DE102012218450A1 - Valve device, in particular for controlling a Druckabschneidventils - Google Patents

Valve device, in particular for controlling a Druckabschneidventils Download PDF

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DE102012218450A1
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Markus Gepraegs
Hakan Camurdan
Juergen Gintner
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/04Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
    • F15B13/0416Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor with means or adapted for load sensing
    • F15B13/0417Load sensing elements; Internal fluid connections therefor; Anti-saturation or pressure-compensation valves

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung mit einem in einem Ventilgehäuse verschiebbar angeordneten Ventilkörper. In dem Ventilkörper ist eine erste Anschlussstelle und eine damit verbundene Verbindungsleitung ausgebildet. In dem Ventilkörper ist eine Auswahlventileinrichtung vorgesehen, mit der ein über einen ersten Druckanschluss des Ventilgehäuses und ein über einen zweiten Druckanschluss des Ventilgehäuses zugeführter zweiter Druck abgewogen werden kann. Dabei ist durch den Ventilkörper der erste Druckanschluss in einer ersten Position des Ventilkörpers in dem Ventilgehäuse von dem zweiten Druckanschluss des Ventilgehäuses getrennt und in einer zweiten Position des Ventilkörpers mit diesem durchströmbar verbunden.The invention relates to a valve device with a displaceably arranged in a valve housing valve body. In the valve body, a first connection point and a connecting line connected thereto are formed. In the valve body, a selector valve device is provided, with which a second pressure supplied via a first pressure port of the valve housing and via a second pressure port of the valve housing can be weighed. In this case, is separated by the valve body of the first pressure port in a first position of the valve body in the valve housing from the second pressure port of the valve housing and connected in a second position of the valve body with this.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung, insbesondere für eine Druckabschneidungsvorrichtung bei einem hydrostatischen Antriebssystem.The invention relates to a valve device, in particular for a pressure-cutting device in a hydrostatic drive system.
  • In hydrostatischen Antriebssystemen wie beispielsweise einem geschlossenen hydraulischen Kreislauf wird ein hydraulischer Verbraucher mittels einer Hydropumpe mit Fördermittel versorgt. Im Betrieb eines solchen Systems kann es vorkommen, dass die von der hydrostatischen Maschine geförderte Flüssigkeitsmenge das Aufnahmevermögen des hydraulischen Verbrauchers übersteigt. Infolgedessen kommt es zu einem Druckanstieg in der förderseitigen Arbeitsleitung. Um den unerwünschten Druckanstieg zu vermeiden, ist es bekannt, mittels einer sog. Druckabschneidungsventileinheit die eingestellte Fördermenge der hydrostatischen Pumpe zu verringern. Damit dies in beiden Förderrichtungen gleichermaßen funktioniert, ist ein Wechselventil mit einem mit dem Ausgangsdruck des Wechselventils beaufschlagten Druckreduzierventil verbunden. Das Druckreduzierventil reduziert bei Überschreiten eines eingestellten Druckschwellwerts durch den über das Wechselventil zugeführten Druck den in einer Stellvorrichtung wirkenden Druck. Damit wird bei Steigen des Drucks in derjenigen Arbeitsleitung, die den höheren Druck führt, die hydrostatische Maschine in Richtung geringeren Fördervolumens verstellt.In hydrostatic drive systems such as a closed hydraulic circuit, a hydraulic consumer is supplied by means of a hydraulic pump with funding. In the operation of such a system, it may happen that the amount of liquid delivered by the hydrostatic machine exceeds the capacity of the hydraulic consumer. As a result, there is an increase in pressure in the delivery-side working line. In order to avoid the undesirable increase in pressure, it is known to reduce by means of a so-called. Druckabschneidungsventileinheit the set flow rate of the hydrostatic pump. This works equally well in both directions, a shuttle valve is connected to a pressurized with the output pressure of the shuttle valve pressure reducing valve. When a set pressure threshold value is exceeded, the pressure reducing valve reduces the pressure acting in an adjusting device by the pressure supplied via the shuttle valve. Thus, the hydrostatic machine is adjusted in the direction of lower delivery volume as the pressure in the working line increases, which leads to the higher pressure.
  • Eine solche Einrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2004 061 861 B4 bekannt. Dort ist es weiterhin gezeigt, zum Kurzschließen der beiden Arbeitsleitungen das Wechselventil in einer mittleren Position zu fixieren kann. In dieser mittleren Position sind über den Ventilkörper des Wechselventils die beiden zu dem hydraulischen Verbraucher führenden Arbeitsleitungen miteinander verbunden. Eine solche sog. Bypass-Stellung ist vorteilhaft, wenn beispielsweise der hydrostatische Antrieb zu einem Fahrantrieb gehört. Die Mittelstellung des Wechselventilkörpers wird dann eingestellt, wenn das Fahrzeug abgeschleppt werden muss. Eine Beteiligung der Verstellvorrichtung oder der Hydropumpe ist damit nicht erforderlich.Such a device is for example from the DE 10 2004 061 861 B4 known. There, it is also shown to short-circuit the two working lines, the shuttle valve can fix in a middle position. In this middle position, the two leading to the hydraulic consumer working lines are connected to each other via the valve body of the shuttle valve. Such a so-called. Bypass position is advantageous if, for example, the hydrostatic drive belongs to a traction drive. The center position of the shuttle valve body is then adjusted when the vehicle must be towed. An involvement of the adjustment or the hydraulic pump is not required.
  • Problematisch bei der vorgeschlagenen Lösung ist es, dass der Ventilkörper des Wechselventils in einer mittigen Position arretiert werden muss, um die Bypass-Funktion zu ermöglichen. Zudem erfordert die dort gezeigte Arretierung mittels eines Stifts eine besondere Ausprägung des Gehäuses, bei dem die Verschieberichtung des Ventilkörpers senkrecht zur Bewegungsrichtung des Arretiermittels angeordnet ist. Die für die Wechselventilfunktion erforderlichen Bohrungen sind sämtlich in dem Ventilgehäuse anzuordnen. Dies ist insbesondere dann ein erheblicher Aufwand, wenn mehrstufige Wechselventile vorzusehen sind. Eine genaue Fertigung ist überdies erforderlich, um eine Zentrierung durch das Arretiermittel zu ermöglichen. Dabei kann es insbesondere kritisch sein, wenn es bei der Arretierung zu einer Beschädigung der 25 Außenkanten des Ventilkörpers kommt. Im nachfolgenden Betrieb, bei dem der Wechselventilkörper wiederum den höheren von zwei Arbeitsleitungsdrücken aussuchen soll, kann dies zu einem verschlechterten Ansprechverhalten des Wechselventils führen.The problem with the proposed solution is that the valve body of the shuttle valve must be locked in a central position to allow the bypass function. In addition, the locking device shown there by means of a pin requires a special expression of the housing, in which the direction of displacement of the valve body is arranged perpendicular to the direction of movement of the locking means. The required for the shuttle valve function holes are all to be arranged in the valve housing. This is especially a considerable effort when multi-stage shuttle valves are provided. A precise production is also required to allow a centering by the locking means. It may be particularly critical if it is in the lock to damage the 25 Outside edges of the valve body comes. In the subsequent operation, in which the shuttle valve body in turn should select the higher of two working line pressures, this can lead to a deteriorated response of the shuttle valve.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ventilvorrichtung zu schaffen, bei der ein hohes Maß an Integration gewährleistet ist, wobei jedoch die Funktionalität des Druckabwiegens, also der Auswahl des höheren von wenigstens zwei Drücken, von der Funktion des Erzeugens eines hydraulischen Kurzschlusses („Bypass”) gegeben ist und das einfach herzustellen ist.The invention is therefore based on the object to provide a valve device in which a high degree of integration is ensured, but the functionality of the pressure weighing, ie the selection of the higher of at least two pressures, by the function of generating a hydraulic short circuit (" Bypass ") is given and this is easy to produce.
  • Die Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the valve device according to the invention with the features of claim 1.
  • Die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung weist ein Ventilgehäuse auf, in dem ein Ventilkörper verschiebbar angeordnet ist. In dem Ventilkörper ist wenigstens eine Verbindungsleitung, die mit einer ersten Anschlussstelle des Ventilkörpers verbunden ist, ausgebildet. Erfindungsgemäß ist nun in dem Ventilkörper eine Auswahlventileinrichtung zum Abwiegen eines über einen ersten Druckanschluss des Ventilgehäuses der ersten Anschlussstelle des Ventilkörpers zugeführten ersten Drucks und eines über einen zweiten Druckanschluss des Ventilgehäuses zugeführten zweiten Drucks angeordnet. Dabei ist der erste Druckanschluss des Ventilgehäuses in einer ersten Position des Ventilkörpers von dem zweiten Druckanschluss des Ventilgehäuses getrennt und in einer zweiten Position des Ventilkörpers mit wenigstens dem zweiten Druckanschluss durchströmbar verbunden. Die Auswahlventileinrichtung ist vorzugsweise ein Wechselventil. Grundsätzlich kann jedoch die Verbindung der jeweils den höheren Druck führenden Leitung von zwei Leitungen mit einer dritten Leitung auch mit Hilfe von zwei Rückschlagventilen erfolgen, von denen eines von der ersten Leitung zur dritten Leitung hin und das zweite von der zweiten Leitung zur dritten Leitung hin öffnet. Die beiden Rückschlagventile bilden dann die Auswahlventileinrichtung.The valve device according to the invention has a valve housing in which a valve body is arranged displaceably. In the valve body, at least one connecting line, which is connected to a first connection point of the valve body, is formed. According to the invention, a selector valve device for weighing a first pressure supplied via a first pressure connection of the valve housing to the first connection point of the valve body and a second pressure supplied via a second pressure connection of the valve housing is now arranged in the valve body. In this case, the first pressure port of the valve housing in a first position of the valve body is separated from the second pressure port of the valve housing and connected in a second position of the valve body with at least the second pressure port through-flow. The selector valve device is preferably a shuttle valve. In principle, however, the connection of the respective higher pressure line leading from two lines to a third line can also be effected by means of two check valves, one of which opens from the first line to the third line and the second from the second line to the third line , The two check valves then form the selector valve device.
  • Durch diese Anordnung wird trotz der Integration sämtlicher für die Druckauswahlfunktion als auch für die Bypass-Funktion erforderlicher Bauteile in den einen Ventilkörper eine Trennung der Funktionen erreicht. Insbesondere erfordert es keine Arretierung seitens der Auswahlventileinheit, um die Bypass-Funktion zu ermöglichen. Die wenigstens eine Auswahlventileinrichtung ist insgesamt in dem Ventilkörper angeordnet und somit bei Änderung der Position des Ventilkörpers in ihrer Funktion nicht betroffen. Vor allem ist die Fertigung erheblich vereinfacht, da sämtliche in dem Ventilkörper zur Erzeugung der Auswahlventil zu erstellender Kanäle in ein gut erreichbares Bauteil, nämlich den Ventilkörper eingebracht werden können.By this arrangement, despite the integration of all required for the pressure selection function as well as for the bypass function components in the one valve body, a separation of the functions is achieved. In particular, it does not require locking by the selector valve unit to allow the bypass function. The at least one selector valve device is arranged overall in the valve body and thus when changing the Position of the valve body is not affected in its function. Above all, the production is considerably simplified, since all channels to be created in the valve body for producing the selector valve can be introduced into an easily accessible component, namely the valve body.
  • In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung ausgeführt.In the dependent claims advantageous developments of the valve device according to the invention are carried out.
  • Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die Verbindungsleitung, die erste Anschlussstelle mit einer zweiten Anschlussstelle verbindet. Die Bypass-Funktion kann damit über den Ventilkörper erreicht werden.In particular, it is advantageous for the connection line to connect the first connection point to a second connection point. The bypass function can thus be achieved via the valve body.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist die zweite Anschlussstelle durch die Ausmündung der Verbindungsleitung an einer Stirnfläche des im Wesentlichen zylinderförmigen Ventilkörpers ausgebildet. Damit kann der Ventilkörper in einer Bohrung, die in dem Ventilgehäuse angeordnet ist, längsverschieblich angeordnet werden. Sitzt dieser im Wesentlichen zylinderförmige Ventilkörper auf dem Grund der als Sackbohrung ausgeführten Bohrung auf, so ist die zweite Anschlussstelle der Verbindungsleitung durch den Grund der Sackbohrung verschlossen. Wird dagegen der Ventilkörper vom Grund der Sackbohrung abgehoben, so kann über den an der Stirnfläche entstehenden Freiraum Druckmittel zu- oder abgeführt werden, wenn der entstandene Freiraum von der Stirnfläche beispielsweise mit einer Arbeitsleitung verbunden ist. Mittels der Verbindungsleitung können dann über den ersten und zweiten Druckanschluss zwei Arbeitsleitungen miteinander verbunden werden.According to an advantageous embodiment, the second connection point is formed by the mouth of the connecting line on an end face of the substantially cylindrical valve body. Thus, the valve body in a bore which is arranged in the valve housing, are arranged longitudinally displaceable. If this substantially cylindrical valve body is seated on the bottom of the bore designed as a blind bore, the second connection point of the connecting line is closed by the bottom of the blind bore. If, on the other hand, the valve body is lifted off the bottom of the blind bore, pressure medium can be added or removed via the free space created on the end face if the resulting free space from the end face is connected, for example, to a working line. By means of the connecting line can then be connected to each other via the first and second pressure port two working lines.
  • Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn an dem im Wesentlichen zylinderförmigen Ventilkörper die erste Anschlussstelle durch die andere Ausmündung der Verbindungsleitung ausgebildet wird, wobei diese an einer Mantelfläche der Zylinderform ausgebildet ist. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die erste Anschlussstelle in einer Tasche liegt. Die Tasche ist an der Mantelfläche ausgebildet, und erstreckt sich in axialer Richtung des Ventilkörpers soweit, dass eine durchstrombare Verbindung der ersten Anschlussstelle mit dem ersten Druckanschluss in dem Ventilgehäuse bei einer Verschiebung des Ventilkörpers von seiner ersten Position in seine zweite Position erhalten bleibt. Die Verwendung einer solchen Tasche hat insbesondere den Vorteil, dass über den Umfang verteilt mehrere solcher Anschlussstellen ausgebildet sein können und so bei mehreren Verbindungsleitungen mehrere Arbeitsleitungen z. B. auch verschiedener hydraulischer Kreisläufe miteinander verbunden werden können. Die Verwendung der Taschen stellt dabei sicher, dass eine unerwünschte Überdeckung zwischen nicht miteinander zu verbindenden Arbeitsleitungen insbesondere in der ersten Position des Ventilkörpers ausgeschlossen ist. Dies wird nachfolgend bei Erläuterung von mehreren in dem Ventilkörper angeordneten Auswahlventileinrichtungen noch deutlich.In this case, it is particularly advantageous if, on the substantially cylindrical valve body, the first connection point is formed by the other opening of the connection line, this being formed on a lateral surface of the cylindrical shape. It is particularly advantageous if the first connection point is located in a pocket. The pocket is formed on the lateral surface, and extends in the axial direction of the valve body so far that a flow-through connection of the first connection point with the first pressure port in the valve housing is maintained in a displacement of the valve body from its first position to its second position. The use of such a bag in particular has the advantage that distributed over the circumference of several such connection points can be formed and so with several connecting lines several working lines z. B. also different hydraulic circuits can be interconnected. The use of the pockets ensures that an undesirable overlap between working lines not to be connected to one another is excluded, in particular in the first position of the valve body. This will become clearer in the explanation of a plurality of selector valve devices arranged in the valve body.
  • Die Auswahlventileinrichtung ist vorzugsweise in einem Leitungsabschnitt ausgebildet, der die Mantelfläche des im Wesentlichen zylinderförmigen Ventilkörpers mit der Verbindungsleitung verbindet. Dabei liegt die Ausmündung des Leitungsabschnitts an der Mantelfläche so, dass wenigstens in der ersten Position des Ventilkörpers in dem Ventilgehäuse eine Verbindung zwischen der Ausmündung des Leitungsabschnitts und dem zweiten Druckanschluss vorhanden ist. Der Leitungsabschnitt weist dabei vorzugsweise an seinem der Verbindungsleitung zugewandten Ende eine stufenförmige Verringerung seines Querschnitts auf. Durch die stufenförmige Verringerung des Querschnitts wird gleichzeitig ein Dichtsitz für einen Auswahlventilschließkörper ausgebildet, so dass in dem Leitungsabschnitt in einfacher Weise die Auswahlventileinrichtung angeordnet sein kann. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn in dem Leitungsabschnitt auf seiner der Mantelfläche des im Wesentlichen zylinderförmigen Ventilkörpers zugewandten Seite ein Querschnittsausgleichselement eingesetzt ist. Dadurch kann die Leitung zur Mantelfläche hin mit einem Querschnitt gefertigt werden, so dass ein Auswahlventilschließkörper in sie eingesetzt werden kann. Danach wird der der Mantelfläche zugewandte Abschnitt des Leitungsabschnitts mit dem Querschnittsausgleichselement verschlossen. Der durchströmbare Querschnitt des Querschnittsausgleichselements ist dabei vorzugsweise genauso groß wie der der Verbindungsleitung zugewandte Querschnitt des dortigen Abschnitts. Dies erleichtert die Montage.The selector valve device is preferably formed in a line section which connects the lateral surface of the substantially cylindrical valve body with the connection line. In this case, the mouth of the line section is located on the lateral surface so that at least in the first position of the valve body in the valve housing a connection between the mouth of the line section and the second pressure port is present. The line section preferably has a stepped reduction in its cross section at its end facing the connecting line. The stepped reduction of the cross section simultaneously forms a sealing seat for a selector valve closing body, so that the selector valve device can be arranged in a simple manner in the line section. It is particularly preferred if a cross-sectional compensation element is inserted in the line section on its side facing the lateral surface of the substantially cylindrical valve body side. Thereby, the line can be made to the lateral surface with a cross section, so that a selector valve closing body can be inserted into it. Thereafter, the portion of the line section facing the lateral surface is closed with the cross-sectional compensation element. The flow-through cross-section of the cross-sectional compensation element is preferably the same size as the cross-section of the local section facing the connecting line. This facilitates the assembly.
  • Besonders bevorzugt ist die Ventilvorrichtung nicht nur zum Abwiegen von zwei Drücken beispielsweise einer ersten Arbeitsleitung und einer zweiten Arbeitsleitung vorgesehen, sondern auch zum Abwiegen von wenigstens zwei weiteren Drücken. Dabei können insbesondere auch Bypass- Funktionen für die die abzuwiegenden Drücke führenden Leitungen vorgesehen sein. Hierzu ist in dem Ventilkörper eine zweite Verbindungsleitung ausgebildet und eine zweite Auswahlventileinrichtung angeordnet. Die erste und die zweite Verbindungsleitung sowie die erste und die zweite Auswahlventileinrichtung sind dabei insbesondere in ihrem Aufbau gleich und so in dem Ventilkörper ausgebildet, dass sich für den Ventilkörper eine zweizählige Symmetrie ergibt. Das heißt, dass die Leitungsanordnungen innerhalb des Ventilkörpers so verlaufen, dass eine Drehung um 180° um die Verschieberichtung zwischen der ersten und zweiten Position die jeweils ersten und zweiten Verbindungsleitungen bzw. Auswahlventileinrichtungen ineinander überführt. Eine solche zweizählige Symmetrie erleichtert es, die Kanäle in dem Ventilkörper auszubilden, da in einfacher Weise bei der Fertigung der gespannte Ventilkörper um 180° gedreht und die entsprechende zweite Bohrung angeordnet werden kann.Particularly preferably, the valve device is not only provided for weighing two pressures, for example a first working line and a second working line, but also for weighing at least two further pressures. In this case, in particular, bypass functions for the lines leading to the pressures to be weighed can also be provided. For this purpose, a second connecting line is formed in the valve body and a second selector valve device is arranged. The first and the second connecting line as well as the first and the second selector valve device are in particular the same in their construction and designed in the valve body that results in a twofold symmetry for the valve body. That is, the conduit assemblies within the valve body are such that rotation through 180 ° about the direction of displacement between the first and second positions interleave the first and second communication lines and selector valve assemblies, respectively. Such a bizarre Symmetry makes it easier to form the channels in the valve body, since in a simple manner during manufacture of the cocked valve body can be rotated by 180 ° and the corresponding second bore can be arranged.
  • insbesondere bei einem solchen zweizählig symmetrischen Ventilkörper ist es vorteilhaft, in dem Ventilgehäuse den ersten Druckanschluss und einen dritten Druckanschluss in einer bezüglich einer Längserstreckung der den Ventilkörper aufnehmenden Ausnehmung gleichen Lage, zum Beispiel in einer Bohrung gegenüberliegend, ausmünden zu lassen. Vor allem zusammen mit den bereits erläuterten Taschen 35 ergibt sich damit eine kurze Bauweise der Ventilvorrichtung, wobei die Verwendung von in Umfangsrichtung begrenzten Taschen die gegenüberliegende Anordnung des ersten und des dritten Druckanschlusses ermöglicht.In particular, in such a two-fold symmetrical valve body, it is advantageous to let in the valve housing the first pressure port and a third pressure port in a respect to a longitudinal extent of the valve body receiving recess same position, for example, in a bore opposite, open. Especially with the already explained bags 35 This results in a short design of the valve device, wherein the use of circumferentially limited pockets allows the opposite arrangement of the first and third pressure port.
