DE102008034050A1 - Method for splitting large-format plate-shaped workpieces, as well as panel splitter - Google Patents

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Abstract

Zur Aufteilung großformatiger plattenförmiger Werkstücke (20) wird ein auf einem Zuführtisch (12) liegendes Werkstück (20) von einer Fördereinrichtung (24) einer Sägeeinrichtung (30, 32) zugeführt. Es wird vorgeschlagen, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst: (a) Herstellen eines mindestens eine Stufe (74a, 74b) aufweisenden ersten Längsrands (76) an dem auf dem Zuführtisch (12) liegenden Werkstück (20) mittels mindestens einer Fräseinrichtung (34); (b) Absägen eines den ersten Längsrand (76) aufweisenden Halbzeugs (50) durch Herstellen eines geradlinigen zweiten Längsrands (82) mittels eines Längsschnitts der Sägeeinrichtung (30, 32); (c) Einbringen eines Quersägeschnitts (88a bis 88e) in das abgetrennte Halbzeug (50) mindestens im Bereich der Stufe (74a, 74b).For splitting large-format plate-shaped workpieces (20), a workpiece (20) lying on a feed table (12) is fed by a conveyor (24) to a sawing device (30, 32). It is proposed that the method comprises the following steps: (a) producing a first longitudinal edge (76) having at least one step (74a, 74b) on the workpiece (20) lying on the feed table (12) by means of at least one milling device (34) ; (b) sawing off a semifinished product (50) having the first longitudinal edge (76) by producing a rectilinear second longitudinal edge (82) by means of a longitudinal section of the sawing device (30, 32); (c) introducing a transverse saw cut (88a to 88e) into the severed semi-finished product (50) at least in the region of the step (74a, 74b).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufteilen großformatiger plattenförmiger Werkstücke nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Plattenaufteilanlage zum Aufteilen großformatiger plattenförmiger Werkstücke.The The invention relates to a method for dividing large format plate-shaped workpieces according to the preamble of claim 1. The invention is further a Plattenaufteilanlage for splitting large-format plate-shaped workpieces.

Die DE 36 09 331 C1 beschreibt eine Plattenaufteilanlage, die einen Werkzeugwagen mit einer Säge und einer Bohrvorrichtung umfasst. In dieser Plattenaufteilanlage können also sowohl Bohrungen in das Werkstück eingebracht werden, als auch Sägeschnitte. Vom Markt her ist eine Plattenaufteilanlage bekannt, die mit einer Vielzahl von Fräsern ausgestattet ist, mit denen das Werkstück bearbeitet werden kann. Verwiesen wird ferner auf DE 10 2006 002 504 A1 .The DE 36 09 331 C1 describes a panel sorter that includes a tool trolley with a saw and a jig. Thus, both bores can be introduced into the workpiece, as well as saw cuts, in this panel dividing installation. From the market, a panel sizing unit is known, which is equipped with a variety of milling cutters, with which the workpiece can be processed. Reference is also made to DE 10 2006 002 504 A1 ,

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, welches eine schnelle Komplettaufteilung des Werkstücks gestattet, bei möglichst wenig Abfall, hoher Schnittqualität und geringen Kosten.task the present invention is to provide a method which is a quick complete division of the workpiece allowed, with minimal waste, high quality cut and low cost.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Plattenaufteilanlage mit den Merkmalen des nebengeordneten Patentanspruchs gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben. Für die Erfindung wichtige Merkmale finden sich darüber hinaus in der nachfolgenden Beschreibung und in der Zeichnung. Die Merkmale können dabei sowohl in Alleinstellung als auch in unterschiedlichen Kombinationen für die Erfindung wichtig sein, ohne das hierauf jeweils nochmals hinwiesen wird.These The object is achieved by a method having the features of the claim 1 and a Plattenaufteilanlage with the characteristics of the sibling Patent claim solved. Further developments of the invention are specified in subclaims. For the invention important features are also found in the following Description and in the drawing. The features can both alone and in different combinations important for the invention, without this on each again pointed out.

Das erfindungsgemäße Verfahren kombiniert die Vorteile des Fräsens mit den Vorteilen des Sägens. Beim Sägen wird wenig Abfall erzeugt, ein Sägeschnitt hat eine hohe Schnittqualität und die Werkzeugkosten sind beim Sägen gering. Vor allem aber ist die Arbeitsgeschwindigkeit einer Sägeeinrichtung vergleichsweise hoch. Das Fräsen hingegen gestattet eine einfach Einbringung von gestuften oder geknickten Rändern, indem das Werkstück relativ zur Fräseinrichtung und/oder die Fräseinrichtung relativ zum Werkstück entsprechend bewegt werden. Auch eine kombinierte Bewegung einerseits des Werkstücks und andererseits der Fräseinrichtung ist denkbar. Dabei umfasst die Fräseinrichtung vorteilhafterweise einen Fingerfräser, dessen Längsachse senkrecht zur Werkstückebene verläuft.The inventive method combines the advantages milling with the advantages of sawing. At the Sawing produces little waste, a saw cut has a high cut quality and tooling costs are low when sawing. Above all, however, is the working speed a sawing comparatively high. The milling however, it allows easy insertion of stepped or kinked ones Edge by the workpiece relative to the milling device and / or the milling device relative to the workpiece be moved accordingly. Also a combined movement on the one hand of the workpiece and on the other hand the milling device is conceivable. In this case, the milling device advantageously comprises a milling cutter whose longitudinal axis is vertical runs to the workpiece level.

Besonders günstig ist das erfindungsgemäße Verfahren in einer Winkelanlage durchzuführen. Eine solche Winkelanlage weist eine um 90 Grad geknickte Förderrichtung und zwei Sägeeinrichtungen auf, deren Sägelinien in einem Winkel von ungefähr 90 Grad zueinander stehen. Eine solche Winkelanlage gestattet einen vergleichsweise schnellen und durchlaufenden Materialfluss ohne zusätzlichen Platzbedarf für eine Dreheinrichtung.Especially favorable is the inventive method to perform in an angle system. Such an angle system has a 90 degree bent conveying direction and two Sawing facilities on whose sawlines in a Angle of about 90 degrees to each other. Such Angular system allows a comparatively fast and continuous Material flow without additional space required for a rotating device.

Andererseits baut die gesamte Plattenaufteilanlage vergleichsweise klein, wenn die Schritte b und c, also Längssägeschneiden und Quersägeschneiden, von der gleichen Sägeeinrichtung ausgeführt werden, wobei in einem solchen Fall eine Dreheinrichtung erforderlich ist, welche das Halbzeug zwischen den beiden Schritten b und c um ungefähr 90 Grad dreht. Eine solche Dreheinrichtung kann beispielsweise in den Zuführtisch integriert sein.on the other hand builds the entire panel division comparatively small, if the steps b and c, so Längssägeschneiden and cross cutting, from the same sawing device be performed, in which case a rotating device what is needed is the semi-finished product between the two steps Turn b and c about 90 degrees. Such a rotating device may for example be integrated in the feed table.

Eine vergleichsweise wenig komplexe Anlage wird realisiert, wenn die Fräseinrichtung und die Sägeeinrichtung auf einem gemeinsamen und längs der Sägelinie beweglichen Wagen angeordnet sind. Beispielsweise können die Sägeblätter der Sägeeinrichtung und die Fräseinrichtung in einer Ebene liegen, sodass die Fräseinrichtung durch einen in einem Maschinentisch üblicherweise vorhandenen Sägespalt hindurchgeführt werden kann, wenn ein Fräsvorgang gewünscht ist. Andernfalls wird die Fräseinrichtung einfach abgesenkt, sodass sie beim Sägeschnitt (im Schritt b) nicht stört. Grundsätzlich denkbar, aber etwas komplexer ist natürlich eine Anordnung der Fräseinrichtung auf einem separaten Wagen, der parallel zur Sägelinie verfahrbar ist.A comparatively little complex plant is realized when the Milling device and the sawing device on one common and movable along the saw line Carts are arranged. For example, the saw blades the sawing device and the milling device in lie on a plane, so that the milling device by a in a machine table usually existing Sägespalt can be passed when a milling operation is desired. Otherwise, the milling device will simply lowered so that they are at the saw cut (in step b) does not bother. Basically conceivable, but something Of course, more complex is an arrangement of the milling device on a separate carriage, which can be moved parallel to the saw line is.

Für eine gute Schnittqualität ist der Einsatz einer Vorritzsäge und einer Hauptsäge vorteilhaft.For a good cut quality is the use of a scoring saw and a main saw.

Ein präzises Arbeitsergebnis kann besonders gut mit einem Winkellineal erreicht werden, welches für den Quersägeschnitt an dem abgetrennten Halbzeug (Schritt c) einsetzbar ist.One precise work result can be particularly good with an angle ruler be achieved, which for the cross-sawn cut can be used on the separated semi-finished product (step c).

Bei der Herstellung des ersten Längsrands fallen Abfallteile an (”Nachschnittreste”). Diese können einfach über eine übliche Abfallklappe entsorgt werden, wodurch ein noch stärker automatisierter Betrieb der Plattenaufteilanlage und eine Entlastung von deren Bedienpersonal möglich wird.at the production of the first longitudinal edge fall waste parts on ("Nachschnittreste"). these can simply disposed of through a standard waste flap, whereby an even more automated operation of the panel splitter and a relief of their operators is possible.

Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielhaft erläutert. In der Zeichnung zeigen:following Be embodiments of the invention with reference explained by way of example on the drawing. In the drawing demonstrate:

1: eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage; 1 a schematic plan view of a first embodiment of a Plattenaufteilanlage;

2: eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage; 2 a schematic plan view of a second embodiment of a Plattenaufteilanlage;

3: einen Aufteilplan zum Aufteilen eines großformatigen plattenförmigen Werkstücks in einer der Plattenaufteilanlagen der 1 und 2; 3 : An allocation plan for dividing a large-sized plate-shaped workpiece in one of the panel dividing the 1 and 2 ;

4: eine Darstellung des plattenförmigen Werkstücks von 3 während eines ersten Verfahrensschrittes eines Aufteilverfahrens; 4 : a representation of the plate-shaped workpiece of 3 during a first process step of a partitioning process;

5: eine Darstellung ähnlich 4 nach dem ersten Aufteilschritt; 5 : a representation similar 4 after the first dividing step;

6: eine Darstellung ähnlich 4 während eines zweiten Aufteilschritts; 6 : a representation similar 4 during a second scheduling step;

7: eine Darstellung ähnlich 4 eines abgetrennten Halbzeugs während eines dritten Verfahrensschritts; 7 : a representation similar 4 a severed semi-finished product during a third process step;

8: eine perspektivische Darstellung eines Bereichs der Plattenaufteilanlagen der 1 und 2 während des ersten Verfahrensschritts; 8th : A perspective view of an area of the panel dividing installations of the 1 and 2 during the first process step;

9: eine Darstellung ähnlich 8 während des zweiten Verfahrensschritts. 9 : a representation similar 8th during the second process step.

Eine erste Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage trägt in 1 insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie umfasst einen ersten Zuführtisch 12, der aus einer Vielzahl von Rollenbahnen (nicht dargestellt) besteht. Seitlich von dem ersten Zuführtisch sind Schienen 14 vorhanden, auf denen ein erster portalartiger Träger 16 beweglich geführt ist. Der Träger 16 wird auch als erster Programmschieber 16 bezeichnet. An dem ersten Programmschieber 16 sind erste Spannzangen 18 befestigt. Die ersten Spannzangen 18 können ein auf dem ersten Zuführtisch 12 liegendes großformatiges und plattenförmiges Werkstück 20 greifen und sowohl in einer ersten Förderrichtung (Pfeil 22) als auch entgegen dieser ersten Förderrichtung 22 bewegen. Erster Programmschieber 16 und erste Spannzangen 18 definieren insoweit eine erste Fördereinrichtung 24.A first embodiment of a panel-forming installation is shown in FIG 1 Overall, the reference number 10 , It includes a first feed table 12 consisting of a plurality of roller conveyors (not shown). Laterally from the first feeder table are rails 14 present on which a first portal-like carrier 16 is movably guided. The carrier 16 is also the first program slider 16 designated. At the first program slider 16 are first collets 18 attached. The first collets 18 can one on the first feed table 12 lying large-sized and plate-shaped workpiece 20 grip and both in a first conveying direction (arrow 22 ) as well as against this first conveying direction 22 move. First program slider 16 and first collets 18 Define insofar a first conveyor 24 ,

An den ersten Zuführtisch 12 schließt sich in Richtung der ersten Förderrichtung 22 ein erster Maschinentisch 26 an, dessen Oberseite in der gleichen Ebene wie der erste Zuführtisch 12 liegt. Unterhalb des ersten Maschinentisches 26 ist ein erster Sägewagen 28 angeordnet, der wiederum eine Hauptsäge 30, eine Vorritzsäge 32 und einen Fingerfräser 34 trägt. Hauptsäge 30, Vorritzsäge 32 und Fingerfräser 34 sind in einer Ebene, die senkrecht zur Blattebene der 1 steht, angeordnet, und zwar im Bereich eines Sägespaltes 36 im ersten Maschinentisch 26. Hauptsäge 30 und Fingerfräser 34 definieren eine Längssägeeinrichtung, der Fingerfräser 34 eine Fräseinrichtung. Durch den Sägespalt 36 und die Bewegungsrichtung des ersten Sägewagens 28 längs zu dem Sägespalt 36 wird eine strichpunktierte erste Sägelinie 38 definiert.At the first feeder table 12 closes in the direction of the first conveying direction 22 a first machine table 26 whose top is in the same plane as the first feed table 12 lies. Below the first machine table 26 is a first saw carriage 28 arranged, in turn, a main saw 30 , a scoring saw 32 and a finger milling cutter 34 wearing. Main saw 30 , Scoring saw 32 and end mill 34 are in a plane that is perpendicular to the leaf plane of the 1 stands, arranged, in the area of a sawing gap 36 in the first machine table 26 , Main saw 30 and end mill 34 define a Längssägeeinrichtung, the end mill 34 a milling device. Through the crevice 36 and the direction of movement of the first saw carriage 28 along the saw blade 36 becomes a dot-dash first sawing line 38 Are defined.

An den erste Maschinentisch 26 schließt ein Querübergabeschlitten 40 an, der bis in einen zweiten Zuführtisch 42 hineinreicht. Oberhalb von diesem sind wiederum seitliche Schienen 44 vorhanden, auf denen ein zweiter Programmschieber 46 mit zweiten Spannzangen 48 geführt ist. Mittels der zweiten Spannzangen 48 kann ein Halbzeug 50, auf dessen Entstehung weiter unten noch eingegangen werden wird, in einer zweiten Förderrichtung 52 bewegt werden. Durch den zweiten Programmschieber 46 und die zweiten Spannzangen 48 wird insoweit eine zweite Fördereinrichtung 54 definiert. Man erkennt, dass die zweite Förderrichtung 52 in einem Winkel von 90 Grad zur ersten Förderrichtung 22 steht.At the first machine table 26 closes a cross transfer carriage 40 that goes down to a second feed table 42 extends. Above this are again lateral rails 44 present on which a second program slider 46 with second collets 48 is guided. By means of the second collets 48 can be a semi-finished product 50 , whose formation will be discussed below, in a second conveying direction 52 to be moved. Through the second program slider 46 and the second collets 48 becomes in this respect a second conveyor 54 Are defined. It can be seen that the second conveying direction 52 at an angle of 90 degrees to the first conveying direction 22 stands.

Der zweite Zuführtisch 42 führt zu einem zweiten Maschinentisch 56, unterhalb dessen ein zweiter Sägewagen 58 mit einer Hauptsäge 60 und einer Vorritzsäge 62 angeordnet ist. Hauptsäge 60 und Vorritzsäge 62 definieren eine Quersägeeinrichtung. Auch der zweite Maschinentisch 56 verfügt über einen Sägespalt 64, der längs der Bewegungsrichtung des zweiten Sägewagens 58 ausgerichtet ist und eine zweite Sägelinie 66 definiert. An den zweiten Maschinentisch 56 schließt sich ein Entnahmetisch 68 an. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass sowohl oberhalb des ersten Sägespalts 36 also auch oberhalb des zweiten Sägespalts 64 jeweils ein Druckbalken angeordnet ist, der jedoch in 1 aus Darstellungsgründen nicht gezeichnet ist. Durch den Druckbalken kann ein Werkstück während der Bearbeitung gegen den jeweiligen Maschinentisch 26 beziehungsweise 56 geklemmt werden.The second feed table 42 leads to a second machine table 56 , below which a second saw carriage 58 with a main saw 60 and a scoring saw 62 is arranged. Main saw 60 and scoring saw 62 define a cross sawing device. Also the second machine table 56 has a saw blade 64 , which is along the direction of movement of the second saw carriage 58 is aligned and a second saw line 66 Are defined. At the second machine table 56 closes a discharge table 68 at. It should be noted at this point that both above the first sawing gap 36 So also above the second sawing gap 64 in each case a pressure bar is arranged, but in 1 is not drawn for purposes of illustration. By the pressure bar, a workpiece during processing against the respective machine table 26 respectively 56 be clamped.

Der Betrieb der Plattenaufteilanlage 10 wird von einer Steuer- und Regeleinrichtung (nicht dargestellt) gesteuert beziehungsweise geregelt. Hierzu verfügt die Steuer- und Regeleinrichtung über einen Speicher, auf dem ein Computerprogramm abgespeichert ist. Bei Ausführung des Computerprogramms wird ein Verfahren ausgeführt, welches nachfolgend unter Bezugnahme auf die 3 bis 7 erläutert wird:The operation of the panel splitter 10 is controlled by a control and regulating device (not shown). For this purpose, the control and regulating device has a memory on which a computer program is stored. Upon execution of the computer program, a method is executed which will be described below with reference to FIGS 3 to 7 explains:

3 zeigt eine Draufsicht auf das großformatige Werkstück 20, welches auf dem ersten Zuführtisch 12 liegt, sowie einen durch entsprechende Linien angedeuteten Aufteilplan dieses Werkstücks 20. Man erkennt, dass das Werkstück 20 in eine Vielzahl von unterschiedliche Abmessungen aufweisende rechteckige Endprodukte aufgeteilt werden soll. Durch die Aufteilung entsprechend dem Aufteilplan von 3 entsteht Abfall (Nachschnittreste), der in 3 schraffiert gezeichnet ist. Nachfolgend wird im Detail erläutert, wie zunächst das erste streifenartige Halbzeug 50 und aus diesem wiederum insgesamt 5 Endprodukte 72a bis 72e erzeugt werden. 3 shows a plan view of the large-sized workpiece 20 which is on the first feeder table 12 is located, as well as an indicated by corresponding lines allocation plan of this workpiece 20 , It can be seen that the workpiece 20 to be divided into a variety of different dimensions having rectangular end products. By the division according to the allocation plan of 3 arises waste (Nachschnittreste), which in 3 hatched is drawn. Below is explained in detail how initially the first strip-like semi-finished product 50 and from this in turn a total of 5 end products 72a to 72e be generated.

Zunächst wird das Werkstück 20 von der ersten Fördereinrichtung 24 relativ zur ersten Sägelinie 38 positioniert. Dann wird mittels des Fingerfräsers 34 durch eine entsprechende Bewegung des ersten Sägewagens 28 und eine mit der Bewegung des ersten Sägewagens 28 abgestimmte Bewegung des Werkstücks 20 durch die erste Fördereinrichtung 24 (die entsprechenden Pfeile sind in 4 mit den Bezugszeichen 73a bis 73e bezeichnet) ein zwei Stufen 74a und 74b aufweisender erster Längsrand 76 an dem Werkstück 20 erzeugt. Dieser Vorgang ist sehr gut auch in 8 ersichtlich. Der anfallende erste Nachschnittrest 78 wird über eine in 1 nicht sichtbare Abfallklappe, die in Richtung der ersten Förderrichtung 22 gesehen unmittelbar hinter der ersten Sägelinie 38 angeordnet ist, entsorgt. Das Ergebnis ist in 5 dargestellt.First, the workpiece 20 from the first conveyor 24 relative to the first saw line 38 positioned. Then by means of the end mill 34 by a corresponding movement of the first saw carriage 28 and one with the movement of the ers sawing machine 28 coordinated movement of the workpiece 20 through the first conveyor 24 (the corresponding arrows are in 4 with the reference numerals 73a to 73e denotes) a two stages 74a and 74b having the first longitudinal edge 76 on the workpiece 20 generated. This process is very good too 8th seen. The resulting first cut-off rest 78 will have an in 1 non-visible waste flap, which in the direction of the first conveying direction 22 seen immediately behind the first saw line 38 is disposed of. The result is in 5 shown.

Das Werkstück 20 wird nun von der ersten Fördereinrichtung 24 weiter in Richtung der ersten Förderrichtung 22 bewegt und relativ zur ersten Sägelinie 38 so positioniert, dass durch einen ersten entsprechenden Längssägeschnitt (Pfeil 80 in 6) mittels der Längssägeeinrichtung 30, 32 ein zweiter, geradliniger Längsrand 82 hergestellt wird. Dieser Vorgang ist nochmals in 9 dargestellt. Durch den Längssägeschnitt 80 wird von dem Werkstück 20 das Halbzeug 50 abgetrennt.The workpiece 20 is now from the first conveyor 24 continue in the direction of the first conveying direction 22 moved and relative to the first saw line 38 positioned so that by a first corresponding longitudinal saw cut (arrow 80 in 6 ) by means of the Längssägeeinrichtung 30 . 32 a second, straight longitudinal edge 82 will be produced. This process is again in 9 shown. By the longitudinal saw cut 80 gets from the workpiece 20 the semi-finished product 50 disconnected.

Jetzt wird das Halbzeug 50 von dem Querübergabeschlitten 40 auf den zweiten Zuführtisch 42 transportiert, dort von der zweiten Fördereinrichtung 54 erfasst und längs der zweiten Förderrichtung 52 zur zweiten Sägeeinrichtung 60, 62 transportiert. Dabei liegt das Halbzeug 50 mit seinem zweiten Längsrand 82 an einem lediglich in 7 gezeigten Winkellineal 84 an.Now the semi-finished product 50 from the cross transfer carriage 40 on the second feed table 42 transported there from the second conveyor 54 detected and along the second conveying direction 52 to the second sawing device 60 . 62 transported. This is the semi-finished product 50 with its second longitudinal edge 82 at one only in 7 shown angle line 84 at.

Die zweite Fördereinrichtung 54 positioniert das Halbzeug 50 zunächst so, dass ein Besäumschnitt (Pfeil 86 in 7) durchgeführt werden kann. Die zweite Fördereinrichtung 54 bewegt nun das Halbzeug 50 weiter bis die erste Stufe 54 im Bereich der zweiten Sägelinie 66 liegt. Jetzt wird durch einen entsprechenden Querschnitt (Pfeil 88a in 7) das erste Endprodukt 72a erzeugt. Durch sukzessives Bewegen des Halbzeug 50 in Richtung der zweiten Förderrichtung 52 und einbringen von Querschnitten 88b, 88c, 88d und 88e werden die weiteren Endprodukte 72b bis 72e durch die zweite Sägeeinrichtung 60, 62 abgesägt. Die Endprodukte 72a bis 72e können vom Bedienpersonal der Plattenaufteilanlage 10 am Entnahmetisch entnommen werden.The second conveyor 54 positions the semi-finished product 50 first so that a trimming cut (arrow 86 in 7 ) can be carried out. The second conveyor 54 now moves the semi-finished product 50 continue until the first stage 54 in the area of the second saw line 66 lies. Now, by a corresponding cross section (arrow 88a in 7 ) the first end product 72a generated. By successively moving the semifinished product 50 in the direction of the second conveying direction 52 and introducing cross sections 88b . 88c . 88d and 88e become the other end products 72b to 72e through the second sawing device 60 . 62 sawn off. The final products 72a to 72e can be handled by the operating staff of the panel dividing plant 10 be removed at the unloading table.

Es versteht sich, dass anstelle einer koordinierten Bewegung sowohl des Fingerfräsers 34 als auch der ersten Fördereinrichtung 24 auch nur der Fingerfräser 34 bewegt werden könnte. Auch ein starrer Fingerfräser und eine entsprechende Bewegung des Werkstücks 20 wäre denkbar.It is understood that instead of a coordinated movement of both the end mill 34 as well as the first conveyor 24 also only the end mill 34 could be moved. Also a rigid end mill and a corresponding movement of the workpiece 20 would be possible.

In 2 ist eine alternative Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage 10 gezeigt. Dabei gilt, dass solche Elemente und Bereiche, welche funktionsäquivalent sind zu Elementen und Bereichen der Plattenaufteilanlage von 1, die gleichen Bezugszeichen tragen und nicht nochmals im Detail erläutert sind.In 2 is an alternative embodiment of a Plattenaufteilanlage 10 shown. It is true that such elements and areas which are functionally equivalent to elements and areas of the panel splitter of 1 , bear the same reference numerals and are not explained again in detail.

Während es sich bei der in 1 gezeigten Plattenaufteilanlage 10 um eine sogenannte ”Winkelanlage” handelt, welche zwei zueinander in einem Winkel von 90 Grad stehende Förderrichtungen 22 und 52 und zwei Sägeeinrichtungen 30, 32 sowie 60, 62 aufweist, verfügt die Plattenaufteilanlage 10 von 2 nur über eine Sägeeinrichtung 30, 32 und einen dort vorhandenen Fingerfräser 34, und nur über eine Fördereinrichtung 24 mit einer Förderrichtung 22. Mit der Plattenaufteilanlage 10 kann jedoch ebenfalls ein Verfahren ausgeführt werden, wie es oben im Zusammenhang mit der Plattenaufteilanlage 10 von 1 erläutert wurde.While the in 1 shown panel splitter 10 is a so-called "angle system", which two two directions of rotation at an angle of 90 degrees 22 and 52 and two sawing devices 30 . 32 such as 60 . 62 has, has the Plattenaufteilanlage 10 from 2 only via a sawing device 30 . 32 and a finger milling cutter available there 34 , and only via a conveyor 24 with a conveying direction 22 , With the panel splitter 10 However, a method can also be carried out, as described above in connection with the panel splitter 10 from 1 was explained.

Allerdings wird das Halbzeug (in 2 nicht gezeichnet) nach seiner Abtrennung vom Werkstück 20 manuell von einer Bedienperson auf dem Entnahmetisch 68 um 90 Grad gedreht und relativ zur Sägelinie 38 in Anlage am Winkellineal 84 positioniert, um so den Besäumschnitt 86 und die Quersägeschnitte 88a bis 88e mit der gleichen Sägeeinrichtung 30, 32 einbringen zu können, die bereits zur Herstellung des zweiten Längsrands 82 verwendet worden war.However, the semi-finished product (in 2 not drawn) after its separation from the workpiece 20 manually by an operator on the unloading table 68 rotated 90 degrees and relative to the saw line 38 in contact with the angle line 84 positioned so as to trim the trimming 86 and the cross-cuts 88a to 88e with the same sawing device 30 . 32 to bring in, already for the production of the second longitudinal edge 82 had been used.

Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform verfügt die in 2 gezeigt Plattenaufteilanlage über eine zusätzliche seitliche Fördereinrichtung, durch welche das streifenartige Halbzeug gegriffen und automatisch der Sägeeinrichtung zur Herstellung der Quersägeschnitte zugeführt werden kann.In one embodiment, not shown, has in 2 shown Plattenaufteilanlage over an additional lateral conveyor through which the strip-like semi-finished gripped and automatically the sawing device for producing the cross-sawn cuts can be supplied.

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Claims (11)

Verfahren zum Aufteilen großformatiger plattenförmiger Werkstücke (20), insbesondere zur Herstellung von Möbelteilen, bei dem ein auf einem Zuführtisch (12) liegendes Werkstück (20) von einer Fördereinrichtung (24) in einer Förderrichtung (22) einer Sägeeinrichtung (30), (32) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schritte umfasst: (a) Herstellen eines mindestens eine Stufe (74) oder einen Knick aufweisenden ersten Längsrands (76) an dem auf dem Zuführtisch (12) liegenden Werkstück (20) mittels mindestens einer Fräseinrichtung (34); (b) Absägen eines den ersten Längsrand (76) aufweisenden Halbzeugs (50) durch Herstellen eines geradlinigen zweiten Längsrands (82) mittels eines Längsschnitts der Sägeeinrichtung (30), (32); (c) Einbringen eines Querschnitts in das abgetrennte Halbzeug (50) vorzugsweise mindestens im Bereich der Stufe (74).Method for splitting large-format plate-shaped workpieces ( 20 ), in particular for the manufacture of furniture parts, in which one on a feed table ( 12 ) lying workpiece ( 20 ) from a conveyor ( 24 ) in a conveying direction ( 22 ) a sawing device ( 30 ) 32 ), characterized in that it comprises the following steps: (a) producing at least one stage ( 74 ) or a kinked first longitudinal edge ( 76 ) on the feed table ( 12 ) lying workpiece ( 20 ) by means of at least one milling device ( 34 ); (b) sawing off the first longitudinal edge ( 76 ) having semifinished product ( 50 ) by producing a rectilinear second longitudinal edge ( 82 ) by means of a longitudinal section of the sawing device ( 30 ) 32 ); (c) introducing a cross-section into the severed semifinished product ( 50 ) preferably at least in the region of the stage ( 74 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es in einer Winkelanlage (10) durchgeführt wird, wobei das Halbzeug nach Schritt (b), der in einer Längssägeeinrichtung (30), (32) der Winkelanlage (10) erfolgt, einer Quersägeeinrichtung (60), (62), deren Sägelinie (66) in einem Winkel von ungefähr 90° zur Sägelinie (38) der Längssägeeinrichtung (30), (32) steht, zur Durchführung des Schritts (c) zugeführt wird.Method according to claim 1, characterized in that it is in an angular position ( 10 ), wherein the semi-finished product after step (b), which in a Längssägeeinrichtung ( 30 ) 32 ) of the angular installation ( 10 ), a cross-saw device ( 60 ) 62 ), whose sawing line ( 66 ) at an angle of approximately 90 ° to the saw line ( 38 ) of the longitudinal sawing device ( 30 ) 32 ) is supplied to carry out step (c). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte (b) und (c) von der gleichen Sägeeinrichtung (30), (32) realisiert werden, und dass das Halbzeug zwischen Schritt (b) und (c) um ungefähr 90° gedreht wird.A method according to claim 1, characterized in that the steps (b) and (c) of the same sawing device ( 30 ) 32 ) and that the semifinished product is rotated by about 90 ° between steps (b) and (c). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (74) oder der Knick im Schritt (a) mindestens auch durch eine zur Förderrichtung (22) parallele Bewegung des Werkstücks (20) hergestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the stage ( 74 ) or the kink in step (a) at least by one to the conveying direction ( 22 ) parallel movement of the workpiece ( 20 ) will be produced. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (74) oder der Knick im Schritt (a) mindestens auch durch eine zur Förderrichtung (22) parallele Bewegung der Fräseinrichtung (34) hergestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the stage ( 74 ) or the kink in step (a) at least by one to the conveying direction ( 22 ) parallel movement of the milling device ( 34 ) will be produced. Plattenaufteilanlage (10) zum Aufteilen großformatiger plattenförmiger Werkstücke (20), insbesondere zur Herstellung von Möbelteilen, mit mindestens einem Zuführtisch (12), mindestens einer Fördereinrichtung (24) und mindestens einer Sägeeinrichtung (30), (32) deren Sägelinie (38) quer zu einer Förderrichtung (22) der Fördereinrichtung (24) liegt, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Fräseinrichtung (34) und eine Steuer- und Regeleinrichtung umfasst, die zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche programmiert ist.Panel splitter ( 10 ) for splitting large-format plate-shaped workpieces ( 20 ), in particular for the production of furniture parts, with at least one feed table ( 12 ), at least one conveyor ( 24 ) and at least one sawing device ( 30 ) 32 ) whose sawing line ( 38 ) transversely to a conveying direction ( 22 ) of the conveyor ( 24 ), characterized in that it comprises at least one milling device ( 34 ) and a control and regulating device, which is programmed for carrying out a method according to one of the preceding claims. Plattenaufteilanlage (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräseinrichtung (34) und die Sägeeinrichtung (30), (32) auf einem gemeinsamen und längs der Sägelinie (38) beweglichen Wagen (28) angeordnet sind.Panel splitter ( 10 ) according to claim 6, characterized in that the milling device ( 34 ) and the sawing device ( 30 ) 32 ) on a common and along the saw line ( 38 ) movable trolleys ( 28 ) are arranged. Plattenaufteilanlage (10) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeeinrichtung eine Vorritzsäge (30) und eine Hauptsäge (32) umfasst.Panel splitter ( 10 ) according to one of claims 6 or 7, characterized in that the sawing means a scoring saw ( 30 ) and a main saw ( 32 ). Plattenaufteilanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Winkellineal (84) aufweist, welches in einem Winkel von vorzugsweise 90° zu einer Sägelinie (66) angeordnet ist und an dem das abgetrennte Halbzeug (50) beim Schritt (c) anlegbar ist.Panel dividing installation according to one of claims 6 to 8, characterized in that it has an angular ruler ( 84 ), which at an angle of preferably 90 ° to a sawing line ( 66 ) is arranged and on which the separated semi-finished product ( 50 ) can be applied in step (c). Plattenaufteilanlage (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Abfallklappe aufweist, mittels der ein im Schritt (a) anfallender Abfall (78) automatisch entsorgt werden kann.Panel splitter ( 10 ) according to any one of claims 6 to 9, characterized in that it comprises a waste flap by means of which a waste produced in step (a) ( 78 ) can be disposed of automatically. Plattenaufteilanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräseinrichtung auf einem separaten, parallel zur Sägelinie verfahrenbaren Wagen angeordnet ist.Panel dividing installation according to claim 6, characterized in that that the milling device on a separate, parallel arranged to the saw line carriage is arranged.
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