DE102013100284A1

DE102013100284A1 - Apparatus and method for the treatment of moldings, and Aseptikfüller

Info

Publication number: DE102013100284A1
Application number: DE102013100284.6A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Söllner; Robert Bergers
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2013-01-11
Filing date: 2013-01-11
Publication date: 2014-07-17
Also published as: CN103922126A; CN103922126B; EP2789574B1; EP2789574A1; EP2789574B2

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Behandlung von Formteilen, bevorzugt zur Sterilisierung von Kunststoffschraubverschlüssen für Getränkebehälter, umfassend eine Behandlungsstrecke (4) zum Behandeln der Formteile mit einem Behandlungsmedium, und eine stromaufwärts der Behandlungsstrecke (4) angeordnete Zuführvorrichtung (3) zum Zuführen von Formteilen zu der Behandlungsstrecke (4), wobei eine stromabwärts der Behandlungsstrecke (4) angeordnete Ausschleusvorrichtung (5) zum Ausschleusen von Formteilen aus der Behandlungsstrecke (4) vorgesehen ist.The invention relates to a device (1) for treating molded parts, preferably for sterilizing plastic screw caps for beverage containers, comprising a treatment section (4) for treating the molded parts with a treatment medium, and a feed device (3) arranged upstream of the treatment section (4) Feeding molded parts to the treatment section (4), a discharge device (5) arranged downstream of the treatment section (4) being provided for discharging molded parts out of the treatment section (4).

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Behandlung von Formteilen, bevorzugt zur Sterilisierung von Kunststoffschraubverschlüssen für Getränkebehälter in einer Getränkeabfüllanlage, sowie einen Aseptikfüller zum aseptischen Abfüllen von Flüssigkeiten in Behälter. The present invention relates to a device and a method for the treatment of moldings, preferably for sterilizing plastic screw caps for beverage containers in a beverage filling plant, as well as an aseptic filler for the aseptic filling of liquids in containers.

Stand der Technik State of the art

Im Bereich der Abfüllung von Getränken ist es bekannt, die abgefüllten Behälter, beispielsweise PET Kunststoffflaschen, mit vorgeformten Kunststoffschraubverschlüssen zu verschließen. Hierzu werden die Kunststoffschraubverschlüsse einem Verschließorgan zugeführt und mittels diesem auf bereits mit der jeweiligen Flüssigkeit befüllten Behälter aufgeschraubt. In the field of bottling it is known to close the filled containers, for example PET plastic bottles, with preformed plastic screw caps. For this purpose, the Kunststoffschraubverschlüsse be supplied to a closure member and screwed by means of this already filled with the respective liquid container.

Um eine hygienisch einwandfreie Abfüllung und ein hygienisch einwandfreies Verschließen der Behälter zu erreichen, werden unter anderem die Kunststoffverschlüsse vor dem Verschließen sterilisiert. Zur Sterilisierung stehen dabei unterschiedliche Behandlungsmöglichkeiten zur Verfügung, wie beispielsweise eine physikalische Entkeimung mittels Heißwasser, Sattdampf, UV-Bestrahlung oder Plasma. Weiterhin kann auch eine chemische Entkeimung mit Wasserstoffperoxid, Peressigsäure, Chlordioxid oder Ozon durchgeführt werden. Kombinationen dieser unterschiedlichen Sterilisationsverfahren sind ebenfalls denkbar. In order to achieve a hygienically perfect filling and hygienic sealing of the containers, among other things, the plastic closures are sterilized before sealing. For sterilization, different treatment options are available, such as, for example, physical sterilization by means of hot water, saturated steam, UV irradiation or plasma. Furthermore, a chemical degerming with hydrogen peroxide, peracetic acid, chlorine dioxide or ozone can be performed. Combinations of these different sterilization methods are also conceivable.

Der Abfüllvorgang in die Behälter sowie das Verschließen der fertig befüllten Behälter findet, insbesondere bei der aseptischen Abfüllung und insbesondere bei der kaltaseptischen Abfüllung, innerhalb eines Reinraumes statt. Hierbei handelt es sich um einen gegenüber der Umgebung im Wesentlichen abgedichteten Raum, in welchem eine definierte keimfreie Atmosphäre herrscht, und dessen innere Oberflächen entsprechend regelmäßig gereinigt und sterilisiert werden. The filling process into the containers and the closing of the completely filled containers takes place, in particular in the case of aseptic filling and in particular in cold aseptic filling, within a clean room. This is a space substantially sealed from the environment, in which a defined germ-free atmosphere prevails, and whose inner surfaces are correspondingly cleaned and sterilized regularly.

Eine kaltaseptische Abfüllung ermöglicht eine besonders lange Lagerdauer der abgefüllten Produkte und wird beispielsweise zur Abfüllung von Milchprodukten verwendet. A cold aseptic filling allows a particularly long shelf life of the bottled products and is used, for example, for the filling of dairy products.

Die Sterilisierung der Verschlüsse vor dem Verschließer findet üblicherweise in einer Sterilisationskammer statt, in welche die jeweiligen Verschlüsse über ein Rinnensystem eingeführt werden, und in welcher das entsprechende Behandlungsmedium vorliegt, um die Sterilisierung der Verschlüsse zu erreichen. The sterilization of the closures in front of the capper usually takes place in a sterilization chamber, into which the respective closures are introduced via a gutter system, and in which the corresponding treatment medium is present in order to achieve the sterilization of the closures.

Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der WO 2010/073064 A1 bekannt, in welcher die einzelnen Behälterverschlüsse einer Wärmebehandlung unterzogen werden. In die Sterilisationskammer werden die Verschlüsse über einen Aktuator eingeschoben, welcher dann einen entsprechenden Staudruck auf die sich bereits in der Sterilisationskammer befindenden Verschlüsse derart ausübt, dass die Verschlüsse durch die Sterilisationskammer hindurch getrieben werden und an deren Ende aus der Sterilisationskammer wieder austreten. Such a device is for example from the WO 2010/073064 A1 in which the individual container closures are subjected to a heat treatment. The closures are pushed into the sterilization chamber via an actuator, which then exerts a corresponding dynamic pressure on the closures already in the sterilization chamber in such a way that the closures are driven through the sterilization chamber and exit at the end from the sterilization chamber.

