DE102009027916A1 - Magnetic pole for use at rotor of electrical machine, has magnet segments stuck together by flexible adhesive i.e. silicone adhesive, and distance elements e.g. glass balls, embedded into adhesive between magnet segments - Google Patents

Magnetic pole for use at rotor of electrical machine, has magnet segments stuck together by flexible adhesive i.e. silicone adhesive, and distance elements e.g. glass balls, embedded into adhesive between magnet segments Download PDF

Info

Publication number
DE102009027916A1
DE102009027916A1 DE200910027916 DE102009027916A DE102009027916A1 DE 102009027916 A1 DE102009027916 A1 DE 102009027916A1 DE 200910027916 DE200910027916 DE 200910027916 DE 102009027916 A DE102009027916 A DE 102009027916A DE 102009027916 A1 DE102009027916 A1 DE 102009027916A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive
magnetic pole
magnet segments
rotor
embedded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200910027916
Other languages
German (de)
Inventor
Hubertus Büttner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Friedrichshafen AG filed Critical ZF Friedrichshafen AG
Priority to DE200910027916 priority Critical patent/DE102009027916A1/en
Publication of DE102009027916A1 publication Critical patent/DE102009027916A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/04—Details of the magnetic circuit characterised by the material used for insulating the magnetic circuit or parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/02—Permanent magnets [PM]
    • H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
    • H01F7/0221—Mounting means for PM, supporting, coating, encapsulating PM
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets

Abstract

The pole (10) has magnet segments (14) stuck together by a flexible adhesive (16) i.e. silicone adhesive, where each magnet segment has a corrosion protection layer e.g. galvanic copper-nickel coating layer. Distance elements (17) e.g. glass balls, are embedded into the adhesive between the magnet segments. A case (18) of a rotor laminated sheet (20) is implemented in a cross-section slightly larger than that of the pole, and exhibits a right parallelepiped form and extends in an axial direction so that the pole is slid from an open front side into a rotor (12).

Description

Die Erfindung betrifft einen Magnetpol aus miteinander verklebten Magnetsegmenten gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1, wie dieser beispielsweise aus der DE 10 2005 032 721 B4 bekannt ist und bei Rotoren von dauererregten Elektromaschinen zu finden ist. Die Erfindung betrifft im Weiteren eine Magnetpolanordnung unter Verwendung eines solchen Magnetpols.The invention relates to a magnetic pole of magnetic segments glued together according to the preamble of claim 1, as this example, from DE 10 2005 032 721 B4 is known and can be found in rotors of permanently excited electric machines. The invention further relates to a magnetic pole arrangement using such a magnetic pole.

Gesinterte Magnetwerkstoffe sind bekanntlich ausgesprochen hart und spröde, was den Umgang mit diesen Werkstoffen und die Montage von Magnetpolen deutlich erschwert und deren Einsatzbereich teilweise einschränkt.sintered Magnetic materials are known to be extremely hard and brittle, what the handling of these materials and the assembly of magnetic poles makes it considerably more difficult and partially limits their field of application.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Magnetpol und eine Magnetpolanordnung darzustellen, die zunächst eine sichere, beschädigungsfreie Montage eines Magnetpols bei einer Elektromaschine ermöglichen und die beim Betreiben einer Elektromaschine eine betriebssichere Anordnung eines Magnetpols gegenüber den auf diesen wirkenden Kräften gewährleisten.The Invention has set itself the task of a magnetic pole and a magnetic pole First, a safe, damage-free assembly enable a magnetic pole in an electric machine and when operating an electric machine a reliable Arrangement of a magnetic pole relative to those acting on this Ensure forces.

Diese Aufgaben werden bei einer Magnetpolanordnung der eingangs genannten Art durch das im Kennzeichen von Patentanspruch 1 angegebene Merkmal und mit der Magnetpolanordnung gemäß Patentanspruch 5 gelöst.These Tasks are in a Magnetpolanordnung the aforementioned Type by the feature specified in the characterizing part of claim 1 and with the magnetic pole arrangement according to claim 5 solved.

Es wird damit gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ein Magnetpol vorgeschlagen, welcher zumindest zwei miteinander verklebte Magnetsegmente umfasst, wobei die Magnetsegmente mittels eines elastischen Klebstoffs verklebt sind.It is thus according to a first aspect of the invention proposed a magnetic pole, which at least two together bonded magnetic segments, wherein the magnetic segments by means of a elastic adhesive are glued.

