DE102007047765A1 - Liquifying a hydrocarbon-rich fraction, comprises e.g. removing unwanted components like acid gas, water and/or mercury from hydrocarbon-rich fraction and liquifying the pretreated hydrocarbon-rich fraction by using a mixture cycle - Google Patents

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Abstract

Liquifying a hydrocarbon-rich fraction, comprises: (a) removing unwanted components like acid gas, water and/or mercury from the hydrocarbon-rich fraction; (b) liquifying the pretreated hydrocarbon-rich fraction by using at least a mixture cycle; (c) separating the liquified hydrocarbon-rich fraction to a methane-rich liquid fraction and a fuel gas fraction containing nitrogen and methane, (d) generating steam by using fuel gas fraction, where the steam is used in at least a condensation-steam turbine, and the coagulant of the mixture cycle is activated by the condensation-steam turbine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion, insbesondere von Erdgas.The The invention relates to a method for liquefying a Hydrocarbon-rich fraction, especially of natural gas.

Erdgasverflüssigungs- bzw. LNG-Anlagen werden üblicherweise an Land gebaut. Schwimmende Erdgasverflüssigungs- bzw. LNG-Anlagen – auch als Floating LNG- oder FLNG-Anlagen bezeichnet –, die allerdings bis heute die Planungsphase nicht überwunden haben, werden nach anderen Gesichtspunkten konzipiert und optimiert als dies bei an Land realisierten Erdgasverflüssigungs-Anlagen der Fall ist. Bei schwimmenden Erdgasverflüssigungs-Anlagen stehen insbesondere hohe Zuverlässigkeit, geringe Zahl von Systemen – hierunter sind die Abtrenneinheit für unerwünschte Bestandteile, die Verflüssigungseinheit, die Entspannungseinheit, etc. zu verstehen – und Kompaktheit im Vordergrund, während eine Minimierung des spezifischen Energieverbrauchs – dieses Merkmal gewinnt bei an Land realisierten Erdgasverflüssigungs-Anlagen zunehmend an Bedeutung – nicht das wichtigste Ziel darstellt.natural gas liquefaction or LNG plants are usually built on land. floating Natural gas liquefaction or LNG plants - also as Floating LNG or FLNG systems - but they do until today, the planning phase have not overcome designed and optimized according to other criteria than this on-site natural gas liquefaction plants is the case. In particular, there are floating natural gas liquefaction plants high reliability, low number of systems - below are the unwanted component separation unit, the liquefaction unit, the relaxation unit, etc. to understand - and compactness in the foreground, while a Minimization of specific energy consumption - this Feature gains in natural gas liquefaction plants realized on land increasingly important - not the most important goal.

Für die Realisierung von FLNG-Anlagen wurden als Verflüssigungsprozesse bereits Stickstoff-Expanderverfahren (siehe bspw. US-A 5,768,912 ), Stickstoff/Methan-Expanderverfahren (siehe bspw. US-A 6,412,302 ) und Verfahren mit Gemischkältekreisläufen (siehe bspw. US-A 6,658,891 ) vorgeschlagen.Nitrogen expander processes have already been used as liquefaction processes for the realization of FLNG plants (see, for example, US Pat. US Pat. No. 5,768,912 ), Nitrogen / methane expander process (see eg. US Pat. No. 6,412,302 ) and methods with mixture refrigeration cycles (see, for example. US-A 6,658,891 ) proposed.

Bei den vorgenannten Verflüssigungsprozessen treten jedoch unterschiedliche Probleme auf. Expanderverfahren besitzen einen vergleichsweise schlechten Wirkungsgrad und sind darüber hinaus aufgrund der eingeschränkten Verfügbarkeit von großen Entspannungsturbinen auf eine Kapazität von weniger als 1 mtpa pro Strang begrenzt. Die in US-A 6,658,891 vorgeschlagene Lösung propagiert Elektro-Motoren als Verdichterantriebe, was jedoch eine komplexe Stromerzeugung und -verteilung erforderlich machen würde.In the above-mentioned liquefaction processes, however, different problems occur. Expander methods have a comparatively poor efficiency and, moreover, are limited to a capacity of less than 1 mtpa per strand due to the limited availability of large expansion turbines. In the US-A 6,658,891 The proposed solution propagates electric motors as compressor drives, but this would require complex power generation and distribution.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion anzugeben, das die vorgenannten Nachteile vermeidet.task The present invention is a generic Process for liquefying a hydrocarbon-rich To indicate fraction which avoids the aforementioned disadvantages.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion vorgeschlagen, das folgende Verfahrensschritte aufweist:

