800°C auf die Ofentemperatur abgekühlt. Trotz der vermeintlichen energetischen Vorteile des Verfahrens hat sich dieses in der Praxis nie durchgesetzt. Ursächlich hierfür scheinen neben dem Aufwand zum Kühlen des Exogases die geringe Konzentration von H₂O beziehungsweise CO₂ in der Atmosphäre und der hohe Anteil an N₂ von zirka 80 %.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer schwarzen Oxidschicht an pulvermetallurgisch hergestellten eisenhaltigen Teilen energetisch günstig zu gestalten und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.
Zur Lösung der Aufgabe ist die Erfindung in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass zum Abkühlen der Verbrennungsprodukte denselben ein Luft-Wasser-Gemisch beigefügt wird.
Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Verbrennungsprodukte durch die Zugabe des Luft-Wasser-Gemisches in einer energetisch besonders günstigen Art und Weise gekühlt werden und dass durch die Zugabe des Luft-Wasser-Gemisches zudem die Konzentration von Wasser steigt beziehungsweise Stickstoff sinkt. Das die Reaktion der Verbrennungsprodukte mit dem Luft-Wasser-Gemisch vorsehende Verfahren ist damit für die Schaffung der oxidierenden Atmosphäre und das Erzeugen der schwarzen Oxidschicht auf den pulvermetallurgisch hergestellten eisenhaltigen Teilen hervorragend geeignet, kostengünstig und energieeffizient. Insbesondere kühlt das über das Luft-Wasser-Gemisch bereitgestellte Wasser die Verbrennungsprodukte und verdampft in der Zentralkammer dank der geringen Tropfengröße und der daraus folgenden, im Verhältnis zum Volumen der Tropfen großen Oberfläche sehr schnell. Die Luft reagiert mit den bei der unterstöchiometrischen Verbrennung des Brenngases entstehenden Verbrennungsprodukten. Vorteilhaft ist die Menge und Zusammensetzung des Luft-Wasser-Gemisches so bestimmt, dass kein freier Sauerstoff in der oxidierenden Atmosphäre verbleibt beziehungsweise in die Reaktionskammer gelangt.
Als Brenngas dient beispielsweise Erdgas oder Propangas. Die bei der Verbrennung des Brenngases erzeugten Verbrennungsprodukte haben typischerweise eine Temperatur von zirka 1100°C und werden durch das Gas-Wasser-Gemisch auf die Zieltemperatur von 500°C ± 100°C gekühlt.
Exemplarisch kann der energetische Vorteil des Verfahrens wie folgt dargestellt werden. Legt man für Wasser eine Wärmekapazität von 4,1826 kJ/kg-K zugrunde, dann benötigt man für das Erwärmen von Wasser auf 100°C bis zu 418 kJ/kg. Berücksichtigt man eine Verdampfungsenthalpie von Wasser von 2.088 kJ/kg und eine Volumenänderungsenergie von 169 kJ/kg, kommt man insgesamt auf näherungsweise 2.670 kJ/kg. Für das Überhitzen auf 500°C ist laut Mollier-Diagramm zusätzlich eine Enthalpie von etwa 3.500 kJ/kg aufzuwenden. Beim Durchsatz von 20 Litern zu verdampfenden Wasser pro Stunde wird den Verbrennungsprodukten somit eine Energie von zirka 70 MJ/h entzogen. Bei Verwendung von Erdgas und der Berücksichtigung eines Heizwerts von 33 MJ/m³ ergibt sich bei der Annahme von etwa 3 m³ verbranntem Erdgas pro Stunde eine frei werdende Gesamtenergie von zirka 100 MJ/h. Da beispielsweise das als Heizgas verwendbare Erdgas laut Wärmetabelle bei Temperaturen von etwa 500°C zirka 80 MJ Wärme abgeben muss, ist der Prozess beim Durchsatz von 20 Litern Wasser pro Stunde und einer Heizgastemperatur im Bereich von 500°C bis 550°C sowie eine Verbrennung von 0,8 ≤ λ << 1 im thermischen Gleichgewicht.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Zugabe des Luft-Wasser-Gemisches so dosiert, dass die Verbrennungsprodukte auf zirka 470°C bis 570°C abgekühlt werden. In diesem Bereich ist der Herstellungsprozess für die schwarze Oxidschicht besonders vorteilhaft.
