DE102008006073A1 - Vorrichtung zum Herstellen blasgeformter Behältererzeugnisse aus Kunststoffmaterial - Google Patents

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Herstellen blasgeformter Behältererzeugnisse (11) aus Kunststoffmaterial mittels entlang einer Herstellungslinie (5) verlaufender Einzel-Formteile (7), die paarweise aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind, um eine Herstellform zu schließen bzw. zu öffnen, in der die Behältererzeugnisse (11) geformt werden, die nach dem Entformvorgang in Form einer entlang der Herstellungslinie (5) bewegten Behälterkette (9) austreten, ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Entformungseinrichtung (3), die außerhalb der Herstellform an der ausgetretenen Behälterkette (9) angreift, zur Unterstützung des Entformvorganges vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen blasgeformter Behältererzeugnisse aus Kunststoffmaterial mittels entlang einer Herstellungslinie verlaufender Einzel-Formteile, die paarweise aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind, um eine Herstellform zu schließen bzw. zu öffnen, in der die Behältererzeugnisse geformt werden, die nach dem Entformvorgang in Form einer entlang der Herstellungslinie bewegten Behälterkette austreten.
  • Im Stand der Technik ( DE 199 26 329 A1 ) sind Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Behältererzeugnissen aus Kunststoff bekannt. Zum Herstellen des jeweiligen Erzeugnisses wird ein Schlauch plastifizierten Kunststoffmaterials in eine Formeinrichtung hinein extrudiert, das eine Ende des Schlauches durch Verschweißen verschlossen und durch Erzeugen eines am Schlauch wirkenden pneumatischen Druckgradienten dieser aufgeweitet und zur Bildung des Behälters an die formgebenden Wände der Formeinrichtung, bestehend aus zwei gegenüberliegenden Einzel-Formteilen, angelegt. Bei der Durchführung des auf diesem technischen Gebiet bekannten bottelpack®-Verfahrens wird dann über einen entsprechenden Fülldorn der jeweilige Kunststoffbehälter steril innerhalb der Formeinrichtung befüllt und nach Abziehen des Fülldornes anschließend hermetisch unter Bildung einer vorgebbaren Kopfgeometrie verschlossen, wobei für die Bildung des eigentlichen Kunststoffbehälters, in den später das Fluid bevorratet ist, zwei Einzel-Formteile in Form von Formgebungsbacken beispielsweise mittels hydraulischer oder servoelektrischer Antriebsmittel für den Erhalt einer Schließstellung aufeinander zu und in eine ihrer Öffnungsstellungen voneinander weg gegenläufig bewegbar sind. Um hier zu sehr hohen Ausstoßraten an Behältererzeugnissen zu gelangen, ist in der DE 103 23 335 A1 eine Mehrstationenanordnung beschrieben, bei der, durch das Aufteilen verschiedener Formgebungsschritte an verschiedene, auf einem fiktiven Kreisbogen hintereinander angeordnete Stationen eine Art Karussell-Anordnung geschaffen ist, die sehr hohe Taktfrequenzen für das auszustoßende Kunststoffgut ermöglicht, das entlang einer Herstellungslinie als Behälterkette austritt.
  • Als Kunststoffmaterial für die Behältererzeugnisse wird üblicherweise Polyethylen eingesetzt, das sich in derartigen Herstellvorrichtungen sehr gut verarbeiten lässt und dementsprechend bevorzugt wird. Der Einsatz von Polethylen als Behälterwerkstoff verursacht jedoch Probleme, wenn es sich bei dem in das jeweilige Behältererzeugnis einzufüllenden Füllgut um Fluide handelt, die bei 121°C autoklaviert werden sollen. Insbesondere kann dies der Fall sein, wenn es sich beispielsweise um ein hochsensibles Pharmazeutikum handelt. In solchen Fällen wird im Stand der Technik darauf geachtet, dass man beispielsweise die Füllöffnung des Behälterschlauches zumindest von ihrer Bildung bis zum Befüllen des zugehörigen Behälters unter einem Sterilraum durch eine sterile Barriere abdeckt, wobei sich gute Ergebnisse hierbei realisieren lassen, wenn man, wie in der DE 10 2004 004 755 A1 aufgezeigt, mittels der genannten Barriere ein steriles Medium unter Einsatz einer Medienfördereinrichtung in Richtung der Behälterfüllöffnung verbringt, um so die Keimfreiheit zu verbessern. Eine andere oder zusätzliche Maßnahme zur Erhöhung der Sterilität ist, einfach höhere Verarbeitungstemperaturen beispielsweise bei der Schlauchherstellung für das Behältererzeugnis oder während des Einfüllens des Füllgutes vorzusehen. Ein solches Vorgehen steht jedoch im Widerspruch zu der Temperaturempfindlichkeit des als Kunststoffmaterial vorgesehenen Polyethylens.
  • Dank der im Vergleich zu Polyethylen weit höheren Verarbeitungstemperatur von Polypropylenmaterial und der dadurch möglichen höheren Autoklavierungstemperatur von 121°C lassen sich die an die Sterilität zu stellenden Anforderungen einfach und kostengünstig gewährleisten. Der Benutzung von Polypropylen stehen jedoch beträchtliche Verarbeitungsschwierigkeiten entgegen.
  • Im Hinblick auf diese Problematik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die eine einfache, wirtschaftliche und sichere Herstellung der Behältererzeugnisse aus Polypropylenmaterial ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
  • Entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 ist erfindungsgemäß eine Entformungseinrichtung vorgesehen, die außerhalb der Herstellungsform, aus der die Behältererzeugnisse in Form einer Behälterkette entlang der Herstellungslinie austreten, angreift, um den Formvorgang zu unterstützen. Dadurch lassen sich, trotz der bei Polypropylenmaterial gegebenen höheren Austrittstemperaturen und der hierbei vorherrschenden steiferen Oberflächenbeschaffenheit die Behältererzeugnisse zuverlässig von den betreffenden Formwänden ablösen, so dass ein betriebssicherer Austritt aus der Herstellform auch bei den für wirtschaftlichen Betrieb zu fordernden hohen Taktfrequenzen sichergestellt ist.
  • Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen weist die Entformungseinrichtung einen Kraftantrieb auf, durch den die Behälterkette aus der Herstellungslinie zumindest im Wesentlichen in der Richtung der Schließ- und Öffnungsbewegungen der Einzel-Formteile auslenkbar ist.
  • Durch eine derartige Querbewegung der Behälterkette relativ zur Herstellungslinie wird eine besonders sichere Wandablösung der Erzeugnisse erreicht, wenn entsprechend besonders vorteilhafter Ausführungsbeispiele die Behälterkette mittels des Kraftantriebes der Entformungseinrichtung in hin- und hergehender Bewegung ausgelenkt wird, d. h. ein Rüttelvorgang an der Behälterkette im Austrittsbereich vorgenommen wird.
  • Diesbezüglich kann die Anordnung vorzugsweise so getroffen sein, dass die Entformungseinrichtung eine mit dem Kraftantrieb getrieblich gekuppelte Mitnehmeranordnung mit Anlagenflächen aufweist, an denen die sich entlang der Herstellungslinie bewegende Behälterkette geführt ist und über die Auslenkkräfte auf die Behälterkette übertragbar sind.
  • Diese Mitnehmeranordnung kann einen Durchgangskanal aufweisen, dessen Wandteile eine Einfassung für die sich bewegende Behälterkette sowie die Anlageflächen zur Übertragung der Auslenkkräfte auf die Behälterkette bilden.
  • Vorzugsweise ist die Anordnung hierbei so getroffen, dass am Durchgangskanal bewegbare Wandteile vorhanden sind, die in eine der geschlossenen Einfassung der Behälterkette entsprechende Schließstellung und eine Offenstellung einstellbar sind, bei der die Mitnehmeranordnung mit der Behälterkette in und außer Eingriff bringbar ist. Die Vorrichtung kann auf diese Weise besonders einfach betriebsbereit gemacht werden, indem beim Anfahren der Fertigung die Mitnehmeranordnung mit offenen Wandteilen des Durchgangskanales an die Behälterkette herangebracht und sodann der Durch gangskanal zur Bildung einer Einfassung für die Behälterkette geschlossen wird.
