DE102007058666A1 - Verfahren zur Verarbeitung von Polyhalit zum Zweck der Herstellung von Langbeinit, Kaliumsulfat und Flüssigdünger - Google Patents

Verfahren zur Verarbeitung von Polyhalit zum Zweck der Herstellung von Langbeinit, Kaliumsulfat und Flüssigdünger Download PDF

Info

Publication number
DE102007058666A1
DE102007058666A1 DE200710058666 DE102007058666A DE102007058666A1 DE 102007058666 A1 DE102007058666 A1 DE 102007058666A1 DE 200710058666 DE200710058666 DE 200710058666 DE 102007058666 A DE102007058666 A DE 102007058666A DE 102007058666 A1 DE102007058666 A1 DE 102007058666A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solution
langbeinite
potassium sulfate
separating
crystallizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE200710058666
Other languages
English (en)
Other versions
DE102007058666B4 (de
Inventor
Jürgen Bach
Jürgen Degner
Lars Eckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
K Utec AG Salt Technologies
Original Assignee
KALI UMWELTTECHNIK GmbH
KALI-UMWELTTECHNIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KALI UMWELTTECHNIK GmbH, KALI-UMWELTTECHNIK GmbH filed Critical KALI UMWELTTECHNIK GmbH
Priority to DE200710058666 priority Critical patent/DE102007058666B4/de
Publication of DE102007058666A1 publication Critical patent/DE102007058666A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102007058666B4 publication Critical patent/DE102007058666B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D5/12Preparation of double sulfates of magnesium with sodium or potassium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Düngemittel Langbeinit, Kaliumsulfat und zusätzlich flüssigem Mehrnährstoffdünger aus dem Rohsalz Polyhalit. Zunächst wird eine Lösung durch Laugung von Polyhalit, Abtrennung von Gips und Klärung hergestellt. Anschließend wird die Lösung erfindungsgemäß eingedampft, wobei Langbeinit kristallisiert und gekühlt wird, wobei Kaliumsulfat kristallisiert. Die Mutterlauge wird entweder in die Rohsalzlaugung zurückgeführt oder kann bei Bedarf als Flüssigdünger verkauft werden, wobei zur Vermeidung von Auskristallisation von Salz eine Zugabe von Wasser vorzusehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verarbeitungsverfahren von Polyhalit (K2MgCa2(SO4)4 × 2H2O) zum Zweck der Herstellung von Mineraldüngern in Form von Kaliumsulfat (K2SO4), Langbeinit (2MgSO4 × K2SO4) sowie Flüssigdünger.
  • Der natürlich vorkommende Polyhalit ist meistens mit etwas Halit (NaCl) mit einem Anteil von etwa 1% bis 20% vergesellschaftet. Diese Beimengung wird nach Zerkleinerung des Rohsalzes < 4 mm durch Waschen mit Wasser entfernt. Dabei wird die extrem unterschiedliche Lösegeschwindigkeit von Halit und Polyhalit genutzt, d. h. der schnell lösliche Halit wird aufgelöst, während der langsam lösliche Polyhalit in der festen Phase verbleibt und abgetrennt wird. Die NaCl-haltige Waschlösung wird geklärt und abgestoßen.
  • Bekannt ist wie oben erwähnt, dass der Polyhalit in Wasser extrem schwerlöslich ist und deshalb die Auflösung in heißem Wasser (90 bis 100°C) erst nach Calcination zwischen 450°C und 500°C möglich ist. Durch Kristallisation von Gips und Umbildung zu Syngenit oder sekundärem Polyhalit ist der Löseprozess nicht einfach durchzuführen. Es soll darauf jedoch nicht weiter eingegangen werden, da dieser Teil bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung ist. Nach Abtrennung des Rückstandes (überwiegend Gips, etwas Polyhalit und anhaftende Lösung) erhält man eine geklärte heiße Lösung, die K2SO4, MgSO4 und etwas CaSO4 und NaCl enthält.
  • Schoch hat ein Verfahren beschrieben, bei dem die Lösung bei Temperaturen zwischen 190°C und 220°C mit Calcit (CaCO3) gerührt wird. Dabei fällt Magnesiumcarbonat sowie etwas Magnesiumhydroxid und Anhydrit (CaSO4) aus. Aus der verbleibenden Lösung kann dann nach Eindampfen und Kühlen Kaliumsulfat auskristallisiert werden. Außerdem wurde gefunden, dass bei der Verwendung von Calciumhydroxid statt Calciumcarbonat Pentasalz im Rückstand sind. Die Verfahren waren nicht wirtschaftlich zu betreiben.
  • Storch und Clarke beschreiben ein Verfahren, bei dem durch Zugabe von später im Prozess gewonnenen Schönit eine Lösung entsteht, aus der durch Kühlung Kaliumsulfat auskristallisiert wird. In der Mutterlauge verbleiben das gesamte MgSO4 und etwas K2SO4.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren löst die Aufgabe in anderer Weise. Die geklärte heiße Lösung aus der Polyhalitlaugung wird eingedampft, wobei Langbeinit kristallisiert. Die ausgedampfte Wassermenge muss so groß sein, dass die Wasserbilanz aufgeht, d. h. in den Prozess eingetragenes Wasser (Laugung, evtl. Waschwasser) minus ausgetragenes Wasser (Haftlauge an den Produkten und am Gips, verdampftes Wasser) muss gleich Null sein. Das Kristallisat aus Langbeinit wird abgetrennt und getrocknet. Die geklärte Lösung der Langbeinitkristallisation wird anschließend auf ca. 35°C gekühlt. Dabei kristallisiert reines Kaliumsulfat aus. Dieses wird abgetrennt, getrocknet und für den Verkauf konditioniert.
  • Die Mutterlauge aus der Kühlungskristallisation geht nach Vorwärmung zurück zur Polyhalitlaugung oder kann nach Zugabe von etwas Wasser als flüssiger Mehrnährstoffdünger verwendet werden. Die Zugabe von Wasser ist erforderlich, dass bei weiterer Abkühlung auf Umgebungstemperatur kein Kristallisat ausfällt.
  • Der Langbeinit kann als eine Komponente einer Mischdüngerproduktion verwendet werden. Es kann aber auch als guter Dünger für Spezialanwendungen verkauft werden. Auch eine Weiterverarbeitung durch Umsetzung mit KCl über Schönit zu Kaliumsulfat nach bekannten Verfahren ist möglich. Dabei entsteht aber als By-produkt MgCl2-reiche Lösung, die entsorgt oder aufwändig verarbeitet werden muss.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat normalerweise keine flüssigen Prozessausgänge, da die Mutterlauge aus der Kühlungskristallisation zum Leaching von Rohsalz verwendet wird – außer beim Eintrag unerwünschter Fremdionen, die möglicherweise im Rohsalz sind. Diese müssen entweder durch Fällung aus dem Prozess entfernt werden oder die Konzentration muss durch Lösungsabstoß (Abschlämmung, Purge) auf einen Level begrenzt werden, bei dem der Einfluss nicht weiter störend ist.
  • Beispiel
  • Zur Eindampfung kommt eine Lösung, die durch Laugung von calciniertem und gewaschenem Polyhalit entstanden ist und die mit Wasser sowie Mutterlauge aus der Kühlungskristallisation vermischt wurde. Die Zusammensetzung und die wichtigsten Parameter dieser Lösung sind wie folgt:
    – MgSO4: 98 g/l
    – K2SO4: 107 g/l
    – NaCl: 3 g/l
    – CaSO4: 2 g/l
    – Volumenstrom: 433 m3/h
    – Temperatur: 95°C
  • Dieser Lösung werden durch Verdampfung 240 t Wasser entzogen. Infolgedessen kristallisieren 32 t Langbeinit aus, das abgetrennt wird. Die geklärte Lösung wird auf etwa 35°C gekühlt, wobei 13,3 t reines Kaliumsulfat kristallisieren. Nach Abtrennung des Kaliumsulfates wird die Lösung mit folgender Zusammensetzung:
    – MgSO4: 145 g/l
    – K2SO4: 119 g/l
    – NaCl: 8 g/l
    – CaSO4: 3 g/l
    entweder zur Laugung zurückgeführt oder kann 1:1 mit Wasser verdünnt als flüssiger Mehrnährstoffdünger verwendet werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • - Conley, Clark, Davidson, Department of Commerce, U. S. Bureau of Mines, 1932, Nr. 3167 [0003]
    • - Schoch, Ind. Eng. Chemistry 27 (1935) 467 [0004]
    • - Storch, Clark, Department of Commerce, U. S. Bureau of Mines, Oktober 1930, Nr. 3002 [0005]

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung von Langbeinit und Kaliumsulfat aus einer Lösung, welche durch Laugung von Polyhalit, Abtrennung von Gips und Klärung hergestellt wurde, dadurch gekennzeichnet dass, die Lösung eingedampft wird, wobei Langbeinit (2 MgSO4 × K2SO4) kristallisiert, welches abgetrennt wird und die geklärte Lösung gekühlt wird, wobei Kaliumsulfat kristallisiert, welches ebenfalls abgetrennt wird und die Lösung vorzugsweise zum Laugen von Polyhalit verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Kühlung der Lösung mit Kristallisation von Kaliumsulfat vorzugsweise bis 35°C erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gekühlte Lösung oder ein Teil davon nach der Abtrennung von Kaliumsulfat nicht zur Laugung zurückgeführt wird, sondern nach Zugabe von etwas Wasser zur Vermeidung von Kristallbildung aus dem Prozess ausgeschleust wird und als flüssiger Mehrnährstoffdünger verwendet werden kann.
DE200710058666 2007-12-19 2007-12-19 Verfahren zur Verarbeitung von Polyhalit zum Zweck der Herstellung von Langbeinit, Kaliumsulfat und Flüssigdünger Expired - Fee Related DE102007058666B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710058666 DE102007058666B4 (de) 2007-12-19 2007-12-19 Verfahren zur Verarbeitung von Polyhalit zum Zweck der Herstellung von Langbeinit, Kaliumsulfat und Flüssigdünger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710058666 DE102007058666B4 (de) 2007-12-19 2007-12-19 Verfahren zur Verarbeitung von Polyhalit zum Zweck der Herstellung von Langbeinit, Kaliumsulfat und Flüssigdünger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007058666A1 true DE102007058666A1 (de) 2009-06-25
DE102007058666B4 DE102007058666B4 (de) 2010-11-25

Family

ID=40689387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200710058666 Expired - Fee Related DE102007058666B4 (de) 2007-12-19 2007-12-19 Verfahren zur Verarbeitung von Polyhalit zum Zweck der Herstellung von Langbeinit, Kaliumsulfat und Flüssigdünger

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102007058666B4 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2780286A4 (de) * 2011-11-14 2015-08-12 Intercontinental Potash Corp Usa Verfahren zur verarbeitung von polyhaliterz, verfahren zur herstellung von kaliumsulfat und zugehörige systeme
US9139446B2 (en) 2012-09-12 2015-09-22 Intercontinental Potash Corp. (Usa) Methods of processing solutions of potassium sulfate and magnesium sulfate, methods of producing potassium sulfate, and related systems
CN106276980A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 化工部长沙设计研究院 一种用杂卤石制备硫酸钾和钾镁肥的工艺
CN107324849A (zh) * 2017-08-31 2017-11-07 化工部长沙设计研究院 一种制备硫酸钾镁肥的方法
CN107382381A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 化工部长沙设计研究院 一种高品质硫酸钾镁肥的生产工艺
US10029645B2 (en) 2014-01-30 2018-07-24 Trw Automotive Gmbh Airbag and method for operating a vehicle occupant protection system
CN110128176A (zh) * 2019-06-25 2019-08-16 中国科学院青海盐湖研究所 一种利用含钾矿制备硫酸钾镁肥的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1794553A (en) * 1929-11-07 1931-03-03 Eugene P Schoch Process of recovering salts from minerals
US1794552A (en) * 1928-12-29 1931-03-03 Eugene P Schoch Process of recovering salts from minerals
DD146820A1 (de) * 1979-11-15 1981-03-04 Guenter Doering Verfahren zur verarbeitung natuerlicher anhydritischkieseritischer hartsalze mit leichtloeslichen sulfatanteilen zu handelsueblichen kaliduengesalzen
DD151922A1 (de) * 1979-07-05 1981-11-11 Ind Sali Potassici Ed Affini S Verfahren zur erzeugung von kaliumsulfat ausgehend von einem polyhalit,langbeinit und andere kaliumsalze enthaltenden erz

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1794552A (en) * 1928-12-29 1931-03-03 Eugene P Schoch Process of recovering salts from minerals
US1794553A (en) * 1929-11-07 1931-03-03 Eugene P Schoch Process of recovering salts from minerals
DD151922A1 (de) * 1979-07-05 1981-11-11 Ind Sali Potassici Ed Affini S Verfahren zur erzeugung von kaliumsulfat ausgehend von einem polyhalit,langbeinit und andere kaliumsalze enthaltenden erz
DD146820A1 (de) * 1979-11-15 1981-03-04 Guenter Doering Verfahren zur verarbeitung natuerlicher anhydritischkieseritischer hartsalze mit leichtloeslichen sulfatanteilen zu handelsueblichen kaliduengesalzen

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Conley, Clark, Davidson, Department of Commerce, …U. S. Bureau of Mines, 1932, Nr. 3167
Schoch, Ind. Eng. Chemistry 27 (1935) 467
Storch, Clark, Department of Commerce, U. S. …Bureau of Mines, Oktober 1930, Nr. 3002

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2780286A4 (de) * 2011-11-14 2015-08-12 Intercontinental Potash Corp Usa Verfahren zur verarbeitung von polyhaliterz, verfahren zur herstellung von kaliumsulfat und zugehörige systeme
US9139446B2 (en) 2012-09-12 2015-09-22 Intercontinental Potash Corp. (Usa) Methods of processing solutions of potassium sulfate and magnesium sulfate, methods of producing potassium sulfate, and related systems
EP2895427A4 (de) * 2012-09-12 2016-05-04 Intercontinental Potash Corp Usa Verfahren zur verarbeitung von kaliumsulfat und magnesiumsulfat sowie zugehörige systeme
US10029645B2 (en) 2014-01-30 2018-07-24 Trw Automotive Gmbh Airbag and method for operating a vehicle occupant protection system
CN106276980A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 化工部长沙设计研究院 一种用杂卤石制备硫酸钾和钾镁肥的工艺
CN106276980B (zh) * 2016-08-29 2018-01-19 化工部长沙设计研究院 一种用杂卤石制备硫酸钾和钾镁肥的工艺
CN107324849A (zh) * 2017-08-31 2017-11-07 化工部长沙设计研究院 一种制备硫酸钾镁肥的方法
CN107382381A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 化工部长沙设计研究院 一种高品质硫酸钾镁肥的生产工艺
CN107324849B (zh) * 2017-08-31 2020-09-15 化工部长沙设计研究院 一种制备硫酸钾镁肥的方法
CN107382381B (zh) * 2017-08-31 2020-09-15 化工部长沙设计研究院 一种高品质硫酸钾镁肥的生产工艺
CN110128176A (zh) * 2019-06-25 2019-08-16 中国科学院青海盐湖研究所 一种利用含钾矿制备硫酸钾镁肥的方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007058666B4 (de) 2010-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007058666A1 (de) Verfahren zur Verarbeitung von Polyhalit zum Zweck der Herstellung von Langbeinit, Kaliumsulfat und Flüssigdünger
DE102009020419B3 (de) Verfahren zur Verarbeitung kalihaltiger Hartsalzsole
DE69520155T2 (de) Koproduktion von kaliumsulfat, natriumsulfat und natriumchlorid
DE102012016992A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Kaliumsulfat oder Kaliummagnesiumsulfat, wasserfreies oder wasserhaltiges Magnesiumsulfat, Natriumchlorid und wahlweise Gips aus komplex zusammengesetzten kalkhaltigen festen Rohstoffen
DE3344018C2 (de) Behandlung der Soleabschlämmung mit hohem Na&amp;darr;2&amp;darr;SO&amp;darr;4&amp;darr;- und KCl-Anteil
DE102009041456A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochprozentigem Kaliumchlorid aus polymineralischen magnesiumsulfatreichen Kalirohsalzen
DE102009018956B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat aus Bittern
DE10256046A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid und Bittersalz aus Bittern
DE10304315B4 (de) Verfahren zur Herstellung von reinem für eine Magnesium-Metallherstellung geeignetem Carnallit-NaCI-Kristallisat aus Carnallitsole
DE102016010281A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorid aus Carnallitlagerstätten durch Aussolung
DE2628208C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kalidüngesalz mit 60 % K2 O und Kieserit aus carnallitischem Hartsalz
DE10304251B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Magnesiumsulfat aus Magnesiumchlorid
DE3707406C2 (de)
DE2613288C2 (de) Verfahren zur Herstellung von hochkonzentrierten Magnesiumchloridlösungen
DE2613289C3 (de) Verfahren zur Herstellung von hochkonzentrierten Magnesiumchloridlösungen
EP0266601B1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Magnesiumsulfaten
DE102014017579A1 (de) Verfahren zur selektiven Ausschleusung von Bromiden aus Salinenmutterlaugen
DE497611C (de) Verfahren zur Herstellung fuer die Fabrikation von Ammoniumsulfat und Alkalisulfat oder deren Doppelsalzen geeigneter Loesungen
DE977673C (de) Verfahren zur Gewinnung von Kainit und Magnesiumchlorid aus Ablaugen der Kaliumsulfatherstellung, die Chloride und Sulfate des Magnesiums und Kaliums enthalten
DE1191349B (de) Verfahren zur Gewinnung von Kaliumsulfat aus Kaliummineralien, die aus Kalium- oder Kalium/Magnesiumchloriden und -sulfaten bestehen
DE2120604C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat durch Umsetzung von Kalimagnesia mit Chlorkaliumlösung
DD248106A1 (de) Verfahren zur verarbeitung von carnallitsolen
DD266562A5 (de) Verfahren zur gewinnung von magnesiumsulfaten
DD244539A1 (de) Verfahren zur wertstoffgewinnung aus bittern
EP0266599A2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Magnesiumsulfaten

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: K-UTEC AG SALT TECHNOLOGIES, 99706 SONDERSHAUS, DE

8364 No opposition during term of opposition
R020 Patent grant now final

Effective date: 20110225

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee