DE102008002716A1

DE102008002716A1 - Textile structure's filament connection method, involves fixing connection element and end regions of filaments to each other by joining areas in position of areas, and completely designing filaments as hollow filaments in end regions

Info

Publication number: DE102008002716A1
Application number: DE200810002716
Authority: DE
Inventors: Uwe Köckritz
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-06-27
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2009-12-31

Abstract

The method involves providing a connection (1) between two filaments (3.1, 3.2) arranged on joints by a connection element (4). The connection element and end regions (2.1, 2.2) of the filaments are pushed into one another, and are fixed to each other by joining areas (5.1, 5.2, 6.1, 6.2) in a position of the areas. The filaments are completely designed as hollow filaments in the end regions, where the filaments enclose an interior space in a circumferential direction and guide the connection element into the end regions of the filaments. An independent claim is also included for a covering for use in machines for production and/or processing of material webs.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung von Filamenten textiler Strukturen im Bereich von deren in Längsrichtung zueinander ausgerichteten und auf Stoß zueinander angeordneten Endbereichen.The The invention relates to a method for connecting filaments of textile Structures in the region of their longitudinally aligned and on push to each other arranged end portions.

Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Bespannung aus zumindest einer oder einer Mehrzahl textiler Strukturen für den Einsatz in einer Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung von Materialbahnen.The The invention further relates to a fabric of at least one or a plurality of textile structures for use in a machine for Production and / or processing of webs.

Textile Strukturen, insbesondere in Form von textilen Flächengebilden für den Einsatz als Bespannungen in Maschinen zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen sind in einer Vielzahl von Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt. Je nach Einsatzgebiet und Anwendungszweck variieren diese in Aufbau und Ausführung. Dabei handelt es sich um endlose Bänder, die sich über die Maschinenbreite erstrecken und der Ausbildung und Führung einer Materialbahn in Form einer Faserstoffbahn durch die Maschine zur Herstellung dieser dienen. Diese müssen je nach Einsatz innerhalb einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen an ihrer die Faserstoffbahn abstützenden Oberfläche durch vordefinierte Eigenschaften charakterisiert sein. Allen Einsatzbereichen gemeinsam ist die Vermeidung unerwünschter Markierungen in der herzustellenden Faserstoffbahn, welche durch Unregelmäßigkeiten in der Oberflächenstruktur aber auch die Ausgestaltung der in Längsrichtung der Maschine zur Herstellung von Materialbahnen vorgesehenen Verbindungen in der die Materialbahn stützenden Bespannung bei Zusammensetzung aus einzelnen textilen Strukturen bedingt sein können. Bei den Bespannungen kann es sich um Gewebestrukturen handeln, welche zwei- oder mehrlagig ausgebildet sind. Diese werden aus Gründen einer deutlich geringeren Installationszeit und damit verbunden einer besseren Ausnutzung der Maschinen kapazität als flächige Strukturen ausgebildet, die erst nach dem Einzug in die Maschine mittels Steckdraht miteinander verbunden werden. Dabei werden einzelne flächige textile Grundstrukturen in Längsrichtung hintereinander angeordnet und miteinander verbunden. Die textilen Grundstrukturen sind dazu derart ausgeführt und angeordnet, dass diese in Einbaulage quer zur Maschinenrichtung ausgerichtete Ösen für eine Steckdrahtverbindung ausbilden, wobei die Öse für die Steckdrahtverbindung webtechnisch erzeugt wird. Diese Lösung ermöglicht auch eine Kopplung unterschiedlicher textiler Strukturen in Längsrichtung der einzelnen Bespannung betrachtet, ist jedoch nur für gewebte Strukturen einsetzbar und nicht auf nicht gewebte Strukturen, insbesondere Vliesstrukturen übertragbar. Der Fertigungsaufwand zur Erzeugung der Öse ist entsprechend hoch. Bedingt durch die Ausbildung der Öse und deren Form bildet die über den Steckdraht erzeugte Naht, welche sich quer zur Längsrichtung der Bespannung erstreckt, eine Nahtmarkierung, die wiederum zu Markierungen an durch derartige Strukturen abgestützten Materialbahnen führt.Textile Structures, in particular in the form of textile fabrics for use as coverings in machines for producing webs of material, In particular fibrous webs are available in a variety of designs known from the prior art. Depending on the application and purpose these vary in construction and execution. It is about around endless ribbons, which are over extend the machine width and the training and leadership of a Material web in the form of a fibrous web through the machine for Making this serve. These must be inside depending on the use a machine for the production of fibrous webs at their the Fibrous web supporting surface be characterized by predefined properties. All applications common is the prevention of unwanted marks in the to be produced fibrous web, which by irregularities in the surface structure but also the design of the machine in the longitudinal direction of the Production of webs provided compounds in the supporting the material web Covering with composition of individual textile structures can be conditional. at The fabrics may be fabric structures which are formed two or more layers. These are made clear for the sake of one lower installation time and associated better Utilization of the machine capacity as a flat Structures formed only after moving into the machine be connected by means of a plug wire. Here are individual area textile basic structures in the longitudinal direction arranged one behind the other and connected with each other. The textile Basic structures are designed and arranged such that these in the installation position aligned transversely to the machine direction eyelets for a plug-in wire connection train, with the eyelet for the Wire connection is generated by weaving. This solution also allows a coupling of different textile structures in the longitudinal direction However, the single covering is considered only for woven Structures applicable and not on non-woven structures, in particular Nonwoven structures transferable. The production costs for producing the eyelet is correspondingly high. Due the training of the eyelet and whose form forms the over the suture produced seam, which is transverse to the longitudinal direction the string extends, a seam marking, which in turn to markings leads through material structures supported by such structures.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verbindung in Längsrichtung ausgebildeter Endbereiche von Filamenten von in Längsrichtung der Bespannung und damit Maschinenrichtung in Einbaulage miteinander zu verbindenden textilen Strukturen derart weiterzuentwickeln, dass die genannten Nachteile vermieden werden und eine Verbindung auf einfache Art und Weise erzeugt werden kann, unabhängig von der Art der Ausführung der miteinander zu verbindenden textilen Grundstrukturen. Die erfindungsgemäße Lösung soll dabei insbesondere auch eine Verbindung nicht gewebter Strukturen, insbesondere in Form von Faservlieslagen ermöglichen, für die bisher eine Verbindung in Längsrichtung nicht möglich ist. Des Weiteren soll die erfindungsgemäße Verbindung derart ausgeführt sein, dass die Gefahr von Nahtmarkierungen an der herzustellenden oder zu bearbeitenden und durch die Bespannung abgestützten Faserstoffbahn weitestgehend vermieden wird.Of the The invention is therefore based on the object, a method for connection longitudinal formed end portions of filaments of longitudinally the clothing and thus machine direction in installation position with each other to further develop the textile structures to be connected in such a way that the mentioned disadvantages are avoided and a connection simple way can be generated, regardless of the type of execution the basic textile structures to be joined together. The solution according to the invention is intended in particular also a connection of non-woven structures, in particular in the form of nonwoven layers, for the so far a connection in the longitudinal direction not possible is. Furthermore, the compound according to the invention should be designed in such a way that the danger of seam marks on the manufactured or To be processed and supported by the covering fibrous web as far as possible is avoided.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 16 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The inventive solution by the features of the claims 1 and 16 characterized. Advantageous embodiments are in the dependent claims described.

Ein Verfahren zur Verbindung von Filamenten textiler Strukturen im Bereich von deren in Längsrichtung zueinander ausgerichteten und auf Stoß zueinander angeordneten Endbereichen, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen zwei auf Stoß zueinander angeordneten Filamenten nicht direkt zwischen diesen, sondern über zumindest ein Verbindungselement erfolgt, wobei das einzelne Verbindungselement und die jeweils miteinander zu verbindenden Endbereiche zweier Filamente ineinander geschoben und über die an diesen ausgebildeten Fügeflächen und die über diese erzeugte Wirkverbindung in ihrer Lage zueinander fixiert werden.One Process for joining filaments of textile structures in the field from their longitudinal direction aligned and abutting end portions, is characterized in that the connection between two Push each other arranged filaments not directly between them, but over at least a connecting element takes place, wherein the individual connecting element and the end portions of two filaments to be joined together pushed into each other and over the joining surfaces formed on these and the above these generated active compound are fixed in position to each other.

Unter Filament wird dabei ein im unverformten Zustand längliches flexibles oder starres Gebilde verstanden, dessen Längserstreckung entlang einer imaginären Achse beziehungsweise der Längsachse erheblich größer ist als die Abmessungen in Breiten- und Höhenrichtung. Das Filament kann als Monofilament, Multifilament, Faden, Zwirn oder Garn und/oder zur Einstellung und Steuerbarkeit weiterer mechanischer oder physikalischer Eigenschaften in einer Ummantelung eingelagerten Mono- oder Multifilamenten ausgebildet seinUnder Filament becomes an elongated in the undeformed state flexible or rigid structure understood, its longitudinal extent along an imaginary Axle or the longitudinal axis considerably is larger as the dimensions in width and height direction. The filament can as a monofilament, multifilament, thread, twist or yarn and / or for adjustment and controllability of further mechanical or physical Properties embedded in a sheath mono- or multifilaments be educated

Unter textiler Struktur wird ein textiles Flächengebilde verstanden, dessen Erstreckung in Längs- und Breitenrichtung größer als in Höhenrichtung ist und das je nach Ausführung aus einzelnen lose oder geordnet angeordneten und/oder miteinander verbundenen Filamenten gebildet wird. Eine derartige textile Struktur kann als Vlies, Gewebe, Gewirk, Gelege, Gestrick, Substrat vorliegen.Under textile structure is a textile Flä understood chenbild whose extension in the longitudinal and width direction is greater than in the height direction and which is formed depending on the design of individual loose or arranged arranged and / or interconnected filaments. Such a textile structure may be present as a nonwoven, woven fabric, knitted fabric, scrim, knit, substrate.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine Verbindung koaxial zueinander angeordneter Endbereiche von Filamenten, insbesondere koaxial angeordneter und in Längsrichtung orientierter Filamente, wobei die Verbindung ebenfalls koaxial zu den einzelnen Filamenten angeordnet ist und damit auf einfache Art und Weise ohne zusätzlichen Platzbedarf frei von einer Beeinflussung der Anordnung der zu verbindenden Filamente realisiert werden kann. Derartige Verbindungen dienen auf einfache Art und Weise der Erzeugung von Bespannungen durch Verbindung textiler Strukturen in Längsrichtung, welche in Einbaulage der Bespannung der Umlaufrichtung oder Maschinenrichtung entspricht. Die Verbindung erfolgt nicht direkt, sondern über Verbindungselemente, wobei die Festigkeit der Verbindung insbesondere durch die Geometrie des Verbindungselementes, dessen Dimensionierung und Auslegung und die Materialwahl beeinflussbar ist. Die Verbindung wird dabei durch zusätzlich vorzusehende Elemente, die nicht in einer textilen Grundstruktur integriert werden müssen, erzeugt.The Solution according to the invention allows a Connecting coaxially arranged end regions of filaments, in particular coaxially arranged and longitudinally oriented filaments, wherein the compound is also coaxial with the individual filaments is arranged and thus in a simple manner without additional Space requirement free from influencing the arrangement of the connected Filaments can be realized. Such compounds serve in a simple way the generation of clothing by Connection of textile structures in the longitudinal direction, which in the installed position the covering of the direction of rotation or machine direction corresponds. The connection is not made directly, but via connecting elements, where the strength of the connection in particular by the geometry of the Connecting element, its dimensioning and design and the Material choice can be influenced. The connection is through additionally to be provided elements that are not in a textile basic structure need to be integrated generated.

Die erfindungsgemäße Lösung erfordert keine spezielle Ausführung und Anordnung der Filamente im Verbindungsbereich, insbesondere kann auf die aus dem Stand der Technik bekannte aufwendige Ösenlösung, welche an spezielle Fertigungsverfahren und Ausführungen textiler Strukturen gebunden ist, verzichtet werden. Die erfindungsgemäße Lösung ist dadurch zur Erzeugung von Verbindungen zwischen beliebigen textilen Strukturen, insbesondere auch von nicht gewebten textilen Strukturen in Form von Faservliesen in Längsrichtung einer Bespannung geeignet, wodurch derartige Bespannungen besonders kostengünstig herstellbar werden, indem standardisierte textile Strukturen, insbesondere Faservliese bereitstellbar sind, aus denen durch die erfindungsgemäße Verbindung Bespannungen beliebiger Auslegung zusammensetzbar sind.The inventive solution requires no special design and arrangement of the filaments in the connection region, in particular can on the known from the prior art complicated eyelet solution, which to special manufacturing processes and designs of textile structures is bound to be waived. The solution according to the invention is thereby creating connections between any textile Structures, especially of non-woven textile structures in the form of fiber webs in the longitudinal direction a string suitable, whereby such clothing particularly economical be prepared by standardized textile structures, especially nonwoven fabrics are providable, from which by the inventive compound Coverings of any design can be assembled.

Gemäß einer ersten besonders vorteilhaften Ausführung werden die einzelnen miteinander zu verbindenden Filamente zumindest in ihren Endbereichen, vorzugsweise vollständig jeweils als einen Innenraum in Umfangsrichtung umschließende Hohlfilamente ausgeführt und das Verbindungselement in angepasster geometrischer Form in die zueinander weisenden Endbereiche der beiden auf Stoß zueinander angeordneten Filamente eingeführt und jeweils mit diesen verbunden. Das Verbindungselement bildet den Kern und das Hohlfilament die Umhüllung. Die durch den Außenumfang des Verbindungselementes beschreibbare geometrische Form ist an die des Innenumfanges der Filamente angepasst. Aufgrund der Integration des Verbindungselementes in den Hohlräumen der einzelnen Filamente kann die Verbindung sehr platzsparend ausgeführt werden, so dass die Packungsdichte der Filamente in Querrichtung eines textilen Flächengebildes nicht beeinträchtigt wird und sehr hoch gewählt werden kann. Die Verbindung ist ferner frei von einem Einfluss auf die vom Außenumfang der Filamente gebildeten Oberflächen, so dass die dadurch bei Ausbildung der textilen Flächenstruktur erzeugte Naht keine Markierungen auf der von dieser abgestützten Materialbahn hinterlässt. Die Ausbildung der Filamente als Hohlfilament bietet ferner den Vorteil einer höheren Elastizität beim Einsatz in Pressfilzen.According to one first particularly advantageous embodiment, the individual filaments to be joined together, at least in their end regions, preferably completely each as an inner space in the circumferential direction enclosing hollow filaments accomplished and the connector in an adapted geometric shape in FIG the mutually facing end portions of the two on impact to each other introduced filaments introduced and each connected to these. The connecting element forms the core and the hollow filament the cladding. The by the outer circumference of the connecting element writable geometric shape is on adapted to the inner circumference of the filaments. Due to the integration of the connecting element in the cavities of the individual filaments can the connection can be carried out very space-saving, so that the packing density the filaments in the transverse direction of a textile fabric is not affected and very high can be. The compound is also free of any influence on the from the outer circumference the surfaces formed by the filaments, so that by the formation of the textile surface structure produced seam leaves no marks on the material web supported by this. The Forming the filaments as a hollow filament also offers the advantage a higher one elasticity when used in press felts.

In einer alternativen zweiten Ausführung wird die Funktion von Kern und Mantel zwischen Filament und Verbindungselement vertauscht. Das Verbindungselement wird zumindest in seinen einander entgegengesetzt ausgerichteten Endbereichen als Hohlkörper, vorzugsweise vollständig als sich in Längsrichtung erstreckender Hohlkörper ausgebildet, in den die miteinander zu verbindenden Filamente eingeführt und jeweils mit diesem verbunden werden. Das einzelne Filament bildet einen Teil des Kerns. Um hier eine gleichmäßige Oberflächestruktur auch über den gesamten Fügebereich und darüber hinaus zu gewährleisten, sind das Verbindungselement und die Filamente in ihren Endbereichen derart ausgebildet und angeordnet, dass die vom Außenumfang des Hohlkörpers gebildete Oberfläche bündig mit dem Außenumfang der zu verbindenden Filamente abschließt. Das Filament ist dann vorzugsweise in seinen Endbereichen mit einem Absatz versehen, der durch eine Änderung der Abmessungen am Außenumfang beschreibbar ist. In Analogie kann dieser Absatz in einfacher Art und Weise am Verbindungselement, insbesondere am Innenumfang vorgesehen werden.In an alternative second embodiment becomes the function of core and sheath between filament and fastener reversed. The connecting element is opposed at least in its opposite one another aligned end portions as a hollow body, preferably completely as in the longitudinal direction extending hollow body formed, in which the filaments to be joined introduced and each connected to this. The single filament forms a part of the core. To here a uniform surface structure also over the entire joining area and beyond to ensure, are the connecting element and the filaments in their end regions designed and arranged such that the from the outer periphery of the hollow body formed surface flush with the outer circumference completes the filaments to be joined. The filament is then preferred provided in its end with a paragraph by a change the dimensions on the outer circumference is writable. By analogy, this paragraph in a simple way and manner provided on the connecting element, in particular on the inner circumference become.

Die erste Lösung bietet den Vorteil, dass die einzelnen Hohlfilamente aufgrund der Integration des Verbindungselementes im Innenraum in Längserstreckung auch nach Verbindung im Fügebereich keine oder nur unmerkliche Veränderungen ihrer Abmessungen am Außenumfang erfahren und damit keine Markierungen oder Stoßstellen erkennbar sind. Demgegenüber kann dies mit der zweiten Lösung insbesondere dann realisiert werden, wenn die Endbereiche durch geringere Abmessungen am Außenumfang charakterisiert sind als die restlichen Bereiche des Filamentes und somit nach Aufschrumpfen ein bündiger Anschluss der Oberfläche des Filamentes an den Außenumfang des übrigen Filamentes erfolgen kann.The first solution offers the advantage that the individual hollow filaments due to the Integration of the connecting element in the interior in the longitudinal direction also after connection in the joining area no or insignificant changes their dimensions on the outer circumference experienced and thus no marks or joints are recognizable. In contrast, can this with the second solution be realized in particular when the end areas by smaller dimensions on the outer circumference are characterized as the remaining areas of the filament and thus after shrinking a flush connection of the surface of Filamentes on the outer circumference the rest Filamentes can be done.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Verbindung unterschiedlichster Grundstrukturen miteinander, da als einzige Voraussetzung zur Erstellung der Verbindung die auf Stoß angeordneten Filamente vorzusehen sind, die miteinander verbunden werden. Dabei ist es unerheblich, ob die Filamente lose oder in Verbindung mit anderen Filamenten innerhalb der jeweiligen textilen Grundstruktur vorliegen.The inventive method allows the connection of different basic structures with each other, since the only prerequisite for the preparation of the connection are the arranged on impact filaments to be provided, which are interconnected. It is irrelevant whether the filaments are present loose or in conjunction with other filaments within the respective textile base structure.

Die Verbindung zwischen den Endbereichen kann auf unterschiedliche Art und Weise ausgeführt werden. Denkbar sind sowohl stoff- als auch kraftschlüssige Verbindungen, welche durch einen Formschluss unterstützt werden können. Der Stoffschluss kann in einer ersten Ausführung auf einfache Art und Weise über eine Klebverbindung erzeugt werden. Dazu wird auf zumindest eine der miteinander in Wirkverbindung bringbaren Fügeflächen am Verbindungselement und dem jeweiligen Filament ein Adhäsionsmittel aufgetragen. Dies setzt jedoch eine Passgenauigkeit bei der Fertigung der Filamente und Verbindungselemente voraus, die eine entsprechend Positionierung der Fügeflächen zueinander erlaubt.The Connection between the end regions can be done in different ways and be executed. Conceivable are both material and non-positive connections, which supported by a positive connection can be. The material connection can in a first embodiment in a simple manner via a Bonding be generated. This is done on at least one of mutually engageable joining surfaces on the connecting element and the respective filament an adhesive applied. This However, sets a fit accuracy in the production of filaments and fasteners ahead, which is an appropriate positioning the joining surfaces to each other allowed.

In einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, das Verbindungselement und/oder das jeweilige mit diesem zu verbindende Filament im Bereich der Fügeflächen miteinander zu verschmelzen. Ein Verschmelzen kann durch entsprechende thermische Behandlung und entsprechende Materialwahl für die Filamente und Verbindungselemente erzeugt werden, wobei die Filamente und Verbindungselemente jedoch unter den Prozeßbedingungen für den Einsatz derartig hergestellter Bespannungen frei von einer Verformung/Aufschmelzung sein sollten. Dies wird durch höhere Schmelztemperaturen als die normalerweise vorliegenden Prozesstemperaturen erzielt. Mögliche Materialpaarungen für die Filamente und Verbindungselemente sind bspw. PA/PES; PA/CoPA; PA/PEEK; PES/CoPES; PES/PEEK.In another embodiment is provided, the connecting element and / or the respective with this to merge filament to be joined together in the region of the joining surfaces. A fusion can be achieved by appropriate thermal treatment and appropriate choice of material for the filaments and fasteners are produced, wherein the However, filaments and fasteners under the process conditions for the Use of such produced fabrics free from deformation / melting should be. This is by higher Melting temperatures than the normally existing process temperatures achieved. Possible Material pairings for the filaments and connecting elements are, for example, PA / PES; PA / CoPAs; PA / PEEK; PES / CoPES; PES / PEEK.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird die Verbindung zwischen den Filamenten und dem zumindest einen Verbindungselement kraftschlüssig ausgeführt, wobei die Verbindung vorzugsweise als Pressverbindung, insbesondere Querpressverbindung ausgebildet wird. Verbindungselement und/oder Filament werden dazu im Fügebereich mit Übermaß ausgeführt, wobei das Übermaß zur Positionierung unter thermischer Behandlung aufgehoben wird.In In a particularly advantageous embodiment, the connection between the filaments and the at least one connecting element frictionally executed, wherein the compound preferably as a press connection, in particular transverse press connection is trained. Connecting element and / or filament are to in the joining area executed with excess, where the excess of positioning is removed under thermal treatment.

Die erfindungsgemäße Verbindung ist in einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung zur Erhöhung der Festigkeit dadurch charakterisiert, dass zusätzlich eine Profilierung an einem der miteinander zu verbindenden Elementen – Mantel oder Kern – vorgesehen ist, vorzugsweise am Kern, auf den der Mantel aufgeschrumpft wird.The inventive compound is in a particularly advantageous development to increase the Strength characterized in that in addition to a profiling one of the elements to be interconnected - sheath or core - provided is, preferably at the core on which the jacket is shrunk.

Bezüglich der verwendeten Materialien für das Filament bestehen keine Restriktionen. Denkbar sind Ausführungen aus Materialien, die durch eine Komponente charakterisiert sind oder auch Mehrkomponentenwerkstoffe. Vorzugsweise wird ein thermoplastisches synthetisches Material verwendet. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung enthält das Filament wenigstens eines der nachfolgenden Komponenten: ein Einzelpolymer eines Polyesters, ein Copolymer eines Polyesters, ein Einzelpolymer eines Polyamides, ein Copolymer eine Polyamides. Das Material des Verbindungselementes ist entsprechend der gewählten Art der Verbindung an das Filament anzupassen.Regarding the used materials for that Filament are no restrictions. Conceivable are versions made of materials characterized by a component or also multi-component materials. Preferably, a thermoplastic used synthetic material. According to a particularly advantageous Execution contains the filament at least one of the following components: a single polymer a polyester, a copolymer of a polyester, a single polymer a polyamide, a copolymer a polyamide. The material of the Connecting element is according to the selected type of connection to the Adapt filament.

Die erfindungsgemäße Lösung ist zur Verbindung jeglicher Art textiler Grundstrukturen geeignet, welche eine Verbindung zwischen zueinander auf Stoß angeordneten Filamenten benötigt. Dabei können die einzelnen Grundstrukturen in einer besonders vorteilhaften Ausführung als nicht gewebte Strukturen ausgebildet sein, beispielsweise Gelege oder aber auch als Gewirke, Gestricke.The inventive solution suitable for the connection of any kind of textile basic structures, which arranged a connection between each other on impact Filaments needed. It can the individual basic structures in a particularly advantageous embodiment as be formed non-woven structures, such as scrim or but also as knits, knits.

Denkbar ist auch, dass die textile Struktur als Gewebe, insbesondere als Drehergewebe ausgebildet ist. Solche Drehergewebe werden bspw. unter dem Markennamen „Easyleno” vertrieben.Conceivable is also that the textile structure as a fabric, especially as Leno fabric is formed. Such leno fabrics are, for example, under the Brand name "Easyleno" sold.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf eine Ausführung der Filamente und Hohlfilamente mit rotationssymmetrischem Querschnittsprofil beschränkt. Diese stellt eine besonders vorteilhafte und einfache Ausführung dar. Denkbar ist jegliche Art von Querschnittsprofil, insbesondere polygonal, ellipsoid, etc, wobei hier jedoch immer komplementär zueinander ausgebildete Fügeflächen an Verbindungselement und den einzelnen Endbereichen der Filamente vorzusehen sind.The inventive solution not on an execution the filaments and hollow filaments with rotationally symmetrical cross-sectional profile limited. This represents a particularly advantageous and simple embodiment. Conceivable is any type of cross-sectional profile, in particular polygonal, ellipsoid, etc, but here always complementary to each other trained joining surfaces Provide connecting element and the individual end portions of the filaments are.

Die erfindungsgemäße Lösung ist sowohl zur Verbindung der Endbereiche einer textilen Struktur unter Ausbildung einer Schlaufe als auch zweier oder mehrerer in Längsrichtung nebeneinander angeordneter textiler Strukturen geeignet.The inventive solution both for connecting the end regions of a textile structure below Forming a loop and two or more longitudinally suitable juxtaposed textile structures.

Die erfindungsgemäße Lösung ist insbesondere zur Verbindung von in Längsrichtung miteinander zu verbindender textiler Strukturen in Form von Vliesstoffen geeignet, unter welchen textile Flächengebilde aus einzelnen Filamenten beziehungsweise Fasern verstanden werden. Die Filamente sind lose zueinander angeordnet und ausgerichtet, wobei die fasereigene Reibung die Festigkeit beschreibt.The inventive solution in particular for the connection of longitudinally to each other connecting textile structures in the form of nonwovens suitable under which textile fabrics be understood from individual filaments or fibers. The filaments are loosely arranged and aligned wherein the fiber's friction describes the strength.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:The solution according to the invention explained below with reference to figures. This is in detail The following is shown:

1a–1c verdeutlichen in schematisiert vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und das Grundverfahren zur Erstellung einer erfindungsgemäßen Verbindung zwischen zueinander auf Stoß angeordneten Filamenten miteinander zu verbindender Grundstrukturen; 1a - 1c clarify in schemati Siert simplified representation of the basic structure and the basic method for creating a compound according to the invention between mutually abutted filaments to be joined together basic structures;

2 verdeutlicht eine vorteilhafte Weiterentwicklung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Verbindung; 2 illustrates an advantageous development of a connection formed according to the invention;

3a und 3b verdeutlichen in schematisiert vereinfachter Darstellung die Anordnung einer mittels erfindungsgemäßer Verbindungen erzeugten Naht bei der Verbindung zweier textiler Strukturen unterschiedlicher Ausführung; 3a and 3b illustrate in a schematic simplified representation of the arrangement of a seam produced by means of inventive compounds in the connection of two textile structures of different design;

4 verdeutlicht eine besonders vorteilhafte Anwendung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Verbindung in einer Bespannung; 4 illustrates a particularly advantageous application of a compound according to the invention formed in a fabric;

5a–5c verdeutlichen beispielhaft mögliche Profilquerschnitte der miteinander zu verbindenden Filamente. 5a - 5c exemplify possible profile cross-sections of the filaments to be joined together.

Die 1a bis 1c verdeutlichen in schematisiert stark vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und die Grundfunktion einer erfindungsgemäß ausgebildeten Verbindung 1 zweier in Längsrichtung zueinander ausgerichteter und zueinander weisender Endbereiche 2.1, 2.2 zweier Filamente 3.1 und 3.2. Die einzelnen Filamente 3.1 und 3.2 sind als längliche Gebilde, insbesondere im Verhältnis zu ihrer Länge dünne und flexible Gebilde ausgeführt. Entscheidend ist, dass deren zueinander weisende Endbereiche, hier 2.1 und 2.2 im Fügebereich 12 jeweils auf Stoß zueinander angeordnet sind. Die Form der Filamente 3.1 und 3.2 im übrigen Bereich, welcher nicht dem Fügebereich 12 entspricht, kann beliebig ausgeführt sein, beispielsweise spiralförmig. Die Verbindung 1 zwischen den Filamenten 3.1, 3.2 erfolgt nicht direkt sondern indirekt über zumindest ein Verbindungselement 4. Die einzelnen Filamente 3.1 und 3.2 sind hier mit ihren Endbereichen 2.1 und 2.2 beziehungsweise den diese bildenden Bereichen bei Zuordnung einer diese beschreibenden Längsachse L2.1 und L2.2 koaxial zueinander angeordnet. Die Verbindung 1 erfolgt durch Ineinanderfügen von Verbindungselement 4 und den jeweiligen Endbereichen 2.1 und 2.2 der einzelnen Filamente 3.1 und 3.2, wobei die in radialer Richtung weisenden und in Umfangsrichtung ausgerichteten Fügeflächen 5.1 und 5.2 an den einzelnen Filamenten 3.1 und 3.2 mit dazu komplementären Fügeflächen 6.1 beziehungsweise 6.2 am Verbindungselement 4 in Wirkverbindung bringbar sind. Die 1a und 1b verdeutlichen besonders vorteilhafte Ausführungen der Verbindung 1, bei welchen das Verbindungselement 4 jeweils die Funktion eines Kernelementes übernimmt, an dessen Außenumfang 9 in radialer Richtung weisende und in Umfangsrichtung verlaufende Fügeflächen 6.1 beziehungsweise 6.2 angeordnet sind und mit den dazu komplementären Fügeflächen 5.1 und 5.2 an jeweils einem, einen Innenumfang bildenden Teilbereich der Endbereiche 2.1 und 2.2 der Filamente 3.1 und 3.2 in Wirkverbindung bringbar sind. Dabei fungiert die gesamte in radialer Richtung weisende und in Umfangsrichtung verlaufende Fläche am Außenumfang 9 des Verbindungselementes 4 als Fügefläche. Zum Einfügen des Verbindungselementes 4 in die Endbereiche 2.1, 2.2 der Filamente 3.1, 3.2 sind zumindest die zueinander weisenden Endbereiche 2.1, 2.2 der miteinander zu verbindenden Filamente 3.1, 3.2 als Hohlkörper ausgebildet, das heißt mit einer Ausnehmung wie in 1a dargestellt versehen. In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind zur Erhöhung der Elastizität der textilen Struktur die einzelnen Filamente 3.1, 3.2, wie in der 1b dargestellt, jeweils als Hohlfilament 18.1, 18.2 ausgebildet. Diese werden dabei in besonders vorteilhafter Weise mit einem kreisringförmigen Querschnitt ausgeführt, das heißt, liegen als hohlzylindrische Elemente vor, welche in idealisierter Darstellung in der 1b wiedergegeben sind und mit ihren zueinander weisenden Stirnseiten 7.11 für das Filament 3.1 und 7.21 für das Filament 3.2 unter Umschließung des Verbindungselementes 4 auf Stoß angeordnet sind. Verbindungselement 4 und die einzelnen Filamente 3.1 und 3.2 sind in ihrer Lage zueinander fixiert. Die Fixierung kann über separate Mittel 8 zur Fixierung erfolgen, beispielsweise über ein Adhäsionsmittel, welches an den Fügeflächen 5.1, 5.2 und/oder 6.1, 6.2 aufgetragen wird und/oder durch die Art der Verbindung, beispielsweise in Form einer kraftschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Pressverbindung, ganz besonders bevorzugt einer Querpressverbindung realisiert werden. In diesem Fall werden die einzelnen Filamente 3.1 und 3.2 und das Verbindungselement 4 derart ausgeführt und angeordnet, dass zumindest eine der beiden Komponenten – Filament 3.1, 3.2 und/oder Verbindungselement 4 – sich unter Erwärmung/Abkühlung verformt. Dazu werden die Filamente 3.1, 3.2 und das Verbindungselement 4 im Fügebereich 12 mit Übermaß zueinander ausgeführt und aufgrund der thermischen Behandlung durch Aufschrumpfen oder Ausdehnen miteinander verbunden. Die Querpressverbindung wird durch die geeignete Werkstoffwahl zwischen dem einzelnen Filament 3.1, 3.2 und dem Verbindungselement 4, dem Übermaß im Sitz zwischen beiden im Bereich der Fügeflächen 5.1, 5.2, 6.1, 6.2 sowie die thermische Behandlung charakterisiert. Vorzugsweise wird dabei immer die mantelbildende Struktur, hier in diesem Fall das Hohlfilament 18.1, 18.2, in seinen Endbereichen 2.1, 2.2 auf das Verbindungselement 4 aufgeschrumpft.The 1a to 1c illustrate in schematic highly simplified representation of the basic structure and the basic function of a compound designed according to the invention 1 two mutually aligned in the longitudinal direction and facing each other end portions 2.1 . 2.2 two filaments 3.1 and 3.2 , The individual filaments 3.1 and 3.2 are designed as elongated structures, in particular in relation to their length thin and flexible structures. It is crucial that their mutually facing end areas, here 2.1 and 2.2 in the joining area 12 are each arranged in abutment with each other. The shape of the filaments 3.1 and 3.2 in the remaining area, which is not the joining area 12 corresponds, may be arbitrary, for example, spiral. The connection 1 between the filaments 3.1 . 3.2 is not directly but indirectly via at least one connecting element 4 , The individual filaments 3.1 and 3.2 are here with their end areas 2.1 and 2.2 or those forming these areas when assigning a longitudinal axis described this L2.1 and L2.2 coaxial with each other. The connection 1 is done by joining together connecting element 4 and the respective end regions 2.1 and 2.2 the individual filaments 3.1 and 3.2 wherein the facing in the radial direction and aligned in the circumferential direction joining surfaces 5.1 and 5.2 on the individual filaments 3.1 and 3.2 with complementary joining surfaces 6.1 respectively 6.2 on the connecting element 4 can be brought into operative connection. The 1a and 1b illustrate particularly advantageous embodiments of the compound 1 in which the connecting element 4 each assumes the function of a core element, on its outer circumference 9 pointing in the radial direction and extending in the circumferential direction joining surfaces 6.1 respectively 6.2 are arranged and with the complementary joining surfaces 5.1 and 5.2 on in each case one, an inner circumference forming portion of the end portions 2.1 and 2.2 the filaments 3.1 and 3.2 can be brought into operative connection. In this case, the entire surface running in the radial direction and extending in the circumferential direction acts on the outer circumference 9 of the connecting element 4 as joining surface. For inserting the connecting element 4 in the end areas 2.1 . 2.2 the filaments 3.1 . 3.2 are at least the mutually facing end portions 2.1 . 2.2 the filaments to be joined together 3.1 . 3.2 formed as a hollow body, that is with a recess as in 1a provided provided. In a particularly advantageous embodiment, the individual filaments are to increase the elasticity of the textile structure 3.1 . 3.2 , like in the 1b shown, each as a hollow filament 18.1 . 18.2 educated. These are carried out in a particularly advantageous manner with an annular cross-section, that is, are available as hollow cylindrical elements, which in an idealized representation in the 1b are reproduced and with their facing end faces 7.11 for the filament 3.1 and 7.21 for the filament 3.2 under enclosure of the connecting element 4 are arranged on impact. connecting element 4 and the individual filaments 3.1 and 3.2 are fixed in their position to each other. The fixation can be via separate means 8th for fixation, for example via an adhesive, which at the joint surfaces 5.1 . 5.2 and or 6.1 . 6.2 is applied and / or by the type of connection, for example in the form of a non-positive connection, in particular a press connection, most preferably a transverse press connection can be realized. In this case, the individual filaments 3.1 and 3.2 and the connecting element 4 executed and arranged such that at least one of the two components - filament 3.1 . 3.2 and / or connecting element 4 - Deformed under heating / cooling. These are the filaments 3.1 . 3.2 and the connecting element 4 in the joining area 12 executed with excess to each other and connected together due to the thermal treatment by shrinking or stretching. The cross press connection is made by the appropriate choice of material between the individual filament 3.1 . 3.2 and the connecting element 4 , the excess in the seat between both in the area of the joint surfaces 5.1 . 5.2 . 6.1 . 6.2 as well as the thermal treatment characterizes. Preferably, the shell-forming structure is always used, in this case the hollow filament 18.1 . 18.2 , in its end areas 2.1 . 2.2 on the connecting element 4 shrunk.

In den 1a und 1b sind in einer Ansicht von rechts dabei das jeweilige Querschnittsprofil des Filamentes 3.1 wiedergegeben. Erkennbar ist die der Stirnseite 7.21 gegenüberliegende Stirnseite 7.22 und in 1b das Profil in Form eines Kreisringes. In 1a ist das Filament 3.1 im nicht dargestellten Endbereich 2.1 mit einem Hohlprofil und in dem Endbereich gegenüberliegenden Endbereich mit Vollprofil ausgebildet. Die Erstreckung der Ausnehmung in Längsrichtung zur Ausbildung der randoffenen Ausnehmung an der Stirnseite 7.11, 7.21 kann derart bemessen sein, dass das Verbindungselement 4 mit seinen voneinander wegweisenden Stirnflächen an den durch die Ausnehmungen in axialer Richtung ausgebildeten und zu den Stirnseiten des Verbindungselementes 4 weisenden Flächenbereichen zum Anliegen gelangt oder aber beabstandet zu diesen gehalten wird. Die Erstreckung ist vorzugsweise gleich oder größer der halben Erstreckung des Verbindungselementes 4 in Längsrichtung. Die Länge des Verbindungselementes 4 variiert dabei im Bereich von 10 bis 1000 mm, insbesondere bezogen auf die Erstreckung des Filamentes 3.1, 3.2 oder der textilen Struktur in Längsrichtung, in welcher das Filament 3.1, 3.2 angeordnet ist, im Bereich von 10 bis 50 mm.In the 1a and 1b are in a view from the right while the respective cross-sectional profile of the filament 3.1 played. Visible is the front side 7.21 opposite front side 7.22 and in 1b the profile in the form of a circular ring. In 1a is the filament 3.1 in the end region, not shown 2.1 formed with a hollow profile and in the end region opposite end portion with solid profile. The extent of the recess in the longitudinal direction to form the open-edged recess on the front side 7.11 . 7.21 can be dimensioned such that the connecting element 4 with its facing away from each other end faces on the formed by the recesses in the axial direction and the end faces of the connecting element 4 facing surface areas comes to concern or kept at a distance therefrom. The extent is preferably equal to or greater than half the extent of the connecting element 4 longitudinal. The length of the connecting element 4 varies in the range of 10 to 1000 mm, in particular based on the extent of the filament 3.1 . 3.2 or the textile structure in the longitudinal direction, in which the filament 3.1 . 3.2 is arranged, in the range of 10 to 50 mm.

Gegenüber den in den 1a und 1b dargestellten Lösungen verdeutlicht 1c eine alternative Ausführung, bei welcher das einzelne Filament 3.1, 3.2 auch mit einem Vollprofil ausgebildet sein kann, wobei die Verbindung 1 durch ein Verbindungselement 4 erzeugt wird, welches durch ein Hohlprofil im Fügebereich 12 charakterisiert ist. Vorzugsweise handelt es sich im einfachsten Fall bei dem Verbindungselement 4 um einen in Längsrichtung sich erstreckenden, beidseitig offenen Hohlkörper 19, welcher hinsichtlich seiner Dimensionierung und geometrischen Ausgestaltung derart ausgebildet ist, dass dieser geeignet ist, die Endbereiche 2.1 und 2.2 der beiden Filamente 3.1 und 3.2, welche auf Stoß angeordnet sind, in Umfangsrichtung zu umschließen und eine Fügefläche 6.1 beziehungsweise 6.2 zur Kopplung mit den dazu komplementären Fügeflächen 5.1 und 5.2 an den Endbereichen 2.1 und 2.2 der Filamente 3.1 und 3.2 auszubilden, die am Innenumfang angeordnet sind. Dabei wird das die Umhüllung bildende Verbindungselement 4 im dargestellten Fall derart angeordnet und ausgebildet, dass dieses auf die beiden Endbereiche 2.1 und 2.2 der miteinander zu verbindenden Filamente 3.1 und 3.2 aufgeschrumpft wird.Opposite in the 1a and 1b illustrated solutions illustrated 1c an alternative embodiment in which the single filament 3.1 . 3.2 may also be formed with a solid profile, wherein the connection 1 through a connecting element 4 is generated, which by a hollow profile in the joining area 12 is characterized. Preferably, it is in the simplest case with the connecting element 4 around a longitudinally extending, open on both sides hollow body 19 , which is designed in terms of its dimensioning and geometric design such that it is suitable, the end regions 2.1 and 2.2 the two filaments 3.1 and 3.2 , which are arranged on impact, to enclose in the circumferential direction and a joining surface 6.1 respectively 6.2 for coupling with the complementary joining surfaces 5.1 and 5.2 at the end areas 2.1 and 2.2 the filaments 3.1 and 3.2 form, which are arranged on the inner circumference. In this case, the forming the sheath connecting element 4 arranged in the illustrated case and designed so that this on the two end portions 2.1 and 2.2 the filaments to be joined together 3.1 and 3.2 is shrunk.

Die Ausführungen gemäß der 1a und 1b bieten den Vorteil, dass hier ein Verbindungsbereich geschaffen werden kann, der nahezu frei von Markierungen ist. Markierungen gemäß der Ausführung in 1c können dadurch weitestgehend vermieden werden, indem die Endbereiche der miteinander zu koppelnden Filamente 3.1 und 3.2 vorzugsweise durch einen geringeren Durchmesser beziehungsweise geringere Außenabmessungen charakterisiert sind, als die übrigen Bereiche, so dass das Verbindungselement 4 auch bei Umschließung der Endbereiche 2.1, 2.2 bündig mit dem übrigen Außenumfang der einzelnen Filamente 3.1 und 3.2 außerhalb der Endbereiche abschließt.The embodiments according to the 1a and 1b offer the advantage that here a connection area can be created, which is almost free of markings. Markings according to the design in 1c can be largely avoided by the end portions of the filaments to be coupled together 3.1 and 3.2 preferably characterized by a smaller diameter or smaller outer dimensions than the remaining areas, so that the connecting element 4 also with enclosure of the end areas 2.1 . 2.2 flush with the remaining outer circumference of the individual filaments 3.1 and 3.2 closes outside the end areas.

Die 2 verdeutlicht eine besonders vorteilhafte Ausführung des den Kern bildenden Verbindungselementes 4 am Beispiel einer Ausführung gemäß 1a. Um eine dauerhafte und belastbare Verbindung zu erzeugen, wird dabei in besonders vorteilhafter Weise das den Kern bildende Element, hier jeweils das Verbindungselement 4 am Außenumfang 9 mit einer Profilierung 10 versehen und die von den Filamenten 3.1, 3.2 vorgegebene Mantelstruktur durch thermische Einwirkung auf den Kern aufgeschrumpft, das heißt die Endbereiche 2.1 und 2.2 der Filamente 3.1 und 3.2. Die Profilierung 10 am Verbindungselement 4 ist am Außenumfang 9 vorgesehen und erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Erstreckung des Verbindungselementes 4 in Längsrichtung und am Außenumfang 9 in Umfangsrichtung. Die Profilierung 10 kann verschiedenartig ausgeführt sein. Im einfachsten Fall handelt es sich bei dieser um sich in Umfangsrichtung über die Längserstreckung erstreckende Ausnehmungen und Vorsprünge, die alternierend angeordnet sind.The 2 illustrates a particularly advantageous embodiment of the core forming the connecting element 4 the example of an embodiment according to 1a , In order to produce a durable and resilient connection, the element forming the core, in this case in each case the connecting element, is thereby in a particularly advantageous manner 4 on the outer circumference 9 with a profiling 10 provided and that of the filaments 3.1 . 3.2 Shrunk predetermined shell structure by thermal action on the core, that is, the end portions 2.1 and 2.2 the filaments 3.1 and 3.2 , The profiling 10 on the connecting element 4 is on the outer circumference 9 provided and preferably extends over the entire extension of the connecting element 4 in the longitudinal direction and on the outer circumference 9 in the circumferential direction. The profiling 10 can be performed in various ways. In the simplest case, this is in the circumferential direction over the longitudinal extent extending recesses and projections which are arranged alternately.

Die 3 verdeutlicht dabei beispielhaft die Anwendung einer erfindungsgemäßen Lösung in einer Vlieslage 11 einer Bespannung 14 in einer Ansicht von oben, wie diese in Maschinen zur Herstellung von Materialbahnen zum Einsatz gelangen kann. Die Bespannung 14 ist durch eine Breite b und eine Erstreckung in Längsrichtung charakterisiert, wobei es sich bei Ausbildung als endlos umlaufendes Band hier um eine Darstellung handelt, die die Einbaulage in Bandlaufrichtung in einer Ansicht von Oben beschreibt. Die Längsrichtung der Bespannung 14 entspricht der X-Richtung und die Breitenrichtung der Y-Richtung. Die Bespannung 14 ist im dargestellten Fall aus zwei textilen Strukturen 13.1 und 13.2 gebildet.The 3 illustrates an example of the application of a solution according to the invention in a nonwoven layer 11 a stringing 14 in a view from above, as this can be used in machines for producing material webs used. The covering 14 is characterized by a width b and an extension in the longitudinal direction, which is education as an endless circulating belt here is a representation that describes the mounting position in the tape running direction in a view from above. The longitudinal direction of the clothing 14 corresponds to the X direction and the width direction to the Y direction. The covering 14 In the case shown, it consists of two textile structures 13.1 and 13.2 educated.

Erkennbar ist der eine Naht 20 bildende Fügebereich 12 für die beiden einander auf Stoß angeordneten Enden zweier miteinander zu verbindender textiler Grundstrukturen 13.1 und 13.2. Bei diesen kann es sich um Vliese handeln, denkbar sind jedoch auch Ausführung in Form von Gelegen, Gewirken, Geweben. Im Fügebereich 12 ersichtlich sind eine Vielzahl über die Breite b verteilt angeordneter einzelner Verbindungen 1. Diese sind in 3a derart angeordnet, dass diese in einer Richtung senkrecht zur Längserstreckung der Bespannung 14, welche durch die Längsachse L₁₄ charakterisiert ist, und frei von Versatz voneinander in Längsrichtung verlaufen. Die dadurch gebildete Naht 20 verläuft ebenfalls senkrecht zur Längsachse L₁₄. Demgegenüber verdeutlicht die 3b eine Ausführung der Verbindungen 1 zur Verbindung textiler Strukturen 13.1, 13.2 mit Versatz der einzelnen Verbindungen 1 in Längsrichtung zueinander, wobei der Versatz zum einen in Längsrichtung als auch in Breitenrichtung erfolgen kann.Visible is the one seam 20 forming joint area 12 for the two abutting ends of two textile basic structures to be joined together 13.1 and 13.2 , These may be nonwovens, but are also conceivable execution in the form of knits, knitted fabrics. In the joining area 12 A large number of individual connections distributed over the width b can be seen 1 , These are in 3a arranged such that these in a direction perpendicular to the longitudinal extent of the fabric 14 , which is characterized by the longitudinal axis L ₁₄ , and free from misalignment of each other in the longitudinal direction. The seam formed thereby 20 also runs perpendicular to the longitudinal axis L ₁₄ . In contrast, illustrates the 3b an execution of the connections 1 for connecting textile structures 13.1 . 13.2 with offset of the individual connections 1 in longitudinal direction to each other, wherein the offset can be done on the one hand in the longitudinal direction and in the width direction.

Dies bietet den Vorteil, die Lastübertragung örtlich zu verteilen und ferner Spannungsspitzen im Bereich der Naht 20 zu reduzieren sowie die Markierungen weitestgehend zu minimieren.This offers the advantage of distributing the load transfer locally and also spikes in the seam area 20 reduce as much as possible to minimize the markings.

Die 4 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine besonders vorteilhafte Anwendung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Bespannung 14 aus zumindest einer oder wenigstens zwei textilen Strukturen 13.1 und 13.2 in Form eines Pressfilzes in einer Pressenpartie 15, wobei hier lediglich eine Pressenvorrichtung 16 dargestellt ist, welche zwei miteinander einen Pressspalt 17 bildende Walzen 16.1 und 16.2 umfasst. Durch diesen wird die zu behandelnde Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn gestützt an einer erfindungsgemäß ausgebildeten Bespannung 14 hindurchgeführt. Beim Einsatz in Pressvorrichtungen 16 können in besonderer Weise durch Ausbildung der Filamente 3.1 und 3.2 als Hohlfilamente die druckelastischen Eigenschaften aufgrund der Kompressibilität eines derartigen Hohlfilamentes erheblich verbessert und ausgenutzt werden.The 4 illustrates in a schematic simplified representation of a particularly advantageous application of a inventively designed fabric 14 from at least one or at least two textile structures 13.1 and 13.2 in the form of a press felt in a press section 15 , here only one press device 16 is shown, which two together a press nip 17 forming rollers 16.1 and 16.2 includes. By this, the material web to be treated, in particular fibrous web supported on an inventively designed fabric 14 passed. When used in pressing devices 16 can be done in a special way by training the filaments 3.1 and 3.2 as hollow filaments, the pressure-elastic properties are considerably improved and utilized on account of the compressibility of such a hollow filament.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die erfindungsgemäße Lösung geeignet, Verbindungen 1 zwischen textilen Grundstrukturen 13.1 und 13.2 herzustellen, welche als nicht gewebte Strukturen ausgebildet sind, insbesondere in Form von Vliesen 11. Denkbar sind ferner Anwendungen zur Verbindung textiler Grundstrukturen 13.1 und 13.2 in Form von Gelegen, Geweben, Geflechten, Gewirken und Gestricken. Auch ermöglicht die erfindungsgemäße Lösung die Verbindung von unterschiedlichen Arten textiler Grundstrukturen in Längsrichtung miteinander. So können auf einfache Art und Weise beispielhaft Markierungsbereiche in einer Prozessbespannung integriert werden, die aufgrund der Bewegung der Bespannung 14 in Umlaufrichtung und der Abstützung der Materialbahn in ständig wiederkehrender Folge entsprechende Muster an der entstehenden Materialbahn erzeugen.In a particularly advantageous embodiment, the solution according to the invention is suitable compounds 1 between textile structures 13.1 and 13.2 which are formed as non-woven structures, in particular in the form of nonwovens 11 , Also conceivable are applications for connecting textile basic structures 13.1 and 13.2 in the form of looms, woven, braided, knitted and crocheted. Also, the solution of the invention allows the connection of different types of textile basic structures in the longitudinal direction with each other. Thus, for example, marking areas can be integrated in a simple manner in a process clothing, which due to the movement of the clothing 14 generate in the direction of rotation and the support of the web in constantly recurring sequence corresponding pattern of the resulting web.

Die 5a bis 5f verdeutlichen mögliche Ausführungen der Filamente 3.1, 3.2 der miteinander zu verbindenden textilen Strukturen 13.1, 13.2. Diese sind in 5a gemäß einer Ausführung in 1c als Filament 3.1 mit Vollprofil ausgeführt. Die 5b bis 5f verdeutlichen Ausführungen von Filamenten 3.1 mit Hohlprofil, wobei die geometrischen Formen der Profilquerschnittsflächen unterschiedlich ausgeführt sein können. 5b verdeutlicht beispielhaft eine Ausführung mit kreisringförmigem Querschnitt. 5c zeigt eine Ausführung mit ellipsoiden Querschnitt. In 5d ist eine Ausführung mit rechteckförmigen Querschnitt und 5e eine Ausführung mit polygonalem Querschnitt, insbesondere sternförmigen Querschnitt und 5f fünfeckigem Querschnitt dargestellt. Alle Ausführungen gemäß den 5a bis 5f gelten auch für das Verbindungselement 4, wobei dieses in den Ausführungen gemäß 1a und 1b mit Vollprofil ausgebildet ist.The 5a to 5f illustrate possible embodiments of the filaments 3.1 . 3.2 the textile structures to be joined together 13.1 . 13.2 , These are in 5a according to an embodiment in 1c as a filament 3.1 executed with solid profile. The 5b to 5f illustrate designs of filaments 3.1 with a hollow profile, wherein the geometric shapes of the profile cross-sectional areas can be designed differently. 5b exemplifies an embodiment with circular cross-section. 5c shows an embodiment with ellipsoidal cross-section. In 5d is an embodiment with rectangular cross section and 5e an embodiment with polygonal cross section, in particular star-shaped cross section and 5f represented pentagonal cross-section. All versions according to the 5a to 5f also apply to the connecting element 4 , this in the embodiments according to 1a and 1b is formed with solid profile.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungen beschränkt. Es besteht ferner die Möglichkeit, die Verbindungen gemäß den 1a und 1c miteinander zu kombinieren.The solution according to the invention is not limited to the embodiments shown in the figures. It is also possible, the compounds according to the 1a and 1c to combine with each other.

11: Verbindungconnection
2.12.1: Endbereichend
2.22.2: Endbereichend
3.13.1: Filamentfilament
3.23.2: Filamentfilament
44: Verbindungselementconnecting element
5.15.1: Fügeflächejoining surface
5.25.2: Fügeflächejoining surface
6.16.1: Fügeflächejoining surface
6.26.2: Fügeflächejoining surface
7.11, 7.127:11, 7.12: Stirnseitefront
7.21, 7.227:21, 7.22: Stirnseitefront
88th: Mittel zur Fixierungmedium for fixation
99: Außenumfangouter periphery
1010: Profilierungprofiling
1111: Vlieslagenonwoven layer
1212: Fügebereichjoining area
13.1, 13.213.1, 13.2: textile Grundstrukturtextile basic structure
1414: Bespannungcovering
1515: Pressenpartiepress section
16.1, 16.216.1, 16.2: Walzeroller
1717: Pressspaltpress nip
18.1, 18.218.1, 18.2: Hohlfilamenthollow filament
1919: Hohlkörperhollow body
2020: Nahtseam
bb: Breitewidth
L_3.1 _3.1: Längsachselongitudinal axis
L_3.2 L _3.2: Längsachselongitudinal axis
L₁₄ L ₁₄: Längsachselongitudinal axis
L₄ L ₄: Längsachselongitudinal axis

Claims

Method for connecting filaments ( 3.1 . 3.2 ) textile structures ( 13.1 . 13.2 ) in the region of their longitudinally aligned and abutting end regions (US Pat. 2.1 . 2.2 ), characterized in that the compound ( 1 ) between two mutually abutted filaments ( 3.1 . 3.2 ) via at least one connecting element ( 4 ), wherein the individual connecting element ( 4 ) and the respective end regions ( 2.1 . 2.2 ) of two filaments ( 3.1 . 3.2 ) and over the joining surfaces ( 5.1 . 5.2 . 6.1 . 6.2 ) are fixed in position to each other.

A method according to claim 1, characterized in that the individual filaments to be joined together ( 3.1 . 3.2 ) at least in their end regions ( 2.1 . 2.2 ), preferably completely in each case as an inner space in the circumferential direction enveloping hollow filaments ( 18.1 . 18.2 ) are executed and the connecting element ( 4 ) in the mutually facing end regions ( 2.1 . 2.2 ) of the two mutually abutting filaments ( 3.1 . 3.2 ) and connected to each.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting element ( 4 ) is formed at least in its mutually oppositely oriented end portions as a hollow body, preferably completely as elongated hollow body, in which the filaments to be joined together ( 3.1 . 3.2 ) and connected to each.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the compound ( 1 ) between the filaments ( 3.1 . 3.2 ) and the at least one connecting element ( 4 ) is performed cohesively.

Method according to Claim 4, characterized in that at least one of the joint surfaces ( 5.1 . 5.2 . 6.1 . 6.2 ) on the connecting element ( 6 ) and the respective filament ( 3.1 . 3.2 ) an adhesive is applied.

Method according to claim 4, characterized in that the connecting element ( 4 ) and / or the respective filament ( 3.1 . 3.2 ) in the area of the joining surfaces ( 5.1 . 5.2 . 6.1 . 6.2 ) are fused together.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the compound ( 1 ) between the filaments ( 3.1 . 3.2 ) and the at least one connecting element ( 4 ) is performed non-positively.

Method according to claim 7, characterized in that the connecting element ( 4 ) and the filaments to be joined together ( 3.1 . 3.2 ) are connected by a press connection, in particular transverse press connection.

Method according to one of claims 7 or 8, characterized in that the connecting element ( 4 ) and the filaments to be joined together ( 3.1 . 3.2 ) are fixed by a positive connection between them in their position to each other.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the joining surfaces ( 6.1 . 6.2 ) on the connecting element ( 4 ) on an inner circumference or outer circumference and the joining surfaces ( 5.1 . 5.2 ) on the filaments to be joined together ( 3.1 . 3.2 ) are arranged running on the outer circumference or inner circumference in the circumferential direction.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that in each case at the end facing away from each other end portions of a single textile structure ( 13.1 . 13.2 ) arranged filaments ( 3.1 . 3.2 ) are joined together to form a loop.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that in each case at the mutually facing end portions of two textile structures ( 13.1 . 13.2 ) arranged filaments ( 3.1 . 3.2 ).

Method according to one of claims 11 or 12, characterized in that the individual compounds ( 1 ) of mutually abutting filaments ( 3.1 . 3.2 ) within one or two adjacently arranged textile structures ( 13.1 . 13.2 ) forming a seam ( 20 ) are arranged at an angle to the longitudinal direction considered.

Method according to claim 13, characterized in that the individual compounds ( 1 ) of mutually abutting filaments ( 3.1 . 3.2 ) within one or two adjacently arranged textile structures ( 13.1 . 13.2 ) forming a seam ( 20 ) are arranged perpendicular to the longitudinal direction of this considered.

Method according to one of claims 11 to 14, characterized in that the individual compounds ( 1 ) of mutually abutting filaments ( 3.1 . 3.2 ) within one or two adjacently arranged textile structures ( 13.1 . 13.2 ) forming a seam ( 20 ) Longitudinally offset from one another.

Covering ( 11 ) for use in machines for producing and / or processing material webs, comprising at least one layer of one or more longitudinally interconnected textile structures ( 13.1 . 13.2 ) with in the joining area ( 12 ) on mutually spaced filaments ( 3.1 . 3.2 ) and a connecting element ( 4 ), the complementary with training to each other joining surfaces ( 5.1 . 5.2 . 6.1 . 6.2 ) are at least partially arranged inside each other and are fixed together.

Covering ( 11 ) according to claim 16, characterized in that the connecting element ( 4 ) as an elongated structure having a substantially complementary geometric shape to the joining surfaces ( 5.1 . 5.2 ) descriptive areas of the filaments ( 3.1 . 3.2 ) are formed and the filaments ( 3.1 . 3.2 ) at least in their end regions ( 2.1 . 2.2 ) as hollow filaments ( 18.1 . 18.2 ) are formed and the connecting element ( 4 ) in the radial direction outward and extending in the circumferential direction joining surfaces ( 6.1 . 6.2 ) and the individual hollow filaments ( 18.1 . 18.2 ) complementary thereto in the circumferential direction joining surfaces ( 5.1 . 5.2 ) on the inner circumference.

Covering ( 11 ) according to claim 16, characterized in that the connecting element ( 4 ) is designed at least in the end regions as an elongated hollow body with an inner circumference forming region and at this joining surfaces extending in the circumferential direction ( 6.1 . 6.2 ) and the individual filaments ( 3.1 . 3.2 ) complementary thereto in the circumferential direction joining surfaces ( 5.1 . 5.2 ) on the outer circumference.

Covering ( 11 ) according to one of claims 16 to 18, characterized in that the extension of the connecting element in the longitudinal direction in the range of 10 to 1000 mm.

Covering ( 11 ) according to one of claims 16 to 19, characterized in that the filament ( 3.1 . 3.2 ) is formed as a monofilament, multifilament, thread, twist or yarn and / or embedded in a sheath mono- or multifilaments.

Covering ( 11 ) according to one of claims 16 to 20, characterized in that the filament ( 3.1 . 3.2 ) and / or the connecting element ( 4 ) is made of plastic, in particular a thermoplastic synthetic material.

Covering ( 11 ) according to one of claims 16 to 21, characterized in that the filament ( 3.1 . 3.2 ) and / or the connecting element ( 4 ) contains one of the following components: a single polymer of a polyester, a copolymer of a polyester, a single polymer of a polyamide, a copolymer of a polyamide.

Covering ( 11 ) according to one of claims 16 to 22, characterized in that the connecting element ( 4 ) with the individual filaments ( 3.1 . 3.2 ) is integrally connected.

Covering ( 11 ) according to one of claims 16 to 23, characterized in that between connecting element ( 4 ) and / or the filament ( 3.1 . 3.2 ) Medium ( 8th ) are provided for fixing, comprising at least one adhesive.

Covering ( 11 ) according to one of claims 16 to 22, characterized in that the connecting element ( 4 ) with the individual filaments ( 3.1 . 3.2 ) is positively connected.

Covering ( 11 ) according to claim 25, characterized in that the compound ( 1 ) is formed as a press connection, wherein connecting element ( 4 ) and / or the filament ( 3.1 . 3.2 ) in the joining area ( 12 ) are formed with excess to each other, which is canceled by thermal heating.

Covering ( 11 ) according to one of claims 16 to 26, characterized in that at the mutually facing joining surfaces ( 5.1 . 5.2 . 6.1 . 6.2 ) of connecting element ( 4 ) and / or the filament ( 3.1 . 3.2 ) Profiling is provided for generating a positive connection.

Covering ( 11 ) according to one of claims 16 to 27, characterized in that it consists of one or a plurality of longitudinally adjacent textile structures ( 13.1 . 13.2 ), which are at least partially formed as a nonwoven layer.

Covering ( 11 ) according to one of claims 16 to 28, characterized in that it consists of one or a plurality of longitudinally adjacent textile structures ( 13.1 . 13.2 ), which are designed as scrims, knitted fabrics, knits, etc.