DE102010048335A1 - Method for production of portion of component e.g. turbine blade composed of individual powder layers, involves applying high energy beam to molten bath from downstream direction of post-heating zone, to reheat the molten bath - Google Patents

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Dr. Dusel Karl-Heinz
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Dr. Kopperger Bertram
Wilhelm Meir
Hans-Christian Melzer
Wilhelm Satzger
Siegfried Sikorski
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Michael Weiss
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Abstract

The respective powder layers are heated locally to a predetermined melting temperature upon impingement of a high energy beam (12), to form a molten bath (28). A high energy beam (16) is applied to the molten bath from the downstream direction of a post-heating zone (34) to reheat the molten bath. A high energy beam (14) is applied to the preheated molten bath from the upstream of the preheating zone (32), such that the molten bath is reheated. An independent claim is included for device for production of portion of component composed of individual powder layers.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur generativen Herstellung zumindest eines Bereichs eines Bauteils nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 5.The invention relates to a method for the generative production of at least one region of a component according to the preamble of patent claim 1 and an apparatus for carrying out such a method according to the preamble of patent claim 5.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur generativen Herstellung eines Bauteils sind z. B. in dem deutschen Patent DE 196 49 865 C1 offenbart. Das Bauteil wird aus einzelnen Pulverschichten aufgebaut, die über einen gemäß einer jeweiligen Querschnittsgeometrie eines Modells des Bauteils über die jeweilige Pulverschicht geführten Laserstrahl an der vorhergehenden Pulverschicht fixiert werden. Ein derart hergestelltes Bauteil zeichnet sich durch eine homogene Werkstoffstruktur und eine verhältnismäßig raue Bauteiloberfläche aus, da die jeweilige Pulverschicht durch den Laserstrahl raupenartig aufgeschmolzen und zudem durch den schichtweisen Aufbau und den Anstellwinkel des Laserstrahls im Randbereich eine Vielzahl von Stufen gebildet werden, was zur Beseitigung dieses Stufeneffekts meist eine intensive abtragende Nachbearbeitung erfordert.A method and a device for the generative production of a component are, for. In the German patent DE 196 49 865 C1 disclosed. The component is constructed from individual powder layers, which are fixed to the preceding powder layer via a laser beam guided via the respective powder layer in accordance with a respective cross-sectional geometry of a model of the component. A component produced in this way is distinguished by a homogeneous material structure and a comparatively rough component surface, since the respective powder layer is melted like a caterpillar by the laser beam and, in addition, a multiplicity of steps are formed by the layered structure and the angle of attack of the laser beam in the edge region, which eliminates this Stage effect usually requires an intensive erosion post-processing.

Zur lokalen Einstellung der Werkzeugstruktur wird in der DE 10 2007 059 865 A1 vorgeschlagen, die Pulverschicht mittels einer Wärmeeinbringung nach dem Aufschmelzen bzw. nach dem Verfestigen der Schmelze nachzubehandeln. Hierdurch kann eine lokale Vergütung des Werkstoffs erfolgen und somit beispielsweise die Härte, Zähigkeit oder die Festigkeit des Werkstoffs gezielt eingestellt werden. Der typische Stufeneffekt lässt sich jedoch mit diesem Verfahren nicht beseitigen. Zudem erfolgt keine ausreichende Reduzierung der Heißrissbildung.For local adjustment of the tool structure is in the DE 10 2007 059 865 A1 proposed to post-treat the powder layer by means of a heat input after melting or after solidification of the melt. In this way, a local compensation of the material can take place and thus, for example, the hardness, toughness or strength of the material can be adjusted specifically. However, the typical step effect can not be eliminated with this method. In addition, there is no sufficient reduction in hot cracking.

Zudem ist es aus der Patentanmeldung der Anmelderin WO 2008/071165 A1 bekannt, die jeweilige Pulverschicht bzw. das Pulverbett global vorzuwärmen. Eine ausreichende Reduzierung der Heißrissbildung lässt sich jedoch auch mit diesem Verfahren nicht erreichen.Moreover, it is from the Applicant's patent application WO 2008/071165 A1 known to preheat the respective powder layer or the powder bed globally. However, a sufficient reduction in hot cracking can not be achieved with this method.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur generativen Herstellung zumindest eines Bereichs eines Bauteils, das die vorgenannten Nachteile beseitigt und insbesondere eine Heißrissbildung verhindert bzw. stark reduziert, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens zu schaffen.The object of the invention is to provide a method for the generative production of at least one region of a component which eliminates the aforementioned disadvantages and in particular prevents or greatly reduces hot cracking, and to provide a device for carrying out such a method.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Schritten des Patentanspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 5.This object is achieved by a method having the steps of patent claim 1 and by a device having the features of patent claim 5.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur generativen Herstellung zumindest eines Bereichs eines Bauteils, der aus einzelnen Pulverschichten aufgebaut wird, wobei die jeweilige Pulverschicht beim Auftreffen eines Hochenergiestrahls lokal auf eine Schmelztemperatur erwärmt wird und ein Schmelzbad entsteht, und wobei beim Auftreffen eines Hochenergiestrahl auf eine dem Schmelzbad nachgelagerte Nachwärmzone auf eine Nachwärmtemperatur nachgewärmt wird, wird erfindungsgemäß eine dem Schmelzbad vorgelagerte Vorwärmzone definiert, die mittels eines Hochenergiestrahls auf eine Vorwärmtemperatur vorgewärmt wird. Durch die erfindungsgemäße Lösung werden die Temperaturen vor und hinter dem Schmelzbad an die Temperatur des Schmelzbades angeglichen, so dass im Bereich des Schmelzbades nur ein kleines Temperaturgefälle zur Pulverbettumgebung entsteht und somit die Gefahr einer Heißrissbildung verhindert bzw. zumindest merklich reduziert wird. Zudem kann das Temperaturgefälle bzw. der Temperaturverlauf zwischen den Zonen durch die einzelnen Hochenergiestrahlen, die beispielsweise Laserstrahlen, Elektronenstrahlen oder UV-Strahlen sind, individuell vor und hinter dem Schmelzbad eingestellt werden. Ferner erstreckt sich das Temperaturgefälle über einen gegenüber dem Schmelzbad vergrößerten Bereich, was ebenfalls einer Heißrissbildung wirkungsvoll entgegenwirkt. Insbesondere eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Reparatur von Bauteilen wie Turbinen- oder Verdichterschaufeln, da durch das erfindungsgemäße Vor- und die Nachwärmen der zu bearbeitende Bauteilbereich lokal mit einem optimalen Temperaturverlauf eingestellt werden kann. Darüber können die Hochenergiestrahlen so angestellt werden, dass der Stufen- bzw. Treppeneffekt und eine diesbezügliche Nachbearbeitung vermieden bzw. erheblich reduziert wird.In a method according to the invention for the generative production of at least one region of a component which is built up from individual powder layers, wherein the respective powder layer is locally heated to a melting temperature upon impact of a high energy beam and a molten bath is formed, and wherein upon impact of a high energy beam downstream of the molten bath Nachwärmzone is reheated to a Nachwärmtemperatur, according to the invention a pre-heating zone upstream of the molten bath is defined, which is preheated by means of a high energy beam to a preheating temperature. By means of the solution according to the invention, the temperatures in front of and behind the molten bath are adjusted to the temperature of the molten bath, so that only a small temperature gradient to the powder bed environment arises in the region of the molten bath and thus the risk of hot cracking is prevented or at least markedly reduced. In addition, the temperature gradient or the temperature profile between the zones can be adjusted individually in front of and behind the molten bath by the individual high-energy beams, which are, for example, laser beams, electron beams or UV rays. Furthermore, the temperature gradient extends over a region enlarged with respect to the molten bath, which also effectively counteracts hot cracking. In particular, the inventive method is also suitable for repair of components such as turbine or compressor blades, as can be set locally with an optimal temperature profile by the inventive pre-heating and the reheating of the component area to be machined. In addition, the high-energy beams can be hired so that the step or staircase effect and related reworking is avoided or significantly reduced.

Die Heißrissbildung lässt sich insbesondere dann wirkungsvoll verhindern, wenn die vorgelagerte Vorwärmzone und die nachgelagerte Nachwärmzone unmittelbar an das Schmelzbad angrenzen, da dann ein Temperaturverlauf ohne wesentliche Temperatursprünge eingestellt werden kann.The hot cracking can be effectively prevented, in particular, when the upstream preheating zone and the downstream reheating zone directly adjoin the molten bath, since then a temperature profile can be set without significant temperature jumps.

Zur Erhöhung der Fertigungsgeschwindigkeit ist es vorteilhaft, wenn die jeweilige Pulverschicht bzw. das Pulverbett global auf eine Basistemperatur vorgewärmt wird.To increase the production speed, it is advantageous if the respective powder layer or the powder bed is preheated globally to a base temperature.

