DE102010014156A1

DE102010014156A1 - Wood patches with circumferentially profiled lower surfaces

Info

Publication number: DE102010014156A1
Application number: DE201010014156
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-08
Filing date: 2010-04-08
Publication date: 2011-10-13
Also published as: EP2374586A3; EP2374586B1; EP2374586A2

Abstract

Holzplatte mit einer Nut, deren Öffnung ein Rechteck ist und bei der zwei gegenüberliegende Wände eben und zueinander parallel sind und die sie verbindenden Stirnwände aus je einem Zylindersegment bestehen, das entweder tangential in das andere Zylindersegment übergeht oder das tangential in eine Grundebene in der Mitte der Nut übergeht, die die gleiche Nutbreite wie die Stirnwände aufweist und die Nut durch einen Holzflicken verschließbar ist, dessen Form etwa komplementär zur Nut ist, wobei die beiden gegenüberliegenden Stirnflächen des Holzflickens Zylindersegmente sind, deren Radius jeweils dem der ebenfalls zylindersegmentförmigen Stirnwände der Nut gleicht und deren Stirnbreite um den Einzug kleiner als die Nutbreite ist und die beiden an die Stirnflächen anschließenden, einander gegenüber liegenden Seitenflächen des Holzflickens jeweils aus wenigstens einem Kegelsegment bestehen, das die gleiche Mittelachse wie die jeweils angrenzenden, zylindersegmentförmigen Stirnflächen hat und die Seitenflächen vor ihrer Einbringung in die Nut an der Flickenoberfläche um die Ausbuchtung über die Nutbreite hinausragen.Wood panel with a groove, the opening of which is a rectangle and in which two opposite walls are flat and parallel to each other and the end walls connecting them each consist of a cylinder segment that either merges tangentially into the other cylinder segment or tangentially into a base plane in the middle of the Groove merges, which has the same groove width as the end walls and the groove can be closed by a wooden patch, the shape of which is approximately complementary to the groove, the two opposite end faces of the wooden patch being cylinder segments, the radius of which is in each case the same as that of the cylindrical segment-shaped end walls of the groove and whose face width is smaller than the groove width by the indentation and the two adjoining side faces of the wooden patch, which face each other, each consist of at least one cone segment, which has the same central axis as the adjacent, cylindrical segment-shaped Has end faces and the side faces protrude on the patch surface by the bulge beyond the groove width before they are introduced into the groove.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Holzplatte mit einer Nut, deren Öffnung ein Rechteck ist und bei der zwei gegenüberliegende Wände eben und zueinander parallel sind und die sie verbindenden Stirnwände aus je einem Zylindersegment bestehen, das entweder tangential in das andere Zylindersegment übergeht oder das tangential in eine Grundebene in der Mitte der Nut übergeht, die die gleiche Nutbreite wie die Stirnwände aufweist und die Nut durch einen Holzflicken verschließbar ist, dessen Form etwa komplementär zur Nut ist.The invention relates to a wooden plate with a groove whose opening is a rectangle and in which two opposite walls are flat and parallel to each other and the connecting end walls each consist of a cylinder segment which merges either tangentially in the other cylinder segment or tangentially in a ground plane merges in the middle of the groove, which has the same groove width as the end walls and the groove is closed by a wood patch whose shape is approximately complementary to the groove.

Wenn ein Baum in Holzplatten und andere Holzstücke zersägt wird, dann werden dabei die um die Stammmitte konzentrisch herum gebildeten zylindermantelförmigen Jahresringe zerschnitten und dadurch darin eingebettete „Astlöcher” sichtbar, die durch das Herauswachsen eines Astes aus dem noch sehr jungen Baumstamm entstanden sind und später durch hinzukommende Jahresringe überwuchert worden sind. Innerhalb eines solchen Astloches verlaufen die Holzfasern quer zur Schnittfläche. Da sie im Gefüge des Baumstammes keine tragende Funktion mehr ausgeübt haben, sind sie abgestorben und daher oft abgedunkelt. Dadurch bilden sie auf der Oberfläche des herausgeschnittenen Holzstückes optisch störende, dunkle Punkte. Sie sind aber auch ein Nachteil bei der Belastbarkeit des Holzstückes, da an dieser Stelle die Holzfasern nicht über das gesamte Holzstück hinweg durchlaufen, sondern unterbrochen sind.When a tree is sawn into wooden boards and other pieces of wood, the cylinder-shaped annual rings formed concentrically around the center of the trunk are cut, revealing embedded "knotholes" formed by the outgrowth of a branch from the still very young tree trunk and later on additional annual rings have been overgrown. Within such a knothole, the wood fibers run transversely to the cut surface. Since they have no longer exercised a supporting function in the structure of the tree trunk, they are dead and therefore often darkened. As a result, they form visually disturbing dark spots on the surface of the cut wood piece. But they are also a disadvantage in the resilience of the piece of wood, since at this point the wood fibers do not pass through the entire piece of wood away, but are interrupted.

Neben solchen „Astlöchern” sind weitere „Fehlstellen” z. B. Risse im Holz, die durch Schwund beim Trocknen des Holzes entstanden sind oder Baumkanten oder mechanische Fehlbearbeitungen.In addition to such "knotholes" are more "flaws" z. As cracks in the wood caused by shrinkage during drying of the wood or tree edges or mechanical machining errors.

Da diese „Fehlstellen” für die Optik und Festigkeit unwillkommen sind, ist es bekannt und üblich, um die Fehlstellen herum einen genau abgegrenzten Bereich des Holzstückes zu entnehmen und in die entstandene Vertiefung ein daran geometrisch angepasstes Holzstück, den sog. „Holzflicken” einzuleimen. Dafür sind zahlreiche, verschiedene Formen bekannt.Since these "imperfections" for the appearance and strength are unwelcome, it is known and common to remove the defects around a well-defined area of the piece of wood and einzuleimen in the resulting depression a geometrically adapted wood piece, the so-called "wood patches". There are numerous, different forms known.

Das Patent DE 42 31 165 beschreibt, wie die Fehlstelle durch einen kegelstumpfförmigen Bohrer ausgearbeitet wird und ein Holzkegel in diese Vertiefung eingesetzt wird. Ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens ist, dass die an der Holzoberfläche sichtbaren Flicken grundsätzlich kreisförmig sind. Das ist optisch nicht immer willkommen. Ein noch gewichtigerer Nachteil ist, dass das Verfahren für Risse und andere längliche Fehlstellen prinzipiell ungeeignet ist.The patent DE 42 31 165 describes how the flaw is prepared by a frusto-conical drill and a wood cone is inserted into this depression. A major disadvantage of this method is that the visible on the wood surface patches are basically circular. This is not always visually welcome. An even more important disadvantage is that the method is in principle unsuitable for cracks and other elongated defects.

Das Patent US 1,639,082 , Penning, beschreibt, wie ein Sägeblatt mit einem V-förmigen Profil an der Fehlstelle in das Holzstück eingesenkt wird und eine längliche Vertiefung erzeugt, die zueinander parallele Kanten aufweist und vorne und hinten spitz zuläuft. in diese etwa bootsförmige Vertiefung werden 3 Holzstücke eingeschlagen und eingeleimt, deren überstehende Teile anschließend wieder entfernt werden müssen.The patent US 1,639,082 , Penning, describes how a saw blade with a V-shaped profile is sunk into the wood piece at the defect and produces an elongated recess having parallel edges and tapering at the front and rear. In this approximately boat-shaped depression 3 pieces of wood are taken and glued, the protruding parts must then be removed again.

Ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens ist, dass die Holzflicken prinzipiell nicht genau formschlüssig zu der in das Holz eingebrachten Vertiefung sind. Daher ist die Belastbarkeit der Verklebung nicht sehr hoch.A major disadvantage of this method is that the wood patches are in principle not exactly positive fit to the introduced into the wood recess. Therefore, the resilience of the bond is not very high.

Ein weiterer Nachteil ist, dass die Fugen zwischen dem Flicken und der eingebrachten Vertiefung sowie zwischen den insgesamt 3 eingesetzten Holzstücken nach wie vor deutlich sichtbar sind und – je nach Verklebung – eine vollständige Kraftübertragung kaum ermöglichen.Another disadvantage is that the joints between the patch and the introduced recess and between the total of 3 pieces of wood used are still clearly visible and - depending on the bond - hardly allow a complete power transmission.

Das Patent US 1,005,546 , Hobart, beschreibt ein zylindrisches Sägeblatt, an dessen Unterseite das zu flickende Holzstück soweit heran gehoben wird, dass das Sägeblatt in das Holzstück eintaucht. Dann wird das Sägeblatt mittels eines Spindeltriebs parallel zur Holzoberfläche bewegt und sägt dabei eine Nut in das Holzstück, deren Wände im Rahmen der Sägegenauigkeit zueinander parallel verlaufen und deren Grundebene an beiden Enden der Nut tangential in je ein Zylindersegment übergeht.The patent US 1,005,546 , Hobart, describes a cylindrical saw blade, on the underside of which the piece of wood to be patched is raised so far that the saw blade dips into the piece of wood. Then, the saw blade is moved by means of a spindle drive parallel to the wood surface and saws a groove in the piece of wood, whose walls parallel to each other in the sawing accuracy and the ground plane merges tangentially into a cylinder segment at both ends of the groove.

Zum Verschließen dieser Nut wird als Holzflicken eine Leiste mit rechteckigem Profil benötigt, deren Stirnseiten zylindersegmentförmig sind und sich tangential an die Unterseite des Holzflickens anschließen. Alle Flächen müssen möglichst genau komplementär zur Nut geformt sein.To close this groove wood strips as a bar with rectangular profile is required, the end faces are cylindrical segment-shaped and connect tangentially to the underside of the wood patch. All surfaces must be formed as exactly as possible complementary to the groove.

Dieses Prinzip ist bereits seit rund 100 Jahren bekannt, aber wird derzeit praktisch gar nicht benutzt. Die Gründe dafür beschreibt bereits 1926 das Patent US 1,639,082 , Penning:
Um den eingesetzten Holzflicken in die Nut einbringen zu können, wurden ihre Seitenflächen „angeschrägt”, so dass das rechteckige Profil zu einem trapezförmigen Profil verkleinert wurde. Dann hatten die Seitenflächen nur noch im Bereich der Oberfläche auf einer sehr kleinen Fläche einen Kontakt mit dem zu flickendem Holzstück, wo sie verklebt werden konnten. Diese Fläche war so schmal, dass sie oft schon beim Abtragen einer sehr dünnen Holzschicht zum Glätten der geflickten Stelle wieder zerstört wurde und eine unschöne Fuge zu Tage trat.This principle has been known for about 100 years, but is currently not used at all. The reasons for this already describe the patent in 1926 US 1,639,082 , Penning:
In order to be able to bring the inserted wood patches into the groove, their side surfaces were "chamfered", so that the rectangular profile was reduced to a trapezoidal profile. Then, only in the area of the surface on a very small area did the side surfaces make contact with the piece of wood to be patched, where they could be glued. This area was so narrow that it was often destroyed during the removal of a very thin layer of wood to smooth the patched area and an ugly joint came to light.

Zusätzlich zur verschlechterten Optik folgt daraus auch ein prinzipbedingter und wesentlicher mechanischer Nachteil: Der größere Teil der nach außen nicht sichtbaren Flächen der Flickleiste stand also nicht in Kontakt mit der Nut, sondern war dazu beabstandet. Diese Fuge enthielt zumindest teilweise Klebstoff. Da ein Holzleim mit einer hohen Haftkraft jedoch prinzipiell nicht zum Ausgießen von Hohlräumen geeignet ist, wurde nur eine ungenügende Verbindung des Holzflickens mit der Nut erreicht, so dass das Holzstück an dieser Stelle geschwächt wird.In addition to the deteriorated optics, this also results in a principle-related and significant mechanical disadvantage: the greater part of the after Outside not visible surfaces of the patch strip was therefore not in contact with the groove, but was spaced apart. This gap contained at least partially adhesive. However, since a wood glue with a high adhesive force is in principle not suitable for pouring cavities, only an insufficient connection of the wood patch was achieved with the groove, so that the piece of wood is weakened at this point.

Das Patent US 1,639,082 schlägt deshalb eine V-förmige Nut vor, in die ein Flicken mit einem dreieckigen Profil eingeklebt wird. In eine solche Nut kann ein passender Holzflicken jedoch nur dann vollflächig haftend eingeklebt werden, wenn er während des Abbindens vom Klebstoff eingepresst wird. Mangels eines passenden Flickens für die spitz zulaufenden Endbereiche der Nut, wird vorgeschlagen jeweils ein weiteres dreieckiges Holzprofil in die Endbereiche einzukleben, das schräg aus der Holzfläche herausragt. Nach dem Abbinden des Klebstoffes muss der herausragende Teil abgetragen werden. Dieser Mehraufwand ist so hoch, dass sich auch dieses Flickprinzip nicht durchsetzen konnte.The patent US 1,639,082 Therefore proposes a V-shaped groove into which a patch with a triangular profile is glued. In such a groove, however, a matching wood patches can only be adhesively bonded over the entire surface, if it is pressed by the adhesive during setting. In the absence of a suitable patch for the pointed end regions of the groove, it is proposed to glue another triangular wood profile into the end regions, which protrudes obliquely from the wood surface. After setting the adhesive, the protruding part must be removed. This extra effort is so high that even this patch principle could not prevail.

Ein wesentlicher Nachteil ist, dass weder das Patent US 1,005,546 noch das Patent US 1,639,082 ein Verfahren zu einer kostengünstigen Herstellung der benötigten Holzflicken beschreiben.A major disadvantage is that neither the patent US 1,005,546 still the patent US 1,639,082 describe a method for a cost-effective production of the required wood patches.

Das Herstellungsverfahren ist insbesondere deshalb kritisch, weil – wie zuvor erläutert – nur eine besonders hohe Passgenauigkeit des Holzflickens in der Nut sicherstellt, dass die geflickte Stelle die gleiche Tragfähigkeit erreicht, die das Holzstück ansonsten hat.The manufacturing process is particularly critical because - as explained above - only a particularly high accuracy of fit of the wood patch in the groove ensures that the patched site reaches the same carrying capacity that has the wood piece otherwise.

Wenn – prinzipbedingt – im Bereich der Seitenfläche schon auf den größten Teil der Flächenhaftung verzichtet werden muss, so wird eine Haftung des Holzflickens auf der Grundebene und den zylindersegmentförmigen Stirnwänden der Nut umso wichtiger.If - as a matter of principle - in the area of the side surface must be dispensed with the largest part of the surface adhesion, so a liability of the woodchip on the ground plane and the cylinder-segment-shaped end walls of the groove all the more important.

Mangels geeigneter Herstellungsverfahren muss jede Fläche des Holzflickens einzeln bearbeitet werden, was durch mehrfaches Einspanne des Werkstückes aufwendig und daher potentiell ungenau ist.Due to the lack of suitable manufacturing processes, each surface of the wood patch must be processed individually, which is complicated by multiple clamping of the workpiece and therefore potentially inaccurate.

Wenn jedoch beim Prinzip des Patentes US 1,005,546 , Hobart eine sehr genaue Anpassung der Form des Holzflickens an die Form der Nut erreicht worden ist, ergibt sich daraus im Bereich der Stirnwände der Nut ein weiteres Problem, nämlich im Bereich der scharfen Kanten an der Grenze der zylindersegmentförmigen Stirnfläche des Holzflickens zu dessen Seitenfläche und zu dessen Flickenoberfläche:
Aus diesen scharfen Kanten kann beim Einsetzen des Holzflickens in die Nut insbesondere bei relativ weichem Holz leicht ein Holzspan heraus gebrochen werden, wodurch schnell ein Riss in der Oberfläche der geflickten Stelle entstehen kann. Derartige Fehlstellen sollten jedoch durch das Einsetzen des Flickens eigentlich repariert werden.However, if the principle of the patent US 1,005,546 , Hobart has been achieved a very precise adaptation of the shape of the wood patch to the shape of the groove, it results in the region of the end walls of the groove another problem, namely in the region of the sharp edges at the boundary of the cylinder-segment-shaped end face of the wood patch to the side surface and to its patch surface:
From these sharp edges a wood chip can be broken out easily when inserting the wood patch into the groove, especially in relatively soft wood, which can quickly cause a crack in the surface of the patched site. However, such flaws should actually be repaired by the onset of the patch.

Aus diesen Gründen sind auf aktuellem Stand der Technik an der Plattenoberfläche von Holzplatten, Holzbalken und anderen Holzteilen rechteckige Holzflicken nicht gebräuchlich.For these reasons, rectangular wood patches are not in use on the current state of the art on the board surface of wood panels, wooden beams and other wooden parts.

Ihre rechteckige Form wird jedoch durch die zunehmende Verbreitung von sog. Leimholz wieder hoch aktuell, das aus zahlreichen, miteinander verklebten, quaderförmigen Holzstücken besteht. Die Oberfläche von derartigem Leimholz besteht im Prinzip aus zahlreichen, aneinander grenzenden Rechtecken.However, their rectangular shape is again highly topical due to the increasing spread of so-called laminated wood, which consists of numerous, glued together, cuboid pieces of wood. The surface of such glued wood consists in principle of numerous, contiguous rectangles.

Auf diesem Hintergrund hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, Holzflicken zum Einsetzen in Nuten mit rechteckiger Öffnung zu entwickeln,

– die mit hoher Passgenauigkeit, aber trotzdem geringem Produktionsaufwand hergestellt werden können und
– die sich beim Einsetzen in die Nut selbst zentrieren und
– die dabei ihre spitz zulaufenden Kanten an ihren beiden Enden vor dem Herausbrechen von einzelnen Spänen möglichst schonen und
– die sich nach dem Einsetzen selbsttätig in der Nut verkeilen.

Against this background, the invention has set itself the task of developing wood patches for insertion into grooves with a rectangular opening,

- which can be produced with high accuracy of fit, but still low production costs and
- Center yourself when inserting into the groove and
- The thereby spare their tapered edges at both ends as possible before breaking out of individual chips and
- Automatically wedged in the groove after insertion.

Als Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, dass die beiden gegenüberliegenden Stirnflächen des Holzflickens Zylindersegmente sind, deren Radius jeweils dem der ebenfalls zylindersegmentförmigen Stirnwände der Nut gleicht und deren Stirnbreite um den Einzug kleiner als die Nutbreite ist und die beiden an die Stirnflächen anschließenden, einander gegenüber liegenden Seitenflächen des Holzflickens jeweils aus wenigstens einem Kegelsegment bestehen, das die gleiche Mittelachse wie die jeweils angrenzenden, zylindersegmentförmigen Stirnflächen hat und die Seitenflächen vor ihrer Einbringung in die Nut an der Flickenoberfläche um die Ausbuchtung über die Nutbreite hinausragen.As a solution to this problem, the invention teaches that the two opposite faces of Holzfleickens are cylinder segments whose radius is equal to that of the likewise cylinder-shaped end walls of the groove and the front width of the feeder is smaller than the groove width and the two adjoining the end faces, opposite each other lying side surfaces of the wood patch each consist of at least one cone segment, which has the same central axis as the respective adjacent, cylinder-segment-shaped end faces and the side surfaces protrude before their introduction into the groove on the patch surface around the bulge on the groove width.

Die drei wesentlichen Unterschiede des erfindungsgemäßen Holzflickens gegenüber anderen, für Nuten mit rechteckigen Öffnungen vorgesehenen Holzflicken ist, dass er

– in seinem mittleren Bereich in der Nähe seiner Flickenoberfläche etwas breiter als die Nut in der Holzplatte ist und
– an seiner Unterkante sowie
– an seinen beiden Enden etwas schmäler als die Nut ist.

The three major differences of the wood patch according to the invention over other provided for grooves with rectangular openings wood patches is that he

- in its middle area near its patch surface is slightly wider than the groove in the wooden plate and
- at its lower edge as well
- At its two ends a little narrower than the groove.

Dank der „Unterbreite” in seinem unteren Bereich und in den Endbereichen kann der Holzflicken in die Nut eingesetzt werden ohne einen nennenswerten Widerstand überwinden zu müssen. Die „Einschnürung” der beiden Enden verhindert, dass die dort, im Bereich der „Zuspitzung” des Holzflickens besonders empfindlichen Kanten einen direkten Kontakt mit den Kanten der Nut haben. Dadurch ist das Risiko eines Ausbrechens von Spänen aus den beiden Endbereichen deutlich verringert. Bei genauer Betrachtung der Endbereiche haben diese also keinen direkten Kontakt mit den Kanten und den Wänden der Nut, sondern sind dazu beabstandet.Thanks to the "under-width" in its lower area and in the end areas can the wood patch be used in the groove without having to overcome a significant resistance. The "constriction" of the two ends prevents the edges, which are particularly sensitive in the region of the "tapering" of the wood fleece, from having direct contact with the edges of the groove. This significantly reduces the risk of chips breaking out of the two end regions. On closer examination of the end regions, they therefore have no direct contact with the edges and the walls of the groove, but are spaced therefrom.

Da jedoch ein relativ sehr kleiner Abstand der Endbereiche zur Nut ausreicht, um Beschädigungen der empfindlichen Kanten des Holzflickens zu vermeiden, kann dieser Abstand so klein gewählt werden, dass er durch eine Klebstoffschicht noch überbrückt werden kann, die auch dort immer noch dünn genug ist, um eine nennenswerte Haftkraft aufbringen zu können.However, since a relatively small distance of the end portions to the groove is sufficient to avoid damage to the delicate edges of the wood patch, this distance can be chosen so small that it can still be bridged by an adhesive layer, which is still thin enough there, to be able to apply a significant adhesive force.

Auch die Ausbuchtung des mittleren Bereiches des Holzflickens etwa in dessen oberer Hälfte sollte sinnvollerweise nur so gering sein, dass die Elastizität des Holzflickens sowie die Elastizität der – nach dem Einsetzen – an den Holzflicken angrenzenden Bereiche der Holzplatte nahe den Wänden der Nut so groß ist, dass sich der Holzflicken ohne Beschädigung der Kanten in die Nut einpressen lässt und sich später die beiden Teile mit einer möglichst hohen Kraft aufeinander drücken.The bulge of the central area of the wood patch in its upper half should be reasonably so small that the elasticity of the wood patch and the elasticity of - after insertion - adjacent to the wood patches areas of the wood panel near the walls of the groove is so large that the wood patches can be pressed into the groove without damaging the edges and later press the two parts together with the highest possible force.

Bei einer derartigen Dimensionierung sorgt die über die Nutbreite hinausragende Ausbuchtung des Holzflickens dafür, dass der mit fließfähigem Klebstoff beschichtete Holzflicken nach dem Eintreiben in die Nut selbsttätig und ohne weiteres Zutun dort verbleibt und nicht durch die federnde Elastizität des Holzflickens und/oder der Wandungen der Nut wieder herausgedrückt wird.With such a dimensioning over the groove width projecting bulge of the wood patch ensures that the coated with flowable adhesive wood patches automatically remains there after driving into the groove and without further action and not by the resilient elasticity of the wood patch and / or the walls of the groove is pushed out again.

Eine zusätzliche Fixierung des Holzflickens während des Abbindens seiner Verleimung ist bei einem erfindungsgemäßen Holzflicken also nicht erforderlich. Vielmehr sorgt der Druck der Seitenflächen des Holzflickens auf die Wände der Nut für eine Verklemmung des Holzflickens in der Nut bei einer gleichzeitig sehr guten Verteilung der Klebstoffmenge. Bekanntlich ist die Ausbildung einer sehr dünnen, aber durchgehend homogenen Klebstoffschicht die beste Voraussetzung für eine hohe Haftkraft. Deshalb ist der Rückhalt eines erfindungsgemäßen Holzflickens in der Nut trotz des Verzichtes auf eine Anpresskraft in seinen eingezogenen Bereichen dennoch sehr hoch.An additional fixation of the wood patch during the setting of its bonding is therefore not required in a wood patches invention. Rather, the pressure of the side surfaces of the wood patch on the walls of the groove ensures a jamming of the wood patch in the groove at the same time a very good distribution of the amount of adhesive. As is known, the formation of a very thin, but homogeneous homogeneous adhesive layer is the best prerequisite for a high adhesive force. Therefore, the retention of a wood patch according to the invention in the groove despite the waiver of a contact pressure in its retracted areas is still very high.

Da der erfindungsgemäße Holzflicken an seiner Grundfläche auf beiden Seiten um den sog. „Einzug” schmaler als die Nut ist, kann der Holzflicken trotzdem ohne besondere Werkzeuge in die Nut eingesetzt werden und zentriert sich dabei selbsttätig.Since the wood patches according to the invention at its base on both sides to the so-called. "Indentation" is narrower than the groove, the wood patches can still be used without special tools in the groove and centered itself automatically.

Da der Holzflicken bei manuellem Einsetzen nur mit einer sehr geringen Wahrscheinlichkeit in ganz exakt die Position eingesetzt wird, in der er lediglich vertikal in die Nut hinein gedrückt werden muss, ist in der Praxis kurz vor Erreichen der Grundebene der Nut fast immer noch eine weitere Bewegungskomponente in Längsrichtung des Holzflickens erforderlich. Diese Bewegung setzt jedoch nicht schlagartig ein, sondern beginnt beim Zusammentreffen des konvexen Zylindersegmentes der Stirnfläche des Holzflickens mit dem konkaven Zylindersegment der Stirnwand der Nut nach Art zweier gegenläufiger Keile. Durch diese koppelte Keilwirkung zentriert sich ein erfindungsgemäßer Holzflicken in seiner Längsrichtung, was als ein wesentliches Merkmal der Erfindung einzustufen ist.Since the wood patch is inserted with manual insertion only with a very low probability in exactly the position in which it only needs to be pressed vertically into the groove, in practice, just before reaching the ground plane of the groove almost always another component of movement required in the longitudinal direction of the wood patch. However, this movement is not abrupt, but begins at the meeting of the convex cylinder segment of the end face of the wood patch with the concave cylinder segment of the end wall of the groove in the manner of two opposing wedges. Due to this coupled wedge effect, a wood patch according to the invention centers in its longitudinal direction, which is to be classified as an essential feature of the invention.

Ebenso wichtig ist auch die Zentrierung im Profil des Holzflickens. Im Unterschied zur Längszentrierung ist die Zentrierung im Profil jedoch vor dem Einsetzen des Holzflickens noch nicht mit bloßem Auge vorhersehbar, sondern nur während des Einsetzens spürbar: vonEqually important is the centering in the profile of the woodchip. In contrast to the longitudinal centering, however, the centering in the profile is not yet foreseeable with the naked eye before the onset of the woodchip, but can only be felt during insertion: of

Zwei – extrem flache – Kegelsegmente als Seitenfläche des Holzflickens werden in der „Langversion” in der Mitte des Holzflickens durch eine Ebene ergänzt wird, die gegenüber der Grundfläche des Holzflickens um etwas mehr als 90 Grad geneigt ist. Diese Kombination erfüllt mehrere, eigentlich gegenläufige Forderungen:

– Der Holzflicken soll zwar leicht in die Nut einzusetzen sein, aber nach dem Einsetzen sich ganz fest darin verkeilen.
– Die Endbereiche des Holzflickens sollen zwar die rechteckigen Endbereiche der Nut optisch befriedigend ausfüllen, sie aber mechanisch möglichst nicht berühren, damit seine empfindlichen Kanten nicht beschädigt werden.

Two - extremely flat - cone segments as a side surface of the wood patch are complemented in the "long version" in the middle of the wood patch by a plane that is inclined to the base of the wood patch by just over 90 degrees. This combination fulfills several, actually contradictory requirements:

- The wood patch should indeed be easy to insert into the groove, but after insertion, very firmly wedged in it.
Although the end portions of the wood patch should fill the rectangular end portions of the groove optically satisfactory, but they should not mechanically touch so that its delicate edges are not damaged.

Die erfolgreiche Überbrückung dieser vom Prinzip her eigentlich widersprüchlichen Erfordernisse gelingt dadurch, dass sowohl der Einzug der Stirnseite des Holzflickens als auch die Ausbuchtung der Seitenflächen des Holzflickens gegenüber der Nutenbreite relativ klein sind. Für Weichholz, also vor allem Nadelhölzer, sollte der Einzug und die Ausbuchtung eine Größe von etwa 0,5%–3% der Nutbreite aufweisen.The successful bridging of these basically contradictory requirements is achieved by the fact that both the collection of the front side of the wood patch and the bulge of the side surfaces of the wood patch relative to the groove width are relatively small. For softwood, especially coniferous wood, the indentation and the bulge should have a size of about 0.5% -3% of the groove width.

Die sich daraus ergebenden, absoluten Werte für den Einzug und die Ausbuchtung sind bei den sehr häufig vorkommenden Nutbreiten von etwa einem halben Zentimeter bis viereinhalb Zentimeter stets kleiner als ein Millimeter. Die Erfindung bevorzugt, dass der Einzug und die Ausbuchtung eine Größe von etwa 0,05 mm bis 0,25 mm haben.The resulting absolute values for the indentation and the bulge are always smaller than one millimeter in the case of the frequently occurring groove widths of about half a centimeter to four and a half centimeters. The invention prefers that the indentation and the bulge have a size of about 0.05 mm to 0.25 mm.

Es ist ohne weiteres nachvollziehbar, dass diese Werte gegenüber den sonstigen Abmessungen eines Holzflickens sehr klein sind. Deshalb ist es mit bloßem Auge nicht mehr wahrnehmbar, ob die Endbereiche eines derart „angespitzten” Holzflickens die Wand der Nut tatsächlich berühren oder nicht. Diese mangelhafte Möglichkeit, den „Einzug” und die „Ausbuchtung” mit bloßen Augen zu erkennen, wird auch dadurch unterstützt, dass bei einem länglichen Holzflicken, der über eine Grundfläche F verfügt, die Kegelsegmente der Seitenfläche tangential in den ebenen Teil der Seitenflächen übergehen. It is easily comprehensible that these values are very small compared to the other dimensions of a wood patch. Therefore, it is no longer perceptible to the naked eye whether or not the end portions of such a "sharpened" woodchip actually touch the wall of the groove. This inadequate ability to detect the "indentation" and "bulge" with the naked eye is also aided by the fact that in an elongate wood patch having a base F, the conical segments of the side surface merge tangentially into the planar part of the side surfaces.

Ein weiterer Vorzug dieser sehr geringen Abmessungen des Einzuges und der Ausbuchtung ist, dass die dabei entstehenden, sehr schmalen Fugen auch von höherwertigen Holzleimen und anderen Klebstoffen noch überbrückt werden können, wobei dann sogar noch eine gewisse mechanische Belastbarkeit aufgebracht werden kann. Zwar ist diese nicht so hoch wie in den Bereichen, wo aufeinandergepresstes, ebenes Holz mit einer extrem dünnen Zwischenschicht aus Klebstoff verbunden ist, aber immerhin noch in einer Größenordnung, dass auch dieser Bereich nach dem Einsetzen und dem Einkleben des Holzflickens einen nennenswerten Beitrag zur mechanischen Tragfähigkeit des Holzflickens erbringt.Another advantage of this very small dimensions of the feeder and the bulge is that the resulting, very narrow joints can be bridged even by higher quality wood glues and other adhesives, in which case even a certain mechanical strength can be applied. Although this is not as high as in the areas where superimposed, flat wood is associated with an extremely thin intermediate layer of adhesive, but still on an order of magnitude that also this area after insertion and sticking of the wood patch a significant contribution to the mechanical Carrying capacity of woodchip yields.

In der Praxis wird in fast allen Anwendungsfällen die nach außen sichtbare Flickenoberfläche des Holzflickens eben sein und nach Einbringung in die Nut mit der Plattenoberfläche der Holzplatte fluchten, insbesondere beim Verfahren der sogenannten „Vorkosmetik”, bei der die Oberfläche der „geflickten” Holzplatte nochmals im Ganzen spanabhebend bearbeitet wird, um eine durchgehende Ebene zu schaffen.In practice, in almost all applications, the patch surface of the wood patch visible to the outside will be flat and aligned with the board surface of the board after insertion into the groove, in particular in the process of so-called "precosmetics", in which the surface of the "patched" board again Whole is machined to create a continuous level.

Beim Verfahren der so genannten „Nachkosmetik” ragt der Holzflicken jedoch nach der Einbringung in die Nut noch geringfügig über die Plattenoberfläche hinaus. In einem weiteren Bearbeitungsschritt wird dann der herausragende Teil abgetragen, sodass eine durchgehende Plattenoberfläche gebildet wird.In the process of the so-called "post-cosmetic", however, the wood patch still projects slightly beyond the plate surface after being introduced into the groove. In a further processing step, the protruding part is then removed, so that a continuous plate surface is formed.

Alle zuvor beschriebenen Ausführungsformen beziehen sich auf zwei alternative Längen von Holzflicken, nämlich die „Kurzversion” und die „Langversion”. In der „Langversion” weist die Nut noch eine Grundebene auf, die zumeist etwa parallel zur Plattenoberfläche der Holzplatte verläuft, aber auch dazu geneigt verlaufen kann. Der dazu komplementäre Holzflicken hat eine Grundfläche, die im eingesetzten Zustand auf der Grundebene der Nut aufliegt und mit dieser verklebt wird. Der einzige Unterschied in den Abmessungen der rechteckigen Grundfläche des Holzflickens und der rechteckigen Grundebene der Nut ist, dass die Grundfläche auf beiden Seiten um den „Einzug” schmäler ist.All the embodiments described above relate to two alternative lengths of wood patches, namely the "short version" and the "long version". In the "long version", the groove still has a ground plane, which usually runs approximately parallel to the plate surface of the wood panel, but can also be inclined to it. The complementary wood patches has a base surface which rests in the inserted state on the ground plane of the groove and is glued thereto. The only difference in the dimensions of the rectangular base of the wood patch and the rectangular base plane of the groove is that the base is narrower on both sides around the "feeder".

In der „Kurzversion” des erfindungsgemäßen Holzflickens entfallen diese beiden, zueinander zumindest zum größeren Teil komplementären und nach dem Einbau miteinander verklebten Ebenen. Dann gehen beide Kegelsegmente auf den Seitenflächen des Holzflickens direkt ineinander über und beziehen sich auf die gleiche Kegelachse. Ein Holzflicken in dieser „Kurzversion” sieht dann aus wie eine diskusartige Holzscheibe, von der ein randständiger Teil mit einem geraden Schnitt, z. B. von einer Kreissäge abgetrennt worden ist.In the "short version" of the wood patch according to the invention, these two levels, which are complementary to one another at least for the most part and are glued together after installation, are omitted. Then both cone segments on the side surfaces of the woodchip directly merge into each other and refer to the same cone axis. A wood patch in this "short version" looks like a discus-like wooden disk, of which a marginal piece with a straight cut, z. B. has been separated from a circular saw.

Die Kurzversion sowie die – z. B. in den 1 und 2 dargestellte – Langversion des Holzflickens weisen auf ihrer Seitenfläche in den Endbereichen jeweils ein Kegelsegment auf. Nur die Langversion hat zusätzlich zwischen den Kegelsegmenten noch eine Fläche, die gegenüber der Grundfläche des Holzflickens um mehr als 90 Grad abgewinkelt ausgerichtet ist.The short version as well as the -. Tie 1 and 2 shown - long version of the wood patch have on their side surface in the end regions in each case a cone segment. Only the long version has an additional surface between the cone segments, which is aligned angled more than 90 degrees with respect to the base of the wood patch.

In einer weiteren Ausführungsvariante der Langversion eines erfindungsgemäßen Holzflickens, kann der ebene Teil der Seitenfläche auch aus einem unteren Teil bestehen, das – wie zuvor beschrieben – gegenüber der Grundfläche mit einem Winkel von mehr als 90 Grad geneigt ist. Daran schließt sich mit einem „Knick” der obere Teil der Seitenfläche an, der senkrecht zu der Grundfläche des Holzflickens und damit parallel zu den Wänden der Nut ausgerichtet ist.In a further embodiment of the long version of a wood patch according to the invention, the flat part of the side surface can also consist of a lower part which - as described above - is inclined with respect to the base surface at an angle of more than 90 degrees. This is followed by a "kink" the upper part of the side surface, which is aligned perpendicular to the base of the wood patch and thus parallel to the walls of the groove.

In dieser Variante ist die Form der beiden angrenzenden Kegelsegmente jeweils eine Untervariante davon, nämlich ein so genanntes „Kegelstumpfsegment”, also ein Kegelsegment, dem die „Spitze” abgetrennt worden ist und dessen Oberfläche im abgetrennten Bereich stattdessen mit dem oberen Teil der Seitenfläche fluchtet.In this variant, the shape of the two adjacent cone segments is a sub-variant thereof, namely a so-called "truncated cone segment", ie a cone segment, which has been separated from the "tip" and whose surface is instead aligned with the upper part of the side surface in the separated area.

Eine weitere, mögliche Variante eines erfindungsgemäßen Holzflickens weist an ihren beiden Stirnflächen unterschiedliche Radien des jeweiligen Zylindersegmentes auf. Aber auch diese beiden, ungleich großen Zylindersegmente gehen jeweils tangential in die sie verbindende Grundfläche über. Natürlich ist auch diese Ausführungsvariante etwa komplementär zu der Nut, das heißt die jeweiligen Radien eines konvexen Zylindersegments des Holzflickens und des darauf gepressten konkaven Zylindersegmentes der Nut sind gleich.Another possible variant of a wood patch according to the invention has different radii of the respective cylinder segment at its two end faces. But even these two, unequal large cylinder segments each go tangentially into the base surface connecting them. Of course, this embodiment is also approximately complementary to the groove, that is, the respective radii of a convex cylinder segment of the wood patch and the concave cylinder segment of the groove pressed thereon are the same.

Diese Variante ist dann erforderlich, wenn das Fräswerkzeug, das die Nut in die Holzplatte einbringt, nicht nur senkrecht in die Holzplatte hineintaucht und dann parallel zu deren Oberfläche verfährt, sondern nach dem ersten Eintauchen während dem anschließenden Verfahren in Längsrichtung der Holzoberfläche zusätzlich auch etwas angehoben oder abgesenkt wird. Dann verläuft die Grundebene der Nut geneigt gegenüber der Plattenoberfläche der Holzplatte.This variant is required when the milling tool, which introduces the groove in the wood panel, not only vertically dives into the wood panel and then moves parallel to the surface, but after the first immersion during the subsequent process in the longitudinal direction of the wood surface is also slightly raised or lowered. Then, the ground plane of the groove is inclined to the plate surface of the wooden plate.

Wie bereits mehrfach erwähnt muss die Form eines erfindungsgemäßen Holzflickens mit möglichst hoher Genauigkeit gefertigt werden, damit die Vorteile des erfindungsgemäßen Prinzips in vollem Umfang zur Geltung kommen. Da derartige Holzflicken in großer Stückzahl aus vergleichsweise sehr kostengünstigem Material gefertigt werden, sind die Herstellkosten von wesentlicher Bedeutung.As already mentioned several times, the shape of a wood patch according to the invention must be made with the highest possible accuracy, so that the advantages of the principle according to the invention come to full advantage. Since such wood patches are made in large numbers from comparatively very cost-effective material, the manufacturing costs are essential.

Die Erfindung schlägt dafür ein Fräswerkzeug vor, dessen Schneidplatte eine trapezförmige Einkerbung aufweist, die komplementär zum Profil des Holzflickens geformt ist. Deren kleinste Breite ist auch die tiefste Stelle der Einkerbung und entspricht der Nutbreite N5 abzüglich beider Einzüge A1, also N5 – 2·A1. Die größte Breite der Einkerbung an ihrer oberen Kante ist die Nutbreite zzgl. beider Ausbuchtungen A2, also N5 + 2·A2.For this purpose, the invention proposes a milling tool whose cutting plate has a trapezoidal notch, which is shaped complementarily to the profile of the woodchip. Its smallest width is also the deepest point of the notch and corresponds to the groove width N5 minus both indents A1, ie N5 - 2 · A1. The largest width of the notch at its upper edge is the groove width plus both bulges A2, so N5 + 2 · A2.

Mit einem derartigen Werkzeug ergibt sich folgendes Verfahren zur Herstellung eines Holzflickens: im ersten Schritt werden alle später in die Nut hineinragenden Flächen des Holzflickens in einem einzigen Bearbeitungsgang von einem Fräswerkzeug mit der vorgenannten Einkerbung aus einem Holzrohling herausgefräst. Dabei wird das Fräswerkzeug auf einem Kreisbogensegment geführt, dass die gleiche Mittelachse wie das Zylindersegment der jeweiligen Stirnflächen aufweist. Mit diesem Prinzip ist die Aufgabenstellung erfüllt, dass nur ein einziger Arbeitsgang zur Formung des in die Holzfläche hineinragenden Teiles des Holzflickens erforderlich ist.The result of such a tool is the following method for producing a wood patch: in the first step, all surfaces of the wood patch projecting later into the groove are milled out of a wood blank in a single machining operation by a milling tool with the aforementioned notch. In this case, the milling tool is guided on a circular arc segment that has the same central axis as the cylinder segment of the respective end faces. With this principle, the task is satisfied that only a single operation for forming the projecting into the wood surface part of the wood patch is required.

Die damit für diesen Bearbeitungsschritt erreichte Zeitersparnis ist insbesondere deshalb sehr wertvoll, weil das Fräswerkzeug auf einem Kreisbogensegment geführt werden muss. Eine derartige Bewegung wird auf dem aktuellen Stand der Technik zumeist durch eine sogenannte „CNC-gesteuerte” Holzbearbeitungsmaschine mit zwei Servoantrieben für die horizontale und für die vertikale Bewegungsrichtung erzeugt. Derartige Maschinen sind relativ teuer, sodass ihre Arbeitszeit besonders gut genutzt werden muss.The time savings thus achieved for this processing step is particularly valuable because the milling tool must be guided on a circular arc segment. Such a movement is generated in the current state of the art usually by a so-called "CNC-controlled" woodworking machine with two servo drives for the horizontal and for the vertical direction of movement. Such machines are relatively expensive, so their working time must be used particularly well.

Alternativ wäre es auch denkbar, das Fräswerkzeug durch eine mechanische Führung – eine Kulisse – zu führen. Falls sehr große Stückzahlen von Holzflicken mit diesem Radius der Zylindersegmente benötigt werden, ist eine solche Sondermaschine ohne komplexe Steuerung und ohne Servoantriebe vergleichsweise preisgünstig. Zu beachten ist jedoch, dass für jeden anderen Radius von den Zylindersegmenten der Stirnflächen des Holzflickens eine andere Kulisse gefertigt werden muss.Alternatively, it would also be possible to guide the milling tool by a mechanical guide - a backdrop. If very large numbers of wood patches are required with this radius of the cylinder segments, such a special machine without complex control and without servo drives is comparatively inexpensive. It should be noted, however, that for any other radius of the cylinder segments of the end faces of the wood patch another backdrop must be made.

Unabhängig davon, ob die kreisbogensegmentartige Führung des Fräswerkzeuges durch eine CNC-Steuerung mit zwei Achsen oder mechanisch durch eine Kulisse erfolgt, muss in einem zweiten Schritt mit einem Kreissägeblatt oder einem ähnlich wirkenden Werkzeug die – zumeist ebene – Oberfläche des Holzflickens erstellt werden. Dabei wird auch der Holzflicken vom Holzrohling abgetrennt. In der Regel fällt er durch sein Eigengewicht in einen Behälter für fertig gefräste Holzflicken.Regardless of whether the circular arc segment-like guidance of the milling tool is done by a CNC control with two axes or mechanically through a backdrop, must be created in a second step with a circular saw blade or a similar acting tool the - mostly flat - surface of the wood patch. The wood patch is also separated from the wood blank. As a rule, it falls by its own weight in a container for finished milled wood patches.

Für eine weitere Verbesserung der Ausnutzung einer CNC gesteuerten Holzbearbeitungsmaschine sollten in einer Einspannung des Holzrohlings möglichst mehrere erfindungsgemäße Holzflicken gleichzeitig oder sehr kurz nacheinander erzeugt werden. Dazu schlägt die Erfindung vor, dass im ersten Schritt der Bearbeitung wenigstens zwei leistenförmige Holzrohlinge zueinander beabstandet und parallel ausgerichtet in die Bearbeitungsmaschine eingespannt werden. Dann wird das Fräswerkzeug etwa senkrecht zu den Leisten auf einer wellenförmigen Linie verfahren, wobei beim Eintauchen des Fräswerkzeuges in einen Holzrohling die Wellenlinie ein Kreisbogen mit der gleichen Mittelachse wie das Zylindersegment der Stirnflächen des Holzflickens und einem daran angepassten Radius ist.In order to further improve the utilization of a CNC-controlled woodworking machine, a plurality of wood patches according to the invention should if possible be produced simultaneously or very shortly after one another in a clamping of the wood blank. For this purpose, the invention proposes that, in the first step of the machining, at least two strip-shaped wood blanks are spaced apart from one another and clamped aligned parallel in the processing machine. Then the milling tool is moved approximately perpendicular to the strips on a wavy line, wherein when immersing the milling tool in a wooden blank, the wavy line is a circular arc with the same central axis as the cylinder segment of the end faces of the wood patch and a radius adapted thereto.

In den Zwischenräumen zwischen den beiden benachbarten Holzrohlingen wechselt die Ausrichtung der Wellenlinie, so dass sie beim Erreichen des nächsten Holzrohlings wieder die gleiche Anfangshöhe erreicht.In the spaces between the two adjacent wood blanks, the orientation of the wavy line changes, so that it reaches the same initial height again when reaching the next wood blank.

Zwecks einer weiteren Steigerung der Stückzahlkapazität können in die Schneidplatte des Fräswerkzeuges mehrere, gleichartige trapezförmige Einkerbungen eingebracht werden, sodass bei jedem Fräsvorgang mehrere Holzrohlinge gleichzeitig bearbeitet werden. Die Holzrohlinge sind dann in einer Fläche angeordnet, sodass bei jedem Bearbeitungsdurchgang eine sehr große Anzahl von Holzflicken geformt wird.For the purpose of further increasing the number of pieces of capacity, a plurality of similar trapezoidal notches can be introduced into the cutting plate of the milling tool so that several wood blanks are processed simultaneously during each milling operation. The wood blanks are then arranged in a surface so that a very large number of wood patches are formed during each machining pass.

Wenn diese Holzflicken mit ihren, in die Nut eintauchenden Flächen geformt sind, werden sie mit einem anderen Werkzeug, wie z. B. einem Kreissägeblatt, von den Holzrohlingen abgetrennt. Sie fallen dann z. B. in einen Werkstückbehälter. Jetzt können in einem nächsten Schritt entweder die Holzrohlinge näher an das Fräswerkzeug herangeführt werden oder das Fräswerkzeug entsprechend angehoben werden, sodass die nächste „Ebene” aus den Holzrohlingen zum Holzflicken geformt wird. Auf diese Weise kann ein relativ großes Volumen vom Holzrohling in relativ sehr kurzer Zeit in hoch genaue und erfindungsgerechte Holzflicken umgewandelt werden.If these wood patches are formed with their, dipping into the groove surfaces, they are with another tool, such. B. a circular saw blade, separated from the wood blanks. You then fall z. B. in a workpiece container. Now, in a next step, either the wood blanks can be brought closer to the milling tool or the milling tool can be raised accordingly, so that the next "level" is formed from the wood blanks for wood piling. In this way, a relatively large volume of wood in a relatively short time in high accurate and inventive wood patches are converted.

Die erfindungsgemäßen Holzflicken werden vorrangig dazu verwendet, in die Plattenoberfläche von Holzplatten oder anderen Holzteilen an Stelle von Astlöchern oder anderen Fehlstellen eingesetzt zu werden. Dazu wird im ersten Schritt die Fehlstelle beseitigt, indem eine Nut in die Holzplatte eingefräst wird und zwar mittels einer rechteckigen Fräsplatte mit der Breite der Nut. Im zweiten Schritt wird die Innenfläche dieser Nut mit Klebstoff beschichtet, z. B. aus einer Sprühdüse. Im dritten Schritt wird ein auf diese Nut maßlich genau angepasster Holzflicken eingedrückt.The wood patches of the invention are primarily used to be inserted into the board surface of wood panels or other wood parts instead of knotholes or other defects. For this purpose, the defect is eliminated in the first step by a groove is milled into the wooden plate by means of a rectangular milling plate with the width of the groove. In the second step, the inner surface of this groove is coated with adhesive, z. B. from a spray nozzle. In the third step, a precisely tailored to this groove wood patches is pressed.

Wie bereits mehrfach beschrieben, zentriert er sich beim Eindrücken sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung selber und liegt am Ende der Bewegung mit seiner Grundfläche auf der Grundebene der Nut auf und geht dort eine innige Klebverbindung ein. Auch mit dem oberen Teil seiner Seitenflächen liegt er auf den Wänden der Nut auf und ist dort fest verklebt. Im übrigen Teil seiner Seitenflächen weist er eine sehr schmale Fuge auf, die im Normalfall durch Klebstoff verschlossen wird. Die beiden zylindersegmentförmigen Stirnflächen des Holzflickens liegen auf den dazu komplementären Stirnwänden der Nut auf und sind vollflächig mit dieser verklebt.As already described several times, it centers itself when pressed both in the longitudinal direction and in the transverse direction itself and lies at the end of the movement with its base on the ground plane of the groove and enters there an intimate adhesive bond. Even with the upper part of its side surfaces it rests on the walls of the groove and is firmly glued there. In the remaining part of its side surfaces, it has a very narrow joint, which is normally closed by adhesive. The two cylinder-segment-shaped end faces of the wood patch lie on the complementary end walls of the groove and are glued over the entire surface with this.

Ein ganz wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, dass der Holzflicken nach dem Eindrücken nicht mehr durch eine zusätzliche Vorrichtung gesichert werden muss, sondern sich selbsttätig in der Nut verkeilt.A very significant advantage of the invention is that the wood patches after pressing no longer needs to be secured by an additional device, but automatically keyed in the groove.

Jetzt ist nur noch eine gewisse Arbeitspause erforderlich, bis der Klebstoff abgebunden ist. Dann kann eine eventuell erforderliche, finale Bearbeitung der Oberfläche der Holzplatte stattfinden.Now only a certain work break is required until the adhesive has set. Then a possibly required, final processing of the surface of the wood panel can take place.

Im Folgenden sollen weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung anhand eines Beispiels näher erläutert werden. Dieses soll die Erfindung jedoch nicht einschränken, sondern nur erläutern. Es zeigt in schematischer Darstellung:In the following, further details and features of the invention will be explained in more detail with reference to an example. However, this is not intended to limit the invention, but only to explain. It shows in a schematic representation:

1 Isometrische Darstellung eines halb in eine Nut eingesenkten Holzflickens 1 Isometric representation of a half-timbered woodchip

2 Aufsicht auf den in 1 dargestellten Holzflicken 2 Supervision on the in 1 illustrated wood patches

Die 1 zeigt in isometrischer Darstellung einen erfindungsgemäßen Holzflicken F, der etwa zur Hälfte in die Nut N in einer Holzplatte P eingesenkt ist. Zum besseren Verständnis ist aus der Holzplatte P ein unregelmäßig begrenztes Teilstück zeichnerisch herausgeschnitten. Dieses Teilstück ist an seiner vorderen Kante gerade abgeschnitten, wobei die Schnittfläche genau durch den Übergang der Grundebene N4 der Nut N in die tangential daran angrenzende Stirnfläche F3 verläuft.The 1 shows an isometric view of a wood patch F according to the invention, which is approximately half sunk into the groove N in a wood panel P. For a better understanding of the wood panel P an irregularly limited section is cut out graphically. This section is cut straight at its front edge, wherein the cut surface runs exactly through the transition of the ground plane N4 of the groove N in the tangentially adjacent end face F3.

In 1 ist gut zu erkennen, wie die Nut N in die Platte P eingefräst ist. Alle nicht sichtbaren Begrenzungslinien der Nut N sind durch gestrichelte Linien gekennzeichnet und damit von den nicht sichtbaren Linien des Holzflickens F unterschieden, die mit einer Strich-Punkt-Strich-Linie gekennzeichnet sind.In 1 is easy to see how the groove N is milled into the plate P. All not visible boundary lines of the groove N are marked by dashed lines and thus distinguished from the invisible lines of the wood patch F, which are marked with a dash-dot-dash line.

Da in 1 der Holzflicken „gläsern” dargestellt ist, sind in der Darstellung mehrere Flächen hintereinander zu sehen. Der Übersichtlichkeit halber sind Linien von den Bezugszeichen zu den damit zu bezeichnenden Flächen weggelassen worden. Vielmehr ist die Zuordnung der Bezugszeichen zur jeweiligen Fläche nur aus ihrer perspektivgerechte Ausrichtung ableitbar: Die jeweiligen Bezugszeichen sind so dargestellt, dass sie auf der jeweils zu bezeichnenden Fläche aufliegen und parallel zu je zwei gegenüberliegenden Kanten ausgerichtet sind.Because in 1 the wood patches "glass" is shown, are seen in the representation of several surfaces in a row. For the sake of clarity, lines have been omitted from the reference numbers to the areas to be designated. Rather, the assignment of the reference numerals to the respective surface can only be derived from their perspective-oriented orientation: The respective reference numerals are shown so that they rest on the respective surface to be marked and are aligned parallel to each two opposite edges.

Nach einem gewissen Eindenken in die Isometrie der 1 ist deshalb gut erkennbar, dass die Grundebene N4 der Nut tangential in die Stirnfläche F3 übergeht, die zylindersegmentförmig geformt ist. Die beiden Wände N2 der Nut N stehen senkrecht auf der Grundebene N4. Sie bestehen aus einer ebenen Fläche in der Mitte und zwei daran angrenzenden Kegelsegmenten, deren Oberfläche jeweils durch grade Linien gekennzeichnet ist, die auf die – hier nicht dargestellte – Spitze des Kegels zulaufen. Die Kante zwischen jedem Kegelsegment der Wände N2 und der angrenzenden, zylindersegmentförmigen Stirnwand N3 ist ein Kreisbogen.After a certain thought in the isometry of 1 is therefore clearly visible that the ground plane N4 of the groove merges tangentially in the end face F3, which is shaped like a cylinder segment. The two walls N2 of the groove N are perpendicular to the ground plane N4. They consist of a flat surface in the middle and two adjoining conical segments whose surface is characterized by straight lines that run towards the - not shown here - tip of the cone. The edge between each cone segment of the walls N2 and the adjacent cylinder-segment-shaped end wall N3 is a circular arc.

In 1 ist gut nachvollziehbar, dass die Nut N mit einem kreiszylindrischen Fräswerkzeug in die Plattenoberfläche P1 der Holzplatte P eingefräst worden ist. In der dargestellten Ausführungsvariante „Langversion” ist dieses Fräswerkzeug nicht nur senkrecht in die Plattenoberfläche der Holzplatte P eingetaucht worden, sondern nach dem Eintauchen auch parallel zur Plattenoberfläche P1 mit der gleichen Eintauchtiefe verfahren worden. Dadurch wird die Grundebene N4 gebildet, die parallel zur Plattenoberfläche P1 verläuft.In 1 is well understood that the groove N has been milled with a circular cylindrical milling tool in the plate surface P1 of the wood panel P. In the illustrated embodiment variant "long version" this milling tool has not only been dipped vertically into the plate surface of the wooden plate P, but has also been moved after immersion parallel to the plate surface P1 with the same immersion depth. As a result, the ground plane N4 is formed, which runs parallel to the disk surface P1.

In 1 ist gut zu erkennen, dass in die Nut N ein in etwa dazu komplementär geformter Holzflicken F bereits zur Hälfte eingesenkt worden ist. An der in 1 nach vorne weisenden, ebenen Schnittkante der Holzplatte P ist erkennbar, dass der Holzflicken F so weit eingesenkt worden ist, dass sein mittlerer Bereich mit seinem trapezförmigen Profil die beiden oberen Kanten der Öffnung N1 der Nut N berührt.In 1 is good to see that in the groove N has a roughly complementary shaped wood patches F has already been half sunk. At the in 1 can be seen that the wood patch F has been sunk so far that its central region touches with its trapezoidal profile, the two upper edges of the opening N1 of the groove N forward facing, flat cutting edge of the wooden plate.

In 1 wird deutlich, dass ein weiteres Hineindrücken des Holzflickens F in die Nut N nur möglich ist, wenn sich der obere Bereich des Holzflickens F zusammendrücken lässt und/oder der obere Bereich der Nut N etwas auseinander drücken lässt. Das dafür nötige Maß des Auseinanderdrückens ist durch die Abmessung der beiderseitigen Ausbuchtungen A2 in 1 sehr deutlich gekennzeichnet. In 1 it becomes clear that a further pushing in of the wood patch F into the groove N is only possible if the upper area of the wood patch F can be compressed and / or the upper area of the groove N can be pressed slightly apart. The required degree of pushing apart is due to the dimension of the bilateral bulges A2 in 1 very clearly marked.

In der Praxis ist die tatsächliche Größe der Ausbuchtung A2 im Verhältnis zu der dargestellten Gesamtlänge des Holzflickens F ganz erheblich kleiner als in der Zeichnung dargestellt. Die in 1 dargestellte, recht gewaltige Überhöhung der Ausbuchtung A2 dient nur dem erleichterten Verständnis dieses entscheidend wichtigen Merkmales der Erfindung, nämlich dem partiellen „Übermaß” der Breite des Holzflickens.In practice, the actual size of the bulge A2 in relation to the illustrated total length of the wood patch F is considerably smaller than shown in the drawing. In the 1 shown, quite enormous elevation of the bulge A2 serves only to facilitate understanding of this crucial feature of the invention, namely the partial "excess" of the width of the wood patch.

In 1 ist gut erkennbar, dass die Nutbreite N5 kleiner ist als die Breite des Holzflickens F an seiner Oberfläche F1. An seiner Flickenoberfläche F1 ist der Holzflicken F zu beiden Seiten um das Maß der sog. „Ausbuchtung A2” breiter als die sog. „Nutbreite N5”.In 1 It can be clearly seen that the groove width N5 is smaller than the width of the wood patch F on its surface F1. At its patch surface F1, the wood patch F on both sides is wider than the so-called "groove width N5" by the dimension of the so-called "bulge A2".

In 1 wird auch sehr schön deutlich, dass der Holzflicken im Bereich seiner Grundfläche F4 schmäler ist als die Nutbreite N5 und zwar auf beiden Seiten um das Maß des sog. „Einzuges A1”. Durch dieses „Untermaß” kann der Holzflicken sehr leicht in die Nut N eingesetzt und in ihr zentriert werden.In 1 It is also very well clear that the wood patch in the area of its base F4 is narrower than the groove width N5 and that on both sides by the extent of the so-called "Einzug A1". Through this "undersize" the wood patches can be very easily inserted into the groove N and centered in it.

In 1 wird deutlich, dass die Seitenflächen F2 des Holzflickens F nur in ihrem mittleren Teil aus einer Ebene bestehen. Im vorderen und hinteren Endbereich sind durch zahlreiche Linien die beiden Kegelsegmente charakterisiert, die die „Einschnürung” der Endbereiche bilden. Die Linien laufen auf die – hier nicht gezeichnete – Spitze des jeweiligen Kegels zu. Die Kegelsegmente bilden den Übergang der geneigt verlaufenden Mittelteile der Seitenflächen F2 zu den zylindersegmentförmigen Stirnflächen F3 des Holzflickens, die nur so schmal wie die Grundfläche F4 des Holzflickens F sind.In 1 It is clear that the side surfaces F2 of the wood patch F consist only of a plane in its middle part. In the front and rear end areas, numerous lines characterize the two conical segments, which form the "constriction" of the end areas. The lines run towards the - not shown here - tip of the respective cone. The conical segments form the transition of the inclined middle parts of the side surfaces F2 to the cylinder-segment-shaped end faces F3 of the wood patch, which are only as narrow as the base surface F4 of the wood patch F.

In 1 wird vorstellbar und in 2 sehr gut nachvollziehbar, wie die Endbereiche des Holzflickens F durch ihre „Einschnürung” von den Kanten der Nut N1 auf Höhe deren Öffnung N1 fernbleiben und deshalb beim Einsetzen nicht beschädigt werden können.In 1 becomes conceivable and in 2 very understandable how the end portions of the wood patch F by their "constriction" away from the edges of the groove N1 at the level of their opening N1 and therefore can not be damaged when inserting.

In 1 ist weiterhin schön nachzuvollziehen, dass die Stirnflächen F3 des Holzflickens F zylindersegmentförmig sind und zwar konvex, also nach außen hin gewölbt. Unter der hinteren Stirnfläche F3 ist die Stirnwand N3 der Nut zu erkennen, die mit dem gleichen Radius wie die Stirnfläche F3 gekrümmt ist, jedoch konkav geformt, sodass beim Anpressen des Holzflickens F in die Nut N die Stirnfläche F3 vollflächig auf der Stirnwand F3 aufliegt und damit verklebt wird.In 1 is also nice to understand that the faces F3 of the wood patch F are cylindrical segment-shaped and convex, ie arched to the outside. Under the rear end face F3, the end wall N3 of the groove can be seen, which is curved with the same radius as the end face F3, but concave, so that when pressing the wood patch F in the groove N, the face F3 rests over the entire surface of the end wall F3 and is glued to it.

In 2 ist die Aufsicht auf den gleichen Ausschnitt aus einer Holzplatte P gezeichnet. Um der besseren Vergleichbarkeit willen ist der Ausschnitt aus der Holzplatte P auch in 2 am Übergang der Grundebene N4 der Nut N in die vordere Stirnwand N3 gradlinig abgeschnitten, sodass nur die rückwärtige Stirnwand N3 dargestellt ist. Die – nur in den Ecken zu einem winzigen Teil sichtbare – Stirnwand N3 ist mit einem gestrichelten Bezugszeichen versehen, was der Definition entspricht, dass gestrichelte Linien nicht sichtbare Flächen und nicht sichtbare Kanten der Nut N kennzeichnen.In 2 the top view is drawn on the same section of a wooden panel P. For the sake of better comparability, the section of the wooden plate P is also in 2 cut straight at the transition of the ground plane N4 of the groove N in the front end wall N3, so that only the rear end wall N3 is shown. The front wall N3, visible only in the corners in a tiny part, is provided with a dashed reference symbol, which corresponds to the definition that dashed lines indicate non-visible surfaces and non-visible edges of the groove N.

In 2 ist die Grundebene N4 der Nut N durch den Holzflicken F verdeckt. Deshalb ist das Bezugszeichen N4 gestrichelt gezeichnet. Auch die seitlichen Begrenzungskanten der Grundebene N4 sind gestrichelt dargestellt. Diese gestrichelte Linie geht über in die Seitenkanten der Stirnwand N3. Da die Stirnwand N3 zylindersegmentförmig ist, erscheint sie in der Aufsicht als ein Rechteck.In 2 the ground plane N4 of the groove N is covered by the wood patches F. Therefore, the reference numeral N4 is shown in dashed lines. The lateral boundary edges of the ground plane N4 are shown in dashed lines. This dashed line merges into the side edges of the end wall N3. Since the end wall N3 is cylindrical segment-shaped, it appears in the supervision as a rectangle.

In diesem Bereich der 2 wird sofort deutlich, dass die Breite der Nut, die sog. „Nutbreite N5”, größer als der Holzflicken F an seinen schmalen Stellen ist, nämlich seinen Endbereichen und seiner Grundfläche F4. Diese unteren Begrenzungen des Holzflickens F sind in 2 durch Strich-Punkt-Strich-Linien dargestellt.In this area of 2 It is immediately clear that the width of the groove, the so-called "groove width N5", is greater than the wood patch F at its narrow points, namely its end regions and its base F4. These lower limits of the wood patch F are in 2 represented by dash-dot-dash lines.

Sie sind um den Einzug A1 gegenüber den Längskanten der Grundebene N4 der Nut N nach innen verschoben. Oder anders ausgedrückt: Um den Einzug A1 ist der Holzflicken F an seiner Unterseite schmäler.They are shifted inwards around the indentation A1 in relation to the longitudinal edges of the ground plane N4 of the groove N. In other words, around the feeder A1, the wood patch F is narrower at its underside.

An seiner – voll sichtbaren – Flickenoberfläche F1 steht der Holzflicken F jedoch im mittleren Bereich um die Ausbuchtung A2 über die Nutbreite N5 über. In 2 sind sowohl der Einzug A1 als auch die Ausbuchtung A2 dramatisch übertrieben dargestellt, um besser sichtbar zu werden.At its - fully visible - patch surface F1, however, the wood patch F is over the groove width N5 in the central region around the bulge A2. In 2 Both the feeder A1 and the bulge A2 are dramatically exaggerated in order to become more visible.

Dadurch wird im oberen Bereich der 2 deutlich, dass der Holzflicken F in seinem Endbereich auf einer kurzen Länge schmäler ist als die Nutbreite N5. Deshalb ist ein ganz winziger Teil der Öffnung N1 der Nut N nicht vom Holzflicken F verschlossen. In der Praxis ist die Breite dieser winzigen Fuge, nämlich der Einzug A1, mit Abmessungen in der Größenordnung von zehntel Millimetern so winzig, dass sie mit bloßem Auge nicht mehr wahrnehmbar ist.This will be at the top of the 2 clearly that the wood patch F is narrower in its end to a short length than the groove width N5. Therefore, a very tiny part of the opening N1 of the groove N is not closed by the wood patch F. In practice, the width of this tiny joint, namely the A1 feeder, with dimensions of the order of tenths of a millimeter, is so minute that it is no longer perceptible to the naked eye.

Weiterhin ist zu beachten, dass in 2 der Holzflicken nur bis zur Hälfte in die Nut N abgesenkt ist. Wenn er vollständig abgesenkt worden ist, dann ist seine Ausbuchtung A2 durch Einpressen in das Holz ganz deutlich geschrumpft. Wenn das Material des Holzflickens F weicher ist als das Material der Holzplatte P, dann ist die Ausbuchtung A2 nahezu auf Null reduziert.It should also be noted that in 2 the wood patches is lowered only halfway into the groove N. If it has been lowered completely, then its bulge A2 has shrunk considerably by being pressed into the wood. If the material of the wood patch F is softer than the material of the wood board P, then the bulge A2 is reduced to almost zero.

Im anderen Fall eines harten Flickens und einer weichen Platte weicht auch die obere Kante der Plattenoberfläche P1 etwas zurück, sodass die Nut N an dieser Stelle geringfügig erweitert ist. Diese Erweiterung liegt jedoch in der Praxis nur im Bereich einiger zehntel Millimeter und ist deshalb mit bloßem Auge kaum wahrnehmbar, aber ausreichend groß, um für eine feste Verkeilung des Holzflickens F in der Nut N zu sorgen.In the other case of a hard patch and a soft plate, the upper edge of the disc surface P1 also gives way slightly, so that the groove N is slightly widened at this point. However, this extension is in practice only in the range of a few tenths of a millimeter and is therefore barely perceptible to the naked eye, but sufficiently large to provide a firm wedging of the wood patch F in the groove N.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

A1A1: Einzug der Stirnseite des Holzflickens FIndentation of the front side of the wood patch F
A2A2: Ausbuchtung der Seitenflächen F3 des Holzflickens FBulge of the side surfaces F3 of the wood patch F
FF: Holzflicken zum Ausfüllen der Nut NWood patches to fill the groove N
F1F1: Flickenoberfläche des Holzflickens FPatch surface of the wood patch F
F2F2: Seitenflächen des Holzflickens FSide surfaces of the wood patch F
F3F3: Stirnfläche des Holzflickens FFace of the wood patch F
F4F4: Grundfläche des Holzflickens FBase of the wood patch F
F5F5: Stirnbreite des Holzflickens FFace width of the wood patch F
NN: Nut in Holzplatte PGroove in wooden plate P
N1N1: Öffnung der Nut NOpening the groove N
N2N2: Wände der Nut NWalls of the groove N
N3N3: Stirnwände der Nut NEnd walls of the groove N
N4N4: Grundebene der Nut NGround plane of the groove N
N5N5: Nutbreite der Nut N, der Stirnwände N3 u. der Grundebene N4Slot width of the groove N, the end walls N3 u. the ground plane N4
PP: Holzplatte, enthält die Nut NWooden plate, contains the groove N
P1P1: Plattenoberfläche der Holzplatte PPlate surface of wooden plate P

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4231165 [0005]
US 1639082 [0006, 0011, 0013, 0014]
US 1005546 [0009, 0014, 0018]

Claims

Wooden panel P with a groove N, - whose opening N1 is a rectangle and - in which two opposite walls N2 are flat and parallel to each other - the connecting end walls N3 each consist of a cylinder segment, - which merges either tangentially in the other cylinder segment or - Which merges tangentially into a ground plane N4 in the middle of the groove N, which has the same groove width N5 as the end walls N3 and the groove N is closed by a wood patch F whose shape is approximately complementary to the groove N, characterized in that the two opposite end faces F3 of the wood patch F cylinder segments are - whose radius is equal to that of the likewise cylindrical segment-shaped end walls N3 of the groove N and - whose face width F5 is smaller than the groove width N5 to the retraction A1 and the two adjacent to the end faces F3, opposite each other Side surfaces F2 of the wood patch F - each of at least consist of a cone segment, which has the same central axis as the respective adjacent, cylinder-segment-shaped end faces F3 and - project the side surfaces F2 before its introduction into the groove N on the patch surface F1 to the bulge A2 on the groove width N5.

Wood panel P according to claim 1, characterized in that the feeder A1 and the bulge A2 are smaller than 1 mm.

Wood panel P according to one of the preceding claims, characterized in that the feeder A1 and the bulge A2 have a size of about 0.05 mm to 0.25 mm.

Wood panel P according to one of the preceding claims, characterized in that the feeder A1 and the bulge A2 have a size of about 0.5% to 3% of the groove width.

Wood panel P according to one of the preceding claims, characterized in that the visible outwardly patch surface F1 of the wood patch F is flat and aligned after insertion into the groove N1 with the plate surface P1 of the wood panel P.

Wood panel P according to one of the preceding claims, characterized in that the side surfaces F2 of the wood patch F at least partially consist of at least one truncated cone segment

Wood panel P according to one of the preceding claims, characterized in that the radii of the two cylinder-segment-shaped end walls N3 of the groove N are the same size and, accordingly, the radii of the two complementary and therefore likewise cylinder-segment-shaped end faces F3 of the wood patch F have the same size.

Wood panel P according to claim 7, characterized in that - The groove N has a ground plane 4, in which the cylinder-segment-shaped end walls N3 pass tangentially and accordingly also - The wood patch F on the edge regions of its side surfaces F2 each has a cone segment, which merges tangentially into a plane in the middle of the side surfaces F2

Milling tool for producing a wood patch F according to one of the preceding claims, characterized in that it has an insert with a trapezoidal notch, - The smallest width is at its lowest point and the groove width N5 minus the feeder A1 and - Whose largest width of the notch is the groove width N5 plus the bulge A2.

A method for producing a wood patch F according to claim 9, characterized in that - In the first step all later in the groove N projecting surfaces F2 to F4 of the woodchip F are milled from a wood blank in a single machining operation of the milling tool, the milling tool is guided on a circular arc segment, which has the same central axis as the cylinder segment of the end faces F3 and - In the second step with a circular saw blade or a similar acting tool, the surface F1 of the wood patch F is created while also the wood patches F is separated from the wood blank.

Method for producing a plurality of wood patches F according to claim 10, characterized in that in the first step - At least two strip-shaped wooden blanks spaced from each other and are arranged in parallel and - The milling tool is moved approximately perpendicular to the strips on a wavy line, wherein when immersing the milling tool in a wooden blank, the wavy line is a circular arc with the same central axis as the cylinder segment of the end faces F3 and a radius adapted thereto.

A method for producing a plurality of wood patches F according to claims 8 to 10, characterized in that the cutting plate has a plurality of trapezoidal notches.

A method for patching a defect in a wooden panel P according to any one of the preceding claims, characterized in that - in the first step at the defect a groove N is milled into the wood panel P, including a rectangular Milling plate is used with the width of the groove width N5 and - in the second step, the groove N is coated with adhesive and - in the third step, a groove N approximately complementary wood patches in the groove N is pressed.

A method for patching a defect in a wooden panel P according to claim 13, characterized in that in the first step, the rotary milling plate for milling the groove N is not only approximately perpendicular dipped into the plate surface of the wooden plate P, but then also in the immersed position parallel to the plate surface P1 is moved, whereby the groove N is additionally provided with a ground plane N4 and, accordingly, the wood patch F has a base F4 which is complementary to the ground plane N4 and is glued to the ground plane N4 when pressing the wood patch F in the groove N ,