Nach einer Weiterbildung des Verfahrens wird das Luft-Wasser-Gemisch vernebelt den Verbrennungsprodukten zugeführt. Zur Vernebelung ist beispielsweise eine Zweistoffdüse vorgesehen. Durch das vernebelte Einbringen des Luft-Wasser-Gemisches ist die Durchmischung desselben mit den Verbrennungsprodukten besonders vorteilhaft. Es ergibt sich hierdurch eine hohe Homogenität sowohl hinsichtlich der stofflichen Zusammensetzung als auch der Temperaturverteilung.
Eine weitere Begünstigung der Durchmischung ergibt sich durch das Zuführen des Luft-Wasser-Gemisches gegen die Strömungsrichtung der aus dem Brenner (Brenneinheit) austretenden Verbrennungsprodukte (Abgase).
Schließlich können die Verbrennungsprodukte vor dem Zuführen des Luft-Wasser-Gemisches beschleunigt werden. Die Beschleunigung erfolgt beispielsweise beim Durchströmen einer entsprechend geschalteten Injektor-Düse. Beispielsweise kann als Injektor-Düse eine Venturidüse vorgesehen werden.
Eine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 geeignete Vorrichtung weist die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 7 auf.
Die Vorrichtung weist als zentrale Merkmale eine durch eine Seitenwand begrenzte Zentralkammer und eine die Zentralkammer jedenfalls im Bereich der Seitenwand wenigstens abschnittsweise umgebende Außenkammer. An der Zentralkammer sind im Bereich einer ersten Stirnseite eine Öffnung zum Zuführen des Brenngases sowie eine zweite Öffnung zum Zuführen des Luft-Wasser-Gemisches in die Zentralkammer vorgesehen. An der Außenkammer ist eine Ausflussöffnung zum Zuführen der infolge einer Reaktion der Verbrennungsprodukte mit dem Gas-Wasser-Gemisch bereitgestellten oxidierenden Atmosphäre zu einer Reaktionskammer vorgesehen. In der Reaktionskammer werden die pulvermetallurgisch hergestellten eisenhaltigen Teile mit der schwarzen Oxidschicht versehen.
Brenngas wird der Zentralkammer beispielsweise zugeführt, wenn die Verbrennung des Brenngases in der Zentralkammer erfolgt
Das Vorsehen der wenigstens zwei Öffnungen an der Zentralkammer erlaubt die separate Zuführung der Brenngase beziehungsweise der Verbrennungsprodukte einerseits und das Luft-Wasser-Gemisches andererseits. Zugleich begünstigt das Vorsehen der Zentralkammer und der Außenkammer das Wärmemanagement. Beispielsweise kann die gesamte Vorrichtung lediglich im Bereich der Außenkammer eine thermische Isolierung vorsehen, während im Bereich der Zentralkammer ein Wärmeübergang in Richtung der Außenkammer prozessual und energetisch unkritisch ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die zweite Öffnung der Zentralkammer auf einer der ersten Stirnseite gegenüberliegenden zweiten Stirnseite der Zentralkammer vorgesehen sein. Eine Eingabeeinheit für das Luft-Wasser-Gemisch kann dabei der zweiten Öffnung derart zugeordnet sein, dass das Luft-Wasser-Gemisch durch die zweite Öffnung in die Zentralkammer eingebracht wird, insbesondere gegen eine Strömungsrichtung der Verbrennungsprodukte, welche über die erste Öffnung in die Zentralkammer eingebracht wurden. Ebenso kann die infolge einer Reaktion der Verbrennungsprodukte mit dem Gas-Wasser-Gemisch bereitgestellten oxidierenden Atmosphäre über die zweite Öffnung aus der Zentralkammer aus- und die Außenkammer eintreten.
Vorteilhaft vereinfacht sich die Vorrichtung konstruktiv durch die räumliche Trennung der Öffnungen und durch die Doppelverwendung der zweiten Öffnung als Einlassöffnung für das Luft-Wasser-Gemisch einerseits und als Verbindung der Zentralkammer mit der Außenkammer andererseits.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Injektor-Düse, insbesondere eine Venturidüse, im Bereich der Zentralkammer vorgesehen zur Beschleunigung der Brenngase beziehungsweise der bei der thermischen Umsetzung der Brenngase entstehenden Verbrennungsprodukte. Durch die Beschleunigung der Brenngase beziehungsweise der Verbrennungsprodukte werden die Vermischung derselben mit dem Luft-Wasser-Gemisch und die Reaktionsfreude verbessert. Im Bereich der ersten Öffnung kann des Weiteren eine Verbindung zwischen der Außenkammer und der Zentralkammer vorgesehen werden. Durch das Vorsehen der Verbindung werden infolge der Beschleunigung der Brenngase beziehungsweise Verbrennungsprodukte an der Injektor-Düse die in der Außenkammer vorhandenen oxidierenden Atmosphäre in die Zentralkammer eingesaugt. Es ergeben sich insofern auch hierdurch eine bessere Vermischung und eine gute und energieeffiziente Kühlung der Verbrennungsprodukte in der Zentralkammer. Insbesondere wird in einem prozessualen Gleichgewicht der Anteil der über die Ausflussöffnung aus der Außenkammer in Richtung der Reaktionskammer austretenden sowie der Anteil der über die erste Öffnung in die Zentralkammer eintretenden oxidierenden Atmosphäre näherungsweise konstant sein.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist als Teil der Eingabeeinheit eine Zweistoffdüse vorgesehen. Über die Zweistoffdüse können Luft und Wasser vernebelt in die Zentralkammer eingespritzt werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Ausflussöffnung der Außenkammer benachbart zu der ersten Öffnung der Zentralkammer und beabstandet zu der zweiten Öffnung der Zentralkammer vorgesehen. Durch das Beabstanden der Ausflussöffnung von der zweiten Öffnung ist gewährleistet, dass die infolge einer Reaktion der Verbrennungsprodukte mit dem Gas-Wasser-Gemisch bereitgestellte oxidierende Atmosphäre vor dem Übertritt in die Reaktionskammer die Außenkammer durchströmt. Das Vorsehen der Ausflussöffnung benachbart zu der ersten Öffnung begünstigt eine kompakte Bauform der Vorrichtung. Darüber hinaus bildet sich das prozessuale Gleichgewicht beim benachbarten Vorsehen der Ausflussöffnung der ersten Öffnung der Zentralkammer besonders günstig aus.
Aus den weiteren Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung sind weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung zu entnehmen. Dort erwähnte Merkmale können jeweils einzeln für sich oder auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Erfindungsgemäß beschriebene Merkmale und Details des Verfahrens gelten selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und umgekehrt. So kann auf die Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen werden. Die Zeichnungen dienen lediglich beispielhaft der Klarstellung der Erfindung und haben keinen einschränkenden Charakter.
Es zeigen:

1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens mit einer innen liegenden, längserstreckt ausgebildeten Zentralkammer und einer die Zentralkammer mantelseitig umgebenden Außenkammer,
2 einen ersten perspektivischen Teilschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Figur und
3 einen zweiten perspektivischen Teilschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach 1.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bereitstellen der für die Herstellung einer Oxidschicht auf pulvermetallurgisch hergestellten eisenhaltigen Teilen erforderlichen oxidierenden Atmosphäre umfasst eine langgestreckt ausgebildete und durch eine zylindrische Seitenwand 2 begrenzte Zentralkammer 1 sowie eine die Zentralkammer 1 umgebende Außenkammer 3. An der Zentralkammer 1 sind zwei Öffnungen 4, 5 ausgebildet. Eine erste Öffnung 4 ist an einer ersten Stirnseite der Zentralkammer 1 vorgesehen. Sie dient zur Zuführung eines Brenngases beziehungsweise der beim thermischen Verwerten der Brenngase entstehenden Verbrennungsprodukte zu der Zentralkammer 1. Die zweite Öffnung 5 ist auf einer der ersten Stirnseite gegenüberliegenden zweiten Stirnseite der Zentralkammer 1 vorgesehen. Über die zweite Öffnung 5 kann ein Luft-Wasser-Gemisch in die Zentralkammer 1 eingebracht werden.