Bei einem Ausführungsbeispiel werden mehrere Pulverschichten gleichzeitig gebildet, was die Fertigungsdauer des Bauteils bzw. deren Reparaturdauer erheblich reduziert.In one embodiment, multiple powder layers are formed simultaneously, which significantly reduces the manufacturing life of the component or its repair time.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens hat eine erste Strahlungsquelle zum Aussenden eines relativ zu einem generativ herzustellenden Bereich eines Bauteils verfahrbaren Hochenergiestrahls zur lokalen Erwärmung einer Pulverschicht auf eine Schmelztemperatur zur Erzeugung eines Schmelzbades und eine zweite Strahlungsquelle zum Aussenden eines relativ zum Bauteilbereich verfahrbaren Hochenergiestrahls zum Nachwärmen einer dem Schmelzbad nachgelagerten Nachwärmzone auf eine Nachwärmtemperatur. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine Strahlungsquelle zum Aussenden eines relativ zum Bauteilbereich verfahrbaren Hochenergiestrahls zum Vorwärmen einer dem Schmelzbad vorgelagerten Vorwärmzone auf eine Vorwärmtemperatur auf.A device according to the invention for carrying out such a method has a first radiation source for emitting a region of a region to be produced relative to a region to be generative Component traversable high-energy beam for locally heating a powder layer to a melting temperature for generating a molten bath and a second radiation source for emitting a relative to the component area movable high-energy beam for reheating a molten bath downstream Nachwärmzone to a Nachwärmtemperatur. According to the invention, the device has a radiation source for emitting a high-energy beam movable relative to the component region for preheating a preheating zone disposed upstream of the molten bath to a preheating temperature.

Zur optimalen Einstellung des sich über die Zonen und des Schmelzbads erstreckenden Temperaturverlaufs können die Hochenergiestrahlen unterschiedliche Strahlintensitäten aufweisen.For optimum adjustment of the temperature profile extending over the zones and the molten bath, the high-energy beams may have different beam intensities.

Zur Verkürzung der Fertigungszeit und um bei der Ansteuerung der Vorrichtung eine größtmögliche Flexibilität bezüglich der Vorschubrichtung zu erhalten, kann die vordere und hintere Strahlungsquelle jeweils die Funktion der anderen Strahlungsquelle übernehmen, so dass das erfindungsgemäße Verfahren sowohl bei einer Hin- als auch bei einer entgegengesetzten Rückbewegung der Hochenergiestrahlen bzw. des Bauteils durchgeführt werden kann.To shorten the production time and to obtain the greatest possible flexibility with respect to the feed direction in the control of the device, the front and rear radiation source can each take over the function of the other radiation source, so that the inventive method both in a forward and in an opposite return movement the high-energy beams or the component can be performed.

Zur Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit bzw. zur weiteren Nivellierung des Temperaturverlaufes im Bereich des Schmelzbades weist ein Ausführungsbeispiel eine Heizeinrichtung zum globalen Vorwärmen der jeweiligen Pulverschicht bzw. des Pulverbettes auf.To increase the feed rate or to further level the temperature profile in the region of the molten bath, an exemplary embodiment has a heating device for global preheating of the respective powder layer or of the powder bed.

Sonstige vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Other advantageous embodiments of the invention are the subject of further subclaims.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:In the following preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to schematic representations. Show it:

1 einen schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 a schematic structure of a device according to the invention,

2 eine Draufsicht auf ein Pulverbett des in 1 gezeigten Bauteils, 2 a plan view of a powder bed of in 1 shown component,

3 eine Darstellung einer ersten Hochenergiestrahlführung, und 3 a representation of a first high-energy beam guide, and

4 eine Darstellung einer zweiten Hochenergiestrahlführung. 4 a representation of a second high-energy beam guide.

Gemäß der vereinfachten Darstellung in 1 hat eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur generativen Herstellung eines Bauteils 2 ein Pulverbecken 4 zur Aufnahme eines Pulvers und drei Strahlungsquellen 6, 8, 10 zur Aussendung jeweils eines Hochenergiestrahls 12, 14, 16 in Richtung des zu fertigenden Bauteils 2.According to the simplified illustration in 1 has a device according to the invention 1 for the generative production of a component 2 a powder basin 4 for receiving a powder and three radiation sources 6 . 8th . 10 for the emission of one high-energy beam each 12 . 14 . 16 in the direction of the component to be manufactured 2 ,

Das Pulverbecken 4 wird von einer Seitenwandung 18 und einem Hubtisch 20 begrenzt, der gemäß dem Doppelpfeil in Vertikalrichtung z verfahrbar ist. Zur Einfüllen des Pulvers in das Pulverbecken 4 weist die Vorrichtung 1 eine nicht gezeigte Befüllungseinrichtung auf. Zudem hat die Vorrichtung 1 einen nicht gezeigten Schieber zur Bildung von Pulverschichten 24a, 24b, 24c und zur Einstellung deren Schichtdicken. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind lediglich drei Pulverschichten 24a, 24b, 24c mit einem Bezugszeichen versehen.The powder basin 4 is from a side wall 18 and a lift table 20 limited, which is movable according to the double arrow in the vertical direction z. For filling the powder in the powder basin 4 has the device 1 a filling device, not shown. In addition, the device has 1 a slider, not shown, for forming powder layers 24a . 24b . 24c and for adjusting their layer thicknesses. For clarity, only three layers of powder 24a . 24b . 24c provided with a reference numeral.

Die Strahlungsquellen 6, 8, 10 sind vorzugsweise Laserstrahlen 12, 14, 16 aussendende Laser. Die Laserstrahlen 12, 14, 16 sind gemäß 2 jeweils auf eine lokale Zone 28, 32, 34 eines Pulverbettes 26 des Bauteils 2 gerichtet und relativ in Längsrichtung x und Querrichtung y des Pulverbettes 26 verfahrbar. Ausgehend von einem ersten bzw. mittleren Laser 6 zur Bildung eines Schmelzbades 28 ist ein in Vorschubrichtung 30 betrachtet vorderer Laser 8 zum Vorwärmen des Pulvers in einer an das Schmelzbad 28 angrenzenden vorderen Vorwärmzone 32 und ein hinterer Laser 10 zum Nachwärmen des Pulvers in einer an das Schmelzbad 28 angrenzenden hinteren Nachwärmzone 34 vorgesehen.The radiation sources 6 . 8th . 10 are preferably laser beams 12 . 14 . 16 emitting lasers. The laser beams 12 . 14 . 16 are according to 2 each on a local zone 28 . 32 . 34 a powder bed 26 of the component 2 directed and relatively in the longitudinal direction x and transverse direction y of the powder bed 26 traversable. Starting from a first or middle laser 6 to form a molten bath 28 is a feed direction 30 considered front laser 8th for preheating the powder in one to the molten bath 28 adjacent front preheat zone 32 and a rear laser 10 for reheating the powder in a to the molten bath 28 adjacent rear reheating zone 34 intended.

Das Pulver in dem Schmelzbad 28 wird über den Laserstrahl 12 auf eine Schmelztemperatur T1 erwärmt, so dass das Pulver aufgeschmolzen und an der darunter liegenden Pulverschicht 24a, 24b, 24c bzw. dem vorhergehenden Pulverschichtabschnitt fixiert wird. Das Pulver in der Vorwärmzone 32 wird über den Laserstrahl 14 auf eine Vorwärmtemperatur T2 vorgewärmt und das Pulver in der Nachwärmzone 34 wird über den Laserstrahl 16 auf eine Nachwärmtemperatur T3 nachgewärmt.The powder in the molten bath 28 is over the laser beam 12 heated to a melting temperature T1, so that the powder is melted and at the underlying powder layer 24a . 24b . 24c or the preceding powder layer section is fixed. The powder in the preheating zone 32 is over the laser beam 14 preheated to a preheating temperature T2 and the powder in the reheating zone 34 is over the laser beam 16 reheated to a reheating temperature T3.

Zusätzlich weist die Vorrichtung 1 eine nicht gezeigte Heizeinrichtung zur globalen Erwärmung des Pulverbettes 26 auf eine Basistemperatur T4 auf, die kleiner als die Temperaturen T1, T2 und T3 ist.In addition, the device 1 a heater not shown for global warming of the powder bed 26 to a base temperature T4 which is smaller than the temperatures T1, T2 and T3.

Gemäß den in 3 und 4 gezeigten Führungen der Laserstrahlen 12, 14, 16 wird das Pulverbett 26 in sich in Längsrichtung x erstreckenden parallelen Bahnen 36a, 36b, 36c, 36d nacheinander aufgeschmolzen, die sich im Längsbereich jeweils überlappen. Die Laserstrahlen 12, 14, 16 sind dabei jeweils in Längsrichtung x hintereinander positioniert, wobei gemäß 3 die Bahnen 36a, 36b, 36c, 36d von links nach rechts (Vorschubpfeile 38a, 38b, 38c, 38d) gezogen werden. Gemäß der in 4 gezeigten alternativen Laserstrahlführung können die Bahnen auch alternierend von links nach rechts (Vorschubpfeile 38a, 38c) und von rechts nach links (Vorschubpfeile 38b, 38d) gezogen werden. Zur Realisierung der alternierenden bzw. richtungswechselnden Laserstrahlführung können der vordere Laser 8 und der hintere Laser 10 so angesteuert werden, dass sie die Funktion des jeweils anderen Lasers 8, 10 übernehmen. D. h., bei Bildung der Bahnen 36b und 36d ist der ursprünglich hintere Laser 10 auf die Vorwärmzone 32 zum Vorwärmen dieser auf die Vorwärmtemperatur T2 und der ursprünglich vordere Laser 8 auf die Nachwärmzone 34 zum Nachwärmen dieser auf die Nachwärmtemperatur T3 gerichtet.According to the in 3 and 4 shown guides the laser beams 12 . 14 . 16 becomes the powder bed 26 in parallel paths extending in the longitudinal direction x 36a . 36b . 36c . 36d melted in succession, each overlapping in the longitudinal area. The laser beams 12 . 14 . 16 are each positioned one behind the other in the longitudinal direction x, wherein according to 3 the railways 36a . 36b . 36c . 36d from left to right (feed arrows 38a . 38b . 38c . 38d ) to be pulled. According to the in 4 shown alternative laser beam guidance, the webs can also alternate from left to right (feed arrows 38a . 38c ) and from right to left (feed arrows 38b . 38d ) to be pulled. to Realization of the alternating or direction-changing laser beam guidance, the front laser 8th and the back laser 10 be controlled so that they are the function of the other laser 8th . 10 take. That is, in formation of the webs 36b and 36d is the original rear laser 10 on the preheating zone 32 for preheating this to the preheating T2 and the original front laser 8th to the reheating zone 34 to reheat this directed to the reheating temperature T3.

Offenbart ist ein Verfahren zur generativen Herstellung zumindest eines Bauteilbereichs bzw. generativen Reparatur eines Bauteils, wobei die in Vorschubrichtung betrachtet einem Schmelzbad vorgelagerte Zone lokal vorgewärmt und eine dem Schmelzbad nachgelagerte Zone lokal nachgewärmt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens durch Aussendung von zumindest drei Hochenergiestrahlen.Disclosed is a method for the generative production of at least one component area or generative repair of a component, wherein the upstream of a molten pool upstream zone locally preheated and a melt downstream of the zone is reheated locally, and an apparatus for performing such a method by emitting at least three high-energy beams.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorrichtungcontraption
22
Bauteilcomponent
44
Pulverbeckenpowder basin
66
Strahlungsquelleradiation source
88th
Strahlungsquelleradiation source
1010
Strahlungsquelleradiation source
1212
HochenergiestrahlHigh energy beam
1414
HochenergiestrahlHigh energy beam
1616
HochenergiestrahlHigh energy beam
1818
Seitenwandungsidewall
2020
HubtischLift table
2222
Kolbenpiston
24a, b, c24a, b, c
Pulverschichtpowder layer
2626
Pulverbettpowder bed
2828
Schmelzbadmelting bath
3030
Vorschubrichtungfeed direction
3232
Vorwärmzonepreheating
3434
Nachwärmzonereheating
36a, b, c, d36a, b, c, d
Bahntrain
38a, b, c, d38a, b, c, d
Vorschubpfeilfeed arrow
T1T1
Schmelzbadtemperaturmelt temperature
T2T2
Nachwärmtemperaturpost-heat
T3T3
Vorwärmtemperatur T4 BasistemperaturPreheating temperature T4 base temperature

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Claims (9)

Verfahren zur generativen Herstellung zumindest eines Bereichs eines Bauteils (2), der aus einzelnen Pulverschichten (24a, 24b, 24c) aufgebaut wird, wobei beim Auftreffen eines Hochenergiestrahls (12) die jeweilige Pulverschicht (24a, 24b, 24c) lokal auf eine Schmelztemperatur erwärmt wird und ein Schmelzbad (28) entsteht, und wobei beim Auftreffen eines Hochenergiestrahls (16) eine dem Schmelzbad (28) nachgelagerte Nachwärmzone (34) auf eine Nachwärmtemperatur nachgewärmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Schmelzbad vorgelagerte Vorwärmzone (32) definiert wird, die mittels eines Hochenergiestrahls (14) auf eine Vorwärmtemperatur vorgewärmt wird.Method for the generative production of at least one region of a component ( 2 ) consisting of individual powder layers ( 24a . 24b . 24c ), wherein upon impact of a high-energy beam ( 12 ) the respective powder layer ( 24a . 24b . 24c ) is locally heated to a melting temperature and a molten bath ( 28 ), and wherein upon impact of a high-energy beam ( 16 ) a the molten bath ( 28 ) downstream reheating zone ( 34 ) is reheated to a Nachwärmtemperatur, characterized in that a pre-heating zone upstream of the molten bath ( 32 ) defined by means of a high-energy beam ( 14 ) is preheated to a preheating temperature. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die vorgelagerte Vorwärmzone (32) und die nachgelagerte Nachwärmzone (34) an das Schmelzbad (28) angrenzen.Method according to claim 1, wherein the upstream preheating zone ( 32 ) and the downstream reheating zone ( 34 ) to the molten bath ( 28 ). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die jeweilige Pulverschicht (24a, 24b, 24c) global auf eine Basistemperatur global vorgewärmt wird.Method according to claim 1 or 2, wherein the respective powder layer ( 24a . 24b . 24c ) is globally preheated to a base temperature globally. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei mehrere Pulverschichten (24a, 24b, 24c) gleichzeitig aneinander fixiert werden.Method according to claim 1, 2 or 3, wherein a plurality of powder layers ( 24a . 24b . 24c ) are fixed together at the same time. Vorrichtung (1) zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem ersten Strahlungsquelle (6) zum Aussenden eines relativ zu einem generativ herzustellenden Bereich eines Bauteils (2) verfahrbaren Hochenergiestrahl (12) zur lokalen Erwärmung einer Pulverschicht (24a, 24b, 24c) auf eine Schmelztemperatur zur Erzeugung eines Schmelzbades (28), und mit einer Strahlungsquelle (10) zum Aussenden eines relativ zum Bauteilbereich verfahrbaren Hochenergiestrahl (14) zum Nachwärmen einer dem Schmelzbad (28) nachgelagerten Nachwärmzone (34) auf eine Nachwärmtemperatur, gekennzeichnet durch eine Strahlungsquelle (8) zum Aussenden eines relativ zum Bauteilbereich verfahrbaren Hochenergiestrahls (14) zum Vorwärmen einer der Schmelzbad (28) vorgelagerten Vorwärmzone (34) auf eine Vorwärmtemperatur.Contraption ( 1 ) for carrying out a method according to one of the preceding claims, having a first radiation source ( 6 ) for emitting a relative to a generatively produced region of a component ( 2 ) movable high-energy beam ( 12 ) for local heating of a powder layer ( 24a . 24b . 24c ) to a melting temperature for producing a molten bath ( 28 ), and with a radiation source ( 10 ) for emitting a movable relative to the component area high-energy beam ( 14 ) for reheating a molten bath ( 28 ) downstream reheating zone ( 34 ) to a reheating temperature, characterized by a radiation source ( 8th ) for emitting a movable relative to the component area high-energy beam ( 14 ) for preheating one of the molten baths ( 28 ) upstream preheating zone ( 34 ) to a preheating temperature. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Hochenergiestrahlen (12, 14, 16) unterschiedliche Strahlintensitäten aufweisen.Apparatus according to claim 5, wherein the high energy beams ( 12 . 14 . 16 ) have different beam intensities. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, wobei die vordere Strahlungsquelle (8) als die hintere Strahlungsquelle (10) betreibbar und die hintere Strahlungsquelle (10) als die vordere Strahlungsquelle (8) betreibbar ist.Apparatus according to claim 5 or 6, wherein the front radiation source ( 8th ) as the rear radiation source ( 10 ) and the rear radiation source ( 10 ) as the front radiation source ( 8th ) is operable. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, wobei eine Heizeinrichtung zum globalen Vorwärmen der jeweiligen Pulverschicht (24a, 24b, 24c) vorgesehen ist.Apparatus according to claim 5, 6 or 7, wherein a heater for global preheating the respective powder layer ( 24a . 24b . 24c ) is provided. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Laser pulsartig und/oder stetig zum Vor- und/oder Nachwärmen austauschbar ist.Device according to at least one of the preceding claims, wherein the laser is pulse-like and / or continuously exchangeable for preheating and / or reheating.
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