DE102010027518A1

DE102010027518A1 - Method for manufacturing fuel injection valve, involves operating control drive by control unit, where control drive is arranged in injector body and control unit is arranged in direction of longitudinal axis

Info

Publication number: DE102010027518A1
Application number: DE102010027518A
Authority: DE
Inventors: Hellmut Freudenberg; Robert Schäpers; Matthias Wicke; Stefan Mindl; Wolfgang Wechler
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Continental Automotive GmbH
Priority date: 2010-07-19
Filing date: 2010-07-19
Publication date: 2012-01-19
Anticipated expiration: 2030-07-20
Also published as: DE102010027518B4

Abstract

The method involves operating a control drive (22) by a control unit (26). The control drive is arranged in an injector body (14) and the control unit is arranged in the direction of a longitudinal axis (A), which is movable in a control unit housing (16). An axial clamping force is determined by a change of a geometrical size of a clamping element (18). An independent claim is also included for a device for manufacturing fuel injection valve.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Herstellen eines Einspritzventils.The invention relates to a method and a corresponding device for producing an injection valve.

Immer strengere gesetzliche Vorschriften bezüglich der zulässigen Schadstoffemission von Brennkraftmaschinen, die in Kraftfahrzeugen angeordnet sind, machen es erforderlich, diverse Maßnahmen vorzunehmen, durch welche die Schadstoffemissionen gesenkt werden. Die Bildung von Schadstoffen ist stark abhängig von der Aufbereitung des Luft/Kraftstoff-Gemisches in dem jeweiligen Zylinder der Brennkraftmaschine. Eine entsprechend verbesserte Gemischaufbereitung kann erreicht werden, wenn der Kraftstoff unter sehr hohem Druck zugemessen wird. Für Brennkraftmaschinen mit Diesel betragen die Fluiddrücke über 2000 Bar. Insbesondere werden im Falle von Brennkraftmaschinen hohe Anforderungen an die Präzision der Injektorbaugruppe gestellt.Ever stricter legal regulations regarding the permissible pollutant emissions of internal combustion engines, which are arranged in motor vehicles, make it necessary to carry out various measures by which the pollutant emissions are reduced. The formation of pollutants is highly dependent on the preparation of the air / fuel mixture in the respective cylinder of the internal combustion engine. A correspondingly improved mixture preparation can be achieved if the fuel is metered under very high pressure. For internal combustion engines with diesel, the fluid pressures are above 2000 bar. In particular, in the case of internal combustion engines, high demands are placed on the precision of the injector assembly.

Die Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Herstellen eines Einspritzventils zu schaffen, welche einen zuverlässigen Betrieb des Einspritzventils ermöglichen.The object of the invention is to provide a method and a corresponding device for producing an injection valve, which enable a reliable operation of the injection valve.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The object is solved by the features of the independent claims. Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich gemäß einem ersten und zweiten Aspekt aus durch ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Herstellen eines Einspritzventils, mit einem von einem Stellantrieb betätigbaren Stellglied. Der Stellantrieb ist in einem Injektorkörper und das Stellglied in Richtung einer Längsachse beweglich in einem Stellgliedgehäuse angeordnet. Der Injektorkörper und das Stellgliedgehäuse sind in axialer Richtung zueinander angeordnet und mittels eines Spannelements miteinander gekoppelt. Das Stellglied wird mit einer vorgegebenen axialen Länge ausgewählt. Mittels des Spannelements wird eine axiale Spannkraft auf den Injektorkörper und das Stellgliedgehäuse aufgebracht. Die axiale Spannkraft wird verändert, bis ein Wert einer für einen Leerhub des Stellantriebs bezüglich des Stellglieds repräsentativen Größe in einem vorgegebenen Wertebereich liegt. Ein die axiale Spannkraft repräsentierender Wert einer Änderung einer geometrischen Größe des Spannelements wird ermittelt. Abhängig von dem die axiale Spannkraft repräsentierenden Wert der Änderung der geometrischen Größe des Spannelements und einem vorgegebenen Sollwert der Änderung der geometrischen Größe des Spannelements wird die axiale Länge des Stellglieds für zukünftig herzustellende Einspritzventile bestimmt und vorgegeben, derart, dass ein Betrag einer Differenz zwischen dem ermittelten Wert und dem Sollwert der Änderung der geometrischen Größe des Spannelements minimiert wird.The invention is characterized according to a first and second aspect by a method and a corresponding device for producing an injection valve, with an actuatable by an actuator actuator. The actuator is arranged in an injector body and the actuator in the direction of a longitudinal axis movable in an actuator housing. The injector body and the actuator housing are arranged in the axial direction to each other and coupled together by means of a clamping element. The actuator is selected with a given axial length. By means of the clamping element, an axial clamping force is applied to the injector body and the actuator housing. The axial clamping force is changed until a value of a variable representative of an idle stroke of the actuator with respect to the actuator is within a predetermined value range. A value of a change in a geometric size of the clamping element representing the axial clamping force is determined. Depending on the value representing the axial clamping force of the change in the geometric size of the clamping element and a predetermined nominal value of the change in the geometric size of the clamping element, the axial length of the actuator for injection valves to be produced in the future is determined and predetermined, such that an amount of a difference between the determined Value and the setpoint of the change in the geometric size of the clamping element is minimized.

