DE102012200908B4 - Soil compactor and method for screeding a soil compactor - Google Patents

Soil compactor and method for screeding a soil compactor Download PDF

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Abstract

Bodenverdichter (1) mit einer Grundplatte (2), die einen Schwingungserreger zum Anregen einer Schwingung der Grundplatte (2) aufweist, und mit einem mit der Grundplatte (2) gedämpft verbundenen Oberwagen (9), der einen Antrieb zum Antreiben des Schwingungserregers aufweist, wobei eine aus Stahlblech bestehende Sohle (17) auf eine im Wesentlichen ebene Arbeitsfläche (16) der Grundplatte (2) aufgebracht ist, die im Betrieb des Bodenverdichters (1) die Schwingung auf einen zu verdichtenden Boden überträgt, gekennzeichnet durch Flansche (19) für Anbauwinkel (5) seitlich an der Grundplatte (2) zum Verbreitern der Arbeitsfläche (16), wobei die Sohle (17) an den Flanschen (19) befestigt ist.A soil compactor (1) having a base plate (2) having a vibration exciter for exciting vibration of the base plate (2) and a superstructure (9) damped with the base plate (2) having a drive for driving the vibration exciter; wherein a sole (17) made of sheet steel is applied to a substantially flat working surface (16) of the base plate (2), which during operation of the soil compactor (1) transmits the vibration to a soil to be compacted, characterized by flanges (19) for Mounting bracket (5) laterally on the base plate (2) for widening the working surface (16), wherein the sole (17) is attached to the flanges (19).

Description

Die Erfindung betrifft einen Bodenverdichter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Besohlen eines Bodenverdichters nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.The invention relates to a soil compactor according to the preamble of claim 1 and to a method for removing a soil compactor according to the preamble of claim 4.

Bodenverdichter (auch: „Rüttelplatten”) sind seit langem – beispielsweise aus dem Angebot der Anmelderin – allgemein bekannt. Sie bestehen aus einer Grundplatte mit dem Schwingungserreger und einem Oberwagen, der einen Antrieb und – bei autonomen Bodenverdichtern – einen Antriebsmotor und die zugehörigen Betriebsmittel trägt und an dem eine Deichsel zum manuellen Steuern des Bodenverdichters ansetzen kann. Um den Oberwagen möglichst ruhig zu halten und damit den Antrieb und weitere Aggregate vor Schäden und gegebenen Falls die den Bodenverdichter steuernde Bedienperson vor Gesundheitsgefahren durch die vom Schwingungserreger erzeugten Vibrationen zu bewahren, wird der Oberwagen vom Unterwagen über Dämpfungselemente schwingungsmäßig entkoppelt. An einem solchen Bodenverdichter verschleißt zunächst nicht die Grundplatte, sondern die Sohle. Ist die Sohle verschlissen, so kann sie mit geringem Aufwand durch eine neue Sohle ersetzt werden. So wird der Weiterbetrieb eines Bodenverdichters mit bereits verschlissener Grundplatte möglich. Als Werkstoff der Sohle kommt insbesondere ein hochfester Baustahl in Betracht.Soil compactors (also: "vibratory plates") have long been known, for example from the offer of the applicant. They consist of a base plate with the vibration exciter and a superstructure, which carries a drive and - in autonomous soil compactors - a drive motor and the associated resources and on which a drawbar for manual control of the soil compactor can begin. In order to keep the superstructure as quiet as possible and thus protect the drive and other aggregates from damage and given the operator controlling the soil compactor from health hazards caused by the vibration generated by the vibration exciter, the superstructure is decoupled from the undercarriage via damping elements vibrationally. At such a soil compactor initially wears not the base plate, but the sole. If the sole is worn, it can be easily replaced with a new sole. Thus, the continued operation of a soil compactor with already worn base plate is possible. As a material of the sole is in particular a high-strength structural steel into consideration.

Bodenverdichter und Verfahren der vorgenannten Art sind allgemein bekannt. Beispielsweise schlägt die gattungsgemäße DE 43 07 993 C2 vor, die Sohle mit der Grundplatte zu verkleben, DE 102 57 892 A1 schlägt ein Befestigen durch Schrauben, Nieten oder Klemmen vor.Soil compactors and methods of the aforementioned type are well known. For example, the generic suggests DE 43 07 993 C2 to glue the sole to the base plate, DE 102 57 892 A1 suggests fastening by screws, rivets or clamps.

Im Hintergrund der Erfindung sind Bodenverdichter mit zusätzlich auf die Arbeitsfläche aufgebrachter Sohle aus elastischem Kunststoff bekannt aus DE 31 14 947 A1 , DE 196 29 324 C1 und DE 201 05 765 U1 . Die Sohle dieser Bodenverdichter besteht beispielsweise aus Polyurethan und dient als optionales Zubehör der Lärmminderung und dem Schutz empfindlicher Bodenflächen vor der mechanischen Belastung durch die schwingende Grundplatte.In the background of the invention are soil compactor with additionally applied to the work surface soles made of elastic plastic known from DE 31 14 947 A1 . DE 196 29 324 C1 and DE 201 05 765 U1 , For example, the sole of this soil compactor is made of polyurethane and serves as an optional accessory to reduce noise and protect sensitive floor surfaces from mechanical stress from the vibrating base plate.

Zum Verdichten stark abrasiver Böden kommen darüber hinaus Bodenverdichter ohne Sohle zum Einsatz. Der hierbei auftretende Verschleiß der Grundplatte in der Arbeitsfläche ist der wichtigste Grund für Außerdienststellung und Ersatz dieser Bodenverdichter.In addition, soil compactors without a sole are used to compact highly abrasive soils. The resulting wear of the base plate in the work surface is the most important reason for decommissioning and replacement of this soil compactor.

Aufgabetask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Verschleiß der Grundplatte zu vermindern.The invention has for its object to reduce the wear of the base plate.

Lösungsolution

Ausgehend von den bekannten Bodenverdichtern wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass der Bodenverdichter Flansche für Anbauwinkel seitlich an der Grundplatte zum Verbreitern der Arbeitsfläche aufweist, wobei die Sohle an den Flanschen befestigt ist. Die Verbreiterung der Arbeitsfläche durch Anbauwinkel ist (gleichfalls beispielsweise aus dem Angebot der Anmelderin) allgemein bekannt. Die Befestigung der Sohle an diesen bereits bestehenden Flanschen erübrigt die Veränderung des bestehenden Bodenverdichters. Insbesondere kann die Sohle auch den Weiterbetrieb eines Bodenverdichters mit bereits verschlissener Grundplatte ermöglichen.Starting from the known soil compactors is proposed according to the invention that the soil compactor flanges for attachment angle has laterally on the base plate for widening the working surface, wherein the sole is attached to the flanges. The broadening of the working surface by mounting angle is (also for example, from the offer of the applicant) well known. The attachment of the sole to these existing flanges eliminates the need to change the existing soil compactor. In particular, the sole can also allow the continued operation of a soil compactor with already worn base plate.

Bevorzugt ist an einem solchen erfindungsgemäßen Bodenverdichter die Sohle mittels der Anbauwinkel an den Flanschen befestigt. Die Befestigung der Sohle erfordert so keine zusätzlichen Befestigungsmittel.Preferably, the sole is attached to such a soil compactor according to the invention by means of mounting angles on the flanges. The attachment of the sole thus requires no additional fasteners.

Besonders bevorzugt weist die Grundplatte eines erfindungsgemäßen Bodenverdichters nach oben gewölbte Vorder- und Hinterkanten auf, wobei im Wesentlichen entsprechend gebogene Schaufeln der Sohle jeweils mit der Vorder- und Hinterkante verschraubt sind. Grundplatten mit nach oben gewölbter Vorder- und Hinterkante sind (gleichfalls beispielsweise aus dem Angebot der Anmelderin) allgemein bekannt. Durch die Anlage entsprechend gebogener Schaufeln der Sohle an diesen Vorder- und Hinterkanten wird die Geometrie der Arbeitsfläche des Bodenverdichters beibehalten.Particularly preferably, the base plate of a soil compactor according to the invention on upwardly curved front and rear edges, wherein substantially correspondingly curved blades of the sole are respectively bolted to the front and rear edges. Base plates with upwardly curved front and rear edges are (also for example, from the offer of the applicant) well known. By fitting appropriately curved blades of the sole at these leading and trailing edges, the geometry of the working surface of the soil compactor is maintained.

Der Schwingungserreger eines erfindungsgemäßen Bodenverdichters kann mit dem Antrieb mechanisch – insbesondere über einen Keilriemen – gekoppelt sein. Als Antrieb im Oberwagen kommt hierbei ein Verbrennungsmotor (insbesondere ein Otto- oder Dieselmotor), ein Elektromotor – batteriebetrieben oder mit externer Spannungsversorgung – oder ein Anschluss an eine externe rotierbare Welle in Betracht. Alternativ kann der Schwingungserreger über einen Hydraulikmotor angetrieben und mit dem Antrieb hydraulisch gekoppelt sein. Der Antrieb im Oberwagen kann dann eine Hydraulikpumpe – mit einer der oben genannten Antriebsvarianten – oder auch ein Anschluss an ein externes Hydrauliksystem sein.The vibration exciter of a ground compactor according to the invention can be mechanically coupled to the drive - in particular via a V-belt. As drive in the superstructure here is an internal combustion engine (especially a gasoline or diesel engine), an electric motor - battery-powered or with external power supply - or a connection to an external rotatable shaft into consideration. Alternatively, the vibration generator can be driven by a hydraulic motor and hydraulically coupled to the drive. The drive in the superstructure can then be a hydraulic pump - with one of the abovementioned drive variants - or a connection to an external hydraulic system.

Ausgehend von den bekannten Verfahren wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass die Sohle seitlich an der Grundplatte an Flanschen für Anbauwinkel zum Verbreitern der Arbeitsfläche befestigt wird. Bevorzugt wird in einem solchen erfindungsgemäßen Verfahren die Sohle mittels der Anbauwinkel an den Flanschen befestigt. Besonders bevorzugt wird in einem solchen erfindungsgemäßen Verfahren die Sohle mit nach oben gewölbten Vorder- und Hinterkanten der Grundplatte verschraubt. Mit einem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein vorstehend beschriebener erfindungsgemäßer Bodenverdichter hergestellt. Das erfindungsgemäße Verfahren weist die Vorteile des jeweils hergestellten erfindungsgemäßen Bodenverdichters aus.Based on the known method is proposed according to the invention that the sole side of the base plate to flanges for Mounting bracket is attached to widen the work surface. Preferably, in such a method according to the invention, the sole is attached to the flanges by means of the mounting angles. Particularly preferred in such a method according to the invention, the sole is screwed with upwardly curved front and rear edges of the base plate. With a method according to the invention, a soil compactor according to the invention described above is produced. The inventive method has the advantages of each produced soil compactor according to the invention.

In einem besonders vorteilhaften erfindungsgemäßen Verfahren werden die Schaufeln der Sohle durch das Verschrauben zu den Vorder- und Hinterkanten gebogen. Die Sohlen können so besonders einfach an unterschiedlich geformte oder auch an unterschiedlich verschlissene Grundplatten angepasst werden.In a particularly advantageous method according to the invention, the blades of the sole are bent by screwing them to the leading and trailing edges. The soles can be particularly easily adapted to differently shaped or differently worn base plates.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigenThe invention will be explained below with reference to an embodiment. Show it

1a–b einen erfindungsgemäßen Bodenverdichter, 1a B a soil compactor according to the invention,

2 die besohlte Grundplatte des erfindungsgemäßen Bodenverdichters, 2 the soled base plate of the soil compactor according to the invention,

3 ein Detail der Sohle, 3 a detail of the sole,

4a–b die Sohle der Grundplatte und 4a -B the sole of the base plate and

5 eine Abwicklung der Sohle. 5 a settlement of the sole.

Die 1a und 1b zeigen eine Seiten- und eine Vorderansicht eines erfindungsgemäß besohlten Bodenverdichters 1. Der Bodenverdichter 1 ist eine reversierbare „Rüttelplatte” der schweren Gewichtsklasse. Vor- und Rücklauf, Punktrüttelung und schneller Vortrieb sowie die Rüttelfrequenz des Bodenverdichters 1 sind stufenlos hydraulisch wählbar.The 1a and 1b show a side and a front view of an inventively solubilized soil compactor 1 , The soil compactor 1 is a reversible "heavy plate" vibratory plate. Flow and return, punctuation and rapid propulsion, as well as the vibration frequency of the soil compactor 1 are infinitely hydraulically selectable.

Der Bodenverdichter 1 weist eine Grundplatte 2 mit einer ebenen Arbeitslänge 3 und Arbeitsbreite 4 von je 450 mm, mit Anbauwinkeln 5 eine Arbeitsbreite 6 von 600 mm auf. Als weiteres, nicht dargestelltes Zubehör stehen Anbauwinkel 5 mit 150 mm Breite zur Verfügung, die die Arbeitsbreite auf 750 mm erweitern. Einschließlich gewölbter Vorder- und Hinterkanten 7 weist die Grundplatte 2 eine Länge 8 von 898 mm auf In der Grundplatte 2 ist ein nicht dargestellter 2-Wellen-Schwingungserreger angebracht.The soil compactor 1 has a base plate 2 with a flat working length 3 and working width 4 of 450 mm each, with mounting angles 5 a working width 6 of 600 mm. As a further, not shown accessories are mounting bracket 5 with 150 mm width, which extend the working width to 750 mm. Including vaulted leading and trailing edges 7 has the base plate 2 a length 8th of 898 mm on in the base plate 2 an unillustrated 2-wave vibration exciter is attached.

Die Grundplatte 2 ist gedämpft mit einem Oberwagen 9 verbunden, der unter einem aufklappbaren Gehäuse 10 verborgen einen Dieselmotor zum Antreiben des Schwingungserregers trägt und mit einer vibrationsgedämpften Führungsdeichsel 11 für die manuelle Steuerung ausgestattet ist. Bis zur Oberkante 12 des Gehäuses 10 weist der Bodenverdichter 1 eine Höhe 13 von 850 mm, einschließlich der Führungsdeichsel 11 je nach Stellung eine minimale Höhe 14 von 1000 mm und eine maximale Höhe 15 von 1324 mm auf.The base plate 2 is muffled with a superstructure 9 connected under a hinged housing 10 concealed a diesel engine for driving the vibrator carries and with a vibration-damped guide drawbar 11 equipped for manual control. Up to the top 12 of the housing 10 points the soil compactor 1 a height 13 of 850 mm, including the guide bar 11 depending on the position a minimum height 14 of 1000 mm and a maximum height 15 of 1324 mm.

2 zeigt eine Explosionsdarstellung der Grundplatte 2 des Bodenverdichters 1, der seitlich angebrachten Anbauwinkel 5 und der auf die Arbeitsfläche 16 aufgebrachten Sohle 17. Die Grundplatte 2 ist als zusammenhängendes Bauteil ebenso wie die Anbauwinkel 5 in Grauguss gefertigt und mit vier Dämpfungselementen 18 für den Oberwagen 9 versehen. Die Grundplatte 2 weist seitliche Flansche 19 mit je vier Gewindebohrungen 20 zum Befestigen der Anbauwinkel 5 auf. Die Anbauwinkel 5 werden mit nicht dargestellten Schrauben an die Flansche 19 geschraubt. 2 shows an exploded view of the base plate 2 of the soil compactor 1 , the side-mounted mounting angle 5 and the on the work surface 16 applied sole 17 , The base plate 2 is as a contiguous component as well as the mounting angle 5 made in gray cast iron and with four damping elements 18 for the superstructure 9 Mistake. The base plate 2 has lateral flanges 19 with four threaded holes each 20 for fixing the mounting bracket 5 on. The mounting angle 5 be with screws, not shown to the flanges 19 screwed.

Die Sohle 17 besteht aus einer 4 mm starken Blechplatte 21 aus hochfestem Baustahl und zwei Laschen 22 aus demselben Material. Eine Lasche 22 ist in 3 als Einzelheit dargestellt: Sie weist vier Durchgangsbohrungen 23 für die Schrauben auf, die im montierten Zustand über den Gewindebohrungen 20 der Flansche 19 liegen. Die Schrauben durchdringen die Laschen 22, so dass die Sohle 17 ohne weiteres Befestigungsmittel an der Grundplatte 2 befestigt ist.The sole 17 consists of a 4 mm thick sheet metal plate 21 made of high-strength structural steel and two straps 22 from the same material. A tab 22 is in 3 shown as a detail: It has four through holes 23 for the screws that are in the mounted state above the threaded holes 20 the flanges 19 lie. The screws penetrate the tabs 22 so that the sole 17 without further attachment to the base plate 2 is attached.

Weiterhin weist die Lasche 22 an der Unterseite 24 sechs Schweißnasen 25 mit einer Breite 26 von 48 mm und einer Tiefe 27 von 1 mm zum Verschweißen mit der Blechplatte 21 auf. Die 4a und 4b zeigen ergänzend eine Draufsicht und eine Seitenansicht der Sohle 17, 5 zeigt eine Abwicklung der Blechplatte 21 für die Sohle 17. Die Blechplatte 21 weist je sechs Durchbrüche 28 auf, in die die Schweißnasen 25 eingepasst werden. Zum Verbinden mit den Laschen 22 werden die Durchbrüche 28 von der Unterseite 29 der Blechplatte 21 durch Auftragsschweißen ausgefüllt.Furthermore, the tab 22 on the bottom 24 six sweat noses 25 with a width 26 of 48 mm and a depth 27 of 1 mm for welding to the sheet metal plate 21 on. The 4a and 4b show in addition a plan view and a side view of the sole 17 . 5 shows a settlement of the metal plate 21 for the sole 17 , The sheet metal plate 21 has six breakthroughs each 28 on, in which the welding noses 25 be fitted. To connect with the tabs 22 become the breakthroughs 28 from the bottom 29 the sheet metal plate 21 filled by build-up welding.

Die Sohle 17 weist vorn und hinten jeweils eine mit einem Radius 30 von 316 mm gebogene Schaufel 31 auf, die im montierten Zustand an den Vorder- und Hinterkanten 7 der Grundplatte 2 anliegt. Die Grundplatte 2 weist an den Vorder- und Hinterkanten 7 je vier Nuten 32 auf für das Einhängen von als weiteres, nicht dargestelltes Zubehör erhältlichen flexiblen Sohlen aus einem gummielastischen Werkstoff (z. B. aus dem PU-Werkstoff „Vulcollan”). Die Sohle 17 weist an den Schaufeln 31 je vier Langlöcher 33 auf zum Verschrauben mit der Grundplatte 2 an diesen Nuten 32.The sole 17 has front and back one each with a radius 30 of 316 mm curved blade 31 on, in the assembled state at the front and rear edges 7 the base plate 2 is applied. The base plate 2 points to the front and rear edges 7 four grooves each 32 on for the hanging of as a further, not shown accessories available flexible soles of a rubber-elastic material (eg., From the PU material "Vulcollan"). The sole 17 points to the blades 31 four slots each 33 on for screwing with the base plate 2 at these grooves 32 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Bodenverdichtercompactor
22
Grundplattebaseplate
33
Arbeitslängeworking length
44
Arbeitsbreiteworking width
55
Anbauwinkelmounting bracket
66
Arbeitsbreiteworking width
77
Vorder- und HinterkantenLeading and trailing edges
88th
Längelength
99
Oberwagensuperstructure
1010
Gehäusecasing
1111
Führungsdeichselsteering arm
1212
Oberkantetop edge
1313
Höheheight
1414
Höheheight
1515
Höheheight
1616
Arbeitsflächeworking surface
1717
Sohlesole
1818
Dämpfungselementdamping element
1919
Flanschflange
2020
Gewindebohrungthreaded hole
2121
Blechplattesheet metal plate
2222
Lascheflap
2323
DurchgangsbohrungThrough Hole
2424
Unterseitebottom
2525
Schweißnasewelding nose
2626
Breitewidth
2727
Tiefedepth
2828
Durchbruchbreakthrough
2929
Unterseitebottom
3030
Radiusradius
3131
Schaufelshovel
3232
Nutgroove
3333
LanglochLong hole

Claims (7)

Bodenverdichter (1) mit einer Grundplatte (2), die einen Schwingungserreger zum Anregen einer Schwingung der Grundplatte (2) aufweist, und mit einem mit der Grundplatte (2) gedämpft verbundenen Oberwagen (9), der einen Antrieb zum Antreiben des Schwingungserregers aufweist, wobei eine aus Stahlblech bestehende Sohle (17) auf eine im Wesentlichen ebene Arbeitsfläche (16) der Grundplatte (2) aufgebracht ist, die im Betrieb des Bodenverdichters (1) die Schwingung auf einen zu verdichtenden Boden überträgt, gekennzeichnet durch Flansche (19) für Anbauwinkel (5) seitlich an der Grundplatte (2) zum Verbreitern der Arbeitsfläche (16), wobei die Sohle (17) an den Flanschen (19) befestigt ist.Soil compactor ( 1 ) with a base plate ( 2 ) having a vibration exciter for exciting a vibration of the base plate ( 2 ), and one with the base plate ( 2 ) dampened superstructure ( 9 ) having a drive for driving the vibration exciter, wherein a sole made of steel sheet ( 17 ) on a substantially flat work surface ( 16 ) of the base plate ( 2 ) is applied during operation of the soil compactor ( 1 ) transmits the vibration to a soil to be compacted, characterized by flanges ( 19 ) for mounting angles ( 5 ) on the side of the base plate ( 2 ) for widening the work surface ( 16 ), the sole ( 17 ) on the flanges ( 19 ) is attached. Bodenverdichter (1) nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (17) mittels der Anbauwinkel (5) an den Flanschen (19) befestigt ist.Soil compactor ( 1 ) according to the preceding claim, characterized in that the sole ( 17 ) by means of the mounting angle ( 5 ) on the flanges ( 19 ) is attached. Bodenverdichter (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch nach oben gewölbte Vorder- und Hinterkanten (7) der Grundplatte (2), wobei im Wesentlichen entsprechend gebogene Schaufeln (31) der Sohle (17) jeweils mit der Vorder- und Hinterkante verschraubt sind.Soil compactor ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized by upwardly curved front and rear edges ( 7 ) of the base plate ( 2 ), with substantially correspondingly curved blades ( 31 ) the sole ( 17 ) are respectively screwed to the front and rear edges. Verfahren zum Besohlen eines Bodenverdichters (1) mit einer Grundplatte (2), die einen Schwingungserreger zum Anregen einer Schwingung der Grundplatte (2) aufweist, und mit einem mit der Grundplatte (2) gedampft verbundenen Oberwagen (9), der einen Antrieb zum Antreiben des Schwingungserregers aufweist, wobei eine aus Stahlblech bestehende Sohle (17) auf eine im Wesentlichen ebene Arbeitsfläche (16) der Grundplatte (2) aufgebracht wird, die im Betrieb des Bodenverdichters (1) die Schwingung auf einen zu verdichtenden Boden überträgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (17) seitlich an der Grundplatte (2) an Flanschen (19) für Anbauwinkel (5) zum Verbreitern der Arbeitsfläche (16) befestigt wird.Method for screeding a soil compactor ( 1 ) with a base plate ( 2 ) having a vibration exciter for exciting a vibration of the base plate ( 2 ), and one with the base plate ( 2 ) steamed superstructure ( 9 ) having a drive for driving the vibration exciter, wherein a sole made of steel sheet ( 17 ) on a substantially flat work surface ( 16 ) of the base plate ( 2 ) is applied during operation of the soil compactor ( 1 ) transmits the vibration to a soil to be compacted, characterized in that the sole ( 17 ) on the side of the base plate ( 2 ) on flanges ( 19 ) for mounting angles ( 5 ) for widening the work surface ( 16 ) is attached. Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (17) mittels der Anbauwinkel (5) an den Flanschen (19) befestigt wird.Method according to the preceding claim, characterized in that the sole ( 17 ) by means of the mounting angle ( 5 ) on the flanges ( 19 ) is attached. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (17) mit nach oben gewölbten Vorder- und Hinterkanten (7) der Grundplatte (2) verschraubt wird.Method according to one of claims 4 or 5, characterized in that the sole ( 17 ) with upwardly curved front and rear edges ( 7 ) of the base plate ( 2 ) is screwed. Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Schaufeln (31) der Sohle (17) durch das Verschrauben zu den Vorder- und Hinterkanten (7) gebogen werden.Method according to the preceding claim, characterized in that blades ( 31 ) the sole ( 17 ) by screwing to the front and rear edges ( 7 ) are bent.
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