DE102007012700A1

DE102007012700A1 - wiper blade

Info

Publication number: DE102007012700A1
Application number: DE200710012700
Authority: DE
Inventors: Geert Jans; Christian Wilms
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2007-03-16
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2008-09-18
Also published as: WO2008113616A1

Abstract

Die Erfindung geht von einem Wischblatt (10) mit mindestens einer vorgebogenen Federschiene (12, 14) aus Federstahl als Tragelement und einem Blechteil, insbesondere einer Blechkralle (16), aus, die mit ihren Füßen, insbesondere ihren Krallenfüßen (20), auf der Federschiene (12, 14) aufliegen oder deren Längsseiten umfasst und über Schweißbuckel (38, 42) an der Federschiene (12, 14) angeschweißt ist. Es wird vorgeschlagen, dass jeweils eine Rinne (46) die Schweißbuckel (38, 42) umgibt und die überschüssige, zur Seite fließende Schweißschmelze aufnimmt.The invention is based on a wiper blade (10) with at least one pre-bent spring rail (12, 14) made of spring steel as the support element and a sheet metal part, in particular a sheet metal claw (16), with their feet, in particular their claw feet (20) on the Resting spring rail (12, 14) or the longitudinal sides comprises and weld boss (38, 42) on the spring rail (12, 14) is welded. It is proposed that in each case one channel (46) surrounds the weld bosses (38, 42) and absorbs the excess molten weld molten sideways.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht von einem Wischblatt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aus.The Invention is based on a wiper blade according to the preamble of the claim 1 off.

Gattungsgemäße Wischblätter in Flachbauweise sind beispielsweise durch die DE 10130903 A1 , DE 10305322 A1 und DE 103496937 A1 bekannt. Sie besitzen häufig als Tragelement für eine gummielastische Wischleiste eine Federschiene aus Federstahl, die quer zu ihrer Längsrichtung zu einer Fahrzeugscheibe hin konkav vorgebogen ist. Es können auch zwei Federschienen vorgesehen sein, die parallel mit einem geringen Abstand zueinander in einer Ebene angeordnet sind. Im mittleren Bereich der Federschiene bzw. der Federschienen ist eine Blechkralle vorgesehen, die mit ihren Krallenfüßen die Federschiene bzw. die Federschienen an ihren nach außen weisenden Kanten umfassen. Die Blechkralle wird durch Schweißen auf der Federschiene bzw. den Federschienen fixiert. Hierzu weisen die Krallenfüße jeweils an einer der Federschiene zugewandten Seite einen Schweißbuckel auf, der die Schweißstelle und Schweißverbindung bildet.Generic wiper blades in flat design, for example, by the DE 10130903 A1 . DE 10305322 A1 and DE 103496937 A1 known. They often have as a support element for a rubber-elastic wiper strip, a spring rail made of spring steel, which is pre-bent transversely to its longitudinal direction to a vehicle window out concave. It can also be provided two spring rails, which are arranged parallel to each other in a plane with a small distance. In the central region of the spring rail or the spring rails a sheet metal claw is provided, which include with their claw feet, the spring rail or the spring rails on their outwardly facing edges. The sheet claw is fixed by welding on the spring rail or the spring rails. For this purpose, the claw feet on each of the spring rail side facing a Schweißbuckel, which forms the weld and welded joint.

Die Blechkralle wird durch Stanz-, Präge- und Biegeverfahren aus einem Blechstück hergestellt, wobei die Schweißbuckel an den vorgesehenen Stellen durch Prägen der Laschen, aus denen die Krallenfüße durch mehrfaches Umbiegen geformt werden, hergestellt werden. Dabei entsteht an der Außenseite eine Einprägung, während auf der den Federschienen zugewandten Seite der Schweißbuckel gegenüber der übrigen Fläche des Krallenfußes hervortritt.The Blechkralle is by punching, embossing and bending process made of a piece of sheet metal, with the welding hump at the intended places by embossing the tabs, from the claw feet by repeatedly bending over be formed. It is created on the outside an impression, while on the spring rails facing side of the weld hump opposite the remaining surface of the claw foot emerges.