Bei Spannelementen können Streuungen auftreten, beispielsweise Festigkeitsstreuungen, Flächenstreuungen oder Steifigkeitsstreuungen. Derartige Streuungen können insbesondere zwischen verschiedenen Fertigungschargen der Spannelemente auftreten. Die Erfindung hat den Vorteil, dass diese Streuungen durch das Bestimmen der axialen Länge des Stellglieds für zukünftig herzustellende Einspritzventile einfach kompensiert werden können.For clamping elements, scattering can occur, for example, strength scattering, area scattering or stiffness scattering. Such scattering can occur in particular between different production batches of the clamping elements. The invention has the advantage that these variations can be easily compensated for by determining the axial length of the actuator for injectors to be manufactured in the future.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Spannelement eine Spannmutter, und die geometrische Größe des Spannelements ist ein Drehwinkel um die Längsachse. Dies hat den Vorteil, dass der Drehwinkel des Spannelements eine einfach bestimmbare Größe ist, und die axiale Länge des Stellglieds für zukünftig herzustellende Einspritzventile abhängig von einer Differenz des ermittelten Werts der Änderung des Drehwinkels des Spannelements zu dem vorgegebenen Sollwert der Änderung des Drehwinkels des Spannelements einfach bestimmt werden kann.In an advantageous embodiment, the clamping element is a clamping nut, and the geometric size of the clamping element is a rotation angle about the longitudinal axis. This has the advantage that the rotational angle of the clamping element is an easily determinable size, and the axial length of the actuator for injection valves to be manufactured in future depending on a difference of the determined value of the change of the angle of rotation of the clamping element to the predetermined target value of the change of the angle of rotation of the clamping element can be determined.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die axiale Spannkraft verändert, bis ein Wert einer für den Leerhub repräsentativen elektrischen Größe des Stellantriebs in einem vorgegebenen Wertebereich liegt. Dies hat den Vorteil, dass der Leerhub mit einer hohen Genauigkeit eingestellt werden kann.In a further advantageous embodiment, the axial clamping force is changed until a value of a representative of the idle stroke electrical size of the actuator is in a predetermined range of values. This has the advantage that the idle stroke can be adjusted with high accuracy.

Die Erfindung zeichnet sich gemäß einem dritten und vierten Aspekt aus durch ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Herstellen eines Einspritzventils, mit einem von einem Stellantrieb betätigbaren Stellglied. Der Stellantrieb ist in einem Injektorkörper und das Stellglied ist in Richtung einer Längsachse beweglich in einem Stellgliedgehäuse angeordnet. Der Injektorkörper und das Stellgliedgehäuse sind in axialer Richtung zueinander angeordnet und mittels eines Spannelements miteinander gekoppelt. Mittels des Spannelements wird eine axiale Spannkraft auf den Injektorkörper und das Stellgliedgehäuse aufgebracht, und die axiale Spannkraft wird verändert, bis ein erster Wert einer für einen Leerhub repräsentativen elektrischen Größe des Stellantriebs in einem vorgegebenen Wertebereich mit einem Minimalwert und einem Maximalwert liegt. Das Einspritzventil wird unter vorgegebenen, für einen bestimmungsgemäßen Einsatz repräsentativen Bedingungen betrieben, wobei ein weiterer Wert der für den Leerhub repräsentativen elektrischen Größe des Stellantriebs erfasst.The invention is characterized according to a third and fourth aspect by a method and a corresponding device for producing an injection valve, with an actuatable by an actuator actuator. The actuator is disposed in an injector body and the actuator is movably disposed in an actuator housing in the direction of a longitudinal axis. The injector body and the actuator housing are arranged in the axial direction to each other and coupled together by means of a clamping element. By means of the clamping element, an axial clamping force is applied to the injector body and the actuator housing, and the axial clamping force is changed until a first value of a representative of an idle stroke electrical size of the actuator is in a predetermined range of values with a minimum value and a maximum value. The injection valve is operated under predetermined conditions representative of an intended use, wherein a further value of the electrical displacement of the actuator representative of the idle stroke is detected.

Abhängig von dem weiteren Wert wird der Wertebereich mit dem Minimalwert und dem Maximalwert für zukünftig herzustellende Einspritzventile neu vorgegeben, derart, dass ein Betrag einer Differenz zwischen dem weiteren Wert und einem Mittelwert des Minimalwerts und des Maximalwerts minimiert wird. Dies hat den Vorteil, dass Streuungen des Einspritzventils, wie sie insbesondere zwischen verschiedenen Fertigungschargen auftreten können, kompensiert werden können.Depending on the further value, the value range with the minimum value and the maximum value for injectors to be produced in the future is calculated newly set such that an amount of a difference between the further value and a mean value of the minimum value and the maximum value is minimized. This has the advantage that scattering of the injection valve, as they can occur in particular between different production batches, can be compensated.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die für den Leerhub repräsentative elektrische Größe des Stellantriebs repräsentativ für eine Schließzeit des Einspritzventils. Dies hat den Vorteil, dass eine beim Betrieb des Einspritzventils einfach verfügbare Größe repräsentativ für den Leerhub sein kann.In an advantageous embodiment, the representative of the idle stroke electrical size of the actuator is representative of a closing time of the injector. This has the advantage that a readily available during operation of the injection valve size can be representative of the idle stroke.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen erläutert.Embodiments of the invention are explained below with reference to the schematic drawings.

Es zeigen:Show it:

1 ein Einspritzventil im Längsschnitt, 1 an injection valve in longitudinal section,

2 ein Ablaufdiagramm eines Programms zum Herstellen eines Einspritzventils, und 2 a flowchart of a program for producing an injection valve, and

3 ein Ablaufdiagramm eines weiteren Programms zum Herstellen des Einspritzventils. 3 a flowchart of another program for producing the injection valve.

Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Elements of the same construction or function are provided across the figures with the same reference numerals.

1 zeigt ein Einspritzventil mit einer Injektorbaugruppe 10 mit einer Längsachse A. Die Injektorbaugruppe 10 weist einen Injektorkörper 14 und ein Stellgliedgehäuse 16 auf. Das Stellgliedgehäuse 16 ist mehrteilig ausgebildet und weist eine Ausnehmung 17 auf. Die Ausnehmung 17 im Stellgliedgehäuse 16 ist mit einem nicht dargestellten Hochdruckkreis des Fluids koppelbar. Sie ist in einem eingebauten Zustand des Einspritzventils mit dem Hochdruckkreis gekoppelt. Das Stellgliedgehäuse 16 ist mittels eines als Düsenspannmutter ausgebildeten Spannelements 18 fest mit dem Injektorkörper 14 gekoppelt. Das Stellgliedgehäuse 16 und der Injektorkörper 14 bilden ein gemeinsames Gehäuse des Einspritzventils. 1 shows an injection valve with an injector assembly 10 with a longitudinal axis A. The injector assembly 10 has an injector body 14 and an actuator housing 16 on. The actuator housing 16 is formed in several parts and has a recess 17 on. The recess 17 in the actuator housing 16 is coupled to a high pressure fluid circuit, not shown, of the fluid. It is coupled to the high-pressure circuit in an installed state of the injection valve. The actuator housing 16 is by means of a clamping element designed as a nozzle clamping element 18 firmly with the injector body 14 coupled. The actuator housing 16 and the injector body 14 form a common housing of the injection valve.

Der Injektorkörper 14 hat eine Ausnehmung 20, in der ein Stellantrieb 22 angeordnet ist. Der Stellantrieb 22 ist als Hubstellantrieb ausgebildet und ist vorzugsweise ein Piezoaktuator, der einen Stapel piezoelektrischer Elemente umfasst. Der Piezoaktuator ändert seine axiale Ausdehnung abhängig von einem angelegten Spannungssignal. Der Stellantrieb 22 kann jedoch auch als ein anderer dem Fachmann für diesen Zweck als geeignet bekannter Stellantrieb ausgebildet sein, insbesondere als Solenoid.The injector body 14 has a recess 20 in which an actuator 22 is arranged. The actuator 22 is designed as a stroke actuator and is preferably a piezoelectric actuator comprising a stack of piezoelectric elements. The piezoactuator changes its axial extent depending on an applied voltage signal. The actuator 22 However, it can also be embodied as another actuator known to the person skilled in the art as suitable for this purpose, in particular as a solenoid.

Der Stellantrieb 22 wirkt über einen kolbenförmigen Übertrager 24 auf ein Stellglied 26 ein. Das Stellglied 26 umfasst einen glockenförmigen Körper 28, eine Hebeleinrichtung 30 und eine Düsennadel 32. Der glockenförmige Körper 28, die Hebeleinrichtung 30 und die Düsennadel 32 sind in der Ausnehmung 17 des Stellgliedgehäuses 16 angeordnet. Der glockenförmige Körper 28 ist mit der Hebeleinrichtung 30 gekoppelt. Die Düsennadel 32 weist einen Düsennadelkopf 34 auf. Die Hebeleinrichtung 30 wirkt mit dem Düsennadelkopf 34 zur axialen Bewegung der Düsennadel 32 zusammen. Das Stellglied 26 umfasst weiter einen Stift 35. Der glockenförmige Körper 28 ist über den Stift 35 mit dem Übertrager 24 des Stellantriebs 22 gekoppelt.The actuator 22 acts via a piston-shaped transformer 24 on an actuator 26 one. The actuator 26 comprises a bell-shaped body 28 , a lever device 30 and a nozzle needle 32 , The bell-shaped body 28 , the lever device 30 and the nozzle needle 32 are in the recess 17 of the actuator housing 16 arranged. The bell-shaped body 28 is with the lever device 30 coupled. The nozzle needle 32 has a nozzle needle head 34 on. The lever device 30 acts with the nozzle needle head 34 for the axial movement of the nozzle needle 32 together. The actuator 26 includes a pen 35 , The bell-shaped body 28 is over the pen 35 with the transformer 24 of the actuator 22 coupled.

Die Düsennadel 32 ist in einem Bereich der Ausnehmung 17 des Stellgliedgehäuses 16 geführt. Vorzugsweise ist die Düsennadel 32 zusätzlich durch ein Auflager 42 des Stellgliedgehäuses 16 geführt. Die Düsennadel 32 ist mittels einer Düsenfeder 36 so vorgespannt, dass sie einen Fluidfluss durch mindestens eine in einer Düsenkuppe 38 des Stellgliedgehäuses 16 angeordnete Einspritzöffnung 40 verhindert, wenn keine weiteren Kräfte auf die Düsennadel 16 einwirken. Die Düsenfeder 36 ist zwischen dem Auflager 42 des Stellgliedgehäuses 16 und einem Absatz 44 der Düsennadel 32 angeordnet, und so vorgespannt, dass sie auf die Düsennadel 32 eine in Schließrichtung wirkende Kraft ausübt.The nozzle needle 32 is in an area of the recess 17 of the actuator housing 16 guided. Preferably, the nozzle needle 32 additionally by a support 42 of the actuator housing 16 guided. The nozzle needle 32 is by means of a nozzle spring 36 biased so that they flow fluid through at least one in a nozzle tip 38 of the actuator housing 16 arranged injection port 40 prevents if no further forces on the nozzle needle 16 act. The nozzle spring 36 is between the support 42 of the actuator housing 16 and a paragraph 44 the nozzle needle 32 arranged, and pretensioned so that they touch the nozzle needle 32 exerts a force acting in the closing direction.

Der Injektorbaugruppe 10 ist eine Steuereinheit 48 zugeordnet, die Sensoren aufweist, die verschiedene Messgrößen erfassen und die jeweils den Wert der Messgrößen ermitteln können. Die Steuereinheit 48 ermittelt in Abhängigkeit von mindestens einer der Messgrößen Stellgrößen, die dann in ein oder mehrere Stellsignale zum Steuern von Stellgliedern mittels entsprechender Stellantriebe umgesetzt werden können. Die Steuereinheit 48 wird auch als Vorrichtung zum Herstellen des Einspritzventils bezeichnet.The injector assembly 10 is a control unit 48 assigned, having sensors that detect different parameters and each of which can determine the value of the measured variables. The control unit 48 determined in response to at least one of the measured variables manipulated variables, which can then be converted into one or more actuating signals for controlling actuators by means of corresponding actuators. The control unit 48 is also referred to as an apparatus for producing the injection valve.

Im Folgenden wird die Funktion des Einspritzventils dargestellt:
Durch Aktivieren des als Piezoaktuator ausgebildeten Stellantriebs 22 dehnt sich dieser aus. Nach Überwinden eines Leerhubs D gelangt der Übertrager 24 in Kontakt mit dem Stift 35. Die Düsennadel 32 wird mittels des glockenförmigen Körpers 28 und der Hebeleinrichtung 30 von dem Dichtsitz abgehoben. Damit bewegt sich die Düsennadel 32 in Richtung auf den Stellantrieb 22 zu, wodurch die mindestens eine Einspritzöffnung 40 in der Düsenkuppe 38 freigegeben wird. Ist das Einspritzventil 10 als Kraftstoffeinspritzventil ausgebildet, so kann nunmehr eine Einspritzung von Kraftstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine erfolgen. Sobald die Einspritzung beendet werden soll, wird der Stellantrieb 22 deaktiviert. Dadurch zieht sich der als Piezoaktuator ausgebildete Stellantrieb 22 zusammen, und die Düsennadel 32 wird mit Unterstützung der Düsenfeder 36 in axialer Richtung von dem Stellantrieb 22 wegbewegt. Damit gelangt die Düsennadel 32 in eine Schließposition und der Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzöffnung 40 wird unterbunden.The function of the injection valve is shown below:
By activating the actuator designed as a piezoactuator 22 this expands. After overcoming a Leerhubs D reaches the transformer 24 in contact with the pen 35 , The nozzle needle 32 is by means of the bell-shaped body 28 and the lever device 30 lifted off the sealing seat. This moves the nozzle needle 32 towards the actuator 22 to, whereby the at least one injection opening 40 in the nozzle 38 is released. Is the injector 10 designed as a fuel injection valve, it is now possible to inject fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine. Once the injection is to be finished, the actuator is 22 disabled. This pulls the as Piezo actuator trained actuator 22 together, and the nozzle needle 32 is with the support of the nozzle spring 36 in the axial direction of the actuator 22 moved away. This will get the nozzle needle 32 in a closed position and the fluid flow through the at least one injection port 40 is prevented.

