DE102011110176B4 - Die casting machine and die casting process - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckgießmaschine (1) mit einer Druckgießform (3), welche mindestens ein feststehendes erstes Gießformteil (5), wenigstens ein entlang von Führungssäulen (6) verfahrbares zweites Gießformteil (7) sowie zumindest zwei, quer zum Verfahrweg des mindestens einen zweiten Gießformteiles (7) relativ zueinander bewegbare Gießform-Seitenteile (8, 9) hat, wobei an zumindest zwei Gießform-Seitenteilen (8, 9) Schließzapfen (14) vorstehen, die in Schließstellung zumindest das verfahrbare zweite Gießformteil (7) derart hintergreifen, dass der Verfahrweg des zumindest einen zweiten Gießformteiles (7) in die dem wenigstens einen ersten Gießformteil (5) abgewandte Richtung begrenzt ist. Die vorliegende Erfindung befasst sich auch mit einem Druckgießverfahren, das unter Verwendung der oben beschriebenen Druckgießform zur Herstellung von metallenen Gussstücken dient.The present invention relates to a diecasting machine (1) having a die (3) which has at least one fixed first die part (5), at least one second die part (7) movable along guide columns (6) and at least two transverse to the travel path of the at least one die second mold part (7) relative to each other movable mold side parts (8, 9), projecting on at least two mold side parts (8, 9) locking pins (14) which engage in the closed position at least the movable second mold part (7) in such a way the travel path of the at least one second mold part (7) is limited in the direction away from the at least one first mold part (5). The present invention is also concerned with a die-casting process which uses the die-casting mold described above to make metal castings.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckgießmaschine mit einer Druckgießform, welche mindestens ein feststehendes erstes Gießformteil, wenigstens ein entlang von Führungssäulen verfahrbares zweites Gießformteil sowie Schließzapfen hat, die gegen eine Rückstellkraft in Zapfen-Längsrichtung bewegbar sind und die in Schließstellung zumindest das wenigstens eine verfahrbare zweite Gießformteil derart hintergreifen, dass der Verfahrweg des zumindest einen zweiten Gießformteiles in die dem wenigstens einen ersten Gießformteil abgewandte Richtung begrenzt ist.The present invention relates to a die casting machine with a die, which has at least one fixed first mold part, at least one movable along guide columns second mold part and locking pin which are movable against a restoring force in journal longitudinal direction and in the closed position at least the at least one movable second mold part engage behind such that the travel of the at least one second mold part is limited in the direction away from the at least one first mold part direction.
Die vorliegende Erfindung befasst sich auch mit einem Druckgießverfahren zur Herstellung solcher Gussteile aus flüssiger Metallschmelze.The present invention is also concerned with a die casting process for making such castings from liquid molten metal.
Man hat bereits sogenannte Warmkammer-Druckgießmaschinen geschaffen, bei denen die aus einer Druckgießform und einem Druckgießkolben bestehende Gießgarnitur im beheizten Metallbad steht. Dabei bilden die Druckgießmaschine und der zum Warmhalten des Metallbades benötigte Warmhalteofen eine Einheit. Bei solchen Warmkammer-Druckgießmaschinen wird das flüssige Metall aus dem Metallbad mit Hilfe des sich aufwärts bewegenden Druckgießkolbens eingesaugt. Bei der nachfolgenden Abwärtsbewegung des Druckgießkolbens wird die vom Metallvorrat kommende Einlassöffnung verschlossen und das flüssige Metall mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in das in der Druckgießform befindliche Formnest geschossen. In Folge der hohen Einströmgeschwindigkeit des flüssigen Metalls findet man im Innenteil der Gussstücke oft Porositäten und Oxyde, also Lufteinschlüsse und Verunreinigungen. Darüber hinaus weisen die Gussstücke mechanische Eigenschaften auf, die noch verbesserungsbedürftig erscheinen. Bei den vorbekannten Druckgießmaschinen werden die Gießformteile der Druckgießform entlang von Führungssäulen verfahren, die Bestandteil der Druckgießmaschine sind, wobei die Führungssäulen und die Hydraulikzylinder so groß bemessen sind, dass sie die Gießformteile auch unter hohen Betriebsdrücken der Druckgießform zusammenzuhalten vermögen. Da die vorbekannten Druckgießmaschinen auch in Verbindung mit größeren Druckgießformen verwendbar sein sollen und da die Führungssäulen und Hydraulikzylinder auch dann noch den Belastungen, die beim Verfahren und Zusammenhalten der Gießformteile auftreten, noch Stand halten sollen, sind die vorbekannten Druckgießmaschinen in der Konstruktion und Herstellung entsprechend voluminös, aufwendig und teuer.It has already created so-called hot chamber die casting machines in which the existing of a die and a Druckgießkolben Gießgarnitur is in the heated metal bath. The die casting machine and the holding furnace required to keep the metal bath warm form one unit. In such hot chamber die casting machines, the liquid metal is sucked out of the metal bath by means of the upwardly moving die casting piston. During the subsequent downward movement of the pressure casting piston, the inlet opening coming from the metal reservoir is closed and the liquid metal is shot at high pressure and high speed into the mold cavity located in the die. Due to the high inflow velocity of the liquid metal, porosities and oxides, ie air pockets and impurities, are often found in the interior of the castings. In addition, the castings have mechanical properties that appear to be in need of improvement. In the prior art die casting machines, the mold parts of the die are traversed along guide columns forming part of the die casting machine, with the guide columns and hydraulic cylinders sized to hold the mold parts together even under high operating pressures of the die. Since the known die casting machines should also be usable in conjunction with larger die casting molds and since the guide columns and hydraulic cylinders are still to withstand the stresses that occur during the process and holding together of the mold parts, the known die casting machines are correspondingly bulky in design and production , elaborate and expensive.
Aus der
Aus der
Aus der
In der erfindungsgemäßen Druckgießmaschine können daher Druckbelastungen auf die in der Kokille befindliche Metallschmelze ausgeübt werden, die bei einem Vielfachen der Schließkraft der Druckgießmaschine und der Festigkeit beispielsweise ihres Aufbaues oder ihrer Führungssäulen liegen. Die erfindungsgemäße Druckgießmaschine erlaubt es, hochfeste Leichtmetallformteile in einem einzigen Arbeitsschritt vom flüssigen Metall bis zum Endkontur-nahen Bauteil in Schmiedequalität herzustellen. Dabei können die Kosten für derartige Leichtmetallformteile gegenüber solchen Bauteilen, die im Schmiedeverfahren hergestellt werden, erheblich reduziert werden. Da die erfindungsgemäße Druckgießmaschine trotz ihrer Leistungsfähigkeit und Belastbarkeit vergleichsweise klein und kompakt ausgestaltet werden kann, können die Anschaffungs- und Betriebskosten wesentlich reduziert, die Nutzungsdauer verlängert und die Produktionsleistung erheblich erhöht werden. Obwohl die in der erfindungsgemäßen Druckgießmaschine verwendete Schließeinheit zumindest zwei und gegebenenfalls auch mehrere Werkzeug-Trennebenen aufweist, ist nur eine Schließeinheit notwendig. Mittels der erfindungsgemäß vorgesehenen Schließzapfen können temperaturbedingt hohe Maßveränderungen der zu verriegelnden Formeinzelteile in den verschiedenen Trennebenen voll ausgeglichen werden. Die sich an die jeweilige Situation anpassenden beweglichen Schließzapfen ermöglichen einen störungsfreien Öffnungs- und Schließbetrieb der Druckgießform.In the die casting machine according to the invention, therefore, pressure loads can be exerted on the molten metal present in the mold, which are at a multiple of the closing force of the die casting machine and the strength, for example, of their construction or their guide columns. The die casting machine according to the invention makes it possible to produce high-strength light metal shaped parts in a single step from the liquid metal to the final contour-near component in forging quality. The cost of such light metal moldings over such components, which are produced in the forging process, can be significantly reduced. Since the die casting machine according to the invention, despite its performance and resilience can be made relatively small and compact, the acquisition and operating costs can be significantly reduced, the useful life extended and the production capacity can be significantly increased. Although the closing unit used in the die casting machine according to the invention has at least two and optionally also a plurality of tool parting planes, only one closing unit is necessary. By means of the locking pin provided according to the invention, temperature-induced high dimensional changes of the molded parts to be locked in the different parting planes can be fully compensated. The adaptable to the particular situation movable locking pin allow trouble-free opening and closing operation of the die.
Es besteht daher die Aufgabe, eine Druckgießmaschine sowie ein Druckgießverfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit denen auch größere Gussstücke vorzugsweise in einer verbesserten Qualität hergestellt werden können, wobei die erfindungsgemäße Druckgießmaschine dennoch wesentlich kleiner und kostengünstiger herstellbar sein soll.It is therefore an object to provide a die casting machine and a die casting method of the type mentioned above, with which larger castings can preferably be produced in an improved quality, the die casting machine according to the invention should still be much smaller and cheaper to produce.
Bei der Druckgießmaschine der eingangs erwähnten Art besteht die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe darin, dass zumindest zwei, quer zum Verfahrweg des zumindest einen zweiten Gießformteiles relativ zueinander bewegbare Gießform-Seitenteile vorgesehen sind, dass an zumindest zwei Gießform-Seitenteilen die Schließzapfen vorstehen, dass die Schließzapfen in die zumindest zwei Gießform-Seitenteile integriert sind, dass das zweite Gießformteil zwei Gießformteilstücke hat, die auf Abstand zueinander bringbar sind, und dass die Gießformteilstücke des zweiten Gießformteiles verschieblich ineinander geführt und durch Druckbeaufschlagung zumindest einer zwischen ihnen liegenden Trennfläche auf Abstand zueinander bringbar sind. Die erfindungsgemäße Druckgießmaschine weist eine Druckgießform auf, die mindestens ein feststehendes erstes Gießformteil, wenigstens ein entlang von Führungssäulen verfahrbares zweites Gießformteil sowie zumindest zwei Gießform-Seitenteile hat, die quer zum Verfahrweg des wenigstens einen zweiten Gießformteiles relativ zueinander bewegbar sind. Dabei stehen an zumindest zwei Gießform-Seitenteilen Schließzapfen vor, die in Schließstellung zumindest das wenigstens eine verfahrbare zweite Gießformteil derart hintergreifen, dass der Verfahrweg des zweiten Gießformteiles in die dem mindestens einen ersten Gießformteil abgewandte Richtung begrenzt ist. Die Gießformteile und die Gießformseitenteile der Druckgießform werden also derart mechanisch miteinander verbunden, dass die Druckgießform in ihrem derart verschlossenen oder verriegelten Zustand auch hohen Drücken Stand zu halten vermag. Da die Gießformteile und Gießform-Seitenteile mechanisch miteinander verbindbar sind, sind die Führungssäulen und die dazugehörigen Aggregate nur noch zum Verfahren des wenigstens einen zweiten Gießformteiles relativ zum mindestens ersten Gießformteil erforderlich. Da diese Führungssäulen und die zum Verfahren erforderlichen dazugehörigen Aggregate nicht mehr so groß dimensioniert werden müssen, um die Druckgießform auch unter hohen Betriebsdrücken noch zusammenzuhalten, kann die erfindungsgemäße Druckgießmaschine selbst dann wesentlich kleiner, kompakter und kostengünstiger dimensioniert werden, wenn sie auch zur Herstellung größerer Gussstücke verwendbar sein sollen. Mit der erfindungsgemäßen Druckgießmaschine lassen sich daher auch erhebliche Energieeinsparungen erreichen. Um eine eventuell auch unterschiedliche temperaturbedingte Ausdehnung beim Zusammenfügen der Gießformteile und Gießform-Seitenteile ausgleichen zu können, sind die Schließzapfen in Zapfen-Längsrichtung gegen eine Rückstellkraft bewegbar. Da die Schließzapfen sich zu ihren freien Zapfenenden hin derart verjüngen, dass ihre den benachbarten Gegenlagern zugewandte Seitenfläche eine Auflaufschräge bildet, lassen sich die thermisch bedingten Maßänderungen der Druckgießform besonders gut ausgleichen. Damit die Schließzapfen die Gießformteile und die Gießform-Seitenteile mechanisch miteinander verbinden und die auf diese Bestandteile der Druckgießform einwirkenden Kräfte gut verteilen können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Schließzapfen in die zumindest zwei Gießformseitenteile integriert sind. Um die in der Druckgießform befindliche Metallschmelze unter Druck erstarren zu lassen und um dadurch den Erstarrungsvorgang beschleunigen und eventuellen Porösitäten im späteren Gussteil entgegenwirken zu können, ist vorgesehen, dass mindestens ein zweites Gießformteil zwei Gießformteilstücke hat, die auf Abstand zueinander bringbar sind. Während das obere Gießformteilstück über die an seinem Gegenlager angreifenden Schließzapfen mit den Gießform-Seitenteilen verbunden ist, kann das untere Gießformteilstück derart auf Abstand gebracht werden, dass das als Formnest zur Verfügung stehende Volumen reduziert und der Druck auf die im Formnest befindliche Metallschmelze wesentlich erhöht wird. Die bei der Metallerstarrung auftretende Volumenreduzierung des Metalls wird dabei durch den permanenten Druck ausgeglichen und kann nicht zu Porösitäten führen.In the die casting machine of the type mentioned above, the solution of this invention is that at least two, transversely to the travel of the at least one second mold part relative to each other movable mold side parts are provided that protrude at least two mold side panels, the locking pin that the locking pin in which at least two mold-side parts are integrated, that the second mold part has two mold sections, which are spaced from each other, and that the mold sections of the second mold part slidably into each other and can be brought by pressurizing at least one separating surface located between them at a distance. The die casting machine according to the invention has a die which has at least one fixed first casting part, at least one second casting part movable along guide columns and at least two casting side parts which are movable relative to each other transversely to the travel path of the at least one second casting part. In this case, there are locking pins on at least two mold side parts which in the closed position engage behind at least the at least one movable second mold part such that the travel of the second mold part is limited in the direction away from the at least one first mold part. The mold parts and the mold side parts of the die are thus mechanically interconnected so that the die is capable of withstanding high pressures in its closed or locked state. Since the mold parts and mold side parts are mechanically connected to each other, the guide columns and the associated units are required only for moving the at least one second mold part relative to the at least first mold part. Since these guide columns and required for the process associated aggregates no longer need to be sized so as to hold the die together even under high operating pressures, the die casting machine according to the invention can be even smaller, more compact and cost-effective dimensioned, even if they are also for the production of larger castings should be usable. With the die casting machine according to the invention, therefore, considerable energy savings can also be achieved. In order to be able to compensate for a possibly different temperature-induced expansion when joining the mold parts and mold side parts, the locking pins are movable in the journal longitudinal direction against a restoring force. Since the locking pins taper towards their free journal ends in such a way that their side surfaces facing the adjacent counter bearings form a ramp, the thermally induced dimensional changes of the pressure casting mold can be compensated particularly well. Thus, the locking pins mechanically connect the mold parts and the mold side parts and can distribute the forces acting on these components of the die well forces, the invention provides that the locking pins are integrated into the at least two mold side parts. To the in the It is provided that at least one second casting part has two casting mold sections which can be brought apart at a distance from one another. While the upper mold section is connected to the mold side parts via the locking pins engaging its counter bearing, the lower mold section can be spaced such that the volume available as mold cavity is reduced and the pressure on the molten metal in the mold cavity is substantially increased , The volume reduction of the metal occurring during metal solidification is compensated by the permanent pressure and can not lead to porosities.
Damit der Verfahrweg des wenigstens einen zweiten Gießformteiles in die dem mindestens einen ersten Gießformteil abgewandte Richtung begrenzt ist, ist es ausreichend, wenn die an den Gießform-Seitenteilen vorgesehenen Schließzapfen zumindest das wenigstens eine zweite Gießformteil hintergreifen, während das mindestens eine erste Gießformteil beispielsweise unverrückbar an der Maschinenplatte der erfindungsgemäßen Druckgießmaschine verankert sein kann. Die beim Zusammenhalten der Druckgießform auftretenden Drücke können jedoch dann besonders gut zwischen Gießformteilen und Gießform-Seitenteilen aufgefangen, übertragen und gleichmäßig verteilt werden, wenn die an den zumindest zwei Gießform-Seitenteilen vorstehenden Schließzapfen das mindestens eine feststehende erste Gießformteil und das wenigstens eine verfahrbare zweite Gießformteil hintergreifen.Thus, the travel of the at least one second mold part is limited in the direction away from the at least one first mold part direction, it is sufficient if the provided on the mold side parts locking pin engage behind at least at least a second mold part, while the at least one first mold part, for example, immovably the machine plate of the die casting machine according to the invention can be anchored. However, the pressures occurring when holding the die together can then be absorbed and transferred evenly between mold parts and mold side parts when the locking pin protruding from the at least two mold side parts comprises the at least one fixed first mold part and the at least one movable second mold part engage behind.
Damit eine eventuell auch unterschiedliche temperaturbedingte Ausdehnung beim Zusammenfügen der Gießformteile und Gießform-Seitenteile ausgeglichen werden kann, ist es vorteilhaft, wenn das wenigstens eine verfahrbare zweite Gießformteil zumindest mit einem Teilbereich in dem von den Gießform-Seitenteilen umgrenzten Zwischenraum verfahrbar ist.Thus, a possibly different temperature-induced expansion when joining the mold parts and mold side panels can be compensated, it is advantageous if the at least one movable second mold part is movable at least with a portion in the space bounded by the mold side panels gap.
Zu diesem Zweck sehen bevorzugte Ausführungen gemäß der Erfindung vor, dass zumindest ein Schließzapfen in Zapfen-Längsrichtung bewegbar ist und/oder dass der zumindest eine Schließzapfen gegen eine Rückstellkraft bewegbar sein soll. Dabei besteht ein besonders einfacher und kostengünstiger Vorschlag gemäß der Erfindung darin, dass die Rückstellkraft als Rückstellfeder und insbesondere als Druckfeder ausgestaltet ist. Möglich ist aber auch, dass zumindest ein hydraulischer, pneumatischer oder elektromechanischer Kraftgeber als Rückstellkraft dient.For this purpose, preferred embodiments according to the invention provide that at least one locking pin is movable in the longitudinal direction of the pin and / or that the at least one locking pin should be movable against a restoring force. In this case, there is a particularly simple and inexpensive proposal according to the invention is that the restoring force is designed as a return spring and in particular as a compression spring. But it is also possible that at least one hydraulic, pneumatic or electromechanical force sensor serves as a restoring force.
Damit die Schließzapfen die Gießformteile und die Gießform-Seitenteile mechanisch miteinander verbinden und die auf diese Bestandteile der Druckgießform einwirkenden Kräfte gut verteilen können, ist es zweckmäßig, wenn die Schließzapfen in Schließstellung ein zugeordnetes Gegenlager an dem zumindest einen Gießformteil hintergreifen. Dabei sieht eine konstruktiv besonders einfache Ausführung gemäß der Erfindung vor, dass das zumindest einem Schließzapfen zugeordnete Gegenlager als ein an einem Gießformteil vorstehender Flansch ausgebildet ist.Thus, the locking pins mechanically connect the mold parts and the mold side parts together and can distribute well the forces acting on these components of the die, it is expedient if the locking pin engage in the closed position an associated abutment on the at least one mold part. Here, a structurally particularly simple embodiment according to the invention provides that the at least one locking pin associated abutment is formed as a protruding on a mold part flange.
Vorteilhaft ist es, wenn das zumindest an einem Gießformteil vorgesehene Gegenlager vorzugsweise eine komplementäre Auflauf-Gegenschräge aufweist.It is advantageous if the abutment provided on at least one casting mold part preferably has a complementary casserole counter-bevel.
Dabei können die Gießformteilstücke mit Hilfe zumindest eines hydraulischen, pneumatischen oder elektro-mechanischen Kraftgebers oder jedem anderen geeigneten Mittel auf Abstand gebracht werden. Eine hoch belastbare Konstruktion gemäß der Erfindung sieht dabei vor, dass die Gießformteilstücke des zumindest einen zweiten Gießformteiles verschieblich ineinander geführt und vorzugsweise durch Druckbeaufschlagung zumindest einer zwischen ihnen liegenden Trennfläche auf Abstand zueinander bringbar sind.In this case, the mold sections can be brought by means of at least one hydraulic, pneumatic or electro-mechanical force transmitter or any other suitable means at a distance. A highly loadable construction according to the invention provides that the mold sections of the at least one second mold part are displaceably guided into each other and preferably spaced apart by pressurization of at least one separating surface located between them.
Um die Gießformteile und die Gießform-Seitenteile in die Schließ- oder Betriebstellung der Druckgießform zusammenfügen zu können, ist es vorteilhaft, wenn das zumindest eine Gießform-Seitenteil mittels einem Seitenteil-Antrieb quer zum Verfahrweg des zweiten Gießformteiles bewegbar ist und wenn die Rückstellbewegung des Seitenteil-Antriebes des zumindest einen Gießform-Seitenteiles mechanisch blockierbar ist.In order to combine the mold parts and the mold side parts in the closed or operating position of the die, it is advantageous if the at least one mold side part by means of a side member drive is movable transversely to the travel of the second mold part and when the return movement of the side part Drive the at least one mold side part is mechanically blocked.
Dabei sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass jedem Seitenteil-Antrieb zumindest ein Sperrriegel zugeordnet ist, der zwischen einer Offenstellung und einer Sperrposition bewegbar ist, in welcher Sperrposition der Sperrriegel eine, mit einem Gießform-Seitenteil verbundene Anschlagfläche derart beaufschlagt, dass eine Rückstellbewegung des Seitenteil-Antriebes blockiert ist. Mit Hilfe dieser Sperrriegel wird die mechanische Verriegelung der erfindungsgemäß verwendeten Druckgießform in ihrer Schließ- oder Betriebstellung auch in diesem Bereich bewerkstelligt und sichergestellt.In this case, a preferred embodiment according to the invention provides that each side member drive is associated with at least one locking bolt which is movable between an open position and a locking position, in which locking position of the locking bolt, a stopper surface connected to a mold side part applied in such a way that a Resetting movement of the side member drive is blocked. With the help of this locking bolt, the mechanical locking of the die used in the invention in its closed or operating position is accomplished and ensured in this area.
Mit Hilfe auch der Sperrriegel können thermisch bedingte Maßveränderungen gut ausgeglichen werden, wenn die Sperrriegel sich zu ihrem freien Riegelende hin derart verjüngen, dass ihre dem benachbarten Gießform-Seitenteil zugewandte Seitenfläche eine Auflaufschräge bildet, und wenn die mit dem Gießform-Seitenteil verbundene Anschlagfläche eine komplementäre Auflauf-Gegenschräge aufweist.With the help of the locking bar thermally induced dimensional changes can be well compensated when the locking bar taper towards its free end of the latch so that their adjacent mold side-facing side surface forms a ramp, and if connected to the mold side panel Stop surface has a complementary casserole counter-slope.
Eine besonders einfache und dennoch belastbare Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass der/die Seitenteil-Antrieb(e) als Hydraulikzylinder ausgebildet ist/sind.A particularly simple yet resilient embodiment according to the invention provides that the / the side member drive (s) is / are designed as a hydraulic cylinder.
Um ein möglichst laminares, Oxyd- und gasfreies Einströmen der Metallschmelze in die Druckgießform zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Gießformteile und die Gießform-Seitenteile zumindest ein Formnest umgrenzen, in welchem Formnest zumindest eine Luftabsaugöffnung und wenigstens eine vorzugsweise zentrale Zulauföffnung für die Metallschmelze mündet.In order to achieve a laminar, oxide-free and gas-free inflow of the molten metal into the die, it is advantageous if the mold parts and the mold side parts define at least one mold cavity, in which mold cavity at least one air suction opening and at least one preferably central inlet opening for the molten metal empties.
Um das zumindest eine, in der Druckgießform befindliche Formnest dicht verschließen zu können und um gleichzeitig die Metallschmelze unmittelbar vor der Zulauföffnung halten zu können, ist es zweckmäßig, wenn wenigstens in dem verfahrbaren zweiten Gießformteil zumindest ein Sperrschieber verschieblich geführt ist, der in einer Schließstellung die wenigstens eine, vorzugsweise zentrale Zulauföffnung dicht verschließt.In order to close the at least one, located in the die mold cavity tight and at the same time to hold the molten metal immediately in front of the inlet opening, it is advantageous if at least in the movable second mold part at least one locking slide is displaceably guided in a closed position at least one, preferably central inlet opening tightly closes.
Die Metallschmelze lässt sich besonders einfach vor der zumindest einen Zulauföffnung halten, ohne dass ungünstige Einflüsse der Umgebungsluft auf die Metallschmelze zu befürchten sind, wenn der für nachfolgende Gießvorgänge benötigte Metallschmelzevorrat vorzugsweise unmittelbar unterhalb der Druckgießform ansteht oder angeordnet ist.The molten metal is particularly easy to hold in front of the at least one inlet opening, without unfavorable influences of the ambient air are to be feared on the molten metal, if the molten metal supply required for subsequent casting operations is preferably immediately below the die or arranged.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Druckgießmaschine wenigstens eine Metallschmelzepumpe hat, mit der die Metallschmelze aus einem Metallschmelzevorrat über die wenigstens eine Zulauföffnung in das zumindest eine Formnest der Druckgießform förderbar ist.It is expedient if the die casting machine has at least one molten metal pump, with which the molten metal from a molten metal reservoir via the at least one inlet opening in the at least one mold cavity of the die is conveyed.
Die kompakte Bauweise der erfindungsgemäßen Druckgießmaschine wird begünstigt, wenn die Führungssäulen über das feststehende erste Gießformteil oder eine das erste Gießform tragende Maschinenplatte der Druckgießmaschine vorstehen.The compact design of the die casting machine according to the invention is favored when the guide columns protrude beyond the stationary first mold part or a machine plate of the die casting machine carrying the first mold.
Beim erfindungsgemäßen Druckgießverfahren besteht die erfindungsgemäße Lösung in den in Anspruch 17 beschriebenen Verfahrensschritten.In the die-casting process according to the invention, the solution according to the invention consists in the process steps described in
Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung.Further developments according to the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments in conjunction with the claims and the drawings.
Nachstehend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele noch näher beschrieben.The invention will be described in more detail below with reference to preferred embodiments.
Es zeigt:It shows:
In den
Die Druckgießform
In den
Zu diesem Zweck ist auch die Rückstellbewegung der mittels jeweils einem Seitenteil-Antrieb quer zum Verfahrweg des zweiten Gießformteiles
Die an den Gießform-Seitenteilen
Die Gießformteile
Die Gießformteile
In den
Im Vergleich zu einer herkömmlichen Druckgießmaschine zeichnet sich die hier dargestellte Druckgießmaschine
Aus einem Vergleich der
Die auch bei der Druckgießform
Aus einem Vergleich der in den
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Druckgießmaschinedie casting machine
- 22
- Gussstückcasting
- 33
- Druckgießformdie
- 44
- Formnestcavity
- 55
- erstes feststehendes Gießformteilfirst fixed mold part
- 66
- Führungssäulenguide columns
- 77
- zweites fahrbares Gießformteilsecond mobile mold part
- 88th
- Gießform-SeitenteilMold-side part
- 99
- Gießform-SeitenteilMold-side part
- 1010
- Druckgießmaschinedie casting machine
- 1111
- Maschinenplattemachine plate
- 1212
-
Hydraulikzylinder (für das zweite fahrbare Gießformteil
6 )Hydraulic cylinder (for the second mobile mold part6 ) - 1313
-
Hydraulikzylinder (der Gießform-Seitenteile
8 ,9 )Hydraulic cylinder (the mold side parts8th .nine ) - 1414
- Schließzapfenlocking pin
- 1616
- Sperrriegelsafety catch
- 1717
-
Anschlagfläche (an den Gießform-Seitenteilen
8 ,9 )Stop surface (on the mold side panels8th .nine ) - 1818
- Auflaufschrägeapproach ramp
- 2121
- Flanschflange
- 2222
-
Auflaufschräge (am Schließzapfen
14 )Ramp (on the locking pin14 ) - 2323
- unteres Gießformteilstücklower mold section
- 2424
- oberes GießformteilstückUpper mold section
- 2525
- Luftabsaugöffnungair exhaust
- 2626
- Zulauföffnung (für die Metallschmelze)Inlet opening (for the molten metal)
- 2727
-
Sperrschieber (im zweiten Gießformteil
7 )Gate valve (in the second mold part7 ) - 2828
- MetallschmelzevorratMolten metal stock
- 2929
- MetallschmelzepumpenMolten metal pumps
Claims (17)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011110176A DE102011110176B4 (en) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | Die casting machine and die casting process |
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