DE102012220905A1

DE102012220905A1 - Handheld machine tool i.e. battery-operated rotary percussion screwdriver, has interface designed such that centering and tangential and radial fixing of attachment to housing are ensured by cooperation of interface with locking elements

Info

Publication number: DE102012220905A1
Application number: DE201210220905
Authority: DE
Inventors: Torsten Tussing
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-11-15
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2014-05-15

Abstract

The tool (100) has a housing (110), and a fastening interface (150) for fastening a tool attachment to the tool and arranged at the housing. The attachment is locked to the interface by locking elements. The interface is designed such that axial centering and tangential and radial play-free fixing of the attachment to the housing are ensured through cooperation of the interface with the locking elements in a longitudinal direction. The interface has groove-like retainers (152, 154, 156) for accommodating the locking elements, where the retainers are aligned in the direction.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine mit einem Gehäuse, an dem eine Befestigungsschnittstelle zur Befestigung eines Werkzeugvorsatzes vorgesehen ist, der über mindestens ein Verriegelungselement an der Befestigungsschnittstelle verriegelbar ist.The present invention relates to a hand tool machine with a housing, on which a fastening interface for fastening a tool attachment is provided, which is lockable via at least one locking element on the mounting interface.

Aus dem Stand der Technik ist eine derartige Handwerkzeugmaschine bekannt, die ein Gehäuse aufweist, an dem eine Befestigungsschnittstelle zur Befestigung eines Werkzeugvorsatzes vorgesehen ist, der über eine Mehrzahl von Verriegelungselementen an der Befestigungsschnittstelle verriegelbar ist. Als Verriegelungselemente finden z. B. Verriegelungskugeln Anwendung, die radial verschiebbar in zugeordneten Öffnungen eines Grundkörpers des Werkzeugvorsatzes angeordnet sind und mittels einer axial auf einem Außenumfang des Grundkörpers verschiebbaren Verriegelungshülse blockier- oder freigebbar sind. Hierbei wird die Verriegelungshülse z. B. von einem Federelement axial in eine Verriegelungsposition beaufschlagt, in der die Verriegelungshülse die Verriegelungskugeln zur Verriegelung des Grundkörpers in den zugeordneten Öffnungen radial einwärts drückt und blockiert, und kann durch eine axiale Verschiebung gegen die Federkraft des Federelements in eine Entriegelungsposition verschoben werden, in der eine radial auswärts gerichtete Verschiebung der Verriegelungskugeln zur Entriegelung des Grundkörpers ermöglicht wird und diese somit freigegeben werden.From the prior art, such a hand tool machine is known which has a housing, on which a fastening interface for fastening a tool attachment is provided, which is lockable via a plurality of locking elements on the mounting interface. As locking elements find z. B. locking balls application, which are arranged radially displaceable in associated openings of a base body of the tool attachment and by means of an axially displaceable on an outer periphery of the body locking sleeve or are releasable. Here, the locking sleeve z. B. acted upon by a spring element axially into a locking position in which the locking sleeve pushes the locking balls for locking the body in the associated openings radially inwardly and blocked, and can be moved by an axial displacement against the spring force of the spring element in an unlocking, in the a radially outwardly directed displacement of the locking balls for unlocking the body is made possible and they are thus released.

Nachteilig am Stand der Technik ist, dass bei einer derartigen Handwerkzeugmaschine zur verdrehgesicherten Befestigung eines entsprechenden Werkzeugvorsatzes am Gehäuse der Handwerkzeugmaschine zusätzliche axiale Eingriffselemente erforderlich sind. Diese verkomplizieren und verteuern den Aufbau der Handwerkzeugmaschine und des Werkzeugvorsatzes.A disadvantage of the prior art is that additional axial engagement elements are required in such a power tool for non-rotating attachment of a corresponding tool attachment to the housing of the power tool. These complicate and increase the cost of the construction of the power tool and the tool intent.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine neue Handwerkzeugmaschine bereitzustellen, an der ein Werkzeugvorsatz verdrehgesichert befestigbar ist.An object of the invention is therefore to provide a new hand tool on which a tool attachment is secured against rotation fastened.

Dieses Problem wird gelöst durch eine Handwerkzeugmaschine mit einem Gehäuse, an dem eine Befestigungsschnittstelle zur Befestigung eines Werkzeugvorsatzes vorgesehen ist, der über mindestens ein Verriegelungselement an der Befestigungsschnittstelle verriegelbar ist. Die Befestigungsschnittstelle ist dazu ausgebildet, durch ein Zusammenwirken mit dem mindestens einen Verriegelungselement in Längsrichtung der Befestigungsschnittstelle zumindest eine verdrehgesicherte axiale Zentrierung sowie eine zumindest im Wesentlichen tangential und radial spielfreie Fixierung des Werkzeugvorsatzes an dem Gehäuse zu ermöglichen.This problem is solved by a hand tool with a housing, on which a mounting interface for attachment of a tool attachment is provided, which is lockable via at least one locking element on the mounting interface. The attachment interface is designed to allow, by cooperation with the at least one locking element in the longitudinal direction of the attachment interface, at least one rotationally secured axial centering and at least substantially tangential and radial backlash-free fixing of the tool attachment to the housing.

Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung einer Handwerkzeugmaschine, bei der durch ein Zusammenwirken von einer der Handwerkzeugmaschine zugeordneten Befestigungsschnittstelle mit einem oder mehreren Verriegelungselementen eines entsprechenden Werkzeugvorsatzes eine sichere und zuverlässige, verdrehgesicherte Befestigung des Werkzeugvorsatzes an der Handwerkzeugmaschine ermöglicht wird, sodass auf zusätzliche axiale Eingriffselemente verzichtet werden kann.The invention thus makes it possible to provide a handheld power tool, in which by a combination of one of the hand tool machine attachment interface with one or more locking elements of a corresponding tool attachment a secure and reliable, secured against rotation attachment of the tool attachment to the power tool is made possible, so that no additional axial engagement elements can.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Befestigungsschnittstelle dazu ausgebildet, eine in einer vorgegebenen Winkelposition ausgerichtete Befestigung des Werkzeugvorsatzes an dem Gehäuse zu ermöglichen.According to one embodiment, the attachment interface is designed to enable a fastening of the tool attachment to the housing oriented in a predetermined angular position.

Somit kann auf einfache Art und Weise eine Ausrichtung des Werkzeugvorsatzes in einer gewünschten Winkelposition am Gehäuse der Handwerkzeugmaschine vorgenommen werden.Thus, an alignment of the tool attachment in a desired angular position on the housing of the power tool can be made in a simple manner.

Bevorzugt ist die Befestigungsschnittstelle dazu ausgebildet, eine Änderung der in der vorgegebenen Winkelposition ausgerichteten Befestigung des Werkzeugvorsatzes an dem Gehäuse ohne ein Abziehen des Werkzeugvorsatzes von der Befestigungsschnittstelle zu ermöglichen.Preferably, the mounting interface is adapted to allow a change in the predetermined angular position aligned attachment of the tool attachment to the housing without a removal of the tool attachment from the mounting interface.

Somit kann eine komfortable, einhändige Betätigung des Werkzeugvorsatzes bei einer Änderung der vorgegebenen Winkelposition ermöglicht werden.Thus, a comfortable, one-handed operation of the tool attachment can be made possible when changing the predetermined angular position.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Befestigungsschnittstelle eine Mehrzahl von nutartigen Aufnahmen zur Aufnahme des mindestens einen Verriegelungselements auf, wobei die nutartigen Aufnahmen in Längsrichtung der Befestigungsschnittstelle ausgerichtet sind.According to one embodiment, the attachment interface has a plurality of groove-like receptacles for receiving the at least one locking element, wherein the groove-like receptacles are aligned in the longitudinal direction of the attachment interface.

Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung einer unkomplizierten und kostengünstigen Befestigungsschnittstelle.The invention thus enables the provision of an uncomplicated and cost-effective attachment interface.

Die nutartigen Aufnahmen verjüngen sich bevorzugt in eine von der Handwerkzeugmaschine wegweisende axiale Richtung, um die verdrehgesicherte axiale Zentrierung des Werkzeugvorsatzes an dem Gehäuse zu ermöglichen.The groove-like receptacles preferably taper in an axial direction pointing away from the portable power tool in order to enable the rotationally secured axial centering of the tool attachment to the housing.

Somit kann eine verdrehgesicherte axiale Zentrierung des Werkzeugvorsatzes an der Handwerkzeugmaschine auf einfache Art und Weise ermöglicht werden.Thus, a rotationally secured axial centering of the tool attachment to the hand tool can be made possible in a simple manner.

Bevorzugt weisen die nutartigen Aufnahmen einen zumindest annähernd Vförmigen Endbereich auf. The groove-like receptacles preferably have an at least approximately V-shaped end region.

Somit kann die axiale Zentrierung des Werkzeugvorsatzes an der Handwerkzeugmaschine durch die in den nutartigen Aufnahmen angeordneten Verriegelungselemente zusätzlich verbessert werden.Thus, the axial centering of the tool attachment to the hand tool by the arranged in the groove-like recordings locking elements can be further improved.

Gemäß einer Ausführungsform sind die nutartigen Aufnahmen zur Aufnahme von einer Verriegelungskugel ausgebildet, die das mindestens eine Verriegelungselement ausbildet.According to one embodiment, the groove-like receptacles for receiving a locking ball are formed, which forms the at least one locking element.

Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung von robusten und kostengünstigen Verriegelungselementen.The invention thus enables the provision of robust and cost-effective locking elements.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Befestigungsschnittstelle ein an dem Gehäuse verdrehgesichert befestigtes, zumindest abschnittsweise hülsenförmiges Trägerelement auf, an dessen Außenumfang die nutartigen Aufnahmen ausgebildet sind.According to one embodiment, the attachment interface has a support element which is attached to the housing in a manner secured against rotation and at least partially sleeve-shaped, on the outer circumference of which the groove-like receptacles are formed.

Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung eines stabilen und preiswerten Trägerelements zur Ausbildung der Befestigungsschnittstelle.The invention thus enables the provision of a stable and inexpensive carrier element for forming the mounting interface.

Gemäß einer Ausführungsform ist im Bereich der Befestigungsschnittstelle eine Werkzeugaufnahme vorgesehen, die einen mit einer Abtriebswelle der Handwerkzeugmaschine verbundenen Aufnahmekörper zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs aufweist. Der Aufnahmekörper ist vorzugsweise zur tangential und axial spielbehafteten Aufnahme einer Antriebswelle des Werkzeugvorsatzes und zur Drehmomentübertragung auf die Antriebswelle ausgebildet.According to one embodiment, a tool holder is provided in the region of the attachment interface, which has a receiving body connected to an output shaft of the handheld power tool for receiving an insertion tool. The receiving body is preferably formed for receiving tangentially and axially play a drive shaft of the tool attachment and for torque transmission to the drive shaft.

Somit kann auf einfache Art und Weise ein von der Handwerkzeugmaschine erzeugtes und abtriebsseitig bereitgestelltes Drehmoment auf die Antriebswelle des Werkzeugvorsatzes übertragen werden. Darüber hinaus kann durch die tangential und axial spielbehaftete Aufnahme eine schnelle und sichere Montage des Werkzeugvorsatzes an der Handwerkzeugmaschine ermöglicht werden.Thus, a torque generated by the power tool and provided on the output side can be transmitted to the drive shaft of the tool attachment in a simple manner. In addition, a fast and secure mounting of the tool attachment to the power tool can be made possible by the tangential and axial play with the recording.

Bevorzugt weist die Werkzeugaufnahme eine von einem Federelement in Richtung des Einsatzwerkzeugs vorgespannte Verriegelungshülse auf, die dazu ausgebildet ist, eine Federbeaufschlagung des Werkzeugvorsatzes im montierten Zustand des Werkzeugvorsatzes an dem Gehäuse in eine von der Handwerkzeugmaschine wegweisende axiale Richtung zu ermöglichen. Preferably, the tool holder on a biased by a spring element in the direction of the insert tool locking sleeve, which is adapted to allow a spring loading of the tool attachment in the mounted state of the tool attachment to the housing in a direction away from the power tool axial direction.

Somit kann die axiale Zentrierung des Werkzeugvorsatzes an der Handwerkzeugmaschine zusätzlich verbessert werden. Thus, the axial centering of the tool attachment to the hand tool can be further improved.

Das Eingangs genannte Problem wird auch gelöst durch einen Werkzeugvorsatz mit mindestens einem Verriegelungselement zur Verriegelung an einer Handwerkzeugmaschine, die ein Gehäuse mit einer Befestigungsschnittstelle zur Befestigung des Werkzeugvorsatzes aufweist, an der der Werkzeugvorsatz über das mindestens eine Verriegelungselement verriegelbar ist. Das mindestens eine Verriegelungselement ist dazu ausgebildet, durch ein Zusammenwirken mit der Befestigungsschnittstelle in Längsrichtung der Befestigungsschnittstelle zumindest eine verdrehgesicherte axiale Zentrierung sowie eine zumindest im Wesentlichen tangential und radial spielfreie Fixierung des Werkzeugvorsatzes an dem Gehäuse zu ermöglichen.The above-mentioned problem is also solved by a tool attachment with at least one locking element for locking on a hand tool, which has a housing with a mounting interface for fastening the tool attachment, on which the tool attachment can be locked via the at least one locking element. The at least one locking element is configured to allow at least one rotationally secured axial centering and at least substantially tangential and radial backlash-free fixing of the tool attachment to the housing by cooperation with the fastening interface in the longitudinal direction of the fastening interface.

Darüber hinaus wird das Eingangs genannte Problem auch gelöst durch ein Werkzeugsystem mit einer Handwerkzeugmaschine und einem Werkzeugvorsatz, wobei die Handwerkzeugmaschine ein Gehäuse aufweist, an dem eine Befestigungsschnittstelle zur Befestigung des mit mindestens einem Verriegelungselement versehenen Werkzeugvorsatzes vorgesehen ist. Der Werkzeugvorsatz ist über das mindestens eine Verriegelungselement an der Befestigungsschnittstelle verriegelbar. Die Befestigungsschnittstelle ist dazu ausgebildet, durch ein Zusammenwirken mit dem mindestens einen Verriegelungselement in Längsrichtung der Befestigungsschnittstelle zumindest eine verdrehgesicherte axiale Zentrierung sowie eine zumindest im Wesentlichen tangential und radial spielfreie Fixierung des Werkzeugvorsatzes an dem Gehäuse zu ermöglichen.In addition, the problem mentioned at the outset is also solved by a tool system having a hand tool and a tool attachment, the hand tool having a housing on which a fastening interface for fastening the provided with at least one locking element tool attachment is provided. The tool attachment can be locked via the at least one locking element on the mounting interface. The attachment interface is designed to allow, by cooperation with the at least one locking element in the longitudinal direction of the attachment interface, at least one rotationally secured axial centering and at least substantially tangential and radial backlash-free fixing of the tool attachment to the housing.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 eine schematische Ansicht einer Handwerkzeugmaschine mit einer Werkzeugaufnahme und einer Befestigungsschnittstelle gemäß einer Ausführungsform, 1 1 is a schematic view of a hand tool with a tool holder and a fastening interface according to one embodiment,

