DE102013105814B4

DE102013105814B4 - Formwork profile element for a permanent formwork

Info

Publication number: DE102013105814B4
Application number: DE102013105814.0A
Authority: DE
Inventors: Herbert Hammes
Original assignee: Hsd Ind GmbH; Hsd Industriebelage GmbH
Current assignee: Hsd Ind GmbH; Hsd Industriebelage GmbH
Priority date: 2013-06-05
Filing date: 2013-06-05
Publication date: 2024-05-08
Anticipated expiration: 2033-06-06
Also published as: DE102013105814A1

Abstract

Schalung (1) zur Abschalung von Tagesfeldern bei der Herstellung von Hallen- oder Industriefußböden, die aus während der Verarbeitung fließ- oder kriechfähigen und später erstarrendem Bodenmaterial (2) gegossen sind, wobei die Schalung (1) als verlorene Schalung ausgebildet ist und während der Trocknungs- und Schwindungsphase entlang der Schalung eine definierte und kontrolliere Fugenaufweitung ermöglicht, mit einem linken Schalungsprofilelement, das ein linkes Profilteil (3') umfasst, und mit einem rechten Schalungsprofilelement, das ein rechtes Profilteil (3'') umfasst, wobei das linke Schalungsprofilelement und das rechte Schalungsprofilelement jeweils- einen oberseitigen Profilabschluss ausbilden, der bei bestimmungsgemäß fertiggestelltem Boden eine bündig mit der Bodenfläche abschließende Sichtfläche (13) definiert, und- das linke Profilteil (3') sowie das rechte Profilteil (3'') jeweils ein oberes Profilteilende (9) aufweisen, das von einer oberseitigen Stirnfläche (12) und sich daran anschließenden Seitenflächen (11) definiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungsprofilelemente jeweils eine im Querschnitt winkel- oder u-förmige Deckprofilleiste (10) umfassen, die auf das jeweilige obere Profilteilende (9) aufgesetzt ist und die Sichtfläche (13) bildet.Formwork (1) for the formwork of day fields during the production of hall or industrial floors, which are cast from floor material (2) which is fluid or creeping during processing and later solidifies, wherein the formwork (1) is designed as a lost formwork and enables a defined and controlled expansion of the joints along the formwork during the drying and shrinkage phase, with a left formwork profile element which comprises a left profile part (3'), and with a right formwork profile element which comprises a right profile part (3''), wherein the left formwork profile element and the right formwork profile element each form an upper profile end which, when the floor is finished as intended, defines a visible surface (13) which is flush with the floor surface, and the left profile part (3') and the right profile part (3'') each have an upper profile part end (9) which is surrounded by an upper end face (12) and adjoining side faces (11) is defined, characterized in that the formwork profile elements each comprise a cover profile strip (10) which is angular or U-shaped in cross section and which is placed on the respective upper profile part end (9) and forms the visible surface (13).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalung zur Abschalung von Tagesfeldern bei der Herstellung von Hallen- oder Industriefußböden, die aus während der Verarbeitung fließ- oder kriechfähigen und später erstarrendem Bodenmaterial gegossen sind, wobei die Schalung als verlorene Schalung ausgebildet ist und während der Trocknungs- und Schwindungsphase entlang der Schalung eine definierte und kontrolliere Fugenaufweitung ermöglicht, mit einem linken Schalungsprofilelement, das ein linkes Profilteil (3') umfasst, und mit einem rechten Schalungsprofilelement, das ein rechtes Profilteil (3") umfasst, wobei das linke Schalungsprofilelement und das rechte Schalungsprofilelement jeweils einen oberseitigen Profilabschluss ausbilden, der bei bestimmungsgemäß fertiggestelltem Boden eine bündig mit der Bodenfläche abschließende Sichtfläche definiert, und das linke Profilteil sowie das rechte Profilteil jeweils ein oberes Profilteilende aufweisen, welches von einer oberseitigen Stirnfläche und sich daran anschließenden Seitenflächen definiert wird.The invention relates to a formwork for the formwork of day fields during the production of hall or industrial floors, which are cast from soil material that is flowable or creepable during processing and later solidifies, wherein the formwork is designed as a lost formwork and enables a defined and controlled expansion of the joints along the formwork during the drying and shrinkage phase, with a left formwork profile element that comprises a left profile part (3'), and with a right formwork profile element that comprises a right profile part (3"), wherein the left formwork profile element and the right formwork profile element each form an upper profile end that defines a visible surface that is flush with the floor surface when the floor is finished as intended, and the left profile part and the right profile part each have an upper profile part end that is defined by an upper end face and adjoining side faces.

Derartige Schalungsprofile sind dem Fachmann als Teil von verlorenen Schalungen allgemein bekannt. Verlorene Schalungen werden im Industrie- bzw. Hallenbodenbau verwendet, um die Ränder einzelner Arbeits- bzw. Tagesfelder „abzustellen“. Hintergrund ist, dass größere Bodenflächen nicht „in einem“ gegossen werden können, da aufgrund der trocknungsbedingten Materialschwindung oder infolge von Temperaturschwankungen unkontrolliert Risse im Boden entstehen würden. Stattdessen werden großflächige Böden der genannten Art „feldweise“ gegossen, in dem einzelne (Teil-)Felder der späteren Gesamtbodenfläche durch die eingangs genannten Schalungen voneinander abgegrenzt werden und Feld nach Feld gegossen wird, bis die gesamte Bodenfläche fertig gestellt ist.Such formwork profiles are generally known to experts as part of permanent formwork. Permanent formwork is used in industrial or hall floor construction to "set off" the edges of individual work or day fields. The reason for this is that larger floor areas cannot be poured "in one go" because uncontrolled cracks would develop in the floor due to the drying-related shrinkage of the material or as a result of temperature fluctuations. Instead, large-area floors of the type mentioned are poured "field by field" in which individual (partial) fields of the later total floor area are separated from one another by the formwork mentioned above and the floor is poured field by field until the entire floor area is finished.

Dabei erfüllen verlorene Schalungen verschiedene Aufgaben. Sie dienen während der Erstellung des Bodens dazu, zu verhindern, dass das noch flüssige oder kriechende Bodenmaterial in ein benachbartes Feld eindringen kann. Während der Trocknungs- und Schwindungsphase ermöglichen sie entlang der Schalung eine definierte und kontrolliere Fugenbildung und Fugenaufweitung, in dem die für die Schalung beidseitig der entstehenden Fuge verwendeten Schalungsteile sich in horizontaler Richtung quer zur Fuge definiert voneinander entfernen oder längs der Fuge relativ zueinander verschieben können. So wird einer unkontrollierten Rissbildung im Bodenfeld vorgebeugt. Ferner gewährleisten derartige Schalungen durch spezielle, am Übergang von einem zum benachbarten Bodenfeld wirkende Querkraftübertragungselemente, dass die im Betrieb teils erheblichen Vertikallasten nicht zu einer Pump- oder Wippbewegung einzelner Bodenfelder führen können. Die zum Beispiel beim Überfahren der Fugen mit einem Gabelstapler oder Ähnlichem auftretenden Vertikallasten werden - unterstützt durch die Querkraftübertragungselemente - von dem jeweils benachbarten Bodenfeld frühzeitig mitgetragen, so dass sich insgesamt ein sanfter Lastübergang von einem auf das benachbarte Bodenfeld ergibt. Die Querkraftübertragungselemente wirken dabei mit den weitern Bauteilen der Schalung auf eine Weise zusammen, die horizontale Ausgleichsbewegungen der benachbarter Bodenfelder nicht behindert. Schließlich erfüllt die Schalung den Zweck, die Kanten der einzelnen Bodenfelder zu schützen, denn das Material der die Kanten des Bodenfelds definierenden Schalungen - in den allermeisten Fällen aus Kostengründen unbehandelter Stahl - hält bei ausreichender Auslegung den hohen Alltagsbeanspruchungen anders als das spröde Bodenmaterial dauerhaft stand. Ein nicht durch eine Schalung geschützte Kante eines Bodenfeldes würde unter Belastung im Laufe der Zeit zunehmend wegbrechen. Beispielsweise beschreibt das deutsche Gebrauchsmuster DE 20 2005 008 762 U1 eine solche Schalung für einen Fußbodenbau zur Abschalung sowie als Kantenschutz und Verbindung einzelner Felder eines Bodens.Permanent formwork fulfils various tasks. During the construction of the soil, it serves to prevent the still liquid or creeping soil material from penetrating into a neighbouring field. During the drying and shrinkage phase, it enables defined and controlled joint formation and joint widening along the formwork, in which the formwork parts used for the formwork on both sides of the resulting joint can move away from each other in a defined horizontal direction across the joint or can move relative to each other along the joint. This prevents uncontrolled cracking in the soil field. Furthermore, such formwork ensures, through special transverse force transmission elements acting at the transition from one soil field to the neighbouring one, that the vertical loads, which can be considerable during operation, cannot lead to a pumping or rocking movement of individual soil fields. The vertical loads that occur, for example, when driving over the joints with a forklift or similar are supported early on by the adjacent floor field - supported by the shear force transfer elements - so that overall there is a gentle load transfer from one floor field to the adjacent floor field. The shear force transfer elements interact with the other components of the formwork in a way that does not hinder horizontal compensating movements of the adjacent floor fields. Finally, the formwork serves the purpose of protecting the edges of the individual floor fields, because the material of the formwork defining the edges of the floor field - in most cases untreated steel for cost reasons - can withstand the high everyday stresses permanently if sufficiently designed, unlike the brittle floor material. An edge of a floor field that is not protected by formwork would increasingly break away under load over time. For example, the German utility model describes DE 20 2005 008 762 U1 Such formwork for a floor construction for formwork as well as for edge protection and connection of individual fields of a floor.

