DE102009053488A1 - Einrichtung zur Übertragung einer Kolbenkraft einer Ein-/Ausrückeinrichtung auf die jeweilige Teilkupplung einer Doppelkupplung - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ein-/Ausrückeinrichtung zur Übertragung einer Kolbenkraft auf eine aus zwei Teilkupplungen bestehende Doppelkupplung zum Kuppeln einer Antriebswelle mit zwei Getriebeeingangswellen. Dabei ist jeder Teilkupplung eine Gruppe von mindestens zwei in einem gemeinsamen Gehäuseteil angeordneten und geführten Kolben zugeordnet. Erfindungsgemäß sind die beiden Gruppen von Kolben jeweils auf einem eigenen Radius angeordnet, wobei die beiden Radien einer Gruppe gleich oder verschieden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ein-/Ausrückeinrichtung zur Übertragung einer Kolbenkraft auf die jeweilige Teilkupplung einer Doppelkupplung zum Kuppeln einer Antriebswelle mit zwei Getriebeeingangswellen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Einrichtungen zum wechselseitigen Kuppeln der jeweiligen Kupplung einer Antriebswelle mit einer Getriebeeingangswelle sind bereits aus der DE 34 46 460 C2 bekannt, bei der jeweils eine Kupplung mit einer Tellerfeder von je einem mit der betreffenden Tellerfeder verbundenen Stellmechanismus mit einem zur Kupplungsachse koaxial liegenden Ringkolben ausgerückt wird. Diese beiden Ringkolben sind dabei im Gehäuse radial voneinander beabstandet, wobei deren Führungsraum zur Druckbeaufschlagung jeweils mit einer Druckmittelzufuhr aus einem Druckspeicher verbunden ist.
  • Eine weitere Möglichkeit, eine Antriebswelle mit einer Getriebeeingangswelle über wechselseitige Betätigung der jeweiligen Teilkupplung einer Doppelkupplung in Eingriff zu bringen, wird in der DE 199 53 091 C1 beschrieben. Hierbei wird die hydraulische Fläche der zwei koaxial zur Kupplungsachse liegenden Ringkolben, wie sie die DE 34 46 460 C2 offenbart, ersetzt durch mehrere Teilflächen, die sich aus den Druckflächen stangenförmig ausgebildeter Einzelkolben ergeben. Diese Einzelkolben werden bei Betätigung mit Druckmittel beaufschlagt. Jeder Kupplung sind dabei drei mit ihrer Achse parallel zur Kupplungsachse angeordnete Einzelkolben zugeordnet. Alle sechs Einzelkolben liegen auf einem zur Kupplungsachse koaxial verlaufenden Teilkreis, wobei die jeweils drei einer Kupplung zugeordneten Kolben um jeweils 120° zueinander angeordnet sind und im Betriebszustand immer synchron mit Druck beaufschlagt werden.
  • Diese jeweils drei auf dem Teilkreisdurchmesser angeordneten Kolben zur Betätigung der Teilkupplung einer Doppelkupplung weisen dabei in der Summe eine bestimmte, als Betätigungsfläche bezeichnete Fläche auf. Die Größe dieser Betätigungsfläche für jede Teilkupplung der Doppelkupplung hängt dabei von der Größe des Teilkreisdurchmessers ab bzw. vom Durchmesser des Ausrückers und damit vom vorhandenen Bauraum. Außerdem ist bei dieser Lösung die Problematik der Entlüftung nicht beschrieben. Zur Übertragung einer Kolbenkraft einer Ein-/Ausrückeinrichtung auf die motorseitige bzw. getriebeseitige Teilkupplung einer Doppelkupplung ist zur Realisierung des erforderlichen Ausrückweges unbedingt erforderlich, dass die sich im Druckraum befindende Luft und die in das Druckmittel eingetragene vor der Komprimierung des Druckmittels aus dem Druckraum und dem Druckmittel entweichen kann.
  • Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Ein-/Ausrückeinrichtung zur Übertragung einer Kolbenkraft auf die jeweilige Teilkupplung einer Doppelkupplung vorzuschlagen, die kompakt aufgebaut ist und mit deren entsprechender Betätigungsfläche bei herkömmlich starker Druckbeaufschlagung eine größere Anpresskraft auf die jeweilige Teilkupplung erzielbar ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Ein-/Ausrückeinrichtung zur Übertragung einer Kolbenkraft auf die jeweilige Teilkupplung einer Doppelkupplung mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 13 gelöst.
