DE102011050316A1 - Mechanisches Entschichten beschichteter Platinen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum zumindest teilweisen Entschichten von ein- oder beidseitig beschichteten Platinen aus Metall in Bereichen, welche eine Haupterstreckungsrichtung aufweisen, wobei die zu entschichtenden Bereiche in Haupterstreckungsrichtung sowohl geradlinig als auch gekrümmt verlaufen können. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum zumindest teilweisen Entschichten einer beschichteten Platine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Aufgabe, ein möglichst einfaches Verfahren und eine möglichst einfache Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit welcher die Beschichtung einer Platine in möglichst einem Arbeitsgang effektiv und kostensparend entfernt werden kann, wird für ein Verfahren dadurch gelöst, dass die Platine auf eine Platinenauflage einer Presse aufgelegt wird und während der Schließbewegung der Presse mindestens ein Schabemesser die Beschichtung der Platine durch Schaben im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des zu entschichtenden Bereichs der Platine, vorzugsweise vollständig entfernt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum zumindest teilweisen Entschichten von ein- oder beidseitig beschichteten Platinen aus Metall in Bereichen, welche eine Haupterstreckungsrichtung aufweisen, wobei die zu entschichtenden Bereiche in Haupterstreckungsrichtung sowohl geradlinig als auch gekrümmt verlaufen können. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum zumindest teilweisen Entschichten einer beschichteten Platine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Im zunehmenden Maße werden höherfeste und höchstfeste Stähle beispielsweise im Kraftfahrzeugbereich verwendet, da diese mit geringeren Wanddicken versehen werden können, so dass sich Gewichtsvorteile ergeben. Zur Umformung dieser Werkstoffe eignet sich insbesondere die Warmumformung, welche aber zusätzliche Beschichtungen der Platine benötigt, damit diese nicht im Warmumformwerkzeug verzundert. Häufig wird eine AlSi-Beschichtung eingesetzt. Dieses verhindert effektiv die Verzunderung der Platine während der Warmumformung, bei welcher die Platine mindestens auf Austenitisierungstemperatur aufgeheizt wird. Problematisch beim Schweißen derart beschichteter Platinen ist, dass Beschichtungsbestandteile, insbesondere Aluminium, in den Schweißnahtbereich eindringen und bei einer Warmumformung mit anschließendem Presshärten zu einer mangelhaften Festigkeit der Schweißverbindung führen. Die für die Entschichtung der Platinen notwendigen Bereiche weisen eine Haupterstreckungsrichtung, nämlich in Richtung der Schweißnaht auf. Vorzugsweise wird die Breite der Bereiche auf maximal 5 mm beschränkt, da anderenfalls das Fehlen der Beschichtung in diesen Bereichen sich wiederum negativ auswirken würde.
- Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten eine Beschichtung, insbesondere eine AlSi-Beschichtung, aber auch jede andere Beschichtung im Bereich der Schweißnaht von der Platine vor dem Verschweißen zu entfernen. Unterschieden werden können diese in thermische, chemische und mechanische Verfahren.
- So ist beispielsweise bekannt durch ein Abätzen mit Säure die Beschichtung in den gewünschten Bereichen zu entfernen. Dies ist jedoch sehr aufwendig, da die übrigen Bereiche der Platine, welche die Beschichtung weiterhin aufweisen sollen, aufwendig abgeklebt oder abgedeckt werden müssen.
- Bei den mechanischen Verfahren wurden bisher Längshobeln oder das Abfräsen der Beschichtung erprobt. Beide Verfahren sind allerdings auch sehr aufwendig und kostenintensiv, da die für die Schweißnähte vorgesehenen Bereiche der Platine einzeln abgefahren werden müssen. Mit anderen Worten die Bereiche müssen entlang ihrer Haupterstreckungsrichtung abgeschabt bzw. gefräst werden.
- Ferner wurden Untersuchungen durchgeführt, die betroffenen Stellen mittels Sandstrahlen zu bearbeiten. Nachteilig wurde festgestellt, dass Teile der Beschichtung, insbesondere Aluminium in das Substrat eingedrückt wurden.