Aus Kostengründen werden Schalungen in den allermeisten Fällen aus Profilen aus unbehandeltem Stahl hergestellt. Diese haben allerdings den Nachteil, dass die nach bestimmungsgemäßem Einbau und Fertigstellung des Bodens zumindest im Bereich der mit dem Boden bündig abschließenden, in Bezug auf die Schalung oberseitigen Sichtfläche rosten können, was es aus ästhetischen und/oder technischen Gründen in vielen Anwendungsfällen zu vermeiden gilt. Für den übrigen Teil der Schalung, der weitgehend vom Bodenmaterial umschlossen und ohnehin nach Fertigstellung des Bodens nicht sichtbar ist, ist dieses Problem hingegen wenig relevant.For cost reasons, formwork is in most cases made from untreated steel profiles. However, these have the disadvantage that after proper installation and completion of the floor, they can rust at least in the area of the visible surface that is flush with the floor and on the upper side of the formwork. This should be avoided in many applications for aesthetic and/or technical reasons. However, this problem is of little relevance for the rest of the formwork, which is largely enclosed by the floor material and is not visible after the floor is completed anyway.

Korrosionsschutzbehandlungen sind jedoch entweder wenig beständig (zum Beispiel Lackierungen) oder kostenaufwendig und technisch problematisch (zum Beispiel Verzinken). So besteht beim Verzinken insbesondere das Problem, dass sich die länglichen Bauteile einer Schalung durch die Wärmeeinwirkung verziehen und die erforderliche Maßgenauigkeit verlorengeht. Manche Schalungsbauteile, etwa regelmäßig verwendete Sollbruchschrauben aus Kunststoff, halten zudem den Temperaturen beim Verzinken nicht stand. Zwar können Profilelemente wieder gerichtet werden, allerdings ist dies aufwendig, werkzeug- und arbeitsintensiv und daher nicht kostendeckend darzustellen. Würde man die einzelnen Bestandteile einer Schalung einzeln verzinken und wollte man die Schalung wie üblich anschließend durch Verschweißen der einzelnen Schalungsbauteile herstellen, müsste vor dem Verschweißen der Bauteile die Verzinkung an den Schweißstellen aufwendig entfernt werden. Außerdem würde die Zinkschicht zumindest im Nahbereich der Schweißstellen durch die Hitzeeinwirkung zerstört. Der Aufwand für ein Verzinken oder auch nur ein Teilverzinken einer Schalung ist insgesamt erheblich und verursacht hohe Kosten.However, anti-corrosion treatments are either not very durable (e.g. paintwork) or expensive and technically problematic (e.g. galvanizing). The main problem with galvanizing is that the elongated components of a formwork warp due to the heat and the required dimensional accuracy is lost. Some formwork components, such as regularly used plastic break bolts, also cannot withstand the temperatures during galvanizing. Although profile elements can be straightened, this is complex, requires a lot of tools and labor and is therefore not cost-effective. If the individual components of a formwork were to be galvanized individually and the formwork were then to be manufactured as usual by welding the individual formwork components together, len, the galvanization at the welding points would have to be laboriously removed before the components are welded. In addition, the zinc layer would be destroyed by the heat, at least in the vicinity of the welding points. The effort required for galvanizing or even just partially galvanizing a formwork is considerable and causes high costs.

Um eine Korrosion der Schalung an der Sichtfläche zu verhindern, können außerdem auch Schalungen aus nicht rostenden Stählen eingesetzt werden. Wegen der hohen Materialkosten und der schwierigeren Verarbeitung stellt dies aber nur für die allerwenigsten Anwendungsfälle eine Alternative dar.In order to prevent corrosion of the formwork on the visible surface, formwork made of stainless steel can also be used. However, due to the high material costs and the more difficult processing, this is only an alternative for very few applications.

Vor diesem Hintergrund macht es sich die Erfindung zur Aufgabe, eine Schalung bereit zu stellen, die mit wenig Aufwand und geringen Kosten hergestellt werden kann, gleichzeitig aber einen robusten und korrosionsbeständigen Kantenschutz im Bereich der Sichtfläche gewährleistet.Against this background, the invention sets itself the task of providing a formwork that can be manufactured with little effort and low cost, but at the same time ensures robust and corrosion-resistant edge protection in the area of the visible surface.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch eine Schalung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, dass die Schalungsprofilelemente jeweils eine im Querschnitt winkel- oder u-förmige Deckprofilleiste umfassen, die auf das jeweilige obere Profilteilende aufgesetzt ist und die Sichtfläche bildet. Auf diese Weise kann die Schalung einen Schalungshauptkörper aus einem ersten Material, insbesondere auch aus einem preisgünstigen Material wie unbehandelter Stahl, der auch korrosionsanfällig sein kann, aufweisen. Lediglich der Teil des Schalungsprofilelements, das die Sichtfläche bildet und daher später sichtbar ist, wird zur Vermeidung der Korrosionsproblematik aus einem höherwertigen, korrosionsbeständigeren Material oder aus einem zumindest korrosionsgeschützten, zum Beispiel verzinkten oder anderweitig mit einer korrosionshemmenden Beschichtung versehenen Material gefertigt sein. Als besonders vorteilhaft wird angesehen, wenn die Deckprofilleiste aus rostfreiem Edelstahl oder verzinktem Stahl hergestellt ist.The object is achieved according to the invention by a formwork with the features of claim 1. To achieve this object, it is provided that the formwork profile elements each comprise a cover profile strip with an angled or U-shaped cross section, which is placed on the respective upper profile part end and forms the visible surface. In this way, the formwork can have a main formwork body made of a first material, in particular also of an inexpensive material such as untreated steel, which can also be susceptible to corrosion. Only the part of the formwork profile element that forms the visible surface and is therefore later visible will be made of a higher quality, more corrosion-resistant material or of a material that is at least corrosion-protected, for example galvanized or otherwise provided with a corrosion-inhibiting coating, in order to avoid the corrosion problem. It is considered particularly advantageous if the cover profile strip is made of stainless steel or galvanized steel.