Nachteilig an den bekannten Anlagen zur Verschlusssterilisation ist, dass bei einer Unterbrechung des Zustromes an fertig befüllten Behältern die stromabwärts der Sterilisationskammer in einer entsprechenden Zuführrinne vorliegenden Verschlüsse üblicherweise verworfen werden, da sie dem Verschließer unabhängig vom Zustrom der Behälter zugeführt werden und dann im Verschließer ausgestoßen werden, wenn sie nicht auf einen Behälter aufgeschraubt werden. Hierdurch ergibt sich ein Verlust an Kunststoffverschlüssen im Falle einer Störung in der Behälterzufuhr, insbesondere beim Zuführen eines solchen Kunststoffverschlusses zu einer Behälterlücke im Produktionsprozess. A disadvantage of the known systems for sterilization sterilization is that in an interruption of the influx of fully filled containers, the closures present downstream of the sterilization chamber in a corresponding feed chute are usually discarded because they are fed to the capper regardless of the influx of containers and then ejected in the capper if they are not screwed onto a container. This results in a loss of plastic closures in the event of a disturbance in the container supply, in particular when supplying such a plastic closure to a container gap in the production process.

Darstellung der Erfindung Presentation of the invention

Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Behandlung von Formteilen anzugeben, welches in eine effizientere Betriebsweise ermöglicht. Starting from the known prior art, it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for the treatment of moldings, which enables a more efficient operation.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Behandlung von Formteilen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. This object is achieved by a device for the treatment of moldings with the features of claim 1. Advantageous developments emerge from the dependent claims.

Entsprechend umfasst die Vorrichtung zur Behandlung von Formteilen, bevorzugt zur Sterilisierung von Kunststoffschraubverschlüssen für Getränkebehälter, eine Behandlungsstrecke zum Behandeln der Formteile mit einem Behandlungsmedium, und eine stromaufwärts der Behandlungsstrecke angeordnete Zuführvorrichtung zum Zuführen von Formteilen zu der Behandlungsstrecke. Erfindungsgemäß ist eine stromabwärts der Behandlungsstrecke angeordnete Ausschleusvorrichtung zum Ausschleusen von Formteilen aus der Behandlungsstrecke vorgesehen. Accordingly, the device for the treatment of moldings, preferably for sterilizing plastic screw caps for beverage containers, comprises a treatment line for treating the moldings with a treatment medium, and a supply device arranged upstream of the treatment line for feeding moldings to the treatment line. According to the invention, a discharge device arranged downstream of the treatment section is provided for discharging molded parts from the treatment section.

Durch die Kombination der stromaufwärts der Behandlungsstrecke angeordneten Zuführvorrichtung mit der stromabwärts der Behandlungsstrecke angeordneten Ausschleusvorrichtung kann der Verlust von Formteilen bei Unterbrechung der Zuführung von zu verschließenden Behältern oder auch bei der Beendigung der jeweiligen Produktion minimiert werden, wobei gleichzeitig sichergestellt wird, dass jedes individuelle Formteil die jeweils notwendige Behandlungszeit in der Behandlungsstrecke erhält und damit beispielsweise die vorgeschriebene Sterilisation erreicht wird. By combining the feed device arranged upstream of the treatment line with the discharge device arranged downstream of the treatment line, the loss of molded parts can be minimized when the supply of containers to be closed or also at the end of the respective production is interrupted be, while ensuring that each individual molded part receives the necessary treatment time in the treatment section and thus, for example, the prescribed sterilization is achieved.

Um dies zu erreichen wird die Zuführvorrichtung so gesteuert, dass sie das individuelle Formteil rechtzeitig auf die Behandlungsstrecke aufgibt. Das Formteil durchläuft dann die Behandlungsstrecke und wird, nach Ablauf der vorgegebenen Behandlungszeit oder aber je nach Bedarf, über die Ausschleusvorrichtung der jeweiligen nachfolgenden Maschinenstation übergeben, beispielsweise einem Verschließer in einem Aseptikfüller. To achieve this, the feeding device is controlled so that it gives up the individual molded part in time to the treatment route. The molding then passes through the treatment section and, after the expiration of the predetermined treatment time or as needed, passed over the discharge device of the respective downstream machine station, such as a capper in an aseptic filler.

Durch die Bereitstellung der Ausschleusvorrichtung wird weiterhin auch erreicht, dass jedes Formteil, das durch die Ausschleusvorrichtung ausgegeben wird, auch entsprechend direkt weiter verarbeitet werden kann. Im Falle einer Getränkeabfüllvorrichtung kann das Formteil damit entsprechend so zugeführt werden, dass jeder Behälter genau mit einem Kunststoffschraubverschluss versehen wird. Die Behandlungszeit, welche ein Formteil in der Behandlungsstrecke durchläuft, kann dabei über eine entsprechende Parametrierung der Auslösung der Zuführvorrichtung relativ zur Auslösung der Ausschleusvorrichtung eingestellt werden. By providing the discharge device is also achieved that each molding that is output by the discharge device can also be further processed according to directly. In the case of a beverage filling device, the molded part can thus be correspondingly fed so that each container is accurately provided with a plastic screw cap. The treatment time, which passes through a molded part in the treatment section, can be adjusted via a corresponding parameterization of the triggering of the feed device relative to the triggering of the discharge device.

Bei einer bedarfsgesteuerten Zuführung der jeweiligen Formteile über die Zuführvorrichtung durchlaufen so viele Formteile die Behandlungsstrecke, wie über die Ausschleusvorrichtung tatsächlich an die nachfolgende Verarbeitungseinheit abgegeben werden. Hierdurch wird erreicht, dass in der Behandlungsstrecke auch nur so viele Formteile behandelt werden, wie hinterher durch die nachfolgenden Bearbeitungsstationen tatsächlich auch abgenommen werden. Dies führt zu einem Effizienzvorteil bezüglich der Verwendung des Behandlungsmediums, beispielsweise des Sterilisationsmediums, da nur so viele Formteile behandelt werden, wie auch benötigt werden. Weiterhin ergibt sich dadurch, dass in der Behandlungsstrecke keine große Anzahl an Formteilen zwischengepuffert wird, sondern nur genau die Anzahl an Formteilen vorliegt, welche hinterher auch abgenommen werden, der Vorteil, dass bei einer Beendigung des Produktionsprozesses oder einer Unterbrechung des Produktionsprozesses, beispielsweise durch einen als fehlerhaft ausgeschleusten Behälter, auch am Ende des Produktionsprozesses keine größere Anzahl an Formteilen verworfen werden muss, sondern im Idealfall die Behandlungsstrecke vollständig entleert ist und keine Formteile verworfen werden. In a demand-controlled feeding of the respective molded parts via the feeding device, so many shaped parts pass through the treatment section, as are actually delivered to the subsequent processing unit via the discharge device. This ensures that only as many moldings are treated in the treatment section as to be subsequently removed by the subsequent processing stations actually. This leads to an efficiency advantage in the use of the treatment medium, for example the sterilization medium, since only as many moldings are treated as needed. Furthermore results from the fact that in the treatment section no large number of moldings is buffered, but only the exact number of moldings is present, which are also removed, the advantage that at a termination of the production process or an interruption of the production process, for example by a as erroneously ejected container, even at the end of the production process no larger number of moldings must be discarded, but ideally the treatment line is completely emptied and no moldings are discarded.

Die Zuführvorrichtung und/oder die Ausschleusvorrichtung sind bevorzugt über einen Schrittmotor derart angetrieben, dass ein teilgenaues Zuführen beziehungsweise ein teilgenaues Ausschleusen der jeweiligen Formteile ermöglicht wird. Auf diese Weise können Formteile teilgenau der Behandlungsstrecke zugeführt und aus dieser wieder ausgeschleust werden. The feed device and / or the discharge device are preferably driven by a stepping motor in such a way that a partial feeding or a partial exact discharge of the respective molded parts is made possible. In this way, moldings can be partially supplied to the treatment line and discharged from this again.

Bevorzugt ist die Behandlungsstrecke in einer Behandlungskammer angeordnet, welche die Behandlungsstrecke umgibt, und in welcher entsprechend eine Atmosphäre mit dem Behandlungsmedium aufgebaut werden kann. Besonders bevorzugt sind die Zuführvorrichtung und/oder die Ausschleusvorrichtung in der Behandlungskammer angeordnet, bevorzugt am stromaufwärts beziehungsweise stromabwärts gelegenen Ende der Behandlungsstrecke. Preferably, the treatment section is arranged in a treatment chamber which surrounds the treatment section, and in which a corresponding atmosphere with the treatment medium can be established. Particularly preferably, the feed device and / or the discharge device are arranged in the treatment chamber, preferably at the upstream or downstream end of the treatment section.

Eine Effizienzsteigerung bei der Durchführung der Behandlung in der Behandlungsstrecke lässt sich durch mindestens zwei parallel zueinander verlaufende Rinnen erreichen, so dass eine gleichzeitige Behandlung von mindestens zwei parallel zueinander geführten Formteilen erreicht werden kann. An increase in efficiency in carrying out the treatment in the treatment section can be achieved by at least two parallel grooves, so that a simultaneous treatment of at least two parallel guided moldings can be achieved.

Um am Ende des jeweiligen Produktionsprozesses ein einfaches Auswechseln der Formteile von einem Typ zu einem anderen Typ, beispielsweise von einem Kunststoffschraubverschluss einer ersten Farbe zu einem Kunststoffschraubverschluss einer zweiten Farbe, zu ermöglichen, ist besonders bevorzugt oberhalb der Zuführvorrichtung eine Entleerungsvorrichtung angeordnet, mittels welcher eine Formteilzufuhr vollständig entleert werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, einen eventuell vorhandenen Formteilspeicher vollständig zu entleeren, ohne dass die Formteile sämtlich die Behandlungsstrecke durchlaufen müssten. In order to enable a simple replacement of the mold parts from one type to another type, for example from a Kunststoffschraubverschluss a first color to a Kunststoffschraubverschluss a second color at the end of the respective production process, an emptying device is particularly preferably arranged above the feeder, by means of which a molding supply can be completely emptied. In this way, it is possible to completely emptying a possibly existing molded parts storage without the moldings all having to go through the treatment section.

Weiterhin ist bevorzugt ein Sensor stromabwärts der Zuführvorrichtung so vorgesehen, dass dieser zur Detektion eines Rückstaus an Formteilen in der Behandlungsstrecke dient. Der Sensor kann beispielsweise in Form einer Lichtschranke oder eines anderen Sensors so vorgesehen sein, dass er entweder das Durchlaufen des Formteils durch die Behandlungsstrecke detektiert, oder aber erst bei einer dauerhaften Unterbrechung durch ein feststehendes Formteil ein entsprechendes Signal ausgibt. Über diesen Sensor kann festgestellt werden, ob die über die Zuführvorrichtung auf die Behandlungsstrecke ausgegebenen Formteile die Behandlungsstrecke tatsächlich durchlaufen, oder ob es zu einem Rückstau kommt, die Formteile sich also innerhalb der Behandlungsstrecke verklemmt haben. Furthermore, a sensor downstream of the supply device is preferably provided so that it serves to detect a backlog of molded parts in the treatment section. The sensor can be provided for example in the form of a light barrier or another sensor so that it either detects the passage of the molded part through the treatment section, or only outputs a corresponding signal at a permanent interruption by a fixed molding. It can be determined via this sensor whether the molded parts dispensed on the treatment path via the supply device actually pass through the treatment path or whether there is a backflow, ie the molded parts have jammed within the treatment path.

Entsprechend ist weiterhin bevorzugt ein Sensor stromabwärts der Ausschleusvorrichtung vorgesehen, mittels welchem ein Rückstau in einem Übergabebereich für die Formteile stromabwärts der Ausschleusvorrichtung detektiert werden kann. Accordingly, a sensor is further preferably provided downstream of the discharge device, by means of which a backwater can be detected in a transfer region for the mold parts downstream of the discharge device.

Über diese Sensoren und eine entsprechende Schrittmotorsteuerung der Zuführvorrichtung und der Ausschleusvorrichtung können drei Betriebszustände vorgesehen werden. In einem ersten Betriebszustand sind sämtliche Schrittmotoren ausgeschaltet, so dass eine Förderung und Behandlung der Formteile nicht stattfindet. In einem zweiten Betriebszustand werden die Schrittmotoren jeweils über einen Referenzpunkt eines parallelen oder vorgeschalteten Prozesses angesteuert, also beispielsweise beim Durchlaufen eines bestimmten Maschinenwinkels einer parallelen oder vorgeschalteten Einheit. Diese Einheit kann beispielsweise ein Füller einer Getränkeabfüllanlage sein. Wenn der jeweilige befüllte Behälter eine bestimmte Referenzposition in der Getränkeabfüllanlage erreicht hat, wird entsprechend die Steuerung des Schrittmotors so ausgelöst, dass ein Verschluss über die Zuführvorrichtung in die Behandlungsstrecke eingeführt wird. Bei Durchlaufen eines zweiten Referenzpunktes wird der Schrittmotor der Ausschleusvorrichtung so betätigt, dass das entsprechende Formteil ausgeschleust wird und an den nachfolgenden Verschließer übergeben wird. Three operating states can be provided via these sensors and a corresponding stepper motor control of the feed device and the discharge device. In a first operating state, all stepper motors are switched off, so that a promotion and treatment of the moldings does not take place. In a second operating state, the stepper motors are each driven via a reference point of a parallel or upstream process, that is, for example, when passing through a specific machine angle of a parallel or upstream unit. This unit may for example be a filler of a beverage filling plant. When the respective filled container has reached a certain reference position in the beverage filling plant, the control of the stepping motor is correspondingly triggered so that a closure is introduced via the feeding device into the treatment line. When passing through a second reference point of the stepper motor of the discharge device is actuated so that the corresponding molding is discharged and passed to the subsequent capper.

In einem dritten Betriebszustand bewegen sich die Schrittmotoren pro Maschinentakt beziehungsweise Impuls aus der entsprechenden Anlagensteuerung um eine vorgestellte Umdrehung. In a third operating state, the stepper motors move per machine cycle or pulse from the corresponding system control by an imaginary revolution.

Die Steuerung der Ausschleusvorrichtung relativ zur Zuführvorrichtung kann auch über eine Zeitsteuerung durchgeführt werden, welche die Zuführung eines Formteils in die Behandlungsstrecke immer um zumindest die Mindestbehandlungszeit früher auslöst, als den eigentlichen Ausschleusvorgang. The control of the discharge device relative to the feed device can also be carried out via a time control, which always triggers the feeding of a molded part into the treatment section by at least the minimum treatment time, than the actual discharge process.

Vorausgesetzt für die Ausschleusung eines weiteren Formteils ist natürlich, dass über entsprechenden Sensoren, insbesondere einen Rückstausensor des Motors stromabwärts der Zuführvorrichtung genauso wie durch einen Sensor stromabwärts der Ausschleusvorrichtung kein Rückstau gemeldet wird. Im Falle eines solchen Rückstaus muss die Ursache des Rückstaus natürlich zunächst behoben werden, bevor ein weiteres Ausschleusen beziehungsweise ein weiterer Betrieb der Gesamtanlage fortgeführt werden kann. Provided for the discharge of another molded part is, of course, that over the corresponding sensors, in particular a backflow sensor of the engine downstream of the feeder as well as by a sensor downstream of the discharge device no backwater is reported. In the case of such a backlog, the cause of the backlog must of course first be remedied before further discharging or further operation of the entire system can be continued.

Weiterhin muss in diesem Betriebsmodus selbstverständlich auch ein entsprechendes Ausgabesignal vorliegen, mittels welchem signalisiert wird, dass überhaupt ein Produktionsbetrieb stattfindet und entsprechend auch Formteile zugeführt werden sollen. Furthermore, in this operating mode, of course, there must also be a corresponding output signal, by means of which it is signaled that a production operation is taking place at all and correspondingly also molded parts are to be supplied.

Durch die vorbeschriebene Vorrichtung werden geringe oder keine Verluste an Formteilen bei der Produktion erreicht. In einer bevorzugten Ausbildung kann beispielsweise in einer Getränkeabfüllanlage nur ein einziger Behälter durch die gesamte Anlage gefahren werden, und für diesen einzelnen Behälter wird auch nur entsprechend ein einziger Kunststoffschraubverschluss über die Zuführvorrichtung auf die Behandlungsstrecke aufgegeben, und über die Ausschleusvorrichtung teilgenau und taktgenau dem Verschließer so zugeführt, dass genau dieser eine Behälter mit dem Schraubverschluss versehen wird. Es ist dann während des gesamten Vorganges entsprechend auch nur ein Schraubverschluss in der Behandlungsstrecke vorhanden. By the device described above little or no loss of moldings are achieved during production. In a preferred embodiment, for example, in a beverage bottling plant, only a single container can be driven through the entire system, and for this single container only a single Kunststoffschraubverschluss via the feeder to the treatment line is given up, and about the discharge device with precision and exact to the exact time the capper supplied that exactly this one container is provided with the screw cap. It is then during the entire process according to only a screw in the treatment section available.

Weiterhin kann sichergestellt werden, dass auch bei einem lückenhaften Betrieb, also bei Lücken im Fluss der jeweiligen Behälter, jeder Verschluss ausreichend behandelt wird und entsprechend beispielsweise korrekt sterilisierte Verschlüsse verwendet werden. Furthermore, it can be ensured that, even in the event of incomplete operation, that is, gaps in the flow of the respective containers, each closure is adequately treated and, for example, correctly sterilized closures are used accordingly.

Auf diese Weise ist es auch möglich, beim Beenden der jeweiligen Produktion den Verschlussfluss entsprechend so zu steuern, dass mit dem letzten zu verschließenden Behälter auch der letzte behandelte Verschluss verbraucht wird. Entsprechend kann auf diese Weise das Prinzip „letzte Flasche-letzer Verschluss“ erreicht werden, so dass es nach dem Produktionsende nicht mehr notwendig ist, Verschlüsse zu verwerfen. In this way, it is also possible to control the closing flow corresponding to the end of the respective production in such a way that with the last container to be closed also the last treated closure is consumed. Accordingly, the principle of "last bottle-last closure" can be achieved in this way, so that it is no longer necessary after the end of production to discard closures.

Weiterhin ermöglicht diese Betriebsweise, dass eine Ausschleusvorrichtung aus dem Isolator, beispielsweise einer Aseptikanlage, nicht mehr erforderlich ist, da hier keine Verschlüsse mehr ausgeschleust werden müssen. Auf diese Weise können zum einen Kosten gespart werden und zum anderen kann die Anlagenkomplexität verringert werden, wodurch Gefährdungspotentiale in mikrobiologischer Hinsicht verringert werden. Furthermore, this mode of operation makes it possible that a discharge device made of the insulator, for example an aseptic system, is no longer necessary, since here it is no longer necessary to discharge any closures. In this way, on the one hand costs can be saved and on the other hand the plant complexity can be reduced, whereby danger potentials in microbiological regard are reduced.

Die Vorrichtung zur Behandlung der Formteile kann außerhalb des Reinraumes angeordnet werden. Besonders können die Sensoren und Motoren, welche zum Antrieb der Zuführvorrichtung und der Ausschleusvorrichtung verwendet werden, außerhalb des Reinraumes montiert werden, wodurch zum einen die Sterilität des jeweiligen Isolators nicht gefährdet wird und zum anderen auch die Lebensdauer der Antriebe und der Sensorik so erhöht werden kann, da diese nicht den aggressiven Reinigungszyklen innerhalb des Isolators ausgesetzt sind. The device for the treatment of the moldings can be arranged outside the clean room. In particular, the sensors and motors which are used to drive the feeder and the discharge device can be mounted outside of the clean room, which on the one hand the sterility of the respective insulator is not compromised and on the other hand, the life of the drives and the sensor can be increased because they are not exposed to the aggressive cleaning cycles inside the insulator.

Die Behandlungsstrecke kann mit sämtlichen bekannten Behandlungsmedien verwendet werden, beispielsweise mit Wasserstoffperoxid, sowie auch mit einem Peressigsäuretauchbad. The treatment section can be used with all known treatment media, for example with hydrogen peroxide, as well as with a peracetic acid immersion bath.

Die oben beschriebene Aufgabe wird auch durch einen Aseptikfüller zum aseptischen Abfüllen von Flüssigkeiten in Behälter gelöst, welcher einen in einem Reinraum angeordneten Verschließer zum Verschließen befüllter Behälter umfasst. Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zur Behandlung von Behälterverschlüssen, so wie sie vorgehend beschrieben wurde, vorgesehen. The above-described object is also achieved by an aseptic filler for the aseptic filling of liquids into containers, which comprises a capper arranged in a clean room for closing filled containers. According to the invention, a device for the treatment of container closures, as described above, is provided.

Besonders bevorzugt ist die Vorrichtung zur Behandlung von Behälterverschlüssen außerhalb des Reinraumes des Aseptikfüllers angeordnet. Particularly preferably, the device for the treatment of container closures outside the clean room of the aseptic filling is arranged.

Weiterhin wird die oben genannte Aufgabe durch ein Verfahren zum Behandeln von Formteilen mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Furthermore, the above object is achieved by a method for treating moldings having the features of claim 12. Preferred developments emerge from the subclaims.

Entsprechend umfasst das Verfahren zum Behandeln von Formteilen, bevorzugt zur Sterilisierung von Kunststoffschraubverschlüssen für Getränkebehälter, das Zuführen von Formteilen in eine Behandlungsstrecke mittels einer Zuführvorrichtung und das Behandeln der Formteile in der Behandlungsstrecke mit einem Behandlungsmedium. Erfindungsgemäß werden die Formteile stromabwärts der Behandlungsstrecke über eine Ausschleusvorrichtung ausgeschleust. Accordingly, the method for treating molded parts, preferably for sterilizing plastic screw caps for beverage containers, comprises feeding molded parts into a treatment section by means of a feed device and treating the shaped parts in the treatment section with a treatment medium. According to the invention, the molded parts are discharged downstream of the treatment section via a discharge device.

Die Formteile werden dabei bevorzugt mittels der Zuführvorrichtung der Behandlungsstrecke teilgenau zugeführt und/oder mittels der Ausschleusvorrichtung teilgenau ausgeschleust. In this case, the shaped parts are preferably fed in part by means of the supply device of the treatment section and / or discharged in part by means of the discharge device.

Vorteilhaft wird das Zuführen von Formteilen zu der Behandlungsstrecke und/oder das Ausschleusen von Formteilen aus der Behandlungsstrecke über den Maschinentakt ausgelöst, bevorzugt bei Vorliegen eines Auslösesignals, besonders bevorzugt unter Berücksichtigung einer Mindestbehandlungszeit. Advantageously, the feeding of molded parts to the treatment section and / or the discharge of molded parts from the treatment section over the machine cycle is triggered, preferably in the presence of a trigger signal, particularly preferably taking into account a minimum treatment time.

Das Zuführen von Formteilen zu der Behandlungsstrecke und/oder das Ausschleusen von Formteilen aus der Behandlungsstrecke kann auch beim Erreichen einer Referenzposition in einem Parallelprozess ausgelöst werden, bevorzugt unter Berücksichtigung einer Mindestbehandlungszeit. The feeding of molded parts to the treatment section and / or the discharge of molded parts from the treatment section can also be triggered when a reference position is reached in a parallel process, preferably taking into account a minimum treatment time.

Kurze Beschreibung der Figuren Brief description of the figures

Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figur näher erläutert. Dabei zeigt: Preferred further embodiments and aspects of the present invention will be explained in more detail by the following description of the figure. Showing:

1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Behandlung von Formteilen. 1 shows schematically a device for the treatment of moldings.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele Detailed description of preferred embodiments

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figur beschrieben. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung 1 zum Behandeln von Formteilen, hier dargestellt in Form einer Vorrichtung zur Sterilisierung von Kunststoffschraubverschlüssen zum Verschließen von Getränkebehältern in einer Getränkeabfüllanlage. In the following, preferred embodiments will be described with reference to the figure. 1 schematically shows a device 1 for treating moldings, here shown in the form of a device for sterilizing plastic screw caps for closing beverage containers in a beverage bottling plant.

Über eine Formteilzufuhr 2, über welche aus einem Vorrat an Formteilen die einzelnen Formteile zugeführt werden, gelangen die Formteile zu einer Zuführvorrichtung 3, welche zum teilgenauen Zuführen von Formteilen zu einer Behandlungsstrecke 4 eingerichtet ist. Die teilgenaue Zuführung wird dabei beispielsweise durch eine Ansteuerung über einen Schrittmotor erreicht. About a molding supply 2 , via which the individual molded parts are supplied from a supply of molded parts, the molded parts reach a feeding device 3 which for partially supplying moldings to a treatment line 4 is set up. The partially accurate feed is achieved for example by a control via a stepper motor.

Die Behandlungsstrecke 4 ist in einer Behandlungskammer 40 aufgenommen und ist in Form einer schematisch angedeuteten Rinne 42 ausgebildet, durch welche hindurch die Formteile, welche über die Zuführvorrichtung 3 zugeführt werden, hindurch gleiten. In dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Rinne 42 und damit auch die Behandlungskammer 40 abschüssig angeordnet, derart, dass die jeweiligen Formteile aufgrund ihres Eigengewichtes die Rinne 42 durchlaufen. The treatment route 4 is in a treatment chamber 40 recorded and is in the form of a schematically indicated groove 42 formed, through which the molded parts, which via the feeding device 3 be fed through it. In the in 1 The embodiment shown is the gutter 42 and thus also the treatment chamber 40 arranged downhill, such that the respective moldings due to their own weight, the gutter 42 run through.

In einer bevorzugten und hier nicht gezeigten Variante sind mindestens zwei parallel zueinander angeordnete Rinnen vorgesehen, so dass mindestens zwei Formteile parallel zueinander behandelt werden können. In a preferred variant, not shown here, at least two grooves arranged parallel to one another are provided, so that at least two molded parts can be treated parallel to one another.

Stromabwärts der Behandlungsstrecke 4 ist eine Ausschleusvorrichtung 5 vorgesehen, welche zum teilgenauen Ausschleusen der jeweiligen Formteile an einen entsprechenden Übergabebereich 6 dient. An den Übergabebereich 6 schließt sich entsprechend eine weitere Behandlungsstation an. Bei einer Getränkeabfüllanlage folgt hierauf typischer Weise der entsprechende Verschließer, welcher mit den dann sterilisierten Kunststoffschraubverschlüssen versorgt wird. Downstream of the treatment route 4 is a discharge device 5 provided, which for partially accurate rejection of the respective moldings to a corresponding transfer area 6 serves. To the transfer area 6 joins accordingly another treatment station. In the case of a bottling plant, this is typically followed by the corresponding capper, which is supplied with the then sterilized plastic screw caps.

Die Zuführvorrichtung 3 ist entsprechend stromaufwärts der Behandlungsstrecke 4 angeordnet und die Ausschleusvorrichtung 5 ist stromabwärts der Behandlungsstrecke 4 angeordnet. Entsprechend kann über die Zuführvorrichtung 3 teilgenau das Zuführen der jeweiligen Formteile in die Behandlungsstrecke 4 erfolgen. The feeder 3 is corresponding upstream of the treatment line 4 arranged and the discharge device 5 is downstream of the treatment line 4 arranged. Accordingly, via the feeder 3 partially feeding the respective moldings in the treatment section 4 respectively.

Die stromabwärts der Behandlungsstrecke 4 angeordnete Ausschleusvorrichtung 5 ermöglicht bedarfsgesteuert eine Übergabe des jeweiligen Formteils an die Übergabevorrichtung 6 immer genau dann, wenn hier ein jeweiliges Formteil benötigt wird. The downstream of the treatment line 4 arranged discharge device 5 allows demand-controlled transfer of the respective molding to the transfer device 6 always exactly when a respective molding is needed here.

Bei Verwendung als Sterilisationsvorrichtung für Kunststoffverschlüsse in einer Getränkeabfüllanlage wird entsprechend für jeden befüllten und zu verschließenden Behälter ein individueller Kunststoffschraubverschluss über die Zuführvorrichtung 3 auf die Behandlungsstrecke 4 aufgegeben und, nach Durchlaufen der entsprechenden Behandlungszeit, über die Ausschleusvorrichtung 5 an den jeweiligen Verschließer synchronisiert so übergeben, dass der entsprechende zu verschließende Behälter verschlossen werden kann. Wenn kein zu verschließender Behälter vorliegt, wird auch kein Kunststoffschraubverschluss sterilisiert und ausgeschleust. Auf diese Weise kann vermieden werden, dass, beispielsweise bei der Unterbrechung des Behälterflusses durch ein vorhergehendes Ausschleusen fehlerhafter Behälter, Verschlüsse verworfen werden müssen, welche dem Verschließer zugeführt worden waren. When used as a sterilization device for plastic closures in a beverage filling plant is accordingly for each filled and closed container an individual Plastic screw cap via the feeding device 3 on the treatment track 4 abandoned and, after passing through the appropriate treatment time, on the discharge device 5 synchronized to the respective capper so passed that the corresponding container to be closed can be closed. If there is no container to be sealed, no plastic screw cap is sterilized and discharged. In this way it can be avoided that, for example, in the interruption of the container flow by a previous discharge of defective containers, closures must be discarded, which had been supplied to the capper.

