DE102013018205B3 - Adjustable coolant pump for cooling circuit of internal combustion engine, has pilot valve arranged at impeller-side end of pump shaft to close valve piston centrally in pump shaft, and to open cross bores in pressure chamber - Google Patents

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Abstract

The coolant pump has an impeller (5) that is arranged on a pump shaft (4), and a spring-loaded ring piston (7) that is axially guided by a return spring (6). A control slide (12) is fixedly arranged in pump interior portion (9) and secured to ring piston. A pilot valve (20) is arranged at impeller-side end of pump shaft to close the valve piston (24) centrally in the pump shaft arranged in the shaft bore (25), and to open the cross bores (26) in pressure chamber (18).

Description

Die Erfindung betrifft eine regelbare Kühlmittelpumpe, insbesondere für den Einsatz in Verbrennungsmotoren.The invention relates to a controllable coolant pump, in particular for use in internal combustion engines.

Im Rahmen der Optimierung bei Verbrennungsmotoren haben diese tendenziell, bei gleichbleibendem bzw. oftmals bei kleiner werdendem Hubraum, stetig größer werdende Motorleistungen.As part of the optimization of internal combustion engines, these engines tend to have steadily increasing engine power at constant or often decreasing displacement.

Auf diese größer werdenden Motorleistungen muss zwingend die Kühlleistung der Kühlmittelpumpen angepasst werden, so dass bei den Motoren mit steigender Motorleistung auch die zugehörige Kühlmittelpumpe bereits im unteren Drehzahlbereich eine entsprechend hohe Förderleistung aufbringen muss, und dementsprechend groß dimensioniert werden muss, was zwangsläufig einen erhöhten Platzbedarf im Motorraum erfordert. Um jedoch mit steigender Drehzahl den von der Kühlmittelpumpe erzeugten Förderdruck nicht so stark ansteigen zu lassen, dass infolge eines daraus resultierenden Druckaufbaus im Kühlsystem des Verbrennungsmotors Baugruppen, wie beispielsweise Wärmetauscher, zerstört werden, kommen die unterschiedlichsten Druckregelfunktionen zum Einsatz. Doch auch deren Einsatz erfordert wiederum einen weiteren Platzbedarf im Motorraum und zudem oftmals zur Betätigung Hilfsenergien, die über Versorgungsleitungen, welche auch noch weiteren Platzbedarf erfordern, bereitgestellt werden müssen.The cooling capacity of the coolant pumps must imperatively be adapted to these increasing engine outputs, so that the associated coolant pump must apply a correspondingly high flow rate already in the lower engine speed range for the engines with increasing engine power, and must accordingly be dimensioned large, which inevitably increases the space requirement in the engine Engine compartment required. However, in order to prevent the delivery pressure generated by the coolant pump from rising so much with increasing rotational speed that components such as heat exchangers are destroyed as a result of a resulting pressure build-up in the cooling system of the internal combustion engine, a wide variety of pressure control functions are used. But even their use in turn requires a further space in the engine compartment and also often to operate auxiliary power, which must be provided via supply lines, which also require even more space.

So werden im Stand der Technik Überdruckabsicherungen beispielsweise über Bypassleitungen realisiert, wobei derartige Lösungen zwingend hohe energetische Verluste zur Folge haben.Thus, overpressure safeguards, for example via bypass lines, are realized in the prior art, with solutions of this kind necessarily entailing high energy losses.

Eine weitere Möglichkeit zur Realisierung einer Druckregelfunktion wurde in der DE 881 306 B vorbeschrieben. Hierbei handelt es sich um eine Kreiselpumpe mit hydraulisch betätigtem Regelschieber. Als Betätigungsdruck wird der Förderdruck der Pumpe verwendet. Eine Feder bewirkt, dass der Schieber in der Normalstellung/Ausgangsstellung geschlossen ist.Another possibility for the realization of a pressure control function was in the DE 881 306 B described above. This is a centrifugal pump with hydraulically operated control slide. The actuating pressure used is the delivery pressure of the pump. A spring causes the slider to be closed in the normal position / initial position.

Der Verschiebekolben wird bei dieser Lösung auf beiden Seiten mit dem Förderdruck beaufschlagt. Bei Bedarf kann der Federraum über ein externes Ventil druckentlastet werden, dadurch wird eine Verstellung des Regelschiebers in Richtung ”Öffnen” eingeleitet.The displacement piston is acted upon in this solution on both sides with the delivery pressure. If necessary, the spring chamber can be relieved of pressure via an external valve, thereby introducing an adjustment of the control slide in the "open" direction.

Aufgrund der erforderlichen Innen- und Außenführung des Schiebers erfordert diese Ausführung eine sehr kostenintensive, komplexe Herstellung, und zudem ein externes Steuerventil wie auch extern geführte Entleerungsleitung, so dass diese Bauform einen hohen Platzbedarf/Bauraumbedarf benötigt. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der in der DE 881 306 B vorbeschriebenen Bauform besteht darin, dass diese Lösung die für Kühlmittelpumpen zwingend erforderliche Ausfallsicherheit (fail-safe) nicht gewährleisten kann, da der Fördervolumenstrom der Pumpe bei Ausfall der Regelung vollständig abgeschiebert wird. Darüber hinaus sind bei dieser Bauform zudem einerseits die Verschiebekolbendichtflächen nicht vor den vom Fördermedium mitgeführten Partikeln geschützt, und andererseits wird die Wellendichtung mit dem vollen Förderdruck belastet, so dass neben der Lebensdauer auch die Zuverlässigkeit der Pumpe stark eingeschränkt ist.Due to the required inner and outer guide of the slide, this design requires a very costly, complex production, and also an external control valve as well as externally guided discharge line, so that this design requires a lot of space / space requirements. Another major disadvantage of in the DE 881 306 B The above-described design is that this solution can not ensure the fail-safe required for coolant pumps, since the delivery flow rate of the pump is completely abgeschiebert in case of failure of the scheme. In addition, in this design, on the one hand the sliding piston sealing surfaces are not protected from the entrained particles from the fluid, and on the other hand, the shaft seal is loaded with the full discharge pressure, so that in addition to the life and the reliability of the pump is severely limited.

Von der Anmelderin wurde zudem in der EP 1657446 A2 eine zwischenzeitlich in der Praxis bewährte Kühlmittelpumpe mit Druckregelfunktion mittels eines Ventilschiebers vorgestellt, bei der dieser Ventilschieber von einem, um die Pumpenwelle herum angeordneten zentralen Arbeitskolben verstellt wird, an dem eine um die Pumpenwelle herum angeordnete, den Ventilschieber in die „voll geöffnete” Ausgangslage verstellende/zurückstellende Rückholfeder anliegt.The applicant was also in the EP 1657446 A2 a proven in the meantime in practice coolant pump with pressure control function by means of a valve spool, in which this valve spool is adjusted by a, arranged around the pump shaft around the center working piston on which a arranged around the pump shaft, the valve spool in the "fully open" starting position adjusting / resetting return spring is present.

Das Flügelrad ist bei dieser Bauform zudem axial verschiebbar aber drehfest auf der Welle gelagert. Zwischen der Druckschräge im Gehäuse und dem offenen Flügelrad wirkt der Förderdruck und verschiebt das Flügelrad bei Erreichen eines voreingestellten Wertes entgegen der Federkraft einer an der Rückseite des Flügelrades anliegenden Tellerfeder. Infolge des bei dieser axialen Verschiebung des Flügelrades größer werdenden Dichtspaltes gegenüber der Druckschräge sinkt der Förderdruck der Pumpe. Voraussetzung hierfür ist, dass auf der Flügelradrückseite ein Raum (d. h. der Federraum) mit gegenüber dem Förderdruck geringerem Druckniveau vorhanden ist.The impeller is also axially displaceable in this design but rotatably mounted on the shaft. Between the pressure incline in the housing and the open impeller, the delivery pressure acts and shifts the impeller when it reaches a preset value against the spring force of a present at the back of the impeller disc spring. Due to the increasing in this axial displacement of the impeller sealing gap with respect to the pressure ramp, the delivery pressure of the pump decreases. The prerequisite for this is that a space (that is to say the spring chamber) is present on the rear side of the impeller with a lower pressure level than the delivery pressure.

Doch auch in dieser Lösung erfordert die Kühlmittelpumpe infolge der extern mit Fremdenergie ansteuerbaren Steuereinheit, der Magnetspule, zwangsläufig einen relativ großen Bauraum.But even in this solution requires the coolant pump due to the externally controllable with external power control unit, the solenoid, inevitably a relatively large amount of space.

Das in dieser Lösung ohne Fremdenergie ”auskommendende” Stellelement/Federelement mit einer Druckregelfunktion, ist eine bauraumbedingt eingesetzte Tellerfeder, die jedoch in ihrem Kraft/Hub-Verhältnis sehr stark eingeschränkt ist, so dass mit dieser Lösung der Öffnungsdruck nur sehr ungenau eingestellt werden kann.The "auskommendende" in this solution without external energy actuator / spring element with a pressure control function is a space-constrained diaphragm spring, but in their power / stroke ratio is very limited, so that with this solution, the opening pressure can be adjusted only very inaccurate.

Eine weitere Lösung einer ebenfalls zwischenzeitlich praxisbewährten Bauform einer Kühlmittelpumpe mit Druckregelfunktion, hier wiederum mit einem Regelschieber, wurde von der Anmelderin in der DE 10 2008 026 218 B4 wie auch in der WO 2009/143832 A2 vorgestellt. Bei dieser Lösung ist der Regelschieber an einem federbelasteten, axial verschiebbaren Ringkolben angeordnet, wobei der Regeldruck zur Betätigung des Regelschiebers von einer an der, speziell hierfür als Schrägscheibe ausgebildeten, Rückwand des Pumpenrades anliegenden Axialkolbenpumpe erzeugt, und mittels eines im Pumpengehäuse angeordneten Magnetventils geregelt wird.Another solution of a likewise well-proven design of a coolant pump with pressure control function, here again with a control slide, was the applicant in the DE 10 2008 026 218 B4 as well as in the WO 2009/143832 A2 presented. In this solution the control slide is arranged on a spring-loaded, axially displaceable annular piston, wherein the control pressure for actuating the control slide generated by an on the specially designed as a swash plate, rear wall of the impeller axial piston pump, and is controlled by means disposed in the pump housing solenoid valve.

Infolge des Einsatzes der Axialkolbenpumpe erfordert diese Lösung wiederum einen erhöhten Platzbedarf im Motorraum, wie zudem auch in Verbindung mit dem Einsatz des Magnetventils wiederum Fremdenergie mit den zugeordneten Versorgungsleitungen.As a result of the use of the axial piston this solution again requires an increased space in the engine compartment, as well as in connection with the use of the solenoid valve turn foreign energy with the associated supply lines.

Im Stand der Technik wurde von der Anmelderin zudem in der DE 10 2008 022 354 A1 eine weitere ebenfalls zwischenzeitlich praxisbewährte Lösung vorgestellt, die ebenfalls eine aktive Steuerung des Fördervolumenstromes mittels eines durch eine Rückstellfeder federbelasteten Ventilschiebers, mit einer Rückwand und einem an dieser Rückwand angeordneten, den Ausströmbereich des Flügelrades variabel überdeckenden Außenzylinder ermöglicht.In the prior art was also by the applicant in the DE 10 2008 022 354 A1 another also presented in the meantime practice-proven solution, which also allows an active control of the flow rate by means of a spring-loaded by a return spring valve spool, with a rear wall and arranged on this rear wall, the outflow of the impeller variable overlapping outer cylinder.

In der Lösung nach DE 10 2008 022 354 A1 wird der, die Verschiebung des federbelasteten Ventilschiebers entgegen der Federkraft der Rückstellfeder bewirkende, erforderliche hydraulische Druck mittels einer elektromagnetisch betätigten, außen am Pumpengehäuse angeordneten, speziellen Axialkolbenpumpe erzeugt und gleichzeitig geregelt.In the solution after DE 10 2008 022 354 A1 is the, the displacement of the spring-loaded valve slide against the spring force of the return spring causing, required hydraulic pressure by means of an electromagnetically actuated, arranged outside the pump housing, special axial piston pump and simultaneously controlled.

Eine weitere Lösung ist aus der DE 10 2012 207 387 A1 bekannt, mittels der ein durch eine Rückstellfeder federbelasteter Ventilschieber, wiederum mit einer Rückwand und einem an dieser Rückwand angeordneten, den Ausströmbereich des Flügelrades variabel überdeckenden Außenzylinder, hydraulisch mittels eines 3/2-Wege-Ventil verstellt werden kann, wobei der zur Verstellung des Schiebers erforderliche hydraulische Druck von einem auf der Pumpenwelle des Flügelrades angeordneten ”zweiten” Laufrad einer weiteren im Pumpengehäuse integrierten Sekundärpumpe erzeugt wird.Another solution is from the DE 10 2012 207 387 A1 known, by means of a spring-loaded by a return spring valve spool, in turn with a rear wall and arranged on this rear wall, the outflow of the impeller variable overlapping outer cylinder, hydraulically adjusted by means of a 3/2-way valve, wherein the adjustment of the slide required hydraulic pressure is generated by a arranged on the pump shaft of the impeller "second" impeller another in the pump housing integrated secondary pump.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine über ein Antriebsrad, angetriebene, stufenlos regelbare Kühlmittelpumpe (mit Regelschieber) zu entwickeln, welche all die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet, zudem gegenüber Konstantpumpen mit Überdruckventil deutliche energetische Vorteile aufweist, insbesondere keine Fremdenergie (wie Hydraulik, Vakuum, Elektroenergie) zur Druck- bzw. Volumenstromregelung benötigt, eine hohe Ausfallsicherheit (fail-safe) gewährleistet, und die eine optimale Erwärmung von Motoren mit, bezogen auf den Hubraum, hohen Motorleistungen, die sehr groß ausgelegte Kühlmittelpumpen erfordern, gewährleisten soll, und die auch nach der Erwärmung des Motors die Motortemperatur im Dauerbetrieb stufenlos, hoch dynamisch, und sehr zuverlässig über sehr lange Einsatzzeiten sehr exakt beeinflussen soll, und die dabei gleichzeitig eine minimale, optimal den im Motorraum vorhandenen Bauraum ausnutzende Baugröße aufweisen soll, wobei die zu entwickelnde Kühlmittelpumpe zudem fertigungs- und montagetechnisch einfach, und kostengünstig herstellbar sein soll, und über die gesamte Lebensdauer stets eine hohe Betriebssicherheit und eine hohe Zuverlässigkeit gewährleisten soll.The invention is therefore based on the object over a drive wheel, driven, continuously variable coolant pump (with control slide) to develop, which avoids all the aforementioned disadvantages of the prior art, also over constant pumps with pressure relief valve has significant energy advantages, in particular no external energy ( such as hydraulics, vacuum, electric power) for pressure or volume flow control required, a high reliability (fail-safe) guaranteed, and ensure optimum heating of engines with respect to the displacement, high engine performance, which require very large sized coolant pumps should, and even after the heating of the engine, the engine temperature in continuous operation steplessly, highly dynamically, and very reliably influence over very long periods of use, and at the same time a minimal, optimally use the available space in the engine compartment space size, wobe In addition, the coolant pump to be developed is intended to be easy to manufacture and to assemble, and cost-effective to produce, and to guarantee a high degree of operational reliability and high reliability over the entire service life.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine über ein Antriebsrad angetriebene regelbare Kühlmittelpumpe für Verbrennungsmotore nach den Merkmalen des unabhängigen Anspruches der Erfindung gelöst.According to the invention, this object is achieved by a driven by a drive wheel controllable coolant pump for internal combustion engines according to the features of the independent claim of the invention.

Vorteilhafte Ausführungen, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung der erfindungsgemäßen Lösung in Verbindung mit vier Darstellungen zur erfindungsgemäßen Lösung.Advantageous embodiments, details and features of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of the solution according to the invention in conjunction with four representations of the inventive solution.

Es zeigen die:It show the:

1: die an einem Motorgehäuse 37 angeordnete, erfindungsgemäße regelbare Kühlmittelpumpe in der Seitenansicht im Schnitt; 1 : on a motor housing 37 arranged, controllable coolant pump according to the invention in the side view in section;

2: die Pumpenwelle 4 mit dem Pilotventil 20 in einer räumlichen Explosivdarstellung; 2 : the pump shaft 4 with the pilot valve 20 in a spatial explosion view;

3: die Einzelheit Z aus 1 mit einer schematischen Darstellung der ”Regelströme” während der ”Öffnungsphase” des Regelschiebers 12; 3 : the detail Z out 1 with a schematic representation of the "control currents" during the "opening phase" of the control slide 12 ;

4: die Einzelheit Z aus 1 mit einer schematischen Darstellung der ”Regelströme” während der ”Schließphase” des Regelschiebers 12. 4 : the detail Z out 1 with a schematic representation of the "control currents" during the "closing phase" of the control slide 12 ,

Die 1 zeigt die an einem Motorgehäuse 37 angeordnete erfindungsgemäße, regelbare Kühlmittelpumpe mit einem Pumpengehäuse 1, einer am Pumpengehäuse 1 in einem Pumpenlager 2 gelagerten, von einem Antriebsrad 3, hier in der Bauform einer Riemenscheibe 40 angetriebenen Pumpenwelle 4, mit einem auf einem freien, strömungsseitigen Ende dieser Pumpenwelle 4 drehfest angeordneten Flügelrad 5, und mit einem im Pumpengehäuse 1 axial geführten, von einer Rückstellfeder 6 federbelasteten Ringkolben 7, an dem die Rückwand 8 eines im Pumpeninnenraum 9 angeordneten Regelschiebers 12, mit einem den Ausströmbereich 10 des Flügelrades 5 variabel überdeckenden Außenzylinder 11, starr befestigt ist, wobei zwischen der Pumpenwelle 4 und dem Pumpengehäuse 1 in einer Dichtungsaufnahme 13 eine Wellendichtung 14 angeordnet ist, und zudem im Pumpeninnenraum 9 vom Pumpengehäuse 1 ausgebildete, oder am Pumpengehäuse 1 angeordnete Pumpendome 15 angeordnet sind, an denen eine zwischen dem Flügelrad 5 und der Rückwand 8 des Regelschiebers 12 im Pumpeninnenraum 9 lagefest positionierte Wandscheibe 16 angeordnet ist.The 1 shows the on a motor housing 37 arranged according to the invention, controllable coolant pump with a pump housing 1 , one on the pump housing 1 in a pump warehouse 2 stored, from a drive wheel 3 , here in the design of a pulley 40 driven pump shaft 4 with one on a free, flow-side end of this pump shaft 4 rotatably mounted impeller 5 , and with one in the pump housing 1 axially guided, by a return spring 6 spring loaded ring piston 7 on which the back wall 8th one in the pump interior 9 arranged control slide 12 , with an outflow area 10 the impeller 5 variable overlapping outer cylinder 11 , is rigidly fixed, being between the pump shaft 4 and the pump housing 1 in a gasket holder 13 a shaft seal 14 is arranged and also in the pump interior 9 from the pump housing 1 trained, or on the pump housing 1 arranged pump dome 15 are arranged, in which one between the impeller 5 and the back wall 8th of the control slide 12 in the pump interior 9 positionally fixed wall plate 16 is arranged.

Erfindungswesentlich ist, dass am Pumpengehäuse 1 eine Schieberführung 17 für den von der Rückstellfeder 6 federbelasteten Ringkolben 7 angeordnet ist, welche den Ringkolben 7 am Außenmantel führt und gleichzeitig zudem mit ihrem Innenmantel von der Pumpenwelle 4 frei beabstandet ist.It is essential to the invention that on the pump housing 1 a slide guide 17 for the return spring 6 spring loaded ring piston 7 is arranged, which the ring piston 7 on the outer jacket and at the same time also with its inner shell of the pump shaft 4 is freely spaced.

Kennzeichnend ist zudem, dass die Schieberführung 17 mit dem freien, strömungsseitigen Ende an der Wandscheibe 16 anliegt, so dass die einander benachbarten Bauteile, d. h. die Schieberführung 17, die Wandscheibe 16, eine an deren Innenumfang, von der Pumpenwelle 4 um einen Drosselspalt beabstandete, an der Wandscheibe 16 radial beweglich angeordnete Dichtscheibe 33, die Pumpenwelle 4 und die Wellendichtung 14, gemeinsam eine ringzylinderförmige Druckkammer 18 einschließen/ausbilden.It is also characteristic that the slide guide 17 with the free, flow-side end to the wall plate 16 is applied, so that the adjacent components, ie the slide guide 17 , the wall disk 16 , one on the inner circumference of the pump shaft 4 spaced by a throttle gap, on the wall plate 16 radially movably arranged sealing disc 33 , the pump shaft 4 and the shaft seal 14 , together a ring-cylindrical pressure chamber 18 Include / train.

Die in der Wandscheibe 16 radial beweglich angeordnete Dichtscheibe 33, deren Innendurchmesser nur wenig Spiel (enger Laufsitz) gegenüber dem Außendurchmesser der Pumpenwelle 4 aufweist, stellt einen Drosselspalt dar, der nur geringe Leckagen in die Druckkammer 18 zulässt.The in the wall disk 16 radially movably arranged sealing disc 33 , whose inner diameter is little play (tight running fit) compared to the outer diameter of the pump shaft 4 has, represents a throttle gap, which only small leaks in the pressure chamber 18 allows.

Dabei wird in Verbindung mit dem gesamten erfindungsgemäßen Pumpenaufbau, durch die erfindungsgemäße Anordnung des Wellendichtringes 14 in der Druckkammer 18 gewährleistet, dass der Wellendichtring 14 unter allen Betriebsbedingungen vor unzulässig hohen Drücken geschützt ist, und so eine hohe Lebensdauer des Wellendichtringes 14 bei hoher Zuverlässigkeit gewährleistet ist.It is in connection with the entire pump structure according to the invention, by the inventive arrangement of the shaft seal 14 in the pressure chamber 18 ensures that the shaft seal 14 under all operating conditions is protected against impermissibly high pressures, and thus a long service life of the shaft seal 14 is ensured with high reliability.

Wesentlich ist dabei auch, dass in der Schieberführung 17, von der Wandscheibe 16 beabstandet eine/mehrere Durchlassbohrung/en 19 angeordnet ist/sind.It is also essential that in the slide guide 17 , from the wall disk 16 spaced one / more passage bore (s) 19 is / are arranged.

Erfindungswesentlich ist weiterhin, dass am flügelradseitigen freien Ende der Pumpenwelle 4, in einer Ventilsitzbohrung, ein Pilotventil 20 bestehend aus einer, mit einer zentralen Auslassbohrung 21 versehenen, Einstellschraube 22, einer Ventilfeder 23 und einem Ventilkolben 24 derart angeordnet ist, dass der Ventilkolben 24 im Schließzustand des Pilotventiles 20 eine zentrisch in der Pumpenwelle 4 angeordnete, in die Ventilsitzbohrung mündende Wellenbohrung 25 verschließt, die über eine/mehrere in der Pumpenwelle 4 angeordnete Querbohrung/en 26 in die Druckkammer 18 mündet. Zur Verdeutlichung des Aufbaues, ist das Pilotventil 20, die Pumpenwelle 4 mit dem Pilotventil 20 in der 2 in einer räumlichen Explosivdarstellung dargestellt.It is also essential to the invention that the free end of the pump shaft is at the impeller end 4 in a valve seat bore, a pilot valve 20 consisting of one, with a central outlet hole 21 provided, adjusting screw 22 , a valve spring 23 and a valve piston 24 is arranged such that the valve piston 24 in the closed state of the pilot valve 20 one centric in the pump shaft 4 arranged, opening into the valve seat bore shaft bore 25 closes the one or more in the pump shaft 4 arranged transverse bore / s 26 in the pressure chamber 18 empties. To clarify the structure, the pilot valve is 20 , the pump shaft 4 with the pilot valve 20 in the 2 shown in a spatial exploded view.

Kennzeichnend ist aber auch, dass die mit einem Federende am Ringkolben 7 anliegende Rückstellfeder 6 mit ihrem anderen Federende an der Federanlage 27 einer mit Laserbohrungen 28 versehenen Filterhülse 29 anliegt, und diese dabei dichtend gegen die Wandscheibe 16 presst.It is also characteristic that the with a spring end on the ring piston 7 fitting return spring 6 with her other spring end on the spring system 27 one with laser drilling 28 provided filter sleeve 29 rests, and this while sealing against the wall plate 16 pressed.

Die Laserbohrungen 28 verhindern den Eintritt von Schmutzfracht und erhöhen so die Zuverlässigkeit der erfindungsgemäßen Regelvorrichtung. Gleichzeitig dienen die Laserbohrungen 28 in der erfindungsgemäßen Anordnung als Zulaufblende und gewährleisten, dass nicht mehr Flüssigkeit zuströmt wie über das Pilotventil 20 ablaufen kann.The laser drilling 28 prevent the ingress of dirt load and thus increase the reliability of the control device according to the invention. At the same time, the laser bores serve 28 in the inventive arrangement as a feed orifice and ensure that no more liquid flows in as over the pilot valve 20 can expire.

Dabei ist aber auch erfindungswesentlich, dass am Ringkolben 7 ein Filterkolbenschieber 30 starr angeordnet ist, der bei Verschiebung des Ringkolbens 7 am Außenumfang der Filterhülse 29 entlang gleitet, so die Filterhülse 29 von Schmutzfracht befreit, d. h. die in der Filterhülse 29 angeordneten Laserbohrungen 28/(Filterbohrungen) von den Schmutzpartikelansammlungen in deren Einströmbereich reinigt, und so eine hohe Zuverlässigkeit, selbst unter extremen Einsatzbedingungen gewährleistet.But it is also essential to the invention that the ring piston 7 a filter piston slide 30 is rigidly arranged, the displacement of the annular piston 7 on the outer circumference of the filter sleeve 29 slides along, so the filter sleeve 29 freed of dirt, ie in the filter sleeve 29 arranged laser bores 28 / (Filter bores) cleans of the debris accumulations in their inflow area, ensuring high reliability even under extreme conditions of use.

