DE102012106981A1 - Method for checking the printing result in rotary printing machines - Google Patents
Method for checking the printing result in rotary printing machines Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012106981A1 DE102012106981A1 DE201210106981 DE102012106981A DE102012106981A1 DE 102012106981 A1 DE102012106981 A1 DE 102012106981A1 DE 201210106981 DE201210106981 DE 201210106981 DE 102012106981 A DE102012106981 A DE 102012106981A DE 102012106981 A1 DE102012106981 A1 DE 102012106981A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- image
- live images
- digital proof
- printing
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000001454 recorded image Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
- B41F33/12—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping the machine as a whole
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Image Processing (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
Verfahren zur Prüfung des Druckergebnisses bei Rotationsdruckmaschinen, die ein Inspektionssystem zur Inspektion des Druckbildes aufweisen, bei welchen Verfahren aus einer vorbestimmten Anzahl von Livebildern (210, 310), die das Inspektionssystem an einer bedruckten Bahn aufnimmt, ein Referenzbild (330) gebildet wird, das dann mit einem von einer Druckvorstufe (S100) gelieferten digitalen Proof (110) verglichen werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Livebilder (210, 310) elektronisch mit dem digitalen Proof (110) verglichen wird.Method for checking the print result in rotary printing presses which have an inspection system for inspecting the print image, in which method a reference image (330) is formed from a predetermined number of live images (210, 310) that the inspection system records on a printed web can then be compared with a digital proof (110) supplied by a prepress (S100), characterized in that at least one of the live images (210, 310) is compared electronically with the digital proof (110).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Prüfung des Druckergebnisses bei Rotationsdruckmaschinen, die ein Inspektionssystem zur Inspektion des Druckbildes aufweisen, bei welchem Verfahren aus einer vorbestimmten Anzahl von Livebildern, die das Inspektionssystem an einer bedruckten Bahn aufnimmt, ein Referenzbild gebildet wird, das dann mit einem von einer Druckvorstufe gelieferten digitalen Proof verglichen werden kann. The invention relates to a method for checking the printing result in rotary printing presses, which have an inspection system for inspecting the printed image, wherein a reference image is formed from a predetermined number of live images which the inspection system takes on a printed web, which is then combined with one of can be compared to a prepress supplied digital proof.
Für eine lückenlose Inspektion des Druckerzeugnisses sind Inspektionssysteme entwickelt worden, mit denen ein vollständiges Bild der gedruckten Bahn aufgenommen und digital gespeichert werden kann. Die Bildinformation wird mit Positionsinformation verknüpft, die den Ort des jeweiligen Bildbereiches in Längsrichtung der Bahn angibt. Ein Steuerpult mit einem Monitor erlaubt es, für jeden gewünschten Punkt auf der bedruckten Bahn das zugehörige Bild aufzurufen und auf Fehler zu inspizieren. Wenn nicht tolerierbare Fehler im gedruckten Bild festgestellt werden, so ist es anhand der gespeicherten Positionsinformation möglich, nach Abschluss des Druckprozesses mit Hilfe eines Umrollers den schadhaften Bereich der bedruckten Bahn anzufahren und aus der Bahn herauszutrennen. Inspection systems have been developed for gap-free inspection of the printed product, with which a complete image of the printed web can be recorded and digitally stored. The image information is linked to position information indicating the location of the respective image area in the longitudinal direction of the web. A control panel with a monitor makes it possible to call up the corresponding image for each desired point on the printed web and to inspect for errors. If non-tolerable errors are detected in the printed image, it is possible based on the stored position information, after the completion of the printing process with the aid of a Umrollers approach the defective area of the printed web and separate out of the web.
