DE102011110609A1 - Device for coating web-like materials - Google Patents

Device for coating web-like materials Download PDF

Info

Publication number
DE102011110609A1
DE102011110609A1 DE102011110609A DE102011110609A DE102011110609A1 DE 102011110609 A1 DE102011110609 A1 DE 102011110609A1 DE 102011110609 A DE102011110609 A DE 102011110609A DE 102011110609 A DE102011110609 A DE 102011110609A DE 102011110609 A1 DE102011110609 A1 DE 102011110609A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating
roller
trough
web
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102011110609A
Other languages
German (de)
Inventor
Michael Hoffmann
Ralf-Ingo Stein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LTS Lohmann Therapie Systeme AG
Original Assignee
LTS Lohmann Therapie Systeme AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LTS Lohmann Therapie Systeme AG filed Critical LTS Lohmann Therapie Systeme AG
Priority to DE102011110609A priority Critical patent/DE102011110609A1/en
Priority to EP12005885.4A priority patent/EP2564938B1/en
Publication of DE102011110609A1 publication Critical patent/DE102011110609A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0856—Reverse coating rollers

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung für die Beschichtung von bahnförmigen Materialien (1) umfassend eine erste Walze (2) und eine zweite Walze (3), die gegeneinander angeordnet sind und einen Spalt (4) bilden, durch den das bahnförmige Material (1) läuft, und einen Trog (5), der durch die erste Walze (2), die zweite Walze (3) und zwei Seitenwände (6, 7) gebildet wird, zur Aufnahme einer Beschichtungsmasse (8), ist in jeder der Seitenwände (6, 7) mindestens eine Öffnung (9, 10) zur Durchleitung der Beschichtungsmasse (8) ausgebildet.In a device for the coating of sheet-like materials (1) comprising a first roller (2) and a second roller (3), which are arranged against each other and form a gap (4) through which the sheet-like material (1) passes, and a tray (5) formed by the first roller (2), the second roller (3) and two side walls (6, 7) for receiving a coating mass (8) is in each of the side walls (6, 7) at least one opening (9, 10) for the passage of the coating material (8) is formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Beschichtung von bahnförmigen Materialien umfassend eine erste Walze und eine zweite Walze, die gegeneinander angeordnet sind und einen Spalt bilden, durch den das bahnförmige Material läuft, und einen Trog, der durch die erste Walze, die zweite Walze und zwei Seitenwände gebildet wird, zur Aufnahme einer Beschichtungsmasse.The invention relates to a device for the coating of sheet-like materials comprising a first roller and a second roller, which are arranged against each other and form a gap through which the web-like material passes, and a trough, through the first roller, the second roller and two side walls is formed, for receiving a coating mass.

Eine bekannte Vorrichtung für die Beschichtung besteht aus einer Auftrags- oder Beschichtungswalze und einer Rakel- oder Dosierwalze. Die aufgetragene Menge wird bei dieser Vorrichtung durch den Abstand zwischen den beiden Walzen sowie derer Geschwindigkeiten bestimmt und ist beispielsweise in der DE 39 06070 A1 , speziell 3, Bild c offenbart.A known device for the coating consists of a coating or coating roller and a doctor blade or metering roller. The applied amount is determined in this device by the distance between the two rollers and their speeds and is for example in the DE 39 06070 A1 , specifically 3 , Picture c revealed.

Ein typisches Anwendungsbeispiel für dieses Walzenauftragsverfahren ist die Herstellung von transdermalen therapeutischen Systemen (TTS). Zu deren Herstellung werden beispielsweise wirkstoffhaltige Lösungen auf Trägerfolien bzw. bahnförmigen Materialien aufgetragen und anschließend weiteren Vorrichtungen wie einem Trockenkanal und/oder Schneidvorrichtungen zugeführt. Andere Anwendungsbeispiele sind die Herstellung von oralen dünnen Filmen oder hochtransparente Beschichtungen, z. B. für die graphische oder elektronische Industrie.A typical application example of this roller application method is the production of transdermal therapeutic systems (TTS). For their preparation, for example, active substance-containing solutions are applied to carrier films or sheet-like materials and then fed to other devices such as a drying channel and / or cutting devices. Other application examples are the preparation of oral thin films or highly transparent coatings, e.g. B. for the graphic or electronic industry.

Ein Trog zur Aufnahme einer Beschichtungsmasse ist auch beispielsweise aus der DE 16 96 153 bekannt. Dort wird ein Verfahren zum beidseitigen Aufbringen eines Striches auf eine bewegte Papierbahn offenbart, wobei die Papierbahn mittels einer Rakel gegen eine Walze gedrückt, an der Rakel in einem Winkel von mehr als 5 Grad von der Walze weggebogen wird und zwischen Papierbahn und Rakel ein Streichmassebad gebildet wird.A trough for receiving a coating composition is also for example from the DE 16 96 153 known. There, a method for applying a coating on both sides of a moving paper web is disclosed, wherein the paper web is pressed by means of a doctor blade against a roller, the doctor blade is bent away from the roller at an angle of more than 5 degrees and formed between the paper web and doctor blade a coating compound becomes.

Derartige Vorrichtungen sind auch in DE 38 11 315 C2 und DE 23 14 531 offenbart.Such devices are also in DE 38 11 315 C2 and DE 23 14 531 disclosed.

Die derzeit übliche Praxis die Beschichtungsmassen über Zuführsysteme oberhalb des Troges, der durch die gegeneinander stehenden Walzen gebildet wird, einzuleiten, hat je nach reologischen Eigenschaften der Beschichtungsmassen Nachteile, die sich insbesondere in der Gewichtsverteilung des resultierenden Beschichtungsauftrages und in einem inhomogenen Strichbild äußern.The current practice of introducing the coating compositions via feed systems above the trough, which is formed by the opposing rolls, has disadvantages, depending on the rheological properties of the coating compositions, which manifest themselves in particular in the weight distribution of the resulting coating application and in an inhomogeneous line pattern.

Im Detail werden die Beschichtungsmassen unter oder über Spiegel eingeleitet, d. h. unterhalb der Oberkante der Beschichtungsmasse oder oberhalb auf die im Trog befindliche Beschichtungsmasse. Für die Einleitung kommen entweder mittig im Auftragswerk angebrachte Rohre/Leitungen oder Verteilersysteme zum Einsatz, aus denen die Beschichtungsmassen mittig einlaufen und dann zum Beispiel durch Prallplatten oder T-Stücke über die Beschichtungsbreite, teilweise mit Hilfe von Dosierschlitzen, im Trog der Vorrichtung bzw. des Auftragswerks verteilt werden.In detail, the coating compositions are introduced under or over mirrors, d. H. below the upper edge of the coating mass or above on the coating material located in the trough. For the introduction either centrally in the commissioned work tubes / lines or distribution systems are used, from which the coating masses run in the middle and then, for example, by baffles or tees over the coating width, partially with the help of metering, in the trough of the device or Commissioned work.

Die im Auftragswerk angeordneten Walzen drehen sich typischerweise mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Eine der beiden Walzen dient als sogenannte Rakelwalze, weil sie gegenläufig gegen das zu beschichtende bahnförmige Material läuft, während die andere Walze, die sogenannte Auftragswalze, sich gleichläufig, d. h. in die gleiche Richtung wie das bahnförmige Material, dreht.The rollers arranged in the applicator typically rotate at different speeds. One of the two rollers serves as a so-called doctor roller, because it runs in opposite directions against the web-like material to be coated, while the other roller, the so-called application roller, the same direction, d. H. in the same direction as the sheet material turns.

Durch die Drehrichtung der Rakelwalze entsteht im Trog eine permanente gegenläufig rotierende Bewegung der Beschichtungsmassen. Diese Rotation wird durch die bekannten Zuführsysteme beeinflusst, die, wie oben beschrieben, über die Breite des Troges an einer oder an mehreren Stelle/-n in die Beschichtungsmasse eintauchen oder an einer oder an mehreren Stelle/-n neue Beschichtungsmasse einbringen. Dabei kann durch die vorhandenen reologischen Eigenschaften das Verhältnis von frisch zufließender Beschichtungsmasse und der bereits im Trog befindlichen Beschichtungsmasse nicht gleichmäßig im Trog verteilt sein. Dafür ist es notwendig den Zufluss der Masse insoweit zuregeln, dass die Menge an zufließender frischer Beschichtungsmasse möglichst gleich dem Verbrauch des Beschichtungsvorganges ist. Dies wird im Allgemeinen durch den Einsatz von Regelventilen bzw. Messsonden, die eventuell vorgeschaltete Fördersysteme regeln, günstig beeinflusst. Weiterhin wird die rollierende Bewegung der Beschichtungsmasse entweder durch die unter dem Spiegel angebrachten Verteilungssysteme oder durch die auf die Oberfläche auflaufende Beschichtungsmasse durchbrochen.Due to the direction of rotation of the doctor roller, a permanent counter-rotating movement of the coating masses arises in the trough. This rotation is influenced by the known delivery systems which, as described above, dive into the coating composition across the width of the trough at one or more locations or introduce new coating material at one or more locations. It can not be evenly distributed in the trough due to the existing rheological properties, the ratio of freshly flowing coating composition and the coating material already in the trough. For this it is necessary to regulate the inflow of the mass to the extent that the amount of incoming fresh coating mass is as equal as possible to the consumption of the coating process. This is generally favorably influenced by the use of control valves or measuring probes, which regulate possibly upstream conveyor systems. Furthermore, the rolling movement of the coating composition is broken either by the distribution systems mounted under the mirror or by the coating material accumulating on the surface.

Bekannte Zuführsysteme unterhalb oder auch oberhalb der Oberkante der Beschichtungsmasse – des Spiegels oder Messespiegels –, die über die Länge des Troges oder auch nur punktuell angeordnet waren, verursachten teilweise ganzflächig ein streifiges Strichbild oder es zeichnete sich bei jeder Massezufuhr optisch inhomogene Flächen auf der beschichteten Bahn ab. Eine ungleichmäßige Gewichtsverteilung über die Bahnbreite wurde ebenfalls festgestellt. Durch die Zuführung über die Länge des Troges oder punktuell von oben war weiterhin eine komplette Abdeckung des Troges nicht möglich.Known feeding systems below or even above the upper edge of the coating composition - the mirror or measuring mirror - which were arranged over the length of the trough or even selectively, sometimes caused a stripe-like line pattern over the entire surface or optically inhomogeneous surfaces formed on the coated web with each mass feed from. Uneven weight distribution across the web width was also noted. Through the supply over the length of the trough or punctually from above a complete coverage of the trough was still not possible.

Bei Einsatz von entflammbaren lösemittelhaltigen Beschichtungsmassen und der dann zu berücksichtigenden Explosions-Schutz-Thematik sind um das Auftragswerk herum geführte permanente Luftströmungen vorgesehen. Diese Luftströmungen gelangen dabei auch auf die Oberfläche der im Trog befindlichen Beschichtungsmasse. Durch die Zuführvorrichtungen kann der Trog nicht vollflächig bzw. vollständig abgedeckt werden, da entsprechende Abdeckungen Durchbrüche für die in den Trog einzufüllende Beschichtungsmasse oder für die Zuführleitungen aufweisen müssen. An den nicht abgedeckten Stellen wird an der Oberfläche der sich im Trog befindlichen Beschichtungsmasse eine Hautbildung begünstigt, weil der auftreffende Luftstrom an diesen nicht abgedeckten Stellen partiell zu einer Verdunstung von in der Beschichtungsmesse vorhandenem Lösungsmittel führt.When using flammable solvent-based coating materials and the explosion-protection issue to be considered, permanent airflows around the applicator unit are provided. These air currents reach thereby also on the surface of the coating material located in the trough. By means of the feed devices, the trough can not be completely covered or completely covered, since corresponding covers have to have openings for the coating material to be filled into the trough or for the supply lines. At the uncovered sites, skinning is favored on the surface of the coating composition in the trough, because the impinging air flow at these uncovered locations leads in part to evaporation of solvent present in the coating coating.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, welche die oben beschriebenen Nachteile vermeidet.The invention is therefore an object of the invention to provide a generic device which avoids the disadvantages described above.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in jeder der Seitenwände mindestens eine Öffnung zur Durchleitung der Beschichtungsmasse ausgebildet ist.This object is achieved in that at least one opening for the passage of the coating composition is formed in each of the side walls.

Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung sieht somit vor, die Beschichtungsmasse seitlich in den Trog einzuleiten. Diese beidseitige Zuführung durch die Seitenwände gewährleistet eine gleichmäßige Einbringung der Beschichtungsmesse in den Trog. Die Rotationsbewegung der Beschichtungsmasse innerhalb der Vorrichtung – des Auftragswerkes – wird nicht durch Einbauten wie Zuleitungen usw. gestört. Daraus ergibt sich eine gleichmäßigere Auftragsgewichtsverteilung sowie ein homogeneres Strichbild.The invention thus provides for introducing the coating material laterally into the trough. This two-sided feed through the side walls ensures a uniform introduction of the coating fair in the trough. The rotational movement of the coating material within the device - the commissioned work - is not disturbed by internals such as leads, etc. This results in a more uniform coating weight distribution and a more homogeneous line image.

Zur weiteren Beeinflussung der Zuführung der Beschichtungsmasse können anstelle von einer Öffnung je Seitenwand mehrere Öffnungen pro Seitenwand ausgebildet sein. Diese können horizontal, vertikal oder bogenförmig eingebracht werden. Hierdurch wird die Zuführung noch gezielter auf die Begebenheiten in der Vorrichtung angepasst.To further influence the feeding of the coating composition, instead of one opening per side wall, a plurality of openings per side wall may be formed. These can be introduced horizontally, vertically or arcuately. As a result, the feed is adapted even more targeted to the events in the device.

Beim Einsatz der seitlichen Beschichtungsmassenzufuhr wird ein gleichmäßiges Beschichtungsbild mit stark verringerten Strukturen und Streifen erzeugt. Weiterhin kann der Trog an seiner Oberseite komplett abgedeckt werden. Hierdurch wird die Abdunstung/Verdunstung des in der Beschichtungsmasse vorhandenen Lösungsmittels bzw. der vorhandenen Lösungsmittel wesentlich verringert.When using the lateral coating material feed, a uniform coating pattern with greatly reduced structures and stripes is produced. Furthermore, the trough can be completely covered on its top. As a result, the evaporation / evaporation of the existing solvent in the coating composition or the existing solvent is substantially reduced.

Die bei vorhandenen Vorrichtungen oberhalb des Troges angeordneten Zuleitungsrohre für die Beschichtungsmasse können weiterhin genutzt werden. Diese Zuleitungen erhalten ein zusätzliches T-förmiges Verteilrohr welches über zwei gleichförmige Verteilschläuche mit Schlauchverbindungsstücken verbunden wird, die in den Seitenwänden münden und eine Zuführung der Beschichtungsmasse unterhalb des Messespiegels bei gefülltem Trog vorsieht.The existing at devices above the trough supply pipes for the coating material can continue to be used. These supply lines receive an additional T-shaped distribution tube which is connected via two uniform distribution hoses with hose connectors, which open in the side walls and provides a supply of the coating material below the measuring mirror with a filled trough.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von einem in schematischer Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeigt:Further features and details of the invention will become apparent from the claims and the following description of a schematically illustrated embodiment of the invention. It shows:

1 in räumlicher Darstellung eine Vorrichtung zur Beschichtung eines bahnförmigen Materials 1 in a spatial representation, a device for coating a web-like material

In 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in räumlicher Darstellung zu sehen. Das zu beschichtende bahnförmige Material 1 wird zwischen einer ersten Walze 2 und einer zweiten Walze 3 durchgeführt, wobei durch einen einstellbaren Abstand zwischen den beiden Walzen 2, 3 ein Spalt 4 gebildet wird. Die Achsen der beiden Walzen 2, 3 sind ungefähr in gleicher Höhe horizontal angeordnet und bilden einen Trog 5 im Zusammenspiel mit zwei Seitenwänden 6 und 7. Diesen so gebildeten Trog 5 wird kontinuierlich eine Beschichtungsmasse 8 zugeführt. Die Zuführung erfolgt über mindestens eine Öffnung 9, 10 je Seitenwand 6, 7. Die Höhe der Beschichtungsmasse 8 im Trog 5 wird festgelegt. Dieses Maß bzw. die Füllhöhe wird auch als Spiegel bezeichnet.In 1 the device according to the invention can be seen in a spatial representation. The web-shaped material to be coated 1 is between a first roller 2 and a second roller 3 performed, with an adjustable distance between the two rollers 2 . 3 A gap 4 is formed. The axes of the two rolls 2 . 3 are arranged horizontally at about the same height and form a trough 5 in interaction with two side walls 6 and 7 , This trough thus formed 5 becomes a coating mass continuously 8th fed. The supply takes place via at least one opening 9 . 10 each side wall 6 . 7 , The height of the coating mass 8th in the trough 5 is set. This measure or the filling level is also referred to as a mirror.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
bahnförmiges Materialsheet material
22
erste Walzefirst roller
33
zweite Walzesecond roller
44
Spaltgap
55
Trogtrough
66
SeitenwandSide wall
77
SeifenwadSeifenwad
88th
Beschichtungsmassecoating
99
Öffnungopening
1010
Öffnungopening

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 3906070 A1 [0002] DE 3906070 A1 [0002]
  • DE 1696153 [0004] DE 1696153 [0004]
  • DE 3811315 C2 [0005] DE 3811315 C2 [0005]
  • DE 2314531 [0005] DE 2314531 [0005]

Claims (4)

Vorrichtung für die Beschichtung von bahnförmigen Materialien (1) umfassend – eine erste Walze (2) und eine zweite Walze (3), die gegeneinander angeordnet sind und einen Spalt (4) bilden, durch den das bahnförmige Material (1) läuft, und – einen Trog (5), der durch die erste Walze (2), die zweite Walze (3) und zwei Seitenwände (6, 7) gebildet wird, zur Aufnahme einer Beschichtungsmasse (8), dadurch gekennzeichnet, dass in jeder der Seitenwände (6, 7) mindestens eine Öffnung (9, 10) zur Durchleitung der Beschichtungsmasse (8) ausgebildet ist.Device for coating web-like materials ( 1 ) - a first roller ( 2 ) and a second roller ( 3 ), which are arranged against each other and a gap ( 4 ), through which the web-shaped material ( 1 ), and - a trough ( 5 ) passing through the first roller ( 2 ), the second roller ( 3 ) and two side walls ( 6 . 7 ) is formed, for receiving a coating composition ( 8th ), characterized in that in each of the side walls ( 6 . 7 ) at least one opening ( 9 . 10 ) for passing the coating composition ( 8th ) is trained. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Öffnungen (9, 10) in einer Reihe horizontal angeordnet sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of openings ( 9 . 10 ) are arranged horizontally in a row. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Öffnungen (9, 10) in einer Reihe vertikal angeordnet sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of openings ( 9 . 10 ) are arranged vertically in a row. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Öffnungen (9, 10) in eine Reihe bogenförmig, entsprechende dem Durchmesser einer der Walzen (2, 3) angeordnet sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of openings ( 9 . 10 ) in a row arcuate, corresponding to the diameter of one of the rolls ( 2 . 3 ) are arranged.
DE102011110609A 2011-08-18 2011-08-18 Device for coating web-like materials Withdrawn DE102011110609A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011110609A DE102011110609A1 (en) 2011-08-18 2011-08-18 Device for coating web-like materials
EP12005885.4A EP2564938B1 (en) 2011-08-18 2012-08-15 Device for coating web-shaped materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011110609A DE102011110609A1 (en) 2011-08-18 2011-08-18 Device for coating web-like materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102011110609A1 true DE102011110609A1 (en) 2013-02-21

Family

ID=46762808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102011110609A Withdrawn DE102011110609A1 (en) 2011-08-18 2011-08-18 Device for coating web-like materials

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2564938B1 (en)
DE (1) DE102011110609A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017107468B4 (en) 2017-04-06 2019-02-21 Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag PROCESS FOR PREPARING AN IN PARTICULAR ORAL, ACTIVE LAMINATE AND ACTIVE LAMINATE, IN PARTICULAR ORAL ACTIVE LAMINATE

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1696153A1 (en) 1965-04-27 1972-01-13 Billingsfors Laanged Ab Method and device for covering or coating paper or sheet material with an outer or surface layer
DE2314531A1 (en) 1973-03-23 1974-10-03 Buerkle & Co Robert ROLLER APPLICATION MACHINE FOR SINGLE-SIDED COATING OF PANEL-SHAPED CUTS
DE3906070A1 (en) 1989-02-27 1990-09-13 Hubert Dipl Ing Etzkorn Method and device for coating a web material with an adhesive solution, and application
DE3811315C2 (en) 1988-04-02 1990-12-13 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt, De

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1054048B (en) * 1956-11-02 1959-04-02 Benteler Werke Ag Three-reel foulard
DE3203087A1 (en) * 1982-01-30 1983-08-04 Gebrüder Sucker, 4050 Mönchengladbach METHOD AND DEVICE FOR COATING OR IMRAEGNING A SUBSTRATE GUIDED IN A TRAIN
JPH11319667A (en) * 1998-05-08 1999-11-24 Printing Bureau Ministry Of Finance Japan Side plate of size press roll in paper making machine
JP3584267B2 (en) * 2001-03-02 2004-11-04 独立行政法人 国立印刷局 Method and apparatus for removing and collecting a chemical solution on a size roll when paper breakage occurs in a paper machine
DE202009016157U1 (en) * 2009-11-26 2010-03-04 Metso Paper, Inc. Spray and Teichleimpressvorrichtung for a paper or board web

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1696153A1 (en) 1965-04-27 1972-01-13 Billingsfors Laanged Ab Method and device for covering or coating paper or sheet material with an outer or surface layer
DE1696153C3 (en) * 1965-04-27 1978-04-27 Aktiebolaget Billingsfors-Laanged, Billingsfors (Schweden) Method and device for applying a line to both sides of a moving paper web
DE2314531A1 (en) 1973-03-23 1974-10-03 Buerkle & Co Robert ROLLER APPLICATION MACHINE FOR SINGLE-SIDED COATING OF PANEL-SHAPED CUTS
DE3811315C2 (en) 1988-04-02 1990-12-13 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt, De
DE3906070A1 (en) 1989-02-27 1990-09-13 Hubert Dipl Ing Etzkorn Method and device for coating a web material with an adhesive solution, and application

Also Published As

Publication number Publication date
EP2564938B1 (en) 2021-03-24
EP2564938A1 (en) 2013-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0481024B1 (en) Process for coating a web of material, especially paper or cardboard
DE2203482C3 (en) Method and device for coating a material web with cutting compound by at least two coating members arranged at a distance from one another in the conveying direction of the web
EP0147536B1 (en) Apparatus for evenly distributing a liquid flow over a given width
DE1652402C3 (en) Device for coating a moving material web with a liquid
DE3309731A1 (en) DEVICE FOR THE EVEN APPLICATION OF DETERMINABLE LIQUID AMOUNTS
EP0609693B1 (en) Device for capturing vagrant aerosol in a rotary printing machine
DE69712876T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR APPLYING A MEDIUM TO A MOVING, RAIL-SHAPED MATERIAL
DE2504701C2 (en) Method and device for double-sided coating of a web moving from bottom to top
DE69121004T2 (en) Coating process
DE1596579C3 (en) Method for covering glass thread by means of an apphcator and device for carrying out the method
DE1652329A1 (en) Method and device for applying a liquid to a surface
DE2027458A1 (en) Method and device for applying a layer of lacquer to a plastic carrier
DE10012256A1 (en) Curtain coating applicator for a moving paper/cardboard web has electrodes at given electrical potentials to generate magnetic fields to affect the coating medium flow between the applicator and web surface in direct or indirect coating
DE102015204975B4 (en) Application unit for paper, cardboard or tissue web
DE2310526C2 (en) Device for applying a line of different coating compounds to both sides of a moving paper web
DE60017792T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR COATING A PASSED TRAIN
EP2564938B1 (en) Device for coating web-shaped materials
DE3438041C2 (en) Air knife coater
DE10012345A1 (en) Web coating station, for paper or cardboard, comprises applicator with delivery jet, to form structured free-fall coating curtain to moving web surface, with adjustments to set relative alignments of applicator and web
DE3040503A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY COATING A METAL STRIP
DE10057731A1 (en) Assembly discharges liquid coating to fast moving web paper descending over a roller at a defined angle
DE2400160A1 (en) DEVICE FOR DISTRIBUTING A POWDER FOR MACHINERY FOR COATING VARIOUS OBJECTS, FOR EXAMPLE FOOD OR PHARMACEUTICAL PRODUCTS
DE1940665C3 (en) Device for roller coating of metal strip with paints and liquid plastics
DE2118253A1 (en) Method and device for regulating the air admission in coil coating systems
DE19808159A1 (en) Device for coating curtains

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R120 Application withdrawn or ip right abandoned