Kennzeichnend ist weiterhin, dass der Ringkolben 7 zusammen mit dem Filterkolbenschieber 30, der Filterhülse 29, der Wandscheibe 16 und der Schieberführung 17 einen ringzylinderförmigen Federdruckraum 31 umschließen.It is also characteristic that the annular piston 7 together with the filter piston valve 30 , the filter sleeve 29 , the wall disk 16 and the slider guide 17 a ring-cylindrical spring pressure chamber 31 enclose.

Wesentlich ist auch, dass am Außenumfang der Wandscheibe 16, d. h. zum Außenzylinder 11 hin, eine Regelschieberdichtung 32, und am Innenumfang der Wandscheibe 16, die Dichtscheibe 33 angeordnet ist, wodurch im Pumpeninnenraum 9, ein zwischen der Pumpenwelle 4, der Rückwand des Flügelrades 5, der Wandscheibe 16 und dem Außenzylinder 11 angeordneter Laufradrückseitenraum 34, druckseitig von einem zwischen der Rückwand 8, der Filterhülse 29, der Wandscheibe 16 und dem Außenzylinder 11 angeordneten Regelschieberinnenraum 36 abgetrennt wird, wobei im Regelschieberinnenraum 36, dadurch dass in der Rückwand 8 Domdurchführungen 35 angeordnet sind, stets der im Spiralkanal 39 aufgebauten Arbeitsdruck anliegt.It is also essential that on the outer circumference of the wall plate 16 ie to the outer cylinder 11 towards, a control slide seal 32 , and on the inner circumference of the wall disk 16 , the sealing washer 33 is arranged, whereby in the pump interior 9 , one between the pump shaft 4 , the rear wall of the impeller 5 , the wall disk 16 and the outer cylinder 11 arranged impeller back space 34 , on the pressure side of one between the rear wall 8th , the filter sleeve 29 , the wall disk 16 and the outer cylinder 11 arranged control slide interior 36 is separated, wherein in the control slide interior 36 , in that in the back wall 8th Domdurchführungen 35 are arranged, always in the spiral channel 39 established working pressure is applied.

Nachdem die erfindungsgemäße Lösung in ihrem Aufbau an Hand der 1 und 2 erläutert wurde, soll nun an Hand der 3 und 4 auf die Funktionsweise/Wirkungsweise der im Aufbau erläuterten, erfindungsgemäßen Kühlmittelpumpe näher eingegangen werden.After the solution according to the invention in its construction on hand of the 1 and 2 was explained, is now on hand of the 3 and 4 on the operation / operation of the explained in the structure, coolant pump according to the invention will be discussed in more detail.

Die 3 zeigt die Einzelheit Z aus 1 mit einer schematischen Darstellung der ”Regelströme” während der ”Öffnungsphase” des Regelschiebers 12. In dieser als ”Öffnungsphase” bezeichneten Bewegungsrichtung des Regelschiebers 12 (in der 3 mit einem Richtungspfeil R am Regelschieber 12 dargestellt) verfährt der Regelschieber 12 in Richtung der Riemenscheibe 40 und öffnet dabei mit seinem Außenzylinder 11 den Ausströmbereich 10 des Flügelrades 5. The 3 shows the detail Z out 1 with a schematic representation of the "control currents" during the "opening phase" of the control slide 12 , In this movement direction of the control slide, referred to as the "opening phase" 12 (in the 3 with a directional arrow R on the control slide 12 shown) moves the control slide 12 in the direction of the pulley 40 and opens it with his outer cylinder 11 the outflow area 10 the impeller 5 ,

Mit steigender Drehzahl der Pumpenwelle 4 erhöht sich die Drehzahl des Flügelrades 5 und damit steigt der Arbeitsdruck, d. h. der Druck im Spiralkanal 39. Dieser Arbeitsdruck baut sich im gesamten, nicht speziell abgedichteten Innenraum der erfindungsgemäßen Kühlmittelpumpe auf.With increasing speed of the pump shaft 4 increases the speed of the impeller 5 and thus increases the working pressure, ie the pressure in the spiral channel 39 , This working pressure builds up in the entire, not specially sealed interior of the coolant pump according to the invention.

Dabei sind mit einem gegenüber dem Arbeitsdruck geringeren Druck der (gegenüber dem Regelschieberinnenraum 36 abgedichtete) Laufradrückseitenraum 34 und der (mit dem Regelschieberinnenraum 36 über die als Drossel wirkende, mit Laserbohrungen versehene, Filterhülse 29 verbundene) Federdruckraum 31 beaufschlagt.In this case, with a relation to the working pressure lower pressure of the (compared to the control slide interior 36 sealed) wheel backspace 34 and the (with the control slide interior 36 on the acting as a throttle, provided with laser bores, filter sleeve 29 connected) spring pressure chamber 31 applied.

Da der Federdruckraum 31 über die Durchlassbohrungen 19 mit der Druckkammer 18 verbunden ist, und diese über die Querbohrungen 26 mit der Wellenbohrung 25, liegt am Ventilkolben 24 des Pilotventiles 20 der gleiche Druck wie unmittelbar hinter der Filterhülse 29 im Federdruckraum 31 an, dieser Druck soll in den weiteren Erläuterungen als Regeldruck bezeichnet werden. Dieser Regeldruck greift an der mit diesem Druck beaufschlagten Ringfläche des Ringkolbens 7 an. Die daraus resultierende Druckkraft wird nachfolgend Regeldruckkraft genannt. Dieser Regeldruckkraft gleichgerichtet, greift am Ringkolben 7 zudem noch die Federkraft der Rückstellfeder 6 an.As the spring pressure chamber 31 over the passage holes 19 with the pressure chamber 18 connected, and this over the cross holes 26 with the shaft bore 25 , lies on the valve piston 24 of the pilot valve 20 the same pressure as immediately behind the filter sleeve 29 in the spring pressure chamber 31 on, this pressure is to be referred to in the further explanations as a control pressure. This control pressure engages on the acted upon with this pressure ring surface of the annular piston 7 at. The resulting pressure force is called the control pressure force below. This control pressure force rectified, engages the ring piston 7 also the spring force of the return spring 6 at.

In der Summe bilden die Regeldruckkraft und die Federkraft eine am Ringkolben 7 angreifende Öffnungskraft. Diese Öffnungskraft ist bestrebt den starr mit dem Ringkolben 7 verbundenen Regelschieber 12 in die antriebsseitige Endlage zu verschieben.In sum, the control pressure force and the spring force form an annular piston 7 attacking opening force. This opening force endeavors rigidly with the ring piston 7 connected control slide 12 to move into the drive-side end position.

Der Öffnungskraft entgegen gerichtet greift am Regelschieber 12 eine Schließdruckkraft an, die aus der am Ringkolben 7 mit Arbeitsdruck beaufschlagten Fläche hervorgeht. Bei der Berechnung der Schließdruckkraft bleiben die Oberflächen des Ringkolbens 7 (wie auch die des Regelschiebers 12) außer Betracht, die ”gegenüberliegend” mit dem Arbeitsdruck beaufschlagt werden und deren Wirkungen sich als Betätigungskräfte am Regelschieber 12 aufheben.The opening force directed counteracts the control slide 12 a closing pressure, which from the ring piston 7 surface exposed to working pressure. When calculating the closing pressure force, the surfaces of the ring piston remain 7 (as well as the control slide 12 ) disregarded, the "opposite" are subjected to the working pressure and their effects as actuation forces on the control slide 12 cancel.

Die 4 zeigt die Einzelheit Z aus 1 mit einer schematischen Darstellung der Regelströme während der ”Schließphase” des Regelschiebers 12. In dieser als ”Schließphase” bezeichneten Bewegungsrichtung des Regelschiebers 12 (in der 4 mit einem Richtungspfeil R am Regelschieber 12 dargestellt) verfährt der Regelschieber 12 in Richtung des Flügelrades 5 und verschließt dabei mit seinem Außenzylinder 11 den Ausströmbereich 10 des Flügelrades 5.The 4 shows the detail Z out 1 with a schematic representation of the control currents during the "closing phase" of the control slide 12 , In this "closing phase" designated movement direction of the control slide 12 (in the 4 with a directional arrow R on the control slide 12 shown) moves the control slide 12 in the direction of the impeller 5 and closes it with its outer cylinder 11 the outflow area 10 the impeller 5 ,

Nachdem der Druck bei dem in Verbindung mit 3 beschriebenen Arbeitsspiel des Ringkolbens 7 (mit dem an diesem angeordneten Regelschieber 12) so weit angestiegen ist, dass der Regelschieber 12 in seiner antriebsseitigen Endlage anliegt, steigt mit steigender Drehzahl der Pumpenwelle 4 (d. h. mit steigender die Drehzahl des Flügelrades 5) der Arbeitsdruck zwangsläufig weiter und könnte ohne eine ”Abregelung des Arbeitsdruckes” die Baugruppen im Kühlsystem des Verbrennungsmotors gefährden.After the pressure in conjunction with 3 described working cycle of the ring piston 7 (With the arranged on this control slide 12 ) has risen so far that the control slide 12 rests in its drive-side end position increases with increasing speed of the pump shaft 4 (ie with increasing the speed of the impeller 5 ) The working pressure inevitably on and could endanger the components in the cooling system of the engine without a "Abregelung the working pressure".

Da jedoch infolge der erfindungsgemäßen Anordnung, mit steigendem Arbeitsdruck auch der über die ”Drossel”, die Filterhülse 29, voreingestellte Regeldruck kontinuierlich mit ansteigt, und dieser, wie bereits erläutert, direkt am Ventilkolben 24 des Pilotventiles 20 anliegt, kann bei Erreichen eines maximal zulässigen Arbeitsdruckes, das Pilotventil 20 so voreingestellt werden, dass dieses dann öffnet, und dabei das in der Druckkammer 18 befindliche Kühlmedium, wie in der 4 dargestellt, in den Saugkanal 38 entleert wird. Dabei sind die Laserbohrungen 28 in der ”Zulaufblende”, der Filterhülse 29, in Anzahl und Größe so ausgelegt/dimensioniert, dass durch die Filterhülse 29 nicht mehr Kühlmittel zuströmt, wie über das Pilotventil 20 ablaufen kann.However, as a result of the arrangement according to the invention, with increasing working pressure and the "throttle", the filter sleeve 29 , Preset regulated pressure continuously increases, and this, as already explained, directly on the valve piston 24 of the pilot valve 20 is applied, when a maximum allowable working pressure, the pilot valve 20 be preset so that this then opens, while the in the pressure chamber 18 located cooling medium, as in the 4 shown in the suction channel 38 is emptied. Here are the laser holes 28 in the "inlet aperture", the filter sleeve 29 , in number and size designed / dimensioned so that through the filter sleeve 29 no more coolant flows, as via the pilot valve 20 can expire.

Dabei findet in der Druckkammer 18, wie auch in dem über die Durchlassbohrung 19 mit der Druckkammer 18 verbundenen Federdruckraum 31 eine Druckentlastung statt, es sinkt dadurch die Regeldruckkraft, und bei konstant bleibender Federkraft sinkt somit die Öffnungskraft unter den vom jeweiligen Arbeitsdruck abhängigen Wert der Schließdruckkraft, so dass die gegenüber der Öffnungskraft größere Schließdruckkraft nun ein Verschieben des Ringkolbens 7 (mit dem an diesem angeordneten Regelschieber 12) in Richtung Flügelrad 5 bewirkt. Dabei verschließt der Regelschieber 12 mit seinem Außenzylinder 11 den Ausströmbereich 10 des Flügelrades 5, und der Arbeitsdruck sinkt.It takes place in the pressure chamber 18 , as well as in the on the passage bore 19 with the pressure chamber 18 connected spring pressure chamber 31 a pressure relief instead, it decreases the control pressure force, and at constant spring force thus decreases the opening force below the respective working pressure dependent value of the closing pressure force, so that the opposite of the opening force greater closing pressure force now a displacement of the annular piston 7 (With the arranged on this control slide 12 ) in the direction of the impeller 5 causes. The gate valve closes 12 with his outer cylinder 11 the outflow area 10 the impeller 5 , and the working pressure drops.

Auch beim Ausschalten des Motors sinkt der Arbeitsdruck bis auf ”Null”, und damit der Öffnungsdruck wie auch der Schließdruck auf ”Null”.Even when the engine is switched off, the working pressure drops to zero, and thus the opening pressure as well as the closing pressure drops to zero.

Bei diesem Kräfteverhältnis greift am Ringkolben 7 nur noch die Federkraft der Rückstellfeder 6 an und verschiebt den Ringkolben 7 (mit dem an diesem angeordneten Regelschieber 12) in die antriebsseitige/riemenscheibenseitige Endlage, d. h. in die Stellung ”voll” geöffnet.At this ratio of forces engages the ring piston 7 only the spring force of the return spring 6 and moves the ring piston 7 (With the arranged on this control slide 12 ) in the drive-side / pulley-side end position, ie in the "full" position.

Im Wechselspiel der erläuterten Wirkungen aus der erfindungsgemäßen Anordnung resultiert eine optimale Regelung des Arbeitsdruckes, welcher die Nachteile des Standes der Technik vermeidet, deutliche energetische Vorteile aufweist, keine Fremdenergie (wie Hydraulik, Vakuum, Elektroenergie) zur Druck- bzw. Volumenstromregelung benötigt, eine hohe Ausfallsicherheit (fail-safe) gewährleistet, und eine optimale Erwärmung von Motoren mit, bezogen auf den Hubraum, hohen Motorleistungen, die sehr groß ausgelegte Kühlmittelpumpen erfordern, gewährleistet, und mit der auch nach der Erwärmung des Motors die Motortemperatur im Dauerbetrieb stufenlos, hoch dynamisch, und sehr zuverlässig über sehr lange Einsatzzeiten sehr exakt geregelt werden kann, und die gleichzeitig eine minimale, optimal den im Motorraum vorhandenen Bauraum ausnutzende Baugröße aufweist, zudem fertigungs- und montagetechnisch einfach, und kostengünstig herstellbar ist, und die über die gesamte Lebensdauer stets eine hohe Betriebssicherheit und eine hohe Zuverlässigkeit gewährleistet.In the interplay of the explained effects of the arrangement according to the invention results in an optimal control of the working pressure, which avoids the disadvantages of the prior art, has clear energy advantages, no external energy (such as hydraulics, vacuum, electrical energy) required for pressure or flow control, a high Fail-safe ensured, and optimum heating of engines with respect to the displacement, high engine performance, which require very large sized coolant pump ensures, and with the even after the heating of the engine, the engine temperature in continuous operation continuously, highly dynamically , and very reliable over very long periods of use can be controlled very accurately, and at the same time has a minimal, optimally exploiting the space available in the engine compartment size, also manufacturing and assembly technology is simple, and inexpensive to produce, and always over the entire life ensures high reliability and high reliability.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Pumpengehäusepump housing
22
Pumpenlagerpump bearings
33
Antriebsraddrive wheel
44
Pumpenwellepump shaft
55
Flügelradimpeller
66
RückstellfederReturn spring
77
Ringkolbenannular piston
88th
Rückwandrear wall
99
PumpeninnenraumPump interior
1010
Ausströmbereichoutflow
1111
Außenzylinderouter cylinder
1212
Regelschieberregulating slide
1313
Dichtungsaufnahmeseal Housing
1414
Wellendichtungshaft seal
1515
PumpendomPumpendom
1616
Wandscheibeshear wall
1717
Schieberführungslide guide
1818
Druckkammerpressure chamber
1919
DurchlassbohrungPassage bore
2020
Pilotventilpilot valve
2121
Auslassbohrungoutlet bore
2222
Einstellschraubeadjustment
2323
Ventilfedervalve spring
2424
Ventilkolbenplunger
2525
Wellenbohrungshaft bore
2626
Querbohrungcross hole
2727
Federanlagesuspension system
2828
Laserbohrunglaser drilling
2929
Filterhülsefilter sleeve
3030
FilterkolbenschieberFilter spool
3131
FederdruckraumSpring Pressure Chamber
3232
RegelschieberdichtungRegulating slide seal
3333
Dichtscheibesealing washer
3434
LaufradrückseitenraumImpeller back room
3535
DomdurchführungDomdurchführung
3636
RegelschieberinnenraumRegulating slide interior
3737
Motorgehäusemotor housing
3838
Saugkanalsuction
3939
Spiralkanalspiral channel
4040
Riemenscheibepulley
RR
Richtungspfeilarrow

Claims (3)

Regelbare Kühlmittelpumpe mit, einem Pumpengehäuse (1), einer im/am Pumpengehäuse (1) in einem Pumpenlager (2) gelagerten, von einem Antriebsrad (3) angetriebenen Pumpenwelle (4), einem auf einem freien, strömungsseitigen Ende dieser Pumpenwelle (4) drehfest angeordneten Flügelrad (5), mit einem im Pumpengehäuse (1) axial geführten, von einer Rückstellfeder (6) federbelasteten Ringkolben (7), an dem die Rückwand (8) eines im Pumpeninnenraum (9) angeordneten Regelschiebers (12), mit einem den Ausströmbereich (10) des Flügelrades (5) variabel überdeckenden Außenzylinder (11), starr befestigt ist, wobei zwischen der Pumpenwelle (4) und dem Pumpengehäuse (1) in einer Dichtungsaufnahme (13) eine Wellendichtung (14) angeordnet ist, und zudem im Pumpeninnenraum (9) vom Pumpengehäuse (1) ausgebildete, oder am Pumpengehäuse (1) angeordnete Pumpendome (15) angeordnet sind, an denen eine zwischen dem Flügelrad (5) und der Rückwand (8) des Regelschiebers (12) im Pumpeninnenraum (9) lagefest positionierte Wandscheibe (16) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, – dass am Pumpengehäuse (1) eine Schieberführung (17) für den von der Rückstellfeder (6) federbelasteten Ringkolben (7) angeordnet ist, welche den Ringkolben (7) am Außenmantel führt und mit ihrem Innenmantel von der Pumpenwelle (4) frei beabstandet ist, und – dass die Schieberführung (17) mit dem freien, strömungsseitigen Ende an der Wandscheibe (16) anliegt, so dass die einander benachbarten Bauteile, d. h. die Schieberführung (17), die Wandscheibe (16), eine an deren Innenumfang, von der Pumpenwelle (4) um einen Drosselspalt beabstandete, an der Wandscheibe (16) radial beweglich angeordnete Dichtscheibe (33), die Pumpenwelle (4) und die Wellendichtung (14), gemeinsam eine ringzylinderförmige Druckkammer (18) einschließen/ausbilden, und – dass in der Schieberführung (17), von der Wandscheibe (16) beabstandet eine/mehrere Durchlassbohrung/en (19) angeordnet sind, und – dass am flügelradseitigen freien Ende der Pumpenwelle (4), in einer Ventilsitzbohrung, ein Pilotventil (20) bestehend aus einer, mit einer/mehreren Auslassbohrung/en (21) versehene/n, Einstellschraube (22), einer Ventilfeder (23) und einem Ventilkolben (24) derart angeordnet ist, dass der Ventilkolben (24) im Schließzustand des Pilotventiles (20), eine zentrisch in der Pumpenwelle (4) angeordnete Wellenbohrung (25) verschließt, die über eine/mehrere in der Pumpenwelle angeordnete Querbohrung/en (26) in die Druckkammer (18) mündet, und – dass die mit einem Federende am Ringkolben (7) anliegende Rückstellfeder (6) mit ihrem anderen Federende an der Federanlage (27) einer mit Laserbohrungen (28) versehenen Filterhülse (29) anliegt und diese dabei dichtend gegen die Wandscheibe (16) presst, und – dass am Ringkolben (7) ein Filterkolbenschieber (30) starr angeordnet ist, der bei Verschiebung des Ringkolbens (7) am Außenumfang der Filterhülse (29) entlang gleitet, und – dass der Ringkolben (7) zusammen mit dem Filterkolbenschieber (30), der Filterhülse (29), der Wandscheibe (16) und der Schieberführung (17) einen ringzylinderförmigen Federdruckraum (31) umschließen, und – dass am Außenumfang der Wandscheibe (16), d. h. zum Außenzylinder (11) hin, eine Regelschieberdichtung (32), und am Innenumfang der Wandscheibe (16), die Dichtscheibe (33) angeordnet ist, wodurch im Pumpeninnenraum (9), ein zwischen der Pumpenwelle (4), der Rückwand des Flügelrades (5), der Wandscheibe (18) und dem Außenzylinder (11) angeordneter Laufradrückseitenraum (34) druckseitig von einem zwischen der Rückwand (8), der Filterhülse (29), der Wandscheibe (16) und dem Außenzylinder (11) angeordneten Regelschieberinnenraum (36) abgetrennt wird, wobei im Regelschieberinnenraum (36), dadurch dass in der Rückwand (8) Domdurchführungen (35) angeordnet sind, stets der im Spiralkanal 39 aufgebauten Arbeitsdruck anliegt.Controllable coolant pump with, a pump housing ( 1 ), one in / on the pump housing ( 1 ) in a pump warehouse ( 2 ), by a drive wheel ( 3 ) driven pump shaft ( 4 ), one on a free, flow-side end of this pump shaft ( 4 ) rotatably mounted impeller ( 5 ), with one in the pump housing ( 1 ) axially guided, by a return spring ( 6 ) spring loaded ring piston ( 7 ), on which the back wall ( 8th ) one inside the pump ( 9 ) arranged control slide ( 12 ), with a discharge area ( 10 ) of the impeller ( 5 ) variable overlapping outer cylinder ( 11 ), rigidly mounted, between the pump shaft ( 4 ) and the pump housing ( 1 ) in a seal receiver ( 13 ) a shaft seal ( 14 ) is arranged, and also in the pump interior ( 9 ) from the pump housing ( 1 ), or on the pump housing ( 1 ) arranged pump dome ( 15 ) are arranged, at which one between the impeller ( 5 ) and the back wall ( 8th ) of the control slide ( 12 ) in the pump interior ( 9 ) positionally fixed wall plate ( 16 ), characterized in that - on the pump housing ( 1 ) a slide guide ( 17 ) for the return spring ( 6 ) spring loaded ring piston ( 7 ) is arranged, which the ring piston ( 7 ) leads to the outer jacket and with its inner shell of the pump shaft ( 4 ) is freely spaced, and - that the slide guide ( 17 ) with the free, flow-side end on the wall plate ( 16 ) is applied, so that the adjacent components, ie the slide guide ( 17 ), the wall plate ( 16 ), one on the inner circumference of the pump shaft ( 4 ) spaced by a throttle gap, on the wall plate ( 16 ) radially movably arranged sealing disc ( 33 ), the pump shaft ( 4 ) and the shaft seal ( 14 ), together a ring-cylindrical pressure chamber ( 18 ), and - that in the slide guide ( 17 ), from the wall plate ( 16 ) spaces one / more passage bores (s) ( 19 ) are arranged, and - that at the impeller-side free end of the pump shaft ( 4 ), in a valve seat bore, a pilot valve ( 20 ) consisting of one, with one or more outlet holes (s) ( 21 ), adjustment screw ( 22 ), a valve spring ( 23 ) and a valve piston ( 24 ) is arranged such that the valve piston ( 24 ) in the closed state of the pilot valve ( 20 ), one centric in the pump shaft ( 4 ) shaft bore ( 25 ), which via one or more arranged in the pump shaft transverse bore / en ( 26 ) into the pressure chamber ( 18 ), and - that with a spring end on the ring piston ( 7 ) adjoining return spring ( 6 ) with its other spring end on the spring system ( 27 ) one with laser drilling ( 28 ) provided filter sleeve ( 29 ) and this while sealing against the wall plate ( 16 ), and - that on the ring piston ( 7 ) a filter piston slide ( 30 ) is rigidly arranged, which upon displacement of the annular piston ( 7 ) on the outer circumference of the filter sleeve ( 29 ) slides along, and - that the ring piston ( 7 ) together with the filter piston slide ( 30 ), the filter sleeve ( 29 ), the wall plate ( 16 ) and the slide guide ( 17 ) a ring-cylindrical spring pressure space ( 31 ), and - that on the outer circumference of the wall plate ( 16 ), ie to the outer cylinder ( 11 ), a control slide seal ( 32 ), and on the inner circumference of the wall plate ( 16 ), the sealing disc ( 33 ), whereby in the pump interior ( 9 ), one between the pump shaft ( 4 ), the rear wall of the impeller ( 5 ), the wall plate ( 18 ) and the outer cylinder ( 11 ) arranged rear wheel space ( 34 ) on the pressure side of one between the rear wall ( 8th ), the filter sleeve ( 29 ), the wall plate ( 16 ) and the outer cylinder ( 11 ) arranged control slide interior ( 36 ) is separated, wherein in the control slide interior ( 36 ), in that in the back wall ( 8th ) Domdurchführungen ( 35 ) are arranged, always in the spiral channel 39 established working pressure is applied. Regelbare Kühlmittelpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse (1) an einem Motorgehäuse (37) angeflanscht ist in dem der Saugkanal (38) und der Spiralkanal (39) integriert sind.Controllable coolant pump according to claim 1, characterized in that the pump housing ( 1 ) on a motor housing ( 37 ) is flanged in which the suction channel ( 38 ) and the spiral channel ( 39 ) are integrated. Regelbare Kühlmittelpumpe nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsrad (3) eine Riemenscheibe (40) ist.Controllable coolant pump according to claim 1 or claim 2, characterized in that the drive wheel ( 3 ) a pulley ( 40 ).
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