Die Laschen, die die Krallenfüße bilden, sind an einem Boden der Blechkralle angeformt, an dem auf der den Federschienen abgewandten Seite eine oder mehrere längs verlaufende Tragwände für Lagerelemente, nämlich eine Nabe oder ein Lagerbolzen oder Lagerzapfen oder dgl. vorgesehen sind. Diese dienen zum gelenkigen Verbinden mit einem Wischarm. Drückt der Wischarm das Wischblatt während des Betriebs gegen die Fahrzeugscheibe, so verteilt sich seine Anpresskraft infolge der Federeigenschaften der Federschienen und ihrer Vorkrümmung über die Länge der Wischleiste, sodass sich eine gewünschte Anlagekraftverteilung ergibt. Auf Grund der Fertigungstoleranzen sowohl der Einzelteile des Wischblatts als auch der Toleranzen des Montageverfahrens des gesamten Wischblatts ergeben sich große Streuungen innerhalb einer Charge von Wischblättern. Dies führt in Extremfällen zu einer schlechten Wischqualität und Geräuschproblemen, insbesondere im Hochgeschwindigkeitsbereich der Fahrzeuge.The Lugs that form the claw feet are at one Bottom of the sheet metal claw formed on the on the spring rails opposite side one or more longitudinal support walls for bearing elements, namely a hub or a Bearing pins or journals or the like. Are provided. These serve for articulating with a wiper arm. Press that Wischarm the wiper blade during operation against the Vehicle window, so distributes its contact force due to the Spring characteristics of the spring rails and their Vorkrümmung over the length of the wiper strip, so that a desired Power distribution results. Due to the manufacturing tolerances both the individual parts of the wiper blade and the tolerances of the assembly process of the entire wiper blade, there are large variations within a batch of wiper blades. this leads to in extreme cases to a bad wiping quality and noise problems, especially in the high-speed area of the vehicles.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Nach der Erfindung umgibt jeweils eine Rinne die Schweißbuckel und nimmt die überschüssige, zur Seite fließende Schweißschmelze auf.To The invention surrounds a gutter each weld bumps and take the excess, flowing to the side Sweat melt on.

Beim Stand der Technik lässt es sich nicht vermeiden, dass ein Teil des geschmolzenen Schweißbuckels zwischen die Federschiene und den Krallenfuß gelangt. Je nach Schweißbedingungen ergeben sich unterschiedliche Resthöhen und Durchmesser der Verbindungsstellen. Nach dem Schweißverfahren stellen sich die beim Schweißen gestreckten Federschienen auf Grund ihrer Elastizität wieder in ihre Ausgangslage zurück und verformen die Schweißverbindungen plastisch. Abgängig von der Resthöhe und dem Restdurchmesser der Schweißbuckel entstehen unterschiedliche Reaktionen der Verformung durch Zug- und Druckspannungen. Hierdurch entsteht eine große Streuung, was zu hohen Ausfallraten und Kosten führt.At the The prior art can not avoid being a Part of the molten weld hump between the spring rail and get the claw foot. Depending on the welding conditions result in different residual heights and diameters the connection points. After the welding process ask the stretched when welding spring rails due their elasticity back to their original position and plastically deform the welds. abgängig from the residual height and the residual diameter of the weld hump arise different reactions of the deformation by tensile and compressive stresses. This creates a large dispersion, which leads to high failure rates and costs.

Die Rinne, die beim erfindungsgemäßen Wischblatt den Schweißbuckel umgibt, nimmt die überschüssige, zur Seite fließende Schweißschmelze des Schweißbuckels auf, sodass der Krallenfuß bzw. die Blechkralle beim Schweißen unmittelbar bis auf die Federschiene gedrückt werden kann. Dadurch ist bei allen Wischblättern einer Charge der Abstand zwischen der Blechkralle und der Federschiene gleich, nämlich gleich null, sodass sich die Einflüsse unterschiedlicher Schweißparameter nicht auswirken können.The Gutter, the wiper blade according to the invention the Weld hump surrounds, takes the excess, sweat melt flowing to the side of the welding boss on, so that the claw foot or the metal claw during welding can be pressed directly to the spring rail. As a result, the distance between all wiper blades of a batch between the metal claw and the spring rail same, namely zero, so that the influences of different Welding parameters can not affect.