Es sind auch Fehlererkennungsalgorithmen für eine automatische Fehlererkennung entwickelt worden. Dazu werden beispielsweise zu Beginn des Druckprozesses die ersten etwa 50 sich wiederholenden Druckbilder (Formate) mit einer Zeilenkamera digital fotografiert, und die Bildinformation wird über die 50 Bilder integriert, so dass man das Referenzbild, das sogenannte "Golden Image" erhält, mit dem dann die später während des Druckprozesses aufgenommenen Bilder verglichen werden. In der Integrationsphase lässt sich auch die Schwankungsbreite der Bildinformation für jedes einzelne Pixel bestimmen, so dass sich Toleranzgrenzen für die Fehlererkennung festlegen lassen. Während des Druckprozesses wird dann das aktuell aufgenommene Bild vom Referenzbild subtrahiert, und wenn die erhaltene Differenz außerhalb der Fehlertoleranzen liegt, so wird ein Fehlersignal erzeugt, und der fehlerhafte Bildbereich wird auf dem Monitor des Steuerpultes dargestellt. Das erlaubt es dem Bedienungspersonal, schon während des Druckprozesses einzugreifen, um den Fehler zu beheben, oder, wenn er nicht behebbar ist, den Druckprozess abzubrechen. Darüber hinaus können die Positionen der erkannten Bildfehler gespeichert werden, so dass die schadhaften Stellen in der bedruckten Bahn nach Abschluss des Druckprozesses gezielt untersucht und gegebenenfalls entfernt werden können. Die letzte Entscheidung, ob ein fehlerhafter Bildbereich entfernt werden muss oder noch toleriert werden kann, liegt jedoch nach wie vor beim Bedienungspersonal. Error detection algorithms have also been developed for automatic error detection. For this purpose, for example, at the beginning of the printing process, the first about 50 repeating print images (formats) digitally photographed with a line camera, and the image information is integrated over the 50 images, so that you get the reference image, the so-called "Golden Image" with the then the images taken later during the printing process will be compared. In the integration phase, it is also possible to determine the fluctuation range of the image information for each individual pixel, so that tolerance limits for error detection can be defined. During the printing process, the currently recorded image is then subtracted from the reference image, and if the difference obtained is outside of the error tolerances, an error signal is generated and the defective image area is displayed on the monitor of the control panel. This allows the operator to intervene during the printing process to correct the error or, if unrecoverable, abort the printing process. In addition, the positions of the detected aberrations can be stored, so that the damaged areas in the printed web can be selectively examined after completion of the printing process and optionally removed. However, the final decision as to whether a faulty image area must be removed or can still be tolerated remains with the operating personnel.
Das gewünschte Druckergebnis wird üblicherweise durch einen sogenannten digitalen Proof spezifiziert, der von einer Druckvorstufe bereitgestellt wird. Um frühzeitig festzustellen, ob das Druckergebnis den Vorgaben entspricht, wird das vom Inspektionssystem gelieferte Bild mit dem digitalen Proof verglichen. Auch für diesen Vergleich können digitale Bildverarbeitungstechniken eingesetzt werden. The desired printing result is usually specified by a so-called digital proof provided by a pre-press. In order to determine in good time whether the printed result meets the specifications, the image supplied by the inspection system is compared with the digital proof. Digital image processing techniques can also be used for this comparison.
Bisher wird für diesen Bildvergleich das Referenzbild benutzt, das weniger verrauscht ist und weniger stark fluktuiert als die einzelnen Livebilder. So far, the reference image is used for this image comparison, which is less noisy and less fluctuates than the individual live images.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mit dem sich die Produktion von Ausschuss weiter verringern lässt. The object of the invention is to provide a method with which the production of rejects can be further reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens eines der Livebilder elektronisch mit dem digitalen Proof verglichen wird. This object is achieved in that at least one of the live images is compared electronically with the digital proof.
Auf diese Weise kann eine erste Überprüfung des Druckergebnisses bereits anhand der Livebilder durchgeführt werden, bevor das Referenzbild fertig gestellt ist. In this way, a first check of the print result can already be performed on the basis of the live images before the reference image is completed.
Besonders vorteilhaft ist an diesem Verfahren, dass die Livebilder auch schon beim Andrucken zur Verfügung stehen, das dem eigentlichen Drucklauf vorausgeht und bei dem noch kein Referenzbild erzeugt wird. Zumindest grobe Abweichungen vom digitalen Proof können somit schon in einem sehr frühen Stadium erkannt werden, bevor überhaupt die Fortdruckphase eines Drucklaufes erreicht wird. It is particularly advantageous with this method that the live images are already available during proofing, which precedes the actual printing run and in which no reference image is yet generated. At least rough deviations from the digital proof can thus be recognized at a very early stage, before the production phase of a printing run is even reached.
Beispielsweise enthält beim Drucken von Verpackungsmaterial das Druckbild neben graphischen Bestandteilen oft auch Textanteile, die je nach Absatzland in verschiedenen Sprachen gedruckt werden. Falls ein falsches Klischee aufgespannt wurde und somit der Text in einer falschen Sprache gedruckt wird, kann dies schon während des Andruckens durch den Vergleich eines der Livebilder mit dem digitalen Proof erkannt werden, so dass der Fehler durch Austausch des Klischees korrigiert werden kann, bevor mit dem Fortdrucken begonnen wird. For example, when printing packaging material, the printed image often contains textual components that are printed in different languages depending on the country of sale. If a wrong cliché is spanned and thus the text is printed in a wrong language, this can already be recognized during the proof by comparing one of the live images with the digital proof, so that the error can be corrected by replacing the cliché before using the printing is started.
Bei dem Vergleich des digitalen Proofs mit einem oder mehreren Livebildern wird man allerdings generell größere Toleranzen zulassen als bei dem Vergleich des digitalen Proofs mit dem Referenzbild, so dass weniger deutliche sichtbare Fehler wie beispielsweise Farbabweichungen, die nur sporadisch aufgrund von Fluktuationen der Livebilder auftreten, während des Probelaufes oder während der Integration der Livebilder noch nicht zu einer Fehlermeldung führen. Fehler dieser Art können dann, falls sie nicht nur sporadisch auftreten, später beim Vergleich des digitalen Proofs mit dem Referenzbild erkannt werden. Comparing the digital proof with one or more live images, however, will generally allow for greater tolerances than comparing the digital proof with the reference image, so that less significant visible errors such as color variations that occur only sporadically due to fluctuations in live images of the test run or during the integration of the live pictures does not yet lead to an error message. Errors of this kind, if not only sporadic, can then be recognized later when comparing the digital proof with the reference image.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. In the following an embodiment will be explained in more detail with reference to the drawing.
Es zeigen: Show it:
In
Die Zeilenkamera
Beleuchtungssysteme (Hell- und Dunkelfeldbeleuchtung) zur Ausleuchtung der von der Zeilenkamera
An der Bahn
Die Bahn
Die Matrixkamera
Die Matrixkamera
Die Zeilenkamera
Bei der hier gezeigten Vorrichtung ist das Steuerpult
Auf dem Bildschirm
Die im Datenverarbeitungssystem
Ein typischer Prozessablauf ist in
In einem Schritt S100 wird von der Druckvorstufe ein digitaler Proof
Mit der Druckmaschine wird in Schritt S200 ein Andruckvorgang durchgeführt. Während dieses Andruckvorgangs ist die Zeilenkamera
Falls das Format in mehrere Nutzen (identische Kopien desselben Bildes) aufgeteilt ist und der digitale Proof nur einen einzelnen Nutzen repräsentiert, wird jedes Livebild
Der Bildvergleich kann in bekannter Weise so ausgeführt werden, dass der digitale Proof (der z. B. durch eine PDF-Datei gebildet wird) in ein Rasterbild gerendert wird, mit geeigneter Simulation vom Einflüssen der Beleuchtung, der optischen Eigenschaften des Objektivs und dergleichen, und dann aus dem Rasterbild und dem jeweiligen Livebild ein Differenzbild gebildet wird, indem die Bildinhalte der beiden Bilder pixelweise voneinander subtrahiert werden. Das Differenzbild kann dann einer Filterung unterzogen werden, die durch Bildrauschen oder durch sporadisch auftretende Fehler verursachte Abweichungen unterdrückt. Wenn die Anzahl der von null verschiedenen Pixel im Differenzbild auch nach dieser Filterung noch oberhalb eines bestimmten Schwellenwertes liegt, wird ein Fehlersignal erzeugt. Gegebenenfalls kann das Bild auch in verschiedene Regionen aufgeteilt werden, für die unterschiedliche Schwellenwerte gelten. Die Schwellenwerte und gegebenenfalls die Parameter der Filterprozeduren werden so gewählt, dass sie dem Rauschen und den Fluktuationen Rechnung tragen, die unvermeidlich in den Livebildern
Falls in Schritt S220 ein signifikanter Fehler festgestellt wird, können die gefundenen Abweichungen am Bildschirm visuell untersucht werden, um die Fehlerursache festzustellen. Nach Beseitigung der Ursache kann dann der Andruckvorgang wiederholt werden. If a significant error is detected in step S220, the deviations found on the screen can be visually inspected to determine the cause of the error. After removing the cause then the Andruckvorgang can be repeated.
Wenn in Schritt S220 keine Fehler (mehr) festgestellt werden, beginnt mit Schritt S300 die Fortdruckphase des Drucklaufes. Auch in dieser Fortdruckphase erzeugt die Zeilenkamera
Die fortlaufend während der Andruckphase aufgenommenen Livebilder
In Schritt S340 wird auch das Referenzbild
Sobald das Referenzbild
Claims (6)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201210106981 DE102012106981A1 (en) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Method for checking the printing result in rotary printing machines |
EP13175580.3A EP2700505B1 (en) | 2012-07-31 | 2013-07-08 | Method for testing the printed product of rotation printers |
ES13175580.3T ES2616531T3 (en) | 2012-07-31 | 2013-07-08 | Procedure for verifying the result of printing on rotary printing machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201210106981 DE102012106981A1 (en) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Method for checking the printing result in rotary printing machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012106981A1 true DE102012106981A1 (en) | 2014-02-06 |
Family
ID=48782227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201210106981 Withdrawn DE102012106981A1 (en) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Method for checking the printing result in rotary printing machines |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2700505B1 (en) |
DE (1) | DE102012106981A1 (en) |
ES (1) | ES2616531T3 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014004556A1 (en) | 2014-03-31 | 2015-10-01 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for checking the reliability of error detection of an image inspection method |
EP3875273A1 (en) * | 2020-03-02 | 2021-09-08 | BST eltromat International GmbH | Method for recording inspection data of printed products |
WO2021224384A1 (en) * | 2020-05-06 | 2021-11-11 | Windmöller & Hölscher Kg | Method for an automatic error management of a printing machine, and printing machine |
DE102020129339A1 (en) * | 2020-11-06 | 2022-05-12 | Windmöller & Hölscher Kg | Process for automatic error management on a printing press |
EP4169720A1 (en) | 2021-10-25 | 2023-04-26 | BST GmbH | Method for inspecting printed images in a digital printing process |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0658428A1 (en) * | 1993-12-15 | 1995-06-21 | Rockwell International Corporation | Control system for a printing press |
WO2005087494A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Q.I. Press Controls Holding B.V. | Method and system for monitoring printed material produced by a printing press |
DE102005001091B3 (en) * | 2005-01-06 | 2006-04-06 | Lpcon Gmbh | Method for error detection on printed image during print web observation, especially for printing machines, involves automatically recording reference image immediately after start of procedure |
DE102008059759A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-02 | Hell Gravure Systems Gmbh & Co. Kg | Method and device for pre-checking a multicolored printed product to be printed by means of several printing forms with different printing inks |
DE102011075340A1 (en) * | 2011-05-05 | 2012-11-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Softproof system for evaluating e.g. printed sheet for newspaper printing machine, has monitor, where two different profiles are provided for monitor-specific transformation of image data, and definite different operating modes are provided |
DE102011050733A1 (en) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Eltromat Gmbh | Method for controlling a printing run in a rotary printing machine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005012913A1 (en) | 2004-03-23 | 2005-10-13 | Koenig & Bauer Ag | Press for printing, with at least one inking mechanism, has control device altering setting of amount of ink to be applied, depending on alteration in other zone |
DE102005054122B4 (en) | 2005-11-12 | 2017-09-21 | manroland sheetfed GmbH | Method for operating a quality control system for a sheet-fed rotary printing press |
JP2007152700A (en) | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Ryobi Ltd | Print quality inspection device/method |
DE102007008392B4 (en) | 2006-04-03 | 2014-07-17 | manroland sheetfed GmbH | Integrated quality control |
DE102007041673A1 (en) | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Print image information producing method, involves converting sheet imaging data into portable data format and is compared with portable data format reference file and providing sheet imaging data with specific geometric resolution |
EP2128793B1 (en) * | 2008-05-28 | 2012-10-17 | Pepperl + Fuchs GmbH | Method and device for inspecting print products, computer program and computer program product |
DE102009027262A1 (en) | 2009-06-29 | 2011-03-03 | Manroland Ag | Color matching table for printing machine, has filling system, on which print copy is placeable, where light source is provided for lighting print copy with color matching light |
DE202010008084U1 (en) | 2010-07-15 | 2011-10-21 | Eltromat Gmbh | Device for monitoring the printing result in rotary printing machines |
-
2012
- 2012-07-31 DE DE201210106981 patent/DE102012106981A1/en not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-07-08 EP EP13175580.3A patent/EP2700505B1/en not_active Revoked
- 2013-07-08 ES ES13175580.3T patent/ES2616531T3/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0658428A1 (en) * | 1993-12-15 | 1995-06-21 | Rockwell International Corporation | Control system for a printing press |
WO2005087494A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Q.I. Press Controls Holding B.V. | Method and system for monitoring printed material produced by a printing press |
DE102005001091B3 (en) * | 2005-01-06 | 2006-04-06 | Lpcon Gmbh | Method for error detection on printed image during print web observation, especially for printing machines, involves automatically recording reference image immediately after start of procedure |
DE102008059759A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-02 | Hell Gravure Systems Gmbh & Co. Kg | Method and device for pre-checking a multicolored printed product to be printed by means of several printing forms with different printing inks |
DE102011075340A1 (en) * | 2011-05-05 | 2012-11-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Softproof system for evaluating e.g. printed sheet for newspaper printing machine, has monitor, where two different profiles are provided for monitor-specific transformation of image data, and definite different operating modes are provided |
DE102011050733A1 (en) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Eltromat Gmbh | Method for controlling a printing run in a rotary printing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2616531T3 (en) | 2017-06-13 |
EP2700505A2 (en) | 2014-02-26 |
EP2700505A3 (en) | 2015-11-25 |
EP2700505B1 (en) | 2016-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3246161B1 (en) | Device for inspecting printed products | |
EP2407309A2 (en) | Device for monitoring the printed products of rotary printing presses | |
EP2700505B1 (en) | Method for testing the printed product of rotation printers | |
DE102016224307A1 (en) | Method of checking an image inspection system | |
DE102004014547B4 (en) | Method for the early detection of a deviation in printed images produced by a printing machine of an ongoing production | |
EP2888110B1 (en) | Method for inspecting at least one copy of a printed product | |
DE102016203392B3 (en) | Image inspection method with multiple cameras | |
DE102005001091B3 (en) | Method for error detection on printed image during print web observation, especially for printing machines, involves automatically recording reference image immediately after start of procedure | |
EP2529932A1 (en) | Method for controlling a print run in a rotary printing press | |
DE19940879A1 (en) | Device and procedure for comparison of a digitized print image with a reference image for automatic quality control so that if error values exceed a threshold value an alarm is generated to inform print machine operators | |
DE102018201785B3 (en) | Bumped print image | |
EP1578609B1 (en) | Method and device for the real time control of print images | |
DE102014108325A1 (en) | Method and device for markless control and regulation of a digital printing process | |
DE102009007864A1 (en) | Method for color measuring of print substrate, involves carrying out color analysis of print image applied on print substrate by computer with test element, where areas of print image are determined on basis of analyzed data by computer | |
DE102005037894B3 (en) | Determination and correction of non-linear detector pixels in X-ray apparatus involves using uniform test image in conjunction with corrective, masking and differencing techniques | |
DE102018220524A1 (en) | Method for detecting failed nozzles in an inkjet printing machine | |
DE102019208257A1 (en) | Print quality analysis with neural networks | |
EP1099948B1 (en) | System and method for optical inspection | |
EP3650223B1 (en) | Method and device for checking the print on an article | |
DE4200801A1 (en) | Quality control appts. for detecting edge faults esp. in concrete panel - has light source for illuminating object under test and camera(s) for optically scanning object | |
DE102009012919A1 (en) | Method for diagnosing error with component of rail vehicle, involves detecting error of component of rail vehicle by diagnostic device | |
EP4114665B1 (en) | Method for recording inspection data of printed products | |
WO2021074179A1 (en) | Method for automated error management in a printing machine | |
DE102020105481A1 (en) | Brightness-adapted sheet inspection | |
WO2005025872A1 (en) | Method and device for verifying printing results |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |