DE102008058772A1 - Process for the thermal conversion of organic residue and apparatus for carrying out the process - Google Patents

Process for the thermal conversion of organic residue and apparatus for carrying out the process Download PDF

Info

Publication number
DE102008058772A1
DE102008058772A1 DE102008058772A DE102008058772A DE102008058772A1 DE 102008058772 A1 DE102008058772 A1 DE 102008058772A1 DE 102008058772 A DE102008058772 A DE 102008058772A DE 102008058772 A DE102008058772 A DE 102008058772A DE 102008058772 A1 DE102008058772 A1 DE 102008058772A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molten metal
reactor
residue
temperature
stirrer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102008058772A
Other languages
German (de)
Inventor
Holger Werning
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Senvipro 63500 Seligenstadt De GmbH
Original Assignee
Werning Holger Dr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Werning Holger Dr filed Critical Werning Holger Dr
Priority to DE102008058772A priority Critical patent/DE102008058772A1/en
Publication of DE102008058772A1 publication Critical patent/DE102008058772A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/14—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot liquids, e.g. molten metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Abstract

Bei einem bekannten Verfahren zur thermischen Konvertierung von kohlenstoffreichem Reststoff in ein kohlenwasserstoffhaltiges Endprodukt, wird der Reststoff einem kesselförmigen Reaktor zugeführt und darin unter Ausschluss von Sauerstoff in Kontakt mit einer Metallschmelze erhitzt, so dass sich ein kohlenwasserstoffhaltiger Produktgasstrom bildet, der dem Reaktor entnommen und zu dem Endprodukt weiterverarbeitet wird. Um hiervon ausgehend ein Verfahren zur thermischen Konvertierung von kohlenstoffreichem Reststoff anzugeben, welches bei geringem Energieeintrag ein reproduzierbares Ergebnis der Konvertierung gewährleistet, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Metallschmelze auf eine Temperatur im Bereich von 180°C bis 450°C aufgeheizt wird, und dass die Metallschmelze und der in die Metallschmelze eingebrachte Reststoff mittels eines in die Metallschmelze vollständig eintauchenden Mischelements kontinuierlich homogenisiert werden.In a known process for the thermal conversion of carbonaceous residue into a hydrocarbonaceous end product, the residue is fed to a kettle-shaped reactor and heated therein in exclusion of oxygen in contact with a molten metal to form a hydrocarbon-containing product gas stream which is withdrawn from the reactor and added to the reactor Final product is further processed. In order to provide a method for the thermal conversion of carbon-rich residue, which ensures a reproducible result of the conversion with low energy input, the invention proposes that the molten metal is heated to a temperature in the range of 180 ° C to 450 ° C, and that the Molten metal and introduced into the molten metal residue are continuously homogenized by means of a completely immersed in the molten metal mixing element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Konvertierung von kohlenstoffreichem Reststoff in ein kohlenwasserstoffhaltiges Endprodukt, wobei der Reststoff einem kesselförmigen Reaktor zugeführt und darin unter Ausschluss von Sauerstoff in Kontakt mit einer Metallschmelze erhitzt wird, so dass sich ein kohlenwasserstoffhaltiger Produktgasstrom bildet, der dem Reaktor entnommen und zu dem Endprodukt weiterverarbeitet wird.The The invention relates to a process for the thermal conversion of carbon-rich Residue in a hydrocarbon-containing end product, wherein the Residue fed to a vessel-shaped reactor and in the absence of oxygen in contact with a molten metal is heated so that a hydrocarbon-containing product gas stream forms, which removed from the reactor and further processed to the final product becomes.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung für die thermische Konvertierung von kohlenstoffreichem Reststoff in ein kohlenwasserstoffhaltiges Produkt, umfassend einen Reaktor, in dem eine Metallschmelze vorgesehen ist, eine Zuführeinrichtung für die Zufuhr des Reststoffes zu der Metallschmelze, eine Heizeinrichtung zum Erhitzen der Metallschmelze, und eine Gasentnahmeeinrichtung zur Abfuhr eines kohlenwasserstoffhaltigen Produktgasstroms aus dem Reaktor.Farther the invention relates to a device for the thermal Conversion of high-carbon residue into a hydrocarbon-containing residue A product comprising a reactor in which a molten metal is provided is a feeder for the supply of Residue to the molten metal, a heater for heating the molten metal, and a gas sampling device for the removal of a hydrocarbon-containing product gas stream from the reactor.

Stand der TechnikState of the art

Zur umweltschonenden Verwertung von kohlenstoffhaltigen Reststoffen, insbesondere von Altreifen und Kunststoffprodukten, sind eine Vielzahl von Verfahren beschrieben worden. Beispielsweise wird in der DE 23 04 369 A , aus der ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung bekannt sind, vorgeschlagen, organische Abfälle unter Luftabschluss pyrolytisch zu zersetzen, indem der organische Reststoff in einem Reaktionsgefäß mit einem schmelzflüssigen Wärmeträger in direkten Kontakt gebracht wird. Bei dem Wärmeträger handelt es sich um eine Glas- oder Metallschmelze, bevorzugt um eine Roheisenschmelze. Der Reststoff wird zerkleinert, vorgewärmt und mittels eines Schneckenförderers kontinuierlich in das Schmelzbad eingebracht. Die dabei entstehenden Zersetzungsprodukte werden durch Umwälzen der Metallschmelze zur Ober fläche gefördert, wo sie als „Produktgasstrom" aus dem Reaktionsgefäß abgeführt werden können.For environmentally friendly recycling of carbonaceous residues, in particular scrap tires and plastic products, a variety of methods have been described. For example, in the DE 23 04 369 A , are known from a method and an apparatus of the type mentioned, proposed to decompose organic waste pyrolytic under exclusion of air by the organic residue is placed in a reaction vessel with a molten heat carrier in direct contact. The heat transfer medium is a glass or metal melt, preferably a molten pig iron melt. The residue is crushed, preheated and continuously introduced into the molten bath by means of a screw conveyor. The resulting decomposition products are promoted by circulating the molten metal to the upper surface, where they can be removed as a "product gas stream" from the reaction vessel.

Der Produktgasstrom wird zu dem gewünschten End- oder Zwischenprodukt aufbereitet, etwa durch Kondensation, Hydrierung, Produktauftrennung, Ansammeln in einem Speicher oder dergleichen. Beim Endprodukt handelt es sich um ein kohlenwasserstoffhaltiges Gas, ein Gasgemisch oder um Öl.Of the Product gas stream becomes the desired final or intermediate product treated by condensation, hydrogenation, product separation, Accumulating in a memory or the like. The end product is it is a hydrocarbon-containing gas, a gas mixture or around oil.

Die Erzeugung und Aufrechterhaltung der Glas- oder Roheisenschmelze erfordern hohe Temperaturen und damit einen großen Energieaufwand. Bei hohen Temperaturen besteht die Gefahr einer Verkokung des organischen Reststoffes und damit der Bildung von Feststoff im Reaktorinnenraum, der abtransportiert werden muss und der in aller Regel nicht erwünscht ist.The Generation and maintenance of glass or pig iron melt require high temperatures and therefore a large amount of energy. at high temperatures there is a risk of coking of the organic Residue and thus the formation of solid in the reactor interior, which must be transported away and usually not desired is.

Diesen Nachteil vermeidet ein Verfahren gemäß der WO 2006/044157 A1 . Darin wird zur Aufbereitung von organischem Reststoff vorgeschlagen, diesen in Kontakt mit einer Bleischmelze zu bringen, die bei einer Temperatur im Bereich zwischen 400 und 600°C innerhalb einer lang gestreckten Schmelzwanne gehalten wird. Der Reststoff wird mittels Ballenpresse und Kompressionsstempel an einem stirnseitigen Ende der Schmelzwanne zugeführt und mit einem Katalysator vermischt. Von dort wird er durch die Metallschmelze zum anderen Ende der Wanne bewegt. Hierfür werden mit Fortsätzen ausgerüstete Walzen eingesetzt, die oberhalb der Metallschmelze angeordnet sind, und die auf den Reststoff mechanisch einwirken und ihn dabei zwangsweise in Richtung Ausgang der Schmelzwanne befördern.This disadvantage avoids a method according to the WO 2006/044157 A1 , It is proposed for the treatment of organic residue to bring this in contact with a lead melt, which is held at a temperature in the range between 400 and 600 ° C within an elongated melting tank. The residue is fed by means of a baler and compression punch at a front end of the melting tank and mixed with a catalyst. From there it is moved by the molten metal to the other end of the tub. For this purpose, equipped with extensions rollers are used, which are arranged above the molten metal, and which act mechanically on the residue and forcibly convey it towards the output of the melting furnace.

Dabei kommt es zu einer katalytisch unterstützten thermischen Konvertierung des Reststoffs und zur Bildung von gasförmigem Kohlenwasserstoff und Kohlendioxid, wobei diese Gase aus der Schmelzwanne abgezogen und etwaige Feststoffe entfernt werden.there it comes to a catalytically supported thermal Conversion of the residue and the formation of gaseous Hydrocarbon and carbon dioxide, these gases from the melting tank deducted and any solids removed.

Die Bereitstellung des Schmelzbades und die Bewegung des Reststoffes durch die Metallschmelze erfordern eine konstruktiv aufwändige Vorrichtung. Darüber hinaus ist eine kontinuierliche Zufuhr des Reststoffes mittels Ballenpresse und Kompressionsstempel nur schwierig realisierbar.The Provision of the molten bath and the movement of the residue Due to the molten metal require a structurally complex Contraption. In addition, a continuous feed of the residue by means of baler and compression punch only difficult to realize.