Ferner ist die plastische Verformung umso geringer, je größer die Fläche der Schweißverbindung und damit die flächenspezifische Belastung ist. Daher haben sich Schweißbuckel bewährt, die eine längliche Form besitzen, die sich in Längsrichtung der Blechkralle erstreckt. Die längliche Form kann z. B. ein ovaler Zylinder oder ein rechteckiger Balken mit abgerundeten Kanten sein.Further the plastic deformation is the smaller, the larger the surface of the welded joint and thus the area-specific load is. Therefore, bruises have become proven, which have an elongated shape, the extends in the longitudinal direction of the sheet metal claw. The elongated one Shape can z. As an oval cylinder or a rectangular bar with be rounded edges.

Das Volumen der Rinne sollte so auf das Volumen des zugeordneten Schweißbuckels abgestimmt sein, dass die gestreckte Federschiene nach dem Schweißvorgang an den dem Schweißbuckel benachbarten Flächen anliegt. Dies lässt sich dadurch erreichen, dass die Höhe des Schweißbuckels etwa der Tiefe der Rinne entspricht und zwar beide in einem Bereich zwischen 0,15 und 0,36 mm liegen. Die Breite der Rinne beträgt zweckmäßigerweise 0,15 bis 0,30 mm und ist halb so groß wie die Breite des Schweißbuckels.The Volume of the gutter should be as large as the volume of the associated weld boss Be tuned that the stretched spring rail after the welding process at the areas adjacent to the weld hump is applied. This can be achieved by adjusting the height the weld hump corresponds approximately to the depth of the groove both in a range between 0.15 and 0.36 mm. The Width of the gutter is suitably 0.15 to 0.30 mm and is half the width of the weld hump.

Die Größe der Rinne und des Schweißbuckels ist so gewählt, dass in der zur Verfügung stehenden Zeit während des Schweißprozesses die überschüssige Schweißschmelze in die Rinne gelangen kann. Um den Fluss der Schweißschmelze zu begünstigen, ist es vorteilhaft, dass sich der Schweißbuckel zu seinem freien Kopf hin mit einem Winkel α verjüngt und der Abstand zwischen dem Fuß des Schweißbuckels und dem inneren Rand der Rinne kleiner als 0,10 mm ist.The size of the channel and the weld hump is chosen so that in the time available during the welding process, the excess molten weld can get into the channel. To the flow of welding melt too favor, it is advantageous that the weld hump tapers to its free head with an angle α and the distance between the foot of the weld boss and the inner edge of the groove is less than 0.10 mm.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further Advantages are shown in the following description of the drawing. In the drawing, embodiments of the invention shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The specialist will expediently also consider the features individually and summarize to meaningful further combinations.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine perspektivische Teilansicht von zwei parallel verlaufenden Federschienen mit einer Blechkralle, 1 a partial perspective view of two parallel spring rails with a sheet metal claw,

2 eine perspektivische Ansicht der Blechkralle von unten, 2 a perspective view of the sheet metal claw from below,

3 einen Querschnitt entsprechend der Linie III-III in 2, 3 a cross section corresponding to the line III-III in 2 .

4 einen perspektivischen Schnitt entsprechend der Linie IV-IV in 3 4 a perspective section along the line IV-IV in 3

5 eine Variante zu 4, 5 a variant too 4 .

6 einen vergrößerten Schnitt durch den Bereich eines Schweißbuckels, 6 an enlarged section through the area of a weld hump,

7 einen Schnitt durch einen Schweißbuckel und den angrenzenden Bereich einer Federschiene zu Beginn der Verschweißung und 7 a section through a weld hump and the adjacent area of a spring rail at the beginning of welding and

8 einen Schnitt entsprechend 7 am Ende der Verschweißung. 8th a cut accordingly 7 at the end of the welding.