  • Danach ist der Ein-/Ausrückeinrichtung zur Übertragung einer Kolbenkraft auf die jeweilige Teilkupplung der aus einer ersten und einer zweiten Teilkupplung bestehenden Doppelkupplung jeder Teilkupplung eine Gruppe von mindestens zwei in einem gemeinsamen Gehäuseteil angeordneten und geführten Kolben zugeordnet. Erfindungsgemäß sind die der ersten, motorseitigen Teilkupplung zugeordneten Kolben auf einem ersten Radius und die der zweiten, getriebeseitigen Teilkupplung zugeordneten Kolben auf einem zweiten Radius angeordnet. Dabei können diese beiden Radien gleich oder unterschiedlich sein.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die der motorseitigen Teilkupplung zugeordneten Kolben in Aussparungen des Gehäuseteils aufgenommen und stehen endseitig mit einem diesen Kolben zugeordneten Ausrücklager in Wirkverbindung.
  • Weiter ist es vorteilhaft, dass die der getriebeseitigen Teilkupplung zugeordneten Kolben endseitig mit einem diesen Kolben zugeordneten Ausrücklager in Wirkverbindung stehen. Die Abdichtung der Kolben erfolgt vorteilhafterweise endseitig über mit diesen verbundene Dichtelemente.
  • Außerdem ist es vorteilhaft, dass der erste Radius der der motorseitigen Teilkupplung zugeordneten Kolbengruppe zum zweiten Radius der der getriebeseitigen Teilkupplung zugeordneten Kolbengruppe einen Abstand aufweist und die jeweilige Kolbengruppe auf einen durch den entsprechenden Radius vorgegebenen Teilkreisdurchmesser verteilt sind.
  • Zur Einsparung von Bauraum ist es vorteilhaft, dass bei zwei zu einer Gruppe gehörenden Kolben, die zur Betätigung der jeweiligen Teilkupplung vorgesehen sind, diese sich gegenüberliegend angeordnet sind und dabei einen unrunden, vorzugsweise einen nierenförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Querschnitte der sich gegenüberliegenden Kolben entweder eine gleiche Fläche aufweisen oder aber unterschiedliche Flächen einnehmen.
  • Zur Versorgung mit Druckmittel ist es vorteilhaft, dass jeder Gruppe von Kolben ein eigenes Kanalsystem zugeordnet ist, wobei jedes Kanalsystem mit entsprechenden Nuten für die Druckmittelzufuhr und Entlüftung versehen ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird außerdem gelöst durch eine Ein-/Ausrückeinrichtung zur Übertragung einer Kolbenkraft auf eine, aus einer ersten, motorseitigen und einer zweiten, getriebeseitigen Teilkupplung bestehenden Doppelkupplung, wobei jeder Teilkupplung ein ringförmiger Kolben in einem gemeinsamen Gehäuse zugeordnet ist, die beide zueinander beabstandet, konzentrisch um die Symmetrieachse der Ein-/Ausrückeinrichtung angeordnet sind, wobei der der motorseitigen Teilkupplung zugeordnete äußere Kolben als offener Ring ausgeführt ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung dieser zweiten Ausführung der erfindungsgemäßen Ein-/Ausrückeinrichtung ist der der motorseitigen Teilkupplung zugeordnete äußere Kolben mindestens in zwei sich gegenüberliegende, bzw. umfangsmäßig zueinander beabstandete Kolben unterteilt, die vorteilhafterweise die gleiche Druckfläche aufweisen. Allerdings können sie auch unterschiedliche Druckflächen aufweisen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 eine Schnittdarstellung durch eine erste Variante der erfindungsgemäßen Ein-/Ausrückeinrichtung mit jeweils zwei Kolben zur Betätigung einer Teilkupplung entlang des Schnittverlaufs A-A aus 3,
  • 2 eine Schnittdarstellung durch eine erste Variante der erfindungsgemäßen Ein-/Ausrückeinrichtung mit jeweils zwei Kolben zur Betätigung einer Teilkupplung erfindungsgemäßen Ein-/Ausrückeinrichtung entlang des Schnittverlaufs B-B aus 3,
  • 3 eine Schnittdarstellung der Ein-/Ausrückeinrichtung entlang des Schnittes C-C aus 1
  • 4 eine Draufsicht auf den Deckel des Gehäuses der ersten Variante der Ein-/Ausrückeinrichtung,
  • 5 eine perspektivische Darstellung des Gehäuses der ersten Variante der Ein-/Ausrückeinrichtung ohne Deckel,
  • 6 eine Schnittdarstellung einer zweiten Variante der Ein-/Ausrückeinrichtung mit jeweils drei Kolben zur Betätigung einer Teilkupplung entlang eines Schnittes C-C analog zu 1.
  • 7 eine Schnittdarstellung einer weiteren Variante einer Ein-/Ausrückeinrichtung entlang eines Schnittes A-A gemäß 8,
  • 8 die Ein-/Ausrückeinrichtung gemäß 7 entlang deren Schnittes B-B,
  • 9 eine Schnittdarstellung einer weiteren Variante einer Ein-/Ausrückeinrichtung entlang eines Schnittes A-A gemäß 10,
  • 10 die Ein-/Ausrückeinrichtung gemäß 9 entlang deren Schnittes B-B.
  • Für die Beschreibung der 1 bis 10 werden für gleiche Bauelemente gleiche Bezugszeichen verwendet.
  • Die 1 bis 5 zeigen eine erste Variante einer erfindungsgemäßen Ein-/Ausrückeinrichtung. Bei dieser ersten Variante dienen jeweils zwei eine Gruppe bildende, auf einem Teilkreisdurchmesser angeordnete, hydraulisch mit Druck beaufschlagbare Kolben 2 und 4 zur Betätigung jeweils einer nicht dargestellten Teilkupplung einer Doppelkupplung.
  • 1 zeigt die Ein-/Ausrückeinrichtung entlang eines Schnittverlaufes A-A, der aus 3 ersichtlich ist, wobei durch diesen Schnittverlauf die Kolben 4 sichtbar sind, während die Kolben 2 im Wesentlichen nur verdeckt zu erkennen sind. Diese Ein-/Ausrückeinrichtung weist ein Gehäuseteil 1.1 auf, das von einem als Deckel bezeichneten Gehäuseteil 1.2 endseitig verschlossen wird. Im Gehäuseteil 1.1 sind auf zwei unterschiedlichen Teilkreisdurchmessern jeweils zwei Aussparungen A2 vorgesehen, in die die Kolben 2 und 4 eingesetzt und entlang der Innenwände des Gehäuses geführt werden. In diesem Schnitt sind die Kolben 4 sichtbar, die endseitig mit einem Ausrücklager 5 wirkverbunden sind, während die Kolben 2 mit einem Ausrücklager 3 in Wirkverbindung stehen. Die Kolben 4 weisen endseitig jeweils Dichtelemente auf, wobei dem einen Kolben 4 das Dichtelement 9 und dem anderen Kolben 4 das Dichtelement 10 zugeordnet ist. In der Aussparung A2 wird zwischen dem Kolben 4 und dem Gehäuseteil 1.1 und 1.2 wird jeweils ein Raum R2 gebildet, der als Druckraum fungiert. Die Kolben 4 weisen endseitig in radialer Richtung jeweils ein sich über die Mantelfläche des Gehäuseteils 1.1 erstreckendes Mantelflächensegment 4.1 auf, das die Mantelfläche des Gehäuseteils 1.1 bereichsweise umhüllt. Wie aus 1 und 3 ersichtlich, ist außerhalb des Gehäuseteils 1.1 im Bereich dieser Mantelfläche 4.1 eines Kolbens 4 ein Sensor 11 angeordnet, der somit mit dieser bzw. dem Kolben 4 in Wirkverbindung steht.
  • In 2 ist die erfindungsgemäße Ein-/Ausrückeinrichtung entlang des Schnittverlaufes B-B gemäß 3 dargestellt, in der die beiden Kolben 2 sichtbar und die beiden Kolben 4 im Wesentlichen verdeckt zu sehen sind. Aus dieser Figur ist ersichtlich, dass die Kolben 2 endseitig mit dem Ausrücklager 3 wirkverbunden sind, währen die Kolben 4 mit dem Ausrücklager 5 in Wirkverbindung stehen. Die Kolben 2 sind ebenso wie die Kolben 4 in 1 mit einer radialen Erweiterung ausgeführt, so dass sie ein Mantelflächensegment 2.1 aufweisen, das parallel zur Mantelfläche des Gehäuseteils 1 ausgeführt ist. Ebenso wie in 1 ist im Bereich eines Kolbens 2 außerhalb der Ein-/Ausrückeinrichtung ein Sensor 8 angeordnet, der mit dem Mantelsegment 2.1 und damit mit dem Kolben 2 in Wirkverbindung steht. Ebenso wie in 1 weisen die Kolben 2 endseitig Dichtelemente auf, wobei dem einen Kolben 2 das Dichtelement 6 und dem anderen Kolben 2 das Dichtelement 7 zugeordnet ist. Diese Kolben 2 sind ebenfalls in Aussparungen A1 des Gehäuseteils 1.1 aufgenommen und geführt. Zwischen den Dichtelementen 7 und 6 und dem Gehäuseteil 1.2 bzw. 1.1 wird wiederum jeweils ein Druckraum R1 gebildet.
  • Wie aus beiden 1 und 2 hervorgeht, befinden sich die Ausrücklager 3 und 5 der Ein-/Ausrückeinrichtung in maximaler, das heißt in ausgerückter Position, so dass in dieser Stellung die Druckräume R2 und R1 das größte Volumen aufnehmen können. Der erforderliche Betätigungsweg der Kolben 2 und 4 wird durch die außerhalb der Ein-/Ausrückeinrichtung angebrachten Sensoren 8, 11 erfasst.
  • In 3 ist der Schnitt C-C durch die Ein-/Ausrückeinrichtung gemäß 1 aufgezeigt. Aus diesem ist die Anordnung bzw. Ausgestaltung der Kolben 2 und 4 ersichtlich. Die Geometrie der Kolben 2, 4 ist dabei so gewählt, dass sie einen minimalen Bauraum bei größtmöglicher Druckfläche in Anspruch nehmen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Kolben 2, 4 jeweils paarweise sich gegenüberliegend angeordnet. Ihre Querschnittsfläche weist eine bauraumoptimierte nierenförmige Form auf. Dabei entspricht die halbe Breite der Nierenform gleich dem Radius von der Nierenformexzentrizität, so dass die halbe Breite gleich einem Radius r3 entspricht. Im Unterschied zum Stand der Technik sind die paarweise angeordneten Kolben 2 und 4 auf unterschiedlichen Teilkreisdurchmessern mit einem Radius R2 und einem Radius R1 angeordnet, so dass sich zwischen beiden Radien ein Abstand a ergibt. Durch diesen Versatz der Teilkreisdurchmesser und ist es möglich, die Betätigungsfläche zur Betätigung der jeweiligen Teilkupplung zu optimieren, so dass bei gleichem Druck eine größere Anpresskraft erzielt wird. Da die Kolben 4 in radialer Richtung näher am Zentrum der Ein-/Ausrückeinrichtung angeordnet sind, kann deren Betätigungsfläche kleiner ausgeführt werden, als die der Kolben 2 bei gleicher Anpresskraft. Ebenso ist aus dieser Figur die Lage der Sensoren 8 und 11 erkennbar, die in Kontakt zu den Mantelflächensegmenten 2.1 und 4.1 der Kolben 2 und 4 stehen.
  • 4 zeigt das Gehäuseteil 1.1 in einer Draufsicht von der Deckelseite her. In dieser Ansicht ist die Druckmittelzufuhr in das Gehäuseteil 1.1 erkennbar (siehe E1 – E2). Der Kanal K2 ist dabei so ausgebildet, dass der gegenüberliegende Kolben 2 ebenfalls mit Druckmittel versorgt wird. Somit stehen die druckmittelgefüllten Kanäle K2 beider Kolben 2 miteinander in Wirkverbindung. Beide Kanäle K2 sind somit hydraulisch miteinander verbunden. Ebenso wie die Kolbengruppe 2 über die Kanäle K2 mit Druckmittel versorgt werden, steht auch der Kolbengruppe 4 ein Kanalsystem mit den Kanälen K1 zur Verfügung. Allerdings ist in dieser Figur die Druckmittelzufuhr für diese Kanäle K1 nicht sichtbar. Ebenso wie bei den Kanälen K2 sind die Kanäle K1 für beide Kolben K4 hydraulisch miteinander verbunden. Über diese Kanäle K1 und K2 findet außerdem die Entlüftung für die jeweilige Teilkupplung statt. So werden die Kolben 2 der Teilkupplung 2 über die Kanäle K2 bzw. die Entlüftung E2 entlüftet. Die Entlüftung der Teilkupplung 1 erfolgt über die Kanäle K1 bzw. die Entlüftung E1.
  • 5 zeigt das Gehäuse 1.1 in einer perspektivischen Darstellung. Aus dieser sind die Aussparungen A1 und A2 für die Kolben 2 und 4 ersichtlich. Außerdem sind in dieser Figur die Verläufe der Nuten 13 und 14 für die Entlüftung E1 und E2 aus den Kanälen K1 und K2 dargestellt.
  • 6 zeigt eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Ein-/Ausrückeinrichtung für eine Doppelkupplung entlang eines Schnittes C-C analog zu 1.
  • Anstelle von den bisher beschriebenen jeweils zwei sich gegenüberliegenden, eine Gruppe bildenden Kolben 2 bzw. 4 ist es auch möglich, dass, wie im Stand der Technik, jeweils drei eine Gruppe bildende, in einem Winkel von 120° zueinander beabstandete Kolben 2, 4 auf einem Teilkreis angeordnet sind. Allerdings sind, ebenso wie in der ersten Variante, die Teilkreisdurchmesser der Kolben 2 und 4 für die Betätigung der jeweiligen Teilkupplung durch einen Wert a voneinander beabstandet. Durch diese Anordnung in Gruppen von jeweils drei Kolben 2 und 4 auf unterschiedlich großen Teilkreisdurchmessern mit den Radien R1 und R2 ist eine kompakte Ausgestaltung der Ein-/Ausrückeinrichtung möglich. Allerdings können die Kolben 2 und 4 auch auf dem gleichen Teilkreisdurchmesser angeordnet sein.
  • In den 7 und 8 wird eine weitere Variante der Ausgestaltung der beide eine Doppelkupplung betätigenden Kolben 2 und 4 sowie des dazugehörigen Gehäuses 1 aufgezeigt. Während in 7 diese Variante entlang des Schnittes A-A aus 8 dargestellt ist, wird in 8 der Schnitt B-B durch die Ein-/Ausrückeinrichtung aus 7 ersichtlich. Im Unterschied zu den bereits beschriebenen Varianten ist bei dieser, analog zum Stand der Technik, der Kolben 4 konzentrisch zur Symmetrieachse der Ein-/Ausrückeinrichtung ausgebildet. Dieser ringförmig ausgebildete Kolben 4, der in üblicher Weise zum Druckraum R2 hin abgedichtet ist, steht bekanntermaßen mit dem Ausrücklager 3 in Wirkverbindung. Der ebenso konzentrisch zur Symmetrieachse der Ein-/Ausrückeinrichtung angeordnete Kolben 2 umhüllt den inneren Kolben 4, wobei beide zueinander beabstandet sind. Im Unterscheid zum Stand der Technik bildet dieser keinen vollen Kreis, sondern aus Platzgründen ca. nur Dreiviertel eines Kreises. Ebenso wie der Kolben 4 ist der Kolben 2 zu seinem Druckraum R1 hin abgedichtet und steht über einer Lagerscheibe 15 mit dem Ausrücklager 5 in Wirkverbindung. Die Lagerscheibe 15 dient dabei zur besseren Verteilung der Ausrückkraft auf die entsprechende Federeinrichtung der Teilkupplung.
  • Dass der in 8 dargestellte äußere Kolben 2 in mehrere Teilkolben aufgeteilt werden kann, zeigen die 9 und 10. Ebenso wie in den 7 und 8 zeigen diese einmal die Variante entlang eines Schnittes A-A, der aus 10 ersichtlich ist und in 10 ist die Variante entlang des Schnittes B-B erkennbar, der aus 9 hervorgeht. 9 unterscheidet sich von 7 darin, dass der Kolben 2 einmal geteilt ist, sodass die Kolben 2a und 2b gebildet werden. Diese Kolben 2a und 2b sind zu ihren Druckräumen R1a und R1b entsprechend abgedichtet und wirken, wie in 7, über eine Lagerscheibe 15 auf das Ausrücklager 5. Entsprechend wirkt der innen liegende ringförmige Kolben 4 auf das Ausrücklager 3. Wie aus dieser Figur hervorgeht, sind die beiden Kolben 2a und 2b auf dem gleichen Teilkreisdurchmesser und sich gegenüberliegend angeordnet, wodurch das Gehäuse 1 entsprechend platzsparend ausgebildet werden kann.
  • Durch die beschriebenen Varianten des Aufbaus der Ein-/Ausrückeinrichtung wird ein sehr kleiner axialer Bauraum beansprucht, wodurch diese Ein-/Ausrückeinrichtung für die meisten Doppelkupplungsgestaltungen Anwendung findet. Außerdem ist die Erfassung des Betätigungsweges beider Kolbengruppen 2, 4 durch eine sehr einfache Sensorik möglich.
  • Der Aufbau dieser beschriebenen Varianten der der jeweiligen Teilkupplung einer Doppelkupplung zugeordneten Teil-Ein-/Ausrückeinrichtung ist selbstverständlich auch für eine einfache Kupplung anwendbar.
  • 1
    Gehäuse
    1.1
    Gehäuseteil
    1.2
    Gehäuseteil/Deckel
    2
    Kolben
    2a
    Kolben
    2b
    Kolben
    2.1
    Mantelflächensegment
    3
    Ausrücklager
    4
    Kolben
    4.1
    Mantelflächensegment
    5
    Ausrücklager
    6
    Dichtelement
    7
    Dichtelement
    8
    Sensor
    9
    Dichtelement
    10
    Dichtelement
    11
    Sensor
    13
    Nut
    14
    Nut
    15
    Lagerscheibe
    A1
    Aussparung für Kolben 2
    A2
    Aussparung für Kolben 4
    E1
    Druckmittelzufuhr und Entlüftung für Teilkupplung 1
    E2
    Druckmittelzufuhr und Entlüftung für Teilkupplung 2
    K1
    Fluidkanal für Teilkupplung 1/Kanalsystem
    K2
    Fluidkanal für Teilkupplung 2/Kanalsystem
    R1
    Druckraum
    R1a
    Druckraum
    R1b
    Druckraum
    R2
    Druckraum
    r1
    erster Radius/Teilkreis Kolben 2
    r2
    zweiter Radius/Teilkreis Kolben 4
    r3
    Radius des Nierenkopfes
    a
    Abstand
    B3
    halbe Breite des nierenförmigen Querschnitts
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 3446460 C2 [0002, 0003]
    • - DE 19953091 C1 [0003]

Claims (10)

  1. Ein-/Ausrückeinrichtung zur Übertragung einer Kolbenkraft auf eine aus einer ersten, motorseitigen und einer zweiten, getriebeseitigen Teilkupplung bestehenden Doppelkupplung, wobei jeder Teilkupplung eine Gruppe von mindestens zwei in einem gemeinsamen Gehäuseteil (1.1) angeordneten und geführten Kolben (2, 4) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die der ersten Teilkupplung zugeordneten Kolben (2) auf einem ersten Radius (r1) und die der zweiten Teilkupplung zugeordneten Kolben (4) auf einem zweiten Radius (r2) angeordnet sind, wobei die Radien (r1, r2) gleich oder unterschiedlich sein können.
  2. Ein-/Ausrückeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben (2, 4) in Aussparungen (A1, A2) des Gehäuseteils (1.1) aufgenommen sind.
  3. Ein-/Ausrückeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben (2) endseitig mit einem Ausrücklager (3) in Wirkverbindung stehen.
  4. Ein-/Ausrückeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben (4) endseitig mit einem Ausrücklager (5) in Wirkverbindung stehen.
  5. Ein-/Ausrückeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die anderen Enden der Kolben (2, 4) mit einem Dichtelement (6, 7) verbunden sind.
  6. Ein-/Ausrückeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (r1) der Kolbengruppe (2) zum Radius (r2) der Kolbengruppe (4) einen Abstand (a) aufweist.
  7. Ein-/Ausrückeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben (2, 4) einer Gruppe gleichmäßig auf den durch die Radien (r1, r2) gebildeten Teilkreisdurchmesser verteilt angeordnet sind.
  8. Ein-/Ausrückeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei zwei zu einer Gruppe gehörenden Kolben (2, 4) diese sich gegenüberliegend angeordnet sind.
  9. Ein-/Ausrückeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben (2, 4) einen nierenförmigen Querschnitt aufweisen.
  10. Ein-/Ausrückeinrichtung zur Übertragung einer Kolbenkraft auf eine, aus einer ersten, motorseitigen und einer zweiten, getriebeseitigen Teilkupplung bestehenden Doppelkupplung, wobei jeder Teilkupplung ein ringförmiger Kolben (2, 4) in einem gemeinsamen Gehäuse (1) zugeordnet ist, die beide zueinander beabstandet, konzentrisch um die Symmetrieachse der Ein-/Ausrückeinrichtung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der der motorseitigen Teilkupplung zugeordnete äußere Kolben (2) als offener Ring ausgeführt ist.
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