DE102013005573B3

DE102013005573B3 - Method for manufacturing abrasive body e.g. grinding disk, for ductile grinding, involves arranging diamond grains coaxial with rotation axis, and rotating metal friction surface about another axis, where axes are arranged in same plane

Info

Publication number: DE102013005573B3
Application number: DE201310005573
Authority: DE
Inventors: Werner Preuss; Ekkard Brinksmeier
Original assignee: Universitaet Bremen
Current assignee: Universitaet Bremen
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2014-07-17
Anticipated expiration: 2033-04-04

Abstract

The method involves contacting diamond grains (17) with a metal friction surface (21) for creating grain surfaces on an abrasive body (15), where the abrasive body and the metal friction surface are set in rotation at the same time. The diamond grains are arranged coaxial with a rotation axis (13), and the metal friction surface is rotated about another rotation axis (19), where the rotation axes are arranged in the same plane. The abrasive body is aligned centrally with respect to the latter rotation axis, where the diamond grains are three-dimensionally and convexly curved. Independent claims are also included for the following: (1) a device for manufacturing an abrasive body (2) an abrasive body for ductile grinding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schleifkörpers mit Diamantkörnern, bei dem die Diamantkörner mit einer metallenen Reibfläche kontaktiert werden, wobei zum Erzeugen von plateauartigen Kornoberflächen für die Diamantkörner der Schleifkörper und die metallene Reibfläche gleichzeitig in Rotation gesetzt werden. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen eines Schleifkörpers mit Diamantkörnern, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, mit einer Rotationsaufnahme zum Befestigen des Schleifkörpers und zum Rotieren des Schleifkörpers um eine Drehachse, und mit einer um eine Rotationsachse rotierbaren metallenen Reibfläche. Schließlich betrifft die Erfindung einen Schleifkörper zum duktilen Schleifen, der um eine Drehachse drehbar ist, mit einer koaxial zu der Drehachse angeordneten Umfangsfläche, wobei auf der Umfangsfläche Diamantkörner angeordnet sind und die Diamantkörner jeweils eine plateauartige Kornoberfläche aufweisen.The present invention relates to a method of producing a diamond grain abrasive body in which the diamond grains are contacted with a metal friction surface, wherein the abrasive grains and the metal friction surface are simultaneously rotated to produce plateau-like grain surfaces for the diamond grains. Furthermore, the invention relates to a device for producing a grinding wheel with diamond grains, according to the inventive method, with a rotational receptacle for fixing the grinding body and for rotating the grinding body about an axis of rotation, and with a rotatable around a rotation axis of the metal friction surface. Finally, the invention relates to a grinding body for ductile grinding, which is rotatable about a rotation axis, with a coaxially arranged to the rotation axis peripheral surface, wherein diamond grains are arranged on the peripheral surface and the diamond grains each have a plateau-like grain surface.

Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus der WO 2007/147214 A1 bekannt. Hierbei erhalten die Kornoberflächen der Diamantkörner eine plateauartige Gestalt, wobei sämtliche Kornoberflächen plan und in derselben Ebene angeordnet sind.Such a method and such a device are known from WO 2007/147214 A1 known. In this case, the grain surfaces of the diamond grains are given a plateau-like shape, with all grain surfaces being arranged flat and in the same plane.

Aus der JP 08216021 A ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Diamantkörner eines Schleifkörpers mit einer metallenen Reibfläche kontaktiert werden. Hierbei sind die Rotationsachsen des Schleifkörpers und der Reibfläche zum Herstellen von planen, plateauartigen Kornoberflächen parallel zueinander angeordnet.From the JP 08216021 A For example, a method is known in which the diamond grains of an abrasive article are contacted with a metal friction surface. Here, the axes of rotation of the grinding wheel and the friction surface for the production of flat, plateau-like grain surfaces are arranged parallel to each other.

Aus der DE 295 20 993 U1 ist eine Vorrichtung zum Polieren von sphärischen Linsenoberflächen bekannt. Hierbei ist der Polierkopf um eine Achse schwenkbar, so dass die Rotationsachse des Polierkopfes quer zur Drehachse der Linse anordenbar ist.From the DE 295 20 993 U1 For example, a device for polishing spherical lens surfaces is known. Here, the polishing head is pivotable about an axis, so that the axis of rotation of the polishing head can be arranged transversely to the axis of rotation of the lens.

Weiter ist es bekannt, Schleifkörper, insbesondere Schleifscheiben, der eingangs genannten Art herzustellen, wobei mittels eines mechanisch-abrasiven Abrichtverfahrens die Kornoberflächen der Diamantkörner auf der Umfangsfläche des Schleifkörpers derart abgeschliffen werden, dass sämtlicher Kornoberflächen in einer zylindrischen Hüllfläche liegen.It is also known to produce grinding wheels, in particular grinding wheels, of the type mentioned above, wherein the grain surfaces of the diamond grains are ground on the peripheral surface of the abrasive body by means of a mechanical abrasive dressing process such that all grain surfaces lie in a cylindrical envelope surface.

Nachteilig ist jedoch, dass ein solcher Schleifkörper zum duktilen Schleifen von lediglich planen Flächen geeignet ist. Beim duktilen Schleifen wird eine Werkstückoberfläche aufgrund einer viskoplastischen Scherverformung ohne Sprödbruch und/oder Rissbildung erzeugt. Jedoch ist mit dem vorgenannten Verfahren und der Vorrichtungen kein Schleifkörper realisierbar, mit dem komplexe Flächen, vorzugsweise sphärische Flächen, asphärische Flächen und/oder Freiformflächen, insbesondere mittels duktilen Schleifen, herstellbar sind.The disadvantage, however, is that such an abrasive body is suitable for ductile grinding of only flat surfaces. Ductile grinding produces a workpiece surface due to viscoplastic shear deformation without brittle fracture and / or cracking. However, with the aforementioned method and the devices, no grinding body can be realized with which complex surfaces, preferably spherical surfaces, aspherical surfaces and / or free-form surfaces, in particular by means of ductile loops, can be produced.

Weiter ist nachteilig, dass bislang das duktile Schleifen mit feinkörnigen Diamantschleifkörpern mit einer mittleren Korngröße von weniger als 10 μm durchgeführt wird. Aufgrund der geringen mittleren Korngröße verschleißt der Schleifkörper schnell, wodurch eine Bearbeitung größerer Flächen, insbesondere größer 2 cm², in einem Arbeitsgang erheblich erschwert oder nicht möglich ist.Another disadvantage is that so far the ductile grinding is performed with fine-grained diamond abrasive with a mean grain size of less than 10 microns. Due to the small average grain size of the abrasive body wears quickly, making a processing of larger areas, especially greater than 2 cm ² , considerably more difficult in one operation or not possible.

Es ist daher die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein Verfahren, eine Vorrichtung und einen Schleifkörper der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass auch komplexe Flächen, wie beispielsweise sphärische Flächen, asphärische Flächen und/oder Freiformflächen, mittels duktilem Schleifen herstellbar sind und/oder der Verschleiß des Schleifkörpers reduziert ist.It is therefore the object underlying the invention to develop a method, a device and an abrasive article of the type mentioned in such a way that even complex surfaces, such as spherical surfaces, aspherical surfaces and / or free-form surfaces can be produced by ductile grinding and / or the wear of the grinding wheel is reduced.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei dem der Schleifkörper um eine Drehachse rotiert wird, wobei die Diamantkörner auf einer koaxial zu der Drehachse angeordneten Umfangsfläche angeordnet sind, die metallene Reibfläche um eine quer, insbesondere rechtwinklig, zu der Drehachse ausgerichtete Rotationsachse rotiert wird, und die Drehachse und die Rotationsachse in derselben Ebene angeordnet werden, wobei der Schleifkörper mittig zu der Rotationsachse ausgerichtet wird, und die Kornoberflächen der Diamantkörner dreidimensional konvex gekrümmt werden. Des Weiteren wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens gelöst, bei der die Drehachse der Rotationsaufnahme quer, insbesondere rechtwinklig, zu der Rotationsachse der metallenen Reibfläche ausgerichtet ist, und die Drehachse und die Rotationsachse in derselben Ebene angeordnet sind, wobei der Schleifkörper zum dreidimensionalen konvexen Krümmen der Kornoberflächen der Diamantkörner mittig zu der Rotationsachse ausgerichtet ist. Schließlich ist der erfindungsgemäße Schleifkörper der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, dass die Kornoberflächen der Diamantkörner eine dreidimensionale konvexe Krümmung aufweisen.The object underlying the invention is achieved by a method of the type mentioned, in which the grinding body is rotated about an axis of rotation, wherein the diamond grains are arranged on a coaxially arranged to the axis of rotation peripheral surface, the metal friction surface to a transversely, in particular at right angles, rotating axis aligned with the rotation axis, and the rotation axis and the rotation axis are arranged in the same plane with the abrasive body centered with the rotation axis, and the grain surfaces of the diamond grains are three-dimensionally convexly curved. Furthermore, the object underlying the invention is achieved by a device of the type mentioned above for carrying out the method according to the invention, wherein the axis of rotation of the rotational receptacle transversely, in particular at right angles, is aligned with the axis of rotation of the metal friction surface, and the axis of rotation and the axis of rotation in the same plane are arranged, wherein the grinding body for three-dimensional convex curvature of the grain surfaces of the diamond grains is aligned centrally of the axis of rotation. Finally, the inventive abrasive article of the type mentioned above is characterized in that the grain surfaces of the diamond grains have a three-dimensional convex curvature.

Hierbei ist von Vorteil, dass ein Schleifkörper bereitstellbar ist, deren Diamantkörner auf einer im Wesentlichen kreisförmigen Umfangsfläche individuell angepasste und/oder gekrümmte bzw. gewölbte Kornoberflächen aufweisen. Insbesondere liegen die Kornoberflächen der Diamantkörner in einer, insbesondere virtuellen, asphärischen, ellipsoiden oder sphärischen Hüllfläche. Vorzugsweise liegen sämtliche Kornoberflächen der Diamantkörner in einer einzigen, insbesondere virtuellen, mindestens im Wesentlichen sphärischen bzw. kugelförmigen Hüllfläche. Insbesondere liegen der Kornoberflächen in einem ringartigen Ausschnitt einer sphärischen Hüllfläche. Aufgrund der dreidimensional konvex gekrümmten Kornoberflächen und/oder der Sphärizität der Kornoberflächen können mittels eines solchen Schleifkörpers komplexe Flächen, vorzugsweise eine ebene, sphärische, asphärische Fläche und/oder eine Freiformfläche, mittels duktilem Schleifen in optische Gläser, Keramiken und/oder Halbleitermaterialen eingebracht werden. Vorzugsweise sind die Kornoberflächen der Diamantkörper konvex ausgebildet. Somit wölben sich die Kornoberflächen ausgehend von der Drehachse und/oder einem Mittelpunkt des Schleifkörpers nach außen. Vorzugsweise sind die Kornoberflächen in zwei quer zueinander angeordnete Richtungen gekrümmt und/oder gewölbt. Insbesondere sind die Rotationsachse und die Drehachse in derselben Ebene angeordnet.It is advantageous that an abrasive body can be provided whose diamond grains have individually adapted and / or curved or curved grain surfaces on a substantially circular peripheral surface. In particular, the grain surfaces of the diamond grains lie in one, in particular virtual, aspherical, ellipsoidal or spherical envelope. Preferably, all grain surfaces of the diamond grains lie in a single, in particular virtual, at least substantially spherical or spherical envelope surface. In particular, the grain surfaces lie in a ring-like section of a spherical envelope surface. Because of the three-dimensionally convexly curved grain surfaces and / or the sphericity of the grain surfaces, complex surfaces, preferably a planar, spherical, aspherical surface and / or a free-form surface, can be introduced by means of ductile grinding into optical glasses, ceramics and / or semiconductor materials by means of such an abrasive body. Preferably, the grain surfaces of the diamond bodies are convex. Thus, the grain surfaces bulge outwardly from the axis of rotation and / or a center of the abrasive article. Preferably, the grain surfaces are curved and / or curved in two mutually transverse directions. In particular, the axis of rotation and the axis of rotation are arranged in the same plane.

Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung ist unter einer plateauartigen Kornoberfläche eine mindestens im Wesentlichen flächige und/oder glatte 00000000Oberfläche eines Diamantkorns zu verstehen. Insbesondere ist eine plateauartige Kornoberfläche keine plane Fläche und/oder eine Fläche mit punktuellen Vertiefungen und/oder Erhebungen in der Fläche.In the context of the present application, a plateau-type grain surface is to be understood as an at least substantially flat and / or smooth 00000000 surface of a diamond grain. In particular, a plateau-like grain surface is not a plane surface and / or a surface with punctiform depressions and / or elevations in the surface.

Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zum Erzeugen von dreidimensional konvex gekrümmten und/oder gewölbten Kornoberflächen eine metallene Reibfläche mit einer dreidimensional konkav gekrümmten und/oder gewölbten Kontur eingesetzt. Insbesondere ist zum Erzeugen von konvexen sphärischen Kornoberflächen eine Reibfläche mit einer konkaven sphärischen Kontur vorgesehen. Vorzugsweise ist unter einer konvexen sphärischen Kornoberfläche eine plateauartige Kornoberfläche zu verstehen, die sich in Bezug auf die Drehachse radial nach außen wölbt, wobei die Kornoberfläche in einer virtuellen sphärischen Hüllfläche liegt. Somit kann eine dreidimensional konvex gekrümmte und/oder eine konvexe sphärische Kornoberfläche eines Diamantkorns jeweils ein Teil einer sphärischen Hüllfläche sein. Vorzugsweise entspricht die dreidimensional konkav gekrümmte Kontur der metallene Reibfläche zumindest im Wesentlichen der vorgesehenen dreidimensional konvex gekrümmten Kontur für die Kornoberflächen der Diamantkörner. Insbesondere entspricht die dreidimensionale Krümmung der Reibfläche der dreidimensionalen Krümmung der Kornoberflächen. Insbesondere weist die metallene Reibfläche eine konkave, also nach innen gewölbte, sphärische Kontur auf, wobei vorzugsweise die Sphärizität der metallenen Reibfläche im Wesentlichen der Sphärizität der Kornoberflächen der Diamantkörner entspricht.According to a development of the method according to the invention, a metal friction surface with a three-dimensionally concavely curved and / or arched contour is used to produce three-dimensionally convexly curved and / or curved grain surfaces. In particular, a friction surface having a concave spherical contour is provided for producing convex spherical grain surfaces. Preferably, a convex spherical grain surface means a plateau-like grain surface which bulges radially outward with respect to the axis of rotation, the grain surface lying in a virtual spherical envelope surface. Thus, a three-dimensionally convexly curved and / or a convex spherical grain surface of a diamond grain may each be a part of a spherical envelope surface. The three-dimensionally concavely curved contour of the metal friction surface preferably corresponds at least essentially to the intended three-dimensionally convexly curved contour for the grain surfaces of the diamond grains. In particular, the three-dimensional curvature of the friction surface corresponds to the three-dimensional curvature of the grain surfaces. In particular, the metal friction surface has a concave, ie inwardly curved, spherical contour, wherein preferably the sphericity of the metal friction surface substantially corresponds to the sphericity of the grain surfaces of the diamond grains.

