DE102008021067A1 - Kohleführung und Verfahren zur Herstellung einer Kohleführung - Google Patents

Kohleführung und Verfahren zur Herstellung einer Kohleführung Download PDF

Info

Publication number
DE102008021067A1
DE102008021067A1 DE200810021067 DE102008021067A DE102008021067A1 DE 102008021067 A1 DE102008021067 A1 DE 102008021067A1 DE 200810021067 DE200810021067 DE 200810021067 DE 102008021067 A DE102008021067 A DE 102008021067A DE 102008021067 A1 DE102008021067 A1 DE 102008021067A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
end edges
edge
carbon
guide
sheet metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200810021067
Other languages
English (en)
Inventor
Martin Dr.-Ing. Radtke
Horst Röllecke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ing Lang & Menke GmbH
Lang & Menke Ing GmbH
Original Assignee
Ing Lang & Menke GmbH
Lang & Menke Ing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ing Lang & Menke GmbH, Lang & Menke Ing GmbH filed Critical Ing Lang & Menke GmbH
Priority to DE200810021067 priority Critical patent/DE102008021067A1/de
Publication of DE102008021067A1 publication Critical patent/DE102008021067A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38Brush holders
    • H01R39/40Brush holders enabling brush movement within holder during current collection
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/12Manufacture of brushes

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kohleführung für eine Kohlebürste, bestehend aus einem gebogenen Metallblechteil, bei dem zwei Endkanten auf Stoß zusammengeführt sind, wobei die Endkanten (12) mittels Schweißpunkten (2) aneinander fixiert sind. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Kohleführung der vorgenannten Art.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kohleführung für eine Kohlebürste, bestehend aus einem gebogenen Metallblechteil, bei dem zwei Endkanten auf Stoß zusammengeführt sind.
  • Kohleführungen oder auch Kohlebürstenführungen sind Massenartikel, welche in Elektromotoren zum Einsatz kommen. Derartige Kohleführungen sind üblicherweise als Messing- oder Edelstahlblechstanzbiegeteile hergestellt. Diese Materialien weisen bekanntermaßen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und zeigen Vorteile in Bezug auf die Reibkoeffizienten der metallischen Bürstenschächte zur innenliegenden Elektrokohle.
  • Bei der Herstellung von Kohleführungen werden regelmäßig in die auf Stoß zusammenführenden Enden der Metallblechteile kammartige Aussparungen vorgesehen, so dass sie nach deren Zusammenführungen wechselseitig ineinandergreifen. Dabei sind die hierzu gebildeten Zinken mit Hinterschneidungen versehen, welche eine Fixierung der zusammengeführten Endkanten bewirken. Diese Vorgehensweise hat sich in Bezug auf die Prozesszeiten der Herstellung dieser Massenartikel bewährt.
  • Auf Grund steigender Metallpreise werden alternativ beidseitig messingplattierte Stahlbleche als Kohlehaltematerial benutzt. Alternativ oder zusätzlich besteht die Möglichkeit, die Materialstärke der Bleche zu reduzieren, um die Materialkosten zu senken. Es hat sich jedoch gezeigt, dass eine Reduzierung der Blechstärke zu einer Instabilität der kammartigen Verbindung führt. Die kammartige Verbindung der auf Stoß zusammengeführten Endkanten kann die durch den Kaltverformprozess in dem Material induzierten Spannungen nicht mehr aufnehmen und die formschlüssige Verbindung wird gelöst.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Kohlehalterung der vorgenannten Art zu schaffen, welche eine geringe Materialstärke aufweist und bei der eine zuverlässige Verbindung der auf Stoß zusammengeführten Endkanten gewährleistet ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Endkanten mittels Schweißpunkten aneinander fixiert sind.
  • Mit der Erfindung ist eine Kohleführung der vorgenannten Art geschaffen, welche eine geringe Materialstärke aufweist und bei der eine zuverlässige Verbindung der auf Stoß zusammengeführten Endkanten gewährleistet ist. Durch die mittels Schweißpunkten eingebrachten partiellen stofflichen Verbindungen zwischen den Endkanten ist auch bei geringerer Materialstärke eine zuverlässige Verbindung gewährleistet.
  • Bevorzugt sind die Endkanten kammartig ausgebildet, derart, dass sie wechselseitig ineinandergreifen. Hierdurch ist die Verbindung der Endkanten erhöht, so dass zur Gewährleistung einer zuverlässigen Verbindung eine geringere Anzahl von Schweißpunkten erforderlich ist.
  • Vorteilhaft sind die Schweißpunkte Laserschweißpunkte. Hierdurch ist eine Schweißverbindung ohne Eintrag von zusätzlichem Material ermöglicht. Die Herstellung der Kohleführungen kann mittels nur geringfügig modifizierter Herstellungslinien mittels Adaption eines oder mehrerer Schweißlaser hergestellt werden. Zusätzliche Materialzuführungen sind nicht erforderlich.
  • Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Kohleführung zu schaffen, welche eine geringe Materialstärke aufweist und bei der eine zuverlässige Verbindung der auf Stoß zusammengeführten Endkanten gewährleistet ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Kanten mittels Schweißpunkten miteinander fixiert werden.
  • Mit der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Kohleführung geschaffen, welche eine geringe Materialstärke aufweist und bei der eine zuverlässige Verbindung der auf Stoß zusammengeführten Endkanten gewährleistet ist. Bevorzugt werden die Schweißpunkte mittels Laserschweißen erzeugt.
  • Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
  • 1 die dreidimensionale Darstellung einer Kohleführung mit verzahnten Stoßkanten;
  • 2 die Darstellung der Kohleführung aus 1 mit Kohlebürste;
  • 3 die dreidimensionale Darstellung einer Kohleführung mit geraden Stoßkanten;
  • 4 die Darstellung der Kohleführung aus 3 mit Kohlebürste und
  • 5 die schematische Darstellung einer Einrichtung zur Herstellung einer Kohleführung.
  • Die als Ausführungsbeispiel gewählte Kohleführung ist als Messingstanzblechbiegeteil ausgeführt und weist eine Materialstärke von 0,5 mm auf. Die Kohleführung 1 ist weitgehend hohlzylindrisch ausgeführt, wobei gegenüberliegend zwei Ausformungen 11 mit rechteckigem Querschnitt zur Aufnahme einer Kohlebürste 3 vorgesehen sind. In einer der Ausformungen 11 ist an deren Deckfläche der Stoß der Endkanten 12 des gebogenen Metallblechteils der Kohleführung 1 angeordnet. Die Endkanten 12 weisen Zinken 13 auf, welche wechselseitig ineinandergreifen. Die Zinken 13 sind dabei mit Hinterschneidungen 14 versehen, wodurch die Zinken wechselseitig quasi „ineinanderrasten”. Im Ausführungsbeispiel sind im Bereich der Zinken 13 zwei Schweißpunkte 2 angeordnet. Alternativ ist auch die Verwendung eines messingplattierten Stahlbandes für das Stanzblechbiegeteil möglich. Die Schweißeigenschaften dieser Variante gestalten sich als besonders vorteilhaft.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß 3 sind die Endkanten 12 gerade (d. h. unverzahnt) ausgeführt. Die Endkanten 12 sind über zwei Schweißpunkte 2 miteinander verbunden.
  • Bei der Herstellung der Kohleführung werden zunächst Blechteile 10 aus einem Blechstreifen derart herausgestanzt, dass sie über schmale Stege miteinander verbunden sind. Die ausgestanzten Blechteile 10 werden nachfolgend in die Form der herzustellenden Kohleführung 1 gebracht, wobei die beiden Endkanten 12 der Kohleführung 1 auf Stoß zusammengeführt werden. Im Ausführungsbeispiel gemäß 3 sind die Endkanten 12 gerade ausgeführt. Anschließend werden die auf Stoß angeordneten Endkanten 12 mittels eines Schweißlasers 4 über Schweißpunkte 2 miteinander verbunden. Im Ausführungsbeispiel gemäß 3 sind zwei Schweißpunkte 2 angeordnet.

Claims (5)

  1. Kohleführung für eine Kohlebürste, bestehend aus einem gebogenen Metallblechteil, bei dem zwei Endkanten auf Stoß zusammengeführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkanten (12) mittels Schweißpunkten (2) aneinander fixiert sind.
  2. Kohleführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkanten (12) kammartig ausgebildet sind, derart, dass sie wechselseitig ineinander greifen.
  3. Kohleführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißpunkte (2) Laserschweißpunkte sind.
  4. Verfahren zur Herstellung einer Kohleführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zunächst die Formgebung der Kohleführung als Stanz-Biegeteil erfolgt, wonach zwei Kanten auf Stoß zusammengeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass nachfolgend die Kanten (12) mittels Schweißpunkten (2) miteinander fixier werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißpunkte (2) mittels Laserschweißen erzeugt werden.
DE200810021067 2008-04-26 2008-04-26 Kohleführung und Verfahren zur Herstellung einer Kohleführung Withdrawn DE102008021067A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810021067 DE102008021067A1 (de) 2008-04-26 2008-04-26 Kohleführung und Verfahren zur Herstellung einer Kohleführung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810021067 DE102008021067A1 (de) 2008-04-26 2008-04-26 Kohleführung und Verfahren zur Herstellung einer Kohleführung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008021067A1 true DE102008021067A1 (de) 2009-11-05

