DE102007003047B4

DE102007003047B4 - Dual Mass Flywheel

Info

Publication number: DE102007003047B4
Application number: DE102007003047.0A
Authority: DE
Inventors: Lothar Huber
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2006-02-10
Filing date: 2007-01-20
Publication date: 2015-11-19
Anticipated expiration: 2027-01-21
Also published as: DE102007003047A1

Abstract

Zweimassenschwungrad (1), bestehend aus zumindest einer Primärmasse (2) und einer Sekundärmasse (3), die zueinander entgegen einer Wirkung einer Schraubendruckfedern aufweisenden Dämpfungseinrichtung (6) verdrehbar sind, wobei eine der Schwungmassen (2, 3) eine ringartige Kammer bildet, in der die Schraubendruckfedern (8, 9) in Umfangsrichtung abgestützt und zumindest in radialer Richtung geführt sind, und die andere Schwungmasse Beaufschlagungsbereiche (14, 15) besitzt, die radial zwischen benachbarte Schraubendruckfedern (8, 9) greifen, wobei die Kammer durch wenigstens ein Blechformteil gebildet ist, das axiale Anprägungen (35) besitzt, die zwischen benachbarte Schraubendruckfedern (8, 9) eingreifen und umfangsmäßige Abstützflächen (36) für diese bilden, wobei die die Abstützflächen (36) bildenden Gehäuseabschnitte (38) auf der der Kammer abgewandten Seite des Blechformteils Materialabstufungen bilden, die abgewinkelte Bereiche (40) definieren, wobei zumindest in einer der durch einen abgewinkelten Bereich (40) gebildeten Ecke (41) ein eine Wandungsdicke des Blechbauteils vergrößernder Materialauftrag (44) vorhanden ist.Two-mass flywheel (1) consisting of at least one primary mass (2) and a secondary mass (3) which are rotatable against each other against an effect of a compression coil device (6), wherein one of the flywheel masses (2, 3) forms a ring-like chamber, in of the helical compression springs (8, 9) are supported in the circumferential direction and guided at least in the radial direction, and the other flywheel Beaufschlagungsbereiche (14, 15) which radially between adjacent helical compression springs (8, 9) engage, wherein the chamber by at least one sheet metal part is formed, the axial embossments (35) which engage between adjacent helical compression springs (8, 9) and form circumferential support surfaces (36) for these, wherein the support surfaces (36) forming housing portions (38) on the side facing away from the chamber Formed sheet metal forming material gradations that define angled portions (40), wherein at least in one the corner (41) formed by an angled region (40) has a material application (44) which increases the wall thickness of the sheet metal component.

Description

Die Erfindung betrifft ein Zweimassenschwungrad, bestehend aus zumindest einer Primärmasse und einer Sekundärmasse, die zueinander entgegen einer Wirkung einer Schraubendruckfedern aufweisenden Dämpfungseinrichtung verdrehbar sind, wobei eine der Schwungmassen eine ringartige Kammer bildet, in der die Schraubenfedern in Umfangsrichtung abgestützt und zumindest in radialer Richtung geführt sind, und die andere Schwungmasse Beaufschlagungsbereiche besitzt, die radial zwischen benachbarte Schraubendruckfedern greifen, wobei die Kammer durch wenigstens ein Blechformteil gebildet ist, das axiale Anprägungen besitzt, die zwischen benachbarte Schraubendruckfedern eingreifen und umfangsmäßige Abstützflächen für diese bilden.The invention relates to a dual-mass flywheel consisting of at least one primary mass and a secondary mass, which are mutually rotatable against an effect of a compression coil having damping device, wherein one of the flywheel masses forms a ring-like chamber in which the coil springs are supported in the circumferential direction and guided at least in the radial direction and the other flywheel has loading regions which radially engage between adjacent helical compression springs, the chamber being formed by at least one sheet metal molding having axial embossments which engage between adjacent helical compression springs and form circumferential support surfaces therefor.