  • In gleicher Weise liegen auch in gleicher axialer Lage bezüglich der Längserstreckung der Ausnehmung der zweite Druckanschluss und ein vierter Druckanschluss gegenüber. Dieser zweite und vierte Druckanschluss liegen sich vorzugsweise im Bereich des Grunds der Ausnehmung zur Aufnahme des Ventilkörpers gegenüber. Damit lässt sich eine Verbindung zwischen dem zweiten und vierten Druckanschluss bei Abheben des Ventilkörpers vom Grund des 10 Ventilgehäuses leicht erreichen. Der zweite und vierte Druckanschluss werden dann bei Abheben des Ventilkörpers vom Grund der Ausnehmung über das an der Stirnseite des Ventilkörpers entstehende Volumen miteinander verbunden.In the same way, the second pressure connection and a fourth pressure connection are also located in the same axial position with respect to the longitudinal extension of the recess. This second and fourth pressure port are preferably opposite in the region of the bottom of the recess for receiving the valve body. This allows a connection between the second and fourth pressure port when lifting the valve body from the bottom of 10 Easily reach the valve body. The second and fourth pressure port are then connected to each other when lifting the valve body from the bottom of the recess via the resulting at the end face of the valve body volume.
  • Insbesondere wenn in dem Ventilkörper eine zweite Verbindungsleitung und eine zweite Auswahlventileinrichtung ausgebildet sind, ist es bevorzugt, eine dritte Auswahlventileinrichtung vorzusehen, welche zwei Eingangsanschlüsse aufweist. Jeder der beiden Eingangsanschlüsse ist mit jeweils einem Ausgangsanschluss der ersten Auswahlventileinrichtung beziehungsweise der zweiten Auswahlventileinrichtung verbunden. Am Ausgang der dritten Auswahlventileinrichtung steht somit der höchste Systemdruck der insgesamt vier zugeführten Drücke zur Verfügung. Eine solche Ausbildung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn eine Druckabschneideventileinheit bei einer Doppelpumpe vorgesehen und über das mehrstufige Auswahlventil angesteuert werden soll. Dies wird nachfolgend bei Erläuterung der Ausführungsbeispiele noch deutlich.In particular, when a second connecting line and a second selector valve device are formed in the valve body, it is preferable to provide a third selector valve device having two input ports. Each of the two input terminals is connected to an output terminal of each of the first selector valve device and the second selector valve device. Thus, the highest system pressure of the total of four supplied pressures is available at the outlet of the third selection valve device. Such a design is particularly advantageous when a Druckabschneideventileinheit is to be provided in a double pump and controlled by the multi-stage selector valve. This will become clearer in the following explanation of the embodiments.
  • Um den Ventilkörper zum Betätigen der Bypass-Funktion zwischen seiner ersten Position und seiner zweiten Position verschieben zu können, ist vorzugsweise eine Betätigungsvorrichtung vorgesehen. Diese weist ein relativ zu dem Ventilgehäuse ortsfest angeordnetes Fixiermittel auf, wobei die zweite Position des Ventilkörpers durch Verschieben des Ventilkörpers relativ zu und bis zur Anlage an dem Fixiermittel festgelegt ist. Durch ein solches Festlegen der zweiten Position ist sichergestellt, dass eine Verbindung zwischen dem ersten Ende der Verbindungsleitung und dem ersten Druckanschluss sichergestellt werden kann. Als Anschlag dient dabei in der zweiten Position das von der Stirnseite abgewandte Ende des Ventilkörpers, welches an dem Fixiermittel anliegt. Um eine bezüglich einer Drehung des Ventilkörpers korrekte Einbauposition sicherzustellen, ist an dem Ventilkörper vorzugsweise eine Positioniereinrichtung ausgebildet. Diese greift in eine Ausnehmung seitens des Ventilgehäuses ein. Die Ausnehmung erstreckt sich dabei in Längsrichtung, so dass bei einer Verschiebung des Ventilkörpers von der ersten in die zweite Position die Positioniereinrichtung darin gleiten kann.In order to move the valve body for actuating the bypass function between its first position and its second position, an actuating device is preferably provided. This has a relative to the valve housing fixedly arranged fixing means, wherein the second position of the valve body is fixed by moving the valve body relative to and until it rests against the fixing means. By setting the second position, it is ensured that a connection between the first end of the connecting line and the first pressure port can be ensured. As a stop serves in the second position facing away from the end of the end of the valve body, which bears against the fixing means. In order to ensure a correct installation position with respect to a rotation of the valve body, a positioning device is preferably formed on the valve body. This engages in a recess on the part of the valve housing. The recess extends in the longitudinal direction, so that when the valve body is displaced from the first to the second position, the positioning device can slide therein.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment of the valve device according to the invention is shown in the drawing and will be explained in more detail in the following description. Show it:
  • 1 einen hydraulischen Kreislauf zur Erläuterung der Funktion einer Druckabschneideventileinheit mit der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung; 1 a hydraulic circuit for explaining the function of a Druckabschneideventileinheit with the valve device according to the invention;
  • 2a), b) zwei Ausführungsbeispiele für mehrstufige Auswahlventilanordnungen und einer hydraulischen bzw. pneumatischen Betätigung der Bypass-Funktion; 2a b) two embodiments for multi-stage selector valve arrangements and a hydraulic or pneumatic actuation of the bypass function;
  • 3a)–d) eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung mit einem einstufigen Auswahlventil und einer mechanischen, elektromagnetischen, hydraulischen bzw. pneumatischen Betätigung der Bypass-Funktion; 3a ) -D) a schematic representation of the valve device according to the invention with a single-stage selector valve and a mechanical, electromagnetic, hydraulic or pneumatic actuation of the bypass function;
  • 4 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Ventilvorrichtung zur Erläuterung der Leitungsführung in dem Ventilgehäuse; 4 a section through a valve device according to the invention for explaining the wiring in the valve housing;
  • 5 eine erste Seitenansicht 5 des Funktionsteils der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung; 5 a first side view 5 the functional part of the valve device according to the invention;
  • 6 eine zweite, um 90° um die Längsachse gedrehte Ansicht der Funktionseinheit der 5; 6 a second, rotated by 90 ° about the longitudinal axis view of the functional unit of 5 ;
  • 7 eine dritte, um weitere 90° gedrehte Ansicht der Funktionseinheit der 5 7 a third, rotated by a further 90 ° view of the functional unit of 5
  • 8 eine Ansicht der zum Grund der Ausnehmung orientierten Stirnseite der Funktionseinheit der 5; 8th a view of the bottom of the recess oriented end face of the functional unit of 5 ;
  • 9 einen Teilschnitt entlang der Linie 20 IX-IX; 9 a partial section along the line 20 IX-IX;
  • 10 einen zweiten Teilschnitt entlang der Linie X-X der 8; 10 a second partial section along the line XX of 8th ;
  • 11 einen Schnitt entlang der Linie XI-XI der 6; und 11 a section along the line XI-XI the 6 ; and
  • 12 eine perspektivische Darstellung der Funktionseinheit der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung. 12 a perspective view of the functional unit of the valve device according to the invention.
  • Bevor auf die konkrete Ausführung der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung und insbesondere deren Funktionseinheit im Detail eingegangen wird, soll zunächst am Beispiel einer Doppelpumpeneinheit eine Einsatzmöglichkeit der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung aufgezeigt werden. Die Pumpenanordnung 1 zeigt eine erste Pumpe 2 und eine zweite Pumpe 3. Die beiden Pumpen 2, 3 werden gemeinsam von einer Antriebswelle 4 angetrieben und sind in demselben Gehäuse angeordnet. Die beiden Pumpen 2, 3 sind jeweils verstellbar ausgeführt. Während die erste Pumpe 2 in eine erste Arbeitsleitung 5 oder eine zweite Arbeitsleitung 6 fördert, die am Pumpengehäuse mit den Anschlüssen A1 bzw. B1 gekennzeichnet sind, fördert die zweite 5 Hydropumpe 3 je nach Förderrichtung in eine dritte Arbeitsleitung 7 oder eine vierte Arbeitsleitung 8. Die dritte und die vierte Arbeitsleitung 7, 8 sind am Pumpengehäuse entsprechend mit den Anschlüssen A2, B2, bezeichnet. Zur Einstellung des Fördervolumens und einer Förderrichtung der zur Förderung in zwei entgegengesetzte Richtungen ausgelegten ersten Pumpe 2 ist eine erste Verstellvorrichtung 9 vorgesehen. Die erste Verstellvorrichtung 9 umfasst einen auf zwei Seiten mit einem Druck beaufschlagbaren Stellkolben, 15 dessen Stellbewegung auf den Verstellmechanismus der Pumpe 2 übertragen wird. Zur Einstellung des zu beiden Seiten des Stellkolbens herrschenden Drucks ist ein Regelventil 11 vorgesehen. Das Regelventil 11 ist ausgehend aus einer Neutralstellung in zwei Richtungen auslenkbar. In den beiden Endstellungen des Regelventils 11 ist jeweils eine Stelldruckkammer der Verstellvorrichtung 9 mit einer Stelldruckzuführungsleitung 13 zum Zuführen von Druckmittel oder dem Tankvolumen zum Abführen von Druckmittel verbunden. In der entsprechend anderen Endstellung des Regelventils 11 wird die Zuordnung umgekehrt. Zur Einstellung des Fördervolumens und der Förderrichtung der zweiten Pumpe 3 ist eine entsprechende zweite Stellvorrichtung 10 und ein entsprechendes zweites Regelventil 12 vorgesehen. Auch diesem zweiten Regelventil 12 wird über eine weitere Stelldruckzuführungsleitung 14 das zur Beaufschlagung des Stellkolbens vorgesehene Druckmittel zugeführt.Before discussing in detail the concrete embodiment of the valve device according to the invention and in particular its functional unit, an application possibility of the valve device according to the invention will first be shown using the example of a double pump unit. The pump arrangement 1 shows a first pump 2 and a second pump 3 , The two pumps 2 . 3 be shared by a drive shaft 4 driven and are arranged in the same housing. The two pumps 2 . 3 are each made adjustable. While the first pump 2 in a first working line 5 or a second line of work 6 promotes that are marked on the pump housing with the connections A1 and B1, promotes the second 5 hydraulic pump 3 depending on the direction of funding in a third work line 7 or a fourth line of work 8th , The third and the fourth working direction 7 . 8th are referred to the pump housing according to the terminals A2, B2. For adjusting the delivery volume and a conveying direction of the pump designed for delivery in two opposite directions 2 is a first adjustment 9 intended. The first adjusting device 9 comprises a pressurizable on two sides actuator piston, 15 its adjusting movement on the adjustment mechanism of the pump 2 is transmitted. To adjust the pressure prevailing on both sides of the actuating piston pressure is a control valve 11 intended. The control valve 11 is starting from a neutral position in two directions deflected. In the two end positions of the control valve 11 is in each case a control pressure chamber of the adjusting device 9 with a signal pressure supply line 13 connected for supplying pressure medium or the tank volume for discharging pressure medium. In the corresponding other end position of the control valve 11 the assignment is reversed. For adjusting the delivery volume and the delivery direction of the second pump 3 is a corresponding second actuator 10 and a corresponding second control valve 12 intended. Also this second control valve 12 is via a further signal pressure supply line 14 supplied to pressurize the actuator piston provided.