Eine Vorrichtung und ein Verfahren dieser Art sind auch aus der US 5,693,188 A bekannt. Die darin beschriebene Vorrichtung für die thermische Konvertierung von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten in einer sauerstofffreien Atmosphäre umfasst eine längliche Schmelzwanne mit einer Bleischmelze, der stückiger Reststoff kontinuierlich von einem Ende zugeführt und darin thermisch zersetzt wird. In die Bleischmelze taucht von oben eine Förderschnecke teilweise ein, die sich im oberen Bereich des Metallbades entlang der Schmelzwanne erstreckt.An apparatus and a method of this kind are also known from US 5,693,188 A known. The apparatus for the thermal conversion of hydrocarbonaceous products described therein in an oxygen-free atmosphere comprises an elongated melting furnace with a molten lead which is continuously supplied with lumpy residue from one end and thermally decomposed therein. Partially immersed in the lead melt is a screw conveyor which extends in the upper region of the metal bath along the melting tank.

Die Bleischmelze wird mittels Heizrohren, die im unteren Bereich des Metallbades angeordnet sind auf einer Temperatur zwischen 454°C bis 510°C aufgeheizt. Der organische Reststoff wird dem Metallbad unterhalb der Schmelzoberfläche mittels einer hydraulischen Presse zugeführt, steigt nach oben und wird von dort mittels der kontinuierlich rotierenden Förderschnecke vom vorderen Ende zum hinteren Ende der Schmelzwanne befördert. Oberhalb der Förderschnecke ist ein Sieb mit halbkreisförmigem Querschnitt angeordnet, das zur Rückhaltung des Reststoffes dient und das die daraus freigesetzten Gase passieren lässt.The Lead smelting is achieved by means of heating pipes located in the lower part of the Metal baths are arranged at a temperature between 454 ° C heated to 510 ° C. The organic residue is the Metal bath below the melt surface by means of a hydraulic Fed to the press, rises to the top and is from there by means the continuously rotating auger from the front End conveyed to the rear end of the melting tank. Above the auger is a sieve with a semicircular cross-section arranged, which serves for the retention of the residue and that allows the released gases to pass through.

Die beiden zuletzt beschriebenen Verfahren, bei denen der Reststoff von einem Ende zum anderen Ende des Metallbades bewegt wird und sich dabei allmählich zersetzt, sind typisch für einen sogenannten „Durchlaufreaktor" Dabei kommt es entlang eines Fließweges zu einer Stoffumwandlung, so dass sich die Konzentrationen der Stoffe entlang des Fließweges ändern. Außerdem bilden sich über die Länge der Schmelzwanne leicht Temperaturgradienten aus, die eine gleichmäßige Einwirkung der Metallschmelze auf den Reststoff verhindern, so dass ein reproduzierbarer Produktgasstrom kaum zu erreichen ist.The both methods last described, in which the residue is moved from one end to the other end of the metal bath and is gradually decomposing, are typical of a so-called "continuous reactor" It comes along a Flow path to a material conversion, so that the concentrations change the substances along the flow path. Furthermore Form easily over the length of the melting tank Temperature gradient, which is a uniform Prevent the action of molten metal on the residue so that a reproducible product gas stream is difficult to achieve.

Häufig wird jedoch ein ganz bestimmtes Endprodukt erwünscht, beispielsweise eine bestimmte Fraktion an Kohlenwasserstoffen.Often However, a very specific end product is desired, for example a certain fraction of hydrocarbons.

Technische AufgabenstellungTechnical task

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren zur thermischen Konvertierung kohlenstoffreicher Reststoffe dahingehend zu optimieren, dass ein Produktgasstrom erhalten wird, der reproduzierbar eine bestimmte, vorgegebene Fraktion an Kohlenwasserstoffen enthält.Of the The invention is therefore based on the object, the known methods for the thermal conversion of carbon-rich residues to the effect to optimize that a product gas stream is obtained which is reproducible contains a certain, predetermined fraction of hydrocarbons.

Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv einfache und betriebssichere Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, die auch einen kontinuierlichen Betrieb erlaubt.Farther The invention is based on the object, a structurally simple and reliable device for carrying out the method which also allows continuous operation.

Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Metallschmelze auf eine Temperatur im Bereich von 180°C bis 450°C aufgeheizt wird, und dass die Metallschmelze und der in die Metallschmelze eingebrachte Reststoff mittels eines in die Metallschmelze vollständig eintauchenden Mischelements kontinuierlich homogenisiert werden.Regarding of the method, this object is based on the above-mentioned Method solved according to the invention, that the molten metal to a temperature in the range of 180 ° C. is heated to 450 ° C, and that the molten metal and the introduced into the molten metal residue by means of a completely immersed in the molten metal mixing element be homogenized continuously.

Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich vom eingangs genannten Stand der Technik insbesondere in drei Maßnahmen:

  • • Die Metallschmelze wird auf einer vergleichsweise niedrigen Temperatur gehalten.
  • • Diese niedrige Temperatur wird zeitlich und örtlich möglichst konstant gehalten, indem die Metallschmelze kontinuierlich homogenisiert wird.
  • • Der Reststoff wird im Volumen der Metallschmelze möglichst homogen verteilt, um eine gleichmäßige Temperatureinwirkung auf ihn zu erzielen.
The inventive method differs from the prior art mentioned above in particular in three measures:
  • • The molten metal is kept at a comparatively low temperature.
  • • This low temperature is kept as constant as possible in terms of time and place by continuously homogenizing the molten metal.
  • • The residual material is distributed as homogeneously as possible in the volume of the molten metal in order to achieve a uniform temperature effect on it.

Dadurch, dass die Temperatur der Metallschmelze vergleichsweise niedrig ist, wird eine Verkokung des Reststoffs weitgehend vermieden. Geeignete Metalle und Metalllegierungen mit ausreichend niedriger Liquidustemperatur enthalten Zinn und/oder Blei und gegebenenfalls geringe Beimengungen anderer Metalle.Thereby, that the temperature of the molten metal is comparatively low, Coking of the residue is largely avoided. suitable Metals and metal alloys with sufficiently low liquidus temperature contain tin and / or lead and possibly small admixtures other metals.

Die homogene Temperaturverteilung wird erfindungsgemäß durch den Einsatz eines vollständig in die Metallschmelze eintauchenden Mischelements erreicht. Hierbei handelt es sich beispielsweise um einen oder mehrere Rührer, Rakel, Schieber, Schwenkeinrichtungen und dergleichen. Die Metallschmelze stellt ein Volumen gleichmäßig hoher Prozesstemperatur dar und wirkt insoweit wie eine „voluminöse, flüssige Herdplatte" für den zu verarbeitenden Reststoff in und auf der Metallschmelze.The homogeneous temperature distribution according to the invention the use of a completely immersed in the molten metal Achieved mixing element. For example, this is a or several stirrers, squeegees, slides, pivoting devices and the same. The molten metal makes a volume evenly high process temperature and acts insofar as a "voluminous, liquid hotplate "for the to be processed Residue in and on the molten metal.

Die Metallschmelze bildet ein Schmelzbad mit homogener Temperaturverteilung. Dadurch wird gewährleistet, dass der Reststoff weitgehend dieselbe Maximal-Temperatur erfährt. Im Idealfall wird jedes Reststoffpartikel mit derselben Wär memenge und Temperatur beaufschlagt. Hierzu ist eine innige Durchmischung und Homogenisierung des Reststoffes mit der Metallschmelze erforderlich. Da der Reststoff aufgrund seiner geringeren spezifischen Dichte zur Oberfläche der Metallschmelze strebt und sich dort ansammeln würde, ist die Wirkung des Mischelements darauf gerichtet, eine dem Auftrieb entgegenwirkende Strömung innerhalb der Metallschmelze zu erzeugen und gleichzeitig den Reststoff homogen zu verteilen.The Molten metal forms a molten bath with a homogeneous temperature distribution. This ensures that the residue is largely experiences the same maximum temperature. Ideally will each residual particle with the same amount of heat and temperature applied. This is an intimate mixing and homogenization of the residue with the molten metal required. As the residue due to its lower specific density to the surface the molten metal strives and would accumulate there, is the effect of the mixing element directed to the buoyancy counteracting flow within the molten metal to produce and at the same time to distribute the residual homogeneous.

Die genannten Maßnahmen führen zu einem Produktgasstrom mit weitgehend einheitlichen Crackprodukten und sie vermeiden Temperaturspitzen mit der Gefahr einer Verkokung.The mentioned measures lead to a product gas stream with largely uniform cracking products and they avoid temperature peaks with the risk of coking.

Es wird eine Verfahrensvariante bevorzugt, bei der der Reststoff der Metallschmelze unterhalb des Schmelzspiegels zugeführt wird.It a process variant is preferred in which the residue of the Molten metal supplied below the melt level becomes.

Der Reststoff wird dabei in das Schmelzbad eingetragen und dadurch gleichmäßig auf die Temperatur der Metallschmelze erhitzt. Wegen der homogenen Temperaturverteilung innerhalb des Schmelzbades wird eine gleichmäßige Temperaturbeaufschlagung erreicht und ein Produktgasstrom mit einheitlicher Zusammensetzung erzeugt.Of the Residue is thereby introduced into the molten bath and thereby evenly heated to the temperature of the molten metal. Because of the homogeneous Temperature distribution within the molten bath becomes uniform Temperaturbeaufschlagung achieved and a product gas stream with uniform Composition produced.

Es hat sich besonders bewährt, wenn als Mischelement ein oder mehrere Rührer eingesetzt werden, mittels dem oder denen die Metallschmelze gerührt wird.It has proven particularly useful when as a mixing element on or several stirrers are used, by means of which or which the molten metal is stirred.

Bei einem Rührer handelt es sich um eine konstruktiv einfache und robuste Art einer Durchmischungseinrichtung. Durch seine Formgebung und seinen Einsatzort ist ein Rührer variabel an die spezifischen Erfordernisse anpassbar. Erfindungsgemäß können ein oder mehrere Rührer eingesetzt werden. Wesentlich ist, dass mindestens ein Rührer für die Homogenisierung der Metallschmelze vorgesehen ist und vollständig in diese eintaucht. Vorzugsweise weist der Rührer eine vertikale Rührachse auf und erzeugt eine nach unten gerichtete Strömung der Metallschmelze.A stirrer is a structurally simple and robust type of mixing device. Due to its shape and its place of use, a stirrer can be variably adapted to the specific requirements. According to the invention, one or more stirrers can be used. It is essential that at least one stirrer is provided for the homogenization of the molten metal and completely immersed in it. Preferably, the stirrer has a vertical stirring axis and produces a downward flow of the molten metal.

Das Rühren bewirkt erfindungsgemäß nicht nur eine homogenere Temperaturverteilung innerhalb der Metallschmelze, sondern es fördert auch die homogene Verteilung des Reststoffes in der Metallschmelze und bewirkt so eine gleichmäßige Temperaturbeaufschlagung des Reststoffs im Schmelzbad. Diese Maßnahme trägt daher zu einem einheitlichen Produktgasstrom mit zeitlich etwa konstanter Zusammensetzung bei. Wichtig ist dabei, dass bei Einsatz eines Rührers mit vertikaler Drehachse durch den Rühreffekt eine nach unten wirkende Strömung erzeugt wird, die den nach oben aufschwimmenden Reststoff kontinuierlich wieder nach unten befördert und in der Metallschmelze homogen verteilt. Eine derartige Strömung ist häufig anhand einer sogenannten „Trombe" erkennbar, die sich jedoch nur bei schnellem Rühren und dementsprechend starker Strömung ausbildet.The Stirring not only effects according to the invention a more homogeneous temperature distribution within the molten metal, but it also promotes the homogeneous distribution of the residue in the molten metal and thus causes a uniform temperature of the residue in the molten bath. This measure contributes therefore to a uniform product gas stream with temporally approximately constant Composition at. It is important that when using a stirrer with vertical axis of rotation by the stirring effect one after down-acting flow is generated, which is the upward Floating residue continuously transported down again and homogeneously distributed in the molten metal. Such a flow is often recognizable by a so-called "Trombe", but only with rapid stirring and accordingly strong current trains.

Es hat sich als günstig erwiesen, wenn der Rührer mindestens ein sich in Richtung senkrecht zur Rührerachse erstreckendes Rührelement aufweist, das in einem Abstand von weniger als 10 cm entlang der Reaktor-Innenwandung bewegt wird.It has proved to be favorable when the stirrer at least one in the direction perpendicular to the stirrer axis extending stirring element, which at a distance of less than 10 cm along the reactor inner wall is moved.

Der kurze Abstand zur Reaktor-Innenwandung erleichtert die Homogenisierung des gesamten Volumens der Metallschmelze und verhindert die Ausbildung einer dicken Strömungsgrenzschicht mit veränderten Bedingungen der thermischen Konvertierung am Rand der Kessel-Innenwandung.Of the short distance to the reactor inner wall facilitates the homogenization the entire volume of molten metal and prevents the formation a thick flow boundary layer with altered Conditions of thermal conversion at the edge of the boiler inner wall.

Im Hinblick auf eine möglichst gleichmäßige Temperatureinwirkung auf den Reststoff hat sich auch bewährt, wenn die sich über eine Schmelzbadhöhe erstreckende Metallschmelze derart homogenisiert wird, dass sich innerhalb der Metallschmelze in der oberen Hälfte der Schmelzbadhöhe ein Temperaturgradient von maximal 10°C, vorzugsweise ein Temperaturgradienten von maximal 5°C ausbildet.in the With regard to the most uniform temperature effect possible on the residue has also been proven when the over a molten bath level extending molten metal such is homogenized that within the molten metal in the upper half of the molten bath height a temperature gradient of at most 10 ° C, preferably a temperature gradient of a maximum of 5 ° C.

In dem Zusammenhang hat es sich als besonders vorteilhaft erweisen, wenn sich die Metallschmelze über eine Schmelzbadhöhe erstreckt, wobei das Rühren der Metallschmelze zwischen dem unteren Fünftel und dem oberen Fünftel der Schmelzbadhöhe erfolgt.In the context has proven to be particularly advantageous when the molten metal is above a molten bath level extending, wherein the stirring of the molten metal between the lower fifth and the upper fifth of the Schmelzbadhöhe he follows.

Dadurch wird eine Verfahrensweise ermöglicht, bei der die Zufuhr des Reststoffs in die Metallschmelze und die Anordnung des Rührers beziehungsweise der Rührer in etwa auf gleicher Schmelzbadhöhe, so dass der Reststoff beim Eintrag un mittelbar erfasst, verteilt und auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Je nach Art der Beheizung der Metallschmelze – zum Beispiel von unten – kann die Metallschmelze in Bodennähe eine etwas höhere Temperatur aufweisen als darüber. Dadurch, dass das Metallbad im oberen Bereich gerührt wird, ergibt sich dort eine homogene Temperaturverteilung und eine innige Durchmischung des Reststoffs. Besonders bevorzugt erfolgen das Rühren der Metallschmelze und die Zufuhr des Reststoffes oberhalb des unteren Drittels der Schmelzbadhöhe.Thereby is a procedure in which the supply of the residue in the molten metal and the arrangement of the stirrer or the stirrer at about the same molten bath level, so that the residue at the entry un indirectly detected distributed and brought to the desired temperature. Depending on Type of heating of molten metal - for example of below - can the molten metal near the bottom one slightly higher temperature than above. By stirring the metal bath at the top, there is a homogeneous temperature distribution and an intimate one Mixing of the residue. Particular preference is given to stirring the molten metal and the supply of the residue above the lower Third, the Schmelzbadhöhe.

Die Metallschmelze wird von einer Seite oder allseitig erhitzt. Vorzugsweise wird das Metallbad jedoch mindestens von unten erhitzt. Das Erhitzen des Metallbades von unten erleichtert ohne großen konstruktiven Aufwand – unterstützt durch die Thermik der Schmelze – die Einstellung und Einhaltung einer homogenen Temperaturverteilung über der Schmelzbadhöhe.The Metal melt is heated from one side or all sides. Preferably however, the metal bath is heated at least from below. The heating the metal bath from the bottom facilitates without great constructive Effort - supported by the thermals of the melt - the Setting and maintaining a homogeneous temperature distribution over the melt pool height.

Es hat sich als besonders günstig erwiesen, wenn als kesselförmiger Reaktor ein Rührkessel mit einem – in Richtung einer Rührachse gesehen – kreisförmigen Innenraum eingesetzt wird.It has proved to be particularly favorable, if as kesselelförmiger Reactor a stirred tank with a - in the direction seen a circular axis - circular Interior is used.

Durch den kreisförmigen Innenraum lassen sich Bereiche geringer Durchmischung innerhalb der Metallschmelze und „tote Winkel" weitgehend vermeiden.By The circular interior can be areas smaller Mixing within the molten metal and "dead angles" largely avoided.

Dabei hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn das Rühren der Metallschmelze und die Zufuhr des Reststoffes oberhalb des unteren Fünftels der Schmelzbad-Höhe erfolgen.there It has proved to be particularly favorable when stirring the molten metal and the supply of the residue above the lower fifth the melt pool height done.

Dabei hat sich besonders bewährt, wenn die Metallschmelze im unteren Teil des Reaktors vorgesehen ist, der einen nach außen gewölbten Boden aufweist.there has proven particularly useful when the molten metal in the lower part of the reactor is provided, one to the outside having arched bottom.

Der gewölbte Boden erleichtert die Einstellung und Einhaltung einer homogenen Temperaturverteilung unter Einsatz eines oberhalb des Wölbungsbereiches wirkenden Mischelements, insbesondere eines Rührers, so dass diese Modifikation in Richtung eines „idealen Rührkessels" geht. „Tote Winkel"; wie etwa bei einem Reaktor mit flachem Boden werden so vermieden. Der gewölbte Boden ist vorzugsweise als „Klöpperboden" ausgebildet.Of the arched bottom facilitates adjustment and compliance a homogeneous temperature distribution using an above the bulge acting mixing element, in particular a stirrer, so that this modification in the direction of an "ideal Stirred tank "goes." Dead Angle "; like at a flat bottom reactor are thus avoided. The arched Soil is preferably designed as a "dished bottom".

Bevorzugt wird der Reststoff der Metallschmelze in Form von stückigem und vorverdichtetem Feststoff kontinuierlich zugeführt.Prefers the remainder of the molten metal is in the form of lumpy and pre-compressed solid fed continuously.

Dies erlaubt eine kontinuierliche Verfahrensweise, wobei durch das Vorverdichten (Pressen) des Reststoffs auch ein unerwünschter Sauerstoffeintrag in den Reaktor vermindert wird. Anstelle oder ergänzend zu einer Verdichtung wird Luft aus dem Reststoff abgesaugt.This allows a continuous procedure, wherein the pre-compression (Pressing) of the residue also an undesirable oxygen input in the reactor is reduced. Instead of or in addition to A compression is sucked air from the residue.

Das Verdichten erfolgt vorzugsweise mittels einer Schneckenpresse. Diese erlaubt eine kontinuierliche Verfahrensweise, ohne dass durch Reibung hervorgerufene Temperaturspitzen – wie etwa bei Einsatz eines Extruders – auftreten.The Compression is preferably carried out by means of a screw press. These allows a continuous procedure, without being caused by friction Temperature peaks - such as when using an extruder - occur.

Zur weiteren Verdrängung von Sauerstoff kann dem Reststoff Öl zugeführt werden. Das Öl wird vorzugsweise aus dem Produktgasstrom des Prozesses oder dem Endprodukt entnommen, und er kann zusätzlich erwärmt sein.to Further displacement of oxygen can make the residual oil be supplied. The oil is preferably made taken from the product gas stream of the process or the final product, and it can be additionally heated.

Es ist vorteilhaft, dem Reaktor den Reststoff in vorgewärmter Form zuzuführen und dabei vor der Zufuhr zur Metallschmelze auf eine Temperatur von mindestens 100°C vorzuerwärmen.It is advantageous to the reactor, the residue in preheated Form supply and thereby before the supply to the molten metal Preheat to a temperature of at least 100 ° C.

Das Vorwärmen des Reststoffs trägt zu einer Verringerung des Temperaturgradienten in der Metallschmelze bei. Die Heizenergie zum Vorwärmen kann durch Verbrennen des Produktes gewonnen werden oder durch Wärmetausch aus dem warmen Endprodukt oder einem anderen Energieträger. Vorzugsweise wird der Reststoff vor der Zufuhr zum Metallbad auf eine Temperatur von mindestens 150°C vorerwärmt.The Preheating the residue contributes to a reduction the temperature gradient in the molten metal at. The heating energy for preheating can be obtained by burning the product or by heat exchange from the warm end product or a other energy sources. Preferably, the residue before feeding to the metal bath to a temperature of at least Preheated to 150 ° C.

Im Hinblick auf einen hohen Konversionsgrad bei möglichst niedriger Temperatur wird dem Reststoff vor Zufuhr in die Metallschmelze und/oder der Metallschmelze und/oder auf der Metallschmelze aufschwimmendem Reststoff ein die Konvertierung fördernder Katalysator fortlaufend zugeführt.in the With regard to a high degree of conversion as possible low temperature is the residue before feeding into the molten metal and / or the molten metal and / or floating on the molten metal Residue a conversion promoting catalyst fed continuously.

Als Katalysator sind beispielsweise Aluminium, eine Aluminiumlegierung, um Aluminiumoxid oder um aluminiumhaltige mineralische Verbindungen geeignet.When Catalyst are, for example, aluminum, an aluminum alloy, aluminum oxide or aluminum-containing mineral compounds suitable.

Vorzugsweise wird sich oberhalb des Metallbades ansammelnder Feststoff fortlaufend aus dem Reaktor ausgetragen.Preferably becomes solid above the metal bath accumulating solid discharged from the reactor.

Das Entfernen des Feststoffes kann kontinuierlich, in regelmäßigen Zeitintervallen oder nach Bedarf erfolgen, so dass eine kontinuierliche Verfahrensweise ermöglicht wird. Bei einer besonders geeignete Vorrichtung zum Austrag des Feststoffes rotiert über der Metallschmelze ein Ausschaber mit Evolventenform.The Removal of the solid can be continuous, on a regular basis Time intervals or as needed, so that a continuous Procedure is enabled. In a particularly suitable Device for discharging the solid rotates over the Molten metal a scraper with involute.

Üblicherweise wird der kohlenwasserstoffhaltige Produktgasstrom in eine flüssige Fraktion und in eine gasförmige Fraktion aufgeteilt, wobei es sich als günstig erwiesen hat, wenn die flüssige Fraktion mindestens einem Flüssigkeitstank und die gasförmige Fraktion mindestens einem Gasspeicher zugeführt wird.Usually the hydrocarbon-containing product gas stream is converted into a liquid Fraction and divided into a gaseous fraction, wherein it has proved to be beneficial when the liquid Fraction at least one liquid tank and the gaseous Fraction is fed to at least one gas storage.

Die flüssige Fraktion wird dabei in der Regel als Kondensat aus dem insgesamt gasförmigen Produktgasstrom abgezweigt.The Liquid fraction is usually called condensate branched off from the total gaseous product gas stream.

Dabei hat es sich bewährt, wenn der Gasspeicher und der Flüssigkeitstank fluidisch miteinander verbunden sind, wobei der Gasspeicher ein Innenvolumen aufweist, das größer ist als das Innenvolumen des Flüssigkeitstanks.there it has proven useful if the gas storage and the liquid tank fluidly connected to each other, wherein the gas storage a Inner volume that is greater than that Inner volume of the liquid tank.

Das größere Volumen des Gasspeichers dient als Puffer und zur Druckkompensation bei Entnahme und Befüllen des Flüssigkeitstanks und vermeidet Emissionen des Endprodukts.The larger volume of the gas storage serves as a buffer and for pressure compensation when removing and filling the Liquid tanks and avoids emissions of the final product.

Vorzugsweise ist der Gasspeicher mit einem Heizbrenner zum Aufheizen des Metallbades verbunden, wobei als Brenngas für den Heizbrenner ein Teil des Produktgasstroms oder ein Teil des Endprodukts als Energieträger genutzt wird.Preferably is the gas storage with a heating burner for heating the metal bath connected, as a fuel gas for the heating burner part of the Product gas stream or part of the final product as energy source is being used.

Diese Maßnahme verringert den Kostenaufwand für die Bereitstellung der Heizenergie für das Erzeugen und Aufrechterhalten der Metallschmelze. Der Heizbrenner ist hierbei vorzugsweise auch mit einem anderen Energieträger zu betreiben (Dual Fuel-Brenner), für den Fall, dass kein Produktgasstrom oder Endprodukt als Energieträger zur Verfügung steht.These Measure reduces the cost of the Provision of heating energy for generating and maintaining the molten metal. The heating burner is preferably also to operate with another energy carrier (dual fuel burner), in the event that no product gas stream or final product as an energy source is available.

Es hat sich besonders bewährt, wenn die Metallschmelze auf eine Temperatur im Bereich von 220°C bis 450°C, vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 250 bis 400°C eingestellt wird.It has proven particularly useful when the molten metal on a temperature in the range of 220 ° C to 450 ° C, preferably at a temperature in the range of 250 to 400 ° C is set.

Es hat sich gezeigt, dass bei dieser Temperatur der Produktgasstrom einen besonders hohen Anteil an Kohlenwasserstoffen enthält, die für die Heizöl- oder Treibstoffherstellung (Diesel) sowie für die Herstellung chemischer Grundstoffe geeignet sind.It has been shown that at this temperature the product gas flow contains a particularly high proportion of hydrocarbons, those for fuel oil or fuel production (Diesel) as well as for the production of basic chemical substances are suitable.

Geeignete Metalllegierungen mit niedriger Liquidustemperatur sind in der Elektrotechnik als Lote bekannt. Bevorzugt werden im Rahmen der Erfindung Metallschmelzen aus Zinn oder einer Zinn-Blei-Legierung eingesetzt, besonders bevorzugt die eutektische Legierung Sn62Pb38, oder auch Zinn-Blei-Legierungen mit zusätzlichen Komponenten wie Kupfer oder Phosphor, die sich durch besonders niedrige Schmelztemperaturen auszeichnen, und von denen im Folgenden einige mit ihrer spezifischen Solidustemperatur (Ts)- und Liquidustemperatur (Tl) beispielhaft genannt werden: Sn50PbCu (1,2–1,6% Kupfer; 183°C Ts, 215°C Tl); Sn60PbCu (0,1–0,2% Kupfer; 183°C Ts, 190°C Tl); Sn60PbCu2 (1,6–2% Kupfer; 183°C Ts, 190°C Tl); Sn50PbAg (178°C Ts, 210°C Tl); Sn60PbAg (178°C Ts, 180°C Tl); Sn63PbAg (178°C Ts und Tl); Sn50PbP (0,001–0,004% Phosphor; 183°C Ts, 215°C Tl); Sn60PbP (0,001–0,004% Phosphor; 183°C Ts, 190°C Tl); Sn63PbP (0,001–0,004% Phosphor; 183°C Ts und Tl); Sn60PbCuP (0,001–0,004% Phosphor, 0,1–0,2% Kupfer; 183°C Ts, 190°C Tl).Suitable metal alloys with a low liquidus temperature are known in electrical engineering as solders. For the purposes of the invention, preference is given to using metal melts of tin or a tin-lead alloy, particularly preferably the eutectic alloy Sn62Pb38, or tin-lead alloys with additional components such as copper or phosphorus, which are distinguished by particularly low melting temperatures, and of hereinafter, some with their specific solidus temperature (Ts) and liquidus temperature (Tl) are exemplified: Sn50PbCu (1.2-1.6% copper, 183 ° C Ts, 215 ° C Tl); Sn60PbCu (0.1-0.2% copper, 183 ° C Ts, 190 ° C T1); Sn60PbCu2 (1.6-2% copper, 183 ° C Ts, 190 ° C T1); Sn50PbAg (178 ° C Ts, 210 ° C T1); Sn60PbAg (178 ° C Ts, 180 ° C T1); Sn63PbAg (178 ° C Ts and Tl); Sn50PbP (0.001-0.004% phosphorus, 183 ° C Ts, 215 ° C T1); Sn60PbP (0.001-0.004% phosphorus, 183 ° C Ts, 190 ° C Tl); Sn63PbP (0.001-0.004% phosphorus, 183 ° C Ts and Tl); Sn60PbCuP (0.001-0.004% phosphorus, 0.1-0.2% copper, 183 ° C Ts, 190 ° C T1).

