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Die Erfindung betrifft eine Leuchtvorrichtung, aufweisend einen Träger, der mit mindestens einem elektronischen Bauelement und mit mindestens einer Halbleiterlichtquelle bestückt ist, eine Abdeckung zum Abdecken zumindest eines elektronischen Bauelements und aufweisend mindestens ein Verbindungselement zum Befestigen der Abdeckung mit dem Träger. Die Erfindung ist besonders bevorzugt einsetzbar bei Leuchtmodulen, insbesondere Halbleiter-Leuchtmodulen, insbesondere LED-Modulen.
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Es sind Leuchtvorrichtungen der eingangs genannten Art bekannt, bei denen die Abdeckung mit ihrem Auflagerand an dem Träger festgeklebt wird. Dabei ist nachteilig, dass diese Verklebung einen vergleichsweise hohen Montageaufwand benötigt und die Leuchtvorrichtung nach dem Kleben großflächig aushärten muss. Zudem wird vergleichsweise viel Klebstoff benötigt.
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Auch sind Leuchtvorrichtungen der eingangs genannten Art bekannt, bei denen die Abdeckung an dem Träger mittels separater Klammern angeklemmt wird. Diese können sich jedoch bei einer mechanischen Beanspruchung lösen und sind zudem vergleichsweise teuer.
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Auch sind Leuchtvorrichtungen der eingangs genannten Art bekannt, bei denen die Abdeckung an dem Träger mittels zugehöriger Durchgangsschrauben verschraubt wird. Jedoch kann es hier zu Verspannungen der Abdeckung und/oder des Trägers kommen.
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Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden und insbesondere eine verbesserte Befestigung eines Trägers und einer Abdeckung einer Leuchtvorrichtung bereitzustellen. Die Verbesserung mag sich insbesondere auf eine vereinfachte Montage und eine gute Langzeitbeständigkeit der Leuchtvorrichtung beziehen.
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Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
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Die Aufgabe wird gelöst durch eine Leuchtvorrichtung, aufweisend einen Träger, der mit mindestens einem elektronischen Bauelement und mit mindestens einer Halbleiterlichtquelle bestückt ist, eine Abdeckung zum Abdecken zumindest eines elektronischen Bauelements und aufweisend mindestens ein Verbindungselement zum Befestigen der Abdeckung an dem Träger, wobei das Verbindungselement mittels einer nichtrastenden Verbindung mit dem Träger und mittels einer Rastverbindung mit der Abdeckung verbunden ist.
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Durch dieses Verbindungselement wird eine sichere, langzeitstabile und montagetechnisch gut handhabbare Befestigung oder Verbindung zwischen dem Träger und der Abdeckung erreicht. Die Abdeckung kann auf einfache Weise auf den Träger aufgesetzt werden (ggf. über ein Zwischenelement) und mit dem Verbindungselement sicher und dauerhaft verrastet werden. Durch das Vorsehen der nicht-rastenden Verbindung mit dem Träger wird eine Verbindung mit einer erhöhten Positionsgenauigkeit bereitgestellt, welche das Verbindungselement insbesondere auch anders als nur formschlüssig an dem Träger befestigen kann.
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Das mindestens eine elektronische Bauelement mag beispielsweise einen Widerstand, einen Kondensator, einen Spule und/oder einen integrierten Schaltkreis umfassen, insbesondere in SMD-Bauweise. Das mindestens eine elektronische Bauelement mag beispielsweise eine Treiberschaltung oder einen Teil einer Treiberschaltung zum Betreiben der mindestens einen Halbleiterlichtquelle darstellen.
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Bevorzugterweise umfasst die mindestens eine Halbleiterlichtquelle mindestens eine Leuchtdiode. Bei Vorliegen mehrerer Leuchtdioden können diese in der gleichen Farbe oder in verschiedenen Farben leuchten. Eine Farbe kann monochrom (z.B. rot, grün, blau usw.) oder multichrom (z.B. weiß) sein. Auch kann das von der mindestens einen Leuchtdiode abgestrahlte Licht ein infrarotes Licht (IR-LED) oder ein ultraviolettes Licht (UV-LED) sein. Mehrere Leuchtdioden können ein Mischlicht erzeugen; z.B. ein weißes Mischlicht. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mindestens einen wellenlängenumwandelnden Leuchtstoff enthalten (Konversions-LED). Der Leuchtstoff kann alternativ oder zusätzlich entfernt von der Leuchtdiode angeordnet sein ("remote phosphor"). Die mindestens eine Leuchtdiode kann in Form mindestens einer einzeln gehäusten Leuchtdiode oder in Form mindestens eines LED-Chips vorliegen. Mehrere LED-Chips können auf einem gemeinsamen Substrat ("Submount") montiert sein. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mit mindestens einer eigenen und/oder gemeinsamen Optik zur Strahlführung ausgerüstet sein, z.B. mindestens einer Fresnel-Linse, Kollimator, und so weiter. Anstelle oder zusätzlich zu anorganischen Leuchtdioden, z.B. auf Basis von InGaN oder AlInGaP, sind allgemein auch organische LEDs (OLEDs, z.B. Polymer-OLEDs) einsetzbar. Alternativ kann die mindestens eine Halbleiterlichtquelle z.B. mindestens einen Diodenlaser aufweisen.
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Der Träger mag insbesondere eine Leiterplatte oder Platine sein.
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Die Abdeckung mag nur das mindestens eine elektronische Bauelement abdecken oder mag auch die mindestens eine Halbleiterlichtquelle (lichtdurchlässig) abdecken.
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Die Rastverbindung mag lösbar oder nicht lösbar ausgestaltet sein.
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Die nicht-rastende Verbindung kann insbesondere eine feste Verbindung in dem Sinne sein, dass sie eine dauerhafte Verbindung eingeht, welche insbesondere nicht-lösbar ist oder nur unter erheblichem, unter normalen mechanischen Beanspruchungen nicht auftretendem Kraftaufwand lösbar ist.
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Es ist eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement in einer zugehörigen Aussparung des Trägers eingesetzt ist. Dies ermöglicht eine montagetechnisch einfache und sichere Befestigung des Verbindungselements an dem Träger.
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Es ist eine Weiterbildung, dass die Aussparung in dem Träger eine Durchführung durch den Träger ist, z.B. eine Bohrung. So lässt sich beispielsweise ein sicherer Sitz des Verbindungselements in der Aussparung erreichen. Zudem kann die Aussparung auch als Durchführung für weitere Elemente genutzt werden, z.B. für zur Durchführung einer Schraube zur Befestigung der fertigen Leuchtvorrichtung, z.B. an einer Unterlage.
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Es ist noch eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement ein Press/Rast-Verbindungselement ist, welches mittels einer Pressverbindung zumindest kraftschlüssig in der zugehörigen Aussparung des Trägers gehalten wird. Die Aussparung ist zur Herstellung der Presspassung insbesondere etwas enger ausgebildet als der in die Aussparung einzuführende Teil des Press/Rast-Verbindungselements. Durch eine Einstellung dieser Fehlpassung oder dieses Übermaßes lässt sich der Pressdruck bzw. der Kraftschluss quantitativ einfach einstellen. Eine Länge der Pressverbindung kann z.B. in Abhängigkeit einer Dicke des Trägers und/oder eines Übermaßes der Pressverbindung gewählt werden. Die Pressverbindung ist einfach zur Erreichung einer gewünschten Presspassung ausformbar. Die Pressverbindung mag insbesondere nur noch mit einem erheblichen mechanischen Aufwand trennbar sein.
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Es ist eine alternative Ausgestaltung, dass das Verbindungselement ein Schraub/Rast-Verbindungselement ist, welches in die zugehörige Aussparung des Trägers einschraubbar ist. Dazu mag das Schraub/Rast-Verbindungselement insbesondere ein Schraubgewinde aufweisen. Das Schraubgewinde mag zur einfachen Verschraubung an dem Träger insbesondere ein selbstschneidendes Gewinde sein.
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Es ist eine alternative oder zusätzliche Ausgestaltung, dass das Verbindungselement ein Kleb/Rast-Verbindungselement ist, welches in die zugehörige Aussparung des Trägers einklebbar ist.
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Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement mindestens eine Anlagefläche zum Anschlag des Verbindungselements auf dem Träger aufweist. So kann eine gewünschte Einsetztiefe des Verbindungselements bei dessen Montage mit einfachen Mitteln präzise eingestellt werden.
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Es ist noch eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement mindestens einen Rastvorsprung aufweist, an welchem mindestens ein zugehöriger Rasthaken der Abdeckung eingerastet ist. So kann auf eine einfache Weise die Rastverbindung hergestellt werden.
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Es ist eine Weiterbildung, dass ein Hinterschnitt des Rastvorsprungs, der sich insbesondere in einem formschlüssigen Eingriff mit dem mindestens einen zugehörigen Rasthaken befindet, nach außen angefast ist, um eine lösbare Rastverbindung bereitzustellen. Eine zum Lösen der Rastverbindung aufzuwendende Kraft kann beispielweise durch eine Festlegung eines Anstellwinkels und/oder einer Anstellgeometrie des Hinterschnitts eingestellt werden.
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Es ist eine Weiterbildung, dass ein Hinterschnitt des Rastvorsprungs, der sich insbesondere in einem formschlüssigen Eingriff mit dem Rasthaken befindet, nach innen angefast ist, um eine unlösbare Rastverbindung bereitzustellen. Dazu mag eine seitlich nach innen vorspringende Rastnase des Rasthakens insbesondere gekrümmt sein.
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Es ist auch eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement eine axial zumindest zweifach gestufte Außenkontur aufweist, wobei eine schmalste Setzstufe in die zugehörige Aussparung des Trägers eingesetzt ist, eine erste, innere (Tritt-)Stufe als die Anlagefläche dient und eine zweite, äußere (Tritt-)Stufe als ein Hinterschnitt des Rastvorsprungs dient. Dadurch werden die Funktionen des Anschlagens und des Rastens mittels eines einfach geformten und folglich preiswert herstellbaren Verbindungselements realisiert.
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Es ist auch noch eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement eine zylinderförmige, insbesondere kreiszylinderförmige, Grundform aufweist. Diese Ausgestaltung eignet sich besonders zum einfachen Einschrauben des Schraub/Rast-Verbindungselements und zum einfachen Einsetzen des Press/Rast-Verbindungselements mittels einer Drehbewegung.
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Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement eine rohrförmige Grundform aufweist. So kann ein Innenraum zur Aufnahme und/oder Durchführung weiterer Elemente, z.B. einer elektrischen Leitung oder eines weiteren Befestigungselement, insbesondere einer Schraube, verwendet werden, was eine Installation der Leuchtvorrichtung erleichtert.
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Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass das Verbindungselement an seinem in die Aussparung des Trägers eingesetzte Ende eine das Ende verjüngende Fase oder Anfasung aufweist. So wird eine radiale Findung zwischen dem Verbindungselement und der Aussparung in dem Träger erleichtert.
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Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass die Abdeckung mindestens eine Aussparung aufweist, in welche das Verbindungselement eingesetzt oder einsetzbar ist. Dies ermöglicht insbesondere eine radialen Führung der Abdeckung während der Montage. Zwischen einem Rand der Aussparung der Abdeckung und der Außenkontur des Verbindungselements kann ein Spalt als Toleranzausgleich und zum Ausgleich von verschiedenen thermischen Längenausdehungskoeffizienten vorgesehen sein, um mechanische Verspannungen zu vermeiden.
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Es ist eine Weiterbildung, dass ein oberer Rand des Verbindungselements außenseitig zumindest bündig an die Abdeckung anschließt, d.h., bündig anschließt oder aus der Aussparung der Abdeckung hervorragt. Dieser obere Rand kann einerseits als eine Krafteinleitungsfläche während einer Montage des Verbindungselements und andererseits zur Kraftübertragung während einer Installation der fertigen Leuchtvorrichtung dienen, z.B. für einen Schraubkopf einer Schraube zum Verschrauben der Leuchtvorrichtung an einer Unterlage. Eine auf den oberen Rand aufgebrachte Kraft wird in axialer Richtung durch die Anlagefläche des Verbindungselements auf den Träger übertragen. Somit wird eine Kraftübertragung durch die Abdeckung vermieden und die Gefahr von bleibenden Verformungen oder einer Rissbildung, bei einer Abdeckung aus Kunststoff auch einer Kunststoffrelaxation, ausgeschlossen. Dadurch kann eine gleichbleibende thermische Anbindung der Leuchtvorrichtung an eine Unterlage gewährleistet werden und folglich können eine beschleunigte Alterung der Halbleiterlichtquellen vermieden werden und ein konstanter Lichtstrom über die Lebensdauer unterstützt werden.
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Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der mindestens eine Rasthaken von einem Rand der Aussparung ausgeht. Der mindestens eine Rasthaken kann insbesondere nach innen gerichtet, also innenliegend, sein und folglich von außen nicht zugänglich sein. Dadurch wird eine manipulationssichere, formschlüssige Rastverbindung ermöglicht. Jedoch kann der mindestens eine Rasthaken auch von einem anderen Bereich der Abdeckung abgehen.
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Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass der Träger einen ersten Bereich aufweist, der mit mindestens einer Lichtquelle bestückt ist, und einen zweiten Bereich aufweist, der mit mindestens einem elektronischen Bauelement bestückt ist, und die Abdeckung zumindest den zweiten Bereich (d.h., nur den zweiten Bereich oder den zweiten und den ersten Bereich) überdeckt. So kann das von der mindestens einen Halbleiterlichtquelle emittierte Licht mit geringen Verlusten von der Leuchtvorrichtung abgestrahlt werden.
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Es ist eine Weiterbildung, dass der Träger kreisförmig ist, der erste Bereich ein zentraler Bereich ist und der zweite Bereich ein den zentralen Bereich ringförmig umgebender Bereich ist. Die Abdeckung weist also insbesondere auch eine ringförmige Grundform auf.
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Das Verbindungselement kann insbesondere ein metallisches Element sein. Die Abdeckung kann insbesondere eine Kunststoff-Abdeckung sein.
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Die Leuchtvorrichtung kann grundsätzlich eine Lampe, eine Leuchte, ein Leuchtmodul oder ein Leuchtsystem sein. besonders bevorzugt wird eine Ausgestaltung als ein Leuchtmodul, insbesondere LED-Modul. Das Leuchtmodul mag insbesondere keine eigene Stromversorgung aufweisen, sondern mag, insbesondere mit weiteren Leuchtmodulen verschaltet, an eine Stromversorgung, z.B. einen Trafo oder ein Vorschaltgerät, anschließbar sein.
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Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verbindungselement, welches zur Verwendung mit der Leuchtvorrichtung wie oben beschrieben ausgestaltet ist. Ein solches Verbindungselement weist die gleichen Vorteile auf wie die Leuchtvorrichtung und kann analog dem oben beschriebenen Verbindungselement ausgestaltet werden.
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Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Befestigen einer Abdeckung an einem Träger der Leuchtvorrichtung wie oben beschrieben, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: (a) Einsetzen (z.B. Einstecken und/oder Eindrehen) des mindestens einen Verbindungselements in eine zugehörige Aussparung des Trägers und (b) Aufsetzen der Abdeckung auf den Träger und Einrasten der Abdeckung an dem mindestens einen Verbindungselement. Ein solches Verfahren weist die gleichen Vorteile auf wie die Leuchtvorrichtung und kann analog ausgestaltet werden.
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Beispielsweise mag das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: (a) Einpressen des mindestens einen Press/Rast-Verbindungselements in eine zugehörige Aussparung des Trägers und (b) Aufsetzen der Abdeckung auf den Träger und Einrasten des Trägers an dem mindestens einen Press/Rast-Verbindungselement.
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Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
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1 zeigt als Schnittdarstellung in einer Ansicht von schräg oben eine erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung mit einer noch von einem Träger getrennten Abdeckung;
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2 zeigt als Schnittdarstellung in einer Ansicht von schräg oben einen Ausschnitt aus der erfindungsgemäßen noch getrennten Leuchtvorrichtung im Bereich eines Verbindungselements;
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3 zeigt eine zu 2 ähnliche Darstellung mit einer nun an das Verbindungselement angesetzten Abdeckung;
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4 zeigt eine zu 2 und 3 ähnliche Darstellung mit einer nun mit dem Verbindungselement verbundenen Abdeckung; und
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5 zeigt in einer zu 1 analogen Darstellung die fertig montierte erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung.
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1 zeigt als Schnittdarstellung in einer Ansicht von schräg oben eine Leuchtvorrichtung in Form eines LED-Moduls 1 mit einer als Träger dienenden kreisscheibenförmigen Leiterplatte 2. Eine gezeigte Vorderseite der Leiterplatte 2 ist in einem ersten, zentralen Bereich 3 mit mindestens einer Halbleiterlichtquelle in Form einer oder mehrerer Leuchtdioden 4 bestückt. Die mindestens eine Leuchtdiode 4 ist von einer gemeinsamen Optik in Form einer Linse 5 überdeckt. Die Vorderseite der Leiterplatte 2 ist in einem zweiten, sich ringförmig um den zentralen Bereich 3 herumlegenden Bereich 6 mit mehreren elektronischen Bauelementen 7 bestückt.
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Die elektronischen Bauelemente 7 werden zu ihrem Schutz mittels einer ringförmigen Abdeckung 8 aus lichtundurchlässigem Kunststoff abgedeckt. Die Abdeckung 8 setzt auf der Leiterplatte 2 auf und wird mit ihr mittels zweier metallischer Verbindungselemente 9 verbunden oder befestigt.
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Die Verbindungselemente 9 werden jeweils mittels einer nicht-rastenden Verbindung mit der Leiterplatte 2 und mittels einer Rastverbindung mit der Abdeckung 8 verbunden ist.
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Wie auch ausschnittsweise vergrößert in 2 gezeigt ist, weist jedes der Verbindungselemente 9 eine hohlzylindrische oder rohrförmige Grundform auf. Das Verbindungselement 9 weist eine axial zweifach gestufte Außenkontur auf. Die gestufte Außenkontur weist eine schmalste (senkrechte) Setzstufe 10 (mit geringstem Außendurchmesser) auf, welche von der Vorderseite der Leiterplatte 2 aus in eine zugehörige kreisrunde, durchgehende Aussparung 11 der Leiterplatte 2 kraftschlüssig bzw. mit einer Presspassung eingesetzt ist.
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Die Presspassung wird dadurch erreicht, dass ein Durchmesser der Aussparung 11 etwas kleiner ist als der Außendurchmesser der Setzstufe 10. Das jeweilige Verbindungselement 9 ragt also an einer Vorderseite der Leiterplatte 2 in Richtung der Abdeckung 8 nach oben.
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An seinem in die Aussparung 11 der Leiterplatte 2 eingesetzten (unteren) Ende 12 weist das Verbindungselement 9 eine das Ende 12 verjüngende Fase 13 auf. Dadurch wird eine radiale Findung zwischen dem Verbindungselement 9 und der Aussparung 11 erleichtert.
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Eine erste, innere (horizontale) Stufe 14, welche an die Setzstufe 10 anschließt, dient als eine Anlagefläche zum Anschlag mit der Leiterplatte 2 und ermöglicht eine präzise Einführtiefe des Verbindungselements 9 in der Aussparung 11.
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Oberhalb der ersten Stufe 14 befindet sich eine zweite, äußere Stufe 15. Die zweite Stufe 15 weist den größten Außendurchmesser auf und dient als ein Hinterschnitt eines durch den größten Außendurchmesser gebildeten, seitlich umlaufenden Rastvorsprungs 16.
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Ein oberer, horizontaler Rand 17 des Verbindungselements 9 weist eine (beidseitig leicht angefaste) Kreisringform auf. Dieser obere Rand 17 kann als eine Krafteinleitungsfläche während einer Montage des Verbindungselements 9 dienen.
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Die Abdeckung 8 weist oberhalb des Verbindungselements 9 eine kreisförmige Aussparung 18 auf, deren Rand 19 einen Durchmesser aufweist, der etwas größer ist als der (größte) Durchmesser des Rastvorsprungs 16. Dadurch passt das Verbindungselement 9 mit einem geringen Spalt oder Spiel in die Aussparung 18, was durch die Anfasung des oberen Rands 17 erleichtert wird. Durch das Spiel werden ein Toleranzausgleich und ein Ausgleich von verschiedenen thermischen Längenausdehungskoeffizienten bereitgestellt, um mechanische Verspannungen zu vermeiden.
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Von dem Rand 19 der Aussparung 18 ragen vier an dem Rand 19 gleichbeabstandet angeordnete Rasthaken 20 senkrecht nach unten bzw. in Richtung der Leiterplatte 2. Die Nasen 21 der Rasthaken 20 sind in Richtung der Aussparung 18 (nach innen) gerichtet.
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3 zeigt das LED-Modul 1 ausschnittsweise vergrößert in einem Zustand, bei dem nun die Abdeckung 8 so weit herabgesenkt worden ist, dass sie an dem Verbindungselement 9 angesetzt. Die Anfasung des oberen Rands 17 des Verbindungselements 9 erleichtert zusammen mit einer Anfasung der Nasen 21 der Rasthaken 20 ein Gleiten und Biegen der Rasthaken 20 an dem oberen Rand 17 bei einer weiteren Absenkung der Abdeckung 8 auf die Verbindungselemente 9.
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4 zeigt das LED-Modul 1 ausschnittsweise vergrößert in einem Zustand, bei dem die Abdeckung 8 nun mit dem Verbindungselement 9 und damit auch mit der Leiterplatte 2 fertig verrastet ist. 5 zeigt im Schnitt das ganze LED-Modul 1 in diesem Zustand.
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Die Rasthaken 20 sind nun an dem Rastvorsprung 16 des zugehörigen Verbindungselements 9 eingerastet, indem die Nasen 21 mit der als Hinterschnitt dienenden zweiten Stufe 15 in Eingriff stehen. Die zweite Stufe 15 ist hier horizontal ausgestaltet, so dass die Rastverbindung nicht lösbar ist.
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Die Abdeckung 8 wird so weit auf die Leiterplatte 2 abgesenkt, dass der obere Rand 17 des Verbindungselements 9 im Wesentlichen bündig zu der Abdeckung 8 ist.
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Zur Befestigung des LED-Moduls 1 an dessen Rückseite (d.h. hier, über eine Rückseite der Leiterplatte 2) kann dieses mit einer Unterlage usw. verschraubt werden. Dazu können Schrauben (o.Abb.) durch die hohlen Verbindungselemente 9 hindurchgeführt werden, wobei ein Schraubkopf dieser Schrauben vorzugsweise auf dem oberen Rand 17 des jeweiligen Verbindungselements 9 aufliegt. Eine durch den Schraubkopf auf den oberen Rand 17 aufgebrachte Kraft wird in axialer Richtung durch die als Anlagefläche dienende Setzstufe 10 des Verbindungselements 9 auf die Leiterplatte 2 übertragen. Somit wird eine Kraftübertragung durch die Abdeckung 8 vermieden. Eine solche Verschraubung kann ferner einer noch sichereren Befestigung und Haltung der Abdeckung 8 auf der Leiterplatte 2 dienen.
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Obwohl die Erfindung im Detail durch das gezeigte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht darauf eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- LED-Modul
- 2
- Leiterplatte
- 3
- zentraler Bereich der Leiterplatte
- 4
- Leuchtdiode
- 5
- Linse
- 6
- ringförmiger Bereich der Leiterplatte
- 7
- elektronisches Bauelement
- 8
- Abdeckung
- 9
- Verbindungselement
- 10
- Setzstufe
- 11
- Aussparung der Leiterplatte
- 12
- Ende des Verbindungselements
- 13
- Fase
- 14
- erste Stufe des Verbindungselements
- 15
- zweite Stufe des Verbindungselements
- 16
- Rastvorsprung des Verbindungselements
- 17
- oberer Rand des Verbindungselements
- 18
- Aussparung der Abdeckung
- 19
- Rand der Aussparung der Abdeckung
- 20
- Rasthaken
- 21
- Nase des Rasthakens