Ein in 2 schematisch dargestelltes erstes Programm zur Steuerung der Vorrichtung zum Herstellen des Einspritzventils ist vorzugsweise auf einem Speichermedium der Steuereinheit 48 gespeichert. Das Programm wird vorzugsweise in einem Schritt S10 gestartet, in dem gegebenenfalls Variablen initialisiert werden. Dies geschieht vorzugsweise zu Beginn des Herstellens des Einspritzventils. In einem Schritt S12 wird mittels des Spannelements 18 eine axiale Spannkraft FAX auf den Injektorkörper 14 und das Stellgliedgehäuse 16 aufgebracht. Ist das Spannelement 18, wie in 1 dargestellt, eine Spannmutter, erfolgt das Aufbringen der axialen Spannkraft FAX dadurch, dass das Spannelement 18 um einen Drehwinkel um die Längsachse A gedreht wird. Das Spannelement 18 wird dabei solange um die Längsachse A gedreht, bis in einem Schritt S14 vorzugsweise ein Wert VAL_EL einer für den Leerhub D repräsentativen elektrischen Größe des Stellantriebs 22 in einem vorgegebenen Wertebereich liegt. Alternativ dazu kann auch der Wert einer anderen für den Leerhub D repräsentativen Größe bestimmt werden. In einem Schritt S16 wird ein die axiale Spannkraft FAX repräsentierender Wert CHG einer Änderung einer geometrischen Größe des Spannelements 18 ermittelt. Ist das Spannelement 18 eine Spannmutter, so ist die geometrische Größe des Spannelements 18 der Drehwinkel um die Längsachse A. In einem weiteren Schritt S18 wird eine Differenz DELTA_CHG des Werts CHG der Änderung der geometrischen Größe des Spannelements 18 zu einem vorgegebenen Sollwert CHG_SP der Änderung der geometrischen Größe des Spannelements 18 ermittelt. In einem weiteren Schritt S20 wird eine den Leerhub D bestimmende axiale Länge L des Stellglieds 26 für zukünftig herzustellende Einspritzventile bestimmt und vorgegeben. Ein Teil des Stellglieds 26 kann derart ausgetauscht werden, dass sich die axiale Länge L des Stellglieds 26 in eine gewünschte Richtung verändert. Dazu kann das entsprechende Teil des Stellglieds 26 insbesondere bezüglich seiner Maßklasse ausgewählt werden, und in das Stellglied 26 verbaut werden. So kann vorzugsweise der glockenförmige Körper 28 bezüglich einer geeigneten Maßklasse ausgewählt und ausgetauscht werden. In einem weiteren Schritt S22 wird überprüft, ob ein Minimum MIN des Betrags der Differenz DELTA_CHG des Werts CHG der Änderung der geometrischen Größe des Spannelements 18 zu dem vorgegebenen Sollwert CHG_SP der Änderung der geometrischen Größe des Spannelements 18 erreicht ist. Ist die Bedingung des Schrittes S22 nicht erfüllt, so wird die Bearbeitung in dem Schritt S20 fortgesetzt. Ist die Bedingung des Schritts S22 erfüllt, so wird die Bearbeitung in einem Schritt S24 fortgesetzt. In dem Schritt S24 wird das Programm beendet.An in 2 schematically illustrated first program for controlling the device for producing the injection valve is preferably on a storage medium of the control unit 48 saved. The program is preferably started in a step S10, in which variables are initialized if necessary. This is preferably done at the beginning of the production of the injection valve. In a step S12 is by means of the clamping element 18 an axial clamping force FAX on the injector body 14 and the actuator housing 16 applied. Is the clamping element 18 , as in 1 shown, a clamping nut, the application of the axial clamping force FAX is characterized in that the clamping element 18 is rotated about the longitudinal axis A by a rotation angle. The tensioning element 18 is thereby rotated as long as the longitudinal axis A, until in a step S14 preferably a value VAL_EL a representative of the idle stroke D electrical size of the actuator 22 lies in a predetermined value range. Alternatively, the value of another variable representative of idle stroke D may also be determined. In a step S16, a value CHG representing the axial tension force FAX becomes a change in a geometric size of the tension member 18 determined. Is the clamping element 18 a clamping nut, so is the geometric size of the clamping element 18 the angle of rotation about the longitudinal axis A. In a further step S18, a difference DELTA_CHG of the value CHG of the change in the geometric size of the clamping element 18 to a predetermined desired value CHG_SP the change of the geometric size of the clamping element 18 determined. In a further step S20, an idle stroke D determining axial length L of the actuator 26 determined and specified for injectors to be manufactured in the future. Part of the actuator 26 can be exchanged such that the axial length L of the actuator 26 changed in a desired direction. This may be the appropriate part of the actuator 26 be selected in particular with regard to its Maßklasse, and in the actuator 26 be installed. Thus, preferably, the bell-shaped body 28 selected and replaced with regard to a suitable dimension class. In a further step S22 it is checked whether a minimum MIN of the amount of the difference DELTA_CHG of the value CHG of the change of the geometric size of the clamping element 18 to the predetermined desired value CHG_SP the change of the geometric size of the clamping element 18 is reached. If the condition of the step S22 is not satisfied, the processing in the step S20 is continued. If the condition of step S22 is satisfied, the processing is continued in step S24. In step S24, the program is ended.

Durch das dargestellte Anpassen der axialen Länge L des Stellglieds 26 kann insbesondere eine Variation des Drehwinkels verschiedener als Spannmuttern ausgebildeter Spannelemente 18 bedingt durch unterschiedliche Fertigungschargen des Spannelements 18 kompensiert werden, indem der Variation des Drehwinkels durch eine Variation der axialen Länge L des Stellglieds 26, beispielsweise eine Variation der axialen Länge des glockenförmigen Körpers 28 entgegengewirkt wird. Ist der Drehwinkel des Spannelements 18 gegenüber dem vorgegebenen Sollwert CHG_SP beispielsweise zu groß, so wird der Leerhub D durch die Auswahl des glockenförmigen Körper 28 mit einer größeren axialen Länge reduziert. Ist der Drehwinkel des Spannelements 18 gegenüber dem vorgegebenen Sollwert CHG_SP zu klein, so wird der Leerhub D durch die Auswahl des glockenförmigen Körper 28 mit einer geringeren axialen Länge vergrößert. Damit kann ein Einspritzventil mit einer hohen Genauigkeit des Leerhubs D erhalten werden.By the illustrated adjustment of the axial length L of the actuator 26 In particular, a variation of the angle of rotation of various clamping elements designed as clamping nuts 18 due to different production batches of the clamping element 18 be compensated by the variation of the angle of rotation by a variation of the axial length L of the actuator 26 For example, a variation of the axial length of the bell-shaped body 28 counteracted. Is the angle of rotation of the clamping element 18 For example, compared to the predetermined setpoint CHG_SP too large, so the idle stroke D by the selection of the bell-shaped body 28 reduced with a larger axial length. Is the angle of rotation of the clamping element 18 is too small compared to the predetermined setpoint CHG_SP, then the idle stroke D by the selection of the bell-shaped body 28 enlarged with a smaller axial length. Thus, an injection valve with a high accuracy of the idle stroke D can be obtained.

In 3 ist ein zweites Programm zum Herstellen des Einspritzventils schematisch dargestellt. Das Programm wird vorzugsweise in einem Schritt S110 gestartet, in dem gegebenenfalls Variablen initialisiert werden. Dies geschieht vorzugsweise zu Beginn des Herstellens des Einspritzventils. In einem Schritt S112 wird mittels des Spannelements 18 die axiale Spannkraft FAX auf den Injektorkörper 14 und das Stellgliedgehäuse 16 aufgebracht und solange variiert, bis in einem Schritt S114 ein erster Wert VAL_EL_1 einer für den Leerhub D repräsentativen elektrischen Größe des Stellantriebs 22 in einem vorgegebenen Wertebereich mit einem Minimalwert VAL_EL_MIN und einem Maximalwert VAL_EL_MAX legt. In einem Schritt S116 wird das Einspritzventil unter vorgegebenen, für einen bestimmungsgemäßen Einsatz, insbesondere in einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, repräsentativen Bedingungen betrieben (Funktionsprüfung des Einspritzventils). Soll das Einspritzventil insbesondere in einer Dieselkraftmaschine eingesetzt werden, so bedeutet dies, dass beispielsweise ein Betriebsdruck des Kraftstoffs von bis zu über 2000 bar erreicht werden muss. Unter diesen Bedingungen wird ein weiterer Wert VAL_EL_2 der für den Leerhub D repräsentativen elektrischen Größe des Stellantriebs 22 erfasst. In einem weiteren Schritt S120 wird der Wertebereich mit dem Minimalwert VAL_EL_MIN und dem Maximalwert VAL_EL_MAX abhängig von dem weiteren Wert VAL_EL_2 neu eingestellt. In einem weiteren Schritt S122 wird insbesondere geprüft, ob ein Betrag einer Differenz eines arithmetischen Mittelwerts des Minimalwerts VAL_EL_MIN und des Maximalwerts VAL_EL_MAX zu dem weiteren Wert VAL_EL_2 der für den Leerhub D repräsentativen elektrischen Größe des Stellantriebs ein Minimum erreicht. Die Schritte S120 und S122 werden vorzugsweise während der Montage des Einspritzventils durchgeführt. Dies bedeutet, dass die Abweichung des Werts der für den Leerhub D repräsentativen elektrischen Größe von der Toleranzmitte des Wertebereichs bereits bei der Montage vorgehalten wird, so dass dieser bei der Funktionsprüfung sicher nahe in der Toleranzmitte des Wertebereichs liegt. Ist die Bedingung des Schrittes S122 nicht erfüllt, so wird die Bearbeitung in dem Schritt S114 fortgesetzt. Ist die Bedingung des Schritts S122 erfüllt, so wird die Bearbeitung in einem Schritt S124 fortgesetzt. In dem Schritt S124 wird das Programm beendet.In 3 a second program for producing the injection valve is shown schematically. The program is preferably started in a step S110 in which variables are initialized if necessary. This is preferably done at the beginning of the production of the injection valve. In a step S112, by means of the tensioning element 18 the axial clamping force FAX on the injector body 14 and the actuator housing 16 is applied and varies until, in a step S114, a first value VAL_EL_1 of an electrical variable of the actuator representative of the idle stroke D. 22 in a predetermined value range with a minimum value VAL_EL_MIN and a maximum value VAL_EL_MAX. In a step S116, the injection valve is operated under predetermined conditions which are representative for a proper use, in particular in an internal combustion engine of a motor vehicle (functional test of the injection valve). If the injection valve is to be used in particular in a diesel engine, this means that, for example, an operating pressure of the fuel of up to more than 2000 bar has to be achieved. Under these conditions, another VAL_EL_2 value becomes the actuator's electrical variable representative of idle stroke D. 22 detected. In a further step S120, the value range with the minimum value VAL_EL_MIN and the maximum value VAL_EL_MAX is readjusted as a function of the further value VAL_EL_2. In a further step S122, it is in particular checked whether an amount of a difference between an arithmetic mean of the minimum value VAL_EL_MIN and the maximum value VAL_EL_MAX to the further value VAL_EL_2 of the electrical variable of the actuator representative of the idle stroke D reaches a minimum. Steps S120 and S122 are preferably performed during assembly of the injector. This means that the deviation of the value of the electrical variable representative of the idle stroke D from the tolerance center of the value range is already stored during the assembly, so that it is safely close to the tolerance center of the value range during the functional test. If the condition of the step S122 is not satisfied, the processing in the step S114 is continued. If the condition of step S122 is satisfied, the processing is continued in step S124. In step S124, the program is ended.

Durch das dargestellte Anpassen des Wertebereichs kann eine Variation mechanischer Eigenschaften des Einspritzventils, insbesondere bedingt durch unterschiedliche Fertigungschargen, kompensiert werden. Damit kann das Einspritzventil so hergestellt werden, dass insbesondere der Leerhub D sehr genau ist.Due to the illustrated adaptation of the value range, a variation of mechanical properties of the injection valve, in particular due to different production batches, can be compensated. Thus, the injection valve can be made so that in particular the idle stroke D is very accurate.

Claims

Method for producing an injection valve, with one of an actuator ( 22 ) actuatable actuator ( 26 ), wherein the actuator ( 22 ) in an injector body ( 14 ) and the actuator ( 26 ) in the direction of a longitudinal axis (A) movable in an actuator housing ( 16 ) is arranged, and the injector body ( 14 ) and the actuator housing ( 16 ) are arranged in the axial direction to each other and by means of a clamping element ( 18 ) are coupled together, in which - the actuator ( 26 ) is selected with a predetermined axial length (L), - by means of the clamping element ( 18 ) an axial clamping force on the injector body ( 14 ) and the actuator housing ( 16 ) is applied, and the axial clamping force is changed until a value of one for an idle stroke (D) of the actuator ( 22 ) with respect to the actuator ( 26 ) is a representative value in a predetermined value range, - a value representing the axial clamping force (CHG) of a change in a geometric size of the clamping element ( 18 ), and - depending on the value representing the axial clamping force (CHG) of the change in the geometric size of the clamping element ( 18 ) and a predetermined desired value (CHG_SP) of the change in the geometric size of the clamping element ( 18 ) the axial length (L) of the actuator ( 26 ) is determined and specified for injection valves to be produced in the future, such that an amount of a difference (DELTA_CHG) between the determined value (CHG) and the desired value (CHG_SP) of the change in the geometric size of the clamping element ( 18 ) is minimized.

Method according to Claim 1, in which the tensioning element ( 18 ) is a clamping nut, and the geometric size of the clamping element ( 18 ) is a rotation angle about the longitudinal axis (A).

Method according to Claim 1 or 2, in which the axial clamping force is changed until a value (VAL_EL) of an electrical variable of the actuator representative of the idle stroke (D) ( 22 ) is within a predetermined range of values.

Method for producing an injection valve, with one of an actuator ( 22 ) actuatable actuator ( 26 ), wherein the actuator ( 22 ) in an injector body ( 14 ) and the actuator ( 26 ) in the direction of a longitudinal axis (A) movable in an actuator housing ( 16 ) is arranged, and the injector body ( 14 ) and the actuator housing ( 16 ) are arranged in the axial direction to each other and by means of a clamping element ( 18 ) are coupled together, in which - by means of the clamping element ( 18 ) an axial clamping force on the injector body ( 14 ) and the actuator housing ( 16 ) is applied, and the axial clamping force is changed until a first value (VAL_EL_1) of an electric variable of the actuator representative of an idle stroke (D) ( 22 ) is in a predetermined range of values with a minimum value (VAL_EL_MIN) and a maximum value (VAL_EL_MAX), - the injection valve is operated under predetermined, representative for a proper use conditions, with another value (VAL_EL_2) representative of the idle stroke (D) electrical Size of the actuator ( 22 ), and - depending on the further value (VAL_EL_2), the value range with the minimum value (VAL_EL_MIN) and the maximum value (VAL_EL_MAX) is newly specified for injection valves to be produced in the future, such that an amount of a difference between the further value (VAL_EL_2) and an average of the minimum value (VAL_EL_MIN) and the maximum value (VAL_EL_MAX) is minimized.

Method according to one of Claims 3 and 4, in which the electrical variable of the actuator (D) representative of the idle stroke (D) is 22 ) is representative of a closing time of the injection valve.

Device for producing an injection valve, wherein the injection valve is one of an actuator ( 22 ) actuatable actuator ( 26 ), the actuator ( 22 ) in an injector body ( 14 ) and the actuator ( 26 ) in the direction of a longitudinal axis (A) movable in an actuator housing ( 16 ) is arranged, and the injector body ( 14 ) and the actuator housing ( 16 ) are arranged in the axial direction to each other and by means of a clamping element ( 18 ) are coupled together, the device being designed to - select the actuator ( 26 ) having a predetermined axial length (L), - applying an axial clamping force to the injector body ( 14 ) and the actuator housing ( 16 ) by means of the clamping element ( 18 ), and changing the axial clamping force until a value of one for an idle stroke (D) of the actuator ( 22 ) with respect to the actuator ( 26 ) representative variable in a predetermined range of values, - determining a value representing the axial clamping force (CHG) of a change in a geometric size of the clamping element ( 18 ), and - determining and specifying the axial length (L) of the actuator ( 26 ) for injectors to be manufactured in the future as a function of the value (CHG) representing the axial clamping force of the change in the geometric size of the clamping element ( 18 ) and a predetermined desired value (CHG_SP) of the change in the geometric size of the clamping element ( 18 ), such that an amount of a difference (DELTA_CHG) between the determined value (CHG) and the desired value (CHG_SP) of the change in the geometric size of the clamping element ( 18 ) is minimized.

Device for producing an injection valve, wherein the injection valve is one of an actuator ( 22 ) actuatable actuator ( 26 ), the actuator ( 22 ) in an injector body ( 14 ) and the actuator ( 26 ) in the direction of a longitudinal axis (A) movable in an actuator housing ( 16 ) is arranged, and the injector body ( 14 ) and the actuator housing ( 16 ) are arranged in the axial direction to each other and by means of a clamping element ( 18 ) are coupled together, wherein the device is designed for - applying an axial clamping force on the injector body ( 14 ) and the actuator housing ( 16 ) by means of the clamping element ( 18 ), and changing the axial clamping force until a first value (VAL_EL_1) of an electric variable of the actuator representative of the idle stroke (D) ( 22 ) is in a predetermined range of values with a minimum value (VAL_EL_MIN) and a maximum value (VAL_EL_MAX), - operating the injection valve under predetermined, representative for a proper use conditions, and detecting a further value (VAL_EL_2) representative of the idle stroke (D) electrical Size of the actuator ( 22 ), and - new specification of the value range with the minimum value (VAL_EL_MIN) and the maximum value (VAL_EL_MAX) for injection valves to be produced in the future as a function of the further value (VAL_EL_2), such that an amount of a difference between the further value (VAL_EL_2) and an average value of the minimum value (VAL_EL_MIN) and the maximum value (VAL_EL_MAX) is minimized.