Hinsichtlich der Vorrichtung wird die oben angegebene Aufgabe ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Metallschmelze mittels der Heizeinrichtung auf eine Temperatur im Bereich von 180°C bis 450°C aufheizbar ist, und dass ein in die Metallschmelze vollständig eintauchendes Mischelement vorgesehen ist, mittels dem die Metallschmelze kontinuierlich homogenisierbar ist.Regarding the device is the above-mentioned object starting from a Device of the aforementioned type according to the invention thereby solved that the molten metal by means of the heater to a temperature in the range of 180 ° C to 450 ° C is heatable, and that one in the molten metal completely immersion mixing element is provided by means of which the molten metal continuously is homogenizable.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst einen kesselförmigen Reaktor, der beispielsweise als konstruktiv einfacher Rührkessel ausführbar ist. Es genügt, die Heizeinrichtung so auszulegen, dass die Metallschmelze auf eine vergleichsweise geringe Temperatur im Bereich von 180°C bis 450°C aufheizbar ist, was mit einem vergleichsweise geringen konstruktiven Aufwand zu bewerkstelligen ist.The Device according to the invention comprises a kettle-shaped Reactor, for example, as a structurally simple stirred tank is executable. Suffice the heater be interpreted so that the molten metal to a comparatively low temperature in the range of 180 ° C to 450 ° C. is heatable, which with a comparatively small constructive Effort to accomplish is.

Allerdings erfordert das erfindungsgemäße Verfahren ein thermisch homogenes Metallbad und damit den Einsatz eines mechanischen Mischelements, das in die Metallschmelze vollständig eintaucht. Dadurch wird der Reststoff homogen in der ebenfalls homogenen Metallschmelze verteilt und zeitlich und örtlich mit weitge hend derselben Wärmemenge und Temperatur beaufschlagt. Gleichzeitig werden Temperaturspitzen mit der Gefahr einer Verkokung vermieden, so dass sich ein Produktgasstrom mit weitgehend einheitlichen Crackprodukten bildet.Indeed the process of the invention requires a thermal homogeneous metal bath and thus the use of a mechanical mixing element, which is completely immersed in the molten metal. Thereby the residual material becomes homogeneous in the likewise homogeneous molten metal distributed and temporally and locally largely the same Amount of heat and temperature applied. At the same time Temperature peaks avoided with the risk of coking, so that a product gas stream forms with substantially uniform cracking products.

Die homogene Temperaturverteilung innerhalb der Metallschmelze wird erfindungsgemäß durch den Einsatz eines in die Metallschmelze vollständig eintauchenden Mischelements erreicht, das eine dem Auftrieb des Reststoffes entgegenwirkende Strömung erzeugt. Das Mischelement umfasst beispielsweise einen oder mehrere Rührer, Rakel, Schieber, Schwenkeinrichtungen und dergleichen.The homogeneous temperature distribution within the molten metal is according to the invention by the use of a in the Molten metal completely immersed mixing element achieved, which is the buoyancy of the residue counteracting flow generated. The mixing element comprises, for example, one or more Stirrer, squeegee, slider, pivoting devices and the like.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gut geeignet.The Device according to the invention is in particular for carrying out the method according to the invention well suited.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Soweit in den Unteransprüchen angegebene Ausgestaltungen der Vorrichtung den in Unteransprüchen zum erfindungsgemäßen Verfahren genannten Verfahrensweisen nachgebildet sind, wird zur ergänzenden Erläuterung auf die obigen Ausführungen zu den entsprechenden Verfahrensansprüchen verwiesen.advantageous Embodiments of the device according to the invention emerge from the dependent claims. As far as in the dependent claims specified embodiments of the device in the subclaims Procedures mentioned for the method according to the invention are reproduced, will be for supplementary explanation to the above statements on the corresponding method claims directed.

Ausführungsbeispielembodiment

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und einer Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtfollowing The invention is based on an embodiment and a drawing explained in more detail. In the drawing shows

1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung und 1 an embodiment of the device according to the invention in a schematic representation and

2 den Reaktor der Vorrichtung gemäß 1 in eine vergrößerten Ansicht 2 the reactor of the device according to 1 in an enlarged view

1 zeigt einen Reaktor 1 mit einem metallischen Mantel, der einen Innenraum 16 umschließt, in dem ein Metallbad 2 in Form einer eutektischen Zinn-Blei-Schmelze vorgesehen ist. Mittels einer Zuführeinrichtung 9, die einen Zufuhrstutzen 10 umfasst, wird stückiger Reststoff in Form von Kunststoffabfällen dem Metallbad 2 kontinuierlich und in vorverdichteter Form zugeführt. Hierfür ist die Zuführeinrichtung 9 mit einer Schneckenpresse 4 ausgestattet. 1 shows a reactor 1 with a metallic coat that has an interior 16 encloses in which a metal bath 2 is provided in the form of a eutectic tin-lead melt. By means of a feeder 9 holding a supply nozzle 10 lumpy residue in the form of plastic waste is added to the metal bath 2 supplied continuously and in pre-compressed form. This is the feeder 9 with a screw press 4 fitted.

Das Metallbad 2 wird mittels eines Heizbrenners 5 auf eine Temperatur von 400°C aufgeheizt und auf dieser Temperatur geregelt gehalten. Im oberen Bereich des Reaktors 1 ist eine Gasentnahmeeinrichtung 6 angeschlossen, über die ein kohlenwasserstoffhaltiger Produktgasstroms aus dem Reaktorinnenraum 16 entweicht.The metal bath 2 is by means of a heating burner 5 heated to a temperature of 400 ° C and kept regulated at this temperature. In the upper part of the reactor 1 is a gas sampling device 6 connected via the a hydrocarbon-containing product gas stream from the reactor interior 16 escapes.

Der Reaktor 1 ist in Form eines idealen Rührkessels mit kreisförmigem Innenquerschnitt und einem nach außen gewölbten Klöpperboden 3 ausgeführt. Oberhalb des gewölbten Bodenbereichs 3 ist ein einachsiger Blattrührer 8 vorgesehen, der von einem Motor 11 angetrieben wird. Der Rührer 8 durchmischt das Metallbad 2 kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit, die eine deutlich nach unten gerichtete Strömung der Metallschmelze erzeugt, was anhand einer Trombe erkennbar ist. Dadurch wird im Bereich oberhalb des Rührers 8 innerhalb der Metallschmelze ein maximaler Temperaturgradient von weniger als 4°C erreicht.The reactor 1 is in the form of an ideal stirred tank with a circular inner cross-section and an outwardly curved dished bottom 3 executed. Above the arched floor area 3 is a uniaxial blade stirrer 8th provided by a motor 11 is driven. The stirrer 8th mixes the metal bath 2 continuously at a rate that produces a significant downward flow of the molten metal, as indicated by a trumpet. This will be in the area above the stirrer 8th Within the molten metal reaches a maximum temperature gradient of less than 4 ° C.

Der Rührer 8 verläuft in etwa der Mitte der Metallbades 2 zentrisch um die Achse 12 des Motors 11, wobei der Rührer 8 und die Mündung des Zufuhrstutzens 10 in den Reaktor 1 in etwa auf gleicher Höhe des Metallbades 2 liegen, und zwar oberhalb des unteren Fünftels desselben.The stirrer 8th runs approximately in the middle of the metal bath 2 centric around the axis 12 of the motor 11 , wherein the stirrer 8th and the mouth of the supply nozzle 10 in the reactor 1 at about the same height of the metal bath 2 lie, above the lower fifth of the same.

Oberhalb des Metallbades 2 ist ein um die Achse 12 des Motors 11 rotierender Schaber 13 mit Evolventenform vorgesehen, mittels dem sich bildender Feststoff oberhalb des Metallbades 2 kontinuierlich über eine beidseitig mittels Schiebern verschließbare und evakuierbare Schleuse 14 aus dem Reaktor 1 in einen Container 23 ausgetragen wird.Above the metal bath 2 is one around the axis 12 of the motor 11 rotating scraper 13 provided with involute, by means of the forming solid above the metal bath 2 continuously via a closable on both sides by means of sliders and evacuated lock 14 from the reactor 1 in a container 23 is discharged.

Für die Zufuhr eines die Konvertierung fördernden Katalysators in die Metallschmelze 2 ist ein Zuführtrichter 15 vorgesehen. Der Katalysator besteht aus pulverförmigem Al2O3 und wird im Bereich der Mündung des Zufuhrstutzens 10 in das Metallbad 2 eingeleitet.For the supply of a conversion promoting catalyst in the molten metal 2 is a feed funnel 15 intended. The catalyst consists of powdered Al 2 O 3 and is in the region of the mouth of the feed nozzle 10 in the metal bath 2 initiated.

Alternativ dazu wird der pulverförmige Katalysator direkt dem zu verarbeitenden Reststoff beigefügt. Dadurch erübrigt sich der in den Reaktor 1 hineinragende Zuführtrichter 15.Alternatively, the powdered catalyst is added directly to the residue to be processed. As a result, it is unnecessary in the reactor 1 protruding feed funnel 15 ,

Die aus dem Reaktorinnenraum 16 entweichenden Zersetzungsprodukte des Reststoffs in Form eines kohlenwasserstoffhaltigen Produktgasstroms durchlaufen mehrere wassergekühlte Kondensatoren 17a und 17b (Wasserkühler 7). Der Produktgasstrom wird dabei so weit abgekühlt, dass Hexadecan und längerkettige Kohlenwasserstoffe im Kondensator 17a kondensieren und als Kondensat über die Leitung 21 in einen zweigeteilten Öltank 18 gelangt. Die gasförmige Fraktion der verbleibenden kürzerkettigen Kohlenwasserstoffe gelangt über die Leitung 24 in den Kondensator 17b und wird dort auf 20°C abgekühlt. Das dabei anfallende Kondensat wird in den Reaktor 1 zurückgeleitet und einem weiteren Crack-Prozess unterworfen, wohingegen die gasförmige Fraktion in einen Gasspeicher 19 abgeführt wird. In den Gasspeicher 19 gelangen somit nur solche Kohlenwasserstoffe, die bei 20°C (Raumtemperatur) gasförmig sind. Aus dem Gasspeicher 19 wird der Heizbrenner 5 über die Leitung 25 mit Brenngas gespeist. Zwecks Explosionsschutz ist der Gasspeicher 19 als druckbeaufschlagter Niederdruckgasspeicher ausgeführt.The from the reactor interior 16 Escaping decomposition products of the residue in the form of a hydrocarbon-containing product gas stream pass through several water-cooled capacitors 17a and 17b (Water cooler 7 ). The product gas stream is cooled down so far that hexadecane and longer-chain hydrocarbons in the condenser 17a condense and as condensate over the line 21 into a two-part oil tank 18 arrives. The gaseous fraction of the remaining shorter-chain hydrocarbons passes over the line 24 in the condenser 17b and is cooled there to 20 ° C. The resulting condensate is in the reactor 1 recycled and subjected to another cracking process, whereas the gaseous fraction in a gas storage 19 is dissipated. In the gas storage 19 thus reach only those hydrocarbons which are gaseous at 20 ° C (room temperature). From the gas storage 19 becomes the heating burner 5 over the line 25 fed with fuel gas. For the purpose of explosion protection is the gas storage 19 designed as a pressurized low-pressure gas storage.

Bei einer alternativen Ausführungsform der Vorrichtung ist die Leitung 24 in einem Bereich vor den Kondensatoren 17a und 17b mit einer Vakuumpumpe verbunden, so dass die Zersetzungsprodukte aus dem Reaktor abgesaugt werden. Dadurch ergibt sich ein stärkerer Konzentrationsgradient der Zersetzungsprodukte zwischen Flüssigphase und Gasphase.In an alternative embodiment of the device, the conduit is 24 in an area in front of the capacitors 17a and 17b connected to a vacuum pump, so that the decomposition products are sucked out of the reactor. This results in a stronger concentration gradient of the decomposition products between liquid phase and gas phase.

Der Gasspeicher 19 weist ein Innenvolumen von 70 m3 auf; und die beiden Teile des Öltanks 18 ein Volumen von zusammen 60 m3. Gasspeicher 19 und Öltank 18 sind über die Gaspendelleitung 26 fluidisch miteinander verbunden, so dass das größere Volumen des Gasspeichers 19 als Puffer und zur Volumenkompensation bei Entnahme und Befüllen des Öltanks 18 dienen kann, wodurch Emissionen des Produktgases vermieden werden.The gas storage 19 has an internal volume of 70 m3; and the two parts of the oil tank 18 a total volume of 60 m 3 . gas storage 19 and oil tank 18 are via the gas commuter line 26 fluidly interconnected, so that the larger volume of the gas storage 19 as a buffer and for volume compensation when removing and filling the oil tank 18 can serve, thereby avoiding emissions of the product gas.

Das erfindungsgemäße Verfahren wir nachfolgend anhand der vergrößerten Darstellung des Reaktors in 2 näher erläutert.The process according to the invention will be described below with reference to the enlarged representation of the reactor in FIG 2 explained in more detail.

2 zeigt den Reaktor 1 in vergrößerter Darstellung. Der Reaktor 1 ist als „idealer Rührkessel" mit einem nach unten gewölbten und von unten beheizten Klöpperboden 3 ausgebildet. Die eutektische Zinn-Blei-Legierung Sn62Pb38 wird mit tels des Heizbrenners 5 auf eine Temperatur von 400°C aufgeheizt und auf dieser Temperatur gehalten. Ziel ist es, ein Produktgasstrom mit möglichst hoher Cetanzahl, also einem großen Anteil an Hexadecan (C16) zu erzeugen. 2 shows the reactor 1 in an enlarged view. The reactor 1 is as "ideal stirred tank" with a dished bottom and heated from below dished bottom 3 educated. The eutectic tin-lead alloy Sn62Pb38 is used with the heating torch 5 heated to a temperature of 400 ° C and maintained at this temperature. The aim is to produce a product gas stream with the highest possible cetane number, ie a large proportion of hexadecane (C 16 ).

Mittels der Zuführeinrichtung 9 werden dem Metallbad 2 unterhalb des Schmelzspiegels kontinuierlich vorverdichtetes Stückgut aus Altkunststoff mit einer Zufuhrrate von 600 kg/h zugeführt. Das Stückgut wird mittels der Schneckenpresse 4 vorverdichtet und gleichzeitig auf eine Temperatur von 100°C vorerwärmt.By means of the feeder 9 be the metal bath 2 below the melt level continuously pre-compressed cargo from waste plastic fed with a feed rate of 600 kg / h. The cargo is by means of the screw press 4 pre-compressed and at the same time preheated to a temperature of 100 ° C.

Das Metallbad 2 wird mittels des kontinuierlich um die Motorachse 12 rotierenden Blattrührers 8 durchmischt. Die Umdrehungsgeschwindigkeit liegt beim Ausführungsbeispiel bei 30 U/min.The metal bath 2 is by means of the continuously around the motor axis 12 rotating blade stirrer 8th mixed. The rotational speed is in the embodiment at 30 U / min.

Gleichzeitig wird dem Metallbad 2 kontinuierlich Katalysator in Form von Al2O3-Pulver in einer Menge von 0,3 kg/min zugeführt.At the same time the metal bath 2 fed continuously catalyst in the form of Al 2 O 3 powder in an amount of 0.3 kg / min.

Das zu verarbeitende Stückgut wird dabei unterhalb der Schmelzoberfläche in die Metallschmelze eingeführt und strebt wegen seines im Vergleich zur Metallschmelze geringeren spezifischen Gewichts allmählich an die Oberfläche des Metallbades 2, was durch das Rühren verhindert wird. Die Metallschmelze wirkt daher wie eine flüssige, voluminöse Herdplatte, innerhalb der und auf der das zu verarbeitende Stückgut zeitlich und örtlich gleichmäßig erhitzt und dabei thermisch zersetzt wird. Die Zersetzungsprodukte in Form von Kohlenwasserstoffgas werden aus dem Reaktorinnenraum 16 abgezogen und in den Kondensatoren 17a und 17b verflüssigt, wie oben näher erläutert. Das Kondensat aus dem ersten Kondensator 17a gelangt über die Leitung 21 in den Öltank 18. Das Kondensat aus dem zweiten Kondensator 17b fließt wieder zurück in den Reaktor 1 und wird dort weiter thermisch zersetzt. Die gasförmige Fraktion wird einem Gasspeicher 19 abgeführt. Letztlich wird der Produktgasstrom in eine flüssige Fraktion mit hoher Cetanzahl und in gasförmige Fraktion aufgeteilt, die auch bei Raumtemperatur gasförmig bleibt.The piece goods to be processed are introduced below the melt surface in the molten metal and strives because of its lower compared to the molten metal specific gravity gradually to the surface of the metal bath 2 , which is prevented by stirring. The molten metal therefore acts like a liquid, voluminous hotplate, within and on which the piece goods to be processed are uniformly heated in time and place and thermally decomposed. The decomposition products in the form of hydrocarbon gas are from the reactor interior 16 subtracted and in the capacitors 17a and 17b liquefied, as explained in more detail above. The condensate from the first condenser 17a gets over the line 21 in the oil tank 18 , The condensate from the second condenser 17b flows back into the reactor 1 and is further thermally decomposed there. The gaseous fraction becomes a gas storage 19 dissipated. Finally, the product gas stream is split into a high cetane liquid fraction and a gaseous fraction which remains gaseous even at room temperature.

Oberhalb des Metallbades 2 rotiert der Schaber 13 kontinuierlich mit gleicher Rotationsachsgeschwindigkeit wie der Rührer 8 und fördert Feststoff oberhalb des Metallbades 2 kontinuierlich über die Schleuse 14 in den Container 23.Above the metal bath 2 rotates the scraper 13 continuously with the same rotational axis speed as the stirrer 8th and promotes solids above the metal bath 2 continuously over the lock 14 in the container 23 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 2304369 A [0003] - DE 2304369 A [0003]
  • - WO 2006/044157 A1 [0006] - WO 2006/044157 A1 [0006]
  • - US 5693188 A [0009] - US 5693188 A [0009]

Claims (34)

Verfahren zur thermischen Konvertierung von kohlenstoffreichem Reststoff in ein kohlenwasserstoffhaltiges Endprodukt, wobei der Reststoff einem kesselförmigen Reaktor (1) zugeführt und darin unter Ausschluss von Sauerstoff in Kontakt mit einer Metallschmelze (2) erhitzt wird, so dass sich ein kohlenwasserstoffhaltiger Produktgasstrom bildet, der dem Reaktor (1) entnommen und zu dem Endprodukt weiterverarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschmelze (2) auf eine Temperatur im Bereich von 180°C bis 450°C aufgeheizt wird, und dass die Metallschmelze (2) und der in die Metallschmelze (2) eingebrachte Reststoff mittels eines in die Metallschmelze vollständig eintauchenden Mischelements (8) kontinuierlich homogenisiert werden.Process for the thermal conversion of carbon-rich residue into a hydrocarbon-containing end product, the residue being a kettle-shaped reactor ( 1 ) and therein in the absence of oxygen in contact with a molten metal ( 2 ) is heated so that a hydrocarbon-containing product gas stream is formed which the reactor ( 1 ) and is further processed into the final product, characterized in that the molten metal ( 2 ) is heated to a temperature in the range of 180 ° C to 450 ° C, and that the molten metal ( 2 ) and into the molten metal ( 2 ) introduced residue by means of a fully immersed in the molten metal mixing element ( 8th ) are continuously homogenized. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Reststoff der Metallschmelze (2) unterhalb des Schmelzspiegels zugeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that the residue of the molten metal ( 2 ) is supplied below the melt level. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Mischelement mindestens ein Rühren (8) eingesetzt wird, mittels dem die Metallschmelze (2) gerührt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that as mixing element at least one stirring ( 8th ) is used, by means of which the molten metal ( 2 ) is stirred. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rühren eine vertikale Rührachse aufweist und eine nach unten gerichtete Strömung der Metallschmelze erzeugt.Method according to claim 3, characterized that the stirring has a vertical stirring axis and a downward flow of the molten metal generated. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rührer (8) mindestens ein sich Richtung senkrecht zur Rührerachse erstreckendes Rührelement aufweist, das in einem Abstand von weniger als 10 cm entlang der Reaktor-Innenwandung bewegt wird.Method according to claim 2 or 3, characterized in that the stirrer ( 8th ) has at least one direction perpendicular to the stirrer axis extending stirring element, which is moved at a distance of less than 10 cm along the reactor inner wall. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sich über eine Schmelzbadhöhe erstreckende Metallschmelze (2) derart homogenisiert wird, dass sich innerhalb der Metallschmelze (2) in der oberen Hälfte der Schmelzbadhöhe ein Temperaturgra dient von maximal 10°C, vorzugsweise ein Temperaturgradienten von maximal 5°C ausbildet.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the over a Schmelzbadhöhe extending molten metal ( 2 ) is homogenized in such a way that within the molten metal ( 2 ) in the upper half of the Schmelzbadhöhe a Temperaturgra serves of at most 10 ° C, preferably a temperature gradient of at most 5 ° C is formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Metallschmelze (2) über eine Schmelzbadhöhe erstreckt, wobei das Rühren der Metallschmelze (2) zwischen dem unteren Fünftel und dem oberen Fünftel der Schmelzbadhöhe erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the molten metal ( 2 ) over a molten bath level, wherein the stirring of the molten metal ( 2 ) between the lower fifth and the upper fifth of the Schmelzbadhöhe. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als kesselförmiger Reaktor (1) ein Rührkessel mit einem – in Richtung einer Rührachse gesehen – kreisförmigen Innenraum eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that as a vessel-shaped reactor ( 1 ) a stirred tank with a - seen in the direction of a Rührachse - circular interior space is used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschmelze (2) in einem unteren Teil des Reaktors (1) vorgesehen ist, der einen nach außen gewölbten Boden (3) aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the molten metal ( 2 ) in a lower part of the reactor ( 1 ) is provided, which has an outwardly curved bottom ( 3 ) having. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reststoff der Metallschmelze (2) in Form von stückigem und vorverdichtetem Feststoff kontinuierlich zugeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the residue of the molten metal ( 2 ) is supplied continuously in the form of particulate and precompressed solid. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem vorverdichteten Feststoff Öl beigemischt wird.Method according to claim 10, characterized in that that the pre-compressed solid oil is added. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reststoff dem Reaktor (1) in vorgewärmter Form zugeführt wird und dabei vor der Zufuhr zur Metallschmelze (2) auf eine Temperatur von mindestens 100°C vorerwärmt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the residue of the reactor ( 1 ) is supplied in preheated form and thereby before feeding to the molten metal ( 2 ) is preheated to a temperature of at least 100 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reststoff vor Zufuhr zur Metallschmelze (2) und/oder der Metallschmelze (2) und/oder auf der Metallschmelze aufschwimmendem Reststoff ein die Konvertierung fördernder Katalysator fortlaufend zugeführt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the residue before feeding to the molten metal ( 2 ) and / or molten metal ( 2 ) and / or on the molten metal floating residue a conversion-promoting catalyst are continuously fed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich oberhalb der Metallschmelze (2) ansammelnder Feststoff kontinuierlich aus dem Reaktor (1) ausgetragen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that above the molten metal ( 2 ) continuously collecting solids from the reactor ( 1 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der kohlenwasserstoffhaltige Produktgasstrom in eine flüssige Fraktion und in eine gasförmige Fraktion geteilt wird, wobei die flüssige Fraktion einem Flüssigkeitstank (18) und die gasförmige Fraktion einem Gasspeicher (19) zugeführt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the hydrocarbon-containing product gas stream is divided into a liquid fraction and a gaseous fraction, wherein the liquid fraction of a liquid tank ( 18 ) and the gaseous fraction of a gas storage ( 19 ). Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasspeicher (19) und der Flüssigkeitstank (18) fluidisch miteinander verbunden sind, und dass der Gasspeicher (19) ein Innenvolumen aufweist, das größer ist als das Innenvolumen des Flüssigkeitstanks (18).A method according to claim 15, characterized in that the gas storage ( 19 ) and the liquid tank ( 18 ) are fluidly connected to each other, and that the gas storage ( 19 ) has an internal volume which is greater than the internal volume of the liquid tank ( 18 ). Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasspeicher (19) mit einem Heizbrenner (5) zum Aufheizen der Metallschmelze verbunden ist, wobei als Brennstoff für den Heizbrenner (5) ein Teil des Produktgasstroms oder das Endprodukt genutzt wird.Method according to claim 15 or 16, characterized in that the gas reservoir ( 19 ) with a heating burner ( 5 ) is connected to heat the molten metal, wherein as fuel for the heating burner ( 5 ) Part of the product gas stream or the end product is used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschmelze (2) auf eine Temperatur im Bereich von 220°C bis 450°C, vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 250 bis 400°C eingestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Me molten metal ( 2 ) is adjusted to a temperature in the range of 220 ° C to 450 ° C, preferably to a temperature in the range of 250 to 400 ° C. Vorrichtung für die thermische Konvertierung von kohlenstoffreichem Reststoff in ein kohlenwasserstoffhaltiges Produkt, umfassend einen kesselförmigen Reaktor (1), in dem eine Metallschmelze vorgesehen ist, eine Zuführeinrichtung (4; 9; 10) für die Zufuhr des Reststoffes zu der Metallschmelze (2), eine Heizeinrichtung (5) zum Erhitzen der Metallschmelze (2), und eine Gasentnahmeeinrichtung (6) zur Abfuhr eines kohlenwasserstoffhaltigen Produktgasstroms aus dem Reaktor (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschmelze (2) mittels der Heizeinrichtung auf eine Temperatur im Bereich von 180°C bis 450°C aufheizbar ist, und dass ein in die Metall schmelze (2) vollständig eintauchendes Mischelement (8) vorgesehen ist, mittels dem die Metallschmelze (2) kontinuierlich homogenisierbar ist.Apparatus for the thermal conversion of high-carbon residue to a hydrocarbon-containing product comprising a kettle-shaped reactor ( 1 ), in which a molten metal is provided, a feeding device ( 4 ; 9 ; 10 ) for the supply of the residue to the molten metal ( 2 ), a heating device ( 5 ) for heating the molten metal ( 2 ), and a gas sampling device ( 6 ) for the removal of a hydrocarbon-containing product gas stream from the reactor ( 1 ), characterized in that the molten metal ( 2 ) is heatable by means of the heating device to a temperature in the range of 180 ° C to 450 ° C, and that a melt into the metal ( 2 ) completely immersing mixing element ( 8th ) is provided, by means of which the molten metal ( 2 ) is continuously homogenizable. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhreinrichtung (4; 9; 10) in einem Bereich unterhalb des Schmelzspiegels der Metallschmelze (2) in den Reaktor (1) mündet.Apparatus according to claim 19, characterized in that the supply device ( 4 ; 9 ; 10 ) in an area below the melt level of the molten metal ( 2 ) in the reactor ( 1 ) opens. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischelement einen Rührer (8) umfasst.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the mixing element comprises a stirrer ( 8th ). Vorrichtung nach Anspruch 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Rührer (8) und die Mündung der Zufuhreinrichtung (4; 9; 10) in den Reaktor (1) auf etwa gleicher Höhe der Metallschmelze (2) angeordnet sind.Apparatus according to claim 20 and 21, characterized in that the stirrer ( 8th ) and the mouth of the feeder ( 4 ; 9 ; 10 ) in the reactor ( 1 ) at approximately the same height of the molten metal ( 2 ) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Rührer (8) eine vertikale Rührachse aufweist und geeignet ist, eine nach unten gerichtete Strömung der Metallschmelze (2) zu erzeugen.Apparatus according to claim 21 or 22, characterized in that the stirrer ( 8th ) has a vertical stirring axis and is suitable for a downward flow of the molten metal ( 2 ) to create. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rührer (8) mindestens ein sich Richtung senkrecht zur Rührerachse erstreckendes Rührelement aufweist, das in einem Abstand von weniger als 10 cm entlang der Reaktor-Innenwandung bewegbar ist.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the stirrer ( 8th ) has at least one direction perpendicular to the stirrer axis extending stirring element which is movable at a distance of less than 10 cm along the reactor inner wall. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Metallschmelze (2) über eine Schmelzbadhöhe erstreckt, wobei der Rührer (8) in den Reaktor zwischen dem unteren Fünftel und dem oberen Fünftel der Schmelzbadhöhe angeordnet sind.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the molten metal ( 2 ) over a molten bath level, wherein the stirrer ( 8th ) are placed in the reactor between the lower fifth and the upper fifth of the molten bath level. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der kesselförmige Reaktor als Rührkessel mit einem – in Richtung einer Rührachse gesehen – kreisförmigen Innenraum ausgebildet ist.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the kettle-shaped reactor as a stirred tank with a - in the direction of a stirring axis seen - circular interior formed is. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschmelze (2) in einem unteren Teil des Reaktors (1) vorgesehen ist, der einen nach außen gewölbten Boden (3) aufweist.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the molten metal ( 2 ) in a lower part of the reactor ( 1 ) is provided, which has an outwardly curved bottom ( 3 ) having. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhreinrichtung (4; 9; 10) eine Schneckenpresse (4) umfasst.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the supply device ( 4 ; 9 ; 10 ) a screw press ( 4 ). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zufuhreinrichtung (15) für die Zufuhr eines die Konvertierung fördernden Katalysators zu dem Reststoff und/oder in die Metallschmelze (2) vorgesehen ist.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that a supply device ( 15 ) for the supply of a conversion-promoting catalyst to the residue and / or into the molten metal ( 2 ) is provided. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Reaktors (1) und oberhalb der Metallschmelze (2) eine Austragseinrichtung (13) für den kontinuierlichen Austrag von sich ansammelndem Feststoff aus dem Reaktor (1) vorgesehen ist.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that within the reactor ( 1 ) and above the molten metal ( 2 ) a discharge device ( 13 ) for the continuous discharge of accumulating solid from the reactor ( 1 ) is provided. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Flüssigkeitstank (18) für Aufnahme einer verflüssigten Fraktion aus dem Produktgasstrom und ein Gasspeicher (19) für die Aufnahme einer gasförmige Fraktion aus dem Produktgasstrom vorgesehen sind.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that a liquid tank ( 18 ) for receiving a liquefied fraction from the product gas stream and a gas storage ( 19 ) are provided for receiving a gaseous fraction from the product gas stream. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasspeicher (19) und der Flüssigkeitstank (18) fluidisch miteinander verbunden sind, und dass der Gasspeicher (19) ein Innenvolumen aufweist, das größer ist als das Innenvolumen des Flüssigkeitstanks (18).Apparatus according to claim 31, characterized in that the gas storage ( 19 ) and the liquid tank ( 18 ) are fluidly connected to each other, and that the gas storage ( 19 ) has an internal volume which is greater than the internal volume of the liquid tank ( 18 ). Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasspeicher (19) mit der Heizeinrichtung (5) verbunden ist.Apparatus according to claim 31 or 33, characterized in that the gas storage ( 19 ) with the heating device ( 5 ) connected is. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschmelze (2) mittels der Heizeinrichtung (5) auf eine Temperatur im Bereich von 220°C bis 450°C, vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 250°C bis 400°C aufheizbar ist.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the molten metal ( 2 ) by means of the heating device ( 5 ) is heatable to a temperature in the range of 220 ° C to 450 ° C, preferably to a temperature in the range of 250 ° C to 400 ° C.
DE102008058772A 2007-11-26 2008-11-24 Process for the thermal conversion of organic residue and apparatus for carrying out the process Withdrawn DE102008058772A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008058772A DE102008058772A1 (en) 2007-11-26 2008-11-24 Process for the thermal conversion of organic residue and apparatus for carrying out the process