  • Bei einem bestimmten eingestellten Fördervolumen der 35 Hydropumpe 2 oder der Hydropumpe 3 kann es vorkommen, dass durch Erhöhung der Last auf Seiten des Verbrauchers der Druck in einer der Arbeitsleitungen 58 ansteigt. Dementsprechend muss die Verstellung wenigstens einer der beiden Hydropumpen 2, 3 zurückgenommen werden, um das Fördern von Druckmittel zu reduzieren. Hierzu ist eine an sich bekannte Druckabschneidungsvorrichtung vorgesehen.At a certain set volume of the 35 hydraulic pump 2 or the hydraulic pump 3 It can happen that by increasing the load on the part of the consumer, the pressure in one of the working lines 5 - 8th increases. Accordingly, the adjustment of at least one of the two hydraulic pumps 2 . 3 be withdrawn to reduce the delivery of pressure medium. For this purpose, a known per se Druckabschneidungsvorrichtung is provided.
  • Die Druckabschneidungsventileinheit umfasst ein Druckregelventil 15, welches mit den Stelldruckzuführungsleitungen 13, 14 verbunden ist. In seiner in der 1 dargestellten Grundstellung verbindet das Druckregelventil 15 die Stelldruckzuführungsleitungen 13, 14 mit einer Speisedruckleitung 18. Das Speisesystem umfasst einen Speiseanschluss 16, über den Druckmittel zugeführt wird. Beispielsweise ist dieser Speiseanschluss 16 mit der förderseitigen Arbeitsleitung einer in der 1 nicht dargestellten Speisepumpe verbunden. Um ab einer gewissen Fördermenge der Speisepumpe einen konstanten Speisedruck zur Verfügung zu haben, ist ein Speisedruckbegrenzungsventil 17 vorgesehen. In der Speisedruckleitung 18 herrschen daher in der Regel weitgehend konstante Druckverhältnisse, die den maximalen in der Verstellvorrichtung 9 oder in der zweiten Verstellvorrichtung 10 verfügbaren Stelldruck darstellen.The pressure cut valve unit includes a pressure regulating valve 15 , which with the adjusting pressure supply lines 13 . 14 connected is. In his in the 1 illustrated basic position connects the pressure control valve 15 the signal pressure supply lines 13 . 14 with a feed pressure line 18 , The feed system includes a feed connection 16 , is supplied via the pressure medium. For example, this is the feed connection 16 with the support-side work management one in the 1 not shown feed pump connected. In order to have a constant feed pressure available from a certain flow rate of the feed pump is a feed pressure relief valve 17 intended. In the supply pressure line 18 Therefore, there are generally largely constant pressure conditions, the maximum in the adjustment 9 or in the second adjusting device 10 represent available actuating pressure.
  • Kommt es nun zu einer Druckerhöhung wie bereits beschrieben, so wird mit Hilfe des Druckregelventils 15 25 der effektiv verfügbare Stelldruck reduziert. Hierzu ist eine Ventilvorrichtung 18 vorgesehen. Die Ventilvorrichtung 18 umfasst eine Wechselventileinrichtung 19 sowie eine Bypass-Ventileinrichtung 20.If there is now an increase in pressure as already described, then with the help of the pressure control valve 15 25 reduces the effective available control pressure. For this purpose, a valve device 18 intended. The valve device 18 includes a shuttle valve device 19 and a bypass valve device 20 ,
  • Mit der dritten Arbeitsleitung 7 und der vierten Arbeitsleitung 8 ist eine erste Entnahmeleitung 21 und eine zweite Entnahmeleitung 22 verbunden, die als erster Druckanschluss und als zweiter Druckanschluss an der Ventilvorrichtung ausmünden. Mittels der 35 Wechselventileinrichtung 19 wird daher aus den beiden Arbeitsleitungen 7, 8 der höhere Druck ausgewählt. Der Ausgang der Wechselventileinrichtung 19 Ist über eine Zuführungsleitung 23 mit dem Druckregelventil 15 verbunden. Steigt der Druck in der Zuführungsleitung 23 über einen Schwellwert an, so wird das Druckventil 15 aus der Grundposition des Druckregelventils 15 entgegen der Kraft einer einstellbaren Feder betätigt. Mit der Betätigung des Druckregelventils 15 werden die Stelldruckzuführungsleitungen 13, 14 mit 5 einem Tankvolumen verbunden. Infolgedessen sinkt der effektiv verfügbare Stelldruck ab und nähert sich dem Druck des Tankvolumens an. Aufgrund der Zentrierfedern in der Verstellvorrichtung 9 bzw. der Verstellvorrichtung 10 wird daher die Fördermenge der Pumpe 2 bzw. Pumpe 3 reduziert.With the third working administration 7 and the fourth working administration 8th is a first sampling line 21 and a second sampling line 22 connected, which open as the first pressure port and as a second pressure port on the valve device. By means of 35 Valve manifold 19 is therefore from the two working lines 7 . 8th the higher pressure selected. The output of the shuttle valve device 19 Is via a supply line 23 with the pressure control valve 15 connected. If the pressure in the supply line rises 23 above a threshold, so does the pressure valve 15 from the basic position of the pressure control valve 15 operated against the force of an adjustable spring. With the actuation of the pressure control valve 15 become the signal pressure supply lines 13 . 14 With 5 connected to a tank volume. As a result, the effective available control pressure decreases and approaches the pressure of the tank volume. Due to the centering springs in the adjustment 9 or the adjusting device 10 Therefore, the flow rate of the pump 2 or pump 3 reduced.
  • Die Ventilvorrichtung 18 umfasst wie bereits erläutert rieben der Wechselventileinrichtung 19 noch die Bypass-Ventileinrichtung 20. Mit Hilfe der Bypass-Ventileinrichtung 20 können die Entnahmeleitungen 21 und 22 direkt miteinander im Sinne einer Bypass-Funktion verbunden werden. Eine solche Stellung der Bypass-Ventileinrichtung 20 ist vorteilhaft, wenn beispielsweise unter Umgehung der Pumpe 3 der hydraulische Kreislauf kurz geschlossen werden soll. Dies kann zum Beispiel bei einem Abschleppvorgang der Fall sein. Das Speisesystem verfügt je Pumpe 2, 3 noch über zwei in ihrer Funktion bekannte Speiseventileinheiten 24, 15 und 26, 27. Der Ansprechdruck der Speiseventileinheiten 24, 15 und 26, 27 liegt zur Absicherung bei auftretenden Druckspitzen ca. 30 bar über dem Druckschwellwert des Druckregelventils 15.The valve device 18 includes as already explained rubbed the shuttle valve device 19 nor the bypass valve device 20 , With the help of the bypass valve device 20 can the sampling lines 21 and 22 directly with each other in the sense be connected to a bypass function. Such a position of the bypass valve device 20 is advantageous if, for example, bypassing the pump 3 the hydraulic circuit should be closed briefly. This can for example be the case during a towing process. The feed system has per pump 2 . 3 nor about two known in their function feed valve units 24 . 15 and 26 . 27 , The response pressure of the feed valve units 24 . 15 and 26 . 27 is located for protection at occurring pressure peaks about 30 bar above the pressure threshold of the pressure control valve 15 ,
  • Die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung ist in der 1 lediglich schematisch dargestellt. Insbesondere ist die Leitungsführung nur zur illustration der Funktion der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung vorgesehen und es können hieraus keine Rückschlüsse auf den tatsächlichen 35 Leitungsverlauf gezogen werden. Dieser wird nachfolgend anhand der detaillierten Konstruktion in den Ausführungsbeispielen noch näher erläutert.The valve device according to the invention is in the 1 only shown schematically. In particular, the wiring is provided only to illustrate the function of the valve device according to the invention and it can not be inferred from the actual 35 Line course are drawn. This will be explained in more detail below with reference to the detailed construction in the embodiments.
  • 2a) zeigt eine Ventilvorrichtung schematisch für eine Doppelpumpe, die, wie in 1 gezeigt, in zwei getrennte Kreisläufe fördert. Die Verbindungen zu den Arbeitsleitungen der einzelnen Pumpen 2, 3 sind wieder mit den Anschlüssen A1, B1, A2 und B2 bezeichnet. Es ist eine erste Wechselventileinrichtung 19.1 vorhanden. Mit Hilfe dieser Wechselventileinrichtung wird zwischen den an den Druckanschlüssen A1, B1 herrschenden Drücken der jeweils höhere ausgewählt und ausgangsseitig zur Verfügung gestellt. In gleicher Weise wird der Höhere der beiden an den Druckanschlüssen A2, B2 herrschenden Drücke über die zweite Wechselventileinrichtung 19.2 ermittelt und einer dritten Wechselventileinrichtung 19.3 zugeführt. Die dritte Wechselventileinrichtung 19.3 wählt zwischen den zugeführten Drücken aus und gibt ihrerseits den jeweils höheren dieser beiden Drücke über die Zuführleitung 23 aus. Es ist zu bemerken, dass der jeweils durch die erste Wechselventileinrichtung 19.1 ermittelte höhere Druck der Druckanschlüsse A1, B1 ebenfalls ausgegeben werden kann und beispielsweise zu Messzwecken verwendet werden kann. In gleicher Weise kann der durch die zweite Wechselventileinrichtung 19.2 abgewogene höhere Druck ebenfalls separat ausgegeben werden. 2a ) shows a valve device schematically for a double pump, which, as in 1 shown in two separate circuits promotes. The connections to the working lines of the individual pumps 2 . 3 are again denoted by the terminals A1, B1, A2 and B2. It is a first shuttle valve device 19.1 available. With the aid of this shuttle valve device, the respective higher one is selected between the pressures prevailing at the pressure ports A1, B1 and made available on the output side. In the same way, the higher of the two pressures prevailing at the pressure ports A2, B2 via the second shuttle valve device 19.2 determined and a third shuttle valve device 19.03 fed. The third shuttle valve device 19.03 selects between the supplied pressures and in turn gives the higher of these two pressures over the feed line 23 out. It should be noted that each of the first shuttle valve device 19.1 determined higher pressure of the pressure ports A1, B1 can also be output and used for example for measurement purposes. In the same way, by the second shuttle valve device 19.2 weighed higher pressure can also be output separately.
  • Zusätzlich zu der mehrstufigen Wechselventilanordnung ist noch eine Bypass-Ventileinrichtung 20.1 vorhanden. Diese ist hydraulisch betätigt und verbindet sämtliche der Druckanschlüsse A1, A2, B1 und B2 in einer geschalteten Position miteinander. In der Grundposition, die in der 2a) dargestellt ist, sind dagegen alle vier Druckanschlüsse A1, B1 und A2, B2 voneinander getrennt.In addition to the multi-stage shuttle valve assembly is still a bypass valve device 20.1 available. This is hydraulically actuated and connects all of the pressure ports A1, A2, B1 and B2 in a switched position with each other. In the basic position, which in the 2a ), on the other hand, all four pressure ports A1, B1 and A2, B2 are separated from each other.
  • In der 2b) ist eine im Grunde mit der 2a) übereinstimmende Anordnung dargestellt. Im Unterschied zu 35 der 2a) ist hier eine pneumatische Betätigung der Verbindungsventileinrichtung 20.2 vorgesehen.In the 2 B ) is basically with the 2a ) matching arrangement shown. In contrast to 35 of the 2a ) is here a pneumatic actuation of the connecting valve device 20.2 intended.
  • Ein Ausführungsbeispiel für eine Ventilvorrichtung 18.3, die wie in der 1 gezeigt ist, lediglich den Druck aus einem der hydraulischen Kreisläufe abwiegt, ist in der 3a) gezeigt. Es ist hier lediglich eine Wechselventileinrichtung gezeigt, die den höheren der an den Druckanschlüssen A2, B2 oder A1, B1 herrschenden Drücke abwiegt. Der höhere Druck wird dann wie schon beschrieben über die Zuführungsleitung 23 dem Druckreduzierventil 15 zugeführt. Die Ventilvorrichtung 18.3 umfasst ferner eine Verbindungsventileinrichtung 20.3, die in der dargestellten Ausführungsform mechanisch 10 betätigt ist und die Druckanschlüsse A1, B1 oder A2, B2 miteinander verbinden kann.An embodiment of a valve device 18.3 like in the 1 is shown, only the pressure from one of the hydraulic circuits weighs, is in the 3a ). It is shown here only a shuttle valve device, which weighs the higher of the prevailing at the pressure ports A2, B2 or A1, B1 pressures. The higher pressure is then as already described via the supply line 23 the pressure reducing valve 15 fed. The valve device 18.3 further comprises a connection valve device 20.3 that in the illustrated embodiment mechanically 10 is actuated and the pressure ports A1, B1 or A2, B2 can connect to each other.
  • Alternative Betätigungsformen zu der mechanischen Betätigung der 3a) sind in den 3b)–3d) 15 dargestellt. Die 20.420.6 Betätigung der Verbindungsventileinrichtung kann dementsprechend auch elektromagnetisch, hydraulisch oder pneumatisch erfolgen.Alternative forms of operation for the mechanical actuation of 3a ) are in the 3b ) - 3d ) 15 shown. The 20.4 - 20.6 Accordingly, actuation of the connecting valve device can also be effected electromagnetically, hydraulically or pneumatically.
  • Ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Ventilvorrichtung als konstruktive Ausführung ist in der 4 gezeigt. Die dort gezeigte Ventilvorrichtung entspricht im Wesentlichen der in 2 gezeigten Anordnung, allerdings mit einer mechanischen Betätigung der Verbindungsventileinrichtung.An example of a valve device according to the invention as a structural design is in the 4 shown. The valve device shown there corresponds essentially to the in 2 shown arrangement, however, with a mechanical actuation of the connecting valve means.
  • Die Ventilvorrichtung weist eine Funktionseinheit 25 auf, die in ein Ventilgehäuse 26 eingesetzt ist. Das Ventilgehäuse 26 weist zur Aufnahme eine als Bohrung 27 ausgeführte Ausnehmung auf. Die Bohrung 27 ist als Sackbohrung ausgeführt und weist einen Grund 28 auf. Die Funktionseinheit 25 ist in die Bohrung 27 eingesetzt und besteht im Wesentlichen aus einem Ventilkörper 29 und einer Betätigungsvorrichtung 30 zum axialen Verschieben des Ventilkörpers 29 zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position. Auf die Ausprägung des Ventilkörpers 29 wird nachfolgend noch im Detail eingegangen.The valve device has a functional unit 25 on that in a valve body 26 is used. The valve housing 26 has to record as a hole 27 executed recess on. The hole 27 is designed as a blind hole and has a reason 28 on. The functional unit 25 is in the hole 27 used and consists essentially of a valve body 29 and an actuator 30 for axial displacement of the valve body 29 between a first position and a second position. On the expression of the valve body 29 will be discussed in detail below.
  • Die Betätigungsvorrichtung 30 weist ein Fixiermittel 31 auf, welches in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus Gewindehülse ausgeführt ist. Die Gewindehülse 31 wird in die Bohrung 27 eingeschraubt und weist zusätzlich zu dem Außengewinde, mit dem sie in dem Ventilgehäuse 26 fixiert ist, ein Innengewinde auf. An der Gewindehülse 31 kann, wie es in dem Ausführungsbeispiel gezeigt ist, ein Bund angeordnet sein, mit dem die Endlage beim Einschrauben der Gewindehülse 31 festgelegt ist. In die Gewindehülse 31 wird ein Gewindestift 32 eingeschraubt. Der Gewindestift 32 weist an seinem dem Grund 28 der Bohrung 27 zugewandten Ende eine im Querschnitt T-förmige Geometrie 33 auf. Die Länge des Gewindestifts 32 ist so bemessen, dass der Gewindestift 32 in axialer Richtung beidseits der Gewindehülse 31 aus dieser herausragt. Die Länge des Ventilkörpers 29 ist so bemessen, dass eine Verschiebung in axialer Richtung möglich ist. Eine Stirnfläche 34 des Ventilkörpers 29 liegt in einer ersten Position des Ventilkörpers 29 an dem Grund 28 der Bohrung 27 an. Aus dieser ersten Position heraus ist der Ventilkörper 29 in Richtung auf die Gewindehülse 31 zu verschiebbar. Der Durchmesser des im Wesentlichen zylinderförmigen Ventilkörpers 29 ist dabei so bemessen, dass das von der Stirnfläche 34 abgewandte Ende als Anschlag einer axialen Verschiebung dient. Hierzu liegt es an dem dem Ventilkörper 29 zugewandten Ende der Gewindehülse 31 an. Um bei montierter Funktionseinheit 25 eine Verschiebung des Ventilkörpers 29 in der Bohrung 27 zu bewirken, greift die T-förmige Geometrie 33 des Gewindestifts 32 in eine T-förmige Nut ein, die an dem der Gewindehülse 31 zugewandten Ende des Ventilkörpers 29 ausgebildet ist. Die Dicke des Kopfs der T-förmigen Geometrie 33 ist dabei so bemessen, dass in der T-förmigen Nut ein freies Volumen 42 verbleibt. Auf die Funktion dieses freien Volumens wird nachfolgend noch eingegangen.The actuator 30 has a fixing agent 31 on, which is executed in the illustrated embodiment of threaded sleeve. The threaded sleeve 31 gets into the hole 27 screwed in and has in addition to the external thread with which they are in the valve body 26 is fixed, an internal thread on. At the threaded sleeve 31 can, as it is shown in the embodiment, a collar be arranged, with which the end position when screwing the threaded sleeve 31 is fixed. In the threaded sleeve 31 becomes a grub screw 32 screwed. The grub screw 32 points to his reason 28 the bore 27 facing end of a cross-sectionally T-shaped geometry 33 on. The length of the threaded pin 32 is sized so that the grub screw 32 in the axial direction on both sides of the threaded sleeve 31 protrudes from this. The length of the valve body 29 is dimensioned so that a shift in the axial direction is possible. An end face 34 of the valve body 29 is in a first position of the valve body 29 at the bottom 28 the bore 27 at. Out of this first position is the valve body 29 towards the threaded sleeve 31 too displaceable. The diameter of the substantially cylindrical valve body 29 is dimensioned so that the of the face 34 opposite end serves as a stop for axial displacement. This is due to the valve body 29 facing the end of the threaded sleeve 31 at. To when mounted functional unit 25 a displacement of the valve body 29 in the hole 27 to effect attacks the T-shaped geometry 33 of the threaded pin 32 in a T-shaped groove, which at the threaded sleeve 31 facing the end of the valve body 29 is trained. The thickness of the head of the T-shaped geometry 33 is dimensioned so that in the T-shaped groove a free volume 42 remains. The function of this free volume will be discussed below.
  • Durch ein Betätigen des Gewindestifts 32 kann somit die Position des Ventilkörpers 29 in dem Ventilgehäuse 26 festgelegt werden. Um ein unbeabsichtigtes Verdrehen und damit eine Änderung der Position des Ventilkörpers 29 zu verhindern, ist eine Kontermutter 35 vorgesehen.By pressing the threaded pin 32 can thus the position of the valve body 29 in the valve housing 26 be determined. To prevent unintentional twisting and thus a change in the position of the valve body 29 to prevent is a locknut 35 intended.
  • In dem Ventilgehäuse 26 sind ein erster Druckanschluss A1 und ein zweiter Druckanschluss B1 für den ersten hydraulischen Kreislauf und ein dritter Druckanschluss A2 und ein vierter Druckanschluss B2 für den zweiten hydraulischen Kreislauf der beiden Pumpen 2, 3 ausgebildet. Der erste und dritte Druckanschluss A1, A2 münden etwa gegenüberliegend und tangential in die Bohrung 27 aus. Der zweite und vierte Druckanschluss B1, B2 münden dabei in die Bohrung 27 gegenüberliegend und nahe des Grunds 28 und verlaufen in ihrem Mündungsbereich etwa radial zur Bohrung 27. In axialer Richtung hierzu in Richtung der offenen Seite der Bohrung 27 sind der zweite Druckanschluss B1 und der vierte Druckanschluss B2 angeordnet. Im Bereich der Ausmündung verlaufen diese Kanäle etwa tangential.In the valve housing 26 are a first pressure port A1 and a second pressure port B1 for the first hydraulic circuit and a third pressure port A2 and a fourth pressure port B2 for the second hydraulic circuit of the two pumps 2 . 3 educated. The first and third pressure port A1, A2 open approximately opposite and tangential into the bore 27 out. The second and fourth pressure port B1, B2 open into the bore 27 opposite and near the bottom 28 and extend in its mouth region approximately radially to the bore 27 , In the axial direction in the direction of the open side of the bore 27 the second pressure port B1 and the fourth pressure port B2 are arranged. In the area of the mouth, these channels are approximately tangential.
  • Die 4 zeigt die Funktionseinheit 25 in ihrer ersten Position, bei der die Stirnfläche 34 des Ventilkörpers 29 dichtend an dem Grund 28 der Bohrung 27 anliegt.The 4 shows the functional unit 25 in its first position, at the end face 34 of the valve body 29 sealing at the bottom 28 the bore 27 is applied.
  • Damit wird durch den Ventilkörper 29 eine Verbindung zwischen den Druckanschlüssen A1, A2, B1 und B2 verhindert. Wird nun zum Herstellen einer Verbindung zwischen den Druckanschlüssen (Bypass-Funktion) der Ventilkörper 29 vom Grund 28 abgehoben, so entsteht vor der Stirnfläche 34 ein Volumen, über das der zweite Druckanschluss B1 mit dem vierten Druckanschluss B2 verbunden ist. Wie es nachfolgend noch erläutert wird, ist ferner in dem Ventilkörper 29 eine Verbohrung, die neben weiteren Kanälen auch Kanäle aufweist, die eine erste Tasche 36 mit der Stirnfläche 34 bzw. eine zweite Tasche 37 mit der Stirnfläche 37 verbinden. Während jeweils eine Anschlussstelle dieser Verbindungsleitungen in der jeweiligen Tasche 36 bzw. 37 liegt und daher permanent mit dem ersten Druckanschluss A1 bzw. dem dritten Druckanschluss A2 verbunden ist, ist die jeweils andere Anschlussstelle der Verbindungsleitungen durch Anlage der Stirnfläche 34 am Grund 28 der Bohrung 27 verschlossen. Wie es in der 4 zu erkennen ist und nachfolgend noch unter Bezugnahme auf die weiteren Figuren erläutert wird, ist im Bereich der zweiten und vierten Anschlussstelle an der Stirnfläche 34 jeweils eine im Querschnitt wenigstens einseitig schwalbenschwanzförmige Nut um die Anschlussstellen vorgesehen, in die ein dichtender O-Ring eingesetzt ist.This is through the valve body 29 prevents a connection between the pressure ports A1, A2, B1 and B2. Will now be to establish a connection between the pressure ports (bypass function) of the valve body 29 from the ground 28 lifted, so arises in front of the face 34 a volume via which the second pressure port B1 is connected to the fourth pressure port B2. As will be explained below, further is in the valve body 29 a bung, which in addition to other channels also channels, which has a first pocket 36 with the face 34 or a second bag 37 with the face 37 connect. While in each case a connection point of these connecting lines in the respective pocket 36 respectively. 37 is and is therefore permanently connected to the first pressure port A1 and the third pressure port A2, the respective other connection point of the connecting lines by conditioning the end face 34 at the bottom 28 the bore 27 locked. As it is in the 4 can be seen and will be explained below with reference to the other figures, is in the region of the second and fourth connection point on the end face 34 each one in cross-section at least one side dovetail groove provided around the connection points, in which a sealing O-ring is inserted.
  • Um eine Verdrehung des Ventilkörpers 29 um seine Längsachse zu vermeiden, ist ein Positionierstift 38 vorgesehen, der in eine Bohrung in den Ventilkörper 29 eingesetzt ist. Der Positionierstift 38 ragt seitlich aus dem im Wesentlichen zylinderförmigen Ventilkörper 29 heraus und greift mit seinem herausragenden Teil in eine sich in Längsrichtung der Bohrung 27 erstreckenden Nut ein. Positionierstift 38 und Nut bilden gemeinsam eine Positioniereinrichtung. Damit ist eine sichere Positionierung des Ventilkörpers 29 relativ zur Lage der Druckanschlüsse A1, A2, B1, B2 möglich. Diese Positionierung erlaubt es, die Anschlüsse A1 und A2 bzw. B1 und B2 gegenüberliegend in der Bohrung 27 anzuordnen. Damit kann erheblich Baulänge eingespart werden. Die genaue Positionierung des Ventilkörpers 29 relativ zur Lage der Druckanschlüsse A1, A2, B1 und B2 wird somit durch den Positionierstift 38 ermöglicht.To a rotation of the valve body 29 to avoid its longitudinal axis is a positioning pin 38 provided in a bore in the valve body 29 is used. The positioning pin 38 protrudes laterally from the substantially cylindrical valve body 29 out and engages with its protruding part in a longitudinal direction of the bore 27 extending groove. positioning 38 and groove together form a positioning device. This is a safe positioning of the valve body 29 relative to the position of the pressure ports A1, A2, B1, B2 possible. This positioning allows the ports A1 and A2 and B1 and B2 opposite in the bore 27 to arrange. This can be saved considerably length. The exact positioning of the valve body 29 relative to the position of the pressure ports A1, A2, B1 and B2 is thus by the positioning pin 38 allows.
  • In der 5 ist eine Seitenansicht der Funktionseinheit der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung dargestellt. In dieser Ansicht ist zu erkennen, dass eine erste Anschlussstelle 40 in der ersten Tasche 36 einen Ventilkörper 29 ausmündet. Diese erste Tasche 36 ist unabhängig von der Position des Ventilkörpers 29 in der Bohrung 27 in permanenter Fluidverbindung mit dem ersten Druckanschluss A1. Über die erste Anschlussstelle 40 wird somit der an dem ersten Druckanschluss A1 herrschende Druck zugeführt. Die erste Anschlussstelle 40 bildet ein erstes Ende einer in den nachfolgenden Zeichnungen noch gezeigten Verbindungsleitung. Mit dieser Verbindungsleitung ist ein als Stufenbohrung ausgeführter Leitungsabschnitt verbunden, dessen Ausmündung 41 an der Mantelfläche des im Wesentlichen zylinderförmigen Ventilkörpers 29 ausmündet. Der Abstand der Ausmündung 41 des Leitungsabschnitts von der Stirnfläche 34 des Ventilkörpers 29 ist dabei so 5 bemessen, dass die Ausmündung 41 in Fluidverbindung mit dem zweiten Druckanschluss B1 steht. Diese Fluidverbindung ist zumindest dann vorhanden, wenn sich der Ventilkörper 29 in seiner ersten Position befindet.In the 5 is a side view of the functional unit of the valve device according to the invention shown. In this view it can be seen that a first connection point 40 in the first bag 36 a valve body 29 opens. This first bag 36 is independent of the position of the valve body 29 in the hole 27 in permanent fluid communication with the first pressure port A1. About the first connection point 40 Thus, the pressure prevailing at the first pressure port A1 is supplied. The first connection point 40 forms a first end of a connection line still shown in the following drawings. With this Connecting line is connected as a stepped bore line section connected, the outlet 41 on the lateral surface of the substantially cylindrical valve body 29 opens. The distance of the outlet 41 the line section from the end face 34 of the valve body 29 is like that 5 measured that the muzzle 41 is in fluid communication with the second pressure port B1. This fluid connection is present at least when the valve body 29 located in its first position.
  • Die 6 zeigt eine um 90° gedrehte Seitenansicht der Funktionseinheit 25. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf eine erneute detaillierte Beschreibung der bereits erläuterten Bestandteile verzichtet. Wie es bereits erläutert wurde, ist die Funktionseinheit 25 abgesehen von dem Positionierstift 38 zweizählig symmetrisch. Das bedeutet, dass auf der von der ersten Tasche 36 abgewandten Seite des Ventilkörpers 29 eine zweite Tasche 37 ausgebildet ist. Die im Ventilkörper 29 verlaufenden Kanäle sind, wie dies nachfolgend noch erläutert wird, symmetrisch zueinander ausgeführt. Zu der Ausmündung 41 existiert also korrespondierend eine in der 6 nicht erkennbare Ausmündung, die mittels eines weiteren Leitungsabschnitts mit einer weiteren Verbindungsleitung in dem Ventilkörper 29 verbunden ist. In jedem dieser beiden Leitungsabschnitte ist eine Wechselventileinrichtung angeordnet. Die jeweiligen Ausgänge der Wechselventileinrichtungen sind mit Eingängen einer dritten Wechselventileinrichtung 43 verbunden. Die dritte Wechselventileinrichtung 43 ist in einer Durchgangsbohrung angeordnet, die den Ventilkörper 29 entlang seines Diameters durchdringt.The 6 shows a rotated by 90 ° side view of the functional unit 25 , In order to avoid unnecessary repetition, a further detailed description of the components already explained is dispensed with. As already explained, the functional unit is 25 apart from the positioning pin 38 twofold symmetrical. That means that on the first bag 36 opposite side of the valve body 29 a second bag 37 is trained. The in the valve body 29 extending channels are, as will be explained below, symmetrical to each other. To the outlet 41 So there exists a corresponding one in the 6 unrecognizable mouth, by means of another line section with another connecting line in the valve body 29 connected is. In each of these two line sections, a shuttle valve device is arranged. The respective outputs of the shuttle valve means are with inputs of a third shuttle valve means 43 connected. The third shuttle valve device 43 is arranged in a through hole, which is the valve body 29 penetrates along its diameter.
  • Die 7 zeigt eine weitere Seitenansicht der noch mal um 90° in die gleiche Richtung gedrehten Funktionseinheit 25. Hier ist nun zu erkennen, dass in der zweiten Tasche 37 ebenfalls eine Anschlussstelle 45 ausgebildet ist. Ferner ist eine zweite Ausmündung 46 gezeigt. Wie der Vergleich mit der 5 unmittelbar zeigt, ist die Anordnung wie bereits beschrieben symmetrisch.The 7 shows a further side view of the rotated again by 90 ° in the same direction functional unit 25 , Here you can see that in the second bag 37 also a connection point 45 is trained. Furthermore, a second outlet 46 shown. Like the comparison with the 5 immediately shows, the arrangement is symmetrical as already described.
  • Die 8 zeigt die Lage von zwei Schnitten zur Erläuterung des Verlaufs der Kanäle in den Ventilkörper 29. Die 8 zeigt hierzu eine Draufsicht auf die Stirnfläche 34 der Funktionseinheit 25.The 8th shows the location of two sections to explain the course of the channels in the valve body 29 , The 8th shows a plan view of the end face 34 the functional unit 25 ,
  • Die 9 zeigt einen Schnitt entlang der Linie X-X. In dem Ventilkörper 29 ist die erste Verbindungsleitung angeordnet. Die erste Verbindungsleitung besteht aus einem ersten Bohrungsabschnitt 51.1 und einem zweiten Bohrungsabschnitt 51.2. Der zweite Bohrungsabschnitt 51.2 ist von der Stirnfläche 34 her in den Ventilkörper 29 eingebracht und verläuft in Richtung der Längsachse des Ventilkörpers 29. Der erste Bohrungsabschnitt 51.1 der zweiten Verbindungsleitung ist dagegen von der ersten Tasche 36 aus in den Ventilkörper 29 eingebracht. Parallel zu dem ersten Bohrungsabschnitt 51.1 der zweiten 25 Verbindungsleitung 51 ist ein Leitungsabschnitt 27 als gestufte Bohrung in den Ventilkörper 29 eingebracht. Die Ausmündung 46 des Leitungsabschnitts 47 liegt ebenfalls in der Mantelfläche des Ventilkörpers 29. An dem von der Ausmündung 46 abgewandten Ende mündet der Leitungsabschnitt 47 in den zweiten Bohrungsabschnitt 51.2. Die Verbindung zwischen dem Leitungsabschnitt 47 und dem zweiten Bohrungsabschnitt 51.2 weist einen gegenüber der Ausmündung 46 reduzierten Querschnitt auf. Von Seiten der Ausmündung 46 her ist ein Querschnittsausgleichselement 50 in den Leitungsabschnitt 47 eingesetzt. Der äußere Umfang des Querschnittsausgleichselements 50 wirkt dichtend mit dem Leitungsabschnitt 47 zusammen. In dem Querschnittsausgleichselement ist eine Durchgangsöffnung vorgesehen, welche denselben Querschnitt aufweist, wie die Verbindung des Leitungsabschnitts 47 zu dem zweiten Bohrungsabschnitt 512. Zwischen dem reduzierten Querschnitt auf der Seite des zweiten Bohrungsabschnitts 51.2 und dem Querschnittsausgleichselement 50 ist ein Wechselventilschließkörper 49 angeordnet. Dieser wirkt je nach Lage dichtend mit dem am zweiten Bohrungsabschnitt 51.2 reduzierten Querschnitt des Leitungsabschnitts 47 oder mit dem Querschnittsausgleichselement 50 zusammen. Der so abgewogene Druck wird über eine Ausgangsbohrung, die in der 9 oberhalb des Wechselventilschließkörpers 49 angedeutet ist, der dritten Wechselventileinrichtung 43 zugeführt. Befindet sich der Ventilkörper 29 in seiner ersten Position, so liegt die Stirnfläche 34 dichtend am Grund 28 der Bohrung 27 an. Es wird dann von dem ersten Druckanschluss A1 Druckmittel über den ersten Bohrungsabschnitt 51.1 und den zweiten Bohrungsabschnitt 51.2 einem ersten Eingang der Wechselventileinrichtung 48 zugeführt. Über die Ausmündung 46 wird der zweite zu vergleichende Druck zugeführt.The 9 shows a section along the line XX. In the valve body 29 the first connection line is arranged. The first connection line consists of a first bore section 51.1 and a second bore portion 51.2 , The second bore section 51.2 is from the frontal area 34 forth in the valve body 29 introduced and extends in the direction of the longitudinal axis of the valve body 29 , The first hole section 51.1 the second connection line, however, is from the first pocket 36 out in the valve body 29 brought in. Parallel to the first hole section 51.1 The second 25 connecting line 51 is a line section 27 as a stepped bore in the valve body 29 brought in. The outlet 46 of the line section 47 is also in the lateral surface of the valve body 29 , At the of the outlet 46 opposite end of the line section opens 47 in the second bore section 51.2 , The connection between the line section 47 and the second bore portion 51.2 has one opposite the outlet 46 reduced cross-section on. From the side of the outlet 46 her is a cross-sectional compensation element 50 in the line section 47 used. The outer circumference of the cross-section compensation element 50 acts sealingly with the line section 47 together. In the cross-sectional compensation element, a passage opening is provided which has the same cross section as the connection of the conduit section 47 to the second bore section 512 , Between the reduced cross section on the side of the second bore section 51.2 and the cross-sectional compensation element 50 is a shuttle valve closing body 49 arranged. This acts depending on the position sealing with the second bore section 51.2 reduced cross section of the line section 47 or with the cross-sectional compensation element 50 together. The thus weighed pressure is via an outlet hole, which in the 9 above the shuttle valve closing body 49 is indicated, the third shuttle valve device 43 fed. Is the valve body 29 in its first position, so lies the face 34 sealing at the bottom 28 the bore 27 at. It is then from the first pressure port A1 pressure fluid over the first bore section 51.1 and the second bore section 51.2 a first input of the shuttle valve device 48 fed. About the outlet 46 the second pressure to be compared is supplied.
  • Um ein zuverlässiges Abdichten bei Anlage der Stirnfläche 34 an dem Grund 28 der Bohrung 27 sicher zu stellen ist um die zweite Anschlussstelle 44 der Verbindungsleitung herum eine im Querschnitt wenigstens einseitig schwalbenschwanzförmige Nut ausgebildet, in die ein O-Ring eingesetzt ist.To ensure reliable sealing when the end face abuts 34 at the bottom 28 the bore 27 to make sure is the second connection point 44 the connecting line around a cross-sectionally at least one side dovetail-shaped groove formed in which an O-ring is inserted.
  • In der 10 ist ein Teilschnitt entlang der Linie X-X dargestellt. Der Vergleich mit 9 zeigt deutlich die Symmetrie auf. Aufgrund der Symmetrie kann auf eine erneute ausführliche Beschreibung verzichtet werden. Sich entsprechende Elemente sind mit um 10 erhöhten Bezugszeichen versehen.In the 10 is a partial section along the line XX shown. The comparison with 9 clearly shows the symmetry. Due to the symmetry can be dispensed with a new detailed description. Corresponding elements are provided with reference numerals increased by 10.
  • Die Lage der dritten Wechselventileinrichtung 43 ist in der 11, die einen Schnitt entlang der Linie XI-XI der 6 zeigt, deutlich zu erkennen. Die dritte Wechselventileinrichtung 43 ist in einer abgestuften Querbohrung 65 angeordnet. Wie schon im Bezug auf die erste Wechselventileinrichtung 48 in dem ersten Leitungsabschnitt 47 und die zweite Wechselventileinrichtung 58 in dem zweiten Leitungsabschnitt 57 ist auch hier in der gestuft ausgeführten Querbohrung 65 ein Wechselventilschließkörper angeordnet. Auf der Seite mit dem größeren Durchmesser der Querbohrung 65 ist ein Querschnittsausgleichselement 66 angeordnet, mit dem der Wechselventilschließkörper dichtend zusammenwirken kann. Die dritte Wechselventileinrichtung 43 wiegt damit den zu beiden Seiten der Querbohrung 65 herrschenden Druck ab. Zur Ausgabe des abgewogenen Drucks ist eine Axialbohrung 67 vorgesehen. Diese führt von dem Bereich der Querbohrung 65, der zwischen der radialen Stufe und dem Querschnittsausgleichselement 66 ausgebildet ist, in ein zwischen dem T-förmigen Kopf 33 und dem Ventilkörper 29 ausgebildetes Volumen 42 im Bereich der T-förmigen Nut. Von dort führt aus der Bohrung 27 in nicht gezeigter Weise ein Kanal weiter zu dem Druckreduzierventil 15 der Druckabschneidungsventileinheit.The location of the third shuttle valve device 43 is in the 11 which make a section along the line XI-XI of 6 shows, clearly recognizable. The third shuttle valve device 43 is in a graduated cross hole 65 arranged. As in relation to the first shuttle valve device 48 in the first line section 47 and the second shuttle valve device 58 in the second conduit section 57 is also here in the stepped executed transverse bore 65 arranged a shuttle valve closing body. On the side with the larger diameter of the cross hole 65 is a cross-sectional compensation element 66 arranged, with which the shuttle valve closing body can cooperate sealingly. The third shuttle valve device 43 weighs it on both sides of the cross hole 65 prevailing pressure. To output the weighed pressure is an axial bore 67 intended. This leads from the area of the cross hole 65 between the radial step and the cross-sectional compensation element 66 is formed in a between the T-shaped head 33 and the valve body 29 trained volume 42 in the area of the T-shaped groove. From there leads out of the hole 27 in a manner not shown, a channel on to the pressure reducing valve 15 the pressure cutoff valve unit.
  • Zum Zuführen des höheren Drucks des ersten Druckanschlusses A1 und des zweiten Druckanschlusses B1 bzw. des höheren der beiden Drücke der dritten und vierten Druckanschlüsse A2, B2 führt jeweils eine schräg verlaufende Verbindungsbohrung 68 bzw. 5 69 von dem ersten Leitungsabschnitt 47 zu einem Ende der Querbohrung 65. In entsprechender Weise führt von dem zweiten Leitungsabschnitt 57 eine schräg verlaufende Verbindungsbohrung 49 zu dem anderen Ende der Querbohrung 65.For supplying the higher pressure of the first pressure port A1 and the second pressure port B1 and the higher of the two pressures of the third and fourth pressure ports A2, B2 respectively leads an obliquely extending communication bore 68 respectively. 5 69 from the first line section 47 to one end of the cross hole 65 , Correspondingly leads from the second line section 57 a sloping connecting hole 49 to the other end of the transverse bore 65 ,
  • Die 12 zeigt schließlich noch einmal die Funktionseinheit 25 in einer perspektivischen Darstellung.The 12 finally shows again the functional unit 25 in a perspective view.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Insbesondere ist an Stelle des konstruktiv gezeigten mehrstufigen Wechselventils auch lediglich eine einstufige Ausführung möglich.The invention is not limited to the illustrated embodiment. In particular, only one-stage design is possible instead of the constructively shown multi-stage shuttle valve.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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  • Zitierte PatentliteraturCited patent literature
    • DE 102004061861 B4 [0003] DE 102004061861 B4 [0003]

Claims (16)

  1. Ventilvorrichtung mit einem in einem Ventilgehäuse (26) verschiebbar angeordneten Ventilkörper (29), dadurch gekennzeichnet, dass in dem verschiebbaren Ventilkörper (29) eine Verbohrung vorhanden ist, dass in der Verbohrung eine Auswahlventileinrichtung (48) zum Abwiegen eines über einen ersten Druckanschluss (A1) des Ventilgehäuses (26) der Verbohrung im Ventilkörper (29) zugeführten ersten Drucks und eines über einen zweiten Druckanschluss (B1) des Ventilgehäuses (26) der Verbohrung im Ventilkörper (29) zugeführten zweiten Drucks angeordnet ist, wobei der erste Druckanschluss (A1) in einer ersten Position des Ventilkörpers (29) von dem zweiten Druckanschluss (B1) des Ventilgehäuses (26) getrennt und in einer zweiten Position des Ventilkörpers (29) mit dem zweiten Druckanschluss (B1) durchströmbar verbunden ist.Valve device with a valve housing (in 26 ) slidably arranged valve body ( 29 ), characterized in that in the displaceable valve body ( 29 ) there is a bore, that in the bore a selector valve device ( 48 ) for weighing a via a first pressure port (A1) of the valve housing ( 26 ) of the bore in the valve body ( 29 ) supplied via a first pressure and a second pressure connection (B1) of the valve housing ( 26 ) of the bore in the valve body ( 29 ) is arranged, wherein the first pressure port (A1) in a first position of the valve body ( 29 ) of the second pressure port (B1) of the valve housing ( 26 ) and in a second position of the valve body ( 29 ) is connected to flow through the second pressure port (B1).
  2. Ventilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anschlussstelle (40) der Verbohrung über die Verbindungsleitung (51.1, 51.2) mit einer zweiten Anschlussstelle (44) in dem Ventilkörper (29) verbunden ist.Valve device according to claim 1, characterized in that the first connection point ( 40 ) of the bore via the connecting line ( 51.1 . 51.2 ) with a second connection point ( 44 ) in the valve body ( 29 ) connected is.
  3. Ventilvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anschlussstelle (44) durch die Ausmündung der Verbindungsleitung an einer Stirnfläche (34) des im Wesentlichen zylinderförmigen Ventilkörpers (29) ausgebildet ist.Valve device according to claim 2, characterized in that the second connection point ( 44 ) through the mouth of the connecting line at an end face ( 34 ) of the substantially cylindrical valve body ( 29 ) is trained.
  4. Ventilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (29) im Wesentlichen zylinderförmig ist und die erste Anschlussstelle (40) durch die andere Ausmündung der Verbindungsleitung an einer Mantelfläche des Ventilkörpers (29) ausgebildet ist.Valve device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve body ( 29 ) is substantially cylindrical and the first connection point ( 40 ) through the other mouth of the connecting line to a lateral surface of the valve body ( 29 ) is trained.
  5. Ventilvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anschlussstelle (40) in einer Tasche (36) liegt, die an der Mantelfläche ausgebildet ist und sich in axialer Richtung des Ventilkörpers (29) so weit erstreckt, dass eine durchströmbare Verbindung mit dem ersten Druckanschluss (A1) bei einer Verschiebung des Ventilkörpers (29) von seiner ersten Endstellung in seine zweite Endstellung erhalten bleibt.Valve device according to claim 4, characterized in that the first connection point ( 40 ) in a bag ( 36 ), which is formed on the lateral surface and in the axial direction of the valve body ( 29 ) so far that a flow-through connection with the first pressure port (A1) during a displacement of the valve body ( 29 ) is maintained from its first end position to its second end position.
  6. Ventilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswahlventileinrichtung (48) in einem die Mantelfläche mit der Verbindungsleitung (51.1, 51.2) verbindenden Leitungsabschnitt (47) angeordnet ist, deren Ausmündung (41) an der Mantelfläche wenigstens in der ersten Position des Ventilkörpers (29) mit dem zweiten Druckanschluss (B2) verbunden ist.Valve device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the selection valve device ( 48 ) in one the lateral surface with the connecting line ( 51.1 . 51.2 ) connecting line section ( 47 ) whose outlet ( 41 ) on the lateral surface at least in the first position of the valve body ( 29 ) is connected to the second pressure port (B2).
  7. Ventilvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt (47) an seinem der Verbindungsleitung (51.1, 51.2) zugewandten Ende eine stufenförmige Verringerung seines Querschnitts aufweist.Valve device according to claim 6, characterized in that the line section ( 47 ) at its the connecting line ( 51.1 . 51.2 ) facing end has a stepped reduction in its cross-section.
  8. Ventilvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Leitungsabschnitt (47) auf seiner der Mantelfläche zugewandten Seite ein Querschnittsausgleichselement (50) eingesetzt ist, welches den durchströmbaren Querschnitt auf den stufenförmig verringerten Querschnitt der der Verbindungsleitung (51.1, 51.2) zugewandten Seite des Leitungsabschnitts (47) reduziert.Valve device according to claim 7, characterized in that in the line section ( 47 ) on its side facing the lateral surface a cross-sectional compensation element ( 50 ) is inserted, which the flow-through cross-section on the stepped reduced cross-section of the connecting line ( 51.1 . 51.2 ) facing side of the line section ( 47 ) reduced.
  9. Ventilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ventilkörper (29) eine zweite Verbindungsleitung (61.1, 61.2) ausgebildet ist und eine zweite Auswahlventileinrichtung (58) angeordnet ist, wobei die erste und die zweite Verbindungsleitung (51.1, 51.2; 61.1, 61.2) und die erste und die zweite Auswahlventileinrichtung (48, 58) so in dem Ventilkörper (29) ausgebildet sind, dass sich für den Ventilkörper (29) eine zweizählige Symmetrie ergibt.Valve device according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the valve body ( 29 ) a second connection line ( 61.1 . 61.2 ) and a second selection valve device ( 58 ), wherein the first and the second connecting line ( 51.1 . 51.2 ; 61.1 . 61.2 ) and the first and the second selector valve device ( 48 . 58 ) in the valve body ( 29 ) are formed, that for the valve body ( 29 ) gives a twofold symmetry.
  10. Ventilvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ventilgehäuse (26) der erste Druckanschluss (A1) und ein dritter Druckanschluss (A2) in eine den Ventilkörper (29) aufnehmende Ausnehmung (27) in gleicher axialer Lage bezüglich einer Längserstreckung der Ausnehmung (27) ausmünden.Valve device according to claim 9, characterized in that in the valve housing ( 26 ) the first pressure port (A1) and a third pressure port (A2) into a valve body ( 29 ) receiving recess ( 27 ) in the same axial position with respect to a longitudinal extent of the recess ( 27 ).
  11. Ventilvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ventilgehäuse (26) der zweite Druckanschluss (B1) und ein vierter Druckanschluss (B2) in eine den Ventilkörper (29) aufnehmende Ausnehmung (27) in gleicher axialer Lage bezüglich einer Längserstreckung der Ausnehmung (27) ausmünden.Valve device according to claim 9 or 10, characterized in that in the valve housing ( 26 ) the second pressure port (B1) and a fourth pressure port (B2) into a valve body ( 29 ) receiving recess ( 27 ) in the same axial position with respect to a longitudinal extent of the recess ( 27 ).
  12. Ventilvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der zweite Druckanschluss (B1) und 35 der vierte Druckanschluss (82) über einen zwischen der Stirnfläche (34) des Ventilkörpers (29) und dem Ventilgehäuse (26) in der zweiten Position des Ventilkörpers (29) ausgebildetes Volumen miteinander verbunden sind.Valve device according to claim 11, characterized in that at least the second pressure port (B1) and 35 the fourth pressure port ( 82 ) over one between the end face ( 34 ) of the valve body ( 29 ) and the valve housing ( 26 ) in the second position of the valve body ( 29 ) formed volume are interconnected.
  13. Ventilvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ventilkörper (29) eine dritte Auswahlventileinrichtung (43) angeordnet ist, deren beiden Eingangsanschlüsse mit jeweils einem Ausgangsanschluss der ersten Auswahlventileinrichtung (48) bzw. der zweiten Auswahlventileinrichtung (58) verbunden sind.Valve device according to one of claims 9 to 12, characterized in that in the valve body ( 29 ) a third selection valve device ( 43 ), whose two input terminals each having an output terminal of the first selector valve device ( 48 ) or the second selection valve device ( 58 ) are connected.
  14. Ventilvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausgangsanschluss der dritten Auswahlventileinrichtung (43) an einem von der Stirnfläche (34) abgewandten Ende des Ventilkörpers (29) ausmündet, wobei in dieses Ende eine Nut mit Hinterschneidung ausgebildet ist, über die Schub- und Zugkräfte auf den Ventilkörper (29) zur Verschiebung zwischen der ersten und der zweiten Position übertragbar sind.Valve device according to claim 13, characterized in that an outlet port of the third selection valve device ( 43 ) at one of the end face ( 34 ) facing away from the end of Valve body ( 29 ), wherein in this end a groove is formed with an undercut, on the thrust and tensile forces on the valve body ( 29 ) are transferable to the displacement between the first and the second position.
  15. Ventilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Betätigungsvorrichtung (30) einen zu dem Ventilgehäuse (26) ortsfest angeordnetes Fixiermittel (31) aufweist und die zweite Position des Ventilkörpers (29) durch Verschieben des Ventilkörpers (29) relativ zu dem Fixiermittel (31) festgelegt ist, wobei in der zweiten Position das von der Stirnfläche (34) abgewandte Ende des Ventilkörpers (29) an dem Fixiermittel (31) anliegt.Valve device according to one of claims 1 to 13, characterized in that an actuating device ( 30 ) one to the valve housing ( 26 ) fixedly arranged fixative ( 31 ) and the second position of the valve body ( 29 ) by moving the valve body ( 29 ) relative to the fixing agent ( 31 ), wherein in the second position that of the end face ( 34 ) facing away from the valve body ( 29 ) on the fixing agent ( 31 ) is present.
  16. Ventilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ventilkörper (29) eine lateral sich zur Verschieberichtung erstreckende Positioniereinrichtung (38) ausgebildet ist, die in eine an dem Ventilgehäuse (26) ausgebildete Ausnehmung eingreiftValve device according to one of claims 1 to 15, characterized in that on the valve body ( 29 ) a laterally extending to the direction of displacement positioning ( 38 ) formed in one of the valve housing ( 26 ) formed recess engages
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