Durch die teilgenaue Zuführung der jeweiligen Kunststoffverschlüsse gemäß der vorliegenden Vorrichtung kann entsprechend erreicht werden, dass ein solches Verwerfen von Formteilen nicht mehr erforderlich ist. Weiterhin kann auch bei Unterbrechung der jeweiligen Produktion beziehungsweise bei Beendigung der jeweiligen Produktion erreicht werden, dass in der Behandlungsstrecke 4 keine Verschlüsse mehr vorliegen und entsprechend mit dem letzten verschlossenen Behälter auch der letzte behandelte Verschluss verbraucht ist. Due to the partially accurate feeding of the respective plastic closures according to the present device can be achieved accordingly that such discarding of moldings is no longer required. Furthermore, it can be achieved even in the event of interruption of the respective production or at the end of the respective production that in the treatment section 4 there are no more closures and accordingly with the last closed container also the last treated closure is used up.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist weiterhin eine Entleerungsvorrichtung 7 oberhalb der Zuführvorrichtung 3 vorgesehen, welche nach Beendigung des Produktionsvorganges geöffnet werden kann und mittels welcher die Formteile aus dem Formteilspeicher, welche über die Formteilzufuhr 2 zugeführt werden, vollständig entleert werden können. In an advantageous development, an emptying device is furthermore provided 7 above the feeder 3 provided, which can be opened after completion of the production process and by means of which the molded parts from the molded part storage, which on the molding supply 2 be fed, can be completely emptied.

Im Falle einer Getränkeabfüllanlage kann auf diese Weise erreicht werden, dass beispielsweise sämtliche Kunststoffschraubverschlüsse eines bestimmten Typs, beispielsweise einer bestimmten Farbe, aus dem jeweiligen Verschlussspeicher entleert werden können, ohne dass diese Verschlüsse sämtlich durch die Behandlungsstrecke 4 hindurchgeführt werden müssen. Zum Umrüsten der Anlage können dann entsprechend Verschlüsse eines anderen Typs vorgesehen werden, beispielsweise Verschlüsse einer anderen Farbe, und die Produktion wieder aufgenommen werden. In the case of a beverage bottling plant can be achieved in this way that, for example, all Kunststoffschraubverschlüsse a certain type, such as a certain color, can be emptied from the respective lock memory without these closures all through the treatment line 4 must be passed. To convert the plant can then be provided according to closures of another type, for example, closures of a different color, and the production can be resumed.

Ein erster Sensor 8 ist bevorzugt stromabwärts der Zuführvorrichtung 3 vorgesehen, um einen Rückstau an Formteilen in der Behandlungsstrecke 4 detektieren zu können. Ein weiterer Sensor 9 ist bevorzugt stromabwärts der Ausschleusvorrichtung 5 vorgesehen, um die Detektion eines Rückstaus in einem Übergabebereich 6 detektieren zu können. A first sensor 8th is preferably downstream of the feeder 3 provided to a backwater on molded parts in the treatment section 4 to be able to detect. Another sensor 9 is preferably downstream of the discharge device 5 provided to detect a backlog in a transfer area 6 to be able to detect.

Über die Sensoren 8, 9 kann entsprechend überwacht werden, ob die Formteile die entsprechenden Anlagenbereiche und insbesondere die Behandlungsstrecke 4 in Form der Rinne 42 problemlos durchlaufen, oder ob möglicherweise ein Rückstau oder eine Verklemmung eines Formteiles vorliegt. Über den Sensor 9 kann weiterhin überprüft werden, ob die Ausgabe der Formteile an den Übergabebereich 6 in der vorgegebenen Weise stattfindet, oder ob beispielsweise ein Rückstau im Übergabebereich 6 vorliegt, welcher auf eine Verklemmung oder einen anderen Stau der Formteile im Übergabebereich 6 schließen lässt. About the sensors 8th . 9 can be monitored accordingly, whether the moldings the corresponding plant areas and especially the treatment line 4 in the form of the gutter 42 pass through easily, or possibly there is a backwater or a jamming of a molded part. About the sensor 9 can continue to check whether the output of the moldings to the transfer area 6 takes place in the predetermined manner, or whether, for example, a backwater in the transfer area 6 which is due to a jamming or other jam of the molded parts in the transfer area 6 close.

Die Zuführvorrichtung 3 und die Ausschleusvorrichtung 5 werden bevorzugt über einen Schrittmotor angetrieben, mittels welchem eine teilgenaue Zuführung von Formteilen in die Behandlungsstrecke 4 und ein teilgenaues Ausschleusen von Formteilen über die Ausschleusvorrichtung 5 möglich wird. The feeder 3 and the discharge device 5 are preferably driven by a stepper motor, by means of which a partially accurate supply of molded parts in the treatment section 4 and a partial exact discharge of molded parts on the discharge device 5 becomes possible.

Die Zuführvorrichtung 3 und die Ausschleusvorrichtung 5 können dabei auf unterschiedliche Weisen angesteuert werden. Beispielsweise kann im Zusammenhang mit einer Getränkeabfüllanlage die Zuführvorrichtung 3 dann betätigt werden, wenn ein bestimmter abzufüllender Behälter in die entsprechende Füllvorrichtung eingesetzt wird, und, wenn der entsprechende Behälter einen weiteren Abschnitt des Behandlungswinkels durchlaufen hat beziehungsweise sich im Zulauf den Verschließer hin bewegt, die Ausschleusvorrichtung 5 betätigt werden. Entsprechend wird an vorgegebenen Punkten innerhalb der Zuführung der zu verschließenden Behälter das Zuführen eines Formteils in die Behandlungsstrecke 4 ausgelöst und nach Durchlaufen eines zweiten Referenzpunktes das Ausschleusen des Formteiles aus der Behandlungsstrecke 4 ausgelöst. Hierbei muss im Übrigen die Behandlungszeit berücksichtigt werden, die sich in diesem Betriebsmodus mit der Maschinengeschwindigkeit variiert. Die minimale Behandlungszeit darf nicht unterschritten werden. The feeder 3 and the discharge device 5 can be controlled in different ways. For example, in connection with a beverage bottling plant, the feeding device 3 be operated when a particular container to be filled is inserted into the corresponding filling device, and when the corresponding container has passed through a further portion of the treatment angle or moves in the inlet towards the capper, the discharge device 5 be operated. Accordingly, at predetermined points within the feed of the container to be closed, the feeding of a molded part into the treatment section 4 triggered and after passing through a second reference point, the discharge of the molded part from the treatment section 4 triggered. Incidentally, the treatment time, which varies with the machine speed in this operating mode, must be taken into consideration. The minimum treatment time must not be undercut.

In einem weiteren Betriebsmodus kann beispielsweise über den Maschinentakt eine Auslösung der Zuführvorrichtung 3 sowie der Ausschleusvorrichtung 5 geschehen, wobei der Maschinentakt entweder für die Zuführvorrichtung oder für die Ausschleusvorrichtung entsprechend der vorgesehenen Behandlungszeit verzögert wird. Bei einer solchen Steuerung über den allgemeinen Maschinentakt ist weiterhin notwendig, dass ein entsprechendes Auslösesignal vorliegt, gemäß welchem Verschlüsse tatsächlich an den Verschließer übergeben werden sollen, um bei Vorliegen einer Störung im Behälterfluss ein unnötiges Verwerfen von Behälterverschlüssen zu vermeiden. In a further operating mode, for example, via the machine cycle, a triggering of the feeder 3 and the discharge device 5 done, the machine cycle is delayed either for the feeder or for the discharge device according to the intended treatment time. In such a control over the general machine cycle is further necessary that a corresponding trigger signal is present, according to which closures are actually to be handed over to the capper, in order to avoid unnecessary discarding container closures in the presence of a disturbance in the container flow.

In beiden Betriebsmodi ist weiterhin das Sensorsignal der Sensoren 8 und 9 zu betrachten, um sicherzustellen, dass ein Rückstau nicht vorliegt und entsprechend ein freier Fluss der Formteile durch die Behandlungsstrecke 4 in den Übergabebereich 6 stattfindet. In both operating modes, the sensor signal of the sensors remains 8th and 9 to ensure that a backwater is not present and accordingly a free flow of the molded parts through the treatment route 4 in the transfer area 6 takes place.

Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Where applicable, all individual features illustrated in the individual embodiments may be combined and / or interchanged without departing from the scope of the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Vorrichtung zur Behandlung von Formteilen Device for the treatment of molded parts
2 2: Formteilzufuhr Molding supply
3 3: Zuführvorrichtung feeder
4 4: Behandlungsstrecke treatment section
40 40: Behandlungskammer treatment chamber
42 42: Rinne gutter
5 5: Ausschleusvorrichtung reject device
6 6: Übergabebereich Transfer area
7 7: Entleerungsvorrichtung drain
8 8th: Sensor sensor
9 9: Sensor sensor

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2010/073064 A1 [0007]

Claims

Contraption ( 1 ) for the treatment of moldings, preferably for the sterilization of plastic screw caps for beverage containers, comprising a treatment line ( 4 ) for treating the molded parts with a treatment medium, and an upstream of the treatment section ( 4 ) arranged feeding device ( 3 ) for supplying molded parts to the treatment line ( 4 ), characterized by a downstream of the treatment line ( 4 ) arranged discharge device ( 5 ) for discharging molded parts from the treatment line ( 4 ).

Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the feeding device ( 3 ) and / or the discharge device ( 5 ) is driven by a stepper motor.

Contraption ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the treatment section ( 4 ) in a treatment chamber ( 40 ) is arranged and / or the treatment route ( 4 ) by at least two mutually parallel grooves ( 42 ) is trained.

Contraption ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the feeding device ( 3 ) upstream of the treatment line ( 4 ) and / or the discharge device ( 5 ) downstream of the treatment line ( 4 ) in the treatment chamber ( 40 ) is arranged.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that an emptying device ( 7 ) for emptying a molding supply ( 2 ) upstream of the feeder ( 3 ) is arranged.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a sensor ( 8th ) for detecting a backlog of molded parts in the treatment section ( 4 ) downstream of the feeder ( 3 ) is arranged

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a sensor ( 9 ) for detecting a backlog of molded parts in a transfer area ( 6 ) downstream of the discharge device ( 4 ) is provided.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the feeding device ( 3 ) is arranged for the partial feeding of moldings.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge device ( 5 ) is set up for the partial discharge of molded parts.

Aseptic filling machine for the aseptic filling of liquids in containers, comprising a closure arranged in a clean room for closing filled containers, characterized by a device ( 1 ) for treating container closures according to any one of the preceding claims.

Aseptic filler according to claim 10, characterized in that the device ( 1 ) is arranged for the treatment of container closures outside of the clean room and is preferably connected via a sterile connection to the clean room.

Process for treating molded parts, preferably for sterilizing plastic screw closures for beverage containers, comprising feeding molded parts into a treatment line ( 4 ) by means of a feeding device ( 3 ) and the treatment of the molded parts in the treatment section ( 4 ) with a treatment medium, characterized in that the molded parts downstream of the treatment section ( 4 ) via a discharge device ( 5 ) are discharged.

A method according to claim 12, characterized in that the molded parts by means of the feeding device ( 3 ) of the treatment line ( 4 ) are fed in part.

A method according to claim 12 or 14, characterized in that the molded parts by means of the discharge device ( 5 ) be partially discharged.

Method according to one of claims 12 to 14, characterized in that the feeding of molded parts to the treatment line ( 4 ) and / or the discharge of molded parts from the treatment line ( 4 ) is triggered over the machine cycle, preferably in the presence of a trigger signal, particularly preferably taking into account a minimum treatment time.

Method according to one of claims 12 to 15, characterized in that the feeding of molded parts to the treatment line ( 4 ) and / or the discharge of molded parts from the treatment line ( 4 ) is triggered when a reference position is reached in a parallel process, preferably taking into account a minimum treatment time.