Family

ID=41130812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200810021067 Withdrawn DE102008021067A1 (de) 2008-04-26 2008-04-26 Kohleführung und Verfahren zur Herstellung einer Kohleführung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008021067A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE822859C (de) * 1949-09-14 1951-11-29 Ringsdorff Werke Gmbh Aus Blechteilen zusammengesetzter Halterkasten fuer Kohlebuersten
US3050649A (en) * 1958-08-18 1962-08-21 Amherst Metal Products Inc Motor brush holder
GB1363477A (en) * 1970-08-27 1974-08-14 Bosch Gmbh Robert Brush holder arrangements in electric tools
EP0044113A1 (de) * 1980-07-11 1982-01-20 Shop-Vac Corporation Bürstenhalter eines Elektromotors
DE102005062073A1 (de) * 2005-12-22 2007-07-05 Schunk Motorensysteme Gmbh Kohlebürstenanordnung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE822859C (de) * 1949-09-14 1951-11-29 Ringsdorff Werke Gmbh Aus Blechteilen zusammengesetzter Halterkasten fuer Kohlebuersten
US3050649A (en) * 1958-08-18 1962-08-21 Amherst Metal Products Inc Motor brush holder
GB1363477A (en) * 1970-08-27 1974-08-14 Bosch Gmbh Robert Brush holder arrangements in electric tools
EP0044113A1 (de) * 1980-07-11 1982-01-20 Shop-Vac Corporation Bürstenhalter eines Elektromotors
DE102005062073A1 (de) * 2005-12-22 2007-07-05 Schunk Motorensysteme Gmbh Kohlebürstenanordnung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4437677C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Saugrohren und Saugrohr aus Kunststoff
EP3069419B1 (de) Vorrichtung zum verschweissen von elektrischen leitern
DE102011054362A1 (de) Verbundblechteil mit metallischem Randbereich
DE102007061512A1 (de) Verfahren zur Herstellung geschweißter Rund- und Profilketten, Kettenglied für eine Rund- oder Profilkette sowie aus solchen Kettengliedern aufgebaute Rund- oder Profilkette
DE3922266A1 (de) Aus metall hergestellter traegerkoerper zur aufnahme eines abgasreinigungskatalysators
EP3827480A1 (de) Elektrische verbindung sowie verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung
DE2825301C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofils
DE202007002046U1 (de) Nachgeschnittene Zahnlasche
EP3676043A1 (de) Verfahren zum schweissen von elektrischen leitern mittels ultraschall sowie ultraschallmetallschweissvorrichtung
DE102008021067A1 (de) Kohleführung und Verfahren zur Herstellung einer Kohleführung
DE2021800A1 (de) Saegeblatt
DE102018127251B3 (de) Verbindungsprofil und verfahren zum dauerhaften fügen zweier platten sowie system mit einem verbindungsprofil
DE2058536A1 (de) Schneidblaetter fuer elektrische Schneidmesser und aehnliche motorgetriebene Messer
DE2508616C3 (de) Verfahren zum Schränken von Sägezähnen und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3643741A1 (de) Schrank, insbesondere badezimmerschrank
DE3333700C2 (de) Weiche mit einer Federzunge
DE102009000870B4 (de) Wischblatt für einen Scheibenwischer
DE2254647B2 (de) Saegezahnglied fuer eine saegekette
DE102021212214A1 (de) Kontakteinrichtung, umfassend ein Kontaktelement für die Herstellung einer Schweißverbindung mit einem Leiterelement
EP2060354B1 (de) Sägeblatt für eine Handsäge und Verfahren zu seiner Herstellung
DE7515089U (de) Verbundprofil
DE1605953C (de) Aus Flansch und Stegblech unter Verwendung von vergütetem Stahl bestehen des dünnwandiges Profil und Verfahren zu seiner Herstellung, insbesondere fur Fenster von Kraftfahrzeagen
DE3304471C2 (de) Formgepreßte Leiste mit Randverstärkung sowie Formpreßwerkzeug zu ihrer Herstellung
DE2402110A1 (de) Verfahren zum widerstandsverschweissen von mindestens einer metallplatte mit mindenstens einem metallteil sowie ein hierfuer verwendetes metallteil
DE215863C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20141101