  • Die Mitnehmeranordnung kann einen mit dem als Kraftantrieb dienenden Motor getrieblich verbundenen Tragrahmen aufweisen, der feststehende Wandteile des Durchgangskanales bildet und an dem die das Öffnen und Schließen der Einfassung ermöglichenden bewegbaren Wandteile des Durchganges zwischen Offenstellung und Schließstellung schwenkbar gelagert sind.
  • Üblicherweise wird bei der Herstellung kleinvolumiger Behälter, beispielsweise von Ampullen, so vorgegangen, dass mehrere nebeneinanderliegende Behälter gleichzeitig geformt sind, so dass eine breitflächige Behälterkette gebildet wird, in der eine Mehrzahl von einzelnen, Seite an Seite nebeneinanderliegenden Behältern zu einer Behälterkettenbahn zusammengefasst sind. Hierbei kann die Anordnung so getroffen sein, dass die Länge des Tragrahmens gleich oder größer ist als die Breite der Behälterkettenbahn und dass die beweglichen Wandteile an den seitlich der Behälterkettenbahn gelegenen Endbereichen des Tragrahmens angelenkt sind.
  • Weiterhin kann die Anordnung vorzugsweise so getroffen sein, dass die Entformungseinrichtung an einem Vorrichtungsgestell zwischen einer von der Herstellungslinie entfernt gelegenen Ruheposition und einer den Entformvorgang an der Behälterkette oder der Behälterkettenbahn unterstützenden Arbeitsposition lageeinstellbar angebracht ist. Dadurch ist der Austrittsbereich der Herstellform für Wartungs- oder Einstellmaßnahmen frei zugänglich, wenn die Entformungseinrichtung in der Ruheposition ist, während die Einrichtung dank der lageeinstellbaren Anordnung auf einfache Weise betriebsbereit gemacht werden kann. Für diese Lageeinstellung kann der Geräteträger der Entformungseinrichtung an dem Führungsbahnen für die Mitnehmeranordnung sowie der als Kraftantrieb dienende Motor gela gert sind, am Vorrichtungsgestell um eine Achse schwenkbar gelagert sein, die zur Richtung der Herstellungslinie senkrecht und zur Führungsebene der Führungsbahnen parallel verläuft.
  • Für die Schwenkbewegungen zwischen Ruheposition und Arbeitsposition der Entformungseinrichtung ist vorzugsweise ein Schwenkantrieb in Form eines Linearantriebes vorgesehen, der jeweils gelenkig mit dem Geräteträger in einem Abstand von dessen Schwenklager sowie mit einer Gelenkstelle verbunden ist, die am Vorrichtungsgestell in einem Abstand vom Schwenklager des Geräteträgers gelegen ist.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
  • 1 eine stark vereinfacht gezeichnete Gesamtdarstellung eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Betriebszustand mit in der Arbeitsposition befindlicher Entformungseinrichtung gezeigt ist;
  • 2 eine Darstellung lediglich eines Teilabschnittes der Herstellungslinie des Ausführungsbeispieles, wobei bewegbare Einzel-Formteile im Schnitt dargestellt sind, die in eine die Herstellform schließende Position bewegbar sind und wobei ein Behältererzeugnis in der Art einer Ampulle innerhalb der Herstellform dargestellt ist;
  • 3 eine Draufsicht lediglich auf die Entformungseinrichtung des Ausführungsbeispieles, wobei eine aus der Herstellform ausgetretene Behälterkette in Form einer breiten Behälterkettenbahn im Querschnitt dargestellt ist und wobei ein Durchgangskanal für die Behälterkettenbahn mit geschlossenen Wandteilen, die mit gestrichelten Linien angedeutet sind, eine geschlossene Einfassung bildet und mit durchgezogenen Linien bewegliche Wandteile in ihrer Offenstellung dargestellt sind, und
  • 4 eine Seitenansicht der Entformungseinrichtung von 3, wobei diese in der Arbeitsposition, jedoch mit in der Offenstellung befindlichen bewegbaren Wandteilen des Durchgangskanals dargestellt ist.
  • In 1 sind ein in der Figur oben liegender Herstellabschnitt als Ganzes mit 1 und eine sich nach unten daran anschließende Entformungseinrichtung als Ganzes mit 3 bezeichnet. Bei dem Herstellabschnitt 1 handelt es sich um eine Einrichtung zum Durchführen eines Blasformverfahrens entsprechend dem bekannten bottelpack®-System, und zwar in einer Ausführungsform, bei der entlang einer Herstellungslinie 5 verschiedene Formgebungsschritte an verschiedenen Stationen durchgeführt werden. In einer Art Karussell-Anordnung werden hierbei Einzel-Formteile 7, von denen in 1 lediglich einige beziffert sind, auf einer fiktiven Kreisbogenbahn paarweise aufeinander zu bewegt, um eine geschlossene Herstellform zu bilden, und zum Öffnen der Form wieder auseinanderbewegt. Da nach dem bottelpack®-Verfahren arbeitende Einrichtungen an sich bekannt sind, erübrigt sich eine nähere Erläuterung der Einzelheiten des Herstellabschnittes 1 von 1.
  • Wie aus dieser Figur ersichtlich, tritt die gebildete Behälterkette 9 entlang der Herstellungslinie 5 aus dem Herstellabschnitt 1 aus und gelangt zur Entformungseinrichtung 3. Wie aus 3 zu ersehen ist, handelt es sich bei der Behälterkette 9 um eine breitflächige Behälterkettenbahn, bei der eine Mehrzahl von Einzelbehältern 11 ampullenartiger Gestalt (2), von denen in 3 lediglich einige beziffert sind, in der Behälterkette 9 Seite an Seite nebeneinander liegen. Um das Ablösen der Behälter 11 von den Wänden der sich am Austrittsbereich voneinander weg bewegenden Einzel-Formteile 7 zu unterstützen, vermittelt die Entformungseinrichtung 3 der Behälterkette 9 eine Auslenkbewegung, wie in 1 mit Doppelpfeil 13 angedeutet. Zu diesem Zweck weist die Entformungseinrichtung 3 eine Mitnehmeranordnung 15 auf, die in getrieblicher Verbindung mit einem elektrischen Antriebsmotor 17 die Auslenkbewegung der Behälterkette 9 erzeugt, um die Behälter 11 von den Formwandteilen sicher abzulösen.
  • Die Einzelheiten der Entformungseinrichtung 3 und der Mitnehmeranordnung 15 sind aus 3 und 4 deutlicher zu ersehen. Diese Mitnehmeranordnung 15 bildet mit einem Tragrahmen 19 feste Wandteile eines Durchgangskanales 21 (3) für die Behälterkette 9 mit den Behältern 11. Am Tragrahmen 19 schwenkbar gelagerte bewegliche Wandteile 23 sind in eine Offenstellung einstellbar, die in 3 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist. In dieser Stellung ist die Behälterkette 9 für die Inbetriebnahme der Vorrichtung bequem in den offenen Durchgangskanal 21 einzulegen. Die beweglichen Wandteile 23 weisen abgewinkelte Rahmenschenkel 25 auf, die die Anlenkstelle an den Enden des Tragrahmens 19 bilden. Die Länge dieser Rahmenschenkel 25 ist an die Dickenabmessung der Behälter 11 der Behälterkette 9 so angepasst, dass bei in die Schließstellung geklappten Wandteilen 23, wie in 3 mit gestrichelter Linie dargestellt, eine passende Einfassung der Behälterkette 9 im Durchgangskanal 21 gebildet wird.
  • Der Tragrahmen 19 der Mitnehmeranordnung 15 ist für die entsprechend dem Doppelpfeil 13 von 1 und 4 verlaufenden Auslenkbewegungen an Führungsbahnen 27 geführt, die, wie auch der Motor 17, an einem Geräteträger 29 gelagert sind. Dieser ist wiederum an einem Vorrichtungsgestell 31 der Entformungseinrichtung 3 um eine Schwenkachse 33 schwenkbar gelagert. In einem Abstand von dieser Schwenklagerung ist bei 28 am Geräteträger 29 ein Linearantrieb 35 in Form eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders angelenkt, der wiederum an einer Anlenkstelle 37 am Vorrichtungsgestell 31 in einem Abstand vom Schwenklager 33 abgestützt ist.
  • Dank der schwenkbaren Lagerung des Geräteträgers 29 der Entformungseinrichtung 3 am Vorrichtungsgestell 31 kann die Entformungseinrichtung für Einstell- und Wartungsmaßnahmen sowie als Vorbereitung zur Inbetriebnahme aus der in 1 und 4 dargestellten Arbeitsposition durch Zurückziehen des Kraftantriebes 35 in eine Ruheposition abgeklappt werden, in der sich die Mitnehmeranordnung 15 außerhalb des Austrittsbereiches der Behälterkette 9 befindet. Für die Inbetriebnahme der Vorrichtung wird der Geräteträger 19 durch Ausfahren des Kraftantriebes 35 in die in 1 und 4 gezeigte Arbeitsposition gebracht. Ausgehend von dem Betriebszustand von 4 können die in der Offenstellung befindlichen Wandteile 23 in die Schließstellung geschwenkt werden, um den Durchgangskanal 21 zu schließen, d. h. eine Einfassung der Behälterkette 9 zu bilden. Wie am deutlichsten aus 3 entnehmbar ist, weist der Motor 17 ein Ausgangsgetriebe 39 mit einer die Drehbewegung in eine hin- und hergehende Bewegung umsetzenden Exzentereinrichtung 41 auf, die über einstellbare Schubstangen 43 mit dem Tragrahmen 19 gekoppelt ist. Über diese Getriebeanordnung ist dem Tragrahmen 19 und damit der im Durchgangskanal 21 befindlichen Behälterkette 9 eine hin und her gehende Rüttelbewegung vermittelbar. Hierbei kann ein Hub im Bereich von 10 bis 20 mm Länge und beispielsweise ein Hin- und Hergang pro Sekunde vorgesehen sein. Auf jeden Fall wird durch Rüttelbewegungen im Austrittsbereich der Behälterkette 9 ein sicheres Ablösen der geformten Behälter 11 von den Formwänden sichergestellt, selbst wenn schwer entformbare Werkstoffe, insbesondere Polypropylenwerkstoffe, benutzt werden, bei denen hohe Verarbeitungstemperaturen vorliegen oder der zu entformende Werkstoff sehr steif ist. Somit sind die Vorteile nutzbar, die sich durch Einsatz von Polypropylenmaterial anstelle von Polyethylen oder einem koextrudierten Mehrlagenverbund ergeben. Diese Vorteile liegen insbesondere auch darin, dass man das Polypropylenmaterial bei höheren Temperaturen (121°C) autoklavieren kann und wobei das Polypropylenmaterial aus nur einem Extrusionskopf deutlich günstiger zu erhalten ist als die genannten Mehrlagensysteme.
  • Anstelle des gezeigten Linearantriebes 35 in Form eines Arbeitszylinders für die Lageeinstellung der Entformungseinrichtung 3 zwischen Arbeitsposition und Ruheposition können andersartige Antriebs- und Getriebemittel vorgesehen sein, beispielsweise Spindeltriebe und dergleichen. Auch können Arretiereinrichtungen vorhanden sein, die es ermöglichen, die Entformungseinrichtung 3 in der Arbeitsposition und/oder der Ruheposition oder in gewünschten Zwischenstellungen lösbar zu fixieren.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 19926329 A1 [0002]
    • - DE 10323335 A1 [0002]
    • - DE 102004004755 A1 [0003]

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Herstellen blasgeformter Behältererzeugnisse (11) aus Kunststoffmaterial mittels entlang einer Herstellungslinie (5) verlaufender Einzel-Formteile (7), die paarweise aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind, um eine Herstellform zu schließen bzw. zu öffnen, in der die Behältererzeugnisse (11) geformt werden, die nach dem Entformvorgang in Form einer entlang der Herstellungslinie (5) bewegten Behälterkette (9) austreten, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entformungseinrichtung (3), die außerhalb der Herstellform an der ausgetretenen Behälterkette (9) angreift, zur Unterstützung des Entformvorganges vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entformungseinrichtung (3) einen Kraftantrieb (17) aufweist, durch den die Behälterkette (9) aus der Herstellungslinie (5) zumindest im Wesentlichen in der Richtung der Schließ- und Öffnungsbewegungen der Einzel-Formteile (7) auslenkbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterkette (9) durch den Kraftantrieb (17) der Entformungseinrichtung (3) in hin- und hergehender Bewegung aus der Herstellungslinie (5) auslenkbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Entformungseinrichtung (3) eine mit dem Kraftantrieb (17) getrieblich gekuppelte Mitnehmeranordnung (15) mit Anlageflächen aufweist, an denen die sich entlang der Herstellungslinie (5) bewegende Behälterkette (9) geführt ist und über die Auslenkkräfte auf die Behälterkette (9) übertragbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmeranordnung (15) einen Durchgangskanal (21) aufweist, dessen Wandteile (19, 23, 25) eine Einfassung für die sich bewegende Behälterkette (9) sowie die Anlageflächen zur Übertragung der Auslenkkräfte auf die Behälterkette (9) bilden.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Durchgangskanal (21) bewegbare Wandteile (23, 25) vorhanden sind, die in eine der geschlossenen Einfassung der Behälterkette (9) entsprechende Schließstellung und eine Offenstellung einstellbar sind, bei der die Mitnehmeranordnung (15) mit der Behälterkette (9) in und außer Eingriff bringbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmeranordnung (15) einen mit dem als Kraftantrieb dienenden Motor (17) getrieblich verbundenen Tragrahmen (19) aufweist, der feststehende Wandteile des Durchgangskanales (21) bildet und an dem die das Öffnen und Schließen der Einfassung ermöglichenden bewegbaren Wandteile (23, 25) des Durchgangskanals (21) zwischen Offenstellung und Schließstellung schwenkbar gelagert sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrahmen (19) an zur Herstellungslinie (5) quer verlaufenden Führungsbahnen (27) verschiebbar geführt und mit dem Motor (17) über eine dessen Drehbewegung in eine hin- und hergehende Verschiebebewegung umsetzende Exzentereinrichtung (41) gekuppelt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Durchgangskanales (21) für eine breitflächige Behälterkette (9), in der eine Mehrzahl von einzelnen, Seite an Seite nebeneinanderliegenden Behältern (11) zu einer Behälterkettenbahn zusam mengefaßt sind, die Länge des Tragrahmens (19) gleich oder größer ist als die Breite der Behälterkettenbahn und dass die beweglichen Wandteile (23, 25) an den seitlich der Behälterkettenbahn gelegenen Endbereichen des Tragrahmens (19) angelenkt sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Wandteile (23, 25) abgewinkelte Rahmenschenkel aufweisen, die am einen Ende jeweils einen die Gelenkstelle am Tragrahmen (19) bildenden kurzen Schenkel (25), dessen Länge die in Richtung der hin- und hergehenden Bewegung gemessene Weite des Durchgangskanales (21) definiert, und einen sich rechtwinklig anschließenden längeren Rahmenschenkel (23) aufweisen, der in der Schließstellung Anlageflächen an der zugewandten Breitseite der Behälterkette (9) bildet.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Entformungseinrichtung (3) an einem Vorrichtungsgestell (31) zwischen einer von der Herstellungslinie (5) entfernt gelegenen Ruheposition und einer den Entformvorgang an der Behälterkette (9) unterstützenden Arbeitsposition lageeinstellbar angebracht ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahnen (27) und der Motor (17) an einem Geräteträger (29) gelagert sind, der am Vorrichtungsgestell (31) um eine Achse (33) schwenkbar gelagert ist, die zur Richtung der Herstellungslinie (5) senkrecht und zur Führungsebene der Führungsbahnen (27) parallel verläuft.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Schwenkantrieb zum Überführen der Entformungseinrichtung (3) zwischen Ruheposition und Arbeitsposition ein Linearantrieb (35) vorgesehen ist, der jeweils gelenkig mit dem Geräteträger (29) in einem Ab stand von dessen Schwenkachse (33) sowie mit einer Gelenkstelle (37) verbunden ist, die am Vorrichtungsgestell (31) in einem Abstand von der Schwenkachse (33) des Geräteträgers (29) gelegen ist.
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