DE102008049821B4 - Distance sensor and method for determining a distance and / or distance variations between a processing laser and a workpiece - Google Patents
Distance sensor and method for determining a distance and / or distance variations between a processing laser and a workpiece Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008049821B4 DE102008049821B4 DE102008049821.1A DE102008049821A DE102008049821B4 DE 102008049821 B4 DE102008049821 B4 DE 102008049821B4 DE 102008049821 A DE102008049821 A DE 102008049821A DE 102008049821 B4 DE102008049821 B4 DE 102008049821B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- laser
- distance
- workpiece
- photoreceiver
- distance sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
- B23K26/046—Automatically focusing the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
- B23K26/046—Automatically focusing the laser beam
- B23K26/048—Automatically focusing the laser beam by controlling the distance between laser head and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
- B23K26/705—Beam measuring device
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/026—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by measuring distance between sensor and object
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S17/00—Systems using the reflection or reradiation of electromagnetic waves other than radio waves, e.g. lidar systems
- G01S17/02—Systems using the reflection of electromagnetic waves other than radio waves
- G01S17/06—Systems determining position data of a target
- G01S17/46—Indirect determination of position data
- G01S17/48—Active triangulation systems, i.e. using the transmission and reflection of electromagnetic waves other than radio waves
Abstract
Ein Abstandssensor (1) zur Ermittlung eines Abstands (2) und/oder von Abstandsschwankungen zwischen einem Bearbeitungslaser (3) und einem Werkstück (4) durch Lasertriangulation, der einen Messlaser (5) zur Erzeugung eines auf eine Oberfläche (6) des Werkstücks (4) gerichteten Laserlichtstrahls (7) und einen Fotoempfänger (8) zur Erfassung eines von der Oberfläche (6) reflektierenden Lichtstrahls (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Messlaser (5) und dem Fotoempfänger (8) jeweils eine ortsfest angeordnete Optik (10, 11) zugeordnet ist, wobei der Messlaser (5) und der Fotoempfänger (8) jeweils derart relativ zu der jeweiligen Optik (10, 11) bewegbar sind, dass sich eine optische Achse (13) des Messlasers (5) und eine optische Achse (14) des Fotoempfängers (8) auch bei einer Änderung des Abstands (2) zwischen dem Bearbeitungslaser (3) und dem Werkstück (4) in einem Schnittpunkt (15) zwischen einer Strahlachse (16) des Bearbeitungslasers (3) und der Oberfläche (6) des Werkstücks (4) schneiden. A distance sensor (1) for determining a distance (2) and / or spacing variations between a processing laser (3) and a workpiece (4) by laser triangulation, comprising a measuring laser (5) for producing a surface (6) of the workpiece (5). 4) directed laser light beam (7) and a photoreceiver (8) for detecting a surface of the (6) reflecting light beam (9), characterized in that the measuring laser (5) and the photoreceiver (8) each have a stationarily arranged optics ( 10, 11) is assigned, wherein the measuring laser (5) and the photoreceiver (8) in each case relative to the respective optics (10, 11) are movable, that an optical axis (13) of the measuring laser (5) and an optical Axis (14) of the photoreceptor (8) even with a change in the distance (2) between the processing laser (3) and the workpiece (4) in an intersection (15) between a beam axis (16) of the processing laser (3) and the surface (6) of the Cutting workpiece (4).
Description
Die Erfindung betrifft einen Abstandssensor zur Ermittlung eines Abstands und/oder von Abstandsschwankungen zwischen einem Bearbeitungslaser und einem Werkstück durch Lasertriangulation, welcher einen Messlaser zur Erzeugung eines auf eine Oberfläche des Werkstücks gerichteten Laserlichtstrahls und einen Fotoempfänger zur Erfassung eines von der Oberfläche reflektierenden Lichtstrahls aufweist.The invention relates to a distance sensor for determining a distance and / or distance fluctuations between a processing laser and a workpiece by laser triangulation, which has a measuring laser for generating a directed onto a surface of the workpiece laser light beam and a photoreceiver for detecting a light beam reflecting from the surface.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Ermittlung eines Abstands und/oder von Abstandsschwankungen zwischen einem Bearbeitungslaser und einem Werkstück durch Lasertriangulation, bei welchem ein Laserlichtstrahl eines Messlasers auf eine Oberfläche des Werkstücks gerichtet wird und der reflektierende Lichtstrahl von einem Fotoempfänger erfasst wird.Furthermore, the invention relates to a method for determining a distance and / or spacing variations between a processing laser and a workpiece by laser triangulation, in which a laser light beam of a measuring laser is directed onto a surface of the workpiece and the reflective light beam is detected by a photoreceiver.
Bei einer Bearbeitung eines Werkstücks mit einem Laser, beispielsweise beim Laserschweißen, wird ein Laserstrahl durch die Optik in einem Bearbeitungslaser derart geformt, dass er bei einem bestimmten Abstand zwischen dem Bearbeitungslaser und dem zu bearbeitenden Werkstück definiert auf das Werkstück auftrifft. Während der Bearbeitung wird der Bearbeitungslaser, beispielsweise mittels eines Roboters, entlang eines festgelegten Bahnverlaufs verfahren. Die einzelnen Bahnpositionen des Bearbeitungslasers werden während der Einrichtung bzw. Programmierung der jeweiligen Bearbeitungsanwendung durch Teachhilfen, beispielsweise mechanische Spitzen, einfaches Messen oder durch einen Pilotlaser festgelegt. Eine weitere Möglichkeit besteht in dem Einsatz von Kamerasystemen mit oder ohne Laserlinienprojektoren.When machining a workpiece with a laser, for example during laser welding, a laser beam is shaped by the optics in a processing laser in such a way that it impinges on the workpiece in a defined manner between the processing laser and the workpiece to be machined. During processing, the processing laser, for example by means of a robot, moved along a predetermined trajectory. The individual path positions of the processing laser are determined during the setup or programming of the respective processing application by means of teach aids, for example mechanical tips, simple measuring or by a pilot laser. Another possibility is the use of camera systems with or without laser line projectors.
Hierbei erweist es sich als nachteilig, dass die Bahnbewegungen, insbesondere bei Verwendung von 6-Achs-Robotern, Abweichungen unterliegen. Die programmierten Bahnpunkte werden nur toleranzbehaftet und geschwindigkeitsabhängig ungenau erreicht. Weiterhin kann das Bearbeitungsergebnis durch Lage- und Formtoleranzen in den zu bearbeitenden Werkstücken variieren.It proves to be disadvantageous that the web movements, especially when using 6-axis robots, are subject to deviations. The programmed path points are only affected by tolerances and are speedily inaccurate. Furthermore, the machining result can vary due to positional and form tolerances in the workpieces to be machined.
Die Anwendung der oben angeführten Verfahren ist zur Ermittlung von Abständen und/oder Abstandsschwankungen während der Bearbeitung des Werkstückes bzw. während der Bewegung des Bearbeitungslasers entlang der Bahnkurve nicht möglich.The application of the above-mentioned methods is not possible for the determination of distances and / or distance fluctuations during the machining of the workpiece or during the movement of the processing laser along the trajectory.
Aus der
Die
Weitere Abstandssensoren bzw. Verfahren zur Ermittlung eines Abstands zwischen einem Bearbeitungslaser und einem Werkstück sind aus der
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen verbesserten Abstandssensor und ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, mittels welchem die Ermittlung eines Abstands und/oder von Abstandsschwankungen zwischen einem Bearbeitungslaser und einem Werkstück auch während einer Bearbeitung des Werkstücks ermöglicht wird.Against this background, the invention is based on the object to provide an improved distance sensor and an improved method of the type mentioned above, by means of which the determination of a distance and / or distance variations between a processing laser and a workpiece during a machining of the workpiece is possible.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Abstandssensor gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.This object is achieved with a distance sensor according to the features of
Erfindungsgemäß ist also ein Abstandssensor vorgesehen, bei welchem dem Messlaser und dem Fotoempfänger jeweils eine ortsfest angeordnete Optik zugeordnet ist, wobei der Messlaser und der Fotoempfänger jeweils derart relativ zu der jeweiligen Optik bewegbar sind, dass sich eine optische Achse des Messlasers und eine optische Achse des Fotoempfängers auch bei einer Änderung des Abstands zwischen dem Bearbeitungslaser und dem Werkstück in einem Schnittpunkt zwischen einer Strahlachse des Bearbeitungslasers und der Oberfläche des Werkstücks schneiden. Der Abstandssensor misst nach dem bekannten triangulatorischen Messprinzip, jedoch sind weder die optische Achse des Messlasers (Sendeweg) noch die optische Achse des Fotoempfängers (Empfangsweg) senkrecht zu der Oberfläche des Werkstücks. Hierdurch kann einerseits die Ermittlung des Abstands zwischen dem Bearbeitungslaser