Dadurch wird gewährleistet, dass der Magnetpol bei der Montage an einem Tragelement, z. B. auf der Innen- oder Außenumfangsfläche eines Blechpakets oder in einer in einem Blechpaket ausgebildeten Tasche gegenüber Unebenheiten der Montagefläche oder -tasche weniger empfindlich ist, wobei die einzelnen Magnetsegmente durch die zwischen diesen ausgebildete elastische Klebstoffschichten sowohl in deren Anordnungsrichtung als auch quer dazu gegenseitig innerhalb eines gewissen Bereiches verlagert werden können, wobei der Zusammenhalt der Magnetpolanordnung aufrechterhalten bleibt. In anderer Hinsicht bedeutet das, dass die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit der Montagefläche bzw. -raumes reduziert werden können und beispielsweise bei der Montage an oder in einem Blechpaket einer elektrischen Maschine ein geringer Stapelversatz der Einzelblechlamellen zulässig ist. Neben einem Montagevorteil ergibt sich somit auch ein Fertigungs- und Kostenvorteil. Wenn der Magnetpol zur Anordnung an einem Rotor einer elektrischen Maschine vorgesehen ist, so ist dieser auch durch die elastischen Zwischenschichten bei der Wirkung von Stoß- oder ruckartigen Belastungen und Fliehkräften zumindest leicht verformbar und weniger bruchanfällig. Als Klebstoff kommt insbesondere ein Silikonkleber zum Einsatz. Zur Bildung eines Magnetpols werden zunächst unmagnetisierte Segmente aus dem Magnetwerkstoff präpariert und mittels eines elastischen Klebstoffs zusammengefügt, um danach in einem Magnetfeld magnetisiert zu werden.Thereby ensures that the magnetic pole during assembly on a support element, for. B. on the inner or outer peripheral surface a laminated core or in a formed in a laminated core Bag against unevenness of the mounting surface or pocket is less sensitive, with the individual magnet segments by the elastic adhesive layers formed between them both in the arrangement direction as well as across each other can be relocated within a certain range, wherein the cohesion of the magnetic pole arrangement is maintained. In other ways, that means that the requirements of the Surface texture of the mounting surface or space can be reduced and, for example, at the mounting on or in a laminated core of an electrical machine a small stacking offset of the single plate lamellae is permissible is. In addition to an assembly advantage, a production and cost advantage. When the magnetic pole for placement on a rotor an electric machine is provided, so this is also by the elastic intermediate layers in the effect of shock or jerky loads and centrifugal forces at least easily deformable and less prone to breakage. As an adhesive In particular, a silicone adhesive is used. To form a Magnetic poles are initially unmagnetized segments prepared the magnetic material and by means of an elastic Adhesive then put together in a magnetic field to be magnetized.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Further developments and refinements of the invention are specified in the subclaims.

Mit Vorteil weist jedes einzelne Magnetsegment eine Korrosionsschutzschicht auf, welche vor dem Verkleben zu einem Magnetpol auf diese aufgebracht wird. Die Korrosionsschutzschicht kann zum Beispiel als Lack- oder Kunststoffüberzug oder als ein galvanischer Überzug ausgeführt sein.With Advantage, each individual magnet segment has a corrosion protection layer on which applied before bonding to a magnetic pole on this becomes. The corrosion protection layer can be used, for example, as a paint or Plastic coating or as a galvanic coating be executed.

Zur Bewahrung eines gegenseitigen Mindestabstandes der einzelnen Magnetsegmente sind in den elastischen Klebstoff Distanzelemente, vorzugsweise Glaskugeln einer vorgebbaren Größenverteilung, eingebettet.to Preservation of a mutual minimum distance of the individual magnet segments are in the elastic adhesive spacers, preferably Glass balls of a predefinable size distribution, embedded.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Magnetpolanordnung vorgeschlagen, welche einen Magnetpol nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und einen Träger umfasst, an dem der Magnetpol festgelegt ist. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Magnetpol mittels eines elastischen Klebstoffs an dem Träger angeordnet ist.According to one Another aspect proposes a magnetic pole arrangement which a magnetic pole according to one of claims 1 to 4 and a carrier includes, where the magnetic pole is fixed. According to the Invention is provided that the magnetic pole by means of an elastic Adhesive is arranged on the carrier.

Gemäß vorteilhafter Ausführungen bzw. Weiterbildungen wird als elastischer Klebstoff vorzugsweise ein Silikonkleber eingesetzt, wobei auch hier zwischen dem Magnetpol und dem Träger Distanzelemente, insbesondere Glaskugeln in dem Klebstoff eingebettet sind. Durch die Elastizität des Klebstoffs können insbesondere thermisch induzierte Verspannungen zwischen einem Magnetpol und dessen Träger, z. B. einem Elektroblechpaket, durch die Klebstoffschicht aufgenommen werden, wobei in dem Kleber enthaltene Distanzelemente einen Mindestabstand zwischen Magnetpol und Träger bzw. einem Aufnahmeraum gewährleisten. Die aus einem elektrisch nicht leitenden Werkstoff bestehen Distanzelemente wirken somit auch als weitere elektrische Isolationsschicht zwischen den einzelnen Magnetsegmenten und zwischen einem Magnetpol und dessen Träger.According to advantageous Designs or developments is considered elastic Adhesive preferably used a silicone adhesive, and here too between the magnetic pole and the carrier spacer elements, in particular glass beads are embedded in the adhesive. By in particular, the elasticity of the adhesive can thermally induced tensions between a magnetic pole and its carrier, z. B. an electrical steel package, through the adhesive layer are received, wherein contained in the adhesive spacers a minimum distance between magnetic pole and carrier or ensure a recording room. The from an electric non-conductive material spacer elements thus act as a further electrical insulation layer between the individual Magnetic segments and between a magnetic pole and its carrier.

Das Ausführungsbeispiel zeigt eine nicht maßstabgetreue Anordnung eines Magnetpols 10 an einem Rotor 12 einer permanenterregten Synchronmaschine, der in der Figur nur teilweise gezeigt ist. Hierbei sind zunächst mehrere, einzeln und unmagnetisiert vorliegende gesinterte Magnetsegmente 14 aus dem Materialsystem NdFeB zu einem quaderförmigen Magnetpol 10 zusammengefasst und gegenseitig mit einem elastischen Klebstoff 16 mit darin eingebetteten Distanzelementen 17 verklebt. Vorzugsweise findet hierzu Silikonkleber, z. B. Dow Corning Silikonkleber 3-6265HP, Verwendung, dem Glaskügelchen 17 im Größenbereich von ca. 100 μm beigemischt wurden. Vor dem Verkleben wurde auf jedes der Magnetsegmente 14 eine Korrosionsschutzschicht aufgebracht, beispielsweise ein galvanischer CuNi-Überzug oder eine KTL-Schicht. Nach dem thermischen Aushärten des Silikonklebers entsprechend der Herstellerempfehlung wird der Magnetpol 16 in einer bekannten Weise in einem entsprechend starken äußeren Magnetfeld aufmagnetisiert und danach an einem Träger, hier in eine Tasche 18 eines in bekannter Weise lamellierten Rotorblechpakets 20 eingefügt und dort festgelegt. Die Tasche 18 ist im Querschnitt geringfügig größer als der Permanentmagnetpol 10 ausgeführt; weist ebenfalls eine Quaderform auf und erstreckt sich am Rotor 12 in axialer Richtung, so dass der Magnetpol 10 von einer offenen Stirnseite in diese eingeschoben werden kann. Dazu wird wiederum ein elastischer Klebstoff, der identisch oder verschieden zu dem vorgenannten sein kann, verwendet. Beispielsweise kann dazu der Klebstoff Dow Corning X3 1598, in dem ebenfalls Distanzelemente 17, insbesondere Glaskugeln 17 eingebettet sind, eingesetzt werden. Der Klebstoff 16 kann dabei bereits vor dem Einfügen des Magnetpols 10 in die axial einseitig durch ein Endblech 22 verschlossene Tasche 18 in den Aufnahmeraum eingebracht sein. Alternativ dazu ist es auch möglich, zuerst den Magnetpol 10 in die Tasche 18 einzuführen und den Klebstoff 16 danach mit Druck in diese einzuspritzen, wobei der Magnetpol 10 allseitig von dem Klebstoff 16 umgeben wird. Es bietet sich jedoch auch an, den Klebstoff 16 vorab allseitig auf die Magnetpole 10 aufzutragen, so dass sich diese unter Ausnutzung des Schmiereffektes leicht in die Taschen 18 einschieben lassen. Dadurch kann eine Beschädigung der Korrosionsschutzschicht beim Einschieben der Magnetpol 10 sicher vermieden werden. Anschließend wird der Klebstoff ausgehärtet, was im vorliegenden Beispiel durch eine Wärmebehandlung des Rotors erfolgt.The embodiment shows a not to scale arrangement of a magnetic pole 10 on a rotor 12 a permanent-magnet synchronous machine, which is only partially shown in the figure. Here are first several, individually and unmagnetized present sintered magnet segments fourteen from the material system NdFeB to a cuboid magnetic pole 10 summarized and mutually with an elastic adhesive 16 with embedded spacer elements 17 bonded. Preferably, this silicone adhesive, z. B. Dow Corning Silicone Adhesive 3-6265HP, use the glass bead 17 in the size range of about 100 microns were added. Before gluing was on each of the magnet segments fourteen a corrosion protection layer applied, for example, a galvanic CuNi coating or a KTL layer. After the thermal curing of the silicone adhesive according to the manufacturer's recommendation, the magnetic pole 16 magnetized in a known manner in a correspondingly strong external magnetic field and then on a carrier, here in a bag 18 a laminated in a known manner rotor laminated core 20 inserted and fixed there. The pocket 18 is slightly larger in cross-section than the permanent magnet pole 10 performed; also has a cuboid shape and extends on the rotor 12 in the axial direction, so that the magnetic pole 10 can be inserted from an open end in this. For this purpose, again an elastic adhesive, which may be identical or different from the aforementioned, is used. For example, this can be done with Dow Corning X3 1598 adhesive, which also contains spacer elements 17 , especially glass beads 17 embedded are used. The adhesive 16 can already do this before inserting the magnetic pole 10 in the axial one-sided by an end plate 22 closed bag 18 be introduced into the recording room. Alternatively, it is also possible to first magnetic pole 10 in the pocket 18 introduce and the glue 16 then inject pressure into it, the magnetic pole 10 on all sides of the adhesive 16 is surrounded. However, it is also advisable to use the adhesive 16 in advance on all sides on the magnetic poles 10 Apply so that they easily by taking advantage of the lubricating effect in the pockets 18 let it slide in. As a result, damage to the corrosion protection layer during insertion of the magnetic pole 10 safely avoided. Subsequently, the adhesive is cured, which takes place in the present example by a heat treatment of the rotor.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Magnetpolmagnetic pole
1212
Rotorrotor
1414
Magnetsegmentmagnetic segment
1616
elastischer Klebstoffelastic adhesive
1717
Distanzelementspacer
1818
Taschebag
2020
Blechpaketlaminated core
2222
Endblechend plate