Vorzugsweise weist die metallene Reibfläche vor dem Beginn des Herstellungsverfahrens eine ebene bzw. plane Reibfläche auf. Insbesondere ist die Ebene der Reibfläche parallel zur axialen Ausrichtung der Drehachse angeordnet. Vorzugsweise ist die metallene Reibfläche zunächst eben bzw. plan, wenn die Reibfläche in Bezug zum Durchmesser des Schleifkörpers klein ist. Während des Herstellungsverfahrens wird die dreidimensional konkav gekrümmte Kontur und/oder die konkav sphärische Kontur der metallenen Reibfläche ausgebildet. Insbesondere wird im Laufe des Herstellungsverfahrens mittels der Diamantkörner des Schleifkörpers die ebene Reibfläche eines, insbesondere zylinderförmigen, Metallblockes, Stahlblocks oder Stahlzylinders immer weiter abgetragen, wodurch sich die ebene Reibfläche zu einer dreidimensional konkav gekrümmten und/oder einer konkav sphärischen Reibfläche verändert. Hierbei entsteht vorzugsweise eine kugelflächenabschnittförmige Reibfläche. Insbesondere wird die, vorzugsweise sphärische, Kontur der Reibfläche auf die Kornoberfläche der Diamantkörper übertragen. Vorzugsweise entspricht der Radius der sphärischen Kontur der Reibfläche zumindest im Wesentlichen dem Radius des Schleifkörpers von dessen Mittelpunkt auf der Drehachse bis zur Umfangsfläche, insbesondere der Kornoberfläche der Diamantkörner.The metal friction surface preferably has a flat or planar friction surface before the start of the production process. In particular, the plane of the friction surface is arranged parallel to the axial orientation of the axis of rotation. Preferably, the metal friction surface is initially planar when the friction surface is small with respect to the diameter of the abrasive article. During the manufacturing process, the three-dimensional concave curved contour and / or the concave spherical contour of the metal friction surface is formed. In particular, in the course of the manufacturing process by means of the diamond grains of the abrasive body, the plane friction surface of a, in particular cylindrical, metal block, steel block or steel cylinder is increasingly removed, whereby the flat friction surface changes to a three-dimensionally concave curved and / or a concave spherical friction surface. In this case, preferably a spherical surface portion-shaped friction surface is formed. In particular, the, preferably spherical, contour of the friction surface is transferred to the grain surface of the diamond body. Preferably, the radius of the spherical contour of the friction surface corresponds at least substantially to the radius of the grinding wheel from its center on the axis of rotation to the peripheral surface, in particular the grain surface of the diamond grains.

Nach einer weiteren Ausführungsform wird zum Abrichten des Schleifkörpers, insbesondere der Diamantkörner, ein thermo-chemisches Reibpolierverfahren eingesetzt. Hierbei ist unter einem Abrichten das Formen und/oder Schleifen eines Schleifkörpers, insbesondere einer Schleifscheibe oder eines Schleifringes, zu verstehen. Bei dem thermo-chemischen Reibpolierverfahren wird aufgrund der Reibungshitze und dem Kontakt mit der katalytisch wirkenden metallenen Reibfläche der Kohlenstoff der Diamantkörner an der Kornoberfläche umgewandelt und/oder mechanisch entfernt. Insbesondere oxidiert der Kohlenstoff an der Kornoberfläche und verdampft in Form von Kohlenstoffmonoxid-Gas (CO-Gas) und/oder Kohlenstoffdioxid-Gas (CO₂-Gas). Vorzugsweise erfolgt in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre ein thermisch induzierter Diamantverschleiß, der chemischer Natur ist. Insbesondere erfolgt eine Graphitisierung und Amorphisierung der Kornoberfläche in Kombination mit einer Abrasion, Diffusion und Oxidation. Vorzugsweise wird aufgrund einer Beheizung und/oder der Reibung der metallenen Reibfläche an den Diamantkörnern eine Temperatur von mindestens 650 Grad Celsius, insbesondere von mindestens 750 Grad Celsius, im Bereich der Kornoberfläche erzeugt. Die erforderliche Temperatur kann durch eine entsprechende Steuerung der Andruckkraft, des Reibdrucks und/oder der Rotationsgeschwindigkeiten der Reibfläche und/oder des Schleifkörpers erreicht werden. Alternativ oder zusätzlich kann eine Heizeinrichtung vorgesehen sein, mit der eine für das thermo-chemische Reibpolierverfahren notwendige Temperatur, insbesondere im Bereich der Kornoberflächen der Diamantkörner, erreicht wird. Bei einem thermo-chemischen Abrichtverfahren ist von Vorteil, dass das Risiko eines Auslösens, Entfernens und/oder Ausbrechens von einzelnen Diamantkörnern aus der Umfangsfläche beim Abrichten erheblich reduzierbar oder vollständig verhinderbar ist. Vorzugsweise ist die metallene Reibfläche aus Stahl ausgebildet.According to a further embodiment, a thermo-chemical friction polishing method is used for dressing the abrasive body, in particular the diamond grains. In this case, dressing is understood to mean the shaping and / or grinding of an abrasive body, in particular a grinding wheel or a slip ring. In the thermo-chemical friction polishing method, due to the friction heat and the contact with the catalytically acting metal friction surface, the carbon of the diamond grains is converted to the grain surface and / or mechanically removed. In particular, the carbon oxidizes at the grain surface and evaporates in the form of carbon monoxide gas (CO gas) and / or carbon dioxide gas (CO ₂ gas). Preferably, in an oxygen-containing atmosphere, thermally induced diamond wear occurs, which is chemical in nature. In particular, graphitization and amorphization of the grain surface occurs in combination with abrasion, diffusion and oxidation. Preferably, a temperature of at least 650 degrees Celsius, in particular of at least 750 degrees Celsius, generated in the region of the grain surface due to heating and / or the friction of the metal friction surface on the diamond grains. The required temperature can be controlled by a corresponding control of the pressing force, the friction pressure and / or the Rotation speeds of the friction surface and / or the grinding body can be achieved. Alternatively or additionally, a heating device can be provided with which a temperature necessary for the thermo-chemical friction polishing process, in particular in the region of the grain surfaces of the diamond grains, is achieved. In a thermo-chemical dressing method is advantageous that the risk of triggering, removing and / or breaking of individual diamond grains from the peripheral surface during dressing is considerably reduced or completely prevented. Preferably, the metal friction surface is formed of steel.

Die Herstellung kann in einer normalen Umgebungsatmosphäre durchgeführt werden. Alternativ kann die Herstellung und/oder das Abrichten in einer modifizierten, insbesondere mit Sauerstoff angereicherten, Atmosphäre erfolgen. Hierdurch kann das Abrichten des Schleifkörpers und/oder der Kornoberflächen mittels des thermo-chemischen Abrichtverfahrens beschleunigt werden bzw. die Abtragsrate erhöht werden.The preparation can be carried out in a normal ambient atmosphere. Alternatively, the preparation and / or the dressing can be carried out in a modified, in particular oxygen-enriched, atmosphere. As a result, the dressing of the grinding body and / or the grain surfaces can be accelerated by means of the thermo-chemical dressing process or the removal rate can be increased.

Gemäß einer Weiterbildung wird ein Diamantabtrag mittels der Andruckkraft der metallenen Reibfläche auf die Kornoberfläche der Diamantkörner gesteuert. Alternativ oder ergänzend kann der Diamantabtrag im Bereich der Kornoberflächen mittels der Umfangsdrehgeschwindigkeit der Umfangsfläche des Schleifkörpers um die Drehachse gesteuert werden. Insbesondere rotiert der Schleifkörper mit einer höheren Drehzahl als die Reibfläche. Vorzugsweise wird die metallene Reibfläche auf die Kornoberfläche der Diamantkörner mit einer Andruckkraft im Bereich von 10 Newton bis 50 Newton gedrückt. Die Umfangsfläche des Schleifkörpers kann mit einer Umfangsdrehgeschwindigkeit um die Drehachse im Bereich von 10 Meter pro Sekunde bis 30 Meter pro Sekunde rotiert werden.According to a development, a diamond removal is controlled by means of the pressing force of the metal friction surface on the grain surface of the diamond grains. Alternatively or additionally, the diamond removal in the region of the grain surfaces can be controlled by means of the circumferential rotational speed of the peripheral surface of the grinding body about the axis of rotation. In particular, the abrasive body rotates at a higher speed than the friction surface. Preferably, the metal friction surface is pressed onto the grain surface of the diamond grains with a pressure force in the range of 10 Newton to 50 Newton. The peripheral surface of the abrasive article may be rotated at a peripheral rotational speed about the rotation axis in the range of 10 meters per second to 30 meters per second.

Nach einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Drehachse und die Rotationsachse in derselben Ebene angeordnet. Hierdurch ist die Konstruktion der Vorrichtung, insbesondere in Bezug auf von der Reibfläche auf den Schleifkörper und/oder die Rotationsaufnahme übertragene Drehmomente, einfacher realisierbar. Vorzugsweise sind zwei metallene Reibflächen vorgesehen, deren Rotationsachsen in derselben Ebene angeordnet sind. Mittels zweier Reibflächen, die vorzugsweise an voneinander abgewandten Stellen die Diamantkörner bzw. den Schleifkörper kontaktieren, ist in der gleichen Zeit ein höherer Abtrag der Diamantkörner erreichbar als bei einer einzelnen Reibfläche. Hierdurch ist die Zeitdauer für das Herstellen bzw. Abrichten des Schleifkörpers reduzierbar. Zudem ermöglicht das Vorsehen zweier Reibflächen, deren Rotationsachsen in derselben Ebene wie die Drehachse liegen, die Ausbildung einer symmetrisch, insbesondere spiegelsymmetrisch, ausgebildeten Vorrichtung.According to a further embodiment of the device according to the invention, the axis of rotation and the axis of rotation are arranged in the same plane. As a result, the construction of the device, in particular with respect to transmitted from the friction surface on the grinding wheel and / or the rotational recording torques, easier to realize. Preferably, two metal friction surfaces are provided, whose axes of rotation are arranged in the same plane. By means of two friction surfaces, which preferably contact the diamond grains or the abrasive body at points facing away from one another, a higher removal of the diamond grains is achievable in the same time than with a single friction surface. As a result, the period of time for the manufacture or dressing of the grinding body can be reduced. In addition, the provision of two friction surfaces whose axes of rotation lie in the same plane as the axis of rotation, the formation of a symmetrical, in particular mirror-symmetrical, trained device.

Vorzugsweise ist die Rotationsaufnahme zum Aufnehmen des Schleifkörpers mittig zwischen zwei einander zugewandten metallenen Reibflächen angeordnet. Insbesondere ist die Drehachse auf einer, vorzugsweise virtuellen, Spiegelachse angeordnet, wobei die Vorrichtung ausgehend von der Spiegelachse spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Spiegelachse rechtwinklig zu der Rotationsachse ausgebildet. Hierdurch ist die Belastung aufgrund von Kräften und/oder Drehmomenten, die von den Reibflächen auf den Schleifkörper übertragen werden, reduzierbar. Vorzugsweise sind die metallenen Reibflächen um ihre jeweilige Rotationsachse gegensinnig zueinander rotierbar. Während demnach eine erste Reibfläche in eine erste Richtung rotiert, rotiert die zweite Reibfläche in eine von der ersten Richtung abgewandte zweite Richtung. Insbesondere bei einer gleichen Drehzahl der ersten Reibfläche und der zweiten Reibfläche um die Rotationsachse ist hierdurch die Entstehung eines radialen Drehmomentes, das auf den Schleifkörper und/oder auf die Rotationsaufnahme wirkt, vermeidbar. Insbesondere sind die metallenen Reibflächen mit einer gleicher Andruckkraft aufeinander zu bewegbar. Vorzugsweise sind die Reibflächen mit gleicher Andruckkraft auf die Kornoberflächen der Diamantkörner, insbesondere an zwei von einander abgewandt liegenden Stellen des Schleifkörpers, aufeinander zu bewegbar. Vorzugsweise muss der Schleifkörper bzw. die Rotationsaufnahme lediglich das aufgrund der Andruckkraft bzw. der Reibung erzeugte axiale Moment von den Reibflächen auf den Schleifkörper überwinden.Preferably, the rotational receptacle for receiving the abrasive body is arranged centrally between two mutually facing metal friction surfaces. In particular, the axis of rotation is arranged on a, preferably virtual, mirror axis, the device being designed mirror-symmetrically starting from the mirror axis. Preferably, the mirror axis is formed at right angles to the axis of rotation. As a result, the load due to forces and / or torques, which are transmitted from the friction surfaces on the grinding wheel, reduced. Preferably, the metal friction surfaces are rotatable about their respective axis of rotation in opposite directions to each other. Accordingly, while a first friction surface is rotating in a first direction, the second friction surface rotates in a second direction away from the first direction. In particular, at a same speed of the first friction surface and the second friction surface about the axis of rotation thereby the formation of a radial torque acting on the grinding wheel and / or on the rotation recording, thereby avoidable. In particular, the metal friction surfaces are movable towards each other with an equal pressure force. The friction surfaces are preferably movable toward one another with the same pressure force on the grain surfaces of the diamond grains, in particular on two points of the abrasive body facing away from each other. Preferably, the grinding body or the rotational receptacle only has to overcome the axial moment generated on account of the pressing force or the friction from the friction surfaces on the grinding body.

Gemäß einer Weiterbildung sind die beiden metallenen Reibflächen jeweils einem Linearschlitten zugeordnet. Aufgrund der Linearschlitten ist eine lineare Bewegung der metallenen Reibflächen in Axialrichtung der Rotationsachse der metallenen Reibflächen realisierbar. Derartige Linearschlitten ermöglichen auf einfache und zuverlässige Weise eine ausgerichtete und geführte Bewegung der Reibflächen. Vorzugsweise sind die beiden Linearschlitten zum Erzeugen einer gleichzeitigen Bewegung der metallenen Reibflächen, insbesondere mit einer gleichen Andruckkraft, aufeinander zu mit einem, insbesondere gemeinsamen, Antrieb gekoppelt. Somit ist eine einziger gemeinsamer Antrieb zum Bewegen der beiden Linearschlitten vorgesehen, wodurch die Realisierung einer gleichzeitigen Bewegung der beiden Linearschlitten und/oder das Übertragen der gleichen Andruckkraft erheblich erleichtert ist. Insbesondere ist den Linearschlitten jeweils ein Rotationsantrieb zum Rotieren der metallenen Reibfläche zugeordnet.According to a development, the two metal friction surfaces are each associated with a linear slide. Due to the linear slide a linear movement of the metal friction surfaces in the axial direction of the axis of rotation of the metal friction surfaces can be realized. Such linear slides allow a simple and reliable way an aligned and guided movement of the friction surfaces. Preferably, the two linear slides for generating a simultaneous movement of the metal friction surfaces, in particular with a same pressing force, coupled to each other with one, in particular common, drive. Thus, a single common drive for moving the two linear slide is provided, whereby the realization of a simultaneous movement of the two linear slide and / or transmitting the same pressing force is considerably facilitated. In particular, each of the linear slides is associated with a rotary drive for rotating the metal friction surface.

Nach einer weiteren Ausführungsform hat die metallene Reibfläche zum mindestens teilweisen Aufnehmen der Umfangsfläche des Schleifkörpers eine dreidimensional konkav gekrümmte und/oder konkave sphärische Kontur. Vorzugsweise ist eine dreidimensional konkav gekrümmte und/oder konkav sphärische Reibfläche in Bezug auf die Rotationsachse axial nach innen gewölbt. Insbesondere liegt die Reibfläche in einer virtuellen dreidimensional gekrümmten und/oder sphärischen Hüllfläche. Somit kann eine konkave sphärische Reibfläche ein Teil einer sphärischen Hüllfläche sein. Insbesondere ist die metallene Reibfläche als eine Kugelkalotte ausgebildet. Hierbei ist eine Kugelkalotte ein gekrümmter oder gewölbter Teil der Oberfläche eines Kugelsegments. Vorzugsweise entspricht ein Profilradius der dreidimensional konkav gekrümmten und/oder konkaven sphärischen Kontur der metallenen Reibfläche mindestens im Wesentlichen einem Radius des Schleifkörpers von seiner Drehachse bis zur Umfangsfläche, insbesondere der Kornoberfläche der Diamantkörner.According to another embodiment, the metal friction surface for at least partially receiving the peripheral surface of the abrasive body has a three-dimensional concave and / or concave spherical contour. Preferably, a three-dimensionally concavely curved and / or concave spherical friction surface is curved axially inwards relative to the axis of rotation. In particular, the friction surface lies in a virtual three-dimensionally curved and / or spherical envelope surface. Thus, a concave spherical friction surface may be part of a spherical envelope surface. In particular, the metal friction surface is formed as a spherical cap. Here, a spherical cap is a curved or curved part of the surface of a spherical segment. Preferably, a profile radius of the three-dimensionally concave and / or concave spherical contour of the metal friction surface corresponds at least substantially to a radius of the abrasive body from its axis of rotation to the peripheral surface, in particular the grain surface of the diamond grains.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifkörpers ist der Schleifkörper als eine Schleifscheibe oder ein Schleifring ausgebildet. Die Schleifscheibe oder der Schleifring weisen eine kreisförmige Umfangsfläche auf, auf der die Diamantkörner befestigt sind. Insbesondere sind die Kornoberflächen der Diamantkörner um die Drehachse gekrümmt, wobei der Radius ausgehend von der Drehachse bis zur Kornoberfläche der Diamantkörner in Axialrichtung der Drehachse variiert.According to a further embodiment of the abrasive body according to the invention, the abrasive body is designed as a grinding wheel or a slip ring. The grinding wheel or slip ring has a circular peripheral surface on which the diamond grains are mounted. In particular, the grain surfaces of the diamond grains are curved about the rotation axis, the radius varying from the rotation axis to the grain surface of the diamond grains in the axial direction of the rotation axis.

Insbesondere liegen die Kornoberflächen der Diamantkörner mindestens im Wesentlichen in einer, vorzugsweise virtuellen, sphärischen Hüllfläche. Vorzugsweise beträgt eine, insbesondere mittlere, Abweichung der Kornoberflächen von der sphärischen Hüllfläche weniger als 4 μm, insbesondere weniger als 2 μm, besonders bevorzugt weniger als 1 μm. Vorzugsweise haben die Diamantkörner eine Korngröße größer als 90 μm. Insbesondere haben die Diamantkörner eine mittlere Korngröße von 180 μm. Somit weist der Schleifkörper grobkörnige Diamantkörner auf. Derartige grobkörnige Diamantkörner haben den Vorteil, dass diese, insbesondere beim duktilen Schleifen von Flächen, erheblich langsamer verschleißen als feinkörnigere Diamantkörner, beispielsweise mit einer mittleren Größe von weniger als 10 μm. So ist beispielsweise im Vergleich zu Schleifkörpern mit feinkörnigen Diamantkörnern aufgrund der Erfindung die Gefahr von Kornausbrüchen erheblich reduziert. Somit kann nunmehr ein, insbesondere duktiles, Schleifen auch mit Diamantschleifkörpern mit grobkörnigen Diamantkörnern erfolgen. Hierbei sind auch größere Flächen als bisher in einem einzigen Arbeitsgang bearbeitbar. Zudem ist von Vorteil, dass sich, insbesondere beim duktilem Schleifen, Schleifkörper mit grobkörnigen Diamantkörner deutlich weniger oder gar nicht mit abgetragenem Material zusetzen als Schleifkörper mit feinkörnigen Diamantkörnern.In particular, the grain surfaces of the diamond grains are at least substantially in one, preferably virtual, spherical envelope surface. Preferably, a mean, in particular average, deviation of the grain surfaces from the spherical envelope surface is less than 4 μm, in particular less than 2 μm, particularly preferably less than 1 μm. Preferably, the diamond grains have a grain size greater than 90 microns. In particular, the diamond grains have a mean grain size of 180 microns. Thus, the abrasive article has coarse diamond grains. Such coarse-grained diamond grains have the advantage that they, in particular when ductile grinding surfaces, wear much slower than finer-grained diamond grains, for example, with a mean size of less than 10 microns. Thus, for example, compared to abrasive articles with fine-grained diamond grains, the risk of grain break-outs is considerably reduced due to the invention. Thus, now a, in particular ductile, grinding can also be done with diamond grinders with coarse-grained diamond grains. Larger surfaces than before can be processed in a single operation. In addition, it is advantageous that, in particular when ductile grinding, abrasive particles with coarse-grained diamond grains significantly less or not at all enforced with eroded material as grinding wheels with fine-grained diamond grains.

Somit kann ein Schleifkörper, insbesondere eine Schleifscheibe oder ein Schleifring, bereit gestellt werden, bei dem durch Reibkontakt mit einer vorzugsweise stählernen Reibfläche ein thermo-chemischer Abtrag von Diamant induziert wird, wodurch ein grobkörniger Diamantschleifkörper abrichtbar ist. Vorzugsweise sind hierbei die reibenden stählernen Reibflächen jeweils als eine Kugelkalotte ausgeführt, wobei insbesondere deren Radius mindestens im Wesentlichen dem Radius des Schleifkörpers entspricht. Insbesondere erfolgt der themo-chemische Abrieb der Kornoberflächen der Diamantkörner aufgrund einer langsamen Rotation der stählernen kalottenartigen Reibfläche bei einer hierzu schnelleren Rotation des Schleifkörpers, wobei vorzugsweise die Drehachse des Schleifkörpers und die Rotationsachse der Reibfläche rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind. Somit sind plateauartige abgeflachte Kornoberflächen mit einer sehr geringen Oberflächenrauheit (Sa < 10 nm) herstellbar. Insbesondere liegen die Kornoberflächen in einer eng tolerierten sphärischen Hüllkurve bzw. Hüllfläche (Sphärizität < 1 μm). Vorzugsweise ist ein Schleifkörper innerhalb von etwa 3 Stunden abrichtbar.Thus, an abrasive body, in particular a grinding wheel or a slip ring, can be provided, in which by frictional contact with a preferably steel friction surface, a thermo-chemical removal of diamond is induced, whereby a coarse-grained diamond abrasive body can be dressed. Preferably, in this case the rubbing steel friction surfaces are each designed as a spherical cap, wherein in particular their radius corresponds at least substantially to the radius of the grinding body. In particular, the themo-chemical abrasion of the grain surfaces of the diamond grains is due to a slow rotation of the steel dome-like friction surface at a faster rotation of the abrasive body, wherein preferably the axis of rotation of the grinding wheel and the axis of rotation of the friction surface are aligned at right angles to each other. Thus, plateau-like flattened grain surfaces with a very low surface roughness (Sa <10 nm) can be produced. In particular, the grain surfaces are in a tightly tolerated spherical envelope or envelope surface (sphericity <1 micron). Preferably, an abrasive article is dressable within about 3 hours.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the following figures. Show it:

1 eine schematische Draufsicht des Funktionsprinzips für eine erste erfindungsgemäße Vorrichtung, 1 a schematic plan view of the operating principle for a first device according to the invention,

2 eine schematische Seitenansicht des Funktionsprinzips für die erste erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß 1, 2 a schematic side view of the operating principle for the first device according to the invention 1 .

3 eine schematische Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung, 3 a schematic side view of another device according to the invention,

4 ein schematisches Ablaufdiagramm für ein erfindungsgemäßes Verfahren. 4 a schematic flow diagram for a method according to the invention.

1 zeigt eine schematische Draufsicht des Funktionsprinzips für eine erste erfindungsgemäße Vorrichtung 10. Die Vorrichtung 10 hat eine Rotationsaufnahme 11. Die Rotationsaufnahme 11 hat ein Achselement 12, die um eine Drehachse 13 rotierbar ist. Hier ist das Rotationselement 11 wie mit dem Pfeil 14 angedeutet um die Drehachse 13 drehbar. An einem freien Ende des Achselementes 12 ist ein Schleifkörper 15 an einer Stirnseite des Achselementes 12 befestigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Schleifkörper 15 als eine Schleifscheibe ausgebildet. Alternativ kann der Schleifkörper 15 als ein Schleifring ausgebildet sein. 1 shows a schematic plan view of the principle of operation for a first device according to the invention 10 , The device 10 has a rotation recording 11 , The rotation recording 11 has an axle 12 around a rotation axis 13 is rotatable. Here is the rotation element 11 as with the arrow 14 indicated around the axis of rotation 13 rotatable. At a free end of the axle 12 is a grinding wheel 15 on a front side of the axle 12 attached. In this embodiment, the abrasive article is 15 designed as a grinding wheel. Alternatively, the abrasive article 15 be designed as a slip ring.

Der Schleifkörper 15 ist mittels der Rotationsaufnahme 11 um die Drehachse 13 gemäß dem Pfeil 14 rotierbar. Alternativ kann das Achselement 12 und/oder der Schleifköper 15 in die gemäß dem Pfeil 14 entgegen gesetzte Richtung rotiert werden. Des Weiteren hat der Schleifköper 15 eine Umfangsfläche 16, die im Wesentlichen kreisförmig und koaxial zu der Drehachse 13 angeordnet ist. Auf der Umfangsfläche 16 sind Diamantkörner 17 angeordnet. The grinding wheel 15 is by means of rotation recording 11 around the axis of rotation 13 according to the arrow 14 rotatable. Alternatively, the axle element 12 and / or the Schleifköper 15 in the direction of the arrow 14 be rotated opposite direction. Furthermore, the sanding body has 15 a peripheral surface 16 that is substantially circular and coaxial with the axis of rotation 13 is arranged. On the peripheral surface 16 are diamond grains 17 arranged.

Des Weiteren weist die Vorrichtung 10 einen Metallblock 18 auf. Der Metallblock 18 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus Stahl. Hierbei kann der Metallblock 18 bzw. Stahlblock beispielsweise zylindrisch ausgebildet sein. Weiter ist der Metallblock 18 um eine Rotationsachse 19 rotierbar. Hier ist die Rotationsrichtung beispielhaft mit dem Pfeil 20 angedeutet. Alternativ kann der Metallblock 18 in die gemäß dem Pfeil 20 entgegen gesetzte Richtung rotiert werden. Die Rotationsachse 19 ist rechtwinklig zu der Drehachse 13 ausgerichtet.Furthermore, the device 10 a metal block 18 on. The metal block 18 consists in this embodiment of steel. Here, the metal block 18 or steel block, for example, be cylindrical. Next is the metal block 18 around a rotation axis 19 rotatable. Here the direction of rotation is exemplary with the arrow 20 indicated. Alternatively, the metal block 18 in the direction of the arrow 20 be rotated opposite direction. The rotation axis 19 is perpendicular to the axis of rotation 13 aligned.

Der Metallblock 18 hat eine metallene Reibfläche 21, die der Umfangsfläche 16 des Schleifkörpers 15 zugewandt ist. Die metallene Reibfläche 21 ist in Kontakt mit einem Teilbereich der Umfangsfläche 16, wobei die metallene Reibfläche 21 mit einer vorgegebenen Andruckkraft auf die Umfangsfläche 16 gedrückt wird. Weiter ist der Schleifkörper 15 mittig zu der Rotationsachse 19 ausgerichtet.The metal block 18 has a metal friction surface 21 , the peripheral surface 16 of the abrasive article 15 is facing. The metal friction surface 21 is in contact with a portion of the peripheral surface 16 , wherein the metal friction surface 21 with a predetermined pressure force on the peripheral surface 16 is pressed. Next is the grinding wheel 15 centered to the axis of rotation 19 aligned.

Die metallene Reibfläche 21 weist eine dreidimensional konkav gekrümmte bzw. sphärische Kontur auf. Somit ist die metallene Reibfläche 21 nach innen in den Metallblock 18 hinein gebogen. Der Metallblock 18 hat eine nach innen gewölbte metallene Reibfläche 21, deren Kontur einem Ausschnitt aus einer Kugelfläche entspricht.The metal friction surface 21 has a three-dimensional concave curved or spherical contour. Thus, the metal friction surface 21 inside the metal block 18 bent into it. The metal block 18 has an inwardly curved metal friction surface 21 whose contour corresponds to a section of a spherical surface.

Aufgrund der Drehung des Metallblocks 18 bzw. der Reibfläche 21 um die Rotationsachse 19 einerseits und die Drehung des Schleifkörpers 15 um die Drehachse 13 andererseits, ist die sphärische Kontur der Reibfläche 21 auf die Kornoberflächen der Diamantkörner 17 auf der Umfangsfläche 16 übertragbar. Somit erhalten die Kornoberflächen der Diamantkörner 17 eine Gestalt, so dass die Kornoberflächen der Diamantkörner 17 in einer sphärischen Hüllfläche liegen, die mindestens im Wesentlichen der sphärischen Kontur der Reibfläche 21 entspricht. Die Kornoberflächen der Diamantkörner 17 weisen somit jeweils eine konvexe Kontur auf, die mindestens im Wesentlichen einem Ausschnitt aus einer Kugelfläche entsprechen.Due to the rotation of the metal block 18 or the friction surface 21 around the axis of rotation 19 on the one hand and the rotation of the grinding wheel 15 around the axis of rotation 13 on the other hand, is the spherical contour of the friction surface 21 on the grain surfaces of the diamond grains 17 on the peripheral surface 16 transferable. Thus, the grain surfaces of the diamond grains are obtained 17 a shape so that the grain surfaces of the diamond grains 17 lie in a spherical envelope surface, at least substantially the spherical contour of the friction surface 21 equivalent. The grain surfaces of the diamond grains 17 Thus, each have a convex contour that at least substantially correspond to a section of a spherical surface.

2 ist eine schematische Seitenansicht des Funktionsprinzips für die erste erfindungsgemäße Vorrichtung 10 gemäß 1 zu entnehmen. Hiernach sind einerseits die Drehachse 13 des Schleifkörpers 15 bzw. der Rotationsaufnahme 11 und andererseits die Rotationsachse 19 der Reibfläche 21 bzw. des Metallblocks 18 in derselben Ebene angeordnet. Der Schleifkörper 15 taucht teilweise in den Metallblock 18 ein. 2 is a schematic side view of the operating principle for the first device according to the invention 10 according to 1 refer to. After this, on the one hand, the axis of rotation 13 of the abrasive article 15 or the rotation recording 11 and on the other hand the axis of rotation 19 the friction surface 21 or the metal block 18 arranged in the same plane. The grinding wheel 15 partially immersed in the metal block 18 one.

3 zeigt eine schematische Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung 22. Gleiche Merkmale wie zuvor tragen die gleichen Bezugszeichen. Insoweit wird auch auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen. 3 shows a schematic side view of another device according to the invention 22 , Same features as before bear the same reference numerals. In that regard, reference is also made to the preceding description.

Die Vorrichtung 22 ist bei diesem Ausführungsbeispiel spiegelsymmetrisch ausgebildet und weist einen ersten Metallblock 18.1 und einen zweiten Metallblock 18.2 auf. Die beiden Metallblöcke 18.1 und 18.2 sind mit ihren jeweiligen metallenen Reibflächen 21 einander zugewandt. Mittig zwischen den metallenen Reibflächen 21 ist die Rotationsaufnahme 11 für den Schleifkörper 15 angeordnet.The device 22 is mirror-symmetrical in this embodiment and has a first metal block 18.1 and a second metal block 18.2 on. The two metal blocks 18.1 and 18.2 are with their respective metal friction surfaces 21 facing each other. Centered between the metal friction surfaces 21 is the rotation recording 11 for the grinding wheel 15 arranged.

Die Metallblöcke 18.1 und 18.2 sind jeweils in einem von der Reibfläche 21 abgewandten Bereich mit einem Rotationsantrieb 23 verbunden. Mittels des Rotationsantriebes 23 sind die Metallblöcke 18.1 und 18.2 bzw. ihre jeweilige Reibfläche 21 in eine Rotation um die Rotationsachse 19 versetzbar. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die beiden Rotationsantriebe 23 derart ausgebildet, dass die Rotationsrichtungen für die beiden Metallblöcke 18.1 und 18.2 gegensinnig sind.The metal blocks 18.1 and 18.2 are each in one of the friction surface 21 remote area with a rotary drive 23 connected. By means of the rotary drive 23 are the metal blocks 18.1 and 18.2 or their respective friction surface 21 in a rotation around the axis of rotation 19 movable. In this embodiment, the two rotary drives 23 formed such that the rotational directions for the two metal blocks 18.1 and 18.2 are in opposite directions.

Der Rotationsantrieb 23 ist jeweils auf einem Linearschlitten 24 befestigt. Die Linearschlitten 23 ermöglichen eine lineare Bewegung der Rotationsantriebe 23 und der Reibflächen 21 in axialer Richtung der Rotationsachse 19. Die beiden Linearschlitten 23 sind mittels eines Antriebs 25 zum gleichzeitigen aufeinander zu bewegen miteinander verbunden. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die einander zugewandten Seiten der beiden Linearschlitten 23 mittels eines Seils 26 miteinander verbunden. Das Seil 26 ist mittels einer Umlenkeinrichtung 27 hier beispielhaft mit einem Zugzylinder 28 verbunden. Hierzu weist die Umlenkeinrichtung mehrere Umlenkrollen auf.The rotary drive 23 is each on a linear slide 24 attached. The linear slides 23 allow a linear movement of the rotary drives 23 and the friction surfaces 21 in the axial direction of the axis of rotation 19 , The two linear slides 23 are by means of a drive 25 connected to each other at the same time to move towards each other. In this embodiment, the mutually facing sides of the two linear slides 23 by means of a rope 26 connected with each other. The rope 26 is by means of a deflection device 27 here for example with a pull cylinder 28 connected. For this purpose, the deflection on a plurality of pulleys.

Mittels des Zugzylinders 28 ist eine Zugkraft auf das Seil 26 übertragbar, wobei aufgrund der Umlenkeinrichtung 27 die Länge des Seils 26 in axialer Richtung der Rotationsachse 19 zwischen den beiden Linearschlitten 24 verkürzt wird. Hierdurch sind die beiden Linearschlitten 24, die Rotationsantriebe 23 und Reibflächen 21 der Metallblöcke 18.1 und 18.2 gleichzeitig und mit derselben Kraft aufeinander zu bewegbar.By means of the pull cylinder 28 is a pulling force on the rope 26 transferable, due to the deflection 27 the length of the rope 26 in the axial direction of the axis of rotation 19 between the two linear slides 24 is shortened. As a result, the two linear slides 24 , the rotary actuators 23 and friction surfaces 21 the metal blocks 18.1 and 18.2 simultaneously and with the same force to each other to move.

4 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm für ein erfindungsgemäßes Verfahren. Nach dem Start des Verfahrens in einem Schritt S10 wird der Schleifkörper 15 gemäß Schritt S11 in eine Rotation um seine Drehachse 13 versetzt. Zuvor, nachfolgend oder gleichzeitig wird gemäß Schritt S12 die Reibfläche 21 in eine Rotation um ihre Rotationsachse 19 versetzt. Hierbei sind die Rotationsachse 19 und die Drehachse 13 rechtwinklig zueinander und in derselben Ebene angeordnet. 4 shows a schematic flow diagram for a method according to the invention. After starting the process in a step S10, the abrasive article becomes 15 according to step S11 in a rotation about its axis of rotation 13 added. Before, subsequently or simultaneously, according to step S12, the friction surface 21 in a rotation about its axis of rotation 19 added. Here are the rotation axis 19 and the rotation axis 13 arranged at right angles to each other and in the same plane.

Nachfolgend wird die rotierende Reibfläche 21 mit der rotierenden Umfangsfläche 16, genauer den Kornoberflächen der Diamantkörner 17 auf der Umfangsfläche 16, gemäß Schritt S13 in Kontakt gebracht. Bei einer Vorrichtung 22 wird hierzu mittels des Antriebs 25 bzw. dem Zugzylinder 28 eine Zugkraft auf das Seil 26 in eine Richtung quer zur Axialrichtung der Rotationsachse 19 ausgeübt. Aufgrund der Umlenkeinrichtung 27 wird hierdurch ein Teil des Seils 26 aus einer Ausrichtung axial zur Rotationsachse 19 in eine Ausrichtung quer zur Axialrichtung der Rotationsachse 19 umgelenkt und weg gezogen. Hierdurch wird der axial zur Rotationsachse 19 ausgerichtete Anteil des Seils 26 verkürzt, wodurch die Linearschlitten 24 aufeinander zu bewegt werden, bis die Reibflächen 21 an der Umfangsfläche 16 bzw. den Kornoberflächen der Diamantkörner 17 anliegen. Mittels der Kraft des Antriebes 25 bzw. der Zugkraft des Zugzylinders 28 ist die Andruckkraft der Reibfläche 21 auf die Kornoberflächen der Diamantkörner 17 steuerbar. Aufgrund des gemeinsamen Antriebes 25 für beide Linearschlitten 24 wird dieselbe Andruckkraft auf voneinander abgewandten Seiten des Schleifkörpers 15 auf den Schleifkörper 15 übertragen. Des Weiteren wird aufgrund der spiegelsymmetrischen Anordnung der Reibflächen 21 der beiden Metallblöcke 18.1 und 18.2 der Schleifkörper 15 symmetrisch belastet. Die Entstehung größerer Drehmomente, die mittels einer geeigneten Auslegung der Rotationsaufnahme 11 aufgefangen werden müsste, wird hierdurch vermieden.The following is the rotating friction surface 21 with the rotating peripheral surface 16 , more precisely the grain surfaces of the diamond grains 17 on the peripheral surface 16 brought into contact according to step S13. In a device 22 this is done by means of the drive 25 or the pull cylinder 28 a pulling force on the rope 26 in a direction transverse to the axial direction of the axis of rotation 19 exercised. Due to the deflection 27 becomes a part of the rope 26 from an orientation axial to the axis of rotation 19 in an orientation transverse to the axial direction of the axis of rotation 19 diverted and pulled away. This will be the axial to the axis of rotation 19 oriented portion of the rope 26 shortened, causing the linear slide 24 be moved towards each other until the friction surfaces 21 on the peripheral surface 16 or the grain surfaces of the diamond grains 17 issue. By means of the power of the drive 25 or the tensile force of the pull cylinder 28 is the pressure force of the friction surface 21 on the grain surfaces of the diamond grains 17 taxable. Due to the common drive 25 for both linear slides 24 is the same pressure on opposite sides of the abrasive body 15 on the grinding wheel 15 transfer. Furthermore, due to the mirror-symmetrical arrangement of the friction surfaces 21 the two metal blocks 18.1 and 18.2 the grinding wheel 15 loaded symmetrically. The emergence of larger torques, by means of a suitable design of rotation recording 11 would have to be caught, thereby avoided.

Des Weiteren wird aufgrund der gegensinnigen Rotation der beiden Reibflächen 21 die Entstehung eines radialen Drehmomentes auf den Schleifkörper 15 vermieden. Somit muss die Rotationsaufnahme lediglich das durch die Andruckkraft bzw. die Reibung durch die Reibfläche 21 erzeugte axiale Moment überwinden. Der Schleifkörper 15 rotiert schneller als die Metallblöcke 18.1, 18.2 bzw. die Reibflächen 21.Furthermore, due to the opposing rotation of the two friction surfaces 21 the emergence of a radial torque on the grinding wheel 15 avoided. Thus, the rotation recording only has to be by the pressure force or the friction by the friction surface 21 overcome generated axial moment. The grinding wheel 15 rotates faster than the metal blocks 18.1 . 18.2 or the friction surfaces 21 ,

Aufgrund des Reibkontaktes wird ein thermisch-chemisches Abrichten des Schleifkörpers 15 bzw. der Kornoberflächen der Diamantkörner 17 erreicht. Hierbei werden gemäß Schritt S14 konkav sphärische Kornoberflächen gebildet. Das Verfahren wird gemäß Schritt S15 beendet.Due to the frictional contact is a thermal-chemical dressing of the abrasive body 15 or the grain surfaces of the diamond grains 17 reached. In this case, concave spherical grain surfaces are formed according to step S14. The process is ended according to step S15.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Vorrichtungcontraption
1111: Rotationsaufnahmerotational scan
1212: Achselementaxle
1313: Drehachseaxis of rotation
1414: Pfeilarrow
1515: Schleifkörperabrasives
1616: Umfangsflächeperipheral surface
1717: Diamantkörnerdiamond grains
1818: Metallblockmetal block
1919: Rotationsachseaxis of rotation
2020: Pfeilarrow
2121: Metallene ReibflächeMetal friction surface
2222: Vorrichtungcontraption
2323: Rotationsantriebrotary drive
2424: Linearschlittenlinear slide
2525: Antriebdrive
2626: Seilrope
2727: Umlenkeinrichtungdeflecting
2828: ZugzylinderPulling cylinders
S10S10: Startbegin
S11S11: Rotieren des SchleifkörpersRotate the abrasive body
S12S12: Rotieren der ReibflächeRotate the friction surface
S13S13: Kontaktieren der Reibfläche mit der UmfangsflächeContacting the friction surface with the peripheral surface
S14S14: Erzeugen von sphärische KornoberflächenGenerating spherical grain surfaces
S15S15: EndeThe End

Claims

Method for producing an abrasive article ( 15 ) with diamond grains ( 17 ), in which the diamond grains ( 17 ) with a metal friction surface ( 21 ), wherein for producing plateau-like grain surfaces for the diamond grains ( 17 ) the abrasive body ( 15 ) and the metal friction surface ( 21 ) are set in rotation simultaneously, characterized in that the abrasive body ( 15 ) about a rotation axis ( 13 ), the diamond grains ( 17 ) on a coaxial to the axis of rotation ( 13 ) arranged peripheral surface ( 16 ) are arranged, the metal friction surface ( 21 ) about a transverse to the axis of rotation ( 13 ) aligned axis of rotation ( 19 ) is rotated, and the axis of rotation ( 13 ) and the axis of rotation ( 19 ) are arranged in the same plane, wherein the abrasive body ( 15 ) centered on the axis of rotation ( 19 ), and the grain surfaces of the diamond grains ( 17 ) are convexly curved three-dimensionally.

A method according to claim 1, characterized in that for producing three-dimensionally convexly curved grain surfaces a metal friction surface ( 21 ) is used with a three-dimensional concave curved contour, preferably corresponds to the three-dimensional concave curved contour of the metal friction surface ( 21 ) at least substantially for the grain surfaces of the Diamond grains ( 17 ) provided three-dimensional convex curved contour.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that for dressing the diamond grains ( 17 ) of the abrasive body ( 15 ) a thermo-chemical Reibpolierverfahren is used, wherein preferably due to heating and / or the friction of the metal friction surface ( 21 ) on the diamond grains ( 17 ) a temperature of at least 650 degrees Celsius, in particular of at least 750 degrees Celsius, is generated on the grain surface.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a diamond removal by means of the pressing force of the metal friction surface ( 21 ) on the grain surface of the diamond grains ( 17 ) and / or by means of the peripheral rotational speed of the peripheral surface ( 16 ) of the abrasive body ( 15 ) about the axis of rotation ( 13 ), wherein preferably the metal friction surface ( 21 ) on the grain surface of the diamond grains ( 17 ) is pressed with a pressure force in the range of 10 Newton to 50 Newton and / or the peripheral surface ( 16 ) of the abrasive body ( 15 ) with a circumferential rotational speed about the axis of rotation ( 13 ) is rotated in the range of 10 meters per second to 30 meters per second.

Device for producing an abrasive article ( 15 ) with diamond grains ( 17 ) according to a method according to one of the preceding claims with a rotation recording ( 11 ) for fixing the abrasive body ( 15 ) and for rotating the abrasive body ( 15 ) about a rotation axis ( 13 ), and with one around a rotation axis ( 19 ) rotatable metal friction surface ( 21 ), characterized in that the axis of rotation ( 13 ) of rotation recording ( 11 ) transverse to the axis of rotation ( 19 ) of the metal friction surface ( 21 ), and the axis of rotation ( 13 ) and the axis of rotation ( 19 ) are arranged in the same plane, wherein the grinding body ( 15 ) for three-dimensional convex bending of the grain surfaces of the diamond grains ( 17 ) centered on the axis of rotation ( 19 ) is aligned.

Apparatus according to claim 5, characterized in that two metal friction surfaces ( 21 ) are provided whose axes of rotation ( 19 ) are arranged in the same plane.

Device according to one of claims 5 or 6, characterized in that the rotation recording ( 11 ) for receiving the abrasive body ( 15 ) centrally between two mutually facing metal friction surfaces ( 21 ), wherein preferably the metal friction surfaces ( 21 ) about their respective axis of rotation ( 19 ) are rotatable in opposite directions to each other and / or the metal friction surfaces ( 21 ) with an equal pressure force on each other, in particular on the grain surfaces of the diamond grains ( 17 ), are movable.

Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the two metal friction surfaces ( 21 ) each a linear slide ( 24 ) and due to the linear slide ( 24 ) a linear movement of the metal friction surfaces ( 21 ) in the axial direction of the axis of rotation ( 19 ) of the metal friction surfaces ( 21 ) is feasible, preferably both linear slides ( 24 ) for generating a simultaneous movement of the metal friction surfaces ( 21 ), in particular with a same pressure force, towards each other with a, in particular common, drive ( 25 ) are coupled.

Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the metal friction surface ( 21 ) for at least partially receiving the peripheral surface ( 16 ) of the abrasive body ( 15 ) has a three-dimensionally concavely curved contour, wherein preferably a profile radius of the three-dimensionally concavely curved contour essentially corresponds to a radius of the abrasive body ( 15 ) from its axis of rotation ( 13 ) to the peripheral surface ( 16 ) corresponds.

Grinding body for ductile grinding, which is mounted around a rotation axis ( 13 ) is rotatable with a coaxial with the axis of rotation ( 13 ) arranged peripheral surface ( 16 ), wherein on the peripheral surface ( 16 ) Diamond grains ( 17 ) and the diamond grains ( 17 ) each have a plateau-like grain surface, characterized in that the grain surfaces of the diamond grains ( 17 ) are convexly curved three-dimensionally.

Abrasive body according to claim 10, characterized in that the grain surfaces of the diamond grains ( 17 ) are at least substantially in a spherical envelope surface, wherein preferably one, in particular average, deviation of the grain surfaces of the spherical envelope surface in the range of less than 4 microns, in particular less than 2 microns, more preferably less than 1 micron.

Abrasive body according to claim 10 or 11, characterized in that the abrasive body ( 15 ) is designed as a grinding wheel or a slip ring and / or that the diamond grains ( 17 ) have a crown size greater than 90 μm, preferably the diamond grains ( 17 ) has an average particle size of 180 μm.