und dem Werkstück auch während der Bearbeitung durchgeführt werden und andererseits kann durch die Verstellbarkeit bzw. Bewegung des Messlasers und des Fotoempfängers gewährleistet werden, dass der von dem Messlaser auf dem Werkstück generierte Messfleck auch nach einer Änderung des Abstands zwischen dem Bearbeitungslaser und dem zu bearbeitenden Werkstück im Bereich des Fokus des Bearbeitungslasers liegt bzw. immer den gleichen Abstand zu dem Fokus des Bearbeitungslasers aufweist.According to the invention, therefore, a distance sensor is provided in which the measuring laser and the photoreceiver each have a stationarily arranged optics associated with the measuring laser and the photoreceiver are each movable relative to the respective optics such that an optical axis of the measuring laser and an optical axis of Photoreceiver even with a change in the distance between the processing laser and the workpiece in an intersection between a beam axis of the processing laser and the surface of the workpiece intersect. The distance sensor measures according to the known triangulatory measuring principle, but neither the optical axis of the measuring laser (transmission path) nor the optical axis of the photoreceiver (reception path) are perpendicular to the surface of the workpiece. As a result, on the one hand, the determination of the distance between the processing laser and the workpiece can also be carried out during processing and, on the other hand, it can be ensured by the adjustability or movement of the measuring laser and the photoreceiver that the signal from the measuring laser on the Workpiece-generated measuring spot is also after a change in the distance between the processing laser and the workpiece to be machined in the range of the focus of the processing laser or always has the same distance from the focus of the processing laser.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass eine Bewegung des Messlasers an eine Bewegung des Fotoempfängers gekoppelt ist. Hierbei sorgt die Bewegung des Fotoempfängers, welche in Abhängigkeit der empfangenen Signale erfolgt, für eine entsprechende Bewegung des Messlasers, sodass der auf die Oberfläche des Werkstücks gerichtete Laserlichtstrahl des Messlasers bzw. der durch den Laserlichtstrahl erzeugte Messfleck auch nach einer Abstandsänderung im Bereich der Strahlachse des Bearbeitungslasers liegt.A particularly advantageous embodiment of the present invention provides that a movement of the measuring laser is coupled to a movement of the photoreceptor. Here, the movement of the photoreceptor, which takes place in response to the received signals, for a corresponding movement of the measuring laser, so that the directed onto the surface of the workpiece laser light beam of the measuring laser or generated by the laser light beam spot after a change in distance in the beam axis of the Processing laser is located.
Hierbei hat es sich konstruktiv als besonders zweckmäßig erwiesen, dass zwischen dem Fotoempfänger und dem Messlaser eine mechanische Koppeleinrichtung vorgesehen ist. Die mechanische Koppeleinrichtung kann beispielsweise ein Hebelwerk aufweisen. Hierbei erfolgt die Kopplung durch mehrere Hebel, wobei durch die Länge, Anzahl und Anordnung der Hebel sowie durch die Anlenkpunkte Einfluss auf die Kopplungsbewegung bzw. den Kopplungsweg genommen werden kann.In this case, it has proven constructively particularly expedient that a mechanical coupling device is provided between the photoreceiver and the measuring laser. The mechanical coupling device may for example have a lever mechanism. In this case, the coupling is carried out by a plurality of levers, which can be influenced by the length, number and arrangement of the lever and by the articulation points on the coupling movement and the coupling path.
Eine Ausgestaltung der Erfindung wird auch dadurch geschaffen, dass eine elektronische Einrichtung für die Kopplung der Bewegung des Fotoempfängers und des Messlasers vorgesehen ist. Hierbei verändert ein Mikrocomputer die Lage des Messlasers anhand der mittels des Fotoempfängers ermittelten Absolutentfernung und der gespeicherten Daten oder eines abgelegten Algorithmus.An embodiment of the invention is also provided in that an electronic device for coupling the movement of the photoreceptor and the measuring laser is provided. In this case, a microcomputer changes the position of the measuring laser on the basis of the photoreceptor determined absolute distance and the stored data or a stored algorithm.
Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, dass der Fotoempfänger zumindest zwei nebeneinander angeordnete Fotodioden aufweist, wobei ein aus den Empfangssignalen der Fotodioden gebildetes Differenzsignal für eine Steuerung der Bewegung des Fotoempfängers einsetzbar ist. Das Differenzsignal der beiden Fotodioden wird während des Messlaserpulses zur Nachführung des Fotoempfängers benutzt, sodass das Differenzsignal null wird. Es wird vorausgesetzt, dass der auf den beiden Fotodioden abgebildete Laserfokus-Streufleck unscharf begrenzt ist und in der Mitte ein Strahlungsmaximum aufweist, sodass bei jeder Abweichung ein der Richtung zuordbares Differenzsignal entsteht.It has proved particularly expedient that the photoreceiver has at least two photodiodes arranged next to one another, wherein a difference signal formed from the received signals of the photodiodes can be used for controlling the movement of the photoreceptor. The difference signal of the two photodiodes is used during the measuring laser pulse for tracking the photoreceiver, so that the difference signal is zero. It is assumed that the laser focus scattered spot imaged on the two photodiodes is blurred and has a radiation maximum in the middle, so that a difference signal that can be assigned to the direction is produced at each deviation.
Dabei können in der Praxis besonders gute Messergebnisse dadurch erzielt werden, dass der Messlaser ein gepulster Laser ist und die Bestimmung des Differenzsignals mittels einer sample-and-hold-Schaltung erfolgt.In this case, particularly good measurement results can be achieved in practice in that the measuring laser is a pulsed laser and the determination of the difference signal by means of a sample-and-hold circuit.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zur Bewegung des Fotoempfängers eine in Abhängigkeit der Empfangssignale der Fotodioden angesteuerte Antriebseinrichtung vorgesehen ist, wobei die Antriebseinrichtung ein Schrittmotor oder ein Gleichstrommotor ist. Hierbei steuert das Differenzsignal je nach Polarität Richtung und Geschwindigkeit des Schrittmotors bzw. des Gleichstrommotors. Der Einsatz eines Schrittmotors gestattet jedoch direkt die Verwendung der Schrittsignale zur Abstandsbestimmung, wenn er ohne Schrittverlust arbeitet. Zur Absolutwertmessung muss weiterhin ein Referenzsignal gewonnen werden, welches mittels Endschaltern erfolgt. Zur Entfernungsbestimmung müssen die Schritte des Schrittmotors richtungsabhängig gezählt werden. Da der Zusammenhang zwischen den Schritten und der Entfernung, bedingt durch die geometrischen Verhältnisse, nicht linear ist, erfolgt eine Auswertung (Linearisierung) in einem angeschlossenen Computer anhand eines dort abgelegten Algorithmus.Furthermore, it can be provided that for movement of the photoreceiver a driven in response to the received signals of the photodiode drive means is provided, wherein the drive means is a stepping motor or a DC motor. In this case, the differential signal controls the direction and speed of the stepping motor or the DC motor, depending on the polarity. However, the use of a stepper motor directly allows the use of the distance determination step signals when operating without step loss. For absolute value measurement, a reference signal must continue to be obtained, which is effected by means of limit switches. To determine the distance, the steps of the stepper motor must be counted depending on the direction. Since the relationship between the steps and the distance, due to the geometric conditions, is not linear, an evaluation (linearization) takes place in a connected computer on the basis of an algorithm stored there.
Alternativ können dem Fotoempfänger zur Bestimmung der Absolutentfernung auch Wirbelstromsensoren und/oder kapazitive Abstandssensoren zugeordnet sein. Hierfür kommen derartige Sensoren in Frage, die in ausreichender Wiederholgenauigkeit und Auflösung verfügbar sind. Eine Linearisierung in einem Computer ist hierbei ebenfalls erforderlich. Alternatively, eddy current sensors and / or capacitive distance sensors can also be assigned to the photoreceiver to determine the absolute distance. For this purpose, such sensors come into question, which are available in sufficient repeatability and resolution. Linearization in a computer is also required.
Besonders zweckmäßig ist es, dass der Fotoempfänger einen Interferenzfilter aufweist. Der Interferenzfilter schützt den Fotoempfänger vor der Wellenlänge des Bearbeitungslasers und dem sichtbaren Spektralbereich der durch den Bearbeitungsprozess entstehenden Plasmafackel. Eine Störung der Messung durch den Bearbeitungsprozess wird wirksam verhindert. Hierdurch kann die Ermittlung des Abstands durch den Abstandssensor zeitgleich zu der kontinuierlichen Laserbearbeitung erfolgen.It is particularly expedient that the photoreceiver has an interference filter. The interference filter protects the photoreceiver from the wavelength of the processing laser and the visible spectral range of the plasma torch resulting from the machining process. A disturbance of the measurement by the machining process is effectively prevented. As a result, the distance can be determined by the distance sensor at the same time as the continuous laser processing.
Konstruktiv hat es sich als besonders einfach erwiesen, dass der Abstandssensor seitlich an dem Bearbeitungslaser fixiert ist.Structurally, it has proven to be particularly simple that the distance sensor is fixed laterally on the processing laser.
Weiterhin wird die genannte Aufgabe mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 13 gelöst. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.Furthermore, the object is achieved by a method according to the features of
Erfindungsgemäß ist also ein Verfahren vorgesehen, bei welchem der Messlaser und der Fotoempfänger bei einer Änderung des Abstands zwischen dem Bearbeitungslaser und dem Werkstück derart bewegt werden, dass sich eine optische Achse des Messlasers und eine optische Achse des Fotoempfängers in einem Schnittpunkt zwischen einer Strahlachse des Bearbeitungslasers und der Oberfläche des Werkstücks schneiden. Dies wird erreicht, indem sowohl der Messlaser als auch der Fotoempfänger derart gekippt werden, dass die optischen Achsen des Messlasers und des Fotoempfängers durch die feststehenden Optiken in wechselnde Richtungen weisen. Neben einer Winkelveränderung erfolgt gleichzeitig auch eine Korrektur der Fokuslage des Messlasers. Hierbei sind weder die optische Achse des Messlasers noch die optische Achse des Fotoempfängers senkrecht zu der Oberfläche des Werkstücks angeordnet, sodass die Ermittlung des Abstands bzw. von Abstandsschwankungen auch während des Bearbeitungsprozesses durch den Bearbeitungslaser durchgeführt werden kann.According to the invention, therefore, a method is provided in which the measuring laser and the photoreceiver are moved in a change in the distance between the processing laser and the workpiece such that an optical axis of the measuring laser and an optical axis of the photoreceptor in an intersection between a beam axis of the processing laser and cut the surface of the workpiece. This is achieved in that both the measuring laser and the photoreceiver are tilted in such a way that the optical axes of the measuring laser and of the photoreceiver point in changing directions as a result of the fixed optics. In addition to an angular change, a correction of the focal position of the measuring laser takes place at the same time. In this case, neither the optical axis of the measuring laser nor the optical axis of the photoreceptor are arranged perpendicular to the surface of the workpiece, so that the determination of the distance or of distance fluctuations can also be carried out during the machining process by the processing laser.
Eine weitere besonders vorteilhafte Weiterbildung wird auch dadurch erreicht, dass eine Bewegung des Messlasers an eine Bewegung des Fotoempfängers gekoppelt wird. Hierdurch erfolgt eine senkrechte Nachführung des Messortes und der Abstand des vom Messlaser erzeugten Messflecks zu dem Fokus des Bearbeitungslasers bleibt konstant.Another particularly advantageous development is also achieved in that a movement of the measuring laser is coupled to a movement of the photoreceiver. This results in a vertical tracking of the measuring location and the distance of the measuring spot generated by the measuring laser to the focus of the processing laser remains constant.
Hierbei hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, dass der Fotoempfänger mittels einer zugeordneten Antriebseinrichtung in Abhängigkeit der Signale des erfassten, von der Oberfläche reflektierten Lichtstrahls bewegt wird.In this case, it has proven particularly expedient that the photoreceiver is moved by means of an associated drive device as a function of the signals of the detected light beam reflected by the surface.
Erfindungsgemäß wird also ein besonders zuverlässiges Verfahren zur Verfügung gestellt, bei welchem die Ermittlung des Abstands und/oder der Abstandsschwankungen während einer Bearbeitung des Werkstückes durch den Bearbeitungslaser erfolgen kann und bei welchem eine Speicherung der ermittelten Abstandswerte über die Zeit oder den Weg möglich ist.According to the invention, therefore, a particularly reliable method is provided in which the determination of the distance and / or the distance fluctuations during processing of the workpiece by the processing laser can be done and in which storage of the determined distance values over time or the way is possible.
Weiterhin wird durch das erfindungsgemäße Verfahren ein optimales Bearbeitungsergebnis auch dadurch erreicht, dass die ermittelten Abstandswerte zur Nachregelung des Abstands zwischen dem Bearbeitungslaser und dem Werkstück eingesetzt werden.Furthermore, the process according to the invention also achieves an optimum processing result by using the determined distance values for readjusting the distance between the processing laser and the workpiece.
Außerdem erweist es sich für den Bearbeitungsprozess als besonders vorteilhaft, wenn die ermittelten Abstandswerte für ein automatisiertes Qualitätsprognosesystem verwendet werden.In addition, it proves to be particularly advantageous for the machining process if the determined distance values are used for an automated quality prediction system.
Eine weitere besonders zweckmäßige Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auch dadurch geschaffen, dass die Bewegung des von zwei Fotodioden gebildeten Fotoempfängers in Abhängigkeit eines von den Empfangssignalen der beiden Fotodioden gebildeten Differenzsignals erfolgt, wobei der Messlaser gepulst betrieben wird und eine Bestimmung des Differenzsignals mit einer sample-and-hold Schaltung erfolgt. Hierbei wird das Differenzsignal der beiden Fotodioden während eines Messlaserpulses zur Verstellbewegung der Fotodioden benutzt, sodass das Differenzsignal null wird. Damit ist das Maß der Verstellung proportional zum Messabstand.Another particularly expedient development of the method according to the invention is also provided in that the movement of the photodetector formed by two photodiodes is effected as a function of a difference signal formed by the received signals of the two photodiodes, wherein the measuring laser is operated pulsed and a determination of the difference signal with a sample- and-hold circuit takes place. Here, the difference signal of the two photodiodes is used during a measuring laser pulse for adjusting the photodiodes, so that the difference signal is zero. Thus, the degree of adjustment is proportional to the measuring distance.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in der einzigen Figur eine Prinzipskizze eines erfindungsgemäßen Abstandssensors in einer Seitenansicht.The invention allows numerous embodiments. To further clarify its basic principle, one of them is shown in the drawing and will be described below. This shows in the single figure a schematic diagram of a distance sensor according to the invention in a side view.
Ein erfindungsgemäßer Abstandssensor
Der seitlich vom Laserstrahl 17 des Bearbeitungslasers
Als Messlaser
Wenn sich der Abstand 2 zwischen dem Bearbeitungslaser
Claims (20)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008049821.1A DE102008049821B4 (en) | 2008-10-01 | 2008-10-01 | Distance sensor and method for determining a distance and / or distance variations between a processing laser and a workpiece |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008049821.1A DE102008049821B4 (en) | 2008-10-01 | 2008-10-01 | Distance sensor and method for determining a distance and / or distance variations between a processing laser and a workpiece |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008049821A1 DE102008049821A1 (en) | 2010-04-08 |
DE102008049821B4 true DE102008049821B4 (en) | 2018-11-22 |
Family
ID=41794971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008049821.1A Active DE102008049821B4 (en) | 2008-10-01 | 2008-10-01 | Distance sensor and method for determining a distance and / or distance variations between a processing laser and a workpiece |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102008049821B4 (en) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010016862B3 (en) * | 2010-05-10 | 2011-09-22 | Precitec Optronik Gmbh | Material processing device with in-situ measurement of the machining distance |
GB2489722B (en) | 2011-04-06 | 2017-01-18 | Precitec Optronik Gmbh | Apparatus and method for determining a depth of a region having a high aspect ratio that protrudes into a surface of a semiconductor wafer |
DE102011051146B3 (en) | 2011-06-17 | 2012-10-04 | Precitec Optronik Gmbh | Test method for testing a bonding layer between wafer-shaped samples |
DE102012111008B4 (en) | 2012-11-15 | 2014-05-22 | Precitec Optronik Gmbh | Optical measuring method and optical measuring device for detecting a surface topography |
CN105324629B (en) | 2013-06-17 | 2018-08-24 | 普雷茨特激光技术有限公司 | Optical measuring device and measuring method for obtaining range difference |
US10234265B2 (en) | 2016-12-12 | 2019-03-19 | Precitec Optronik Gmbh | Distance measuring device and method for measuring distances |
FI128698B (en) | 2017-06-16 | 2020-10-15 | Rock Roots Oy | Locationing device for a workpiece |
CN107228637B (en) * | 2017-07-31 | 2019-04-16 | 中国人民解放军军械工程学院 | Tube inner profile measurement method based on laser triangulation |
DE102017219559A1 (en) | 2017-11-03 | 2019-05-09 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Method for measuring a base element of a construction cylinder arrangement, with deflection of a measuring laser beam by a scanner optics |
DE102017126310A1 (en) | 2017-11-09 | 2019-05-09 | Precitec Optronik Gmbh | Distance measuring device |
DE102018130901A1 (en) | 2018-12-04 | 2020-06-04 | Precitec Optronik Gmbh | Optical measuring device |
CN112964178B (en) * | 2021-02-07 | 2022-04-26 | 佛山科学技术学院 | Amorphous strip transmission position measuring method and device |
CN114160961B (en) * | 2021-12-14 | 2023-10-13 | 深圳快造科技有限公司 | System and method for calibrating laser processing parameters |
CN114178904B (en) * | 2022-02-15 | 2022-06-14 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | Resolution measuring method of machine tool measuring system |
DE102022124438B3 (en) | 2022-09-22 | 2023-11-16 | Sick Ag | OPTOELECTRONIC SENSOR |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1135182B (en) * | 1957-10-31 | 1962-08-23 | Zeiss Carl Fa | Method and device for the non-contact determination of the dimensions of objects from a nominal dimension |
US3633010A (en) * | 1970-05-04 | 1972-01-04 | Geosystems Inc | Computer-aided laser-based measurement system |
US4226536A (en) * | 1979-02-23 | 1980-10-07 | Dreyfus Marc G | Electro-optical contour measuring system |
DE3315576A1 (en) * | 1983-04-29 | 1984-10-31 | Hommelwerke GmbH, 7730 Villingen-Schwenningen | Device for optical distance measurement, in particular for measuring profiles of workpieces or cutting edges of tools |
DE4025577A1 (en) | 1990-08-11 | 1992-02-13 | Fraunhofer Ges Forschung | Contactless optical distance measuring appts. - uses measurement light beam passed to object via working laser beams focussing lens to determine deviation from focus |
DE4039318A1 (en) | 1990-12-10 | 1992-06-11 | Krupp Gmbh | Device for monitoring the height of laser gun above workpiece surface - using measuring laser beam and two light conductors with differential circuits |
DE4207169A1 (en) | 1992-03-06 | 1993-09-09 | Siemens Solar Gmbh | Laser operations on a workpiece with uneven surface - where distances between workpiece and laser are measured during intervals between working pulses |
WO2000041836A1 (en) | 1999-01-14 | 2000-07-20 | Powerlasers Limited | Structured multi-spot detecting technique for adaptive control of laser beam processing |
EP1048925A2 (en) | 1999-04-29 | 2000-11-02 | Messer Cutting & Welding AG | Inductive sensor for thermal working machine |
DE202006005916U1 (en) | 2006-04-10 | 2007-08-16 | Kuka Schweissanlagen Gmbh | Monitoring device for jet mechanisms e.g. remote lasers, has jet e.g. laser beam for treatment of workpiece and movable jet head e.g. laser head, where monitoring device has sensor unit attached to jet head, preferably at exit of jet optics |
DE102006040612A1 (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Z-Laser Optoelektronik Gmbh | Distance measuring device for detecting elevation of e.g. laser beam, has emission planes located across each other such that light beams cut along intersection line, which runs through region of optical mark |
-
2008
- 2008-10-01 DE DE102008049821.1A patent/DE102008049821B4/en active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1135182B (en) * | 1957-10-31 | 1962-08-23 | Zeiss Carl Fa | Method and device for the non-contact determination of the dimensions of objects from a nominal dimension |
US3633010A (en) * | 1970-05-04 | 1972-01-04 | Geosystems Inc | Computer-aided laser-based measurement system |
US4226536A (en) * | 1979-02-23 | 1980-10-07 | Dreyfus Marc G | Electro-optical contour measuring system |
DE3315576A1 (en) * | 1983-04-29 | 1984-10-31 | Hommelwerke GmbH, 7730 Villingen-Schwenningen | Device for optical distance measurement, in particular for measuring profiles of workpieces or cutting edges of tools |
