DE102009004908A1

DE102009004908A1 - Method for producing a heat exchanger

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Publication number: DE102009004908A1
Application number: DE102009004908A
Authority: DE
Inventors: Edgar Ammon; Till Häusle; Richard Jaissle; Hartmut Dr. Sauter; Bernhard Klotz
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2009-01-16
Filing date: 2009-01-16
Publication date: 2010-09-16
Also published as: EP2208956A3; EP2208956A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers (1), insbesondere eines Ladeluftkühlers für ein Kraftfahrzeug. Durch Verkleben der Leitungselemente (3) mit einer Lochplatte (2) ist ein solcher Wärmetauscher (1) besonders einfach und kostengünstig herzustellen.The invention relates to a method for producing a heat exchanger (1), in particular a charge air cooler for a motor vehicle. By gluing the pipe elements (3) with a perforated plate (2) such a heat exchanger (1) is particularly simple and inexpensive to manufacture.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, insbesondere eines Ladeluftkühlers für ein Kraftfahrzeug, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The present invention relates to a process for producing a Heat exchanger, in particular a charge air cooler for a motor vehicle, having the features of the preamble of claim 1.

Ein solcher als Ladeluftkühler verwendbarer Wärmetauscher ist aus der US 2008/0173436 A1 bekannt. Bei diesem Wärmetauscher sind mehrere aus Plastik bestehende Kühlröhren zwischen einer ersten und einer zweiten Endplatte angeordnet. Die Befestigung der Röhren an den Endplatten erfolgt durch Laserschweißen. Ein zu kühlendes Gas umströmt die Plastikröhren, während eine in den Plastikröhren zirkulierende Kühlflüssigkeit Wärme aus dem zu kühlenden Gas aufnimmt, wodurch das zu kühlende Gas abgekühlt wird. Damit das zu kühlende Gas die Wärme besser an die Kühlflüssigkeit abgeben kann, ist ein in Art einer Ziehharmonika ausgebildete Umlenkvorrichtung zwischen den beiden Endplatten angeordnet.Such as a charge air cooler usable heat exchanger is from the US 2008/0173436 A1 known. In this heat exchanger, a plurality of plastic cooling tubes are arranged between a first and a second end plate. The tubes are attached to the end plates by laser welding. A gas to be cooled flows around the plastic tubes, while a cooling liquid circulating in the plastic tubes absorbs heat from the gas to be cooled, thereby cooling the gas to be cooled. So that the gas to be cooled can deliver the heat better to the cooling liquid, a deflection device formed in the manner of an accordion is arranged between the two end plates.

In der US 2008/0000625 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines aus Plastik bestehenden Ladeluftkühlers beschrieben. Auch hier werden mehrere Röhren zwischen einer ersten und einer zweiten Endplatte angeordnet und durch Laserschweißen an der ersten und zweiten Endplatte befestigt. In dieser Ausführungsform durchströmt das zu kühlende Gas die Röhren, während ein Kühlstrom die Plastikröhren von außen umströmt, Wärme von dem zu kühlenden Gas aufnimmt und dadurch das zu kühlende Gas abkühlt.In the US 2008/0000625 A1 a method for producing a plastic intercooler is described. Again, multiple tubes are disposed between first and second end plates and secured to the first and second end plates by laser welding. In this embodiment, the gas to be cooled flows through the tubes, while a cooling flow flows around the plastic tubes from the outside, absorbs heat from the gas to be cooled and thereby cools the gas to be cooled.

Nachteilig an der lasergeschweißten Herstellung solcher aus Plastik bestehender Wärmetauscher ist zum einen die hohe Anforderung an die Materialien und zum anderen der extreme Aufwand, der bei der Führung des Lasers während des Schweißvorgangs notwendig ist, da zum Beispiel bei einem gleichzeitigen Verschweißen mehrerer Röhren an die Endplatten gleich mehrere Laser zueinander ausgerichtet werden müssen.adversely on the laser-welded production of such plastic Existing heat exchanger is on the one hand the high requirement on the materials and on the other hand the extreme effort involved in guiding the laser during the welding process is necessary, for example, in a simultaneous welding several tubes to the end plates equal to several lasers must be aligned with each other.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für ein solches Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, insbesondere eines Ladeluftkühlers für ein Fahrzeug eine verbesserte oder zumindest eine andere Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine vereinfachte, weniger aufwendige Art der Herstellung auszeichnet.The The present invention addresses the problem of for such a method of manufacturing a heat exchanger, in particular a charge air cooler for a vehicle an improved or at least another embodiment particular, by a simplified, less elaborate method of production distinguishes.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.According to the invention this problem by the objects of the independent Claims solved. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die Verbindung der als zum Beispiel Röhren ausgebildeten Leitungselemente mit den Endplatten nicht durch Laserschweißen zu bewerkstelligen, sondern jeweils einen Leitungselementendabschnitt zumindest teilweise in ein Loch der als Lochplatte ausgeformten Endplatte einzuführen und einen solchen Leitungselementendabschnitt mit der jeweiligen Lochplatte zu verkleben. Vorteilhaft an diesem Verfahren ist, dass nach dem Einführen der Leitungselementendabschnitte in die Löcher der Lochplatte sämtliche Leitungselemente mit jeweils einer solchen Lochplatte in einem Schritt verklebt werden können.The Invention is based on the general idea, the compound of as, for example, tubes designed conduit elements not to accomplish with the end plates by laser welding, but each a Leitungselementendabschnitt at least partially to insert into a hole of the end plate formed as a perforated plate and such a line element end portion with the respective one To glue the perforated plate. The advantage of this method is that after insertion of the line element end sections in FIG the holes of the perforated plate all line elements can be glued in each case with such a perforated plate in one step.

Durch das Verkleben von Leitungselementen und Lochplatten ist es möglich, unterschiedliche Materialien, wie zum Beispiel Plastik oder Metall, miteinander zu verbinden. So können Leitungselemente aus unterschiedlichen Materialien, wie zum Beispiel Plastik oder Metall, verwendet werden und auch die Lochplatten können aus einem anderen Material als die Leitungselemente hergestellt sein. Sogar die Leitungselemente selber können aus Abschnitten unterschiedlichen Materials bestehen, in dem zum Beispiel mehrere Leitungselementabschnitte hintereinander über mehrere Lochplatten miteinander verbunden bzw. verklebt werden.By the bonding of pipe elements and perforated boards it is possible different materials, such as plastic or metal, to connect with each other. So may line elements different materials, such as plastic or metal, can be used and also the perforated plates can from one be made of other material than the line elements. Even the pipe elements themselves may differ from sections Material consist, in which, for example, several line element sections connected one behind the other via several perforated plates or glued.

Ebenfalls ist es denkbar, dass mehrere Lochplatten alternierend mit mehreren Klebstoffschichten an den Leitungselementendabschnitten in Art einer Sandwichbauweise angeordnet sind. Dabei können die unterschiedlichen Klebstoffschichten unterschiedliche Aufgaben übernehmen. So ist es denkbar, dass zum Beispiel eine Klebstoffschicht zur festen Verklebung der Röhren mit der jeweiligen Lochplatte dient, während eine andere Klebstoffschicht die dichtende Verbindung der Röhren zu der Lochplatte garantiert.Also It is conceivable that several perforated plates alternately with several Adhesive layers at the Leitungselementendabschnitten in the manner of a sandwich construction are arranged. In this case, the different adhesive layers take on different tasks. So it is conceivable for example, an adhesive layer for firmly bonding the Tubes with the respective perforated plate is used while another adhesive layer is the sealing connection of the tubes guaranteed to the perforated plate.

Ebenfalls denkbar sind Haltekonturen, die zumindest an einem Leitungselementendabschnitt und/oder wenigstens in einer Durchgangsöffnung ausgeformt sind, damit ein Verrutschen während des Verklebens und/oder im verklebten Zustand verhindert oder behindert werden kann.Also conceivable are holding contours, at least at a Leitungselementendabschnitt and / or are formed at least in a through hole, thus slipping during gluing and / or in the glued condition can be prevented or obstructed.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention will become apparent from the Subclaims, from the drawings and from the associated Description of the figures with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It it is understood that the above and the following yet to be explained features not only in each case specified combination, but also in other combinations or can be used in isolation, without the scope of the present To leave invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.preferred Embodiments of the invention are in the drawings and will become more apparent in the following description explained, wherein the same reference numerals to the same or similar or functionally identical components relate.

Es zeigen, jeweils schematisch:It show, each schematically:

1 einen Längsschnitt durch ein mit einer Lochplatte verklebtes Leitungselement, wobei ein Klebstoff flächig auf der Lochplatte aufgetragen ist, 1 a longitudinal section through a bonded with a perforated plate line element, wherein an adhesive is applied flat on the perforated plate,

2 einen Längsschnitt durch das mit der Lochplatte verklebte Leitungselement, wobei das Leitungselement mit Klebstoff in einer Durchführungsöffnung der Lochplatte verklebt ist, 2 a longitudinal section through the bonded with the perforated plate line member, wherein the conduit member is glued with adhesive in a passage opening of the perforated plate,

3 einen Längsschnitt durch das mit der Lochplatte verklebte Leitungselement, wobei zweiseitig Klebstoffschichten auf der Lochplatte aufgebracht sind, 3 a longitudinal section through the bonded to the perforated plate line element, wherein two-sided adhesive layers are applied to the perforated plate,

4 einen Längsschnitt durch ein mit der Lochplatte verklebtes Leitungselement, wobei der Klebstoff sowohl einseitig auf die Lochplatte aufgebracht ist als auch in der Durchführungsöffnung der Lochplatte angeordnet ist, 4 a longitudinal section through a bonded to the perforated plate line element, wherein the adhesive is applied both on one side of the perforated plate and is arranged in the passage opening of the perforated plate,

5 einen Längsschnitt des mit der Lochplatte verbundenen Leitungselements mit an der Klebstoffschicht ausgeformter Kontur zum Verbinden mit weiteren Bauteilen, 5 3 shows a longitudinal section of the line element connected to the perforated plate with a contour formed on the adhesive layer for connecting to further components,

6 einen Längsschnitt durch das mit der Lochplatte verbundene Leitungselement gemäß 4 mit einer zusätzlichen strömungsbegünstigenden Ausformung in der Klebstoffschicht, 6 a longitudinal section through the line element connected to the perforated plate according to 4 with an additional flow-promoting formation in the adhesive layer,

7 einen Längsschnitt auf das mit der Lochplatte verbundene Leitungselement mit einer an einem Leitungselementende ausgeformten Kontur zur Sicherung gegen Verrutschen des Leitungselements, 7 a longitudinal section on the line element connected to the perforated plate with a contour formed on a line element end for securing against slipping of the line element,

8 einen Längsschnitt durch das mit der Lochplatte verbundene Leitungselement einer an einem Leitungselementendabschnitt ausgeformten Haltekontur, 8th a longitudinal section through the line element connected to the perforated plate of a formed on a Leitungselementendabschnitt retaining contour,

9 einen Längsschnitt durch mehrere mit zwei Lochplatten verbundenen Leitungselemente, bei der in Art einer Sandwichbauweise der Klebstoff zwischen den zwei Lochplatten angeordnet ist. 9 a longitudinal section through several connected with two perforated plates line elements, in which arranged in the manner of a sandwich construction of the adhesive between the two perforated plates.

Üblicherweise weist ein Wärmetauscher 1 einen Sammelkasten für ein einströmendes Fluid und einen Sammelkasten für ein ausströmendes Fluid auf. Um das Fluid auf Leitungselemente 3 verteilen zu können und um diese im Sammelkasten zu halten, werden diese Leitungselemente 3 in einer Lochplatte 2 fixiert. Diese Lochplatte 2 wird auch Rohrboden genannt. Die beiden Sammelkästen sind auf gegenüberliegenden Enden der Leitungselemente 3 aufgesetzt. Andere Varianten können auch realisiert werden, z. B. mit gebogenen Leitungselementen 3, wobei die Sammelkästen aneinander anliegend sind.Usually, a heat exchanger 1 a collecting box for an incoming fluid and a collecting box for an outflowing fluid. To transfer the fluid to line elements 3 to be able to distribute and to keep them in the collection box, these line elements 3 in a perforated plate 2 fixed. This perforated plate 2 is also called tube bottom. The two header boxes are on opposite ends of the duct members 3 placed. Other variants can also be realized, for. B. with curved conduit elements 3 , wherein the collecting tanks are adjacent to each other.

Entsprechend 1 ist ein Rohrboden eines Wärmetauschers 1 gezeigt, umfassend zumindest eine Lochplatte 2 und zumindest ein Leitungselement 3, der durch Verkleben eines Leitungselementabschnitts 4 des Leitungselements 3 mit der Lochplatte 2 hergestellt werden kann. Dabei begrenzen jeweils zwei mit den Leitungselementendabschnitten 4 verklebte Lochplatten 2 einen zwischen den Lochplatten 2 angeordneten äußeren Strömungsbereich 5. Jeweils auf der anderen Seite der Lochplatte 2 ist ein innerer Strömungsbereich 6 positioniert.Corresponding 1 is a tube plate of a heat exchanger 1 shown comprising at least one perforated plate 2 and at least one conduit element 3 by adhering a conduit element section 4 of the conduit element 3 with the perforated plate 2 can be produced. In each case two limit with the Leitungselementendabschnitten 4 glued perforated plates 2 one between the perforated plates 2 arranged outer flow area 5 , Each on the other side of the perforated plate 2 is an internal flow area 6 positioned.

Die Leitungselemente 3 lassen sich mit der Lochplatte 2 durch eine Klebstoffschicht 7 miteinander verkleben. Dabei kann wie in 1 dargestellt die Klebstoffschicht 7 auf der, dem inneren Strömungsbereich zugewandten Seite der Lochplatte 2 angeordnet sein. In dieser Ausführungsform wird das Leitungselement 3 mit seinem Leitungselementendabschnitt 4 von dem äußeren Strömungsbereich 5 kommend in eine Durchgangsöffnung 8 der Lochplatte 2 so eingeführt, dass der Leitungselementendabschnitt 4 teilweise in den inneren Strömungsbereich 6 hineinragt. Nach Auftragen der Klebstoffschicht 7 auf die Lochplatte 2 ist es möglich, dass das Leitungselementende 9 mit der Klebstoffschicht 7 bündig abschließt.The pipe elements 3 can be with the perforated plate 2 through an adhesive layer 7 stick together. It can be like in 1 represented the adhesive layer 7 on the, the inner flow area facing side of the perforated plate 2 be arranged. In this embodiment, the conduit element 3 with its Leitungselementendabschnitt 4 from the outer flow area 5 coming in a through hole 8th the perforated plate 2 introduced so that the Leitungselementendabschnitt 4 partly in the inner flow area 6 protrudes. After applying the adhesive layer 7 on the perforated plate 2 is it possible that the line element end 9 with the adhesive layer 7 flush.

Die nach dem Einfügen der Leitungselemente 3 aufgebrachte Klebstoffschicht 7 kann sich über die gesamte Fläche der Lochplatte 2 erstrecken oder nur domartig um die Einstecköffnungen herum (nicht gezeigt). Handelt es sich um licht- oder temperaturhärtende Klebstoffe, die nicht die Öffnungen der Leitungselemente 3 verstopfen, so kann die Klebstoffschicht 7 auch vor dem Einfügen der Leitungselemente 3 auf die Lochplatte 2 aufgebracht werden. Nach dem Einfügen wird die Lochplatte 2 erhitzt oder beleuchtet und der Klebstoff 7 reagiert mit dem Kunststoff der Leitungselemente 3 und der Lochplatte 2.The after insertion of the line elements 3 applied adhesive layer 7 can spread over the entire surface of the perforated plate 2 extend or only dome-like around the insertion openings (not shown). Are it light- or temperature-curing adhesives that are not the openings of the conduit elements 3 clog, so can the adhesive layer 7 also before inserting the line elements 3 on the perforated plate 2 be applied. After inserting the perforated plate 2 heated or lit and the glue 7 reacts with the plastic of the line elements 3 and the perforated plate 2 ,

Anstatt die Klebstoffschicht 7 auf einer Seite der Lochplatte 2 aufzubringen, ist es ebenfalls möglich, die Klebstoffschicht 7 in der Durchgangsöffnung 8 anzuordnen, so dass der Leitungselementendabschnitt 4 mit der Innenseite der Durchgangsöffnung 8 verklebt wird. Auch hier ist es möglich, dass das Leitungselementende 9 bündig mit der Klebstoffschicht 7 abschließt, wobei es zweckmäßig ist, dass die Klebstoffschicht 7 ebenfalls bündig mit der dem inneren Strömungsbereich 6 zugewandten Seite der Lochplatte 2 abschließt.Instead of the adhesive layer 7 on one side of the perforated plate 2 it is also possible to apply the adhesive layer 7 in the passage opening 8th to arrange so that the Leitungselementendabschnitt 4 with the inside of the passage opening 8th is glued. Again, it is possible that the line element end 9 flush with the adhesive layer 7 it is expedient that the adhesive layer 7 also flush with the inner flow area 6 facing side of the perforated plate 2 concludes.

In einer Ausführungsform gemäß der 3 kann die Klebstoffschicht 7 auch auf der, dem äußeren Strömungsbereich 5 zugewandten Seite der Lochplatte 2 angeordnet sein. Zusätzlich zu dieser Klebstoffschicht 7 ist eine weitere Klebstoffschicht 7' denkbar, die auf der dem inneren Strömungsbereich 6 zuwandten Seite der Lochplatte 2 aufgetragen ist. Im Falle der Verwendung von mehreren Klebstoffschichten 7, 7' können die Klebstoffschichten 7, 7' unterschiedliche Aufgaben übernehmen. So ist es denkbar, dass zum Beispiel die Klebstoffschicht 7 zur festen Verbindung des Leitungselements 3 mit der Lochplatte 2 dient, während die Klebstoffschicht 7' zum Beispiel eine dauerhafte Abdichtung des inneren Strömungsbereichs 6 gewährleistet.In an embodiment according to the 3 can the adhesive layer 7 also on the, the outer flow area 5 facing side of the perforated plate 2 be arranged. In addition to this adhesive layer 7 is another glue layer 7 ' conceivable on the inner flow area 6 turned side of the perforated plate 2 is applied. In case of using several adhesive layers 7 . 7 ' can the adhesive layers 7 . 7 ' take on different tasks. So it is conceivable that, for example, the adhesive layer 7 for fixed connection of the conduit element 3 with the perforated plate 2 serves while the adhesive layer 7 ' for example, a permanent seal of the inner flow area 6 guaranteed.

Eine Kombination der Ausführungsformen gemäß 1 und 2 ist in 4 dargestellt. In einer solchen kombinierten Ausführungsform wird die Klebstoffschicht 7 sowohl auf der, dem inneren Strömungsbereich zugewandten Seite der Lochplatte 2 als auch in einer aufgeweiteten Durchgangsöffnung 8 der Lochplatte 2 angebracht.A combination of the embodiments according to 1 and 2 is in 4 shown. In such a combined embodiment, the adhesive layer becomes 7 both on the, the inner flow region facing side of the perforated plate 2 as well as in a widened passage opening 8th the perforated plate 2 appropriate.

In 5 ist ein Beispiel dargestellt, bei dem die Klebstoffschicht 7 nicht die gesamte Fläche der Lochplatte 2 bedeckt. In Randbereichen der Lochplatte 2, wo diese mit den anderen Wänden des Sammelkastens verbunden ist, ist je nach Art der Verbindung der Bauteile kein Klebstoff notwendig, bzw. evtl. sogar störend. Oder der verwendete Klebstoff wird nach dem Aushärten so fest, dass die Lochplatte 2 nur als Montagehilfe für die Leitungselemente 3 dient und der gesamte Sammelkasten aus dem Klebstoff gemacht wird. Dies ist möglich, wenn der Klebstoff ein Kunststoff ist, der zum Verarbeiten erhitzt werden muss, dann formbar ist und nach dem Aushärten die Leitungselemente 3 dicht und druckfest umschließt.In 5 an example is shown in which the adhesive layer 7 not the entire surface of the perforated plate 2 covered. In edge areas of the perforated plate 2 Where this is connected to the other walls of the collecting tank, depending on the nature of the connection of the components no adhesive is necessary, or possibly even disturbing. Or the adhesive used becomes so strong after curing that the perforated plate 2 only as an assembly aid for the pipe elements 3 serves and the entire collection box is made of the adhesive. This is possible if the adhesive is a plastic that has to be heated for processing, then is malleable and after curing the conduit elements 3 encloses tight and pressure-resistant.

In einer weiterentwickelten Ausführungsform gemäß der 4 ist es denkbar, dass, wie in 6 dargestellt, die Klebstoffschicht 7 mit einer strömungsbegünstigenden Ausformung 11 versehen ist.In a further developed embodiment according to the 4 it is conceivable that, as in 6 shown, the adhesive layer 7 with a flow-promoting formation 11 is provided.

Wie in der 7 skizziert, ist es ebenfalls vorteilhaft, zur vereinfachten Montage der Leitungselemente 3 mit der Lochplatte 2 nach der Durchführung des jeweiligen Leitungselementendabschnitts 4 durch die Durchgangsöffnung 8 der Lochplatte 2 den Leitungselementendabschnitt 4 mit einer Haltekontur 12, zum Beispiel in Form einer Aufweitung, zu versehen, die zum einen ebenfalls strömungsbegünstigend wirkt und zum anderen verhindert, dass das Leitungselement 3 während des Aushärtens der Klebstoffschicht 7 und/oder in verklebtem Zustand verrutschen kann.Like in the 7 sketched, it is also advantageous for the simplified installation of the line elements 3 with the perforated plate 2 after the implementation of the respective Leitungselementendabschnitts 4 through the passage opening 8th the perforated plate 2 the line element end section 4 with a holding contour 12 , For example, in the form of a widening to provide, on the one hand also acts favoring flow and on the other hand prevents the conduit element 3 during the curing of the adhesive layer 7 and / or can slip in the glued state.

Eine andere Ausführungsform einer Haltekontur 12 gemäß 8 verbindet zudem den Leitungselementabschnitt 4 formschlüssig mit der Klebstoffschicht 7. Es ist allerdings auch denkbar, dass sowohl die Durchführungsöffnung 8 als auch der Leitungselementendabschnitt 4 eine Haltekontur aufweist, wobei in diesem Fall diese beiden Haltekonturen miteinander zusammenwirken können. So kann zum Beispiel nach Verrasten des Leitungselementendabschnittes 4 in der Durchgangsöffnung 8 ein Verrutschen der Leitungselemente 3 verhindert werden. In einer bevorzugten Ausführungsform, wie in 9 dargestellt, sind mehrere Leitungselemente 3 mit ihren Leitungselementendabschnitten 4 mit zwei Lochplatten 2, 2' und einer zwischen den Lochplatten 2, 2' angeordneten Klebstoffschicht 7 verbunden. Die zum äußeren Strömungsbereich 5 zeigende Lochplatte 2 weist mehrere Durchgangsöffnungen 8 auf, durch die die Leitungselementendabschnitte 4 hindurchgeführt sind. Die Lochplatte 2' weist mehrere strömungsbegünstigende Ausformungen 13 auf, die sich bündig an die Leitungselementenden 9 anschließen. Die Klebstoffschicht 7, die zwischen den beiden Lochplatten 2, 2' angebracht ist, verklebt zum einen die Lochplatte 2 mit der Lochplatte 2' und mit den Leitungselementendabschnitten 4.Another embodiment of a retaining contour 12 according to 8th also connects the line element section 4 positively with the adhesive layer 7 , However, it is also conceivable that both the implementation opening 8th as well as the line element end section 4 has a holding contour, in which case these two holding contours can cooperate with each other. Thus, for example, after locking the Leitungselementendabschnittes 4 in the passage opening 8th Slipping of the line elements 3 be prevented. In a preferred embodiment, as in 9 shown, are several line elements 3 with their Leitungselementendabschnitten 4 with two perforated plates 2 . 2 ' and one between the perforated plates 2 . 2 ' arranged adhesive layer 7 connected. The to the outer flow area 5 pointing perforated plate 2 has several passage openings 8th through which the line element end sections 4 passed through. The perforated plate 2 ' has several flow-promoting formations 13 on, which are flush with the line element ends 9 connect. The adhesive layer 7 between the two perforated plates 2 . 2 ' is attached, glued on the one hand, the perforated plate 2 with the perforated plate 2 ' and with the line element end sections 4 ,

Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, da die Lochplatte 2' ein Teil eines nicht gezeigten Sammelkastens sein kann, der einstückig ausgeformt ist. Werden nun die Leitungselementabschnitte 4 durch die Lochplatte 2 hindurch geführt und zu den Ausformungen 13 hin ausgerichtet und dann mittels der Klebstoffschicht 7 miteinander verklebt, ist es möglich eine äußerst dichte und störungsunanfällige Ausführungsform eines Wärmetauschers 1 herzustellen, der einen jeweils einstückig ausgeformten Sammelkasten an jedem Leitungselementende 9 aufweist. Dabei sind die Sammelkästen dicht mit den Lochplatten 2 verbunden, die eine Wand des Sammelkastens bilden können. Des Weiteren ist die Herstellung eines solchen Wärmetauschers 1 denkbar einfach, da zum Beispiel nach Durchführen der Leitungselemente 3 durch zwei hintereinander angeordnete Lochplatten 2 und nachfolgendem Trennen der beiden Lochplatten 2 alle Leitungselementendabschnitte 4 bezüglich der Lochplatten 2' der beiden einstückig ausgebildeten Sammelkästen optimal ausgerichtet sind und ein Verkleben der beiden Sammelkästen in einem Schritt stattfinden kann. Eine solche Sandwichbauweise mit der zwischen zwei Lochplatten 2, 2' angeordneten Klebstoffschicht 7 stellt zum einen die Verbindung zwischen den zwei Lochplatten sicher und verbindet die Leitungselemente mit den Platten, während zum anderen durch die Klebstoffschicht 7 eine Dichtung ausgeformt wird.This embodiment is particularly advantageous because the perforated plate 2 ' may be part of a collection box, not shown, which is integrally formed. Now become the line element sections 4 through the perforated plate 2 passed through and to the formations 13 aligned and then by means of the adhesive layer 7 glued together, it is possible an extremely dense and störungsunanfällige embodiment of a heat exchanger 1 manufacture, which in each case integrally molded collection box at each line element end 9 having. The collection boxes are tight with the perforated plates 2 connected, which can form a wall of the collecting tank. Furthermore, the production of such a heat exchanger 1 conceivably simple, since, for example, after passing through the line elements 3 by two perforated plates arranged one behind the other 2 and subsequently separating the two perforated plates 2 all line element end sections 4 regarding the perforated plates 2 ' the two integrally formed collection boxes are optimally aligned and a bonding of the two headers can take place in one step. Such a sandwich construction with the between two perforated plates 2 . 2 ' arranged adhesive layer 7 On the one hand ensures the connection between the two perforated plates and connects the line elements with the plates, while on the other by the adhesive layer 7 a seal is formed.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 2008/0173436 A1 [0002]
US 2008/0000625 A1 [0003]

Claims

Method for producing a heat exchanger ( 1 ), in particular a charge air cooler for a motor vehicle, with a plurality between a first and a second perforated plate ( 2 ) arranged line elements ( 3 ), wherein in each case a first line element end section ( 4 ) in a passage opening ( 8th ) of the first perforated plate ( 2 ) and a second line element end section ( 4 ) in a passage opening ( 8th ) of the second perforated plate ( 2 ) is at least partially introduced, characterized in that at least one such line element end section ( 4 ) with the respective perforated plate ( 2 ) is glued.

Method according to claim 1, characterized in that at least one such line element end section ( 4 ) with the respective perforated plate ( 2 ) by an adhesive layer ( 7 ) is glued with at least one substance from the following group or a combination thereof, epoxy resin adhesives, acrylate adhesives, polyurethane adhesives, unsaturated polyester adhesives, formaldehyde adhesives, such. Phenolaldehyde adhesives, polyimide adhesives, silane adhesives, silicone adhesives, pressure sensitive adhesives, hot melt adhesives, contact adhesives, dispersion adhesives, plastisol adhesives.

Heat exchanger, in particular a charge air cooler of a motor vehicle manufactured according to the method of claim 1 or 2.

Heat exchanger according to claim 3, characterized in that at least one line element ( 3 ) is designed as a flexible hose.

Heat exchanger according to claim 3 or 4, characterized in that at least one line element ( 3 ) has a meandering and / or spiral tube.

Heat exchanger according to one of claims 3 to 5, characterized in that at least one line element ( 3 ) and / or at least one perforated plate ( 2 ) are made of plastic or metal is / is.

Heat exchanger according to one of claims 3 to 6, characterized in that an outer surface of such a Leitungselementendabschnitts ( 4 ) with at least an axial portion of the inner surface of the passage opening ( 8th ) is glued.

Heat exchanger according to one of claims 3 to 7, characterized in that at least at a Leitungselementendabschnitt ( 4 ) in axial sequence, from a line element end ( 9 ) and in alternating sequence either at least one adhesive layer ( 7 ) and at least one perforated plate ( 2 ) or at least one perforated plate ( 2 ) and at least one adhesive layer ( 7 ) are provided.

Heat exchanger according to claim 8, characterized in that at one end of the line element ( 9 ), outermost adhesive layer ( 7 ) or outermost perforated plate ( 2 ) a flow-favored formation ( 11 . 13 ) is trained.

Heat exchanger according to one of claims 3 to 9, characterized in that at least one line element end portion ( 4 ) and / or at least one passage opening ( 8th ) at least one holding contour ( 12 ), which prevents slippage during bonding and / or in the bonded state.

Heat exchanger according to one of claims 3 to 10, characterized in that the heat exchanger ( 1 ) is designed so that in the installed position a fluid to be cooled optionally the line elements ( 3 ) flows through the inside or flows around the outside.

Heat exchanger according to one of claims 3 to 11, characterized in that the heat exchanger ( 1 ) is designed so that in installation position, the line elements ( 3 ) are flowed through by a cooling fluid inside.