2 eine Schnittansicht eines Werkzeugvorsatzes gemäß einer Ausführungsform, 2 a sectional view of a tool attachment according to an embodiment,

3 eine Schnittansicht eines Werkzeugsystems mit der Handwerkzeugmaschine von 1 und dem Werkzeugvorsatz von 2 bei einer beispielhaften Befestigung des Werkzeugvorsatzes an der Handwerkzeugmaschine, 3 a sectional view of a tool system with the power tool of 1 and the tool attachment of 2 in an exemplary attachment of the tool attachment to the power tool,

4 die Schnittansicht des Werkzeugsystems von 3 mit dem an der Handwerkzeugmaschine befestigten Werkzeugvorsatz, und 4 the sectional view of the tool system of 3 with the attached to the hand tool attachment, and

5 eine Schnittansicht des Werkzeugsystems von 4, gesehen in Richtung von Pfeilen V-V von 4. 5 a sectional view of the tool system of 4 , seen in the direction of arrows VV of 4 ,

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt eine mit einer Werkzeugaufnahme 140 versehene Handwerkzeugmaschine 100, die ein Gehäuse 110 mit einem Handgriff 126 aufweist. Gemäß einer Ausführungsform ist die Handwerkzeugmaschine 100 zur netzunabhängigen Stromversorgung mechanisch und elektrisch mit einem Akkupack 130 verbindbar. 1 shows one with a tool holder 140 provided hand tool machine 100 that a housing 110 with a handle 126 having. According to one embodiment, the hand tool is 100 for mains-independent power supply mechanically and electrically with a battery pack 130 connectable.

Die Handwerkzeugmaschine 100 ist beispielhaft als Akku-Drehschlagschrauber ausgebildet. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf Akku-Drehschlagschrauber beschränkt ist, sondern vielmehr bei unterschiedlichen Handwerkzeugmaschinen Anwendung finden kann, die eine der Werkzeugaufnahme 140 entsprechende Werkzeugaufnahme aufweisen, unabhängig davon, ob die Handwerkzeugmaschine elektrisch, d.h. netzunabhängig mit dem Akkupack 130 oder netzabhängig, und/oder nicht-elektrisch betreibbar ist. The hand tool machine 100 is exemplified as a cordless impact wrench. It should be noted, however, that the present invention is not limited to cordless impact drivers, but rather may be applied to a variety of portable power tools having one of the tool holders 140 have corresponding tool holder, regardless of whether the power tool electric, ie independent of the mains with the battery pack 130 or network-dependent, and / or non-electrically operable.

In dem Gehäuse 110 sind ein von dem Akkupack 130 mit Strom versorgter, elektrischer Antriebsmotor 114, ein Getriebe 118 und ein optionales Schlagwerk 122 angeordnet. Der Antriebsmotor 114 ist z. B. über einen Handschalter 128 betätigbar, d. h. ein- und ausschaltbar, und vorzugsweise derart elektronisch steuer- bzw. regelbar, dass sowohl ein Reversierbetrieb, als auch Vorgaben hinsichtlich einer gewünschten Drehgeschwindigkeit realisierbar sind.In the case 110 are one of the battery pack 130 powered, electric drive motor 114 , a gearbox 118 and an optional percussion 122 arranged. The drive motor 114 is z. B. via a handset 128 actuated, that is switched on and off, and preferably so electronically controlled or controlled that both a reversing operation, as well as specifications with respect to a desired rotational speed can be realized.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Antriebsmotor 114 ein elektronisch kommutierter Antriebsmotor, vorzugsweise ein Gleichstrommotor, der illustrativ Stator- und Rotorkomponenten 111 bzw. 117 aufweist. Hierbei bilden die Statorkomponenten 111 beispielhaft einen Außenstator aus und die Rotorkomponenten 117 beispielhaft einen Innenrotor. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Beschreibung eines nach Art eines elektronisch kommutierten Antriebsmotors mit Außenstator und Innenrotor ausgebildeten Antriebsmotors lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen ist, die auch bei einem Antriebsmotor mit Innenstator und Außenrotor oder z. B. bei einem bürstenbehaften Kommutatormotor Anwendung finden kann. According to one embodiment, the drive motor 114 an electronically commutated drive motor, preferably a DC motor illustratively stator and rotor components 111 respectively. 117 having. Here, the stator components form 111 exemplarily an external stator and the rotor components 117 an example of an inner rotor. It should be noted, however, that the description of a trained in the manner of an electronically commutated drive motor with external stator and inner rotor drive motor only exemplary character and is not to be understood as a limitation of the invention, which is also in a drive motor with inner stator and outer rotor or z. B. can be used in a brush-commutator motor application.

Der Antriebsmotor 114 ist über eine zugeordnete Motorwelle 116 mit dem Getriebe 118 verbunden, das eine Drehung der Motorwelle 116 in eine Drehung eines zwischen Getriebe 118 und Schlagwerk 122 vorgesehenen Antriebsglieds 120, z. B. einer Antriebswelle, umwandelt. Diese Umwandlung erfolgt bevorzugt derart, dass das Antriebsglied 120 sich relativ zur Motorwelle 116 mit vergrößertem Drehmoment, aber verringerter Drehgeschwindigkeit dreht. Der Antriebsmotor 114 ist illustrativ in einem Motorgehäuse 115 angeordnet und das Getriebe 118 in einem Getriebegehäuse 119, wobei das Getriebegehäuse 119 und das Motorgehäuse 115 beispielhaft in dem Gehäuse 110 angeordnet sind.The drive motor 114 is via an assigned motor shaft 116 with the gearbox 118 connected, which is a rotation of the motor shaft 116 in a rotation of one between gears 118 and percussion 122 provided drive member 120 , z. B. a drive shaft, converts. This conversion is preferably carried out such that the drive member 120 relative to the motor shaft 116 with increased torque, but reduced rotational speed turns. The drive motor 114 is illustrative in a motor housing 115 arranged and the gearbox 118 in a gearbox 119 , where the gearbox 119 and the motor housing 115 exemplary in the housing 110 are arranged.

Das mit dem Antriebsglied 120 verbundene, optionale Schlagwerk 122 ist beispielhaft ein Dreh- bzw. Rotationsschlagwerk, das schlagartige Drehimpulse mit hoher Intensität erzeugt und auf eine Abtriebswelle 124, z. B. eine Abtriebsspindel, überträgt. Ein beispielhaftes Schlagwerk, mit dem das Schlagwerk 122 realisiert werden kann, ist in der DE 20 2006 014 850 U1 beschrieben, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird und deren Lehren als ein Teil der vorliegenden Beschreibung zu verstehen sind, sodass hier zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung des Schlagwerks 122 verzichtet werden kann.That with the drive link 120 connected, optional percussion 122 is exemplified a rotary or rotary impactor that generates sudden high-intensity angular momentum and an output shaft 124 , z. B. an output spindle transmits. An exemplary percussion with which the percussion 122 can be realized is in the DE 20 2006 014 850 U1 to which reference is expressly made and the teachings of which are to be understood as part of the present description, so for the purpose of brevity, the description herein refers to an in-depth description of the percussion mechanism 122 can be waived.

An der Abtriebswelle 124 ist die Werkzeugaufnahme 140 ausgebildet, die illustrativ einen Aufnahmekörper 147 mit Innenmehrkant-Aufnahme 148 aufweist, die zur Aufnahme von Einsatzwerkzeugen mit Außenmehrkant-Kupplungen vorgesehen ist. Am Außenumfang des z. B. drehfest und/oder einstückig mit der Abtriebswelle 124 verbundenen Aufnahmekörpers 147 ist beispielhaft eine von einem Federelement (220 in 3) in eine von der Handwerkzeugmaschine 100 wegweisende axiale Richtung 199 federbeaufschlagte Verriegelungshülse 149 zur Verriegelung geeigneter Einsatzwerkzeuge in der Innenmehrkant-Aufnahme 148 angeordnet. At the output shaft 124 is the tool holder 140 formed, illustratively a receiving body 147 with polygon socket 148 which is provided for receiving insert tools with external polygonal couplings. On the outer circumference of z. B. rotatably and / or integral with the output shaft 124 connected receiving body 147 is an example of a spring element ( 220 in 3 ) in one of the power tool 100 pioneering axial direction 199 spring-loaded locking sleeve 149 for locking suitable tools in the polygon socket 148 arranged.

Die Werkzeugaufnahme 140 ist beispielhaft nach Art eines Bithalters ausgebildet, d. h. zur Aufnahme eines nach Art eines Schrauberbits ausgebildeten Einsatzwerkzeugs 170 ausgebildet, das in Richtung der Handwerkzeugmaschine 100, wie mit einem Pfeil 299 angedeutet, in die Innenmehrkant-Aufnahme 148 eingeschoben wird. Ein derartiger Schrauberbit, der illustrativ vom sogenannten HEX-Typ ist, ist hinreichend aus dem Stand der Technik bekannt, sodass hier zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung verzichtet wird. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf eine Verwendung von HEX-Schrauberbits beschränkt ist, sondern auch weitere Einsatzwerkzeuge in Abhängigkeit von einer jeweils gewählten Ausgestaltung der Werkzeugaufnahme 140, z. B. HEX-Bohrer oder sogenannte SDS-Quick-Einsatzwerkzeuge, Anwendung finden können. Darüber hinaus wird darauf hingewiesen, dass auch der Aufbau und die Funktionsweise eines geeigneten Bithalters dem Fachmann hinreichend bekannt sind, sodass hier zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung des Bithalters 140 verzichtet werden kann.The tool holder 140 is formed by way of example in the manner of a bit holder, ie for receiving a trained in the manner of a screwdriver bit insert tool 170 trained in the direction of the power tool 100 like with an arrow 299 indicated in the polygon socket 148 is inserted. Such a screwdriver bit, which illustratively is of the so-called HEX type, is sufficiently known from the prior art, so that here for the sake of conciseness of the description is dispensed with a detailed description. It should be noted, however, that the present invention is not limited to the use of HEX screwdriver bits, but also other insert tools depending on a respective selected embodiment of the tool holder 140 , z. As HEX drill or so-called SDS Quick insert tools, application can be found. In addition, it should be noted that the structure and operation of a suitable bit holder are well known to those skilled in the art, so here for the purpose of scarcity of the description to a detailed description of the bit holder 140 can be waived.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Handwerkzeugmaschine 100 eine Befestigungsschnittstelle 150 zugeordnet, die illustrativ im Bereich des Bithalters 140 am Gehäuse 110 axial und radial unbeweglich befestigt ist. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Befestigungsschnittstelle 150 lediglich beispielhaft als ein separates Bauteil ausgebildet ist und alternativ hierzu auch einstückig mit dem Gehäuse 110 ausgebildet sein kann. According to one embodiment, the handheld power tool is 100 a mounting interface 150 assigned, which illustratively in the field of bit holder 140 on the housing 110 is fixed immovably axially and radially. It is noted, however, that the attachment interface 150 is merely exemplary formed as a separate component and, alternatively, also integrally with the housing 110 can be trained.

Die Befestigungsschnittstelle 150 dient zur Befestigung, insbesondere einer in einer vorgegebenen Winkelposition ausgerichteten Befestigung, eines zugeordneten Werkzeugvorsatzes (200 in 2) und weist illustrativ ein an einer Stirnseite 112 des Gehäuses 110 verdrehgesichert befestigtes, zumindest abschnittsweise hülsenförmiges Trägerelement 158 mit einem Außenumfang 159 auf. Dieses nachfolgend auch als „Befestigungshülse“ bezeichnete Trägerelement 158 ummantelt beispielhaft zumindest abschnittsweise den Bithalter 140 mit einer vorgegebenen radialen Beabstandung, um eine axiale Verschiebung der Verriegelungshülse 149 des Bithalters 140 im Inneren der Befestigungshülse 158 zu ermöglichen. The mounting interface 150 is used for fastening, in particular a fixed in a predetermined angular position attachment, an associated tool attachment ( 200 in 2 ) and illustratively has a front side 112 of the housing 110 secured against rotation, at least partially sleeve-shaped carrier element 158 with an outer circumference 159 on. This hereinafter also referred to as "mounting sleeve" carrier element 158 At least in sections, for example, covers the bit holder 140 with a predetermined radial spacing, for axial displacement of the locking sleeve 149 of the bit holder 140 inside the mounting sleeve 158 to enable.

Am Außenumfang 159 der Befestigungshülse 158 ist illustrativ eine Mehrzahl von nutartigen Aufnahmen 152, 154, 156, 157 zur Aufnahme mindestens eines und bevorzugt einer Mehrzahl von Verriegelungselementen (232 in 2) ausgebildet, wobei die nutartigen Aufnahmen 152, 154, 156, 157 in Längsrichtung der Befestigungsschnittstelle 150, d. h. in der Richtung 199 bzw. 299, ausgerichtet sind. Hierbei sind die nutartigen Aufnahmen 157 z. B. derartig ausgebildet, dass diese beispielsweise Befestigungselemente wie Nieten oder Schrauben zur Befestigung der Befestigungshülse 158 an der Stirnseite 112 des Gehäuses 110 aufnehmen können. Beispielhaft sind jeweils drei nutartige Aufnahmen 152, drei nutartige Aufnahmen 154 und drei nutartige Aufnahmen 156 vorgesehen, die jeweils durch eine nutartige Aufnahme 157 voneinander beabstandet sind, sodass somit auch drei nutartige Aufnahmen 157 vorgesehen sind. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die insgesamt zwölf nutartigen Aufnahmen 152, 154, 156, 157 lediglich beispielhaften Charakter haben und nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen sind.At the outer circumference 159 the fastening sleeve 158 is illustratively a plurality of groove-like receptacles 152 . 154 . 156 . 157 for receiving at least one and preferably a plurality of locking elements ( 232 in 2 ), wherein the groove-like receptacles 152 . 154 . 156 . 157 in the longitudinal direction of the attachment interface 150 ie in the direction 199 respectively. 299 , are aligned. Here are the groove-like shots 157 z. B. such that these, for example, fasteners such as rivets or screws for fastening the mounting sleeve 158 at the front 112 of the housing 110 be able to record. By way of example, three groove-like receptacles each 152 , three groove-like shots 154 and three groove-like shots 156 provided, each by a groove-like receptacle 157 are spaced apart, so thus three groove-like recordings 157 are provided. It is noted, however, that the total of twelve groove-like shots 152 . 154 . 156 . 157 merely exemplary and not to be construed as limiting the invention.

Gemäß einer Ausführungsform verjüngen sich zumindest die nutartigen Aufnahmen 152, 154, 156 in die von der Handwerkzeugmaschine 100 wegweisende axiale Richtung 199, um eine verdrehgesicherte axiale Zentrierung eines zugeordneten Werkzeugvorsatzes (200 in 2) an dem Gehäuse 110 zu ermöglichen, wie untenstehend bei 3 bis 5 beschrieben. Illustrativ weisen die nutartigen Aufnahmen 152, 154, 156 jeweils einen zumindest annähernd V-förmigen Endbereich 153 auf.According to one embodiment, at least the groove-like receptacles taper 152 . 154 . 156 in the of the hand tool 100 pioneering axial direction 199 for a rotationally secured axial centering of an associated tool attachment ( 200 in 2 ) on the housing 110 as shown below 3 to 5 described. Illustrative point the groove-like shots 152 . 154 . 156 in each case an at least approximately V-shaped end region 153 on.

2 zeigt einen beispielhaften Werkzeugvorsatz 200, der gemäß einer Ausführungsform zur Befestigung an der Befestigungsschnittstelle 150 der Handwerkzeugmaschine 100 von 1 ausgebildet ist. Der Werkzeugvorsatz 200 ist illustrativ nach Art eines Winkelvorsatzes ausgebildet und weist beispielhaft einen Verriegelungsabschnitt 202 sowie eine nachfolgend auch als „Winkelantriebsabschnitt“ bezeichnete Antriebseinheit 204 auf. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass der Werkzeugvorsatz 200 nur beispielhaft als Winkelvorsatz ausgebildet ist und nicht zur Einschränkung der Erfindung. Vielmehr kann der Werkzeugvorsatz 200 eine beliebige Ausgestaltung haben, z. B. nach Art eines Bohrfutteradapters oder eines Exzentervorsatzes usw. 2 shows an exemplary tool attachment 200 according to one embodiment for attachment to the mounting interface 150 the hand tool machine 100 from 1 is trained. The tool attachment 200 is illustratively formed in the manner of an angle attachment and has, for example, a locking portion 202 and a drive unit hereinafter also referred to as an "angle drive section" 204 on. It is noted, however, that the tool attachment 200 only as an example designed as an angle attachment and not to limit the invention. Rather, the tool attachment 200 have any configuration, for. B. in the manner of a chuck adapter or Exzentervorsatzes etc.

Der Winkelantriebsabschnitt 204 weist beispielhaft ein Vorsatzgehäuse 210 auf, in dem eine drehend antreibbare Antriebswelle 268 des Werkzeugvorsatzes 200 drehbeweglich gelagert ist. Die Antriebswelle 268 dient zum Antrieb einer in einem vorgegebenen Winkel, illustrativ 90°, hierzu angeordneten Abtriebswelle 205, die ebenfalls drehbeweglich im Vorsatzgehäuse 210 gelagert ist und z. B. zur Aufnahme des Schrauberbits 170 von 1 ausgebildet sein kann. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass eine geeignete Realisierung des Winkelantriebsabschnitts 204 hinreichend aus dem Stand der Technik bekannt ist, sodass hier auf eine eingehende Beschreibung des Winkelantriebabschnitts 204 zwecks Knappheit der Beschreibung verzichtet werden kann.The angle drive section 204 exemplifies a header housing 210 in which a rotationally driven drive shaft 268 of the tool attachment 200 is mounted rotatably. The drive shaft 268 serves to drive a at a predetermined angle, illustratively 90 °, arranged for this output shaft 205 , which also rotates in the attachment housing 210 is stored and z. B. for receiving the screwdriver bits 170 from 1 can be trained. It should be noted, however, that a suitable implementation of the angular drive section 204 is sufficiently known from the prior art, so here on a detailed description of the angle drive section 204 can be omitted for the sake of scarcity of description.

Im Bereich eines vom Winkelantriebsabschnitt 204 abgewandten, freien Endes 269 der Antriebswelle 268, an dem beispielhaft eine Mehrkant-Mitnahmekontur 265 ausgebildet ist, ist ein zumindest bereichsweise hülsenförmiges Verschlussund Führungsglied 280 angeordnet, durch das die Antriebswelle 268 durchgreift. Dieses Verschluss- und Führungsglied 280 ist über geeignete Befestigungsglieder 288, z. B. Schrauben oder Nieten, am Vorsatzgehäuse 210 befestigt. Darüber hinaus ist der Antriebswelle 268 ein mit einem freien Ende 278 versehenes Betätigungsglied 270 zugeordnet, das die Antriebswelle 268 zumindest abschnittsweise hülsenförmig umgreift und dessen Funktionalität unten stehend bei 3 und 4 eingehend beschrieben wird. Das Betätigungsglied 270 ist beispielhaft in einer im Vorsatzgehäuse 210 vorgesehenen Lagerhülse 292 gelagert und über einen Sicherungsring 279 gegen ein Ausrutschen über das freie Ende 269 der Antriebswelle 268 gesichert. Alternativ hierzu können die Antriebswelle 268 und das Betätigungsglied 270 auch einstückig ausgebildet sein.In the area of one of the angle drive section 204 remote, free end 269 the drive shaft 268 , on the example of a polygonal driving contour 265 is formed, is an at least partially sleeve-shaped closure and guide member 280 arranged through which the drive shaft 268 be upheld. This closure and guide member 280 is via suitable fasteners 288 , z. As screws or rivets, on the attachment housing 210 attached. In addition, the drive shaft 268 one with a free end 278 provided actuator 270 assigned to the drive shaft 268 at least partially sleeve-shaped surrounds and its functionality below standing 3 and 4 will be described in detail. The actuator 270 is exemplary in one in the attachment housing 210 provided bearing sleeve 292 stored and a circlip 279 against slipping over the free end 269 the drive shaft 268 secured. Alternatively, the drive shaft 268 and the actuator 270 also be formed in one piece.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Antriebswelle 268 relativ zum Betätigungsglied 270 verdrehbar. In diesem Fall kann der Sicherungsring 279 nach Art eines in das Betätigungsglied 270 eingepressten Gleitlagers, z. B. eines Sinterlagers ausgebildet sein.According to one embodiment, the drive shaft 268 relative to the actuator 270 rotatable. In this case, the retaining ring 279 in the manner of one in the actuator 270 pressed-in plain bearing, z. B. a sintered bearing.

Der Verriegelungsabschnitt 202 hat illustrativ einen Grundkörper 215, der über zugeordnete Befestigungsglieder 282, z. B. Nieten oder Schrauben, an dem Verschluss- und Führungsglied 280 befestigt ist. Der Grundkörper 215 bildet illustrativ einen mit einer inneren Ringschulter 291 versehenen, inneren Hohlraum 216 aus, in den die Antriebswelle 268 eingreift, und weist einen Außenumfang 245 auf, an dem eine gegen eine Federkraft eines Federelements 244 axial verschiebbare Verriegelungshülse 240 angeordnet ist. Diese Verriegelungshülse 240 ist von dem Federelement 244 in eine von dem Werkzeugvorsatz 200 wegweisende axiale Richtung vorgespannt, die bei einer Befestigung des Werkzeugvorsatzes 200 an der Handwerkzeugmaschine 100 von 1 in Richtung der Handwerkzeugmaschine 100 weist und somit der Richtung 299 von 1 entspricht. Hierzu ist das Federelement 244 zwischen einem beispielhaft von der Verriegelungshülse 240 ausgebildeten Klemmring 214, der auch als separates Bauteil ausgeführt sein kann, und einer am Grundkörper 215 in einer Ringnut 218 angeordneten Sicherungsscheibe 219 angeordnet. Darüber hinaus ist in einer inneren Ringnut 213 der Verriegelungshülse 240 illustrativ ein an der Sicherungsscheibe 219 in der Richtung 299 blockierter O-Ring 217 angeordnet, um ein Abrutschen der Verriegelungshülse 240 vom Grundkörper 215 aufgrund einer vom Federelement 244 aufgebrachten Federkraft zu verhindern.The locking section 202 illustratively has a basic body 215 , the associated fasteners 282 , z. As rivets or screws, on the closure and guide member 280 is attached. The main body 215 Illustratively make one with an inner annular shoulder 291 provided, inner cavity 216 out, in which the drive shaft 268 engages, and has an outer circumference 245 on, on the one against a spring force of a spring element 244 axially displaceable locking sleeve 240 is arranged. This locking sleeve 240 is from the spring element 244 in one of the tool attachment 200 pioneered axial direction biased when attaching the tool attachment 200 on the hand tool 100 from 1 in the direction of the power tool 100 points and thus the direction 299 from 1 equivalent. For this purpose, the spring element 244 between an example of the locking sleeve 240 trained clamping ring 214 , which can also be designed as a separate component, and one on the main body 215 in an annular groove 218 arranged lock washer 219 arranged. In addition, in an inner annular groove 213 the locking sleeve 240 Illustrative one on the lock washer 219 in that direction 299 blocked O-ring 217 arranged to prevent the locking sleeve from slipping off 240 from the main body 215 due to a spring element 244 prevent applied spring force.

Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Beschreibung der federbeaufschlagten Verriegelungshülse 240 lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen ist. Alternativ hierzu kann die Verriegelungshülse 240 z. B. auch verdrehbar ausgebildet sein, sodass auf eine Federbeaufschlagung verzichtet werden kann.It should be noted, however, that the description of the spring-loaded locking sleeve 240 is merely exemplary in nature and is not to be construed as limiting the invention. Alternatively, the locking sleeve 240 z. B. also be designed rotatable, so that can be dispensed with a spring action.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Verriegelungsabschnitt 202 über eine mindestens ein und bevorzugt eine Mehrzahl von Verriegelungselementen 232 an der Befestigungsschnittstelle 150 der Handwerkzeugmaschine 100 von 1 verriegelbar, wobei die Mehrzahl von Verriegelungselementen 232 an der Befestigungsschnittstelle 150 von 1 von der Verriegelungshülse 240 in einer zugeordneten Verriegelungsstellung blockierbar sind. Diese Verriegelungselemente 232 sind gemäß einer Ausführungsform dazu ausgebildet, durch ein Zusammenwirken mit der Befestigungsschnittstelle 150 von 1 in Längsrichtung der Befestigungsschnittstelle 150 zumindest eine verdrehgesicherte axiale Zentrierung sowie eine zumindest im Wesentlichen tangential und radial spielfreie Fixierung des Werkzeugvorsatzes 200 an dem Gehäuse 110 der Handwerkzeugmaschine 100 von 1 zu ermöglichen. Bevorzugt weist die Mehrzahl von Verriegelungselementen 232 mindestens eine zumindest abschnittsweise in eine zugeordnete, radiale Öffnung 233 des Grundkörpers 215 eingreifende Verriegelungskugel 231 auf.According to one embodiment, the locking portion 202 via at least one and preferably a plurality of locking elements 232 at the mounting interface 150 the hand tool machine 100 from 1 lockable, wherein the plurality of locking elements 232 at the mounting interface 150 from 1 from the locking sleeve 240 can be blocked in an associated locking position. These locking elements 232 According to one embodiment, they are designed to cooperate with the attachment interface 150 from 1 in the longitudinal direction of the attachment interface 150 at least one rotationally secured axial centering and at least substantially tangential and radial backlash-free fixation of the tool attachment 200 on the housing 110 the hand tool machine 100 from 1 to enable. Preferably, the plurality of locking elements 232 at least one at least partially into an associated, radial opening 233 of the basic body 215 engaging locking ball 231 on.

3 zeigt eine Ausführungsform eines Werkzeugsystems 300 mit der Handwerkzeugmaschine 100 von 1 und dem Werkzeugvorsatz 200 von 2 zur Illustration einer beispielhaften Montage des Werkzeugvorsatzes 200 an der Handwerkzeugmaschine 100. Diese ist hier nur abschnittsweise anhand eines Ausschnitts des Gehäuses 110 von 1 gezeigt, an dessen Stirnseite 112 die Befestigungsschnittstelle 150 von 1 angeordnet ist, und in dem die Abtriebswelle 124 in einem illustrativen Wälzlager 324 drehbeweglich gelagert ist, wobei an der Abtriebswelle 124 die Werkzeugaufnahme 140 von 1 angeordnet ist. 3 shows an embodiment of a tool system 300 with the hand tool 100 from 1 and the tool attachment 200 from 2 to illustrate an exemplary assembly of the tool attachment 200 on the hand tool 100 , This is only partially here on the basis of a section of the housing 110 from 1 shown on the front side 112 the attachment interface 150 from 1 is arranged, and in which the output shaft 124 in an illustrative rolling bearing 324 is mounted rotatably, wherein on the output shaft 124 the tool holder 140 from 1 is arranged.

Zur Montage des Werkzeugvorsatzes 200 an der Befestigungsschnittstelle 150 der Handwerkzeugmaschine 100 wird in einem ersten Schritt die Verriegelungshülse 240 des Werkzeugvorsatzes 200 von ihrer Verriegelungsposition gegen die Federkraft des Federelements 244 in die Richtung 199 in ihre Entriegelungsposition verschoben, sodass die Verriegelungskugeln 231 des Werkzeugvorsatzes 200 freigegeben werden. Dann wird der Werkzeugvorsatz 200 in einem weiteren Schritt derart an der Befestigungsschnittstelle 150 positioniert, dass der Grundkörper 215 auf dem Außenumfang 159 der Befestigungshülse 158 aufliegt und das freie Ende 269 der Antriebswelle 268 des Werkzeugvorsatzes 200 in die Innenmehrkant-Aufnahme 148 der Werkzeugaufnahme 140 eingreift, während dessen Betätigungsglied 270 mit seinem freien Ende 278 zur Anlage gegen die Verriegelungshülse 149 der Werkzeugaufnahme 140 gebracht wird, die beispielhaft zugeordnete Verriegelungskugeln 249 radial einwärts beaufschlagt, wobei die Verriegelungskugeln 249 ein ungehindertes Einschieben der Antriebswelle 268 in die Innenmehrkant-Aufnahme 148 verhindern. Hierbei wird die Verriegelungshülse 149 von einem Federelement 220 in die von der Handwerkzeugmaschine 100 wegweisende axiale Richtung 199 federbeaufschlagt, sodass die Federkräfte der Federelemente 244, 220 bei der Montage des Werkzeugvorsatzes 200 an der Handwerkzeugmaschine 100 in einander entgegengesetzte Richtungen wirken. For mounting the tool attachment 200 at the mounting interface 150 the hand tool machine 100 In a first step, the locking sleeve 240 of the tool attachment 200 from its locking position against the spring force of the spring element 244 in the direction 199 shifted into its unlocked position, so that the locking balls 231 of the tool attachment 200 be released. Then the tool attachment 200 in a further step, at the attachment interface 150 positioned that body 215 on the outer circumference 159 the fastening sleeve 158 rests and the free end 269 the drive shaft 268 of the tool attachment 200 in the polygon socket 148 the tool holder 140 engages during its actuator 270 with his free end 278 to rest against the locking sleeve 149 the tool holder 140 is brought, the exemplary associated locking balls 249 radially inwardly urged, wherein the locking balls 249 unimpeded insertion of the drive shaft 268 in the polygon socket 148 prevent. This is the locking sleeve 149 from a spring element 220 in the of the hand tool 100 pioneering axial direction 199 Federbeaufschlagt, so that the spring forces of the spring elements 244 . 220 during assembly of the tool attachment 200 on the hand tool 100 act in opposite directions.

In einem weiteren Schritt wird nun der Werkzeugvorsatz 200 in Richtung der Handwerkzeugmaschine 100, d. h. in die Richtung 299, auf die Befestigungsschnittstelle 150 aufgeschoben, z. B. bis die innere Ringschulter 291 des Grundkörpers 215 gegen die Befestigungshülse 158 zum Anliegen kommt. Hierbei wird die Verriegelungshülse 149 der Werkzeugaufnahme 140 von dem Betätigungsglied 270 des Werkzeugvorsatzes 200 gegen eine von dem Federelement 220 aufgebrachte Federkraft in die Richtung 299 verschoben, sodass die Verriegelungskugeln 231 des Werkzeugvorsatzes 200 in die zur Aufnahme der Verriegelungskugeln 231 vorgesehenen, nutartigen Aufnahmen (152, 154, 156, 157 in 2) der Befestigungshülse 158 eingreifen können und das freie Ende 269 der Antriebswelle 268 in die Innenmehrkant-Aufnahme 148 eingeschoben wird. Hierbei wird die Antriebswelle 268 tangential und axial spielbehaftet und bevorzugt ausschließlich zur Drehmomentübertragung in der Innenmehrkant-Aufnahme 148 des Aufnahmekörpers 147 der Werkzeugaufnahme 140 aufgenommen.In a further step, the tool attachment now 200 in the direction of the power tool 100 ie in the direction 299 , on the mounting interface 150 deferred, z. B. until the inner ring shoulder 291 of the basic body 215 against the mounting sleeve 158 comes to the concern. This is the locking sleeve 149 the tool holder 140 from the actuator 270 of the tool attachment 200 against one of the spring element 220 applied spring force in the direction 299 moved so that the locking balls 231 of the tool attachment 200 in the for receiving the locking balls 231 provided, groove-like recordings ( 152 . 154 . 156 . 157 in 2 ) of the fastening sleeve 158 can intervene and the free end 269 the drive shaft 268 in the polygon socket 148 is inserted. Here, the drive shaft 268 tangentially and axially play and preferably exclusively for torque transmission in the polygon socket 148 of the recording body 147 the tool holder 140 added.

Anschließend wird die Verriegelungshülse 240 des Werkzeugvorsatzes 200 und somit der gesamte Werkzeugvorsatz 200 freigegeben, woraufhin die Verriegelungshülse 240 durch die Federkraft des Federelements 244 in die Richtung 199 in ihre Verriegelungsstellung zurück verschoben wird, in der die Verriegelungshülse 240 die nach radial auswärts gerichtete Bewegung der Verriegelungskugeln 231 blockiert bzw. verhindert. Gleichzeitig wird das Betätigungsglied 270 aufgrund der Federkraft des Federelements 220 von der Verriegelungshülse 149 der Werkzeugaufnahme 140 in die Richtung 199 beaufschlagt, sodass eine axiale Verschiebung des gesamten Werkzeugvorsatzes 200 in die Richtung 199 erzwungen wird. Somit ist das Betätigungsglied 270 gemäß einer Ausführungsform dazu ausgebildet, eine Federbeaufschlagung des Werkzeugvorsatzes 200 durch das Federelement 220 über die erste Verriegelungshülse 149 im montierten Zustand des Werkzeugvorsatzes 200 an der Handwerkzeugmaschine 100 in der Richtung 199 zu ermöglichen.Subsequently, the locking sleeve 240 of the tool attachment 200 and thus the entire tool attachment 200 released, whereupon the locking sleeve 240 by the spring force of the spring element 244 in the direction 199 is moved back into its locking position, in which the locking sleeve 240 the radially outwardly directed movement of the locking balls 231 blocked or prevented. At the same time the actuator 270 due to the spring force of the spring element 220 from the locking sleeve 149 the tool holder 140 in the direction 199 acted upon, so that an axial displacement of the entire tool attachment 200 in the direction 199 is enforced. Thus, the actuator is 270 according to an embodiment adapted to a spring loading of the tool attachment 200 by the spring element 220 over the first locking sleeve 149 in the assembled state of the tool attachment 200 on the hand tool 100 in that direction 199 to enable.

Durch die axiale Verschiebung des gesamten Werkzeugvorsatzes 200 in die Richtung 199 werden die Verriegelungskugeln 231 des Werkzeugvorsatzes 200 in die V-förmigen Endbereiche 153 der nutartigen Aufnahmen (152, 154, 156, 157 in 2) der Befestigungshülse 158 eingepresst, sodass durch ein Zusammenwirken der Befestigungshülse 158 bzw. der Befestigungsschnittstelle 150 mit den Verriegelungskugeln 231 bzw. den Verriegelungselementen 232 in Längsrichtung der Befestigungsschnittstelle 150 zumindest eine verdrehgesicherte axiale Zentrierung sowie eine zumindest im Wesentlichen tangential und radial spielfreie Fixierung des Werkzeugvorsatzes 200 an dem Gehäuse 110 der Handwerkzeugmaschine 100 ermöglicht wird. Due to the axial displacement of the entire tool attachment 200 in the direction 199 become the locking balls 231 of the tool attachment 200 in the V-shaped end regions 153 the groove-like recordings ( 152 . 154 . 156 . 157 in 2 ) of the fastening sleeve 158 pressed so that by an interaction of the mounting sleeve 158 or the attachment interface 150 with the locking balls 231 or the locking elements 232 in the longitudinal direction of the attachment interface 150 at least one rotationally secured axial centering and at least substantially tangential and radial backlash-free fixation of the tool attachment 200 on the housing 110 the hand tool machine 100 is possible.

4 zeigt das Werkzeugsystem 300 von 3 mit der Handwerkzeugmaschine 100 von 1 und dem Werkzeugvorsatz 200 von 2 im montierten Zustand. 4 verdeutlicht die Federbeaufschlagung des Betätigungsglieds 270 des Werkzeugvorsatzes 200 durch die Verriegelungshülse 149 der Werkzeugaufnahme 140 der Handwerkzeugmaschine 100. 4 shows the tool system 300 from 3 with the hand tool 100 from 1 and the tool attachment 200 from 2 in the assembled state. 4 illustrates the spring loading of the actuator 270 of the tool attachment 200 through the locking sleeve 149 the tool holder 140 the hand tool machine 100 ,

5 zeigt das Werkzeugsystem 300 von 4 mit der Handwerkzeugmaschine 100 von 1 und dem an deren Gehäuse 110 befestigten Werkzeugvorsatz 200 von 2 im montierten Zustand, wobei jeweils eine der Verriegelungskugeln 231 in jeweils eine der nutartigen Aufnahmen 152, 154, 156, 157 der Befestigungsschnittstelle 150 eingreift. Hierbei ist der Winkelvorsatz 200 beispielhaft in einer vorgegebenen Winkelposition ausgerichtet, in der die Abtriebswelle 205 von 3 des Winkelvorsatzes 200 z. B. parallel zur Längsrichtung des Handgriffs 126 von 1 der Handwerkzeugmaschine 100 ausgerichtet ist. 5 shows the tool system 300 from 4 with the hand tool 100 from 1 and to the other housing 110 attached tool attachment 200 from 2 in the assembled state, each one of the locking balls 231 in each case one of the groove-like shots 152 . 154 . 156 . 157 the attachment interface 150 intervenes. Here is the angle attachment 200 oriented, for example, in a predetermined angular position, in which the output shaft 205 from 3 of the angle attachment 200 z. B. parallel to the longitudinal direction of the handle 126 from 1 the hand tool machine 100 is aligned.

Eine Änderung der vorgegebenen Winkelposition kann gemäß einer Ausführungsform wie nachfolgend beschrieben ohne ein Abziehen des Werkzeugvorsatzes 200 von der Befestigungsschnittstelle 150 bewirkt werden. Hierzu wird die Verriegelungshülse 240 in 4 in Richtung des Pfeils 199 in die bei 3 beschriebene Entriegelungsposition verschoben, allerdings ohne eine axiale Verschiebung des Werkzeugvorsatzes 200. Durch diese Verschiebung der Verriegelungshülse 240 in die Entriegelungsposition werden die Verriegelungskugeln 231 freigegeben und können bei einer Verdrehung des Werkzeugvorsatzes 200 aus den jeweiligen nutartigen Aufnahmen 152, 154, 156, 157 ausrutschen und in andere nutartige Aufnahmen 152, 154, 156, 157 überführt werden. Werden hierbei die Verriegelungskugeln 231 in die mit 231‘ gekennzeichneten Positionen überführt, z. B. durch eine Verdrehung des Werkzeugvorsatzes 200 in 5 im Uhrzeigersinn, entspricht dies einer Verdrehung des Winkelvorsatzes 200 um etwa 60°. Anschließend kann der Winkelvorsatz 200 durch eine erneute Freigabe der Verriegelungshülse 240 von 4 wie bei 3 beschrieben in seiner neuen Winkelposition verriegelt werden.A change in the predetermined angular position can, according to an embodiment as described below without removing the tool attachment 200 from the mounting interface 150 be effected. For this purpose, the locking sleeve 240 in 4 in the direction of the arrow 199 in the at 3 described unlocking position shifted, but without an axial displacement of the tool attachment 200 , By this displacement of the locking sleeve 240 in the unlocked position, the locking balls 231 released and can at a rotation of the tool attachment 200 from the respective groove-like shots 152 . 154 . 156 . 157 slip and in other groove-like shots 152 . 154 . 156 . 157 be transferred. Be here the locking balls 231 in the with 231 ' transferred marked positions, z. B. by a rotation of the tool attachment 200 in 5 clockwise, this corresponds to a rotation of the angle attachment 200 about 60 °. Then the angle attachment 200 by a renewed release of the locking sleeve 240 from 4 as in 3 be locked in its new angular position.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202006014850 U1 [0038]

Claims

Hand tool machine ( 100 ) with a housing ( 110 ) to which a mounting interface ( 150 ) for attaching a tool attachment ( 200 ) is provided, which via at least one locking elements ( 232 ) at the mounting interface ( 150 ) is lockable, characterized in that the attachment interface ( 150 ) is adapted, by cooperation with the at least one locking element ( 232 ) in the longitudinal direction of the attachment interface ( 150 ) at least one rotationally secured axial centering and at least substantially tangential and radial backlash-free fixation of the tool attachment ( 200 ) on the housing ( 110 ).

Hand tool according to claim 1, characterized in that the attachment interface ( 150 ) is adapted to an aligned in a predetermined angular position attachment of the tool attachment ( 200 ) on the housing ( 110 ).

Hand tool according to claim 2, characterized in that the attachment interface ( 150 ) is adapted to a change of the aligned in the predetermined angular position attachment of the tool attachment ( 200 ) on the housing ( 110 ) without removing the tool attachment ( 200 ) from the mounting interface ( 150 ).

Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the attachment interface ( 150 ) a plurality of groove-like recordings ( 152 . 154 . 156 ) for receiving the at least one locking element ( 232 ), wherein the groove-like receptacles ( 152 . 154 . 156 ) in the longitudinal direction of the attachment interface ( 150 ) are aligned.

Powered hand tool according to claim 4, characterized in that the groove-like receptacles ( 152 . 154 . 156 ) in one of the hand tool ( 100 ) groundbreaking axial direction ( 199 ) to the rotationally secured axial centering of the tool attachment ( 200 ) on the housing ( 110 ).

Powered hand tool according to claim 4 or 5, characterized in that the groove-like receptacles ( 152 . 154 . 156 ) has an at least approximately V-shaped end region ( 153 ) exhibit.

Powered hand tool according to one of claims 4 to 6, characterized in that the groove-like receptacles ( 152 . 154 . 156 ) for receiving a locking ball ( 231 ) are formed, the at least one locking element ( 232 ) trains.

Hand tool according to one of claims 4 to 7, characterized in that the attachment interface ( 150 ) on the housing ( 110 ) secured against rotation, at least partially sleeve-shaped carrier element ( 158 ), on its outer periphery ( 159 ) the groove-like recordings ( 152 . 154 . 156 ) are formed.

Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the mounting interface ( 150 ) a tool holder ( 140 ) is provided, the one with an output shaft ( 124 ) of the portable power tool ( 100 ) associated receiving body ( 147 ) for receiving an insert tool ( 170 ), wherein the receiving body ( 147 ) for the tangentially and axially playful receiving a drive shaft ( 268 ) of the tool attachment ( 200 ) and for torque transmission to the drive shaft ( 268 ) is trained.

Hand tool according to claim 9, characterized in that the tool holder ( 140 ) one of a spring element ( 220 ) in the direction of the insert tool ( 170 ) preloaded locking sleeve ( 149 ), which is adapted to a spring loading of the tool attachment ( 200 ) in the assembled state of the tool attachment ( 200 ) on the housing ( 110 ) in one of the hand tool ( 100 ) groundbreaking axial direction ( 199 ).

Tool attachment ( 200 ) with at least one locking element ( 232 ) for locking on a hand tool ( 100 ), which is a housing ( 110 ) with a mounting interface ( 150 ) for fastening the tool attachment ( 200 ), on which the tool attachment ( 200 ) via the at least one locking element ( 232 ) is lockable, characterized in that the at least one locking element ( 232 ) is adapted, by interaction with the mounting interface ( 159 ) in the longitudinal direction of the attachment interface ( 150 ) at least one rotationally secured axial centering and at least substantially tangential and radial backlash-free fixation of the tool attachment ( 200 ) on the housing ( 110 ).

Tool system ( 300 ) with a hand tool ( 100 ) and a tool attachment ( 200 ), wherein the hand tool ( 100 ) a housing ( 110 ), to which a mounting interface ( 150 ) for fastening the with at least one locking element ( 232 ) tool attachment ( 200 ) is provided, wherein the tool attachment ( 200 ) about the at least one Locking element ( 232 ) at the mounting interface ( 150 ) is lockable, characterized in that the attachment interface ( 150 ) is adapted, by cooperation with the at least one locking element ( 232 ) in the longitudinal direction of the attachment interface ( 150 ) at least one rotationally secured axial centering and at least substantially tangential and radial backlash-free fixation of the tool attachment ( 200 ) on the housing ( 110 ).