- Ein weiteres Verfahren ist im Stand der Technik beschrieben, bei welchem die Beschichtung mittels hochfrequenter elektromagnetischer Felder zu entfernen (
DE 10 2008 006 624 A1 ), das sich bisher nicht etabliert hat. - Durchgesetzt hat sich bisher das Verdampfen der Beschichtungen in diesen Bereichen unter Verwendung eines gepulsten Lasers. Aus dem deutschen Gebrauchsmuster
DE 20 2007 018 832 U1 ist beispielsweise bekannt, die Beschichtung nicht vollständig zu entfernen, sondern eine Zwischenschicht, die sogenannte intermetallische Zwischenschicht auf dem Substrat zu belassen, die zumindest zeitlich begrenzt den entschichteten Bereich vor Korrosion schützt. Diese intermetallische Zwischenschicht enthält weiterhin Beschichtungsbestandteile, beispielsweise Aluminium. Die Restanteile der Beschichtung, beispielsweise an Aluminium können dann in die Schweißnaht gelangen. Darüber hinaus ist auch das Abtragen der Beschichtung unter Verwendung eines Lasers relativ zeitintensiv, da auch hier der gesamte Bereich entlang seiner Haupterstreckungsrichtung entschichtet werden muss. - Aus dem deutschen Gebrauchsmuster
DE 20 2007 018 832 U1 ist zusätzlich ein mechanisches Verfahren zur Entfernung der Beschichtung im Bereich von Schweißnähten bekannt, bei welchem die Beschichtung durch Verwendung von Bürsten mechanisch entfernt wird. Auch hier besteht der Nachteil darin, dass die gesamte Schweißnaht mit den Bürsten abgefahren werden muss, um diese auf der gesamten Länge zu entschichten. Zudem kann durch die Verwendung der Bürsten nicht sichergestellt werden, dass die Beschichtung vollständig entfernt wird. Alle bisher genannten Verfahren zur Entfernung der Beschichtung sind sehr aufwendig und verursachen damit relativ hohe Kosten. - Hiervon ausgehend hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, ein möglichst einfaches Verfahren und eine möglichst einfache Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit welcher die Beschichtung einer Platine in möglichst einem Arbeitsgang effektiv und kostensparend entfernt werden kann.
- Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe für ein Verfahren dadurch gelöst, dass die Platine auf eine Platinenauflage einer Presse aufgelegt wird und während der Schließbewegung der Presse mindestens ein Schabemesser die Beschichtung der Platine durch Schaben im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des zu entschichtenden Bereichs der Platine, vorzugsweise vollständig entfernt.
- Im Gegensatz zu den bisher bekannten mechanischen Verfahren erfolgt die Entfernung der Beschichtung der Platine nicht in Längsrichtung des zu entschichtenden Bereichs, sondern vielmehr im Wesentlichen senkrecht zu dessen Haupterstreckungsrichtung unter Verwendung einer Presse. Pressen sind in der Regel häufig verwendete Vorrichtungen zur Bearbeitung von Platinen, so dass bereits bestehende Vorrichtungen für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden können. Die Entschichtung erfolgt in der Presse in ähnlicher Art wie bei einem Umformvorgang durch einen Arbeitshub der Presse. Hierdurch werden geringe Taktzeiten realisiert, so dass sich bei Entschichtung beispielsweise von beidseitig beschichteten Platinen erhebliche Zeitvorteile erzielt werden. Dadurch, dass die zu entschichtenden Bereiche im Wesentlichen senkrecht zu deren Haupterstreckung entschichtet werden, benötigt das Schabemesser lediglich kurze Wege, beispielsweise bis zu 5 mm, welche in sehr kurzer Zeit durchlaufen werden können. Lokal können die Abmessungen der zu entschichtenden Bereiche abhängig vom Anwendungsfall auch größer sein. Zudem ist eine intermetallische Phase nicht vorhanden, so dass besonders gute Schweißergebnisse erzielt werden.
- Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren dadurch weiter ausgestaltet, dass die Entschichtung zur Bereitstellung eines Schweißbereiches, insbesondere eines Schweißnahtbereichs erfolgt. Vorzugsweise werden beim Entschichten Dicken von mehr als 0,04 mm abgetragen, so dass die Schabemesser besonders prozesssicher eingesetzt werden können.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Platine an den Kantenbereichen entschichtet. Hierdurch können auf einfache Weise Kantenbereiche der Platine zur Verfügung gestellt werden, welche zur Verbindung mit anderen Platinen, beispielsweise zur Bereitstellung eines „Tailored Blanks”, benötigt werden. Bevorzugt werden alle Kantenbereiche der Platine unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens entschichtet, so dass die Platine an allen Kantenbereichen mit einer weiteren Platine über eine Schweißnaht verbunden werden kann.