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 102005032721 B4 [0001] DE 102005032721 B4 [0001]

Claims (7)

Magnetpol (10) umfassend zumindest zwei miteinander verklebte Magnetsegmente (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetsegmente (14) mittels eines elastischen Klebstoffs (16) verklebt sind.Magnetic pole ( 10 ) comprising at least two magnetic segments glued together ( fourteen ), characterized in that the magnet segments ( fourteen ) by means of an elastic adhesive ( 16 ) are glued. Magnetpol nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Magnetsegment (14) eine Korrosionsschutzschicht aufweist.Magnetic pole according to claim 1, characterized in that each magnetic segment ( fourteen ) has a corrosion protection layer. Magnetpol nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Magnetsegmenten (14) Distanzelemente in den Klebstoff (16) eingebettet sind.Magnetic pole according to claim 1 or 2, characterized in that between the magnet segments ( fourteen ) Spacer elements in the adhesive ( 16 ) are embedded. Magnetpol nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Klebstoff (16) ein Silikonkleber eingesetzt ist.Magnetic pole according to one of claims 1 to 3, characterized in that as adhesive ( 16 ) a silicone adhesive is used. Magnetpolanordnung umfassend einen Magnetpol (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und umfassend einen Träger (18, 20), an dem der Magnetpol (10) festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetpol (16) mittels eines elastischen Klebstoffs (16) an dem Träger (18, 20) angeordnet ist.Magnetic pole arrangement comprising a magnetic pole ( 10 ) according to one of claims 1 to 4 and comprising a carrier ( 18 . 20 ), at which the magnetic pole ( 10 ), characterized in that the magnetic pole ( 16 ) by means of an elastic adhesive ( 16 ) on the carrier ( 18 . 20 ) is arranged. Magnetpolanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Magnetpol (10) und dem Träger (18, 20) Distanzelemente in dem Klebstoff (16) eingebettet sind.Magnetic pole arrangement according to claim 5, characterized in that between the magnetic pole ( 10 ) and the carrier ( 18 . 20 ) Spacers in the adhesive ( 16 ) are embedded. Magnetpolanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Klebstoff (16) ein Silikonkleber eingesetzt ist.Magnetic pole arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that as adhesive ( 16 ) a silicone adhesive is used.
DE200910027916 2009-07-22 2009-07-22 Magnetic pole for use at rotor of electrical machine, has magnet segments stuck together by flexible adhesive i.e. silicone adhesive, and distance elements e.g. glass balls, embedded into adhesive between magnet segments Withdrawn DE102009027916A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910027916 DE102009027916A1 (en) 2009-07-22 2009-07-22 Magnetic pole for use at rotor of electrical machine, has magnet segments stuck together by flexible adhesive i.e. silicone adhesive, and distance elements e.g. glass balls, embedded into adhesive between magnet segments

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910027916 DE102009027916A1 (en) 2009-07-22 2009-07-22 Magnetic pole for use at rotor of electrical machine, has magnet segments stuck together by flexible adhesive i.e. silicone adhesive, and distance elements e.g. glass balls, embedded into adhesive between magnet segments

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009027916A1 true DE102009027916A1 (en) 2011-01-27

Family

ID=43383765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200910027916 Withdrawn DE102009027916A1 (en) 2009-07-22 2009-07-22 Magnetic pole for use at rotor of electrical machine, has magnet segments stuck together by flexible adhesive i.e. silicone adhesive, and distance elements e.g. glass balls, embedded into adhesive between magnet segments

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009027916A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012113416A3 (en) * 2011-02-24 2013-01-10 Andritz Ritz Gmbh Internally exicted synchronous motor comprising a permanent magnet rotor with multiple corrosion protection
CN104578616A (en) * 2011-02-14 2015-04-29 丰田自动车株式会社 Rotor magnet, rotor and manufacturing method for rotor
EP2677641A4 (en) * 2011-02-14 2015-11-18 Toyota Motor Co Ltd Rotor magnet, rotor, and rotor manufacturing method
US9356480B2 (en) 2012-04-11 2016-05-31 Fanuc Corporation Electric motor having rotor structure for avoiding defect due to strain generated by temperature change, and production method thereof
EP3334018A1 (en) * 2016-12-12 2018-06-13 Enrichment Technology Company Ltd. Zweigniederlassung Deutschland External rotor magnet unit

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3902480A1 (en) * 1988-01-29 1989-09-07 Kollmorgen Corp NEODYM-BOR IRON MAGNETIC FIELD COMPONENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE4323656A1 (en) * 1993-07-15 1995-01-19 Vacuumschmelze Gmbh Method of adhesively bonding permanent-magnetic materials
DE102004058451A1 (en) * 2004-12-03 2006-06-08 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Production of a magnet system used in machines, e.g. ship engines and wind generators comprises adhering magnets below each other and/or with other workpieces and applying corrosion protection
DE102005032721B4 (en) 2005-07-13 2007-06-06 Siemens Ag Block magnet with corrosion protection and application in electrical machines
JP2008147642A (en) * 2006-11-15 2008-06-26 Hitachi Metals Ltd Rare earth base permanent magnet
EP2017859A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-21 Siemens Aktiengesellschaft Method for manufacturing of magnet poles

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3902480A1 (en) * 1988-01-29 1989-09-07 Kollmorgen Corp NEODYM-BOR IRON MAGNETIC FIELD COMPONENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE4323656A1 (en) * 1993-07-15 1995-01-19 Vacuumschmelze Gmbh Method of adhesively bonding permanent-magnetic materials
DE102004058451A1 (en) * 2004-12-03 2006-06-08 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Production of a magnet system used in machines, e.g. ship engines and wind generators comprises adhering magnets below each other and/or with other workpieces and applying corrosion protection
DE102005032721B4 (en) 2005-07-13 2007-06-06 Siemens Ag Block magnet with corrosion protection and application in electrical machines
JP2008147642A (en) * 2006-11-15 2008-06-26 Hitachi Metals Ltd Rare earth base permanent magnet
EP2017859A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-21 Siemens Aktiengesellschaft Method for manufacturing of magnet poles

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104578616A (en) * 2011-02-14 2015-04-29 丰田自动车株式会社 Rotor magnet, rotor and manufacturing method for rotor
EP2677641A4 (en) * 2011-02-14 2015-11-18 Toyota Motor Co Ltd Rotor magnet, rotor, and rotor manufacturing method
US9350219B2 (en) 2011-02-14 2016-05-24 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Rotor magnet, rotor, and rotor manufacturing method
CN104578616B (en) * 2011-02-14 2017-05-03 丰田自动车株式会社 rotor manufacturing method
WO2012113416A3 (en) * 2011-02-24 2013-01-10 Andritz Ritz Gmbh Internally exicted synchronous motor comprising a permanent magnet rotor with multiple corrosion protection
CN103503281A (en) * 2011-02-24 2014-01-08 安德里茨里茨有限责任公司 Internally excited synchronous motor comprising permanent magnet rotor with multiple corrosion protection
US9356480B2 (en) 2012-04-11 2016-05-31 Fanuc Corporation Electric motor having rotor structure for avoiding defect due to strain generated by temperature change, and production method thereof
EP3334018A1 (en) * 2016-12-12 2018-06-13 Enrichment Technology Company Ltd. Zweigniederlassung Deutschland External rotor magnet unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2502331B1 (en) Rotor for an electrical motor
DE102009027916A1 (en) Magnetic pole for use at rotor of electrical machine, has magnet segments stuck together by flexible adhesive i.e. silicone adhesive, and distance elements e.g. glass balls, embedded into adhesive between magnet segments
EP2639935B1 (en) Rotor with permanent excitation, electrical machine with such a rotor and method for producing the rotor
DE102013006459A1 (en) A rotor-structure electric motor for preventing a defect due to a load generated by a temperature change, and a manufacturing method thereof
DE102006049825A1 (en) Arrangement for mounting permanent magnets on high-speed rotating rotors of electric machines
DE102014225260A1 (en) Cooling optimized laminated core for a permanent magnetic rotor of an electrical machine
DE102005032721B4 (en) Block magnet with corrosion protection and application in electrical machines
DE102010064259A1 (en) Spoke rotor/stator of electric machine, has magnetic enclosure with support strand that is extended into rotor/stator along axial surface of magnet, in installed state of magnetic enclosure with respect to magnet
WO2011000617A2 (en) Rotor and method for manufacturing a rotor of an electric machine
DE102012206475A1 (en) Molding for prefixing a permanent magnet in a rotor or stator, fixing the permanent magnet by means of a curable medium, and thermal protection of the permanent magnet during fixation
DE102012212772A1 (en) Corrosion proof rotor for use in electrical machine e.g. electric motor, has rotor shaft that is rotatably arranged concentrically and hermetically sealed within casing
EP3032724B1 (en) Secondary part with template
DE102017218408A1 (en) Electric machine with a disk set for fixing a magnet and a disk pack for use in such a machine
DE102007038668A1 (en) Electric motor e.g. synchronous motor, has permanent magnets arranged one after another in moving direction of motor, where permanent magnets are electrically insulated from each other and form magnetic pole
DE202017100697U1 (en) Electric motor with defined bonded permanent magnets
DE102019117691A1 (en) Method for manufacturing a rotor of an electrical machine and rotor of an electrical machine
DE102015225523A1 (en) Rotor of an electric machine
DE202011050715U1 (en) Receiving element for receiving magnets in an electrical machine and component with such a receiving element
DE102008055893A1 (en) Rotor for fastly-rotating permanently-excited electrical machine, has magnet ring fixed radially and axially between retaining rings, where one of retaining rings is rigidly connected with rotor axis either directly or over rotor flange
DE102013007730A1 (en) Coil carrier for a stator winding of an electric motor
DE102013020360A1 (en) Rotor for an electric machine
DE102018203871A1 (en) Rotor of an electric machine
DE102017223042A1 (en) Rotor or stator arrangement with permanent magnets
WO2018141431A1 (en) Production method and disassembly method for a rotary permanently excited electrical machine
DE102016225334A1 (en) Electric machine comprising a rotor and a stator and method for fixing a permanent magnet in a receiving pocket of a rotor or stator of an electric machine

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee