DE102008034244A1

DE102008034244A1 - Dosierpumpe mit Belüftung für Flüssigkeitsspender

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Publication number: DE102008034244A1
Application number: DE102008034244A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2008-07-23
Publication date: 2010-03-04

Abstract

Eine unten liegende Dosierpumpe (1) für eine starre Kartusche (11) für ein Spendergehäuse mit einer Belüftung an der Dosierpumpe (1), dadurch gekennzeichnet, dass ein Steigrohr (6), das nach oben ragt, vorgesehen ist.

Description

Stand der Technik
Flüssigkeitsspender für Flüssigkeiten wie Seife, Desinfektionsmittel und dergleichen besitzen meist eine Dosierpumpe oder ein Dosierventil. Es gibt Flüssigkeitsspender bei denen man einfach eine mit Flüssigkeit gefüllte Flasche einsetzt wobei dann das Saugrohr der oben liegenden Dosierpumpe in die oben offene Flasche eintaucht.
Nach Entleerung dieser Flasche durch Aussaugen der Flüssigkeit wird die leere Flasche gegen eine volle Flasche ausgetauscht. Die Dosierpumpe bleibt im Flüssigkeitsspender.
Es gibt andere Flüssigkeitsspender die mit so genannten Kartuschen befüllt werden. Diese Kartuschen sind Flüssigkeitsbehälter und bestehen im Allgemeinen aus Kunststoff und haben meist eine mit ihr verbundene Dosierpumpe. Diese Kartuschen können aus einem flexiblen Kunststoff oder aus einem festen Kunststoff sein. Verwendet man einen festen Kunststoff, so spricht man von einer starren Kartusche. Die Dosierpumpen sind im allgemeinen unten angeordnet.
Man verwendet diese Kartuschen in der Praxis gerne, denn sie haben den Vorteil, dass man mit einem geschlossenen System arbeitet, das für das Bedienpersonal ein einfaches Austauschhandling bedeutet. Ein anderer wichtiger Vorteil ist, dass der Inhalt einer geschlossenen Kartusche geschützt ist nicht verschmutzt und kontaminiert werden kann.
Bei Verwendung eines flexiblen Kunststoffs werden die Kartusche entsprechen der entnommenen Flüssigkeitsmenge zusammen gezogen. Bei Verwendung eines starren Kunststoffs entsteht innerhalb der Kartusche ein Vakuum. Das entstehende Vakuum muss nun durch Belüftung zum Inneren der Kartusche ausgeglichen werden. In der Praxis wird es zum Beispiel etwa so realisiert, dass man die Kartuschenwand am oberen Ende durchsticht. Diese Methode aber erfordert aber die Maßnahme des Betreibers. Er muss mir einem Werkzeug hantieren.
Wird das Durchstechen vergessen, so baut sich im Innern ein Vakuum auf, das letztendlich ein vollkommenes Herauspumpen der Flüssigkeit mittels der Dosierpumpe verhindert. Eine andere Möglichkeit der Belüftung wird auch betrieben, nämlich dass die Belüftung mittels eines Ventils, das an der Dosierpumpe angeordnet ist erfolgt. Hier ist es so, dass die Belüftung automatisch erfolgt. Baut sich in der Kartusche ein Vakuum auf, öffnet ein Ventil und ein Druckausgleich findet statt.
Problem
Auf dem Markt erhältlich ist eine Dosierpumpe, die auf die beschriebene Art funktioniert. Die Ausführung dieser Pumpe ist derartig, dass sie kompakt gebaut ist, mit der Eigenschaft, dass das Belüftungsventil sich in der Flüssigkeit befindet und somit dem statischen Flüssigkeitsdruck in der Kartusche ausgesetzt ist.
Das Belüftungsventil muss also auch flüssigkeitsdicht sein.
Das Problem dieser Pumpe liegt darin, dass bei dünnen Flüssigkeiten wie alkoholischen Präparaten die Dichtigkeit des Belüftungsventils nicht ausreicht. Die Folge ist, dass die Flüssigkeit austropfen kann.
Lösung des Problems
Die vorliegende Erfindung nimmt sich dieses Mangels an und schlägt vor, dass der Ausgleich des Vakuums, also die Belüftung dort stattfindet, wo ein vorhandenes Belüftungsventil im Innern der Kartusche nicht mehr dem Flüssigkeitsdruck innerhalb der Kartusche ausgesetzt ist.
Ausführung
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die unten liegende Dosierpumpe mit einem Steigrohr zur Belüftung zu versehen. Das obere Ende des Steigrohrs ragt aus der Flüssigkeit heraus und ist unten an oder in der Dosierpumpe angeordnet. Es bildet so über ein Belüftungsventil die Verbindung zur äußeren Umgebung. Bei Entnahme von Flüssigkeit durch die Dosierpumpe kann über das Steigrohr Luft in die Kartusche eintreten. Die eintretende Luft kann direkt oberhalb des Flüssigkeitsspiegels eintreten und sorgt somit für einen Druckausgleich zwischen Kartuscheninhalt und Außenatmosphäre. Ein Belüftungsventil wird im Steigrohr angeordnet, wobei es gleichgültig ist ob es sich am unteren Ende, am oberen Ende oder im Bereich dazwischen befindet. Auch ist eine Version ohne jegliches Belüftungsventil denkbar. Zusätzlich kann auch die Montage eines Feinstluftfilters vorgesehen werden.
Dies kann notwendig sein, wenn aus Gründen der Hygiene oder anderen Gründen keine ungefilterte Umgebungsluft in die Kartusche einströmen lassen will.
1 zeigt den Stand der Technik mit der starren Kartusche 11 und der unten angeordneten Dosierpumpe 1. An der Dosierpumpe befindet sich auch der Lufteinlass 4 für den Druckausgleich in der Kartusche 11. Durch den Lufteinlass 4 kann die Luft durch den Luftkanal 5 über das Belüftungsventil 2 in das Innere der Kartusche 11 gelangen. Die Luft steigt als Luftblasen 13 nach oben aus dem Flüssigkeitsspiegel 8 heraus.
2 zeigt ein erfindungsgemäßes Beispiel. Hier hat man die gleiche Anordnung von starrer Kartusche 11 mit Dosierpumpe 1 und Lufteintritt 4 für den Druckausgleich in der Kartusche 11.
Der Lufteintritt aber ist mit einem Steigrohr 6 verbunden, das an seinem oberen Ende mit einem Belüftungsventil 3 verbunden ist.
Diese Anordnung hat die vorteilhafte Eigenschaft, dass das Ende des Steigrohrs 6 und somit das daran angeordnete Belüftungsventil 3 sich außerhalb der Flüssigkeit 7 befindet. Aus diesem Grund ist es nicht möglich, dass Flüssigkeit 7 in das Steigrohr 6 gelangen kann und somit austropfen kann.
3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel. hier ist ein Feinstfilter 12 vorgesehen, das vorzugsweise am Lufteintritt 4 der Dosierpumpe 1 angeordnet ist.
Das Feinstfilter 12 sorgt dafür, dass die in die Kartusche 11 eintretende Luft gereinigt wird. Hierbei ist das Belüftungsventil 3 am oberen Ende des Steigrohrs 6 angeordnet.
4 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel. Hier ist das Belüftungsventil 3 beispielsweise im Bereich des Lufteintritts 4 angeordnet. Das obere Ende des Steigrohrs 6 trägt in diesem Fall kein Belüftungsventil.

1: Dosierpumpe
2: Belüftungsventil (innerhalb Flüssigkeit)
3: Belüftungsventil (außerhalb der Flüssigkeit)
4: Lufteintritt
5: Luftkanal
6: Steigrohr
7: Flüssigkeit
8: Flüssigkeitsspiegel
11: starre Kartusche
12: Feinstluftfilter
13: Luftblasen

Claims

Dosierpumpe (1) für die Dosierung von Flüssigkeit (7), die an einer starren Kartusche (11) unten angeordnet ist für die Verwendung in einem dafür vorgesehenen Spendergerät (nicht dargestellt) mit einem Belüftungsventil (3) für den Ausgleich entstehenden Vakuums innerhalb der Kartusche (11) bei Auspumpen der Flüssigkeit (7), dadurch gekennzeichnet, dass der Lufteintritt in die Kartusche (11) oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (8) erfolgt.
Dosierpumpe (1) für die Dosierung von Flüssigkeit (7) nach dem Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Belüftungsventil (3) an einem Steigrohr (6) oben angeordnet ist.
Dosierpumpe (1) für die Dosierung von Flüssigkeit (7) nach dem Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Belüftungsventil (3) unten am Lufteintritt (4) angeordnet ist.
Dosierpumpe (1) für die Dosierung von Flüssigkeit (7) nach dem Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass auf ein Belüftungsventil (3) verzichtet wird.
Dosierpumpe (1) für die Dosierung von Flüssigkeit (7) nach dem Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass ein Feinstluftfilter (12) im Bereich des Lufteintritts (4) angeordnet ist.
Dosierpumpe (1) für die Dosierung von Flüssigkeit (7) nach dem Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass sie als Kolbenpumpe, als Membranpumpe oder als eine andere Pumpe ausgeführt ist.