- Es können selbstverständlich auch Bereiche der Platine zumindest teilweise entschichtet werden, die zumindest teilweise nicht in Kantenbereichen lokalisiert sind. Hierdurch wird erreicht, dass diese Bereiche mittels Schweißen mit anderen Blechen verbunden werden können, so dass lokale Verstärkungen angeordnet und sogenannte „Patchwork-Blanks” zur Verfügung gestellt werden können. Darüber hinaus können die zumindest teilweise entschichteten Bereiche, die beispielsweise innerhalb einer Platine lokalisiert sind, auch zur Anbindung von anderen Bauteilen vor und/oder nach dem Umformen, beispielsweise im Karosseriebau, verwendet werden.
- Gemäß einer nächsten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Entschichtung beidseitig in einem Arbeitsschritt. Hierzu sind eine Mehrzahl an Schabemessern beidseitig der Platinen vorgesehen, welche über die Schließbewegung der Presse ein Schaben des zu entschichtenden Bereichs im Wesentlichen senkrecht zu dessen Haupterstreckungsrichtung durchführen. Hierdurch wird die Entschichtung von beidseitig beschichteten Platinen wesentlich erleichtert. Vorteilhaft kann die beidseitige Entschichtung dadurch ausgestaltete werden, dass diese auf beiden Seiten der Platine gleichzeitig stattfindet.
- Wird eine Platine, welche für die Warmumformung vorgesehen ist, zumindest teilweise entschichtet, kann diese mit weiteren Platinen und/oder Teilen verschweißt werden, ohne dass die Schweißnaht in der nachfolgenden Warmumformung zu Festigkeitsproblemen neigt.
- Gemäß einer nächsten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt nach dem zumindest teilweisen Entschichten der Platine ein Zuschnitt, welcher optional in der Presse im gleichen Arbeitsschritt durchgeführt wird. Die Platinen, welche nach dem Entschichten entschichtete Bereiche aufweisen, können an diesen beschnitten werden, so dass wiederum Kantenbereiche zur Verfügung gestellt werden können, die ideal zum Verschweißen geeignet sind. Der Zuschnitt der Platine lässt sich allerdings auch in der gleichen Presse durchführen und zwar bevorzugt im gleichen Arbeitsschritt. Dies vereinfacht die Herstellung von Platinen, die für das Verschweißen geeignet sind, erheblich.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zum Entschichten die Schabemesser aktiv angetrieben oder zwangsgeführt. Ein aktives Antreiben der Schabemesser, beispielsweise durch hydraulische- oder servoelektrische Mittel erlaubt eine maximale Flexibilität hinsichtlich des Zeitpunkts der Durchführung des Entschichtens. Auf besonderes einfache Art und Weise erfolgt jedoch die Entschichtung durch zwangsgeführte Schabemesser, welche Bewegungen der Presse ausnutzen, um die Schabemesser, beispielsweise über einen Formschluss angetrieben, bewegen, um die Platine in den gewünschten Bereichen zu entschichten. Entsprechende Zwangsführungsmittel sind besonders einfach aufgebaut und besonders prozesssicher.
- Vorzugsweise weisen gemäß einer nächsten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die zu entschichtenden Bereiche der Platine, insbesondere einer im Kantenstoß mit anderen Platinen zu verschweißende Platine, eine Breite von 0,2 mm bis 5 mm, vorzugsweise eine Breite 0,8 mm bis 1,4 mm auf. Diese Breiten werden üblicherweise verwendet, um genügend entschichtetes Platinenmaterial bereitzustellen, so dass bei der Erzeugung einer Schweißnaht an diesen Bereichen, bei welchem üblicherweise das Laserstrahlschweißen verwendet wird, keine unerwünschten Beschichtungsbestandteile in der Schweißnaht verbleiben.
- Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe für eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch gelöst, dass diese eine Presse mit einem Oberwerkzeug, einem Unterwerkzeug, einer Platinenauflage, einem Pressentisch, mindestens einem Schabemesser und Mitteln zur Bewegung des mindestens einen Schabemessers im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des zu entschichtenden Bereichs der Platine zur Entschichtung dieses Bereichs umfasst.
- Erfindungsgemäß wird also eine Presse mit einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug zur Entschichtung der Platine mit einem Schabemesser verwendet. Die Investitionskosten können hierdurch reduziert, da die erfindungsgemäße Vorrichtung durch Nutzung bestehender Anlagen realisiert werden kann. Darüber hinaus wird durch die Bewegung des Schabemessers im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des zu entschichtenden Bereichs der Platine erreicht, dass eine kurze Taktzeit erzielt und damit eine wirtschaftlichere Entschichtung der Platine ermöglicht wird. Zudem kann die Bewegung der Schabemesser durch die Schließbewegung der Presse bereitgestellt werden. Die Entschichtung der Platine in den für die Schweißnähte vorgesehenen Bereichen erfolgt damit in einem einzigen Arbeitshub und insofern besonders wirtschaftlich.
- Umfassen die Mittel zur Bewegung des mindestens einen Schabemessers Zwangsführungen zur Führung eines Schabemessers oder einer Mehrzahl an Schabemesser, kann mit einfachen Mitteln die Schließbewegung der Presse in eine Bewegung des Schabemessers umgesetzt werden, wobei gleichzeitig die von der Presse bereitgestellten enormen Kräfte genutzt werden können. Im Vergleich zu aktiv angetriebenen Schabemessern, beispielsweise servo-elektrisch oder hydraulisch ist eine Zwangsführung, welche üblicherweise über einen Formschluss erfolgt, besonders einfach und prozesssicher.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind mindestens ein Schabemesser im Oberwerkzeug und mindestens ein Schabemesser im Unterwerkzeug sowie zu jedem Schabemesser zugeordnete Schabemesserführungen vorgesehen, wobei die Schabemesserführungen des Oberwerkzeugs während des Schließvorgangs der Presse mit den Schabemesserführungen des Unterwerkzeugs in Formschluss stehen und die Schabemesserführungen des Unterwerkzeugs über Pinole der Presse, welche Schubschrägen aufweisen, zwangsgeführt werden, so dass über eine Schließbewegung der Presse die Schabemesser im Oberwerkzeug und im Unterwerkzeug senkrecht zur Schließbewegung verschiebbar sind. Hierdurch wird gewährleistet, dass ein beidseitiges Entschichten auch über zwangsgeführte Schabemesser beidseitig der Platine auf einfache Weise durchgeführt werden kann.
- Weist die Presse zusätzlich mindestens einen Schneid- und/oder Stanzstempel auf, welcher die Platine zumindest teilweise an den entschichteten Bereichen beschneidet oder ausstanzt, kann ermöglicht werden, dass die Platine an ihren zu entschichtenden Bereichen in einem Arbeitshub entschichtet und gleichzeitig an diesen Bereichen beschnitten wird, so dass in einem Arbeitshub eine an den entschichteten Bereichen verschweißbare Platine bereitgestellt werden kann.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im Ober- und/oder Unterwerkzeug ein zentral angeordneter Druckstempel vorgesehen, welcher die Platine während des Entschichtens auf die Platinenauflage drückt. Durch die Verwendung dieses Druckstempels wird ermöglicht, dass die Platine während des Entschichtens ortsfest verbleibt. Das Entschichten kann insofern prozesssicherer gestaltet werden.
- Bilden im Ober- und/oder Unterwerkzeug vorgesehene Schabemesser und die zugehörigen Schabemesserführungen die Platinenauflage, wobei Fortsätze am Druckstempel sowie am Unterwerkzeug vorgesehen sind, welche durch die Schabemesserführungen verlaufen und direkt Kontakt mit der Platine aufweisen, wird es gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht, über den Druckstempel die Platine fest gegen das Unterwerkzeug zu pressen und gleichzeitig die Bewegung der Schabemesser von der Krafteinwirkung der Presse auf die Platine zu entkoppeln. Darüber hinaus wird durch die Verwendung der Schabemesserführungen gleichzeitig als Platinenauflage erreicht, dass die Schabemesser ebenfalls als Schneidkante für den Schneid- und/oder Stanzstempel verwendet werden können, so dass dieser nach erfolgtem Schaben lediglich entlang der Schabemesser bzw. der Schabemesserführungen geführt werden muss, um die Platine zu beschneiden. Im Ergebnis kann auch ein sehr sauberer Beschnitt der Platinen im entschichteten Bereich erreicht werden.
- Sind je zwei gegenüberliegend angeordnete Schabemesser auf jeder Seite der zu entschichtenden Platine angeordnet, kann auf einfache Weise eine Platine beidseitig an zwei Kantenbereichen mit anderen Worten an vier Bereichen gleichzeitig entschichtet werden. Durch diese Anordnung der Schabemesser wird die zur Entschichtung benötigte Arbeitszeit deutlich reduziert, da diese Vorrichtung eine Entschichtung an vier Bereichen gleichzeitig in einem Arbeitshub ermöglicht.
- Vorstellbar ist zudem, dass zwei zu verschweißende Platinen in einem Werkzeug an den vier zu entschichtenden Seiten gleichzeitig, beispielsweise in einem Arbeitshub oder in einer Arbeitshubfolge entschichtet werden und so ein entschichtetes, verschweißbares Vorplatinenpaar entsteht, wobei vorzugsweise beide Platinen unterschiedlich dick sind.
- Im Weiteren soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt
-
1 in einer schematischen Schnittansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum zumindest teilweise Entschichten einer beschichteten Platine, -
2 eine Detailansicht der Schabemesserführung des Ausführungsbeispiels aus1 , -
3 eine Detailansicht des Schabemessers und der Platine des Ausführungsbeispiels aus1 , -
4 in einer schematischen Schnittansicht das Ausführungsbeispiel aus1 mit geschlossenem Ober- und Unterwerkzeug, -
5 eine Detailansicht der Schabemesserführung aus4 , -
6 die Detailansicht des Schabemessers aus5 , -
7 in einer schematischen Schnittansicht das Ausführungsbeispiel aus1 nach dem Entschichten der Platine, -
8 eine Detailansicht der Schabemesserführung aus7 , -
9 eine Detailansicht des Schabemessers und des entschichteten Bereichs der Platine aus8 , -
10 in einer Draufsicht eine Platine und die zu entschichtenden Bereiche, -
11 in einer schematischen Schnittansicht ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Entschichten und Beschneiden einer Platine in geöffnetem Zustand, -
12 das Ausführungsbeispiel aus11 mit geschlossenem Ober- und Unterwerkzeug, -
13 in einer Detailansicht die Position der Schabemesser aus12 , -
14 das Ausführungsbeispiel auf11 nach dem Entschichten und vor dem Beschneiden der Platine, -
15 eine Detailansicht der Schabemesser aus14 im Bereich der entschichteten Platine, -
16 das Ausführungsbeispiel aus11 nach dem Beschneiden der Platine, -
17 zeigt eine Detailansicht der Schneidkante sowie der Schabemesserführung des Ausführungsbeispiels aus11 und -
18 eine Detailansicht der entschichteten Platine unmittelbar nach dem Beschneiden der Platine im Beschnittbereich. -
1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Presse1 zur Entschichtung einer Platine5 mit einem Oberwerkzeug2 , einem Unterwerkzeug3 , einer Platinenauflage4 sowie einem Pressenstempel6a und einem Pressentisch6b . In dem Unterwerkzeug3 ist die Platinenauflage4 angeordnet. Im Oberwerkzeug2 ist gegenüberliegend zur Platinenauflage4 ein Gegenhalter4a zur Beaufschlagung der Platine5 mit einer Haltekraft vorgesehen. Je zwei Schabemesserführungen11 ,14 , und12 und13 , welche die Schabemesser7 ,8 ,9 und10 führen, sind paarweise und spiegelsymmetrisch zueinander im Ober- bzw. Unterwerkzeug2 ,3 angeordnet. Die Schabemesserführungen11 ,12 ,13 und14 sind über Druckfedern20 mit einer Kraft beaufschlagt, so dass diese gegen die Platinenauflage drücken und in Schabposition gehalten werden. - In
1 sind ferner Pinole16 der Presse1 dargestellt, welche an ihren Enden Schubschrägen15 aufweisen, die zur Zwangsführung der Schabemesserführungen11 ,14 verwendet werden. Damit die Schabemesserführungen12 ,13 des Oberwerkzeugs2 ebenfalls synchron zu den Schabemesserführungen11 ,14 des Unterwerkzeugs3 zwangsgeführt werden, weisen diese hervorstehende Bereiche21a auf, welche in Ausnehmungen21b der Schabemesserführungen11 ,14 eintauchen, wenn das Ober- und Unterwerkzeug2 ,3 geschlossen werden. In diesem Fall sind Schabemesserführungen11 und12 sowie14 und13 formschlüssig miteinander verbunden. - Eine Detailansicht der Schabemesserführung
14 sowie des Schabemessers10 und der Platine5 aus dem Ausführungsbeispiel aus1 zeigt2 . Zu erkennen ist, dass die Platine5 auf dem Schabemesser10 aufliegt. Noch besser zeigt dies3 , aus welcher erkennbar ist, dass vorzugsweise gebogene Schabemesser10 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel verwendet werden. Die Breite des zu entschichtenden Bereichs a beträgt in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 1,2 mm. Um ein gutes Ergebnis bei der Entschichtung zu erzielen hat es sich gezeigt, dass es vorteilhaft ist, wenn das Schabemesser einen Überstand b von mindestens 0,04 mm aufweist. - In
4 ist das Ausführungsbeispiel aus1 schematisch in einer Schnittansicht zu dem Zeitpunkt dargestellt, zu welchem das Oberwerkzeug2 in das Unterwerkzeug3 eingefahren ist. Die Schabemesserführungen12 ,13 sind dann einen Formschluss mit den Schabemesserführungen11 und14 gekoppelt. Über die Druckfedern20 werden die Schabemesserführungen11 ,12 ,13 ,14 und damit auch die Schabemesser7 ,8 ,9 ,10 in Position gehalten, so dass noch keine seitliche Bewegung der Schabemesser7 ,8 ,9 ,10 erfolgt. Durch den Druck des Pressenstempels6a hat sich die Platinenauflage4 gegen die Platine5 gepresst und die Schabemesser tauchen mit ihren Schneidkanten in die Beschichtung der zu entschichtenden Platine ein. Die Position der Schabemesser9 ,10 bei geschlossenem Ober- und Unterwerkzeug2 ,3 zeigt5 . In dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann ein beidseitiges Entschichten durchgeführt werden, da sowohl auf der Oberseite als auch der Unterseite der Platine5 die Schabemesser9 ,10 angreifen. Noch anschaulicher zeigt dies6 , welche den Bereich des Eingriffs der Schabemesser9 ,10 in die zu entschichtende Platine5 zeigt. Bei geschlossenem Ober- und Unterwerkzeug2 ,3 tauchen die Schabemesser9 ,10 in die Platine5 , insbesondere in deren Beschichtung ein. - Jetzt werden die Pinole
16 der Presse ausgefahren oder der Pressentisch6b relativ zu den Pinolen abgesenkt. Die Folge ist, dass die Pinole16 über ihre Schubschrägen15 die Schabemesserführungen11 ,14 des Unterwerkzeugs zwangsgeführt nach außen verdrängen und die Schabemesser7 ,10 den zu entschichtenden Bereich der Platine quer zu dessen Haupterstreckungsrichtung entschichten. Aufgrund des Formschlusses zwischen den Schabemesserführungen11 ,14 des Unterwerkzeugs3 und der Schabemesserführungen12 ,13 des Oberwerkzeugs2 erfolgt eine identische Bewegung der Schabemesserführungen12 ,13 und damit der Schabemesser8 ,9 . Auch diese Schabemesser werden durch die Zwangsführung nach außen verdrängt und es erfolgt ein Entschichten der Platine durch eine Bewegung eines Schabemessers8 ,9 im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des zu entschichtenden Bereichs. - In der
7 ist der Entschichtungsprozess bereits abgeschlossen, da die Pinole vollständig in einer Ausnehmung der Schabemesserführungen11 ,14 eingetaucht sind und die Schubschrägen15 durch die Schabemesserführungen11 ,14 vollständig abgefahren wurden. - Die Position der Schabemesser
9 ,10 nach Abschluss der Entschichtung gemäß7 zeigt die8 in einer Detailansicht. Zu erkennen ist, dass die Schabemesser9 ,10 die Platine bereits freigegeben haben.9 zeigt eine Detailansicht des entschichteten Bereichs der Platine5 . Die Platine5 ist in diesem Bereich beidseitig entschichtet. - Es ist aber auch denkbar, die Schabemesser lediglich auf einer Seite der Platine anzuwenden. Üblicherweise werden die Platinen allerdings an ihren Kanten verschweißt, so dass häufig eine beidseitige Entschichtung der Kanten benötigt wird.
-
10 zeigt eine Platine22 in einer Draufsicht. Die Platine weist einen zu entschichtenden, umlaufenden Bereich22a auf, welcher mit erfindungsgemäßen Vorrichtungen entschichtet worden ist. Die Pfeilrichtungen zeigen dabei die Bewegungsrichtung der Schabemesser an, welche zur Entschichtung der Platine22 verwendet wurden. Es ist leicht vorstellbar, dass bei einer so kurzen Bewegung von wenigen Millimetern der Schabevorgang bzw. der Entschichtungsvorgang entsprechend schnell abläuft und so zu sehr geringen Taktzeiten führen kann. -
11 zeigt nun ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Entschichten einer Platine, welche eine Presse1 umfasst, die einen Pressenstempel6a und einen Pressentisch6b aufweist. Die Schabemesserführungen11 ,12 ,13 ,14 des Ausführungsbeispiels aus11 bilden jetzt gleichzeitig die Platinenauflage und sind jeweils paarweise über Zugfedern auf Entschichtungsposition bzw. Anfangsposition gehalten. Darüber hinaus weist das Ausführungsbeispiel aus11 einen Endlagenblock24 sowie eine Schrottrutsche25 auf. Die Schrottrutsche25 dient dazu, die beim Beschneiden der Platine5 anfallenden Schneidreste kontrolliert abzuführen. Der Endlagenblock24 begrenzt den Weg des Pressenstempels6a . - Im Unterwerkzeug
3 des zweiten Ausführungsbeispiels sind darüber hinaus Pinole16 vorgesehen, welche Schubschrägen bzw. Schubkeile15 aufweisen, über welche die Schabemesserführungen11 ,14 zwangsgeführt werden. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel aus1 weist das zweite Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ebenfalls Schubschrägen bzw. Schubkeile15 im Oberwerkzeug2 auf. Darüber hinaus ist ein Druckstempel18 vorgesehen, welcher über durch die Schabemesserführungen12 ,13 führende Fortsätze19 , welche in11 nicht dargestellt sind, unmittelbar Kontakt mit der Platine hat. Identisch zu diesen Fortsätzen19 des Oberwerkzeugs2 sind auch im Unterwerkzeug3 Fortsätze19 vorgesehen, welche den von dem Oberwerkzeug2 auf die Platine aufgebrachten Druck des Druckstempels18 auf das Unterwerkzeug3 übertragen. Auch die Fortsätze19 des Unterwerkzeugs3 sind in11 nicht dargestellt. - In
12 ist das zweite Ausführungsbeispiel zu dem Zeitpunkt dargestellt, zu welchem Ober- und Unterwerkzeug2 ,3 geschlossen sind und die Schabemesser7 ,8 ,9 ,10 in die Platine5 eingreifen. In dieser Position halten die Zugfedern23 die Schabemesserführungen11 ,12 ,13 ,14 noch zusammen auf Anfangsposition. Der Druckstempel18 überträgt über die Fortsätze19 eine Kraft auf die Platine5 , welche in die Fortsätze19 des Unterwerkzeugs3 weitergeleitet werden. Hierdurch wird erreicht, dass die Schabemesserführungen11 ,12 ,13 ,14 nicht mit voller Last auf der Platine5 aufliegen und einfacher seitlich bewegt werden können. Deutlich sind in12 die Schubschrägen15 zu erkennen, welche sowohl im Unterwerkzeug als auch im Oberwerkzeug angeordnet sind. Die Schneidstempel17 stehen in diesem Moment noch in Anfangsposition und stehen nicht im Eingriff mit der Platine5 . -
13 zeigt eine Detailansicht der Schabemesserführungen11 ,12 inklusive deren Schabemesser7 ,8 . Bei geschlossenem Ober- und Unterwerkzeug2 ,3 tauchen die Schabemesser7 ,8 in die Beschichtung der Platine5 ein. - Fährt der Pressenstempel
6a weiter zu, werden die Schabemesserführungen11 ,12 ,13 ,14 über die Schubschrägen15 bzw. Schubkeile15 gegen die Zugkraft der Federn23 nach außen verdrängt und führen den Schabeprozess durch. Die Schabemesser entschichten die Platine5 in einem Bereich, der eine Haupterstreckung aufweist. Die Bewegung der Schabemesser verläuft im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des zu entschichtenden Bereichs der Platine5 . - Der Schneidstempel
17 gelangt nach Abschluss des Entschichtens in Schneidposition,14 . Den Beginn des Schneidvorgangs zeigt anschaulich15 , welche eine Detailansicht der Platine5 in einem entschichteten Bereich aus14 darstellt. Nach Abschluss des Entschichtungsvorgangs weist die Platine entschichtete Bereiche5a auf. Die Schubschrägen wurden von den Schabemesserführungen11 ,12 ,13 ,14 durchlaufen, so dass bei weiterem Absenken des Pressenstempels6a es zu keiner weiteren seitlichen Bewegung der Schabemesserführungen11 ,12 ,13 ,14 kommt. Lediglich der Schneidstempel17 wird nach unten bewegt, so dass die Schabemesser gleichzeitig als Schneidkante für den Schneid- bzw. Stanzstempel17 dienen. - Die auf Endlage gefahrene Presse zeigt
16 . Der Schneidstempel17 hat die Platine5 nunmehr beidseitig beschnitten und die Schneidreste26 gelangen über die Schrottrutsche25 kontrolliert aus dem Arbeitsbereich. Eine Detailansicht des geschnittenen Bereichs zeigt17 . Die Schubschrägen15 spielen, wie zu erkennen ist, bei der weiteren Fortbewegung des Schneidstempels17 keine Rolle mehr. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann insofern auf einfache Art und Weise eine an ihren Kanten in einem Arbeitsschritt entschichtete und beschnittene Platine zur Verfügung gestellt werden. Zur Entschichtung bieten sich die zuvor genannten AlSi-Beschichtungen an. Es ist aber auch denkbar andere Beschichtungen von einer Platine zu entfernen. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
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Claims (15)
- Verfahren zum zumindest teilweisen Entschichten von ein- oder beidseitig beschichteten Platinen aus Metall in Bereichen, welche eine Haupterstreckungsrichtung aufweisen, wobei die zu entschichtenden Bereiche in Haupterstreckungsrichtung sowohl geradlinig als auch gekrümmt verlaufen können, dadurch gekennzeichnet, dass die Platine auf eine Platinenauflage einer Presse aufgelegt wird und während der Schließbewegung der Presse mindestens ein Schabemesser die Beschichtung der Platine durch Schaben im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des zu entschichtenden Bereichs der Platine entfernt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entschichtung zur Bereitstellung eines Schweißbereichs, insbesondere eines Schweißnahtbereichs erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platine an den Kantenbereichen entschichtet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Entschichtung beidseitig in einem Arbeitsschritt erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Platine, welche für die Warmumformung vorgesehen ist, zumindest teilweise entschichtet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass nach dem zumindest teilweise Entschichten der Platine ein Zuschnitt erfolgt, welcher optional in der Presse im gleichen Arbeitsschritt durchgeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Entschichten die Schabemesser aktiv angetrieben oder zwangsgeführt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zu entschichtenden Bereiche der Platine eine Breite von 0,2 mm bis 5 mm, vorzugsweise eine Breite 0,8 mm bis 1,4 mm aufweisen.
- Vorrichtung zum zumindest teilweise Entschichten einer beschichteten Platine mit einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 umfassend eine Presse mit einem Oberwerkzeug, einem Unterwerkzeug, einer Platinenauflage, einem Pressentisch, mindestens einem Schabemesser und Mitteln zur Bewegung des mindestens einen Schabemessers im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des zu entschichtenden Bereichs der Platine zur Entschichtung dieses Bereichs.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Bewegung des mindestens einen Schabemessers Zwangsführungen zur Führung eines Schabemessers oder einer Mehrzahl an Schabemesser umfassen.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schabemesser im Oberwerkzeug und mindestens ein Schabemesser im Unterwerkzeug sowie zu jedem Schabemesser zugeordnete Schabemesserführungen vorgesehen sind, die Schabemesserführungen des Oberwerkzeugs während des Schließvorgangs der Presse mit den Schabemesserführungen des Unterwerkzeugs in Formschluss stehen und die Schabemesserführungen des Unterwerkzeugs über Pinole der Presse, welche Schubschrägen aufweisen, zwangsgeführt werden, so dass über eine Schließbewegung der Presse die Schabemesser im Oberwerkzeug und im Unterwerkzeug senkrecht zur Schließbewegung verschiebbar sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse zusätzlich mindestens einen Schneid- und/oder Stanzstempel aufweist, welcher die Platine zumindest teilweise an den entschichteten Bereichen beschneidet oder ausstanzt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Ober- und/oder Unterwerkzeug ein zentral angeordneter Druckstempel vorgesehen ist, welcher die Platine während des Entschichtens auf die Platinenauflage drückt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Ober- und/oder Unterwerkzeug vorgesehene Schabemesser und die zugehörigen Schabemesserführungen die Platinenauflage bilden, wobei o Fortsätze am Druckstempel und am Unterwerkzeug vorgesehen sind, welche durch die Schabemesserführungen verlaufen und direkt Kontakt mit der Platine aufweisen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass je zwei gegenüberliegend angeordnete Schabemesser auf jeder Seite der zu entschichtenden Platine angeordnet sind.
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