Ausführungsformen der Erfindungembodiments the invention

Von einem Wischblatt 10 sind nur zwei Federschienen 12 und 14, die als Tragelement dienen, und ein Blechteil in Form einer Blechkralle 16 dargestellt, die die in geringem Abstand parallel zueinander angeordneten Federschienen 12, 14 miteinander verbindet. Es sind auch Wischblätter 10 möglich, die nur eine Federschiene 12 oder 14 in entsprechender Dimensionierung aufweisen.From a wiper blade 10 are only two spring rails 12 and 14 , which serve as a supporting element, and a sheet metal part in the form of a sheet metal claw 16 shown, which are arranged at a small distance parallel to each other spring rails 12 . 14 connects with each other. There are also wiper blades 10 possible, the only one spring rail 12 or 14 have in appropriate dimensions.

Die Blechkralle 16 wird durch Stanz-, Präge- und Biegeverfahren aus einem Blechstück hergestellt. Sie besitzt einen Boden 18, an den an jeder Längsseite jeweils zwei Laschen 22 angeformt sind. Diese bilden durch zweifaches Umbiegen in Richtung auf die Federschienen 12, 14 Krallenfüße 20. An den Biegestellen sind Biegerillen 30 eingeprägt, um den Biegevorgang zu erleichtern und definierte Anlageflächen der Krallenfüße 20 an den Federschienen 12, 14 zu ermöglichen. Im fertigen Zustand bildet jeder Krallenfuß 20 ein u-förmiges, zu den Federschienen 12, 14 hin offenes Profil, dessen mit dem Boden 18 verbundener erster Schenkel 24 auf einer Breitseite der zugeordneten Federschiene 12, 14 aufliegt, während ein zweiter gegenüberliegender Schenkel 26 die Federschiene 12, 14 untergreift und über einen Steg 28 mit dem ersten Schenkel 24 verbunden ist. Zwischen den Krallenfüßen 20 sind an den Längsseiten des Bodens 18 Seitenwände 34 angeformt, die ca. 90° zu der Seite umgebogen sind, die den Federschienen 12, 14 abgewandt ist. An den Seitenwänden 34 sind Öffnungen 36 für Lagerelemente vorgesehen, z. B. für eine Nabe oder einen Lagerbolzen. Die Lagerelemente dienen zum gelenkigen Verbinden mit einem nicht dargestellten Wischarm.The tin claw 16 is made by punching, stamping and bending of a piece of sheet metal. She owns a floor 18 , on each longitudinal side in each case two tabs 22 are formed. These form by double bending in the direction of the spring rails 12 . 14 claw feet 20 , At the bending points are bending grooves 30 imprinted to facilitate the bending process and defined contact surfaces of the claw feet 20 on the spring rails 12 . 14 to enable. When finished, each claw foot forms 20 a U-shaped, to the spring rails 12 . 14 open profile, whose with the ground 18 connected first leg 24 on a broad side of the associated spring rail 12 . 14 rests while a second opposite leg 26 the spring rail 12 . 14 engages and over a footbridge 28 with the first leg 24 connected is. Between the claw feet 20 are on the long sides of the ground 18 side walls 34 molded, which are bent approximately 90 ° to the side that the spring rails 12 . 14 turned away. On the side walls 34 are openings 36 provided for bearing elements, for. B. for a hub or a bearing pin. The bearing elements are used for articulated connection with a wiper arm, not shown.

Im Boden 18 und in den Seitenwänden 34 sind weitere Öffnungen 32 angeordnet, die zum Zentrieren und Befestigen von Adapterteilen bzw. Abdeckkappen geeignet sind.In the ground 18 and in the side walls 34 are more openings 32 arranged, which are suitable for centering and fixing adapter parts or caps.

In dem ersten Schenkel 24 eines jeden Krallenfußes 20 ist auf der äußeren Seite eine Einprägung 44 angebracht, durch die auf der Innenseite des ersten Schenkels 24 ein entsprechend geformter Schweißbuckel 38 erzeugt wird. Dieser besitzt eine längliche Form in Gestalt eines Prismas, das in Längsrichtung der Blechkralle 16 gerichtet ist und abgerundete Schmalseiten mit abgerundeten Ecken aufweist.In the first leg 24 of every claw foot 20 is an impression on the outer side 44 attached by the on the inside of the first leg 24 a suitably shaped weld hump 38 is produced. This has an elongated shape in the form of a prism, in the longitudinal direction of the sheet metal claw 16 directed and has rounded narrow sides with rounded corners.

Der positiven Gestalt des Schweißbuckels 28 entspricht im Wesentlichen die negative Gestalt der Einprägung 40. Die längliche Gestalt des Schweißbuckels 38 ergibt eine stabilere Anbindung der Federschiene 12, 14 an den Krallenfuß 20, da auf Grund der größeren Verbindungsfläche die plastischen Verformungen im Bereich der Verbindungsstelle geringer sind als bei kleinen Verbindungsflächen, wie z. B. bei der Ausführung nach 5, bei der der Schweißbuckel 42 und die entsprechende Einprägung 44 eine im Wesentlichen kreiszylindrische Gestalt haben.The positive shape of the weld hump 28 essentially corresponds to the negative shape of the impression 40 , The oblong shape of the sweat hump 38 results in a more stable connection of the spring rail 12 . 14 to the claw foot 20 because due to the larger joint surface, the plastic deformations in the region of the joint are smaller than in small joint surfaces, such. B. in the execution after 5 in which the weld hump 42 and the corresponding impression 44 have a substantially circular cylindrical shape.

Die Schweißbuckel 38, 42 werden jeweils von einer Rinne 46 umgeben. Diese nimmt beim Schweißvorgang die überschüssige, zur Seite abfließende Schweißschmelze auf, sodass die außen an die Rinne 46 angrenzenden Flächen 64 am Ende des Schweißverfahrens an der zugewandten Seite der Federschienen 14 bzw. 12 anliegen. Dadurch ist stets ein gleicher Abstand zwischen den Federschienen 12, 14 und den ersten Schenkeln 24 der Krallenfüße 20 gewährleistet, sodass sich eine große Gleichmäßigkeit innerhalb einer Charge ergibt.The sweat hump 38 . 42 each of a gutter 46 surround. This absorbs during the welding process, the excess, flowing away to the side welding melt, so that the outside of the channel 46 adjacent areas 64 at the end of the welding process on the facing side of the spring rails 14 respectively. 12 issue. This is always an equal distance between the spring rails 12 . 14 and the first thighs 24 the claw feet 20 ensures a high degree of uniformity within a batch.

Damit die überschüssige Schweißschmelze während der zur Verfügung stehenden Zeit während des Schweißvorgangs leicht in die Rinne 46 fließen kann, ist die Größe des Schweißbuckels 38, 42 begrenzt. So beträgt die Höhe 48 der Schweißbuckel 38, 42 und die Tiefe der Rinne 46 0,15 bis 0,35 mm, während die Breite 56 der Rinne 46 0,15 bis 0,30 mm beträgt, wobei die Breite des Scheißbuckels bzw. dessen Durchmesser etwa doppelt so groß ist wie die Breite 56 der Rinne 46. Der Schweißbuckel 38, 42 verjüngt sich mit einem Neigungswinkel α zu seinem Kopf 60 hin, wodurch die überflüssige Schweißschmelze besser in die Rinne 46 geleitet wird. Ferner ist der Abstand 54 zwi schen dem Fuß 62 und dem inneren Rand der Rinne 46 auf weniger als 0,10 mm begrenzt, wodurch sich zwischen der Rinne 46 und dem Schweißbuckel 38, 42 keine Schweißschmelze ansammeln kann.Thus, the excess weld melt during the time available during the welding process easily into the gutter 46 flow is the size of the weld hump 38 . 42 limited. That's the height 48 the weld hump 38 . 42 and the depth of the gutter 46 0.15 to 0.35 mm, while the width 56 the gutter 46 0.15 to 0.30 mm, wherein the width of the shit bucket or its diameter is about twice as large as the width 56 the gutter 46 , The weld hump 38 . 42 tapers with an angle of inclination α to its head 60 out, making the excess molten weld better into the gutter 46 is directed. Further, the distance 54 between the foot 62 and the inner edge of the gutter 46 limited to less than 0.10 mm, resulting in between the gutter 46 and the weld hump 38 . 42 no melted sweat can accumulate.

7 zeigt die Situationen zu Beginn des Schweißverfahrens. Der Schweißbuckel 42 befindet sich dicht an der gestreckten Federschiene 14, wobei der Schenkel 24 mit fortschreitendem Schweißverfahren gegen die Federschiene 14 gedrückt wird, bis er am Ende des Schweißverfahrens (8) mit seinen an die Rinne 46 angrenzenden Flächen 64 an der Federschiene 14 anliegt. Dabei füllt die seitliche abfließende, überflüssige Schweißschmelze die Rinne 46 annähernd ganz aus. 7 shows the situations at the beginning of the welding process. The weld hump 42 is located close to the extended spring rail 14 , where the thigh 24 with progressing welding process against the spring rail 14 until it is at the end of the welding process ( 8th ) with his to the gutter 46 adjacent areas 64 at the spring rail 14 is applied. The lateral outflowing, superfluous molten pool fills the gutter 46 almost completely out.

Es ist natürlich auch denkbar, dass das Blechteil nur Füße ohne Krallen aufweist, mit denen es auf der Federschiene aufliegt und an denen die Schweißbuckel 38, 42 angebracht sind, falls die Schweißverbindung ausreichend Halt vermitteln kann. Ferner können die Schweißbuckel 38, 42 von runder oder annähernd runder Form sein, wobei sich jedoch die ovale Form als vorteilhaft erwiesen hat.Of course, it is also conceivable that the sheet metal part has only feet without claws, with which it rests on the spring rail and where the Schweißbuckel 38 . 42 are attached, if the weld can provide sufficient support. Furthermore, the weld bumps 38 . 42 be round or approximately round shape, but the oval shape has proved to be advantageous.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10130903 A1 [0002]
- DE 10305322 A1 [0002]
- DE 103496937 A1 [0002]

Claims

Wiper blade ( 10 ) with at least one pre-bent spring rail ( 12 . 14 ) made of spring steel as a supporting element and a sheet metal part, in particular a sheet metal claw ( 16 ) with their feet, especially their clawed feet ( 20 ) on the spring rail ( 12 . 14 ) or the longitudinal sides and over weld hump ( 38 . 42 ) on the spring rail ( 12 . 14 ) is welded, characterized in that in each case a groove ( 46 ) the welding humps ( 38 . 42 ) surrounds and absorbs the excess, flowing to the side welding melt.

Wiper blade ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the welding hump ( 38 ) has an elongated shape extending in the longitudinal direction of the sheet metal claw ( 16 ).

Wiper blade ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the elongate shape is an oval cylinder or a rectangular bar with rounded edges.

Wiper blade ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the volume of the channel ( 46 ) so on the volume of the associated Schweißbuckels ( 38 . 42 ) is matched, that the stretched spring rail ( 12 . 14 ) after the welding process at the welding hump ( 38 . 42 ) adjacent areas ( 64 ) is present.

Wiper blade ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the height ( 48 ) of the welding boss ( 42 ) and the depth ( 50 ) of the gutter ( 46 ) 0.15 to 0.35 mm, while the width ( 56 ) of the gutter ( 46 ) Is 0.15 to 0.3 mm.

Wiper blade ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter or the width ( 52 ) of the welding boss ( 42 ) is about twice the width ( 56 ) of the gutter ( 46 ).

Wiper blade ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the weld hump ( 42 ) to his free head ( 60 ) with an angle of inclination (α) tapers and the distance ( 54 ) between the foot ( 62 ) of the welding boss ( 42 ) and the inner edge of the gutter ( 46 ) is less than 0.1 mm.

Wiper blade ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the gutter ( 46 ) is made by embossing or lasing.

Sheet metal part or sheet claw ( 16 ) with the features according to one of the characteristics of the preceding claims for use in a wiper blade according to claims 1 to 8.