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007057206 2007-11-26
DE102007057206.0 2007-11-26
DE102008058772A DE102008058772A1 (en) 2007-11-26 2008-11-24 Process for the thermal conversion of organic residue and apparatus for carrying out the process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008058772A1 true DE102008058772A1 (en) 2009-05-28

Family

ID=40577195

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008008999A Withdrawn DE102008008999A1 (en) 2007-11-26 2008-02-13 Thermal conversion of waste with a carbon content brings it in contact with molten metal in a reactor, with excluded oxygen, giving a gas flow with a hydrocarbon content for further processing
DE102008058772A Withdrawn DE102008058772A1 (en) 2007-11-26 2008-11-24 Process for the thermal conversion of organic residue and apparatus for carrying out the process

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008008999A Withdrawn DE102008008999A1 (en) 2007-11-26 2008-02-13 Thermal conversion of waste with a carbon content brings it in contact with molten metal in a reactor, with excluded oxygen, giving a gas flow with a hydrocarbon content for further processing

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE102008008999A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010050152B4 (en) * 2010-11-02 2016-02-11 Adam Handerek Reactor and method for at least partial decomposition, in particular depolymerization, and / or cleaning of plastic material
DE102012008458A1 (en) * 2012-04-24 2013-10-24 Adam Handerek Reactor for gasifying and / or purifying a starting material
DE102012008457B4 (en) * 2012-04-24 2016-11-03 Adam Handerek Reactor for gasifying and / or purifying, in particular for depolymerizing plastic material, and associated method
WO2014106650A2 (en) * 2013-01-03 2014-07-10 EZER, Argun Methods and apparatuses for the thermal depolymeriaztion of hydrocarbon-containing starting material
WO2014177727A1 (en) * 2013-04-30 2014-11-06 Aragonesa De Reciclados Plásticos, S.A. Continuous depolymerisation reactor
FR3005277A1 (en) * 2013-05-02 2014-11-07 Valorsphere PROCESS FOR TRANSFORMING ORGANIC MATERIALS BY SEGMENTATION IN A FOUNT SALT BATH, AND DEVICE USING THE SAME

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2304369B1 (en) 1973-01-26 1974-05-09 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Method and device for the pyrolytic build-up of waste materials
US5693188A (en) 1994-06-27 1997-12-02 Unique Tire Recycling (Canada) Inc. Hydrocarbon thermal processing apparatus
WO2006044157A1 (en) 2004-10-19 2006-04-27 Polymer Energy Llc Transverse-flow pyrocatalytic reactor for conversion of waste plastic material and scrap rubber

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2304369B1 (en) 1973-01-26 1974-05-09 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Method and device for the pyrolytic build-up of waste materials
US5693188A (en) 1994-06-27 1997-12-02 Unique Tire Recycling (Canada) Inc. Hydrocarbon thermal processing apparatus
WO2006044157A1 (en) 2004-10-19 2006-04-27 Polymer Energy Llc Transverse-flow pyrocatalytic reactor for conversion of waste plastic material and scrap rubber

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008008999A1 (en) 2009-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2304369C2 (en) Method and device for the pyrolytic build-up of waste materials
DE102008058772A1 (en) Process for the thermal conversion of organic residue and apparatus for carrying out the process
DE69914613T2 (en) DIRECT MELTING
DE2724168A1 (en) METHOD OF PRODUCING ALUMINUM
EP3132004B1 (en) System and method for thermocatalytic treatment of material and pyrolysis oil produced therewith
EP0143364A1 (en) Process and furnace for eliminating radioactive wastes
DE2723601A1 (en) PROCEDURE FOR QUARRYING SLAGGING COMING FROM OEFEN
EP2393903B1 (en) Apparatus in the form of a thermolysis reactor and method for operating the same in a system for the thermal decomposition of waste products and waste materials
DE2821453B2 (en) Plasma melting furnace
DE4447357C2 (en) Method and device for processing used tires by a chemical-thermal treatment
DE2456771A1 (en) METAL PROCESS AND DEVICE FOR SUPPLYING METAL TO A MELTING FURNACE
WO2010089031A2 (en) Method and device for isothermal pyrolysis using autothermic partial gasification
EP3745065A2 (en) Reactor for producing water vapour and dry substance, gas generating device
WO2014106650A2 (en) Methods and apparatuses for the thermal depolymeriaztion of hydrocarbon-containing starting material
EP2909287B1 (en) Apparatus and method for material treatment of raw materials
DE19937188C1 (en) Processing of industrial or domestic refuse to produce synthesis gas includes aspirating gases from a coolant water settling tank
AT515863B1 (en) Process and plant for the production of graphite bodies
DE4215858C2 (en) Method and device for the production of molten steel
DE2901889C2 (en) Tar pitch for use in the manufacture of refractory bricks
DE2604140C3 (en) Process for the production of synthesis and reducing gas
DE3490292C2 (en) Coal liquefaction method and apparatus
DE10150696A1 (en) Thermal utilization of old rubber products, e.g. tires, comprises placing the products in a combustion reactor, preheating it, and then heating it to generate combustion gases
EP3810726B1 (en) Method for producing a coking product
DE2951826C2 (en) Metallurgical melting and refining unit
DE202009010833U1 (en) Arrangement for the treatment and thermal treatment of waste products and waste

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SENVIPRO GMBH, 63500 SELIGENSTADT, DE

8181 Inventor (new situation)

Inventor name: WERING, HOLGER, DR., 63500 SELIGENSTADT, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110601

Effective date: 20110531