Die Außenkammer 3 ist mantelseitig mit einer thermischen Isolierung 6 versehen. Ebenso ist an der Außenkammer 3 wenigstens abschnittsweise auch im Bereich von Stirnseiten der Außenkammer 3 eine thermische Isolierung 7 vorgesehen. Des Weiteren ist an der Außenkammer 3 eine Ausflussöffnung 8 mit einem Anschlussstutzen 9 realisiert. Stirnseitig ist an der Vorrichtung auf einer der ersten Öffnung 4 zugewandten Seite eine Brenneinheit 10 mit einem Injektionsrohr 11 realisiert. Über die Brenneinheit 10 wird ein Brenngas, beispielsweise Erdgas oder Propan, unter Zugabe von Luft unterstöchiometrisch verbrannt und umgesetzt in CO₂, H₂O sowie kleine Mengen CO und H₂ sowie N₂. Die Verbrennungsprodukte gelangen dann über das Injektionsrohr 11 und die erste Öffnung 4 in die Zentralkammer 1. Beim Eintritt in die Zentralkammer 1 beziehungsweise beim Verlassen des Injektionsrohrs 11 durchströmen die Verbrennungsprodukte eine Injektor-Düse 12, welche exemplarisch nach Art einer Venturidüse ausgebildet ist. Beim Durchströmen der Injektor-Düse 12 werden die Brenngase beschleunigt.
Auf einer der Brenneinheit 10 gegenüberliegenden Stirnseite ist eine Eingabeeinheit 13 für ein Luft-Wasser-Gemisch vorgesehen. Über die Eingabeeinheit 13 werden Luft und Wasser insbesondere vernebelt beziehungsweise verdüst in die Zentralkammer 1 eingespritzt. Exemplarisch ist dies in den Zeichnungen durch den Kegel 14 dargestellt. Als Teil der Eingabeeinheit 13 ist insbesondere eine Zweistoffdüse vorgesehen. Durch das Zugeben des Luft-Wasser-Gemisches zu den Verbrennungsgasen wird den Verbrennungsgasen Energie entzogen und die Verbrennungsgase kühlen ab. Insbesondere wird das zugeführte Wasser bei der Abkühlung der Verbrennungsprodukte verdampft. Die Luft reagiert mit den bei der unterstöchiometrischen Verbrennung des Brenngases entstehenden Verbrennungsprodukten. Die Menge und die Zusammensetzung des Luft-Wasser-Gemisches wird dabei so bestimmt, dass es vollständig mit den Verbrennungsprodukten reagiert und kein freier Sauerstoff in der oxidierenden Atmosphäre vorgesehen ist beziehungsweise in die Reaktionskammer gelangt. Je nach Menge der Verbrennungsgase und des Luft-Wasser-Gemisches kann hierbei die Temperatur der oxidierenden Atmosphäre relativ genau eingestellt werden. Während des stabilen Prozesses beträgt diese Temperatur etwa 470°C bis 570°C.
Über die zweite Öffnung 5 gelangt die infolge einer Reaktion der Verbrennungsprodukte mit dem Gas-Wasser-Gemisch bereitgestellten oxidierenden Atmosphäre aus der Zentralkammer 1 in die Außenkammer 3. Die oxidierende Atmosphäre strömt sodann in Richtung der Ausflussöffnung 8. Ein Teil der oxidierenden Atmosphäre gelangt über die Ausflussöffnung 8 in eine nicht dargestellte Reaktionskammer. Ein weiterer Teil wird infolge des durch die Beschleunigung der Verbrennungsprodukte in der Injektor-Düse 12 im Bereich der ersten Öffnung 4 der Zentralkammer 1 ausbildenden Unterdrucks über die erste Öffnung 4 in die Zentralkammer 1 gesaugt und dem Prozess neuerlich zugeführt.

Claims

Verfahren zum Erzeugen einer schwarzen Oxidschicht, vorwiegend bestehend aus Fe₃O₄, an einem pulvermetallurgisch hergestellten eisenhaltigen Teil durch Behandlung desselben in einer Reaktionskammer unter einer oxidierenden Atmosphäre bei Temperaturen von 400°C bis 600°C, wobei zur Herstellung der oxidierenden Atmosphäre ein Brenngas unterstöchiometrisch verbrannt und die bei der Verbrennung entstehenden Verbrennungsprodukte vor der Einleitung derselben in die Reaktionskammer abgekühlt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abkühlen der Verbrennungsprodukte denselben ein Luft-Wasser-Gemisch beigefügt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbrennungsprodukte durch die Zugabe des Luft-Wasser-Gemischs auf zirka 470°C bis 570°C abgekühlt werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Luft-Wasser-Gemisch über eine Zweistoffdüse vernebelt den Verbrennungsprodukten zugeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Luft-Wasser-Gemisch den Verbrennungsprodukten gegen deren Strömungsrichtung zugeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbrennungsprodukte vor dem Zuführen des Luft-Wasser-Gemisches eine Düse (12) durchströmen und beschleunigt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das über das Luft-Wasser-Gemisch in die Zentralkammer (1) eingebrachte Wasser beim Abkühlen der Verbrennungsprodukte in der Zentralkammer (1) verdampft und/oder dass die über das Luft-Wasser-Gemisch in die Zentralkammer eingebrachte Luft mit den bei der unterstöchiometrischen Verbrennung des Brenngases entstehenden Verbrennungsprodukten reagiert derart, dass kein freier Sauerstoff in der oxidierenden Atmosphäre vorhanden ist und/oder in die Reaktionskammer gelangt.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer langgestreckt ausgebildeten und durch wenigstens eine Seitenwand (2) begrenzten Zentralkammer (1), wobei an der Zentralkammer (1) zum einen an der ersten Stirnseite eine Öffnung (4) zum Zuführen des Brenngases und/oder der Verbrennungsprodukte und zum anderen eine zweite Öffnung (5) zum Zuführen des Luft-Wasser-Gemisches vorgesehen sind, und mit einer die Zentralkammer (1) im Bereich der Längsseite wenigstens abschnittsweise umgebenden Außenkammer (3), wobei an der Außenkammer (3) eine Ausflussöffnung (8) vorgesehen ist zum Zuführen der infolge einer Reaktion der Verbrennungsprodukte mit dem Gas-Wasser-Gemisch bereitgestellten oxidierenden Atmosphäre zu der Reaktionskammer.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Öffnung (5) auf einer der ersten Stirnseite gegenüberliegenden zweiten Stirnseite der Zentralkammer (1) vorgesehen ist, wobei eine Eingabeeinheit (13) für das Luft-Wasser-Gemisch der zweiten Öffnung (5) derart zugeordnet ist, dass das Luft-Wasser-Gemisch durch die zweite Öffnung (5) in die Zentralkammer (1) einbringbar ist, und wobei die Außenkammer (3) über die zweite Öffnung (5) mit der Zentralkammer (1) derart verbunden ist, dass die in der Zentralkammer (1) infolge einer Reaktion der Verbrennungsprodukte mit dem Gas-Wasser-Gemisch bereitgestellten oxidierenden Atmosphäre durch die zweite Öffnung (5) in die Außenkammer (3) gelangt.
Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zentralkammer (1) eine Injektor-Düse (12) vorgesehen ist zum Beschleunigen der Brenngase und/oder der Verbrennungsprodukte und/oder dass die Außenkammer (3) über die erste Öffnung (4) derart mit der Zentralkammer (1) verbunden ist, dass infolge eines bei der Beschleunigung der Brenngase und/oder der Verbrennungsprodukte in der Zentralkammer (1) entstehenden Unterdrucks die in der Außenkammer (3) vorhandenen oxidierende Atmosphäre in Teilen über die erste Öffnung (4) in die Zentralkammer (1) eingesaugt wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Teil der Eingabeeinheit (13) eine Zweistoffdüse vorgesehen ist zum Einspritzen und/oder Vernebeln von Luft und Wasser in die Zentralkammer (1).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausflussöffnung (8) der Außenkammer (3) benachbart zu der ersten Öffnung (4) der Zentralkammer (1) und beabstandet zu der zweiten Öffnung (5) der Zentralkammer (1) vorgesehen ist.