Bevorzugt bedeckt die Deckprofilleiste die oberseitige Stirnfläche des oberen Profilteilendes und erstreckt sich mit zumindest einem nach unten weisenden Seitenschenkel über einen Teil einer der Seitenflächen. Dies gewährleistet die sichere Positionierung und eine geeignete und später nicht sichtbare Befestigungsmöglichkeit der Deckprofilleiste am oberen Profilteilende. Als besonders vorteilhaft in diesem Zusammenhang wird angesehen, wenn die Deckprofilleiste einen u-förmigen Querschnitt aufweist und das obere Profilteilende beidseitig umgreift, also mit beiden nach unten weisenden Schenkeln eines nach unten offenen u-förmigen Querschnitts dem oberen Profilteilende übergestülpt ist. Dabei liegt es vorteilhaft mit den beiden nach unten weisenden Schenkeln eng an der jeweiligen Seitenfläche des oberen Profilteilendes an.The cover profile strip preferably covers the upper end face of the upper profile part end and extends with at least one downward-pointing side leg over part of one of the side surfaces. This ensures secure positioning and a suitable and later invisible fastening option for the cover profile strip to the upper profile part end. It is considered particularly advantageous in this context if the cover profile strip has a U-shaped cross section and encompasses the upper profile part end on both sides, i.e. is slipped over the upper profile part end with both downward-pointing legs of a downwardly open U-shaped cross section. It advantageously lies closely with the two downward-pointing legs on the respective side surface of the upper profile part end.

Die Deckprofilleiste kann mit einer der der Seitenflächen, bevorzugt mit der nach Fertigstellung des Bodens unmittelbar an das Bodenmaterial angrenzenden Seitenfläche des Profilteils, fest verbunden sein. Diese Verbindung ist weiter bevorzugt durch eine Verschweißung gewährleistet. Je nach Anwendungsfall können aber auch andere Arten der Verbindung in Frage kommen, zum Beispiel ein Verschrauben oder Vernieten der Deckprofilleiste oder auch ein Verkleben der Deckprofilleiste mit dem oberen Profilteilende. Ein Verkleben hat den Vorteil, dass eine mögliche Kontaktkorrosion, die etwa bei Kontakt zwischen Edelstahl und Stahl auftreten kann, durch die zwischen den Materialien liegende Klebeschicht minimiert ist.The cover profile strip can be firmly connected to one of the side surfaces, preferably to the side surface of the profile part that is immediately adjacent to the floor material after the floor has been completed. This connection is preferably ensured by welding. Depending on the application, other types of connection may also be possible, for example screwing or riveting the cover profile strip or gluing the cover profile strip to the upper end of the profile part. Gluing has the advantage that possible contact corrosion, which can occur when stainless steel and steel come into contact, is minimized by the adhesive layer between the materials.

Um die Deckprofilleiste und damit auch das Schalungsprofil besonders sicher mit dem Bodenmaterial zu verbinden, kann vorgesehen sein, dass vom Deckprofil ein in das angrenzende Bodenfeld hineinragendes Verankerungselement ausgeht. Ein derartiges Verankerungselement kann, je nach Anwendungsfall, nach Material der Deckprofilleiste und nach deren Herstellungsart, von einem ursprünglich separaten Bauteil gebildet sein, das nach Herstellen eines winkel- oder u-förmigen Grundprofils der Deckprofilleiste zum Beispiel durch Schweißen an diese angefügt wird, als auch von einem bereits bei der Herstellung der Deckprofilleiste unmittelbar angeformten Profilschenkel gebildet sein, der sich bevorzugt über die gesamte Länge der Deckprofilleiste erstreckt.In order to connect the cover profile strip and thus also the formwork profile particularly securely to the ground material, it can be provided that an anchoring element extends from the cover profile into the adjacent ground field. Depending on the application, the material of the cover profile strip and the method of manufacture, such an anchoring element can be formed from an originally separate component that is attached to the cover profile strip after an angled or U-shaped base profile has been produced, for example by welding, or it can be formed from a profile leg that is already formed directly during the manufacture of the cover profile strip and that preferably extends over the entire length of the cover profile strip.