DE4025577A1 (en) | 1990-08-11 | 1992-02-13 | Fraunhofer Ges Forschung | Contactless optical distance measuring appts. - uses measurement light beam passed to object via working laser beams focussing lens to determine deviation from focus |
DE4039318A1 (en) | 1990-12-10 | 1992-06-11 | Krupp Gmbh | Device for monitoring the height of laser gun above workpiece surface - using measuring laser beam and two light conductors with differential circuits |
DE4207169A1 (en) | 1992-03-06 | 1993-09-09 | Siemens Solar Gmbh | Laser operations on a workpiece with uneven surface - where distances between workpiece and laser are measured during intervals between working pulses |
WO2000041836A1 (en) | 1999-01-14 | 2000-07-20 | Powerlasers Limited | Structured multi-spot detecting technique for adaptive control of laser beam processing |
EP1048925A2 (en) | 1999-04-29 | 2000-11-02 | Messer Cutting & Welding AG | Inductive sensor for thermal working machine |
DE202006005916U1 (en) | 2006-04-10 | 2007-08-16 | Kuka Schweissanlagen Gmbh | Monitoring device for jet mechanisms e.g. remote lasers, has jet e.g. laser beam for treatment of workpiece and movable jet head e.g. laser head, where monitoring device has sensor unit attached to jet head, preferably at exit of jet optics |
DE102006040612A1 (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Z-Laser Optoelektronik Gmbh | Distance measuring device for detecting elevation of e.g. laser beam, has emission planes located across each other such that light beams cut along intersection line, which runs through region of optical mark |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102008049821A1 (en) | 2010-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008049821B4 (en) | Distance sensor and method for determining a distance and / or distance variations between a processing laser and a workpiece | |
EP1979124B1 (en) | Laser beam welding head, its use and beam welding method | |
DE19963010B4 (en) | Method and device for laser processing of workpieces | |
EP0367924B1 (en) | Procedure and apparatus for determing the position of a seam for laser welding | |
DE102017126867A1 (en) | Laser processing system and method for laser processing | |
EP1347266B1 (en) | Device for measuring an object | |
EP2643660B1 (en) | Rotating laser | |
DE102018105877B3 (en) | Device for determining an alignment of an optical device of a coherence tomograph, coherence tomograph and laser processing system | |
DE4211875A1 (en) | Optical rangefinder with electronic correction for spot eccentricity - evaluates measurement error due to e.g. inclination of object surface in terms of spot displacement at second photodetector. | |
DE102017115922C5 (en) | Method and device for measuring and setting a distance between a machining head and a workpiece and associated method for regulation | |
EP2418040B1 (en) | Method of controlling a device for laser welding | |
DE112014007223T5 (en) | Distance sensor, distance detection device and distance detection method | |
DE102007013623A1 (en) | Method for aligning a laser beam passing through an opening of a bore of a laser processing nozzle on a laser processing head comprises activating the beam with a defined energy, passing the beam along a first line and further processing | |
EP0490146A2 (en) | Apparatus for detecting laser machining device height from a workpiece | |
EP0214120B1 (en) | Method for detection of the position and geometry of work piece surfaces | |
DE19816271C1 (en) | Method and device for determining the profile of a material surface | |
EP3302839B1 (en) | Swivel-bending method | |
WO2003052347A2 (en) | Method for the three-dimensional measurement of a surface | |
DE102011117454B4 (en) | Laser processing device | |
DE102020105456B4 (en) | Device for determining the speed and/or the length of a product | |
EP0309930A1 (en) | Method for following an electron beam along the butt gap of two work pieces welded together by the electron beam | |
EP0092504A2 (en) | Fibre-optic measuring device with a sensor and measuring electronics to determine position | |
DE102004030896B4 (en) | Alignment device and method for aligning lenses | |
DE3024679A1 (en) | Optical edge detector based on beam reflection - uses cylindrical dispersion lens to obtain wide laser beam | |
DE102021127917A1 (en) | Method and system for setting a reference section of an OCT system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R083 | Amendment of/additions to inventor(s) | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R082 | Change of representative |