Derartige Drehschwingungsdämpfer bzw. Zweimassenschwungräder sind beispielsweise durch die DE 4340175 A1 , die DE 3909830 A1 , die DE 4117582 A1 , die DE 4214655 A1 und die DE 4414584 A1 bekannt geworden.Such torsional vibration dampers or dual mass flywheels are for example by the DE 4340175 A1 , the DE 3909830 A1 , the DE 4117582 A1 , the DE 4214655 A1 and the DE 4414584 A1 known.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, Drehschwingungsdämpfer der vorerwähnten Art bezüglich deren Lebensdauer zu verbessern oder aber die Möglichkeit zu schaffen, bei gleicher Lebensdauer dünneres Material einzusetzen. Dabei soll weiterhin gewährleistet werden, dass derartige Drehschwingungsdämpfer auch in einfacher und kostensgünstiger Weise herstellbar sind.The present invention has for its object to improve torsional vibration damper of the aforementioned type with respect to their life or to create the possibility to use thinner material for the same life. It should also be ensured that such torsional vibration dampers can be produced in a simple and cost-effective manner.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch gewährleistet, dass die mit axialen Anprägungen versehenen Gehäuseabschnitte auf der der Kammer abgewandten Seite Materialabstufungen bilden, welche abgewinkelte Bereiche definieren, wobei zumindest in einer der durch einen abgewinkelten Bereich gebildeten Ecke ein eine Wanddicke des Blechbauteils vergrößernder Materialauftrag vorgesehen ist. Ein derartiger Materialauftrag bewirkt eine Versteifung der benachbarten Gehäuseabschnitte. Weiterhin wird durch einen derartigen Materialauftrag eine Verdickung der entsprechenden Gehäuseabschnitte zumindest in Umfangsrichtung erzielt. Eine derartige Verdickung gewährleistet, dass ein Durcharbeiten der sich in Umfangsrichtung an den entsprechenden Gehäusebereichen abstützenden Federenden über die Lebensdauer des Zweimassenschwungrades nicht auftritt. Dadurch wird vermieden, dass das in der Kammer evtl. enthaltene viskose Medium, wie Fett, entweichen kann. Durch die Erfindung wird also in besonders einfacher Weise eine Vergrößerung der Lebensdauer eines Zweimassenschwungrades ermöglicht. Sofern jedoch mit der bisher verwendeten Materialdicke eine ausreichende Lebensdauer erzielt werden konnte, ermöglicht die erfindungsgemäße Ausgestaltung eine Verringerung der Materialdicke und somit eine Kosteneinsparung.According to the invention, this is ensured by the fact that the housing portions provided with axial embossings on the side facing away from the chamber material gradations define angled areas, wherein at least in one of the corners formed by an angled region a wall thickness of the sheet metal component magnifying material order is provided. Such a material application causes a stiffening of the adjacent housing sections. Furthermore, a thickening of the corresponding housing sections is achieved at least in the circumferential direction by such a material application. Such a thickening ensures that a working through of the circumferentially supported on the corresponding housing portions spring ends over the life of the dual mass flywheel does not occur. This avoids that the possibly contained in the chamber viscous medium, such as fat, can escape. The invention thus makes it possible to increase the service life of a dual-mass flywheel in a particularly simple manner. However, if a sufficient life could be achieved with the material thickness used so far, the embodiment of the invention allows a reduction of the material thickness and thus a cost saving.

Der Materialauftrag kann in besonders einfacher Weise durch Aufbringen zumindest einer Schweißnaht gebildet werden. Falls notwendig, können auch mehrere Schweißnähte aufeinander vorgesehen werden. Durch entsprechend schnelle Aufbringung der Schweißnähte und rasche Abkühlung kann, falls notwendig, noch eine gewisse Härtung in den betroffenen Bereichen der Bauteile erzielt werden. Die Dicke des Materialauftrages bzw. die Anzahl der aufzubringenden Schweißnähte ist abhängig von dem verwendeten Auftragsschweißverfahren. Falls erforderlich, kann das aufgetragene Material auch aus einer besonders verschleißfesten Legierung bestehen. Derartige Legierungen sind allgemein bekannt und werden beispielsweise für Baggerzähne bzw. Baggerschaufeln verwendet.The material application can be formed in a particularly simple manner by applying at least one weld. If necessary, several welds can be provided on each other. By correspondingly rapid application of the welds and rapid cooling, if necessary, a certain hardening in the affected areas of the components can be achieved. The thickness of the material application or the number of welds to be applied depends on the build-up welding process used. If necessary, the applied material may also consist of a particularly wear-resistant alloy. Such alloys are well known and are used, for example, for dredger or bucket.

Die erfindungsgemäße Verstärkung von Gehäuseabschnitten, die insbesondere zur umfangsmäßigen Abstützung von Schraubendruckfedern dienen, kann in vorteilhafter Weise in Verbindung mit Zweimassenschwungrädern Anwendung finden, welche eine Kammer umfassen, die durch zwei axial miteinander verbundene Blechteile gebildet ist, welche jeweils Anprägungen zur Bildung der Abstützbereiche bzw. Beaufschlagungsbereiche für die Schraubenfedern aufweisen. Die Materialauftragungen erfolgen dabei derart, dass sie vorzugsweise zumindest im Wesentlichen radial verlaufen.The reinforcement according to the invention of housing sections, which serve in particular for circumferential support of helical compression springs, can be used advantageously in connection with dual mass flywheels, which comprise a chamber which is formed by two axially interconnected sheet metal parts, which respectively embossments to form the support areas or Have loading areas for the coil springs. The material applications are made such that they preferably extend at least substantially radially.

Weitere Vorteile sowie zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung werden in Zusammenhang mit der Figurenbeschreibung näher erläutert.Further advantages and expedient embodiments of the invention will be explained in more detail in connection with the description of the figures.

Dabei zeigt:Showing:

1 ein Zweimassenschwungrad im Schnitt, 1 a two-mass flywheel on average,

2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II der 1, 2 a section according to the line II-II of 1 .

3 eine Detailansicht gemäß dem Pfeil III der 1 und 3 a detailed view according to the arrow III of 1 and

4 einen im vergrößerten Maßstab dargestellten Schnitt gemäß der Linie IV-IV der 3. 4 a section on the enlarged scale according to the line IV-IV 3 ,

Der in 1 im Schnitt dargestellte Drehschwingungsdämpfer bildet ein Zweimassenschwungrad 1, das eine an einer nicht gezeigten Abtriebswelle einer Brennkraftmaschine befestigbare erste oder Primärschwungmasse 2 sowie eine zweite oder Sekundärschwungmasse 3 aufweist. Auf der zweiten Schwungmasse 3 ist eine Reibungskupplung unter Zwischenlegung einer Kupplungsscheibe befestigbar, über die eine ebenfalls nicht dargestellte Eingangswelle eines Getriebes zu- und abkuppelbar ist. Die Schwungmassen 2 und 3 sind über eine Lagerung 4, die als Wälz- oder Gleitlagerung ausgebildet sein kann, zueinander verdrehbar gelagert. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Lagerung 4 radial außerhalb von Bohrungen 5 zur Durchführung von Befestigungsschrauben für die Montage der ersten Schwungmasse 2 an der Abtriebswelle einer Brennkraftmaschine angeordnet. Zwischen den beiden Schwungmassen 2 und 3 ist eine Dämpfungseinrichtung 6 wirksam, die Energiespeicher 7 umfasst, von denen zumindest einer durch Schraubendruckfedern 8, 9 gebildet ist. Die Schraubendruckfeder 9 ist vollständig in dem durch die Windungen der Feder 8 gebildeten Raum aufgenommen oder mit anderen Worten die beiden Schraubenfedern 8 und 9 sind über ihre Längserstreckung betrachtet ineinander geschachtelt.The in 1 sectional torsional vibration damper forms a dual mass flywheel 1 , which is a first or primary flywheel attachable to an output shaft, not shown, of an internal combustion engine 2 and a second or secondary flywheel 3 having. On the second flywheel 3 is a friction clutch with the interposition of a clutch disc fastened, via which also not shown Input shaft of a transmission is coupled and uncoupled. The momentum 2 and 3 are about a storage 4 , which may be formed as a rolling or plain bearing, rotatably mounted to each other. In the illustrated embodiment, the storage 4 radially outside of holes 5 for the implementation of fixing screws for the assembly of the first flywheel 2 arranged on the output shaft of an internal combustion engine. Between the two momentum masses 2 and 3 is a damping device 6 effective, the energy storage 7 includes, at least one of which by helical compression springs 8th . 9 is formed. The helical compression spring 9 is completely in through the windings of the spring 8th taken up space formed or in other words, the two coil springs 8th and 9 are nested over each other as viewed along their length.

Die beiden Schwungmassen 2 und 3 besitzen Beaufschlagungsbereiche 14, 15 bzw. 16 für die Energiespeicher 7. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Beaufschlagungsbereiche 14, 15 durch in die die erste Schwungmasse 2 bildenden Blechteile 17, 18 eingebrachte Anprägungen 35 gebildet. Die axial zwischen den Beaufschlagungsbereichen 14, 15 vorgesehenen Beaufschlagungsbereiche 16 sind durch zumindest ein mit der Sekundärschwungmasse 3, beispielsweise über Niete 19, verbundenes flanschartiges Beaufschlagungsbauteil 20 gebildet. Dieses Bauteil 20 dient als Drehmomentübertragungselement zwischen den Energiespeichern 7 und der Schwungmasse 3. Die Beaufschlagungsbereiche 16 sind durch am Außenumfang des flanschartigen Beaufschlagungsmittels 20 vorgesehene radiale Arme bzw. Ausleger 16 gebildet. Das durch Kaltumformung von Blechmaterial hergestellte Bauteil 17 dient zur Befestigung der ersten Schwungmasse 2 bzw. des gesamten geteilten Schwungrades 1 an der Abtriebswelle einer Brennkraftmaschine. Radial außen ist das Bauteil 17 mit dem ebenfalls aus Blech hergestellten Bauteil 18 verbunden. Die beiden Bauteile 17 und 18 bilden einen ringförmigen Raum 21, der hier einen torusartigen Bereich 22 aufweist. Der ringförmige Raum 21 bzw. der torusartige Bereich 22 kann zumindest teilweise mit einem viskosen Medium, wie beispielsweise Fett, gefüllt sein. In Umfangsrichtung betrachtet, zwischen den Anformungen bzw. den Beaufschlagungsbereichen 14, 15 bilden die Bauteile 17, 18 Ausbuchtungen 23, 24, die den hier torusartigen Bereich 22 begrenzen und die Energiespeicher 7 aufnehmen sowie sowohl in radialer als auch in axialer Richtung führen. Zumindest beim Rotieren der Einrichtung 1 stützen sich zumindest die Windungen der Federn 8 an den den torusartigen Bereich 22 radial außen begrenzenden Bereichen des Bauteiles 17 und/oder 18 ab. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein durch wenigstens eine gehärtete Blechzwischenlage bzw. Blecheinlage gebildeter Verschleißschutz 25 vorgesehen, an dem sich zumindest die Federn 8 radial abstützen. Der Verschleißschutz 25 erstreckt sich in Umfangsrichtung in vorteilhafter Weise zumindest über die gesamte Länge bzw. Winkelerstreckung der entspannten Energiespeicher 7. Infolge der fliehkraftmäßigen Abstützung der Windungen zumindest der Federn 8 wird zwischen diesen Windungen und den mit diesen in Reibeingriff stehenden Bauteilen eine drehzahlabhängige Reibungsdämpfung bei einer Längenänderung bzw. Kompression der Energiespeicher 7 bzw. der Schraubenfedern 8 erzeugt.The two momentum masses 2 and 3 have loading areas 14 . 15 respectively. 16 for the energy storage 7 , In the illustrated embodiment, the loading areas 14 . 15 through in the the first flywheel 2 forming sheet metal parts 17 . 18 introduced stampings 35 educated. The axially between the loading areas 14 . 15 intended areas of application 16 are by at least one with the secondary flywheel 3 , for example via rivets 19 , connected flange-like loading component 20 educated. This component 20 serves as a torque transmitting element between the energy storage 7 and the flywheel 3 , The admission areas 16 are through at the outer periphery of the flange-like urging means 20 provided radial arms or arms 16 educated. The component produced by cold working sheet metal 17 serves to attach the first flywheel 2 or the entire split flywheel 1 on the output shaft of an internal combustion engine. Radial outside is the component 17 with the likewise made of sheet metal component 18 connected. The two components 17 and 18 form an annular space 21 , here a toroidal area 22 having. The annular space 21 or the torus-like region 22 may be at least partially filled with a viscous medium such as fat. Viewed in the circumferential direction, between the projections or the loading areas 14 . 15 form the components 17 . 18 bulges 23 . 24 , the here toroidal area 22 limit and the energy storage 7 record as well as lead both in the radial and in the axial direction. At least when rotating the device 1 at least the turns of the springs are based 8th to the toroidal area 22 radially outside bounding areas of the component 17 and or 18 from. In the illustrated embodiment, a wear protection formed by at least one hardened sheet metal intermediate layer or sheet metal insert is provided 25 provided on which at least the springs 8th support radially. The wear protection 25 extends in the circumferential direction in an advantageous manner at least over the entire length or angular extent of the relaxed energy storage 7 , Due to the centrifugal force support of the turns of at least the springs 8th is a speed-dependent friction damping at a change in length or compression of the energy storage between these turns and the frictionally engaged with these components 7 or the coil springs 8th generated.