Zur Herstellung der Deckprofilleiste kommen, insbesondere wenn als Material der Deckprofilleiste Stahl bzw. Edelstahl verwendet wird, vor allem Kaltumformverfahren wie Rollformen, Walzen oder Kanten in Betracht. Sollte sich als Material der Deckprofilleiste Aluminium anbieten, kann die Deckprofilleiste auch stranggepresst sein.Cold forming processes such as roll forming, rolling or edging are particularly suitable for the production of the cover profile strip, especially if the material used for the cover profile strip is steel or stainless steel. If the material used for the cover profile strip is aluminum, the cover profile strip can also be extruded.

Als zur Erfindung gehörig wird auch die Verwendung eines Metallprofils mit abgewinkelten oder u-förmigen Querschnitt als oberseitiger Aufsatz für ein Profilteil eines Schalungsprofilelements angesehen, bei der das Metallprofil als Deckprofilleiste oberseitig auf das Profilteil aufgesetzt wird, um die Sichtfläche des Schalungsprofilelements zu bilden. Bei dieser bestimmungsgemäßen Verwendung wird das als Deckprofilleiste eingesetzte Metallprofil oberseitig auf das Profilteil derart aufgesetzt, dass die oberseitige Stirnfläche des Profilteils vollständig bedeckt wird und sich das Metallprofil mit einem nach unten weisenden Seitenschenkel in Fugenverlaufsrichtung (längs der Fuge) über zumindest einen Teilbereich einer Seitenfläche des Profilteils erstreckt.The use of a metal profile with an angled or U-shaped cross-section as an upper attachment for a profile part of a formwork profile element is also considered to be part of the invention, in which the metal profile is placed on the upper side of the profile part as a cover profile strip in order to form the visible surface of the formwork profile element. In this intended use, the metal profile used as a cover profile strip is placed on the upper side of the profile part in such a way that the upper end face of the profile part is completely covered and the metal profile extends with a downward-pointing side leg in the direction of the joint. (along the joint) over at least a partial area of a side surface of the profile part.

Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele verdeutlicht den Erfindungsgegenstand anhand von Zeichnungen.The following description of preferred embodiments illustrates the subject matter of the invention with the aid of drawings.

In den Zeichnungen zeigt:

1 eine Schalung in einer Schnittansicht vor dem Gießen des Bodenmaterials,
2 die in 1 markierten Einzelheit A, jedoch nach Fertigstellung des Bodens und mit aufgeweiteter Schalung und verfüllter Fuge, und
3 eine Vielzahl möglicher Deckprofilleistengestaltungen.

In the drawings shows:

1 a formwork in a sectional view before pouring the soil material,
2 in the 1 marked detail A, but after completion of the floor and with expanded formwork and filled joint, and
3 a variety of possible cover profile strip designs.

In 1 eine Schalung 1 in einer Schnittansicht vor dem Gießen des Bodenmaterials 2 (2) dargestellt. In 2 ist die in 1 markierte Einzelheit A im Detail gezeigt, jedoch nach Fertigstellung des Bodens, also bei bereits beidseitig an die Schalung angearbeitetem und erstarrtem Bodenmaterial 2 und mit aufgeweiteter und bereits in herkömmlicher Weise über eine mittels Dichtschaumschnur und elastischer Fugenfüllmasse verfüllter Fuge.In 1 a formwork 1 in a sectional view before pouring the soil material 2 ( 2 ) is shown. In 2 is the 1 marked detail A is shown in detail, but after completion of the floor, i.e. with the floor material 2 already worked onto the formwork on both sides and solidified and with the joint widened and already filled in the conventional way using a sealing foam cord and elastic joint filler.

Die Schalung 1 weist ein linkes Profilteil 3' und ein rechtes Profilteil 3" auf, die zusammen mit auf diesen Profilteilen aufgesetzten Deckleistenprofilen 10 jeweils ein linkes und ein rechtes Schalungsprofil ausbilden. An den Profilteilen sind Bodenanker 4 angebracht, über die sich die Konstruktion nach dem Erstarren fest im Bodenmaterial verankert. Die Profilteile sitzen auf einem Querkraftübertragungselement 5 auf, das eine Übertragung von Vertikallasten von einem Bodenfeld auf ein benachbartes Bodenfeld ermöglicht. Die beschriebenen Komponenten werden von einer Schalungsunterkonstruktion 6 getragen, die sich auf höhenverstellbaren Füßen 7 abstützt, zwischen denen eine Fließbarriere 8 angeordnet ist.The formwork 1 has a left profile part 3' and a right profile part 3", which together with cover strip profiles 10 placed on these profile parts form a left and a right formwork profile. Ground anchors 4 are attached to the profile parts, via which the construction is firmly anchored in the ground material after it has solidified. The profile parts sit on a transverse force transmission element 5, which enables vertical loads to be transferred from one ground field to an adjacent ground field. The components described are carried by a formwork substructure 6, which is supported on height-adjustable feet 7, between which a flow barrier 8 is arranged.

Die Profilteile 3', 3" bilden mit ihrem nach oben weisenden Endbereich des Profilquerschnitts ein oberes Profilteilende 9 aus, das von Seitenflächen 11 und einer oberseitigen Stirnfläche 12 definiert wird. Wie in 1 und 2 zu erkennen ist, ist auf diese Profilteilenden 9 eine im Querschnitt u-förmige Deckprofilleiste 10 aufgesetzt. Diese wiederum bildet mit ihrer nach oben ragenden und bei fertiggestelltem Boden möglichst bündig mit der Oberfläche des angrenzenden, erstarrten Bodenmaterials abschließenden Fläche eine Sichtfläche 13 aus, die auch nach Fertigstellung des Bodens sichtbar bleibt. Dies bedeutet, dass das bei fertig gestelltem Boden sichtbare Material der Schalung nicht durch das Profilteilmaterial, sondern durch das Deckprofilleistenmaterial bestimmt wird. Es ist somit möglich, durch Aufsetzen einer einfach und kostengünstig herstellbaren Profilleiste eine Abdeckung zu schaffen, die das Material, aus dem die Schalung vornehmlich hergestellt ist, nicht erkennen lässt und gleichzeitig sichtbarer Korrosion vorbeugt.The profile parts 3', 3" form with their upwardly pointing end region of the profile cross-section an upper profile part end 9, which is defined by side surfaces 11 and an upper end surface 12. As in 1 and 2 As can be seen, a cover profile strip 10 with a U-shaped cross section is placed on these profile part ends 9. This in turn forms a visible surface 13 with its upwardly projecting surface, which when the floor is finished is as flush as possible with the surface of the adjacent, solidified floor material, which remains visible even after the floor is finished. This means that the material of the formwork that is visible when the floor is finished is not determined by the profile part material, but by the cover profile strip material. It is therefore possible to create a cover by placing a profile strip that is easy and inexpensive to manufacture, which does not allow the material from which the formwork is primarily made to be seen and at the same time prevents visible corrosion.

Wie aus 1 und 2 ersichtlich sind die Deckprofilleisten 10 derart auf die Profilteilenden 9 aufgesetzt, dass sie die obere Stirnflächen 12 der Profilteile 3' und 3'' jeweils vollständig bedecken und außerdem das obere Profilteilende 9 in einer Weise umgreifen, dass sich die seitlichen, nach unten ragenden Schenkel der Deckprofilleisten über die Seitenflächen 11 der Profilteile 3', 3'' erstrecken und in Grenzen sinnvoll herstellbarer Maßtoleranzen eng an den Seitenflächen anliegen.As from 1 and 2 It can be seen that the cover profile strips 10 are placed on the profile part ends 9 in such a way that they completely cover the upper end faces 12 of the profile parts 3' and 3'' and also encompass the upper profile part end 9 in such a way that the lateral, downwardly projecting legs of the cover profile strips extend over the side surfaces 11 of the profile parts 3', 3'' and lie closely against the side surfaces within the limits of dimensional tolerances that can be reasonably produced.

In dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Deckprofilleisten 10 jeweils mit der zum unmittelbar angrenzenden Bodenmaterial 2 weisenden Seitenfläche 11 des jeweiligen oberen Profilteilendes 9 des jeweiligen Profilteils über Schweißpunkte 14 verbunden. Es kann natürlich auf vorgesehen sein, dass die Schweißpunkte auf der nach Fertigstellung des Bodens dem Bodenmaterial abgewandten Seitenfläche mit dem Profilteil verbunden ist. Auch ein Verbinden mit beiden Seitenflächen ist denkbar, also sowohl dem Bodenmaterial zugewandten auch mit der diesem abgewandten Seitenfläche eines Profilteils, insbesondere wenn in besonderem Maße verhindert werden soll, dass sich im Betrieb die Deckprofilleiste infolge einer starken Beanspruchung vom oberen Profilteilende abheben kann.In the embodiment shown in the figures, the cover profile strips 10 are each connected to the side surface 11 of the respective upper profile part end 9 of the respective profile part facing the immediately adjacent floor material 2 via welding points 14. It can of course also be provided that the welding points are connected to the profile part on the side surface facing away from the floor material after the floor has been completed. Connection to both side surfaces is also conceivable, i.e. both the side surface of a profile part facing the floor material and the side surface facing away from it, in particular if it is particularly important to prevent the cover profile strip from lifting off the upper profile part end during operation as a result of heavy stress.

In vorteilhafter Weise ist ferner vorgesehen, dass die oberseitige Stirnfläche 12 der Profilteile von der Schmalseite desjenigen Schenkels des Profilteils gebildet ist, der einen Vertikalschenkel 15 des Profilteils ausbildet, so dass die Breite der oberseitigen Stirnfläche der Materialstärke entspricht (üblich ist die Verwendung von 6mm - 10 mm starken Profilteilen). Diese in den Figuren gezeigte Ausführung eines Schalungsprofils mit einem lotrecht gerichteten Kantenschutz, also mit einem den Kantenschutz bildenden stehenden Schenkel, ist jedoch nicht zwingend. Die im Querschnitt u-förmigen, sozusagen als Kappen dienenden Deckprofilleisten können auch auf andersartig ausgebildete, den eigentlichen Kantenschutz bildende Profilteile mit anders ausgebildeten Profilteilenden aufgesetzt sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die nach oben weisende Fläche des oberen Profilteilendes von einem horizontal verlaufenden, von der Fuge weg gerichteten Horizontalschenkel des Profilteils gebildet ist, so dass die als oberseitige Stirnfläche zu bezeichnende Fläche der Schenkelbreite entspricht und die Höhe der dem Bodenmaterial unmittelbar zugewandten Seitenfläche lediglich (in etwa) der Materialstärke des Horizontalschenkels entspricht.It is also advantageously provided that the upper end face 12 of the profile parts is formed by the narrow side of the leg of the profile part that forms a vertical leg 15 of the profile part, so that the width of the upper end face corresponds to the material thickness (6 mm - 10 mm thick profile parts are usually used). However, this design of a formwork profile shown in the figures with a vertically aligned edge protection, i.e. with a standing leg forming the edge protection, is not mandatory. The cover profile strips, which are U-shaped in cross section and serve as caps, so to speak, can also be placed on differently designed profile parts that form the actual edge protection and have differently designed profile part ends. It can also be provided that the upward-facing surface of the upper profile part end is formed by a horizontally extending horizontal leg of the profile part directed away from the joint, so that the surface to be referred to as the upper end face corresponds to the leg width and the height of the side surface directly facing the floor material only corresponds (approximately) to the material thickness of the horizontal leg.

3 zeigt in verschiedenen Abbildungen mögliche Querschnittsgeometrien einer Deckprofilleiste. In Abbildung (a) ist der auch der in 1 und 2 gezeigte u-förmige Querschnitt mit beidseitig der Basis gleich langen Seitenschenkeln gezeigt. Abbildung (b) verdeutlicht, dass die auf die Profilteilenden aufzusetzenden Deckprofilleisten auch einen u-förmigen Querschnitt mit unterschiedlich langen von der Basis ausgehenden Seitenschenkeln aufweisen können. Abbildung (c) kann entnommen werden, dass von dem dem Bodenmaterial zugewandten Seitenschenkel des Deckprofilleistenquerschnitts als zusätzliches Verankerungselement ein weiterer Schenkel als Ankerschenkel ausgehen kann, der in das Bodenmaterial hineinragt und für eine zusätzliche Verankerung der Deckprofilleiste in vertikaler Richtung sorgt. Soll diese zusätzliche Verankerung nicht nur in vertikaler Richtung wirken, sondern auch in horizontaler Richtung, kann, wie in Abbildung (d) gezeigt, das Verankerungselement auch als zusätzlich in horizontaler Richtung wirkende Verankerung ausgebildet sein. In dem in Abbildung (d) Ausführungsbeispiel wird dies durch die sich am Ende des Ankerschenkels ausgebildete Verzweigung erreicht. Abbildung (e) zeigt einen Deckleistenprofilquerschnitt, bei dem ein oder beide Seitenschenkel Durchbrechungen aufweisen. Diese können dazu dienen, dass Sollbruchschrauben aus Kunststoff nach Aufsetzen der Deckprofilleiste auf die Profilteilenden durch das Schalungsprofilelement insgesamt, also durch jeweils beide Schenkel der Deckprofilleiste und beide Profilteile, hindurchragen können, um zwei benachbarte Schalungsprofilelemente miteinander zu verbinden. Diese Durchbrechungen gewährleisten außerdem eine gesteigerte Widerstandskraft gegen ein mögliches Anheben der Deckprofilleiste gegenüber dem Profilteil im Betrieb. Außerdem können Sie als Ansatzpunkt für Schweißpunkte dienen. Eine ähnliche Ausgestaltung zeigt Abbildung (f), wobei hier Ausklinkungen vorgesehen sind, die Bohrungen in der Profilleiste freihalten können, um die Befestigung der Schalungsprofilelemente aneinander durch Sollbruchschrauben freizuhalten. 3 shows possible cross-sectional geometries of a cover profile strip in various figures. In figure (a) the one in 1 and 2 shown with side legs of equal length on both sides of the base. Figure (b) shows that the cover profile strips to be placed on the profile part ends can also have a U-shaped cross-section with side legs of different lengths extending from the base. Figure (c) shows that from the side leg of the cover profile strip cross-section facing the floor material, another leg can extend as an anchor leg as an additional anchoring element, which protrudes into the floor material and ensures additional anchoring of the cover profile strip in the vertical direction. If this additional anchoring is not only to act in the vertical direction, but also in the horizontal direction, the anchoring element can also be designed as an additional anchoring in the horizontal direction, as shown in figure (d). In the embodiment in figure (d), this is achieved by the branch formed at the end of the anchor leg. Figure (e) shows a cover profile cross-section in which one or both side legs have openings. These can be used to allow predetermined breaking bolts made of plastic to protrude through the formwork profile element as a whole, i.e. through both legs of the cover profile strip and both profile parts, after the cover profile strip has been placed on the profile part ends, in order to connect two adjacent formwork profile elements to one another. These openings also ensure increased resistance to the cover profile strip possibly lifting up relative to the profile part during operation. They can also serve as a starting point for welding points. A similar design is shown in Figure (f), where notches are provided that can keep holes in the profile strip free in order to keep the formwork profile elements free to be attached to one another using predetermined breaking bolts.

Es sei darauf hingewiesen, dass die jeweiligen Merkmale der in 3 in den verschiedenen Abbildungen gezeigten Beispiele je nach Anwendungsfall und gewünschten Eigenschaften der Deckprofilleiste miteinander kombiniert werden können. Im Übrigen sei erwähnt, dass anders als in den in 3 gezeigten Beispielen die Basis des u-förmigen Querschnitts der Deckprofilleiste, also der Bereich des Querschnitts, dessen nach oben gerichtete Seite die spätere Sichtfläche bildet, nicht notwendigerweise schmaler sein muss als die Seitenschenkel, also auch breiter oder genauso breit wie die Seitenschenkel sein kann.It should be noted that the respective characteristics of the 3 The examples shown in the various illustrations can be combined with each other depending on the application and the desired properties of the cover profile strip. It should also be mentioned that, unlike in the 3 In the examples shown, the base of the U-shaped cross-section of the cover profile strip, i.e. the area of the cross-section whose upward-facing side forms the later visible surface, does not necessarily have to be narrower than the side legs, but can also be wider or as wide as the side legs.

Schließlich sei ergänzt, dass der Querschnitt der Deckprofilleiste in bestimmten Fällen auch ein rein winkelförmiger Querschnitt sein kann, bei dem ausgehend von einem Basisschenkel, dessen nach bestimmungsgemäßem Einbau der Schalung nach oben weisende Fläche die spätere Sichtfläche bildet, lediglich ein einziger Seitenschenkel abgeht. Dieser Seitenschenkel kann ebenfalls die in den in 3 enthaltenen Abbildungen dargestellten Ausgestaltungen oder eine Kombination hiervon aufweisen.Finally, it should be added that the cross-section of the cover profile strip can in certain cases also be a purely angular cross-section, in which only a single side leg extends from a base leg, the upward-facing surface of which forms the later visible surface after the formwork has been installed as intended. This side leg can also have the 3 contained in the illustrations or a combination thereof.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Schalungformwork
22: BodenmaterialSoil material
3'/3''3'/3'': linkes/rechtes Profilteilleft/right profile part
44: BodenankerGround anchor
55: QuerkraftübertragungselementShear force transmission element
66: SchalungsunterkonstruktionFormwork substructure
77: höhenverstellbare Füßeheight-adjustable feet
88th: FließbarriereFlow barrier
99: oberes Profilteilendeupper profile part end
1010: DeckprofilleisteCover profile strip
1111: SeitenflächenSide surfaces
1212: oberseitige Stirnflächeupper face
1313: SichtflächeVisible area
1414: SchweißpunkteWeld points
1515: VertikalschenkelVertical leg

Claims

Formwork (1) for the formwork of day fields during the production of hall or industrial floors, which are cast from floor material (2) which is fluid or creeping during processing and later solidifies, wherein the formwork (1) is designed as a lost formwork and enables a defined and controlled expansion of the joints along the formwork during the drying and shrinkage phase, with a left formwork profile element which comprises a left profile part (3'), and with a right formwork profile element which comprises a right profile part (3''), wherein the left formwork profile element and the right formwork profile element each - form an upper profile end which, when the floor is finished as intended, defines a visible surface (13) which is flush with the floor surface, and - the left profile part (3') and the right profile part (3'') each have an upper profile part end (9) which is surrounded by an upper end face (12) and adjoining side faces (11) Are defined characterized in that the formwork profile elements each comprise a cover profile strip (10) which is angular or U-shaped in cross section and which is placed on the respective upper profile part end (9) and forms the visible surface (13).

Formwork according to the preceding claim, characterized in that the cover profile strips (10) cover the upper end faces (12) of the profile parts (3', 3'') and extend with at least one downwardly pointing side leg over at least a partial region of one of the side faces (11).

Formwork according to one of the two preceding claims, characterized in that the connection of the cover profile strips (10) with the respective profile part (3', 3'') is made via at least one side surface (11).

Formwork according to one of the preceding claims, characterized in that the cover profile strips (10) are made of a more corrosion-resistant material than the profile parts (3', 3'').

Formwork according to one of the preceding claims, characterized in that the cover profile strips (10) have a U-shaped cross-section and engage around the upper profile part ends (9) of the profile parts (3', 3'') on both sides.

Formwork according to one of the preceding claims, characterized in that an anchoring element protruding into the adjacent floor field extends from the cover profile strips (10).

Use of a metal profile with an angled or U-shaped cross-section as an upper part of a profile part (3', 3'') of a formwork profile element of a formwork according to the generic term of Claim 1 cover profile strip (10) to be placed on the top of the profile part (3', 3'') to form the visible surface (13), which, when used as intended, is placed on the top of the profile part (3', 3'') in such a way that the top end face (12) of the profile part (3', 3'') is covered and extends with a downward-pointing side leg over at least a partial area of a side surface (11) of the profile part (3', 3'').