  • a) Entfernen von bei der nachfolgenden Verflüssigung unerwünschten Bestandteilen, wie Sauergasen, Wasser und/oder Quecksilber, aus der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion, wobei dieser Verfahrensschritt nur dann realisiert wird, wenn die zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion unerwünschte Bestandteile aufweist,
  • b) Verflüssigen der vorbehandelten, Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion unter Verwendung wenigstens eines Gemischkreislaufes,
  • c) Auftrennen der verflüssigten Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion in eine Methan-reiche Flüssigfraktion (LNG) und eine im Wesentlichen Stickstoff und Methan enthaltende Brenngasfraktion und
  • d) Dampferzeugung unter Verwendung der Brenngasfraktion,
  • e) wobei der erzeugte Dampf in wenigstens einer Kondensations-Dampfturbine eingesetzt wird und
  • f) wobei mittels der Kondensations-Dampfturbinen) der oder wenigstens einer der Verdichter des oder wenigstens eines Gemischkreislaufes angetrieben wird.
To solve this problem, a generic method for liquefying a hydrocarbon-rich fraction is proposed, comprising the following process steps:
  • a) removing unwanted constituents in the subsequent liquefaction, such as acid gases, water and / or mercury, from the hydrocarbon-rich fraction to be liquefied, this process step being realized only if the hydrocarbon-rich fraction to be liquefied has undesirable constituents,
  • b) liquefying the pretreated, hydrocarbon-rich fraction using at least one mixture cycle,
  • c) separating the liquefied hydrocarbon-rich fraction into a methane-rich liquid fraction (LNG) and a substantially nitrogen and methane-containing fuel gas fraction and
  • d) steam generation using the fuel gas fraction,
  • e) wherein the generated steam is used in at least one condensation steam turbine and
  • f) wherein by means of the condensation steam turbine) of the or at least one of the compressors of the or at least one mixture circuit is driven.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion stellt ein zuverlässiges und effizientes Konzept für eine schwimmende Erdgasverflüssigungs-Anlage dar. Im Gegensatz zu bisher projektierten FLNG-Anlagen weist das erfindungsgemäße Verfahren eine vergleichsweise geringe Zahl von Systemen auf und kann daher im Vergleich zu projektierten, schwimmenden Erdgasverflüssigungs-Anlagen als kompakter angesehen werden.The inventive method for liquefying a hydrocarbon-rich fraction provides a reliable and efficient concept for a floating natural gas liquefaction plant. In contrast to previously projected FLNG systems, the inventive Process a comparatively small number of systems and can therefore compared to projected, floating natural gas liquefaction plants be considered more compact.

Die Verwendung von Dampfturbinen zum Antreiben des oder der Verdichter macht die in der US-A 6,658,891 vorgeschlagenen Elektro-Motoren überflüssig. Somit erübrigt sich eine aufwendige Stromerzeugung und -verteilung.The use of steam turbines for driving the compressor or the makes in the US-A 6,658,891 proposed electric motors superfluous. Thus, a complex power generation and distribution is unnecessary.

Die erfindungsgemäß vorzusehende Verwendung von Kondensations-Dampfturbinen, insbesondere von Kondensations-Dampfturbinen mit Seitenentnahme von Niederdruckdampf, hat den Vorteil, dass die Beheizung von Niedertemperaturverbrauchern, wie bspw. Aufkochern in der Regenerierung der Sauergaswäsche oder in der Fraktionierung schwererer Kohlenwasserstoffe – beide Prozesse bzw. Systeme werden ggf. in der noch zu beschreibenden Vorbehandlungseinheit realisiert –, einfach und kostengünstig in das Dampfsystem integriert werden können. Kondensations-Dampfturbinen weisen gegenüber Gegendruck-Dampfturbinen ein höheres nutzbares Druckgefälle auf und ermöglichen damit eine bessere Nutzung der in der Brenngasfraktion enthaltenen Primärenergie bei der Erzeugung von mechanischer Leistung zum Antrieb des bzw. der Kreislaufverdichter des bzw. der Gemischkreisläufe.The According to the invention, use of condensation steam turbines, in particular of condensation steam turbines with side extraction of low-pressure steam, has the advantage that the heating of low-temperature consumers, such as Aufkochern in the regeneration of sour gas scrubbing or in the fractionation of heavier hydrocarbons - both Processes or systems may be described in the following Pre-treatment unit realized - simple and inexpensive can be integrated into the steam system. Condensing steam turbines have a higher compared to counter-pressure steam turbines usable pressure gradient and thus make it possible a better use of the primary energy contained in the fuel gas fraction in the generation of mechanical power to drive the or the cycle compressor of the or the mixture cycles.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion, die Gegenstände der abhängigen Patentansprüche darstellen, sind dadurch gekennzeichnet, dass

  • – das Verflüssigungsverfahren auf einem Schiff oder einer schwimmfähigen (Träger) Plattform realisiert wird,
  • – die Dampferzeugung in wenigstens zwei unabhängig voneinander betreibbaren Dampfkesseln realisiert wird,
  • – der oder die Verdichter des oder der Gemischkreisläufe redundant ausgeführt sind,
  • – der oder die Verdichter des oder der Gemischkreisläufe lediglich jeweils ein Gehäuse aufweisen und
  • – der erzeugte Dampf in wenigstens einer Kondensations-Dampfturbine mit Seitenentnahme von Niederdruckdampf eingesetzt wird.
Further advantageous embodiments of the method according to the invention for liquefying a hydrocarbon-rich fraction, which constitute subject matters of the dependent claims, are characterized in that
  • The liquefaction process is realized on a ship or a buoyant (carrier) platform,
  • - The steam generation is realized in at least two independently operable steam boilers,
  • - the one or more compressors or the mixture cycles are designed to be redundant,
  • - The one or more compressors or the mixture circuits only each have a housing and
  • - The generated steam is used in at least one condensation steam turbine with side extraction of low pressure steam.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion sowie weitere Ausgestaltungen desselben, die Gegenstände der abhängigen Patentansprüche darstellen, seien im Folgenden anhand des in der Figur dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The inventive method for liquefying a hydrocarbon-rich fraction and other embodiments of the same, the subject matters of the dependent claims will be described below with reference to the figure shown in the figure Embodiment explained in more detail.

In der Figur sind die einzelnen Systeme bzw. Komponenten des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion lediglich als Black-Boxes dargestellt.In The figure shows the individual systems or components of the invention Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction only shown as black boxes.

Die zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion, bei der es sich beispielsweise um einen Erdgasstrom handelt, wird über Leitung 1 einer Vorbehandlungseinheit 10 zugeführt. In dieser erfolgt die Abtrennung derjenigen Bestandteile, die in der nachfolgenden Verflüssigungseinheit 11 unerwünscht sind. Es sind dies insbesondere Sauergase, Wasser und Quecksilber. Die Abtrennung dieser Bestandteile erfolgt mittels zum Stand der Technik zählender, als verlässlich anzusehender Prozesse.The hydrocarbon-rich fraction to be liquefied, which is, for example, a natural gas stream, is via line 1 a pretreatment unit 10 fed. In this, the separation of those components, which takes place in the subsequent liquefaction unit 11 are undesirable. These are especially acid gases, water and mercury. The separation of these constituents takes place by means of processes which belong to the state of the art and can be regarded as reliable.

Die vorbehandelte, Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion wird anschließend über Leitung 2 der Verflüssigungseinheit 11 zugeführt. Unter Verwendung wenigstens eines Gemischkreislaufes – dargestellt durch die Leitungen 8 und 9 sowie die Kreislaufverdichter-Einheit 14, auf die im Folgenden noch näher eingegangen wird – erfolgt eine Verflüssigung der vorbehandelten, Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion.The pretreated, hydrocarbon-rich fraction is then passed over line 2 the liquefaction unit 11 fed. Using at least one mixture cycle - represented by the lines 8th and 9 as well as the cycle compressor unit 14 , which will be discussed in more detail below - is a liquefaction of the pretreated, hydrocarbon-rich fraction.

Die nunmehr verflüssigte, Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion wird über Leitung 3 einer Auftrennungs- bzw. End-Flash-Einheit 12 zugeführt und in dieser in eine Methan-reiche Flüssigfraktion sowie eine im Wesentlichen Stickstoff und Methan enthaltende Brenngasfraktion aufgetrennt. Die Methan-reiche Flüssigfraktion, die im Falle der Verflüssigung von Erdgas die sog. LNG-Produktfraktion darstellt, wird über Leitung 4 ihrer weiteren Verwendung bzw. einer Zwischenspeicherung zugeführt.The now liquefied, hydrocarbon-rich fraction is via line 3 a separation or end flash unit 12 fed and separated in this in a methane-rich liquid fraction and a substantially nitrogen and methane-containing fuel gas fraction. The methane-rich liquid fraction, which constitutes the so-called LNG product fraction in the case of liquefaction of natural gas, is sent via line 4 their further use or an intermediate storage supplied.

In der nicht vorveröffentlichten DE-A 10 2007 010 032 ist eine bevorzugte Ausgestaltung der in der Auftrennungs- bzw. End-Flash-Einheit 12 realisierten Auftrennung in Methan-reiche Flüssigfraktion sowie eine im Wesentlichen Stickstoff und Methan enthaltende Brenngasfraktion offenbart. Mit der Zitierung dieses Dokuments sei dessen Inhalt zur Gänze in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung integriert. Gemäß der in der DE-A 10 2007 010 032 beanspruchten Verfahrensweise wird die Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion nach ihrer Verflüssigung und Unterkühlung einer Stripkolonne, die der Abtrennung der N2-reichen Fraktion dient, zugeführt. Hierbei dient ein Teilstrom der verflüssigten Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion selbst als Sumpfheizung für die Stripkolonne. Dies macht das Vorsehen eines zusätzlichen Wärmetauschers bzw. Reboilers überflüssig.In the not pre-published DE-A 10 2007 010 032 is a preferred embodiment of the in the separation or end flash unit 12 realized separation into methane-rich liquid fraction and a substantially nitrogen and methane-containing fuel gas fraction disclosed. With the citation of this document, its contents are fully integrated into the disclosure of the present patent application. According to the in the DE-A 10 2007 010 032 claimed procedure, the hydrocarbon-rich fraction after its liquefaction and supercooling of a stripping column, which serves to separate the N 2 -rich fraction, fed. Here, a partial flow of the liquefied hydrocarbon-rich fraction itself serves as bottom heating for the stripping column. This makes the provision of an additional heat exchanger or reboiler superfluous.

Die im Wesentlichen Stickstoff und Methan enthaltende Brenngasfraktion wird über Leitung 5 der Dampferzeugungseinheit 13 zugeführt. In vorteilhafter Weise weist die Dampferzeugungseinheit 13 wenigstens zwei unabhängig voneinander betreibbare Dampfkessel auf. Dies erhöht die Ausfallsicherheit des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der FLNG-Anlage wesentlich.The essentially nitrogen and methane-containing fuel gas fraction is via line 5 the steam generating unit 13 fed. Advantageously, the steam generating unit 13 at least two independently operable steam boiler on. This significantly increases the reliability of the method according to the invention or the FLNG system.

Die bereits erwähnte Kreislaufverdichter-Einheit 14 weist neben dem bzw. den Verdichtern eine oder mehrere Kondensations-Dampfturbine mit Seitenentnahme von Niederdruckdampf auf. Der in der Dampferzeugungseinheit 13 erzeugte Dampf wird über Leitung 6 der Kreislaufverdichter-Einheit 14 zugeführt und in der oder den Kondensations-Dampfturbinen eingesetzt. Über Leitung 7 erfolgt eine Rückführung der kondensierten Dampffraktion in die Dampferzeugungseinheit 13. Mittels der Kondensations-Dampfturbinen) wird bzw. werden der oder die Verdichter der Kreislaufverdichter-Einheit 14 angetrieben.The already mentioned cycle compressor unit 14 has one or more condensing steam turbine with side removal of low-pressure steam in addition to the compressor or compressors. The in the steam generation unit 13 steam generated is via pipe 6 the cycle compressor unit 14 fed and used in or the condensation steam turbine. Via wire 7 there is a return of the condensed vapor fraction in the steam generating unit 13 , By means of the condensing steam turbines), the compressor (s) of the cycle compressor unit will become 14 driven.

Das erfindungsgemäße Verfahren weiterbildend wird vorgeschlagen, dass der oder die Verdichter des oder der Gemischkreisläufe redundant ausgeführt sind. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens führt ebenfalls zu einer Erhöhung der Ausfallsicherheit. Von besonderem Vorteil ist es, wenn jeder Verdichterstrang, der neben dem eigentlichen Verdichter den Verdichterantrieb sowie die erforderlichen Zwischen- und Nachkühleinrichtungen samt Abscheidern aufweist, nur genau ein Verdichtergehäuse enthält.The inventive method is further education proposed that the one or more compressors or the mixture cycles are designed redundant. This embodiment of the invention Procedure also leads to an increase in Reliability. It is particularly advantageous if each compressor train, in addition to the actual compressor the compressor drive as well the necessary intermediate and Nachkühleinrichtungen velvet Having separators, only contains exactly one compressor housing.

Die Realisierung parallel angeordneter Kreislaufverdichter erhöht die Verfügbarkeit des erfindungsgemäßen Verflüssigungsverfahrens, da die Verdichterstränge unabhängig voneinander betrieben werden können. Die Verwendung von jeweils nur einem Verdichtergehäuse pro Verdichterstrang verringert darüber hinaus die Zahl des sog. Rotating Equipments – also der sich drehenden bzw. beweglichen Ausrüstungsteile – und verringert damit den Platz- und Wartungsbedarf des Verflüssigungsprozesses.The realization of parallel-arranged cycle compressor increases the availability of the liquefaction process according to the invention, since the compressor strands can be operated independently. The use of only one compressor housing per compressor train also reduces the number of so-called. Rotating equipment - ie the rotating or bewegli equipment - thus reducing the space and maintenance requirements of the liquefaction process.

Die Verdichtung des oder der Kältemittelgemische des bzw. der Gemischkreisläufe erfolgt vorzugsweise mittels so genannter Topfverdichter bzw. Barrel-Type-Kompressoren.The Densification of the or the refrigerant mixtures of the or Mixing cycles are preferably carried out by means of so-called Pot compressor or barrel-type compressors.

Als Verflüssigungsprozess kann im Prinzip jeder Prozess, der sich wenigstens eines Gemischkreislaufes bedient, Anwendung finden. Von besonderem Vorteil ist hier die Realisierung eines Verflüssigungsprozesses, wie er in der DE-A 197 22 490 beschrieben ist. Auch die Verwendung von Kältemittelgemischen, die eine vergleichsweise hohe Dichte aufweisen, macht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Sinn. Ein derartiger Verflüssigungsprozess ist beispielsweise aus der nicht vorveröffentlichten DE-A 10 2007 029 882 bekannt. Mit der Zitierung dieser Dokumente sei deren Inhalt zur Gänze in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung integriert.In principle, any process that uses at least one mixture cycle can be used as the liquefaction process. Of particular advantage here is the realization of a liquefaction process, as in the DE-A 197 22 490 is described. Also, the use of refrigerant mixtures having a comparatively high density makes sense in the inventive method. Such a liquefaction process is for example from the non-prepublished DE-A 10 2007 029 882 known. By citing these documents, their content is fully integrated into the disclosure of the present patent application.

Der Wärmetausch zwischen dem oder den Kältemittelgemischen und der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion erfolgt vorzugsweise in einem oder mehreren gewickelten Wärmetauschern. Hierbei bestehen sowohl Bündel als auch Mantel des gewickelten Wärmetauschers vorzugsweise aus Edelstahl.Of the Heat exchange between the or the refrigerant mixtures and the hydrocarbon-rich fraction to be liquefied is preferably carried out in one or more wound heat exchangers. Here are both bundle and shell of the wound Heat exchanger preferably made of stainless steel.

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Claims (7)

Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion, insbesondere von Erdgas, aufweisend folgende Verfahrensschritte: a) Entfernen (10) von bei der nachfolgenden Verflüssigung (11) unerwünschten Bestandteilen, wie Sauergasen, Wasser und/oder Quecksilber, aus der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (1), wobei dieser Verfahrensschritt nur dann realisiert wird, wenn die zu verflüssigende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion unerwünschte Bestandteile aufweist, b) Verflüssigen (11) der vorbehandelten, Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (2) unter Verwendung wenigstens eines Gemischkreislaufes (8, 9), c) Auftrennen (12) der verflüssigten Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (3) in eine Methan-reiche Flüssigfraktion (LNG) (4) und eine im Wesentlichen Stickstoff und Methan enthaltende Brenngasfraktion (5) und d) Dampferzeugung (13) unter Verwendung der Brenngasfraktion (5), e) wobei der erzeugte Dampf (6) in wenigstens einer Kondensations-Dampfturbine eingesetzt wird und f) wobei mittels der Kondensations-Dampfturbinen) der oder wenigstens einer der Verdichter (14) des oder wenigstens eines Gemischkreislaufes (8, 9) angetrieben wird.Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction, in particular natural gas, comprising the following process steps: a) removal ( 10 ) of the subsequent liquefaction ( 11 ) undesirable components, such as acid gases, water and / or mercury, from the hydrocarbon-rich fraction to be liquefied ( 1 ), this process step being realized only if the hydrocarbon-rich fraction to be liquefied has undesired constituents, b) liquefying ( 11 ) of the pretreated, hydrocarbon-rich fraction ( 2 ) using at least one mixture cycle ( 8th . 9 ), c) separating ( 12 ) of the liquefied hydrocarbon-rich fraction ( 3 ) into a methane-rich liquid fraction (LNG) ( 4 ) and a fuel gas fraction containing essentially nitrogen and methane ( 5 ) and d) steam generation ( 13 ) using the fuel gas fraction ( 5 ), e) wherein the generated vapor ( 6 ) is used in at least one condensation steam turbine and f) wherein by means of the condensation steam turbine) of the or at least one of the compressors ( 14 ) of the or at least one mixture cycle ( 8th . 9 ) is driven. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verflüssigungsverfahren auf einem Schiff oder einer schwimmfähigen (Träger) Plattform realisiert wird.Method according to claim 1, characterized in that that the liquefaction process on a ship or realized a buoyant (carrier) platform becomes. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampferzeugung (13) in wenigstens zwei unabhängig voneinander betreibbaren Dampfkesseln realisiert wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the steam generation ( 13 ) is realized in at least two independently operable steam boilers. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Verdichter des oder der Gemischkreisläufe (8, 9) redundant ausgeführt sind.Method according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the one or more compressors of the or the mixture cycles ( 8th . 9 ) are redundant. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Verdichter des oder der Gemischkreisläufe (8, 9) lediglich jeweils ein Gehäuse aufweisen.Method according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the one or more compressors of the or the mixture cycles ( 8th . 9 ) only each have a housing. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erzeugte Dampf (6) in wenigstens einer Kondensations-Dampfturbine mit Seitenentnahme von Niederdruckdampf eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the generated steam ( 6 ) is used in at least one condensation steam turbine with side extraction of low pressure steam. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetausch zwischen dem oder den Kältemittelgemischen des oder der Gemischkreisläufe (8, 9) und der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion in einem oder mehreren gewickelten Wärmetauschern realisiert wird, wobei Bündel und Mantel des oder der gewickelten Wärmetauscher vorzugsweise aus Edelstahl besteht.Method according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the heat exchange between the one or more refrigerant mixtures of the or the mixture cycles ( 8th . 9 ) and the hydrocarbon-rich fraction to be liquefied is realized in one or more wound heat exchangers, wherein the bundle and jacket of the wound heat exchanger (s) is preferably made of stainless steel.
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