Radial innen trägt das sich radial erstreckende Bauteil 17 ein Zwischenteil bzw. eine Nabe 26, das bzw. die den inneren Lagerring des Kugellagers 4 aufnimmt bzw. trägt. Der äußere Lagerring des Kugellagers 4 trägt die Schwungmasse 3.Radial inside carries the radially extending component 17 an intermediate part or a hub 26 , the or the inner bearing ring of the ball bearing 4 absorbs or carries. The outer bearing ring of the ball bearing 4 carries the flywheel 3 ,

Die Beaufschlagungsbereiche 16 können winkelmäßig kleiner ausgebildet sein als die die Energiespeicher 7 in Umfangsrichtung positionierenden Beaufschlagungsbereiche 14, 15, so dass, ausgehend von einer theoretischen Ruhestellung bzw. Ausgangsstellung, eine geringe Verdrehung in beide Drehrichtungen der Schwungmassen 2 und 3 zueinander ohne Federwirkung möglich sein kann.The admission areas 16 can be angularly smaller than the energy storage 7 circumferentially positioned loading areas 14 . 15 , so that, starting from a theoretical rest position or starting position, a slight rotation in both directions of rotation of the flywheel masses 2 and 3 each other without spring action may be possible.

Um eine zu große Reibung der Windungen der Feder 8 unter Fliehkrafteinwirkung zu vermeiden, bzw. zumindest eine wesentliche größere Entspannung des Energiespeichers 7 bzw. zumindest der Schraubenfeder 8 auch bei höheren Motordrehzahlen zu gewährleisten, kommen, wie unter anderem aus 2 ersichtlich, Gleitschuhe 30 zum Einsatz, die jeweils auf einem radial äußeren Abschnitt 31 einer Windung 32 der Schraubendruckfeder 8 aufgesteckt sind. Die Gleitschuhe 30 werden durch die bei Rotation des Drehschwingungsdämpfers 1 auf die Schraubenfeder 8 (und gegebenenfalls 9, gemäß 1) einwirkende Fliehkraft radial nach außen beansprucht und stützen sich an der die Schraubenfeder 8 zumindest radial außen umgebenden Wandung 33 ab. Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel stützen sich die Gleitschuhe 30 unmittelbar an der Wandung 33 ab. In vorteilhafter Weise kann jedoch zwischen der Wandung 33 und den Gleitschuhen 30 eine Zwischenschicht bzw. Zwischenlage (zum Beispiel 25) vorgesehen sein, die vorzugsweise eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist und/oder gute Gleiteigenschaften besitzt, um den Verdrehwiderstand zwischen den Gleitschuhen 30 und der diese Abstützenden Fläche weiter zu minimieren. Um diesen Verdrehwiderstand zu verringern, kann, wie in Zusammenhang mit 1 beschrieben, eine Schmierung vorgesehen werden. Weiterhin kann es besonders vorteilhaft sein, wenn zur Verbesserung des Aufbaues eines Schmierfilmes zumindest eine der in Reibkontakt befindlichen Flächen zumindest eine feine Oberflächenstrukturierung aufweist, die auch das Verbleiben vom Schmiermittel, wie insbesondere Fett, zwischen den Reibschuhen 30 und der diese abstützenden Fläche 34 begünstigt. Letzteres kann beispielsweise durch Vorsehen einer gewissen Unebenheit bzw. Rauhigkeit an zumindest einer der miteinander zusammenwirkenden Gleit- bzw. Abstützflächen erzielt werden. In vorteilhafter Weise kann auch wenigstens eine der miteinander zusammenwirkenden Gleit- bzw. Abstützflächen eine Beschichtung aufweisen, wie dies beispielsweise bei Gleitlagern der Fall ist. Derartige Gleitflächen können beispielsweise PTFE, Graphit oder Kupfer beinhalten.Too much friction of the windings of the spring 8th avoid under centrifugal force, or at least a significant greater relaxation of the energy storage 7 or at least the coil spring 8th To ensure even at higher engine speeds, come out, among other things 2 visible, sliding shoes 30 for use, each on a radially outer section 31 a turn 32 the helical compression spring 8th are plugged. The sliding shoes 30 be by during rotation of the torsional vibration damper 1 on the coil spring 8th (and optionally 9 , according to 1 ) acting centrifugal force radially outwards and are based on the coil spring 8th at least radially outer wall surrounding 33 from. At the in 2 illustrated embodiment, the sliding blocks are based 30 directly on the wall 33 from. Advantageously, however, between the wall 33 and the sliding shoes 30 an intermediate layer or intermediate layer (for example 25 ), which preferably has a high wear resistance and / or good sliding properties, to the torsional resistance between the sliding shoes 30 and to further minimize this supporting surface. To reduce this torsional resistance, as related to 1 described, lubrication be provided. Furthermore, it can be particularly advantageous if, for the purpose of improving the construction of a lubricating film, at least one of the areas in frictional contact has at least one fine surface structuring, which also includes the remaining of the lubricant, such as especially grease, between the friction shoes 30 and the supporting surface 34 favored. The latter can be achieved, for example, by providing a certain unevenness or roughness on at least one of the interacting sliding or supporting surfaces. In an advantageous manner, at least one of the interacting sliding or supporting surfaces may also have a coating, as is the case, for example, with sliding bearings. Such sliding surfaces may include, for example, PTFE, graphite or copper.

In vorteilhafter Weise können die Gleitschuhe 30 aus Kunststoff bestehen, wodurch sie in einfacher Weise herstellbar sind, nämlich durch Spritzen.Advantageously, the sliding shoes 30 made of plastic, whereby they can be produced in a simple manner, namely by spraying.

Aus den 1, 3 und 4 ist ersichtlich, dass die Anprägungen 35, welche zwischen benachbarten Schraubendruckfedern 8 eingreifen und umfangsmäßige Abstützflächen 36 (4) für diese bilden, durch axiale, von der dem ringförmigen Raum 21 bzw. der Kammer 21 abgewandten Seite her in das hier aus Stahlblech bestehende Bauteil 17 eingebrachte Vertiefungen 37 gebildet sind.From the 1 . 3 and 4 it can be seen that the markings 35 which is between adjacent helical compression springs 8th engage and circumferential support surfaces 36 ( 4 ) for these, by axial, from the annular space 21 or the chamber 21 turned away side in the here made of sheet steel component 17 introduced depressions 37 are formed.

Die die Abstützflächen 36 bzw. die Vertiefungen 37 bildenden Gehäuseabschnitte 38 bilden auf der dem ringförmigen Raum 21 abgewandten Seite Materialabstufungen 39, die abgewinkelte Bereiche 40 definieren. Durch diese abgewinkelten Bereiche werden Ecken 41 gebildet, wobei die eine Seite 42 einer Ecke 41 gegenüber einer Abstützfläche 36 auf der Außenseite des Bauteils 17 vorhanden ist. Die zweite Seite 43 einer Ecke 41 ist durch den Boden bzw. den Grundbereich 44 einer Anprägung 35 bzw. Vertiefung 37 gebildet.The supporting surfaces 36 or the depressions 37 forming housing sections 38 form on the annular space 21 opposite side material gradations 39 , the angled areas 40 define. These angled areas become corners 41 formed, with one side 42 a corner 41 opposite a support surface 36 on the outside of the component 17 is available. The second page 43 a corner 41 is through the floor or the base area 44 an embossing 35 or recess 37 educated.

Aus 3 und 4 ist entnehmbar, dass zumindest in der durch einen abgewinkelten Bereich 40 gebildeten Ecke 41 eine die Wandungsdicke des Blechbauteils 17 in diesem Bereich vergrößernde Materialauftragung 44 vorgesehen ist.Out 3 and 4 is removable, that at least in the by an angled area 40 formed corner 41 a wall thickness of the sheet metal component 17 in this area enlarging material application 44 is provided.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Materialauftragung 44 durch wenigstens eine in radialer Richtung verlaufende Schweißnaht 45 gebildet. Wie aus 4 ersichtlich ist, sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Materialauftragungen 44 durch wenigstens zwei aufeinander aufgebrachte Schweißnähte 45, 46 gebildet.In the illustrated embodiment, this material application 44 by at least one radially extending weld 45 educated. How out 4 it can be seen, in the illustrated embodiment, the material applications 44 by at least two successive applied welds 45 . 46 educated.

Aus 3 ist ersichtlich, dass es für manche Anwendungsfälle ausreichend sein kann, wenn lediglich auf einer Seite einer Anprägung 35 eine Materialverdickung vorgesehen wird. Dabei kann diese Materialverdickung 44, in Umfangsrichtung betrachtet, auf derjenigen Seite einer Vertiefung 37 bzw. einer Anprägung 35 vorgesehen werden, welche eine Abstützfläche 36 bildet, die zur Abstützung einer Schraubenfeder 8 bei Zugbeanspruchung des Zweimassenschwungrades 1 dient. In gleicher Weise können auch die die Beaufschlagungsbereiche 15 bildenden Anprägungen 47 des zweiten Bauteils 18 verstärkt sein.Out 3 It can be seen that for some applications it may be sufficient if only on one side of an embossing 35 a material thickening is provided. This material thickening can 44 , viewed in the circumferential direction, on the side of a recess 37 or an embossing 35 be provided, which is a support surface 36 forms, which support a coil spring 8th at tensile stress of the dual mass flywheel 1 serves. In the same way, the application areas 15 forming stampings 47 of the second component 18 be strengthened.

Für manche Anwendungsfälle kann es auch zweckmäßig sein, wenn die Anprägungen 35 und/oder die Anprägungen 47 zumindest in einer Umfangsrichtung eine durch einen Materialauftrag gebildete Verstärkung aufweisen. Dies bedeutet also, dass zum Beispiel in 3 im Bereich einer Vertiefung 37 auf beiden Seiten ein Materialauftrag 44 vorhanden ist.For some applications, it may also be appropriate if the stampings 35 and / or the embossings 47 at least in a circumferential direction have a gain formed by a material order. This means that, for example, in 3 in the area of a depression 37 on both sides a material order 44 is available.

Durch die Erfindung kann gewährleistet werden, dass die Wanddicke im Bereich der umfangsmäßigen Abstützflächen (zum Beispiel 36) für die Schraubendruckfedern deutlich vergrößert werden kann. Eine derartige Vergrößerung der Wanddicke bewirkt unter anderem eine Steifigkeitserhöhung und Vergrößerung der Verschleißreserve im Bereich der die Abstützflächen 36 bildenden Gehäuseabschnitte 38. Weiterhin wird durch die Vergrößerung der durch die Materialauftragungen gebildeten Verschleißreserve sichergestellt, dass keine Durcharbeitung der Federenden durch die den ringförmigen Raum bzw. die Kammer 21 bildenden Bauteile 17, 18 über die Lebensdauer des Zweimassenschwungrades auftritt. Es wird also dadurch verhindert, dass das in der Kammer 21 vorhandene viskose Medium, wie Fett, entweichen kann.By the invention can be ensured that the wall thickness in the region of the circumferential support surfaces (for example 36 ) can be significantly increased for the helical compression springs. Such an increase in the wall thickness causes, inter alia, an increase in stiffness and increase the wear reserve in the area of the support surfaces 36 forming housing sections 38 , Furthermore, it is ensured by enlarging the wear reserve formed by the material applications that no processing of the spring ends by the annular space or the chamber 21 forming components 17 . 18 over the life of the dual mass flywheel occurs. It is thus prevented by that in the chamber 21 existing viscous medium, such as fat, can escape.

Die Ausführungsbeispiele sind nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen. Vielmehr sind im Rahmen der vorliegenden Offenbarung zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, insbesondere solche, die durch Kombination oder Abwandlung von einzelnen in Verbindung mit den in der allgemeinen Beschreibung und der Figurenbeschreibung sowie den Ansprüchen beschriebenen und in den Zeichnungen enthaltenen Merkmalen bzw. Elementen oder Verfahrensschritten gebildet werden können.The embodiments are not to be understood as limiting the invention. Rather, numerous changes and modifications are possible in the context of the present disclosure, in particular those formed by combination or modification of individual in connection with the features or elements or method steps described in the general description and the description of the figures and the claims and included in the drawings can be.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: ZweimassenschwungradDual Mass Flywheel
22: Primärmasseprimary mass
33: Sekundärmassesecondary mass
44: Lagerungstorage
55: Bohrungendrilling
66: Dämpfungseinrichtungattenuator
77: Energiespeicherenergy storage
88th: SchraubendruckfederHelical compression spring
99: SchraubendruckfederHelical compression spring
1010
1111
1212
1313
1414: Beaufschlagungsbereichimpingement
1515: Beaufschlagungsbereichimpingement
1616: Beaufschlagungsbereichimpingement
1717: Bauteilcomponent
1818: Bauteilcomponent
1919: Nieterivet
2020: BeaufschlagungsbauteilBeaufschlagungsbauteil
2121: Ringförmiger RaumRing-shaped space
2222: Torusartiger BereichToric-like area
2323: Ausbuchtungbulge
2424: Ausbuchtungbulge
2525: Verschleißschutzwear protection
2626: Nabehub
2727
2828
2929
3030: Gleitschuheskids
3131: Äußerer AbschnittOuter section
3232: Windungconvolution
3333: Wandungwall
3434: Abstützende FlächeSupporting surface
3535: Anprägungenembossings
3636: Abstützflächesupporting
3737: Vertiefungenwells
3838: Gehäuseabschnittehousing sections
3939: Materialabstufungenmaterial gradations
4040: Abgewinkelte BereicheAngled areas
4141: Eckecorner
4242: Eine Seite der EckeOne side of the corner
4343: Zweite Seite der EckeSecond side of the corner
4444: Materialauftragmaterial application
4545: SchweißnahtWeld
4646: SchweißnahtWeld
4747: AnprägungAnprägung

Claims

Dual mass flywheel ( 1 ), consisting of at least one primary mass ( 2 ) and a secondary mass ( 3 ), the mutually against an effect of a helical compression springs having damping device ( 6 ) are rotatable, wherein one of the flywheel masses ( 2 . 3 ) forms a ring-like chamber in which the helical compression springs ( 8th . 9 ) are supported in the circumferential direction and guided at least in the radial direction, and the other flywheel loading areas ( 14 . 15 ), which radially between adjacent helical compression springs ( 8th . 9 ), wherein the chamber is formed by at least one sheet metal part, the axial embossing ( 35 ), which between adjacent helical compression springs ( 8th . 9 ) and circumferential support surfaces ( 36 ), whereby the support surfaces ( 36 ) forming housing sections ( 38 ) on the side facing away from the chamber of the sheet metal part form material gradations, the angled areas ( 40 ), wherein at least in one of the through an angled region ( 40 ) formed corner ( 41 ) a material thickness increasing the wall thickness of the sheet metal component ( 44 ) is available.

Dual mass flywheel ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the material order ( 44 ) by at least one applied weld ( 45 . 46 ) is formed.

Dual mass flywheel ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the material order ( 44 ) by several successive applied welds ( 45 . 46 ) is formed.

Dual mass flywheel ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the chamber by two axially interconnected sheet metal parts ( 17 . 18 ), which in each case stampings ( 35 . 47 ) on the formation of areas of activity ( 14 . 15 ) for the coil springs ( 8th . 9 ) exhibit.

Dual mass flywheel ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the loading areas ( 14 . 15 ) by axial, of the chamber ( 21 ) facing away from the at least one sheet metal part introduced recesses ( 37 ) are formed.