DE102011122403B3 - Method for producing a bevel and / or step drill and bevel and / or step drills - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fasen- und/oder Stufenbohrers (6), der einen Spiralbohrerabschnitt (8) und zumindest einen, in Bohrrichtung nachgeordneten Bohrerabschnitt (10) mit einem, im Vergleich zum Spiralbohrerabschnitt (8) größeren Bohrquerschnitt hat. Für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist kennzeichnend, dass an einen an sich üblichen Spiralbohrer mit Abstand von dessen Schneidspitze (12) wenigstens ein, den zumindest einen Bohrerabschnitt (10) bildendes Schneidstück (12) an das Schneidteil (8) des Spiralbohrers verklebt, verlötet, verschweißt und somit durch eine unmittelbare stoffschlüssige Verbindung nachträglich befestigt wird, welches Schneidstück (12) an seinem über das Schneidteil (8) des Spiralbohrers vorstehenden Außenrand eine Schneide trägt. Die Erfindung befasst sich auch mit einem Fasen- und/oder Stufenbohrer (6), der einen Spiralbohrerabschnitt (8) und zumindest einen, in Bohrrichtung nachgeordneten Bohrerabschnitt (10) mit einem, im Vergleich zum Spiralbohrerabschnitt (8) größeren Bohrquerschnitt aufweist. Da in dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie für den gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Fasen- und/oder Stufenbohrer (6) ein an sich üblicher Fasenbohrer verwendet werden kann, an den nachträglich zumindest ein Schneidstück (12) befestigt wird, zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren und der gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Fasen- und/oder Stufenbohrer (6) durch einen geringen Herstellungsaufwand aus.The invention relates to a method for producing a chamfering and / or stepping drill (6), which has a drill bit section (8) and at least one drill section (10) arranged downstream in the drilling direction with a larger drill cross-section compared to the drill bit section (8). It is characteristic of the production method according to the invention that at least one cutting piece (12) which forms at least one drill section (10) is glued, soldered, welded to the cutting part (8) of the twist drill and separated from its cutting tip (12) by a conventional twist drill and is thus subsequently attached by a direct cohesive connection, which cutting piece (12) carries at its on the cutting part (8) of the twist drill protruding outer edge a cutting edge. The invention also relates to a chamfering and / or stepping drill (6) having a twist drill section (8) and at least one downstream drill section (10) with a larger drill cross section than the drill bit section (8). Since in the method according to the invention and for the chamfer and / or step drill (6) produced according to the method according to the invention, a per se conventional chamfer drill can be used, to which subsequently at least one cutting piece (12) is attached, the method according to the invention and the chamfered and / or stepped drills (6) produced according to the method according to the invention by a low production cost.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fasen- und/oder Stufenbohrers, der einen Spiralbohrerabschnitt und zumindest einen, in Bohrrichtung nachgeordneten Bohrerabschnitt mit einem, im Vergleich zum Spiralbohrerabschnitt größeren Bohrquerschnitt hat. Die Erfindung befasst sich auch mit einem Fasen- und/oder Stufenbohrer, der einen Spiralbohrerabschnitt und zumindest einen, in Bohrrichtung nachgeordneten Bohrerabschnitt mit einem, im Vergleich zum Spiralbohrerabschnitt größeren Bohrquerschnitt aufweist.The invention relates to a method for producing a chamfer and / or step drill, which has a twist drill section and at least one drill section downstream in the drilling direction with a larger drill cross section compared to the drill bit section. The invention also relates to a bevel and / or step drill having a twist drill section and at least one downstream drill section with a larger drill cross section than the drill bit section.
Mit Hilfe eines Fasenbohrers kann ein Loch gebohrt werden, dass in Richtung zu seinem äußeren Loch-Endbereich einen zunehmenden lichten Querschnitt, beispielsweise in Form einer Rundung oder einer Fase, hat. Mittels einem Stufenbohrer kann ein Loch gebohrt werden, das im Verlauf der Loch-Längserstreckung in Richtung zum Lochgrund zumindest eine Stufe mit einem kleineren lichten Durchmesser hat.With the aid of a chamfering drill, a hole can be drilled that has an increasing clear cross section, for example in the form of a curve or a chamfer, in the direction of its outer hole end region. By means of a stepped drill, a hole can be drilled, which has at least one step with a smaller clear diameter in the course of the hole longitudinal extent in the direction of the hole bottom.
Man hat bereits Fasenbohrer geschaffen, deren Schneidteil unterschiedliche Durchmesser und Querschnitte aufweisen. Während der vordere Abschnitt des Schneidteiles eines solchen Fasenbohrers eine übliche Bohrspirale aufweist, schließt sich daran in Richtung zum Zylinderschaft des Bohrers eine Schrägfläche an, die anschließend in einen durchmesserstärkeren Teilbereich des Bohrers im Bereich des Zylinderschafts übergeht. Ein solcher Fasenbohrer, wie er beispielsweise aus
Aus
Ein anderer Spiralbohrer mit einem Stufenbohrkopf ist aus
Aus
Aus
Ein ebenfalls vergleichbar aufwendiges Bohr- und Entgratwerkzeug offenbart die
Es besteht daher die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines Fasen- und/oder Stufenbohrers sowie einen solchen Fasen- und/oder Stufenbohrer zu schaffen, die mit einem wesentlich geringeren Herstellungsaufwand verbunden sind.It is therefore an object to provide a method for producing a chamfer and / or step drill and such a bevel and / or stepped drill, which are associated with a much lower production cost.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei dem Verfahren der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, dass an einen Spiralbohrer mit Abstand von dessen Schneidspitze wenigstens ein, den zumindest einen Bohrerabschnitt bildendes Schneidstück an das Schneidteil des Spiralbohrers verklebt, verlötet, verschweißt und somit durch eine unmittelbare stoffschlüssige Verbindung nachträglich befestigt wird, welches Schneidstück an seinem über das Schneidteil des Spiralbohrers vorstehenden Außenrand eine Schneide trägt.The solution according to the invention consists in the method of the type mentioned in particular in that at a twist drill with distance from the cutting tip at least one, the at least one drill section forming cutting piece glued to the cutting part of the twist drill, soldered, welded and thus subsequently by an immediate cohesive connection is fixed, which cutting piece at his over the Cutting part of the twist drill protruding outer edge carries a cutting edge.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein an sich üblicher und meist vergleichsweise kostengünstig verfügbarer Spiralbohrer verwendet, an dessen Schneidteil mit Abstand von der Schneidspitze wenigstens ein Schneidstück nachträglich verschweißt, verlötet oder verklebt, also stoffschlüssig befestigt ist. Dieses Schneidstück, dass an seinem über das Schneidteil vorstehenden Außenrand eine Schneide trägt, ist dem Spiralbohrerabschnitt des Fasen- und/oder Stufenbohrers in Bohrrichtung nachgeordnet und weist an seinem über das Schneidteil des Spiralbohrers vorstehenden Außenrand eine Schneide auf. Da der erfindungsgemäße Fasen- und/oder Stufenbohrer aus einem an sich üblichen und entsprechend kostengünstig verfügbaren Spiralbohrer herstellt wird, an dem nachträglich zumindest ein Schneidstück befestigt werden kann, zeichnet sich das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren durch einen vergleichsweise geringen Aufwand aus.In the method according to the invention, a per se conventional and usually comparatively inexpensive available twist drill is used, at the cutting part at a distance from the cutting tip at least one cutting piece subsequently welded, soldered or glued, so it is firmly bonded. This cutting piece, which carries a cutting edge at its outer edge projecting beyond the cutting part, is arranged downstream of the twist drill section of the chamfering and / or stepping drill and has a cutting edge at its outer edge projecting beyond the cutting part of the spiral drill bit. Since the bevel and / or step drill according to the invention is produced from a per se conventional and correspondingly inexpensive available twist drill to which subsequently at least one cutting piece can be attached, the manufacturing method according to the invention is characterized by a relatively low cost.
Dabei kann zum Bohren einer Stufe oder einer Fase wenigstens ein Schneidstück vorgesehen sein.In this case, at least one cutting piece can be provided for drilling a step or bevel.
Um auch die Schneidstücke möglichst einfach ausgestalten und herstellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn jedem Bohrerabschnitt des Fasen- und/oder Stufenbohrers zumindest zwei Schneidstücke zugeordnet sind, die vorzugsweise in etwa gleicher Höhe des Spiralbohrers und insbesondere auf gegenüberliegenden Seiten seines Schneidteiles angeordnet sind.In order to design and produce the cutting pieces as simply as possible, it is advantageous if each drill section of the chamfer and / or step drill at least two cutting pieces are assigned, which are preferably arranged at approximately the same height of the twist drill and in particular on opposite sides of its cutting part.
Vorteilhaft ist es, wenn das wenigstens eine Schneidstück flügelartig ausgestaltet ist.It is advantageous if the at least one cutting piece is designed like a wing.
Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass wenigstens ein Schneidstück im Bereich einer Nebenschneide des Spiralbohrers an dessen Schneidteil befestigt ist.A preferred embodiment according to the invention provides that at least one cutting piece is fastened in the region of a secondary cutting edge of the spiral drill to its cutting part.
Bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei der einander zugeordnete Schneidstücke in etwa gleichem Abstand zur Schneidspitze des Spiralbohrers an gegenüberliegenden Nebenschneiden befestigt sind. Um ein Loch zu bohren, dass mehrere Lochabschnitte unterschiedlichem Durchmessers aufweist, kann aber auch eine Ausführungsform zweckmäßig sein, bei der die an gegenüberliegenden Nebenschneiden befestigten Schneidstücke in unterschiedlichem Abstand zur Schneidspitze angeordnet sind.Preference is given to an embodiment in which mutually associated cutting pieces are fastened at approximately the same distance from the cutting tip of the twist drill at opposite secondary cutting edges. In order to drill a hole that has a plurality of hole sections of different diameters, however, an embodiment may also be expedient in which the cutting pieces fastened to opposite secondary cutting edges are arranged at different distances from the cutting tip.
Um Bohrfehler zu vermeiden und um ein zentrisches Bohren mit Hilfe des erfindungsgemäßen Fasen- und/oder Stufenbohrers sicherzustellen, ist es vorteilhaft, wenn der vordere, die Schneidspitze tragende Abschnitt des Schneidteiles den Spiralbohrerabschnitt des Fasen- und/oder Stufenbohrers bildet.In order to avoid drilling errors and to ensure centric drilling with the aid of the bevel and / or step drill according to the invention, it is advantageous if the front section of the cutting part carrying the cutting tip forms the twist drill section of the bevel and / or stepped drill bit.
Bei dem Fasen- und/oder Stufenbohrer der eingangs erwähnten Art besteht die erfindungsgemäße Lösung der oben gestellten Aufgabe insbesondere darin, dass der Bohrerabschnitt durch wenigstens ein an das Schneidteil des Spiralbohrers nachträglich befestigtes und mit Abstand von dessen Schneidspitze angeordnetes Schneidstück gebildet ist, welches Schneidstück an seinem über das Schneidteil des Spiralbohrers vorstehenden Außenrand eine Schneide trägt.In the chamfer and / or stepped drill of the type mentioned above, the solution according to the invention of the above object is, in particular, that the drill section is formed by at least one laterally attached to the cutting part of the twist drill and arranged at a distance from the cutting tip cutting piece, which cutting piece his over the cutting part of the twist drill protruding outer edge carries a cutting edge.
Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen in Verbindung mit den Figuren und der Figurenbeschreibung. Nachstehend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispielen noch näher beschrieben.Further developments according to the invention will become apparent from the claims in conjunction with the figures and the description of the figures. The invention will be described in more detail below with reference to preferred embodiments.
Es zeigt:It shows:
In den
Das an den Spiralbohrer der Fasen- und/oder Stufenbohrer
Die in den
Die in den
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
-
Fasen- und Stufenbohrer (gemäß
1 und3 bis5 )Chamfer and step drills (according to1 and3 to5 ) - 22
-
Fasen- und Stufenbohrer (gemäß
6 )Chamfer and step drills (according to6 ) - 33
-
Stufenbohrer (gemäß
8 )Stepped drill (according to8th ) - 44
-
Fasen- und Stufenbohrer (gemäß
10 )Chamfer and step drills (according to10 ) - 55
-
Fasenbohrer (gemäß
12 )Chamfering drill (according to12 ) - 66
-
Fasen- und Stufenbohrer (gemäß
14 )Chamfer and step drills (according to14 ) - 77
- SpiralbohrerabschnittTwist drill section
- 88th
- Schneidteil (des Spiralbohrers)Cutting part (of the twist drill)
- 99
- Spannut (des Spiralbohrers)Flute (of the twist drill)
- 1010
- Bohrerabschnitt (des Fasen- und/oder Stufenbohrers)Drill section (bevel and / or step drill)
- 1111
- Schneidspitzecutting tip
- 1212
- Schneidstückcutting piece
Claims (9)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011122403A DE102011122403B3 (en) | 2011-12-24 | 2011-12-24 | Method for producing a bevel and / or step drill and bevel and / or step drills |
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DE102011122403A DE102011122403B3 (en) | 2011-12-24 | 2011-12-24 | Method for producing a bevel and / or step drill and bevel and / or step drills |
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- 2011-12-24 DE DE102011122403A patent/DE102011122403B3/en not_active Expired - Fee Related
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Effective date: 20130705 |
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